TWI406685B - Printed mask manufacturing method - Google Patents

Description

平面口罩的製造方法

本發明是有關於一種平面口罩的製造方法，特別是指一種可高速自動化生產的平面口罩的製造方法及其製品。

參閱圖1，市售的平面口罩9通常包含一口罩本體91及二耳帶92。口罩本體91大多由多層結構的不織布製成，中間有數個皺摺94，於使用時可撐開以增加覆蓋臉部的面積，而口罩本體91在相鄰一長側邊處設有一可塑形的金屬壓條93，以供使用者配合其臉形壓合於鼻樑處。現有平面口罩9的耳帶92大多為鬆緊帶，藉由其彈性掛置於使用者的耳部，或者，有些耳帶為編織帶(圖未示出)，以綁帶方式綁於頭上。

無論是鬆緊帶或編織帶，現有製造平面口罩的方式，必須以兩階段製程來完成。參閱圖2，以耳帶為鬆緊帶的平面口罩為例，第一階段是將多層不織布層疊，例如表層不織布、過濾層不織布、裏層不織布，經過折邊、壓合，形成一口罩本體雛形，並設置金屬壓條，再將相鄰的口罩本體雛形裁切分開，製得獨立的口罩本體91；第二階段是將口罩本體91移至專門貼合耳帶92的設備，以貼合耳帶92。在第二階段的製程，是將預先製成的口罩本體91置入貼合耳帶92用的設備，將耳帶92兩端固定於預定位置，且須使耳帶92彎成弧形，再於口罩本體91的左右兩側分別加上邊條95，並於貼合邊條95後，裁剪修邊，完成口罩9的製作。

由於現有製作平面口罩9的方法必須先製成口罩本體91，再貼合耳帶92，分成兩階段製作，使得生產速度慢，而且若耳帶92為鬆緊帶還需要加以彎成弧形定位，更延緩加工的速度。一般而言，前階段製作口罩本體的生產速度每分鐘約可達到100-120片，但是後階段貼合耳帶的生產速度每分鐘僅能達到約30-35片，由此可見，後階段製程的生產速度大幅落後前階段製程。所以如何改善耳帶的製程，以提昇平面口罩的生產速度，實為需要解決的課題。

因此，本發明之一目的，即在提供一種可以提高平面口罩的生產速度，達到高速自動化生產的平面口罩的製造方法。

本發明的另一目的，即在提供一種以前述製造方法製得的平面口罩。

於是，本發明平面口罩的製造方法，步驟包含：將多層的不織布層疊並於預定位置壓合，以形成多數個相連的口罩本體雛形，再經過裁切而形成多數個獨立的口罩本體；其特徵在於：裁切所述口罩本體雛形前，在每一口罩本體雛形的左右兩側分別設一耳帶，所述耳帶由彈性不織布製成，為長條片體並具有適當長度，通過所述各耳帶的兩端貼合於所述口罩本體雛形；再裁切已貼合所述耳帶的口罩本體雛形，而將相鄰的所述口罩本體雛形分開，形成獨立的口罩本體並製得口罩。

本發明平面口罩，包含：一口罩本體及一對耳帶；其特徵在於：所述耳帶由彈性不織布製成，為長條片體並具有適當長度，通過所述各耳帶的兩端貼合於所述口罩本體。

本發明之功效在於，所述耳帶是由彈性不織布製成，為長條片體並具有適當長度，容易定位於所述口罩本體雛形，並能在製作口罩本體的同一階段製程中，貼合在所述口罩本體雛形，從而在裁切形成單一口罩本體時，即可完成整個平面口罩的製作，能夠大幅提昇生產速度。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖3，說明本發明平面口罩的製造方法之一較佳實施例的實施步驟。其中步驟201-204為本發明所屬技術領域者已知的製程步驟，並非本發明的重點，下文僅簡單介紹，不予詳述，故圖式僅示出完成步驟204時的示意圖(圖4)輔助說明。在本實施例中，口罩本體11(參閱圖7)由多層不織布層疊而成，包含表層不織布、過濾層不織布及裏層不織布(圖中未示出)，以下進一步說明本實施例的實施步驟。

在層疊不織布的步驟201中，表層不織布、過濾層不織布及裏層不織布分別捲繞於一滾筒並由滾輪導引，將各層不織布層疊在一起，其中裏層不織布的寬度略大於其他兩層。配合參閱圖4，設置金屬壓條13的步驟202，是將適當長度的金屬壓條13固定在表層不織布上的預定位置。折邊的步驟203是將裏層不織布的兩邊摺疊以層疊於表層不織布上，並包覆表層不織布與過濾層不織布的兩側邊緣，同時也覆蓋金屬壓條13，此外，還使層疊的不織布形成數個皺摺14。側邊壓合的步驟204是利用熱壓合或超音波壓合的方式在預定位置壓合，其壓合區域可分為兩個方向，一個方向是平行輸送方向(圖4中所示箭頭方向)將層疊不織布的兩側折邊固定，形成口罩本體11的長向側邊111，同時也固定金屬壓條13的區域，如圖4所示，形成三條平行輸送方向的壓合線31；另一個方向是垂直輸送方向的壓合區域32，藉此界定出口罩本體11的短向側邊112，並形成多數個相連的口罩本體雛形11’。

