JP3157340B2 - 薄板のスリット装置およびスリット方法 - Google Patents
薄板のスリット装置およびスリット方法Info
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- JP3157340B2 JP3157340B2 JP08190793A JP8190793A JP3157340B2 JP 3157340 B2 JP3157340 B2 JP 3157340B2 JP 08190793 A JP08190793 A JP 08190793A JP 8190793 A JP8190793 A JP 8190793A JP 3157340 B2 JP3157340 B2 JP 3157340B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は広幅の金属薄板のコイル
をスリット（条切り）して、狭幅の金属薄板のコイルを
製造する薄板のスリット装置とスリット方法に関する。
をスリット（条切り）して、狭幅の金属薄板のコイルを
製造する薄板のスリット装置とスリット方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の薄板のスリットの説明図で
(Ａ)はスリット前のコイル状の広幅薄板１の横断面の
図、(Ｂ)はスリット作業の正面図である。２−１，２−
２はシャフト５に嵌合せて設定した上丸刃で、シャフト
５を回動する事により回動する。４−１，…，４−８は
シャフト嵌合孔を有する金属円盤(筒)もしくセラミック
ス円盤(筒)のスペーサーで、スペーサーの合計厚さが所
望の長さＬ１となるものを組合せてシャフト５に嵌合さ
せる。３−１，３−２はシャフト６に嵌合させて設定し
た下丸刃で、シャフト６を回動する事により回動する。
７−１，…，７−７はシャフト嵌合孔を有する金属円盤
のスペーサーで、スペーサーの合計厚さが所望の長さＬ
２となるものを組合せてシャフト６に嵌合させる。
(Ａ)はスリット前のコイル状の広幅薄板１の横断面の
図、(Ｂ)はスリット作業の正面図である。２−１，２−
２はシャフト５に嵌合せて設定した上丸刃で、シャフト
５を回動する事により回動する。４−１，…，４−８は
シャフト嵌合孔を有する金属円盤(筒)もしくセラミック
ス円盤(筒)のスペーサーで、スペーサーの合計厚さが所
望の長さＬ１となるものを組合せてシャフト５に嵌合さ
せる。３−１，３−２はシャフト６に嵌合させて設定し
た下丸刃で、シャフト６を回動する事により回動する。
７−１，…，７−７はシャフト嵌合孔を有する金属円盤
のスペーサーで、スペーサーの合計厚さが所望の長さＬ
２となるものを組合せてシャフト６に嵌合させる。
【０００３】図４(Ｂ)の装置で、シャフト５と６を回動
させ、図４(Ａ)のコイル状の広幅薄板１を通板すると、
コイル状の広幅薄板１は上丸刃２−１と下丸刃３−１で
剪断され、また上丸刃２−２と下丸刃３−２で剪断され
て条切り薄板１−１，１−２，１−３にスリットされ
る。しかしスリットに際して、例えば１−２は上方向の
拘束がないために、幅方向の両端部Ｅ１，Ｅ２は上向き
に変形して折れ疵を発生させたり、剪断時の薄板の丸刃
への引き込まれ過多によるダレの発生、側波(側歪)の発
生、ビリ付きの発生などの剪断不良や幅精度不良などの
問題を惹き起こす。条切り薄板１−１および１−３にも
同様な問題点が発生する。
させ、図４(Ａ)のコイル状の広幅薄板１を通板すると、
コイル状の広幅薄板１は上丸刃２−１と下丸刃３−１で
剪断され、また上丸刃２−２と下丸刃３−２で剪断され
て条切り薄板１−１，１−２，１−３にスリットされ
る。しかしスリットに際して、例えば１−２は上方向の
拘束がないために、幅方向の両端部Ｅ１，Ｅ２は上向き
に変形して折れ疵を発生させたり、剪断時の薄板の丸刃
への引き込まれ過多によるダレの発生、側波(側歪)の発
生、ビリ付きの発生などの剪断不良や幅精度不良などの
問題を惹き起こす。条切り薄板１−１および１−３にも
同様な問題点が発生する。
【０００４】図５はスリーブ８(８−１〜８−７，８−
１１〜８−１４)を用いる例の説明図である。図５では
柔軟な例えばゴム、フエルト製の管状のスリーブ８(８
−１〜８−７，８−１１〜８−１４)を図４のスペーサ
ー(４−１〜４−８，７−１〜７−７)の外周に更に嵌着
する。このスリーブも、例えば８−１〜８−７の厚さの
合計が所望の長さＬ１となるものを組合せて、スペーサ
