TWI421155B - Into the tool - Google Patents

Description

打入工具

本發明係有關於打入工具。

作為打入工具之一例，已知氣體燃燒式打釘機。氣體燃燒式打釘機係對工具本體內所密閉之燃燒室內注入可燃性氣體後，在燃燒室內攪拌可燃性氣體和空氣的混合氣體，並在燃燒室內使所攪拌之混合氣體產生燃燒，藉此在燃燒室內產生高壓的燃燒氣體，並使該高壓之燃燒氣體作用於打擊缸內所收容的打擊活塞，而在打擊缸內衝擊性地驅動打擊活塞，並利用和該打擊活塞之下面側結合的驅動器，將本體之下方的突出部所供給之釘打入鋼板或水泥。

而，燃燒室為藉由將上下可動地配置於打擊缸上的外側之可動滑套向上方移動而密閉並可燃燒的構造，利用接觸構件進行可動滑套的向上動。接觸構件在構造上，沿著突出部設置成可上下地滑動，其前端比突出部之下端更突出，在打入釘的情況，將突出部壓在被打入件時相對地向上動。接觸構件和可動滑套利用連桿構件連結，接觸構件向上動時，經由連桿構件，可動滑套亦向上方移動，其上端和工具本體之上部壁抵接，藉此變成密閉狀態，同時供給內部混合氣體。

該打入工具本體為合成樹脂製，在把手之基部設置對該燃燒室所充滿的混合氣體產生火花而加以點火之扳機開 關。而且，在工具本體形成引導部，該引導部將用以扳機開關變成導通之扳機自由滑動地收容。藉由使扳機進行拉動作並直線狀地動作，而將扳機開關壓入並變成導通後，火星塞點火，而燃燒室之混合氣體燃燒。打入動作後，該燃燒室打開。

該扳機為合成樹脂元件，在其一側，一體地形成和燃燒室之密閉、打開一起動作的J字形之扳機桿。扳機桿被收容於合成樹脂製的工具本體內，除此以外之本體部分露出外面。而且，扳機朝向一方向動作，設置成對扳機開關可抵接、離開，並由形成於工具本體之引導部引導。

又，在和扳機連動之凸輪板的旁邊，配置和該連桿構件一體地形成之閉鎖桿。因而，在接觸構件的壓住動作之前拉扳機，亦因為凸輪板碰到閉鎖桿而無法轉動，所以無法拉扳機。即，在構造上一定在將接觸構件壓在被打入件並形成密閉燃燒室後，才能拉扳機並起動(參照特開2005-22069號公報)

如此，拉扳機，而若係凸輪板和閉鎖桿抵接之狀態，就無法使扳機開關變成導通。可是，在依然保持拉扳機之狀態下，將接觸構件壓在被打入件時，閉鎖桿和連桿構件一起沿著凸輪板向上方滑動，並移至脫離凸輪板的位置為止，而燃燒室變成密閉，而且因為可將扳機又進行拉動作，所以可使扳機開關進行導通動作。在此情況，可在拉扳機後將接觸構件壓在被打入件並驅動打擊機構，即進行所謂的接觸打擊。

即，即使係一般無法進行接觸打擊之氣體燃燒式打釘機，亦若進行如上述所示之特殊的用法，就有驅動打釘機的問題。

因此，為解決該該問題點，已知藉由以電氣式控制點火系統而作成無法進行接觸打擊的技術(參照平7-156076號公報)。

可是，電氣式控制方式係很複雜，成為價格亦變貴的要因。

另一方面，在以光開關構成該扳機開關的情況，雖然可自由設計開關變成導通的時序，但是係昂貴。而，在以微開關構成的情況，雖然便宜，但是因為直接壓入後回位的切換部分之行程短，所以將微開關配置於扳機的行程之途中時，可能過度壓入切換部分而其使損壞。因此，在以微開關構成的情況，不得不作成若作業員未將扳機拉到底開關就不會變成導通之構造。

又，扳機如上述所示成為非對稱的形式。又，在引導部之內側面和扳機的外側面之間有極小的間隙。因此，在手指扣扳機並拉時，雖然對扣指之扳機本體直接施力，但是對所分割之扳機桿如後述所示施加使凸輪板轉動的負載。因而，如轉動之力矩作用於扳機整體，在拉動作時在引導部之內側面和扳機的外側面之間發生摩擦。引導部和扳機都是合成樹脂製，因為對磨耗比較差，所以在重複開關之開閉操作中磨耗逐漸變大。尤其，在將釘打入水泥之打入工具的情況，鑽孔時水泥屑飛散而附著於工具，更促 進引導部和扳機之磨耗。引導部之磨耗變得嚴重時，因為引導性能變差，所以扳機轉動而傾斜，無法將扳機完全拉至行程終點，而發生切換不良。

