TWI419752B - 縫隙材的製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係有關於可一面抑制材料費，一面防止縫隙應變所造成之形狀不良之縫隙材的製造方法。
金屬帶板成形於既定寬度的縫隙材，並利用沖床進行沖壓加工。在縫隙材的成形，使用配置成使截面為矩形的2個圓刃朝向橫向挪移者。使轉動之2個圓刃咬入帶板並剪斷，而形成既定寬度的縫隙材。
在剪斷後帶板轉換方向。此時，因為縫隙材的緣部受到圓刃限制，所以承受大的應變，而發生塑性變形。因此，稱為縫隙應變的應力殘留於縫隙材的緣部。
利用沖床將縫隙應變殘留的縫隙材進行沖壓加工時，沖壓後的元件變形，而發生形狀不良。因此，一般實施除去應力殘留之縫隙緣部的側切割。
又，亦提議一種方法，係作成以寬度窄的廢條產生於相鄰的元件條之間的方式剪斷帶板，縫隙應變僅殘留於廢條，而縫隙應變不會殘留於元件條(例如參照專利文獻1)。
專利文獻
專利文獻1：日本特開平11-58124號公報
可是，因為側切割部分或廢條成為浪費，所以具有發生大的材料損失的問題。
本發明係為了解決如上述所示之課題而開發的，其目的在於得到一種可一面抑制材料費，一面防止縫隙應變所造成之形狀不良的縫隙材的製造方法。
本發明之縫隙材的製造方法，包括：配置步驟，係配置成使具有在橫向排列之複數個截面為矩形的刃之第1及第2圓刃彼此相對向，並使該第1圓刃的各刃相對該第2圓刃之對應刃朝向橫向的同側挪移；及形成步驟，係在將帶板壓住該第1圓刃之狀態，使轉動之該第1及第2圓刃咬入該帶板並剪斷，而形成既定寬度的縫隙材；該縫隙材係具有彼此相對向的第1及第2緣部；其特徵在於：在剪斷該帶板時，該縫隙材的該第1緣部與該第1圓刃接觸並被支撐，而該第2緣部係與該第2圓刃接觸，並被轉換方向。
利用本發明，可一面抑制材料費，一面防止縫隙應變所造成之形狀不良。
參照圖面說明本發明之實施形態之縫隙材的製造方法。有對相同或對應之構成元件附加相同的符號，並省略說明的情況。
第1圖係用以說明本發明之第1實施形態之縫隙材的製造方法的正視圖。第2圖係沿著第1圖之A-A’的剖面圖，第3圖係沿著第1圖之B-B’的剖面圖。第4圖係表示本發明之第1實施形態之縫隙材的平面圖。
首先，如第1圖至第3圖所示，使具有在橫向排列之複數個截面為矩形的刃之第1及第2圓刃10、12彼此相對向，並配置成使第1圓刃10的各刃相對第2圓刃12之對應刃朝向橫向的同側挪移。
其次，利用導輥14，藉由從比第2圓刃12更接近第1圓刃10之側導入金屬帶板16，將金屬帶板16在不會與第2圓刃12接觸之狀態下纏繞於第1圓刃10。在此，作成纏繞起始部(圓周角θ’)比剪斷起始部(圓周角θ)更前面。即，作成θ≦θ’。
接著，在將金屬帶板16壓住第1圓刃10之狀態，使轉動之第1及第2圓刃10、12咬入金屬帶板16，並剪斷，而形成既定寬度的縫隙材18。縫隙材18具有彼此相對向的第1及第2緣部20、22。在剪斷金屬帶板16時，縫隙材18的第1緣部20與第1圓刃10接觸並被支撐，而第2緣部22與第2圓刃12接觸，並被轉換方向。
然後，如第4圖所示，利用沖床對縫隙材18沖壓加工成E形的形狀，將彼此分離的複數個元件24形成於第2緣部22，並將與複數個元件24連接的導線26形成於第1緣部20。元件24亦被施加複雜的彎曲加工等，而成為連接
器等的元件。導線26亦被稱為條狀載具(strip carrier)，是材料之進給用的連結部分，最後被分離。
接著，在與比較例比較下，說明本實施形態之效果。第5圖係用以說明比較例之縫隙材的製造方法的正視圖。第6圖係沿著第5圖之A-A’的剖面圖，第7圖係沿著第5圖之B-B’的剖面圖。第8圖係表示比較例之縫隙材的平面圖。
