CN111084445A - 可高效生产的平面口罩及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种可高效生产的平面口罩及其制造方法,包括口罩主体部及头带,沿着口罩主体部的长边方向施放有头带;头带两端粘接在口罩主体部的两端;粘接点上头带的末端与口罩主体部的宽边对齐;头带的最大拉伸长度与头带的自然长度之比值≥2.35。本发明能够高速粘接头带,可实现高效生产,且设备投资小,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及覆盖佩戴者面部口鼻的一种平面口罩。特别是一种能够快速粘接、成本低廉、可高效生产的平面口罩及其制造方法。
背景技术
《百度百科》:一次性平面口罩是用三层以上28克/m2无纺布面料制作;鼻梁处埋有用作鼻梁条的金属丝,适合电子类工厂,日常生活使用。一次性医用外科口罩能在一定程度上预防呼吸道感染及病毒危害。标准尺寸为17.5cm×9.5cm。一次性口罩分为一次性两层口罩、一次性无纺布口罩、一次性三层口罩、一次性活性炭口罩。一次性三层口罩是用两层无纺布和过滤纸制作而成;一次性三层口罩是由专业用于医疗卫生的纤维无纺布,夹上一层过滤纸(通常是熔喷布),经超声波焊接而成, 鼻梁处采用环保型全塑鼻梁条,可依不同脸型做最舒适的调整。耳带/头带及层间用超声波焊接。在口罩主体部一般设置有褶皱,在佩戴时向上下方向拉开,可展开口罩。
上述现行一次性平面口罩,生产制造时,因需超声波焊接耳带/头带,所以降低了生产效率,提高了成本。导致新冠病毒时期,全国口罩供不应求,无法快速提高口罩产能。新冠病毒时期,口罩全国的日需求量为10亿只,而我国口罩全国的日产能为0.2亿只,缺口50倍。
发明内容
本发明的目的之一:提供一种能快速粘接头带、成本低廉、可高效生产的平面口罩。
本发明的目的之二:提供一种能够快速粘接头带、成本低廉、可高效生产的平面口罩的制造方法。
本发明可高效生产的平面口罩的技术方案如下。
一种可高效生产的平面口罩,包括口罩主体部(1)及头带(6),其特征在于:头带(6)的走向与口罩主体部(1)之长边(10)的走向一致;头带(6)两端粘接在口罩主体部(1)的两端;粘接点(5)上头带(6)的末端(9)与口罩主体部(1)的宽边(8)对齐;头带(6)与粘接点(5)的交界线(11)远离宽边(8)1-24mm。
可取的是,头带(6)的自然长度(即未被拉伸时的长度)与口罩主体部(1)之长边(10)的长度基本相等(即允许有一定的工艺误差)或长出0.1-200%;头带(6)的最大拉伸长度L2与头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1≥2.35或3.3。实践中应根据用户人种、成人、儿童等不同适当增减。
为了适应所有人种,可取的是,头带(6)的最大拉伸长度L2与头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1选择在2.35-7.35区间。
更为可取的是,上用头带(6)的最大拉伸长度L2与上用头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1范围选择在3.3-4.5区间。口罩的头带(6)一般有两条,通常分为上用头带(6)和下用头带(6)。
还有更为可取的是,上用头带(6)的最大拉伸长度L2与上用头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1,大于下用头带(6)的最大拉伸长度L2与下用头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1。由于人的颈部比头部小,这样一来,下用头带(6)就不会感觉太松。
最好是,下用头带(6)的最大拉伸长度L2与下用头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1范围在2.35-3.5区间。
本发明一种可高效生产的平面口罩的制造方法如下。