ー４に嵌合させる事が好ましい。
１１〜８−１４)を用いる例の説明図である。図５では
柔軟な例えばゴム、フエルト製の管状のスリーブ８(８
−１〜８−７，８−１１〜８−１４)を図４のスペーサ
ー(４−１〜４−８，７−１〜７−７)の外周に更に嵌着
する。このスリーブも、例えば８−１〜８−７の厚さの
合計が所望の長さＬ１となるものを組合せて、スペーサ
ー４に嵌合させる事が好ましい。
【０００５】本発明者等の知見によると、スリーブ８−
１〜８−７の厚さの合計がＬ１に満たない場合は、スリ
ット作業中にスリーブ８−１〜８−７の全部あるいは一
部がシャフト５の軸方向に移動して、丸刃(例えば２−
２)とスリーブ(例えば８−７)の間に隙間が発生し易
い。この隙間が発生すると、条切り薄板(１−２)の幅方
向の端部Ｅ２は拘束が不十分となって、Ｅ２は上向きに
変形して折れ疵を発生させたり、剪断時の薄板の丸刃へ
の引き込まれ過多によるダレの発生、側波(側歪)の発
生、ビリ付きの発生などの剪断不良や幅精度不良などの
問題を惹き起すこととなる。Ｌ１は条切り薄板１−２の
板幅であり需要家の注文に応じて千差万別に設定する。
このＬ１は、幅が異なる多数のスペーサーを保有し、多
数のスペーサーから厚さの合計がＬ１となるスペーサー
(図４の４−１，…，４−８)を選定して組合せる。
１〜８−７の厚さの合計がＬ１に満たない場合は、スリ
ット作業中にスリーブ８−１〜８−７の全部あるいは一
部がシャフト５の軸方向に移動して、丸刃(例えば２−
２)とスリーブ(例えば８−７)の間に隙間が発生し易
い。この隙間が発生すると、条切り薄板(１−２)の幅方
向の端部Ｅ２は拘束が不十分となって、Ｅ２は上向きに
変形して折れ疵を発生させたり、剪断時の薄板の丸刃へ
の引き込まれ過多によるダレの発生、側波(側歪)の発
生、ビリ付きの発生などの剪断不良や幅精度不良などの
問題を惹き起すこととなる。Ｌ１は条切り薄板１−２の
板幅であり需要家の注文に応じて千差万別に設定する。
このＬ１は、幅が異なる多数のスペーサーを保有し、多
数のスペーサーから厚さの合計がＬ１となるスペーサー
(図４の４−１，…，４−８)を選定して組合せる。
【０００６】図５の方法ではスペーサーの外周に更にス
リーブ８−１〜８−７を嵌着する。図５においてスリー
ブの厚さの合計をＬ１にするために、幅が異なる多数の
スリーブを保有し、多数のスリーブから厚さの合計がＬ
１となるスリーブ８−１，…，８−７を選定して組合せ
る事が考えられる。しかしＬ１は千差万別であるために
Ｌ１が変わる毎にスリーブを選定し取り替える作業は極
めて煩瑣である。Ｌ１が変わる毎にスリーブを選定して
取り替える作業を軽減するために、厚さの小さい円盤状
スリーブを嵌着させる場合には、スリット作業中にスリ
ーブの合計厚さとセット幅Ｌ１との相違により、スリー
ブの一部がシャフト５の軸方向に移動して、丸刃(例え
ば２−２)とスリーブの間に隙間が発生する。以上の如
く図５の方法は、スリーブの合計厚さがＬ１と相違する
場合は条切り薄板(１−２)の端部Ｅ２は拘束が不十分と
なり従って図４で述べたと同じ理由で薄板１−２に折れ
疵の発生やダレの発生、側波(側歪)の発生、ビリ付きの
発生などの剪断不良および幅精度不良などの問題を惹き
起こすこととなる。スリーブの合計厚さをＬ１にするの
と同様にＬ２についてもスリーブの合計厚さをＬ２と同
じくすることにより、この問題点はなくなるがスリーブ
の取り替え作業が煩瑣となる。
リーブ８−１〜８−７を嵌着する。図５においてスリー
ブの厚さの合計をＬ１にするために、幅が異なる多数の
スリーブを保有し、多数のスリーブから厚さの合計がＬ
１となるスリーブ８−１，…，８−７を選定して組合せ
る事が考えられる。しかしＬ１は千差万別であるために
Ｌ１が変わる毎にスリーブを選定し取り替える作業は極
めて煩瑣である。Ｌ１が変わる毎にスリーブを選定して
取り替える作業を軽減するために、厚さの小さい円盤状
スリーブを嵌着させる場合には、スリット作業中にスリ
ーブの合計厚さとセット幅Ｌ１との相違により、スリー
ブの一部がシャフト５の軸方向に移動して、丸刃(例え
ば２−２)とスリーブの間に隙間が発生する。以上の如
く図５の方法は、スリーブの合計厚さがＬ１と相違する
場合は条切り薄板(１−２)の端部Ｅ２は拘束が不十分と
なり従って図４で述べたと同じ理由で薄板１−２に折れ
疵の発生やダレの発生、側波(側歪)の発生、ビリ付きの
発生などの剪断不良および幅精度不良などの問題を惹き