在比較例，第1圓刃10的2個刃相對第2圓刃12之對應刃挪移的方向相反。又，使金屬帶板16自水平方向進入後剪斷，在剪斷後金屬帶板16以剪切角θ”轉換方向。因此，同等的縫隙應變殘留於縫隙材18的第1及第2緣部20、22。因此，在長度方向連續地連接之導線26受到縫隙應變的影響，而翹曲、扭曲、彎曲。為了防止之，需要對導線26進行側切割，而發生大的材料損失。
另一方面，在本實施形態，在將金屬帶板16纏繞於第1圓刃10後，使轉動之第1及第2圓刃10、12咬入金屬帶板16，並剪斷，而形成縫隙材18。因此，縫隙材18之第1緣部20的縫隙應變比第2緣部22的縫隙應變小(幾乎零)。因此，在縫隙材18的第1緣部20，可防止縫隙應變所造成之形狀不良。而且，不必對第1緣部20施加側切割，因為亦無廢條，所以可抑制材料費。
又，在本實施形態，藉由將導線26形成於縫隙應變小的第1緣部20，而不必對第1緣部20施加側切割。因此，因為可使縫隙材的寬度變窄，所以可抑制材料費。
又，在本實施形態，將複數個元件形成於縫隙材18的第2緣部22。雖然第2緣部22的縫隙應變大，但是因為複數個元件彼此分離，所以不會受到縫隙應變的影響。因此，不必對第2緣部22施加側切割。
第9圖係用以說明本發明之第1實施形態之縫隙材的製造方法之變形例的剖面圖。在第1實施形態，利用導輥14從比第2圓刃12更接近第1圓刃10之側導入金屬帶板16，並纏繞於第1圓刃10。未限定如此，亦可使用不織布28或布，替代導輥14。
此外，雖然在第1實施形態第1圓刃10的各刃相對第2圓刃12之對應刃位於右側，但是亦可作成左右相反。在此情況，第2緣部22的縫隙應變變成比第1緣部20的縫隙應變小。又，雖然在第1實施形態從比第2圓刃12更接近第1圓刃10之側導入金屬帶板16，並纏繞於第1圓刃10，但是亦可從接近第2圓刃12之側導入金屬帶板16，並纏繞於第2圓刃12。在此情況，第2緣部22的縫隙應變變成比第1緣部20的縫隙應變小。
第10圖係用以說明本發明之第2實施形態之縫隙材的製造方法的正視圖。第11圖係沿著第10圖之A-A’的剖面圖，第12圖係沿著第10圖之B-B’的剖面圖。在本實施形態，將導輥30設置於第1及第2圓刃10、12的入口側。而且，藉由在剪斷金屬帶板16之前以導輥30將金屬帶板16壓住第1圓刃10，將金屬帶板16纏繞於第1圓刃10。
因此，縫隙材18之第1緣部20的縫隙應變變成比第2緣部22的縫隙應變小(幾乎零)。因此，與第1實施形態一樣，可一面抑制材料費，一面防止縫隙應變所造成之形狀不良。
第13圖係用以說明本發明之第3實施形態之縫隙材的製造方法的正視圖。第14圖係沿著第13圖之A-A’的剖面圖，第15圖係沿著第13圖之B-B’的剖面圖。在本實施形態，以與第1圓刃10相對向的方式將橡膠環32設置於第1圓刃10的旁邊。而且，在剪斷金屬帶板16時，以橡膠環32將金屬帶板16壓住第1圓刃10。
因此，縫隙材18之第1緣部20的縫隙應變變成比第2緣部22的縫隙應變小(幾乎零)。因此，與第1實施形態一樣，可一面抑制材料費，一面防止縫隙應變所造成之形狀不良。
第16圖係表示本發明之第4實施形態之縫隙材的平面圖。利用沖床對縫隙材18沖壓加工成E形的形狀，並在寬度方向同時形成2組彼此分離的複數個元件24。藉由將導線26形成於縫隙應變小的第1緣部20，因為不必對導線26施加側切割，所以可抑制材料費。又，將複數個元件24形成於第2緣部22。雖然第2緣部22的縫隙應變大，但是因為複數個元件彼此分離，所以不會受到縫隙應變的影響。因此，不必對第2緣部22施加側切割。
第17圖係表示本發明之第5實施形態之縫隙材的平面圖。利用沖床對縫隙材18沖壓加工成E形的形狀，並在寬度方向同時形成2組彼此分離的複數個元件24。藉由將導線26形成於縫隙應變小的第1緣部20，因為不必對導線26施加側切割，所以可抑制材料費。但，在本實施形態，在縫隙應變大的第2緣部22亦形成導線26。需要對該導線26施加側切割。