一种可高效生产的平面口罩的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:顺着口罩主体部(1)长边(10)的走向,施放头带(6)到口罩主体部(1)上;并将头带(6)两端粘接在口罩主体部(1)两端;将粘接点(5)上头带(6)的末端(9)与口罩主体部(1)的宽边(8)对齐;使头带(6)与粘接点(5)的交界线(11)远离宽边(8)1-24mm。
可取的是,将头带(6)与口罩主体部(1)同步施放运行;使头带(6)的自然长度与口罩主体部(1)的长边(10)相等;选用头带(6)的最大拉伸长度L2与头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1≥2.35或3.3的松紧带。
可取的是,上用头带(6)的最大拉伸长度L2与上用头带(6)的自然长度L1之比值L2/ L1范围在3.3-4.5区间。
更为可取的是,上用头带(6)的最大拉伸长度L2与上用头带(6)的自然长度L1之比值L2 / L1,大于下用头带(6)的最大拉伸长度L2与下用头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1。
与现有技术相比,本发明可产生如下两种有益效果。
其一、能够快速粘接头带(6)、实现了高效生产。现行一次性口罩生产线,其生产速度受制于后道工序的耳带(3)或头带(6)的焊接速度,一般不超过20米/分,相当于100个/分。为了适应口罩主体部(1)的高速度,避免后工序积压,一般采取一个口罩成型机配备多个耳带(3)或头带(6)焊接机的做法,通俗的讲法叫一拖二或一拖三。测算显示:采用本发明技术,生产速度及产能提高10倍以上。
其二、因为粘接点(5)上头带(6)的末端(9)旋转了180度,使其与口罩主体部(1)的宽边(8)对齐了;还因为头带(6)与粘接点(5)的交界线(11)远离了宽边(8)1-24mm,抛弃了现行交界线(11)与口罩的宽边(8)重合的落后设计,所以,可使自然长度的头带(6)与口罩主体部(1)同步向前运行,从而可使头带(6)粘接工序在口罩成型机上顺便完成。也因此省却了后工序的耳带(3)或头带(6)焊接机组,既节约了设备投资,又节省了占地面积。测算显示:节约房屋面积四分之三以上。换言之,本发明无需一拖二或一拖三了,可称之为一拖零。
其三、能够大幅度降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其它的附图。
图1为一种现行平面口罩示意图。
图2为本发明实施例一中的一种可高效生产的平面口罩示意图。
图3为本发明实施例二中的一种头带被拉长时的可高效生产的平面口罩示意图。
图4为本发明实施例三中的一种头带被剪断后改为耳带的可高效生产的平面口罩示意图。
图5为图2中的可高效生产的平面口罩未裁切时的示意图。
图6为本发明实施例一中的一种头带自然长度大于长边的可高效生产的平面口罩示意图。
附图标号说明:1-口罩主体部、2-鼻梁条、3-耳带、4-褶皱、5-粘接点、6-头带、7-绳结、8-宽边、9-末端、10-长边、11-交界线。
实施例一。
按照现行一次性口罩的生产工艺,生产一种一次性可高效生产的平面口罩。如图2所示,生产一次性医用三层口罩。可用两层无纺布夹住过滤纸制作出具有褶皱(4)的口罩主体部(1);并用超声波将其三层焊接起来,仍然在鼻梁处埋设一段鼻梁条(2)。
可取的是,如图2和图5所示,不给口罩主体部(1)焊接耳带(3),而是将头带(6)与口罩主体部(1)的长边(10)方向(即走向)同步施放在口罩主体部(1)上;并将头带(6)两端焊接在口罩主体部(1)两端;将粘接点(5)上头带(6)的末端(9)与口罩主体部(1)的宽边(8)对齐;例如将头带(6)与口罩主体部(1)用同一刀一起切断,这样就能够保证对齐;使头带(6)与粘接点(5)的交界线(11)远离宽边(8)1-24mm;例如将粘接点(5)做大一些、长一些,就能够保证粘接点(5)的交界线(11)远离宽边(8)1-24mm。
需要说明的是,如图1所示的现行平面口罩,其粘接点(5)上头带(6)的末端(9)远离宽边(8)10-15mm,其头带(6)与粘接点(5)的交界线(11)与口罩的宽边(8)是重合的设计,这一重合设计导致耳带(3)或头带(6)焊接工艺复杂、低效、投资大。
可取的是,选择使用头带(6)的最大拉伸长度L2与头带(6)的自然长度L1之比值L2/L1≥2.35的松紧带。使头带(6)的自然长度与口罩主体部(1)的长边(10)基本相等。并使自然长度的头带(6)的放线速度与口罩主体部(1)的前进速度同步。