起こすこととなる。スリーブの合計厚さをＬ１にするの
と同様にＬ２についてもスリーブの合計厚さをＬ２と同
じくすることにより、この問題点はなくなるがスリーブ
の取り替え作業が煩瑣となる。
【０００７】図６はフィンガー９−１，９−２および１
０−１，１０−２を有するスリッターの説明図で、(Ａ)
は正面図、(Ｂ)は各フィンガーの平面の形状の図、(Ｃ)
はフィンガー９−１と９−２を取りつけたスリッターの
平面図(フィンガー１０−１と１０−２の図示は省かれ
ている)である。フィンガー９−１は厚さがＴ１の丸刃
２−１が通過するＷ１の幅の溝を有し左指Ｆ１と右指Ｆ
２を有する板状である。またフィンガー１０−１は厚さ
がＴ２の丸刃３−１が嵌まるＷ２の幅の溝を有し左指Ｋ
１と右指しＫ２を有する板状である。フィンーガ９−１
は薄板１と上部スペーサー４の間に、またフィンガー１
０−１は薄板１と下部スペーサー７の間に挿入し、丸刃
(例えば２−１)を挾んで配設する。尚フィンガー(９−
１，９−２，１０−１，１０−２)は、Ｗ１，Ｗ２の溝
を有するものでなくても、丸刃の刃元で薄板１を固定す
る溝なしのフィンガーでもよい。又、条切り薄板１−２
の中央部の板押えのフィンガーには、溝なしのフィンガ
ーを一般的には使用する。
０−１，１０−２を有するスリッターの説明図で、(Ａ)
は正面図、(Ｂ)は各フィンガーの平面の形状の図、(Ｃ)
はフィンガー９−１と９−２を取りつけたスリッターの
平面図(フィンガー１０−１と１０−２の図示は省かれ
ている)である。フィンガー９−１は厚さがＴ１の丸刃
２−１が通過するＷ１の幅の溝を有し左指Ｆ１と右指Ｆ
２を有する板状である。またフィンガー１０−１は厚さ
がＴ２の丸刃３−１が嵌まるＷ２の幅の溝を有し左指Ｋ
１と右指しＫ２を有する板状である。フィンーガ９−１
は薄板１と上部スペーサー４の間に、またフィンガー１
０−１は薄板１と下部スペーサー７の間に挿入し、丸刃
(例えば２−１)を挾んで配設する。尚フィンガー(９−
１，９−２，１０−１，１０−２)は、Ｗ１，Ｗ２の溝
を有するものでなくても、丸刃の刃元で薄板１を固定す
る溝なしのフィンガーでもよい。又、条切り薄板１−２
の中央部の板押えのフィンガーには、溝なしのフィンガ
ーを一般的には使用する。
【０００８】図６のスリッターを用いると、条切り薄板
１−１の端部Ｇ１は丸刃２−１とフィンガー１０−１の
左指Ｋ１に挾まれてスリットされ、また条切り薄板１−
２の端部Ｅ１は丸刃３−１とフィンガー９−１の右指Ｆ
２に挾まれてスリットされる。即ち薄板１は常に丸刃と
フィンガーによって上下方向の移動が拘束されてスリッ
トされる。従って条切り薄板には図４，図５で述べた折
れ疵の発生や剪断不良の発生などがなく、またこのため
幅寸法精度の高い条切り薄板が得られる。しかし図６の
スリッターは、例えば条切り薄板１−１の端部Ｇ１はフ
ィンガー１０−１の左指Ｋ１を擦って走行するために、
また例えば条切り薄板１−２の端部Ｅ１はフィンガー９
−１の右指Ｆ２を擦って走行するために、フィンガーは
摩耗が大きく頻繁に取替える事が必要で、また、薄板１
ならびに条切り薄板(例えば１−１，１−２，１−３)
は、固定したフィンガーと擦って走行するために、フィ
ンガーの表面をフェルト類で被覆しても、特に表面が軟
質な薄板については、すり疵が発生するという問題があ
る。
１−１の端部Ｇ１は丸刃２−１とフィンガー１０−１の
左指Ｋ１に挾まれてスリットされ、また条切り薄板１−
２の端部Ｅ１は丸刃３−１とフィンガー９−１の右指Ｆ
２に挾まれてスリットされる。即ち薄板１は常に丸刃と
フィンガーによって上下方向の移動が拘束されてスリッ
トされる。従って条切り薄板には図４，図５で述べた折
れ疵の発生や剪断不良の発生などがなく、またこのため
幅寸法精度の高い条切り薄板が得られる。しかし図６の
スリッターは、例えば条切り薄板１−１の端部Ｇ１はフ
ィンガー１０−１の左指Ｋ１を擦って走行するために、
また例えば条切り薄板１−２の端部Ｅ１はフィンガー９
−１の右指Ｆ２を擦って走行するために、フィンガーは
摩耗が大きく頻繁に取替える事が必要で、また、薄板１
ならびに条切り薄板(例えば１−１，１−２，１−３)
は、固定したフィンガーと擦って走行するために、フィ
ンガーの表面をフェルト類で被覆しても、特に表面が軟
質な薄板については、すり疵が発生するという問題があ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は条切り薄板の