如上述所示，因為未將扳機完全拉至行程終點時開關不會變成導通，所以有操作感不佳的問題，又若持續磨耗，因為拉扳機時之空隙亦變大，所以亦有發生拉至行程終點開關亦不會變成導通之現象的問題。

本發明之一個或一個以上的實施例，提供一種打入工具，利用簡單之構造可確實地防止接觸打擊，並確保安全性。

又，本發明之一個或一個以上的實施例，提供一種打入工具，即使係使用微開關的情況，亦可提高操作性，而且即使引導部磨耗，亦可使開關確實地變成導通。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，提供一種打入工具，包括：打擊缸，將打擊活塞設置於在上下方向可滑動；扳機，利用拉操作驅動該打擊缸；突出部，供給利用該打擊活塞所打出的緊固件；接觸構件，以比該突出部之下端更突出之方式配置；可動滑套，和接觸構件連動，並可上下動地配置於該打擊缸上；閉鎖桿，和該可動滑套一體地設置於該可動滑套的下部；及凸輪板，和該扳機連動，並可轉動地配置於該閉鎖桿的側向位置。在該凸輪板形成卡合部；該凸輪板在將該接觸構件壓在被打入件後， 並對該扳機進行拉操作時，位於該閉鎖桿之下端的下方；該卡合部，在對該扳機進行拉操作後，並將該接觸構件壓在被打入件時，在該接觸構件向上動之途中和該閉鎖桿卡合。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，該卡合部亦可形成為槽狀。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，該卡合部和該閉鎖桿之下部卡合；該閉鎖桿之下部亦可形成U字形。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，該接觸構件亦可可滑動地設置於該突出部。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，包括：工具本體，具有把手；扳機，設置於該把手的基部；引導部，可滑動地引導該扳機；及扳機開關，設置於該引導部，藉由對該扳機進行拉操作而可推壓。該扳機具有：和該扳機開關相向配置的板機桿、及和該扳機開關所分割形成之扣指用的扳機本體；該扳機本體和該扳機桿並列地配置；該扳機桿和該扳機本體之拉操作連動；該扳機本體之行程量比該扳機桿的行程量更長。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，該扳機桿和該扳機本體亦可經由連結用彈簧連結。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，亦可在該扳機桿形成長孔；在該扳機本體亦可形成可滑動地和該長孔卡合的銷。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，該扳機開 關亦可係微開關。

若依據本發明之一個或一個以上的實施例，在進行接觸打擊的情況，首先拉扳機，在使凸輪板轉動之途中，將接觸構件壓在被打入件時，閉鎖桿亦和接觸構件一起向上方逐漸移動。可是，因為接觸構件在向上方移動之途中和閉鎖桿的卡合部卡合，所以無法向更上方移動。因此，可動滑套亦停在向上方移動之中途位置，而未將燃燒室密閉。扳機亦無法更往上拉。即，扳機、可動滑套、以及接觸構件都被上鎖。因而，無法將打入工具起動。因此，利用只是將卡合部形成於凸輪板之簡單的構造，而可確實地防止接觸打擊，並可確保安全。

又，若依據本發明之一個或一個以上的實施例，在打入釘時，手指扣在扳機本體並進行拉操作時，扳機桿亦連動，整體上扳機一體地移動。而且，因為扳機桿之行程量比扳機本體的行程量短，在扳機本體之移動途中，該扳機桿推壓扳機開關，而使開關變成導通。如此，因為在將扳機本體完全拉至行程終點為止前可使扳機開關進行導通動作，所以即使係使用微開關的情況，操作感亦佳，可提高操作性。

又，扳機本體和扳機桿係分開之構造，因為扳機桿之行程量比扳機本體的行程量短，又扳機桿和扳機本體利用彈簧連結，所以即使扳機本體傾斜，亦因為扳機本體之行程量長，所以藉由將扳機本體完全拉至底，扳機桿可使扳機開關確實地進行導通動作。