可取的是,如图6所示,使头带(6)的自然长度大于口罩主体部(1)的长边(10)150%。并使自然长度的头带(6)的放线速度快于口罩主体部(1)的前进速度150%。
可取的是,头带(6)的最大拉伸长度L2与头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1在2.35-7.35区间,以便头带(6)被拉长后戴在各种人的头上松紧适度、感觉舒适。
因为改变了设计,将耳带(3)换为头带(6),并与口罩主体部(1)前进速度同步放线——头带(6),所以极大地提高了粘接速度,提高了生产效率,降低了制造成本。
为了进一步提高粘接速度,最好订制一种含有低温热熔胶成分的松紧带作为头带(6)使用,以便使用现行超声波焊接机快速焊接。
实施例二。
消费者需要带口罩时,可如图3所示,拉起头带(6),将上例制成的可高效生产的平面口罩的头带(6)套于头上,从而将口罩固定于口鼻处。
实施例三。
如果消费者喜欢耳带(3),不喜欢头带(6),则可自己剪断头带(6),如图4所示,将头带(6)打个绳结(7),改为耳带(3)使用。可喜的是,由于头带(6)较长,剪断后即使打了个绳结(7),耳带(3)的长度仍然够用。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.可高效生产的平面口罩,包括口罩主体部(1)及头带(6),其特征在于:头带(6)的走向与口罩主体部(1)之长边(10)的走向一致;头带(6)两端粘接在口罩主体部(1)的两端;粘接点(5)上头带(6)的末端(9)与口罩主体部(1)的宽边(8)对齐;头带(6)与粘接点(5)的交界线(11)远离宽边(8)1-24mm。
2. 根据权利要求1所述的可高效生产的平面口罩,其特征在于:头带(6)的自然长度与口罩主体部(1)之长边(10)的长度基本相等或长出0.1-200%;头带(6)的最大拉伸长度L2与头带(6)的自然长度L1之比值L2 / L1≥2.35或3.3。
3. 根据权利要求2所述的可高效生产的平面口罩,其特征在于:上用头带(6)的最大拉伸长度L2与上用头带(6)的自然长度L1之比值L2 / L1范围在3.3-4.5区间。
4. 根据权利要求2或3所述的可高效生产的平面口罩,其特征在于:上用头带(6)的最大拉伸长度L2与上用头带(6)的自然长度L1之比值L2 / L1,大于下用头带(6)的最大拉伸长度L2与下用头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1。
5. 根据权利要求4所述的可高效生产的平面口罩,其特征在于:下用头带(6)的最大拉伸长度L2与下用头带(6)的自然长度L1之比值L2 / L1范围在2.35-3.5区间。
6.一种可高效生产的平面口罩的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:顺着口罩主体部(1)长边(10)的走向,施放头带(6)到口罩主体部(1)上;并将头带(6)两端粘接在口罩主体部(1)两端;将粘接点(5)上头带(6)的末端(9)与口罩主体部(1)的宽边(8)对齐;使头带(6)与粘接点(5)的交界线(11)远离宽边(8)1-24mm。
7.根据权利要求6所述的可高效生产的平面口罩的制造方法,其特征在于:将头带(6)与口罩主体部(1)同步施放运行;使头带(6)的自然长度与口罩主体部(1)的长边(10)相等;选用头带(6)的最大拉伸长度L2与头带(6)的自然长度L1之比值L2 /L1≥2.35或3.3的松紧带。
8. 根据权利要求7所述的可高效生产的平面口罩的制造方法,其特征在于:上用头带(6)的最大拉伸长度L2与上用头带(6)的自然长度L1之比值L2 / L1范围在3.3-4.5区间。
9. 根据权利要求8所述的可高效生产的平面口罩,其特征在于:上用头带(6)的最大拉伸长度L2与上用头带(6)的自然长度L1之比值L2 / L1,大于下用头带(6)的最大拉伸长度L2与下用头带(6)的自然长度L1之比值L2 / L1。
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