幅を変更する際の作業が図５で述べたスリーブの組合せ
が不必要なために従来よりも簡易であり、かつ図６で述
べるフィンガーを使用しないために作業中にフィンガー
等の部品を取替える必要がなく、また条切り薄板に折れ
疵やすり疵を発生させる事がなく、ダレの発生、側波
(側歪)の発生、ビリ付きの発生などの剪断不良のない板
幅の寸法精度が優れた条切り薄板を製造することができ
る、スリット装置とスリット方法を提供することを課題
としている。
幅を変更する際の作業が図５で述べたスリーブの組合せ
が不必要なために従来よりも簡易であり、かつ図６で述
べるフィンガーを使用しないために作業中にフィンガー
等の部品を取替える必要がなく、また条切り薄板に折れ
疵やすり疵を発生させる事がなく、ダレの発生、側波
(側歪)の発生、ビリ付きの発生などの剪断不良のない板
幅の寸法精度が優れた条切り薄板を製造することができ
る、スリット装置とスリット方法を提供することを課題
としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用】図１は本発明
のスペーサーおよびその使用の説明図で、(Ａ)はスペー
サーの正面図、(Ｂ)はイ−イ縦断面の図、(Ｃ)は使用の
説明図である。図１(Ａ)および図１(Ｂ)において、本発
明のスペーサー１４は、中心にシャフト嵌合孔１１を有
し丸刃と同じ板厚の金属円盤もしくはセラミックス円盤
１２の外周面に、該金属円盤もしくはセラミックス円盤
１２のそれぞれの側面から０.３ｍｍ〜０.５ｍｍ後退さ
せた幅で厚さが５〜２０ｍｍのゴム層１３を一体物に形
成したスペーサーである。図中１５は金属円盤もしくは
セラミックス円盤１２をシャフト５(６)と一体に回転さ
せるために、シャフト５(６)に嵌合せる突起溝の例であ
る。突起溝の有無に本発明は左右されない。本発明で金
属円盤もしくはセラミックス円盤１２とゴム層１３と
は、例えばゴム焼付けや接着剤によって強固に接着する
などの方法によって一体物に形成する。
のスペーサーおよびその使用の説明図で、(Ａ)はスペー
サーの正面図、(Ｂ)はイ−イ縦断面の図、(Ｃ)は使用の
説明図である。図１(Ａ)および図１(Ｂ)において、本発
明のスペーサー１４は、中心にシャフト嵌合孔１１を有
し丸刃と同じ板厚の金属円盤もしくはセラミックス円盤
１２の外周面に、該金属円盤もしくはセラミックス円盤
１２のそれぞれの側面から０.３ｍｍ〜０.５ｍｍ後退さ
せた幅で厚さが５〜２０ｍｍのゴム層１３を一体物に形
成したスペーサーである。図中１５は金属円盤もしくは
セラミックス円盤１２をシャフト５(６)と一体に回転さ
せるために、シャフト５(６)に嵌合せる突起溝の例であ
る。突起溝の有無に本発明は左右されない。本発明で金
属円盤もしくはセラミックス円盤１２とゴム層１３と
は、例えばゴム焼付けや接着剤によって強固に接着する
などの方法によって一体物に形成する。
【００１１】図１(Ｃ)で、本発明のスペーサーは丸刃に
隣接して配設する。即ちスペーサーをシャフト５に嵌合
せるに際してスペーサー１４−１は丸刃２−１に、スペ
ーサー１４−２は丸刃２−２に隣接する位置に配設す
る。またスペーサー１４−３は丸刃３−１に、スペーサ
ー１４−４は丸刃３−２に隣接する位置に配設する。丸
刃に隣接しない位置には従来のスペーサー例えば４−
１，…，４−４をあるいは７−１，…，７−４を配す
る。本発明では丸刃２−１と２−２の間の全てのスペー
サー(１４−１，１４−２，４−１，…，４−４)の厚さ
の合計が、条切り薄板１−２の幅Ｌ１となるようにする
が、このスペーサーの組合せは従来の多数のスペーサー
から４−１，…，４−４を適宜選定する事により達せら
れる。
隣接して配設する。即ちスペーサーをシャフト５に嵌合
せるに際してスペーサー１４−１は丸刃２−１に、スペ
ーサー１４−２は丸刃２−２に隣接する位置に配設す
る。またスペーサー１４−３は丸刃３−１に、スペーサ
ー１４−４は丸刃３−２に隣接する位置に配設する。丸
刃に隣接しない位置には従来のスペーサー例えば４−
１，…，４−４をあるいは７−１，…，７−４を配す
る。本発明では丸刃２−１と２−２の間の全てのスペー
サー(１４−１，１４−２，４−１，…，４−４)の厚さ
の合計が、条切り薄板１−２の幅Ｌ１となるようにする
が、このスペーサーの組合せは従来の多数のスペーサー
から４−１，…，４−４を適宜選定する事により達せら
れる。
【００１２】図１(Ｃ)の如く、丸刃に隣接した位置に配