在製作口罩本體雛形11’時，另一部份設備也同步進行耳帶12的製作，步驟205是取已形成長條片體之彈性不織布，其中彈性不織布可為熔噴(Meltblown)或紡黏(spunbond)方式形成，或以一般不織布加入彈性材料複合而成。配合參閱圖5，步驟206是將適當長度的彈性不織布，經過Z形摺疊再裁切以作為耳帶12，適當長度是指適合配合使用者掛置於耳部的長度即可，同時配合參閱圖6，摺疊的目的可以縮短耳帶12平放的長度，摺疊後的長度可對應口罩本體雛形11’左右側的長度，使其沿口罩本體雛形11’的左右兩側邊(短邊側)設置時，耳帶12兩端可相鄰口罩本體雛形11’的兩長邊側，以利於步驟207將耳帶12兩端貼合於口罩本體雛形11’。貼合的方式可用熱壓合或超音波壓合。參閱圖7，步驟208是裁切已貼合耳帶12的口罩本體雛形11’，而將相鄰的口罩本體雛形11’分開，形成獨立的口罩本體11並製得口罩1。

如圖7所示，本發明平面口罩1之一較佳實施例，包含一口罩本體11及一對耳帶12，耳帶12由彈性不織布製成，為長條片體並具有適當長度，耳帶12呈Z形摺疊，並分別沿口罩本體11的左右兩側邊設置，通過各耳帶12的兩端貼合於口罩本體11。耳帶12呈Z形摺疊可平放於口罩本體11上，除了製作時耳帶12兩端方便貼合之外，在口罩1未使用前也方便收納。口罩1還包含可塑形的金屬壓條13，以供使用者依照其臉形按壓於鼻樑處，此外，口罩本體11形成有數個皺摺14，於使用時可撐開，增加覆蓋臉部的面積。

綜上所述，本發明的耳帶12是由彈性不織布製成，為長條片體並具有適當長度，容易定位於口罩本體雛形11’，並能在製作口罩本體11的同一階段製程中，貼合在口罩本體雛形11’，從而在裁切形成單一口罩本體11時，即可完成整個平面口罩1的製作，能夠大幅提昇生產速度，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧口罩

11‧‧‧口罩本體

111‧‧‧長向側邊

112‧‧‧短向側邊

11’‧‧‧口罩本體雛形

12‧‧‧耳帶

13‧‧‧金屬壓條

14‧‧‧皺摺

201-208‧‧‧步驟

9‧‧‧口罩

91‧‧‧口罩本體

92‧‧‧耳帶

93‧‧‧金屬壓條

94‧‧‧皺摺

95‧‧‧邊條

圖1是一示意圖，說明一現有的平面口罩；

圖2是一示意圖，說明一現有的平面口罩的製作流程；

圖3是一流程圖，說明本發明平面口罩的製造方法之一較佳實施例的實施步驟；

圖4是一示意圖，說明該較佳實施例在完成側邊壓合形成多數個相連的口罩本體雛形的狀態；

圖5是一示意圖，說明該較佳實施例中將耳帶摺疊呈Z形；

圖6是一示意圖，說明該較佳實施例貼合耳帶的實施步驟；及

圖7是一示意圖，說明本發明平面口罩之一較佳實施例。

201-208‧‧‧步驟

Claims (3)

1. 一種平面口罩的製造方法，步驟包含：將多層的不織布層疊並於預定位置壓合，以形成多數個相連的口罩本體雛形，再經過裁切而形成多數個獨立的口罩本體；其特徵在於：裁切所述口罩本體雛形前，在每一口罩本體雛形的左右兩側分別設一耳帶，所述耳帶由彈性不織布製成，為長條片體並具有適當長度，通過所述各耳帶的兩端貼合於所述口罩本體雛形；再裁切已貼合所述耳帶的口罩本體雛形，而將相鄰的所述口罩本體雛形分開，形成獨立的口罩本體並製得口罩。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之平面口罩的製造方法，其中，所述耳帶貼合於所述口罩本體雛形前，先經過摺疊，使摺疊後的長度可對應所述口罩本體雛形左右側的長度。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之平面口罩的製造方法，其中，所述耳帶呈Z形摺疊，並分別沿所述口罩本體雛形的左右兩側邊設置。