在第1圖，符號1係表示氣體燃燒式打入工具(打釘機)之工具本體。該工具本體1為合成樹脂製，將把手2和釘匣3連設，而且將打擊活塞、缸機構4和燃燒室5設置於內部。

打擊活塞、缸機構4將打擊活塞7自由滑動地收容於打擊缸6內，而且使驅動器8和打擊活塞7的下方一體地結合。

燃燒室5利用配置於該打擊活塞7之上端面7a、打擊缸6、及形成於上部外殼的內部之上部壁(缸頭)10之間的環形之可動滑套11形成。

可動滑套11經由連桿構件12和作為接觸構件的接觸構件13連接。接觸構件13配置成沿著設置於工具本體1之下方的釘擊出用突出部18自由滑動，前端由釘擊出用突出部18突出，以彈簧偏壓成總是突出，上端和連桿構件12連接地安裝。

此外，和該連桿構件12一體地形成閉鎖桿14。藉由將突出部18壓在被打入件P，而接觸構件13相對地朝向上方移動，抵抗彈簧而將連桿構件12向上推，使可動滑套11移至碰到上部壁10為止。因而，將燃燒室5內和大氣隔絕，如第2圖所示係密閉。反之，在構造上藉由使可動滑套11和接觸構件13一起朝向下方移動，而使燃燒室5之上部和大氣連通。

在將燃燒室5密閉後，拉起動用扳機15(17)時，火星 塞60對混合氣體點火，混合氣體燃燒而***性地膨脹。因為該燃燒氣體之壓力作用於打擊活塞7的上面而朝向下方驅動，所以驅動器8打擊被供給釘擊出用突出部18內的前頭釘N，並打入被打入件P中。然後，可動滑套11往下動，而燃燒室5再打開。

閉鎖桿14和連桿構件12之下部一體地形成。閉鎖桿14之下部形成U字形(參照第5圖)。

又，將在該扳機15(17)自由滑動地引導之引導部16設置於工具本體的把手2之基部。引導部16形成為下方和工具本體1側開口的箱形。將藉由將該扳機15朝向一方向進行拉動作而可推壓之扳機開關(例如微開關)50配置於引導部16之上壁16a的一端。

[第1實施例]

第3圖係表示本發明之第1實施例的氣體燃燒式打釘機之扳機周邊部的放大圖。扳機15為合成樹脂製，分割形成為：J字形之扳機桿15a，和該扳機開關50相向地配置；及扳機本體15b，形成塊狀。

在扳機本體15b之下端形成在操作時用以扣指之指扣部19，而且形成彈簧承槽20，彈簧承槽20朝向指扣部19之反側的上方開口。又，在指扣部19之一端側延長而形成彈簧承片21。而且，配置於扳機本體15b之彈簧承槽20的彈簧22之端部，和引導部16之上壁16a的彈簧承凹部23卡合。

突起25形成於扳機桿15a的上端。突起25以和該扳 機開關50相向的方式配置。又，彈簧承槽26形成於突起25的下方。將連結用彈簧24配置於該彈簧承槽26和該彈簧承片21之間。又，將臂部27形成於扳機桿15a之下部，將突軸28形成於其下端。突軸28和凸輪板30卡合。

凸輪板30形成為大致三角形，配置於閉鎖桿14的側方位置。又，在設置於工具本體1之支軸31設置成自由轉動。在其外側緣形成卡合部32，該突軸28和該卡合部32卡合。因而，凸輪板30和扳機15之上下動作連動，並以支軸31為中心可轉動。

又，凸輪板30之內側緣33以和該閉鎖桿14之外側相向的方式配置。而且，在該內側緣33形成可和該閉鎖桿14之下端34卡合的卡合部35。

此外，在構造上接觸構件13移至上動端時，閉鎖桿14之下端34位於凸輪板30的上緣部36之轉動軌跡的上方位置。因此，凸輪板30雖然被閉鎖桿14擋住而無法轉動，但是使接觸構件13移至上方後，藉由拉扳機15而可使凸輪板30轉動。

使上述之構造的打入工具動作時，一般首先藉由將打釘機之釘擊出用突出部18壓在被打入件P的上面，而使接觸構件13相對地向上動。因而，抵抗彈簧偏壓而將連桿構件12向上推，如第2圖所示，可動滑套11向上動，將燃燒室5和大氣隔絕而密閉，並向內部注入可燃性氣體，風扇37轉動，而攪拌可燃性氣體和空氣的混合氣體。又，接觸構件13向上動時，同時閉鎖桿14亦和連桿構件12一起 向上動。然後，手指扣住該扳機本體15b並進行拉動作時，因為該扳機桿15a亦利用連結用彈簧24向上動，所以凸輪板30朝向圖之反時針方向轉動，而其上緣部36移至已向上動的閉鎖桿14之下部。同時，扳機15推壓扳機開關50而變成導通，利用火星塞60將該混合氣體點火，而混合氣體產生***性的燃燒。藉由該燃燒氣體之壓力驅動打擊活塞7，而驅動器8打擊被供給釘擊出用突出部18內的前頭釘N，並打入被打入件P中。