設した外周面にゴム層を一体物に形成したスペーサー
(１４−１，１４−２，１４−３，１４−４)と同一もし
くは類似のスペーサー１４−５，１４−６を丸刃２−１
と２−２の略中央に配設すると、条切り薄板１−２は幅
方向の略中央で１４−５，１４−６によって保持されて
条切り薄板１−２は平坦に保たれて、条切り薄板１−２
の幅の寸法精度は更に向上する。
設した外周面にゴム層を一体物に形成したスペーサー
(１４−１，１４−２，１４−３，１４−４)と同一もし
くは類似のスペーサー１４−５，１４−６を丸刃２−１
と２−２の略中央に配設すると、条切り薄板１−２は幅
方向の略中央で１４−５，１４−６によって保持されて
条切り薄板１−２は平坦に保たれて、条切り薄板１−２
の幅の寸法精度は更に向上する。
【００１３】スペーサー１４−５，１４−６は、丸刃に
隣接した位置に配設したスペーサー(１４−１，１４−
２，１４−３，１４−４)と同一のものであってもよい
し、丸刃に隣接した位置に配設しないので、ゴム層は金
属円盤もしくはセラミックス円盤のスペーサーと同一幅
であってもその作用は変わらない。
隣接した位置に配設したスペーサー(１４−１，１４−
２，１４−３，１４−４)と同一のものであってもよい
し、丸刃に隣接した位置に配設しないので、ゴム層は金
属円盤もしくはセラミックス円盤のスペーサーと同一幅
であってもその作用は変わらない。
【００１４】本発明では、通板している条切り薄板１−
２でゴム層１３−１を丸刃２−１に押圧変形させなが
ら、またゴム層１３−２を丸刃２−２に非接触の範囲で
押圧変形させながらスリットを行う。同様に条切り薄板
１−１はゴム層１３−３を丸刃３−１に押圧変形させな
がら、また条切り薄板１−３はゴム層１３−４を丸刃３
−２に押圧変形させながら、スリットを行う。
２でゴム層１３−１を丸刃２−１に押圧変形させなが
ら、またゴム層１３−２を丸刃２−２に非接触の範囲で
押圧変形させながらスリットを行う。同様に条切り薄板
１−１はゴム層１３−３を丸刃３−１に押圧変形させな
がら、また条切り薄板１−３はゴム層１３−４を丸刃３
−２に押圧変形させながら、スリットを行う。
【００１５】図１(Ｂ)に示した如く、本発明のゴム層１
３は、金属円盤もしくはセラミックス円盤のそれぞれの
側面から、ΔＷ＝０.３〜０.５ｍｍ後退させた幅で厚さ
は５〜２０ｍｍである。本発明では図１(Ｃ)に示す如
く、例えば条切り薄板１−２は、一方の幅端部Ｅ１は１
４−１のゴム層１３−１と丸刃３−１とによって押圧拘
束されて、また他方の幅端部Ｅ２は１４−２のゴム層１
３−２と丸刃３−２とによって押圧拘束されて、折れ疵
やすり疵を発生させることなく、ダレの発生、側波(側
歪)の発生、ビリ付きの発生などの剪断不良のない板幅
の寸法精度が優れた条切り薄板を製造することができ
る。。図２は図１のＥ２近傍の拡大説明図である。金属
円盤もしくはセラミックス円盤の側面からのゴム層の後
退長さΔＷが０.５ｍｍ超であるいはゴム層の厚さＤが
５ｍｍ未満では図２(Ａ)に示した如く、ゴム層１３−２
の変形量が不十分で条切り薄板１−２の幅の端部Ｅ２の
拘束が不十分となり条切り薄板１−２の幅の最端部に折
れ疵が発生する。またΔＷが０.３ｍｍ未満であるいは
Ｄが２０ｍｍ超では図２(Ｂ)に示した如く、ゴム層１３
−２の変形量が過大で丸刃３−２を外れた位置で条切り
薄板１−２を押圧するために、条切り薄板１−２には丸
刃３−２を外れた位置に折れ疵が発生する。
３は、金属円盤もしくはセラミックス円盤のそれぞれの
側面から、ΔＷ＝０.３〜０.５ｍｍ後退させた幅で厚さ
は５〜２０ｍｍである。本発明では図１(Ｃ)に示す如
く、例えば条切り薄板１−２は、一方の幅端部Ｅ１は１
４−１のゴム層１３−１と丸刃３−１とによって押圧拘
束されて、また他方の幅端部Ｅ２は１４−２のゴム層１
３−２と丸刃３−２とによって押圧拘束されて、折れ疵
やすり疵を発生させることなく、ダレの発生、側波(側
歪)の発生、ビリ付きの発生などの剪断不良のない板幅
の寸法精度が優れた条切り薄板を製造することができ
る。。図２は図１のＥ２近傍の拡大説明図である。金属
円盤もしくはセラミックス円盤の側面からのゴム層の後
退長さΔＷが０.５ｍｍ超であるいはゴム層の厚さＤが
５ｍｍ未満では図２(Ａ)に示した如く、ゴム層１３−２
の変形量が不十分で条切り薄板１−２の幅の端部Ｅ２の
拘束が不十分となり条切り薄板１−２の幅の最端部に折
れ疵が発生する。またΔＷが０.３ｍｍ未満であるいは
