TWI402608B - 光圈及其製作方法 - Google Patents

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光圈及其製作方法
本發明涉及一種光圈及其製作方法。
請參閱圖1，一光學鏡頭模組10包括一個第一透鏡L1、一個第二透鏡L2及一個光圈(Aperture Stop)St。該光圈St處於該第一透鏡L1與該第二透鏡L2之間，且該光圈St、該第一透鏡L1及該第二透鏡L2之光學中心處於同一直線上。在該光學鏡頭模組10總厚度不變之條件下，該光圈St之厚度影響該第一透鏡L1與該第二透鏡L2之生產成本。如該光圈St之厚度很厚，則該第一透鏡L1與該第二透鏡L2之厚度就必須變小，這樣，該第一透鏡L1與該第二透鏡L2在生產上會比較難以成型。另外，在光學鏡頭模組10趨於小型化之要求之下，該光圈St、該第一透鏡L1及該第二透鏡L2之厚度迫切期望能進一步變薄。
目前，市面上之光圈St之厚度一般在0.029毫米(mm)左右。該光圈St之厚度不能進一步縮小之主要原因係，該光圈St一般採用玻璃材料或塑膠材料製成，如果該光圈St很薄，在加工過程中(重壓之時)很容易裂開或變形，其產品不能應用在該光學鏡頭模組10中。
有鑒於此，有必要提供一種薄型化且不易變形之光圈及其製作方法。
一種光圈，其包括一個本體及一個黑色膜層。該本體採用不銹鋼材料製成，該黑色膜層至少設置在該本體兩端之表面上。該光圈的總體厚度約為0.011±0.005毫米。
一種光圈之製作方法，其包括以下步驟：提供一個基體，該基體採用不銹鋼材料製成；將該基體之表面進行鍍膜形成一層黑色膜層；及將該鍍膜後之基體採用刀膜衝壓形成具有單個本體之光圈。該光圈的總體厚度約為0.011±0.005毫米。
一種光圈之製作方法，其包括以下步驟：提供一個基體，該基體採用不銹鋼材料製成；將該基體採用刀膜衝壓形成單個本體；及將至少該本體兩端之表面進行鍍膜形成一層黑色膜層，以形成光圈。該光圈的總體厚度約為0.011±0.005毫米。
與先前技術相比，所述光圈及其製作方法，利用不銹鋼材料製成之本體在加工過程中不受厚度限制之特性，製造出薄型化且不易變形之光圈，符合小型化之要求，且該黑色膜層可削弱該本體兩端之表面之反光現象。
100、St‧‧‧光圈
20‧‧‧本體
30‧‧‧黑色膜層
21、22‧‧‧端
10‧‧‧光學鏡頭模組
L1‧‧‧第一透鏡
L2‧‧‧第二透鏡
40、40a‧‧‧基體
50‧‧‧公模
60‧‧‧母模
51‧‧‧內圓環刀片
52‧‧‧外圓環刀片
r‧‧‧內直徑
R‧‧‧外直徑
61‧‧‧圓柱形收容槽
圖1為先前技術之光學鏡頭模組之結構示意圖。
圖2為本發明實施方式提供之光圈之結構示意圖。
圖3為本發明第一實施方式提供之光圈製作方法之流程示意圖。
圖4為本發明第二實施方式提供之光圈製作方法之流程示意圖。
下面將結合附圖，舉以下較佳實施方式並配合圖式詳細描述如下。
請參閱圖2，為本發明實施方式提供之光圈100。該光圈100包括一個本體20及一個黑色膜層30。該本體20包括兩個端21、22。該黑色膜層30至少設置在該本體20之兩端21、22之表面上。
該本體20採用不銹鋼材料製成，不銹鋼材料剛性很強，衝壓後不易變形，因此該本體20之厚度可以達到0.01±0.005mm之間。不銹鋼材料製成之本體20之表面會反光，成為光學鏡頭模組(圖未示)中之雜散光，嚴重影響成像品質。因此，在該不銹鋼材料製成之本體20之兩端21、22之表面進行鍍膜形成該黑色膜層30，就可以削弱反光，從而應用於光學鏡頭模組中。該黑色膜層30由全黑材質製成，如黑鉻鍍層、黑鋁鍍層、鋅一鎳合金鍍層等。在本實施方式中，該黑色膜層30之厚度約為0.001mm，該光圈100之總厚度約為0.011±0.005mm。可以理解，該本體20之兩端21、22之表面必須設置該黑色膜層30，除該兩端21、22之表面之外之表面可以設置也可以不設置該黑色膜層30。