將打擊活塞7朝向下方驅動時，雖然可動滑套11亦朝向下方移動而承受力，但是接觸構件13之下端被壓在被打入件P的表面時，可動滑套11不會朝向下方移動。可是，因為打入釘之反作用力而工具離開被打入件P，所以可動滑套11可朝向下方移動。然而，因為凸輪板30之上緣部36位於閉鎖桿14的下端之下部，並支持閉鎖桿14，所以閉鎖桿14無法朝向下方移動。因而，可動滑套11亦保持於相同的位置。

打釘完了後，放開扳機15而回至下方位置時，同時凸輪板30朝向反方向轉動。因而，因為在閉鎖桿14之下方無妨礙移動者，所以使接觸構件13離開被打入件時，接觸構件13、連桿構件12、閉鎖桿14以及可動滑套11回到下方之起始位置，並打開燃燒室5，準備下次之打釘。

而，不僅如上述所示之單發打釘，在先拉扳機15後，進行將突出部18壓在被打入件P並驅動的接觸打擊之情況，如第2圖所示，在拉扳機15並使凸輪板30轉動的途 中，將接觸構件13壓在被打入件P時，閉鎖桿14和連桿構件12一起沿著凸輪板30之內側緣朝向上方逐漸滑動。可是，如第4圖所示，因為在該內側緣33之中途部形成卡合部35，所以閉鎖桿14之下端34和該卡合部35卡合，而無法向更上方移動。因此，可動滑套11亦停在向上方移動之中途位置。即，扳機15亦無法更往上拉。無法將接觸構件13移至更上方。扳機15、可動滑套11、以及接觸構件13都被上鎖。因而，無法將打入工具起動。

因此，藉由只是將卡合部35形成於凸輪板之簡單的構造，而能以低費用確實地防止接觸打擊。

此外，和閉鎖桿14之下端卡合的卡合部未限定為如卡合部之槽形。亦可形成突起形。

[第2實施例]

第6圖係表示本發明之第2實施例的氣體燃燒式打釘機之扳機周邊部的放大圖。扳機17為合成樹脂製，分割形成為：J字形之扳機桿72，和該扳機開關50相向地配置；及扳機本體73，形成塊狀。

在扳機本體73之下端形成在操作時用以扣指之指扣部74，而且形成彈簧承槽75，彈簧承槽75朝向指扣部74之反側的上方開口。又，在指扣部74之一端側延長而形成彈簧承片76。而且，將彈簧40安裝於扳機本體73之彈簧承槽75和形成於上壁16a之彈簧承凹部77，利用該彈簧40將扳機本體73朝向下方偏壓。

突起78形成於扳機桿72的上端。突起78以和該扳機 開關50相向的方式配置。又，彈簧承槽80形成於突起78的下方，並朝向下方開口。又，將臂部27形成於扳機桿72之下部，將突軸28形成於其下端。突軸28和自由轉動地設置於工具本體1之凸輪板30的槽32卡合。

此外，在本實施例雖然採用形狀和第1實施例相同的凸輪板30，但是在此只要係和扳機桿之臂部連動的凸輪板即可，亦可係其他的形狀之凸輪板。

其次，扳機桿72和扳機本體73以並列狀態利用連結用彈簧86連結。即，連結用彈簧86之一端配置於扳機桿72的彈簧承槽80，而另一端和扳機本體73之彈簧承片76卡合。又，銷87形成於扳機本體73，該中間板中央突起87和形成於扳機桿72之上部的長孔88卡合，而扳機本體73和扳機桿72可在銷87在長孔88可動之範圍內相對地上下動。因而，將扳機17配置成對扳機開關50可抵接、離開。

因此，在將手指扣在該扳機本體73並進行拉動作時，該扳機桿72亦經由該連結用彈簧86連動。扳機17在抵接、離開時，扳機開關50可進行開關動作。此外，扳機桿72和扳機本體73在進行拉動作時，和引導部16之上壁16a抵接而停止。