Ｄが２０ｍｍ超では図２(Ｂ)に示した如く、ゴム層１３
−２の変形量が過大で丸刃３−２を外れた位置で条切り
薄板１−２を押圧するために、条切り薄板１−２には丸
刃３−２を外れた位置に折れ疵が発生する。
【００１６】ゴム層１３を金属円盤もしくはセラミック
ス円盤のそれぞれから、ΔＷ後退させるもう一つの目的
は、上下丸刃２−２，３−２間の隙間(クリアランス)や
重なり代(オーバーラップ)の把握や調整を容易にするこ
とにある。本発明のゴム層付きスペーサーと丸刃の外径
の関係については、条切り薄板の板厚と設定する丸刃間
の重なり代(オーバーラップ)等に関係するが、本発明の
ゴム層付きスペーサーの外径が丸刃の外径より、小さす
ぎると、条切り薄板１−２幅の端部Ｅ２を拘束しきれな
かったり、拘束が不十分で、図２(Ａ)と同じ現象が発生
する。一方、本発明のゴム層付きスペーサーの外径が丸
刃の外径より、大きすぎると、ゴム層の変形が過大とな
り、図２(Ｂ)と同じ現象が発生する。
ス円盤のそれぞれから、ΔＷ後退させるもう一つの目的
は、上下丸刃２−２，３−２間の隙間(クリアランス)や
重なり代(オーバーラップ)の把握や調整を容易にするこ
とにある。本発明のゴム層付きスペーサーと丸刃の外径
の関係については、条切り薄板の板厚と設定する丸刃間
の重なり代(オーバーラップ)等に関係するが、本発明の
ゴム層付きスペーサーの外径が丸刃の外径より、小さす
ぎると、条切り薄板１−２幅の端部Ｅ２を拘束しきれな
かったり、拘束が不十分で、図２(Ａ)と同じ現象が発生
する。一方、本発明のゴム層付きスペーサーの外径が丸
刃の外径より、大きすぎると、ゴム層の変形が過大とな
り、図２(Ｂ)と同じ現象が発生する。
【００１７】本発明のゴム層付きスペーサーと丸刃の厚
さの関係については、図２(Ｃ)に示したように丸刃の厚
さよりも、本発明のゴム層付きスペーサーの厚さが大き
すぎると図２(Ｂ)と同じ現象が発生する。従って、本発
明のゴム層付きスペーサーと丸刃の厚さは、同一にす
る。これによりセット替えのスペーサー選択の計算も容
易になる。
さの関係については、図２(Ｃ)に示したように丸刃の厚
さよりも、本発明のゴム層付きスペーサーの厚さが大き
すぎると図２(Ｂ)と同じ現象が発生する。従って、本発
明のゴム層付きスペーサーと丸刃の厚さは、同一にす
る。これによりセット替えのスペーサー選択の計算も容
易になる。
【００１８】図３は本発明のスリット装置とスリット方
法の他の説明図で、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は平面図であ
る。図３のスリット装置は、その入側に更に張力付与ロ
ール１６を有する例である。図３の装置においては、既
に述べた如く、通板している条切り薄板例えば１−１で
本発明のスペーサー１４−３のゴム層を丸刃３−１に非
接触の範囲で押圧変形させながら、条切り薄板１−１の
端部を拘束し、同時に張力付与ロールの周速度を丸刃２
−１，３−１の周速度よりも小さくして薄板１に張力を
付与しながら、スリットを行う。
法の他の説明図で、(Ａ)は正面図、(Ｂ)は平面図であ
る。図３のスリット装置は、その入側に更に張力付与ロ
ール１６を有する例である。図３の装置においては、既
に述べた如く、通板している条切り薄板例えば１−１で
本発明のスペーサー１４−３のゴム層を丸刃３−１に非
接触の範囲で押圧変形させながら、条切り薄板１−１の
端部を拘束し、同時に張力付与ロールの周速度を丸刃２
−１，３−１の周速度よりも小さくして薄板１に張力を
付与しながら、スリットを行う。
【００１９】図１(Ｃ)では、丸刃に隣接した位置に配設
した外周面にゴム層を一体物に形成したスペーサー(１
４−１，１４−２，１４−３，１４−４)と同一もしく
は類似のスペーサー１４−５，１４−６を組合せて条切
り薄板を平坦に保持する例を述べたが、張力付与ロール
１６を用いて薄板１に張力を付与すると、各条切り薄板
には図４の条切り薄板１−２で例示した幅方向のタルミ
が発生することがなく、板幅の寸法精度が更に優れた条
切り薄板を製造する事ができる。
した外周面にゴム層を一体物に形成したスペーサー(１
４−１，１４−２，１４−３，１４−４)と同一もしく
は類似のスペーサー１４−５，１４−６を組合せて条切
り薄板を平坦に保持する例を述べたが、張力付与ロール
１６を用いて薄板１に張力を付与すると、各条切り薄板
には図４の条切り薄板１−２で例示した幅方向のタルミ
が発生することがなく、板幅の寸法精度が更に優れた条