本發明實施方式提供之光圈100，利用不銹鋼材料製成之本體20在加工過程中不受厚度限制之特性，製造出比先前光圈薄50%以上之光圈，符合小型化之要求，且該黑色膜層30可削弱該本體20之兩端21、22之表面之反光現象。
請參閱圖3，為本發明第一實施方式提供之上述光圈100之製作方法，其包括以下步驟：(1)提供一個基體40，該基體40採用不銹鋼材料製成，該基體40之厚度可以達到0.01±0.005mm之間；(2)將該基體40之表面進行鍍膜形成一層上述黑色膜層30；及(3)將該鍍膜後之基體40採用刀膜衝壓形成具有上述單個本體20之光圈100。
在步驟(3)中，所謂刀膜衝壓係指採用一對公模50與母模60之配合進行生產製造。該公模50具有一個內圓環刀片51與一個外圓環刀片52，該內圓環刀片51之內直徑r為光圈100之內直徑，該外圓環刀片52之外直徑R為光圈100之外直徑。該內圓環刀片51與該外圓環刀片52之間為空體。該母模60具有兩個圓柱形收容槽61，該圓柱形收容槽61用於收容該內圓環刀片51與該外圓環刀片52。當該公模50與該母模60配合在一起就會打出該光圈100。
可以理解，該黑色膜層30僅鍍在該光圈100之本體20之兩端21、22之表面上(請參閱圖2)。
請參閱圖4，為本發明第二實施方式提供之上述光圈100之製作方法，其包括以下步驟：(1)提供一個基體40a，該基體40a採用不銹鋼材料製成，該基體40a之厚度可以達到0.01±0.005mm之間；(2)將該基體40a採用刀膜衝壓形成單個上述本體20，該本體20包括上述兩端21、22；及(3)將至少該本體20之兩端21、22之表面進行鍍膜形成一層上述黑色膜層30，以形成該光圈100。
可以理解，該黑色膜層30不僅可以鍍在該光圈100之本體20之兩端21、22之表面上，同時也可以鍍在除該兩端21、22之表面之外之表面上。
綜上所述之光圈100及光圈100之兩種製作方法，利用不銹鋼材料製成之本體20在加工過程中不受厚度限制之特性，製造出比先前光圈薄50%以上之光圈，符合小型化之要求，且該黑色膜層30可削弱該本體20之兩端21、22之表面之反光現象。
綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧光圈
20‧‧‧本體
30‧‧‧黑色膜層
21、22‧‧‧端

Claims (6)

  1. 一種光圈，其改良在於，該光圈包括一個本體及一個黑色膜層，該本體採用不銹鋼材料製成，該黑色膜層至少設置在該本體兩端之表面上，該光圈的總體厚度約為0.011±0.005毫米。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光圈，其中，該黑色膜層由全黑材質製成。
  3. 一種光圈之製作方法，其包括以下步驟：提供一個基體，該基體採用不銹鋼材料製成；將該基體之表面進行鍍膜形成一層黑色膜層；及將該鍍膜後之基體採用刀膜衝壓形成具有單個本體之光圈，該光圈的總體厚度約為0.011±0.005毫米。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之光圈之製作方法，其中，該黑色膜層由全黑材質製成。
  5. 一種光圈之製作方法，其包括以下步驟：提供一個基體，該基體採用不銹鋼材料製成；將該基體採用刀膜衝壓形成單個本體；及將至少該本體兩端之表面進行鍍膜形成一層黑色膜層，以形成光圈，該光圈的總體厚度約為0.011±0.005毫米。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之光圈之製作方法，其中，該黑色膜層由全黑材質製成。
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