而，在構造上，扳機17進行拉動作時，在該扳機本體73之移動途中，扳機桿72可推壓扳機開關50。即，將扳機桿72之上面41形成為比扳機本體73的上面42更高。即，將扳機桿72之上面41和引導部16的上壁16a之距離 L1，形成為比扳機本體73之上面42和引導部16的上壁16a之距離L2更短。因而，扳機桿72之行程量比扳機本體73的行程量短。

在上述之構造，在打入釘時，手指扣在扳機本體73，抵抗彈簧40並向上方進行拉動作時，因為連結用彈簧將扳機桿72向上推，整體上扳機一體地移動。而且，因為扳機桿72之行程量比扳機本體73的行程量短，如第7圖所示，在扳機本體73之移動途中，該扳機桿72之上端的突起78接近設置於引導部16之上壁16a的扳機開關50，推壓切換元件43，而開關變成導通。然後，扳機本體73進一步移至第8圖的位置為止。因此，因為在將扳機本體73完全拉至行程終點為止前可使扳機開關50進行導通動作，所以即使係使用微開關的情況，操作感亦佳，可提高操作性。

因為該扳機桿72之行程量和扳機本體73的行程量之差愈大，在扳機本體73之拉動量愈小之中開關變成導通，所以藉由調整行程量之差，而可得到最佳的拉動量。

此外，對扳機17進行拉動作，扳機桿72之臂部27的下端突軸28使凸輪板30轉動，如第2圖及第7圖所示，凸輪板30之上端和與可動滑套11連結的閉鎖桿14之下部卡合。因而，將可動滑套11上鎖，在燃燒時不會向下方移動。又，在打入釘後放開扳機17時，因為扳機17利用彈簧40移至下方，而解除上鎖，而可動滑套11可和閉鎖桿14一起移至下方。

可是，如上述所示，手指扣在扳機本體73並向上拉 時，因為在扳機桿72形成使凸輪板30轉動的臂，所以扳機本體73有比扳機桿72先被抬起並傾斜的傾向，因而，尤其在扳機桿72和引導部16之間發生強的摩擦，重複開關，而引導部16磨耗，以至於無法正確地引導扳機本體73時，扳機本體73如第9圖所示朝向反時針方向傾斜，而該角部44和引導部16之上壁16a卡合時，無法將扳機17完全拉至行程終點為止，擔心可能無法使扳機開關50變成導通。

可是，扳機本體73和扳機桿72係分開地構成，又扳機桿72之行程量比扳機本體73的行程量短，且扳機桿72和扳機本體73利用連結用彈簧86連結。因此，即使扳機本體73傾斜，亦因為扳機本體73之行程量長，且連結用彈簧86將扳機桿72向上推，所以扳機桿72之突起78可確實地推扳機開關50，而使進行導通動作。

此外，在實施例，雖然作為打入工具，舉例說明氣體燃燒式的打入工具，但是本發明亦可應用電動式之打入工具。

又，在實施例，雖然說明和釘擊出用突出部18分開的接觸構件13，但是亦可作成和突出部一體的接觸突出部。

雖然詳細地，且參照特定之實施例說明本發明，但是在不超出本發明之精神和範圍下，可進行各種變更或修正，這對本業者顯然的。

本專利說明書係根據2005年9月22日申請之日本專利申請書(特願2005-276895)、2005年9月22日申請之 日本專利申請書(特願2005-276896)者，在此，將參照並取入其內容。