切り薄板を製造する事ができる。
【００２０】本発明のゴム層付きスペーサーを使用する
他の利点として、従来からのフィンガーやスリーブなど
による板押え方式に比べて、丸刃とスペーサーのセッテ
ィングのみの時間で処理されるので、作業能率面で有利
である。また刃元並びに条切り薄板を平坦に保持するた
めに、条切り薄板の中央部に配設された本発明のゴム層
付きスベーサーは、条切り薄板を後面側に誘導するピン
チロール的な設備も果たし、作業性を容易にする。
他の利点として、従来からのフィンガーやスリーブなど
による板押え方式に比べて、丸刃とスペーサーのセッテ
ィングのみの時間で処理されるので、作業能率面で有利
である。また刃元並びに条切り薄板を平坦に保持するた
めに、条切り薄板の中央部に配設された本発明のゴム層
付きスベーサーは、条切り薄板を後面側に誘導するピン
チロール的な設備も果たし、作業性を容易にする。
【００２１】
【００２２】
【表１】
【００２３】本発明による方法と従来の方法で、塗装溶
融合亜鉛めっき鋼帯（種類ＣＧＣＣ、表示厚さ０.５ｍ
ｍ）のスリットを行い、表１の結果を得た。
融合亜鉛めっき鋼帯（種類ＣＧＣＣ、表示厚さ０.５ｍ
ｍ）のスリットを行い、表１の結果を得た。
【００２４】
【発明の効果】図５の方法では、スリット幅を変更する
ためにスペーサーを取替える際、幅が異なる多数のスリ
ーブから所望のスリーブを選定し組合せる煩瑣な作業が
必要であるが、本発明によるとこの煩瑣な作業を省くこ
とができる。また図５の方法でスリーブの合計の厚さが
不正確な場合は折れ疵が発生し易く板幅の寸法精度も不
十分になり易いが、本発明によると折れ疵を十分に防止
して板幅の寸法精度が優れた条切り薄板を製造すること
ができる。
ためにスペーサーを取替える際、幅が異なる多数のスリ
ーブから所望のスリーブを選定し組合せる煩瑣な作業が
必要であるが、本発明によるとこの煩瑣な作業を省くこ
とができる。また図５の方法でスリーブの合計の厚さが
不正確な場合は折れ疵が発生し易く板幅の寸法精度も不
十分になり易いが、本発明によると折れ疵を十分に防止
して板幅の寸法精度が優れた条切り薄板を製造すること
ができる。
【００２５】また図６の方法ではフィンガーを頻繁に取
り替える煩瑣な作業が必要でまた条切り薄板にすり疵を
発生させ易いが、本発明によるとこの煩瑣な作業が省か
れ、またすり疵の発生も防止する。
り替える煩瑣な作業が必要でまた条切り薄板にすり疵を
発生させ易いが、本発明によるとこの煩瑣な作業が省か
れ、またすり疵の発生も防止する。
【図１】は本発明のスペーサーおよびその使用の説明
図、
図、
【図２】は図１のＥ２近傍の拡大説明図、
【図３】は本発明のスリット装置とスリット方法の他の
説明図、
説明図、
【図４】は従来の薄板のスリットの説明図、
【図５】はスリーブを用いる従来の薄板のスリットの説
明図、
明図、
【図６】はフィンガーを用いる従来の薄板のスリットの
説明図。
説明図。
１(１−１，１−２，１−３)：薄板、 ２(２−１，２
−２)：上丸刃、 ３(３−１，３−２)：下丸刃、 ４
(４−１，…，４−８)：スペーサー、 ５：シャフト、
６：シャフト、 ７(７−１，…，７−７)：スペーサ
ー、 ８(８−１，…，８−１４)：スリーブ、 ９(９
−１，９−２)：フィンガー、 １０(１０−１，１０−
２)：フィンガー、 １１：シャフト嵌合孔、 １２：
金属円盤もしくはセラミックス円盤、 １３(１３−
１，…，１３−４)：ゴム層、 １４(１４−１，…，１
４−４)：本発明のスペーサー、 １５：溝、１６：張
力付与ロール。
−２)：上丸刃、 ３(３−１，３−２)：下丸刃、 ４
(４−１，…，４−８)：スペーサー、 ５：シャフト、
６：シャフト、 ７(７−１，…，７−７)：スペーサ
ー、 ８(８−１，…，８−１４)：スリーブ、 ９(９
−１，９−２)：フィンガー、 １０(１０−１，１０−
２)：フィンガー、 １１：シャフト嵌合孔、 １２：
金属円盤もしくはセラミックス円盤、 １３(１３−
１，…，１３−４)：ゴム層、 １４(１４−１，…，１
４−４)：本発明のスペーサー、 １５：溝、１６：張