第18圖係表示本發明之第5實施形態的縫隙材之變形例的平面圖。亦可不僅對縫隙材18沖壓加工成E形的形狀，而且形成具有繫桿的導線架。即使在此情況，亦因為不必對形成於縫隙應變小之第1緣部20的導線26進行側切割，所以可抑制材料費。
10．．．第1圓刃
12．．．第2圓刃
16．．．金屬帶板(帶板)
18．．．縫隙材
20．．．第1緣部
22．．．第2緣部
24．．．元件
26．．．導線
30．．．導輥
32．．．橡膠環(彈性環)
第1圖係用以說明本發明之第1實施形態之縫隙材的製造方法的正視圖。
第2圖係沿著第1圖之A-A’的剖面圖。
第3圖係沿著第1圖之B-B’的剖面圖。
第4圖係表示本發明之第1實施形態之縫隙材的平面圖。
第5圖係用以說明比較例之縫隙材的製造方法的正視圖。
第6圖係沿著第5圖之A-A’的剖面圖。
第7圖係沿著第5圖之B-B’的剖面圖。
第8圖係表示比較例之縫隙材的平面圖。
第9圖係用以說明本發明之第1實施形態之縫隙材的製造方法之變形例的剖面圖。
第10圖係用以說明本發明之第2實施形態之縫隙材的製造方法的正視圖。
第11圖係沿著第10圖之A-A’的剖面圖。
第12圖係沿著第10圖之B-B’的剖面圖。
第13圖係用以說明本發明之第3實施形態之縫隙材的製造方法的正視圖。
第14圖係沿著第13圖之A-A’的剖面圖。
第15圖係沿著第13圖之B-B’的剖面圖。
第16圖係表示本發明之第4實施形態之縫隙材的平面圖。
第17圖係表示本發明之第5實施形態之縫隙材的平面圖。
第18圖係表示本發明之第5實施形態的縫隙材之變形例的平面圖。
10．．．第1圓刃
12．．．第2圓刃
16．．．金屬帶板
18．．．縫隙材
20．．．第1緣部
22．．．第2緣部
Claims (7)
- 一種縫隙材的製造方法，包括：配置步驟，係配置成使具有在橫向排列之複數個截面為矩形的刃之第1及第2圓刃彼此相對向，並使該第1圓刃的各刃相對該第2圓刃之對應刃朝向橫向的同側挪移；及形成步驟，係在將帶板壓住該第1圓刃之狀態，使轉動之該第1及第2圓刃咬入該帶板並剪斷，而形成既定寬度的縫隙材；其特徵在於：該縫隙材係具有彼此相對向的第1及第2緣部；在剪斷該帶板時，該縫隙材的該第1緣部與該第1圓刃接觸並被支撐，而該第2緣部係與該第2圓刃接觸，並被轉換方向。
- 如申請專利範圍第1項之縫隙材的製造方法，其中更包括另一形成步驟，係利用沖床對該縫隙材進行沖壓加工，而形成彼此分離的複數個元件及與該複數個元件連接的導線；將該導線形成於該縫隙材的該第1緣部。
- 如申請專利範圍第2項之縫隙材的製造方法，其中將該複數個元件形成於該縫隙材的該第2緣部。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項之縫隙材的製造方法，其中更包括纏繞步驟，係在剪斷該帶板之前，將帶板在不會與該第2圓刃接觸之狀態下纏繞於該第1圓刃。
- 如申請專利範圍第4項之縫隙材的製造方法，其中藉由從比該第2圓刃更接近該第1圓刃之側導入該帶板，而將該帶板纏繞於該第1圓刃。
- 如申請專利範圍第4項之縫隙材的製造方法，其中藉由在剪斷該帶板之前以導輥將該帶板壓住該第1圓刃，而將該帶板纏繞於該第1圓刃。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項之縫隙材的製造方法，其中在剪斷該帶板時，以與該第1圓刃相對向的彈性環將該帶板壓住該第1圓刃。
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