【工業上之可應用性】

在打入工具，確實地防止接觸打擊，而確保安全性，而且提高扳機之操作性，即使引導部磨耗，亦可使開關確實地變成導通。

2‧‧‧把手

11‧‧‧可動滑套

13‧‧‧接觸構件

15、17‧‧‧扳機

16‧‧‧引導部

14‧‧‧閉鎖桿

50‧‧‧扳機開關

30‧‧‧凸輪板

15a、72‧‧‧扳機桿

15b、73‧‧‧扳機本體

24、86‧‧‧連結用彈簧

第1圖係表示在非動作時氣體燃燒式打釘機之縱向剖面圖。

第2圖係表示在動作時氣體燃燒式打釘機之縱向剖面圖。

第3圖係表示本發明之第1實施例的氣體燃燒式打釘機之扳機周邊部的放大圖。

第4圖係表示凸輪板和閉鎖桿卡合並防止接觸打擊之狀態的放大圖。

第5圖係表示凸輪板和閉鎖桿之卡合的立體圖。

第6圖係表示本發明之第2實施例的氣體燃燒式打釘機之扳機周邊部的放大圖。

第7圖係第6圖所示之扳機機構的動作狀態說明圖。

第8圖係在第6圖所示之扳機機構，將扳機拉至行程終點為止的狀態之說明圖。

第9圖係表示在扳機本體傾斜之狀態的動作狀態說明圖。

1‧‧‧工具本體

2‧‧‧把手

3‧‧‧釘匣

4‧‧‧打擊活塞、缸機構

5‧‧‧燃燒室

6‧‧‧打擊缸

7‧‧‧打擊活塞

7a‧‧‧上端面

8‧‧‧驅動器

10‧‧‧上部壁

11‧‧‧可動滑套

12‧‧‧連桿構件

13‧‧‧接觸構件

14‧‧‧閉鎖桿

15(17)‧‧‧扳機

18‧‧‧釘擊出用突出部

30‧‧‧凸輪板

N‧‧‧前頭釘

P‧‧‧被打入件

Claims (10)

1. 一種打入工具，包括：打擊缸，將打擊活塞設置於在上下方向可滑動；扳機，利用拉操作驅動該打擊缸；突出部，供給利用該打擊活塞所打出的緊固件；接觸構件，以比該突出部之下端更突出之方式配置；可動滑套，和接觸構件連動，並可上下動地配置於該打擊缸上；閉鎖桿，和該可動滑套一體地設置於該可動滑套的下部；及凸輪板，和該扳機連動，並可轉動地配置於該閉鎖桿的側向位置，在該凸輪板形成卡合部，該凸輪板在將該接觸構件壓在被打入件後，並對該扳機進行拉操作時，位於該閉鎖桿之下端的下方，該卡合部，在對該扳機進行拉操作後，並將該接觸構件壓在被打入件時，在該接觸構件向上動之途中和該閉鎖桿卡合。
2. 如申請專利範圍第1項之打入工具，其中該卡合部形成為槽狀。
3. 如申請專利範圍第1項之打入工具，其中：該卡合部和該閉鎖桿之下部卡合；該閉鎖桿之下部形成U字形。
4. 如申請專利範圍第1項之打入工具，其中該接觸構 件可滑動地設置於該突出部。
5. 如申請專利範圍第1項之打入工具，其中又包括：引導部，可滑動地引導該扳機；及扳機開關，設置於該引導部，藉由對該扳機進行拉操作而可推壓；該扳機具有：和該扳機開關相向配置的扳機桿、及和該扳機開關所分割形成之扣指用的扳機本體；該扳機本體和該扳機桿並列地配置，而且經由連結用彈簧連結；該扳機本體之行程量比該扳機桿的行程量更長。
6. 一種打入工具，包括：工具本體，具有把手；扳機，設置於該把手的基部；引導部，可滑動地引導該扳機；及扳機開關，設置於該引導部，藉由對該扳機進行拉操作而可推壓；該扳機具有：和該扳機開關相向配置的扳機桿、及和該扳機開關所分割形成之扣指用的扳機本體；該扳機本體和該扳機桿並列地配置；該扳機桿和該扳機本體之拉操作連動；該扳機本體之行程量比該扳機桿的行程量更長。
7. 如申請專利範圍第6項之打入工具，其中該扳機桿和該扳機本體經由連結用彈簧連結。
8. 如申請專利範圍第6項之打入工具，其中： 在該扳機桿形成長孔；在該扳機本體形成可滑動地和該長孔卡合的銷。
9. 如申請專利範圍第6項之打入工具，其中該扳機開關係微開關。
10. 如申請專利範圍第6項之打入工具，其中包括：打擊缸，將打擊活塞設置於在上下方向可滑動；突出部，供給利用該打擊活塞所打出的緊固件；接觸構件，以比該突出部之下端更突出之方式配置；可動滑套，和接觸構件連動，並可上下動地配置於該打擊缸上；閉鎖桿，和該可動滑套一體地設置於該可動滑套的下部；及凸輪板，和該扳機連動，並可轉動地配置於該閉鎖桿的側向位置，在該凸輪板形成卡合部，該凸輪板在將該接觸構件壓在被打入件後，並對該扳機進行拉操作時，位於該閉鎖桿之下端的下方，該卡合部，在對該扳機進行拉操作後，並將該接觸構件壓在被打入件時，在該接觸構件向上動之途中和該閉鎖桿卡合。