力付与ロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂口 二三雄 大阪市淀川区十八条二丁目三番十五号 和晃鋼業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−140323（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−26120（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−101720（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23D 19/06
Claims (2)
- 【請求項１】中心にシャフト嵌合孔を有し丸刃と同じ板
厚の金属円盤もしくはセラミックス円盤でその外周面に
該金属円盤もしくはセラミックス円盤のそれぞれの側面
から０.３〜０.５ｍｍ後退させた幅で厚さが５〜２０ｍ
ｍのゴム層を一体物に形成したスペーサーを用いて、上
のシャフトには上の丸刃に隣接させ且つ下の丸刃の直上
に上のスペーサーを配設し、また下のシャフトには下の
丸刃に隣接させ且つ上の丸刃の直下に下のスペーサーを
配設した事を特徴とする、薄板のスリット装置。 - 【請求項２】請求項１の薄板のスリット装置を用いて、
通板している薄板で上のスペーサーのゴム層を上の丸刃
に非接触の範囲で押圧変形させ且つ下のスペーサーのゴ
ム層を下の丸刃に非接触の範囲で押圧変形させながらス
リットを行う事を特徴とする、薄板のスリット方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08190793A JP3157340B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 薄板のスリット装置およびスリット方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08190793A JP3157340B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 薄板のスリット装置およびスリット方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297228A JPH06297228A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3157340B2 true JP3157340B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=13759523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08190793A Expired - Lifetime JP3157340B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | 薄板のスリット装置およびスリット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421210A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-08 | 江西德瑞带钢有限公司 | 一种纵剪机组合刀垫及其使用方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5561373B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-07-30 | 三菱電機株式会社 | スリット材の製造方法 |
| JP2014087894A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Jfe Steel Corp | サイドトリミング装置 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP08190793A patent/JP3157340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110421210A (zh) * | 2018-05-03 | 2019-11-08 | 江西德瑞带钢有限公司 | 一种纵剪机组合刀垫及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297228A (ja) | 1994-10-25 |
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