TWI398354B - A laminated body of a sheet-like member - Google Patents

Description

薄片狀構件之疊層體

本發明，係關於薄片狀構件之疊層體。

作為吸收經血等之從人體***的液體之吸收性物品，已知有例如生理用衛生棉。該吸收性物品，具備有由粉碎紙漿等所構成之吸收體，該吸收體之表面側(與人的肌膚接觸之側，肌膚側)，為由透液性薄片所覆蓋(例如參照日本特開2005-348938號公報)。

該透液性薄片，例如為由二片熱可塑性薄片重合而形成之二層構造的薄片疊層體。亦即，於二片熱可塑性薄片重合之狀態下施以壓花加工，在藉由該壓花加工而形成的複數個壓花凹部之處，此等二片熱可塑性薄片被熔著接合一起。

在此，作為該薄片疊層體中之表面側的薄片，有使用了於薄片之特定範圍形成有貫通該薄片之厚度方向的複數個貫通孔之薄片者。此為，藉由具有貫通孔，該當薄片會呈現如網狀之外觀，其結果，會予人經血之吸收性良好的視覺效果，可提高使用者之安心感之故。

又，壓花凹部之尺寸(平面尺寸)，會有以較小者被 視為較佳之情形。此為，壓花凹部若較大，則薄片疊層體之膨鬆性會被損害，而於肌膚觸感之點，會出現不適感之故。

然而，若將壓花凹部做得較小，則會易於發生所謂做出來的壓花凹部被完全納入於上述貫通孔之中，或，壓花凹部之大半部分進入貫通孔中之事態。然後，如此形成於貫通孔之內側的壓花凹部之部分，對於上述薄片彼此之接合沒有幫助，因此，會有此等薄片彼此的接合強度小於當初計畫值之虞。

本發明，為鑑於上述般之以往的問題而改良者，其目的為提供一種在把具備有複數個貫通孔的薄片狀構件與其他之薄片狀構件，藉由複數個接合凹部予以接合時，可縮小對於在上述接合凹部處之接合沒有貢獻的部分之尺寸的薄片狀構件之疊層體。

用以達成上述目的之主要發明，其特徵為：具備有：具有複數個貫通孔，且各貫通孔的長邊方向彼此為相同方向之第1薄片狀構件、及重合於上述第1薄片狀構件之第2薄片狀構件、以及形成於上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之至少一方，且為接合上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之複數個接合凹部，而各接合凹部的長邊方向，相 對於上述各貫通孔之長邊方向為傾斜的複數個接合凹部。

關於本發明之其他特徵，則根據本專利說明書及附圖之記載得以昭明。

根據本發明，可提供一種把具備有複數個貫通孔之薄片狀構件及其他之薄片狀構件，藉由複數個接合凹部予以接合之時，可縮小對於在上述接合凹部處之接合沒有貢獻的部分之尺寸的薄片狀構件之疊層體。

根據本專利說明書及附圖之記載，至少，明示有以下之事項。

一種薄片狀構件之疊層體，其特徵為：具備有：具有複數個貫通孔，且各貫通孔的長邊方向彼此為相同方向之第1薄片狀構件、及重合於上述第1薄片狀構件之第2薄片狀構件、以及形成於上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之至少一方，且為接合上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之複數個接合凹部，而各接合凹部的長邊方向，相對於上述各貫通孔之長邊方向為傾斜的複數個接合凹部。

根據如此之薄片狀構件之疊層體，可縮小於上述接合凹部，對於上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之 接合沒有貢獻的部分之尺寸。詳細如下。例如，於上述貫通孔與上述接合凹部為大致尺寸相同或是接合凹部較小之場合，上述接合凹部重疊於上述貫通孔地形成時，接合凹部會完全或大半之部分納入於貫通孔的內側，不過，於此場合，形成於上述貫通孔內側的接合凹部之部分，對於第1薄片狀構件與第2薄片狀構件之接合並沒有貢獻。而，如此不具貢獻之部分的尺寸，在貫通孔之長邊方向與接合凹部之長邊方向相同時(平行時)會變較大。

關於此點，於上述之薄片狀構件之疊層體，由於是使上述接合凹部之長邊方向從上述貫通孔之長邊方向開始傾斜，故上述接合凹部不易納入於上述貫通孔之內側，亦即，上述接合凹部之一部分易於超出上述貫通孔之外側。而，該當超出之部分，對於上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之接合有幫助。因之，可縮小對於在上述接合凹部處之接合沒有貢獻的部分之尺寸。

針對於有關此薄片狀構件之疊層體，上述各接合凹部之長邊方向，為與上述各貫通孔之長邊方向垂直相交較理想。

根據如此之薄片狀構件之疊層體，因上述接合凹部之長邊方向，與上述貫通孔之長邊方向垂直相交，故即使在上述接合凹部為重疊於上述貫通孔地形成之場合，上述接合凹部之一部分亦最易於從上述貫通孔超出。因此，可縮小對於上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之接合沒有貢獻的部分之尺寸。

針對於有關此薄片狀構件之疊層體，上述第1薄片狀構件及上述第2薄片狀構件為含有熱可塑性纖維的不織布，上述第1薄片狀構件及上述第2薄片狀構件，為於上述接合凹部被熔著，於上述第1薄片狀構件，比起定向(orientation)於上述各貫通孔之長邊方向的纖維，其定向(orientation)於與上述各貫通孔之長邊方向垂直相交之方向的纖維較少較為理想。

根據如此之薄片狀構件之疊層體，上述接合凹部可有效補強在第1薄片狀構件易於變弱之與上述貫通孔之長邊方向垂直相交的方向之拉張強度。因此，可提高上述方向之拉張強度。

針對於有關此薄片狀構件之疊層體，比起上述各貫通孔之，與上述各貫通孔之長邊方向垂直相交的方向之尺寸大小，上述接合凹部之，與上述各貫通孔之長邊方向垂直相交的方向之尺寸大小，僅大0.3~5mm較為理想。

根據如此之薄片狀構件之疊層體，即使上述接合凹部之一部分與貫通孔一致，亦可持續抑制起因於接合凹部的高剛性之不適感並保持接合強度。亦即，若未滿0.3mm，則於接合凹部與貫通孔一致之場合，對於接合幾乎沒有貢獻，又，若超過5mm則會因剛性較高之接合凹部而產生 不適感，或害傷肌膚，不過只要如上述般實行，則可有效防止此等不利。

===第1實施形態之薄片狀構件之疊層體1=== <<薄片狀構件之疊層體1>>

第1圖為第1實施形態之薄片狀構件之疊層體1的平面圖，第2圖為同物之放大立體圖。又，第3圖，為第1圖中之II-II斷面圖。又，以下，如第1圖所示，於製造時，把薄片狀構件之疊層體1所連續之方向稱為MD(Machine Direction)方向，與該MD方向垂直相交之方向稱為CD(Cross Direction)方向。

如第1圖乃至第3圖所示，第1實施形態之薄片狀構件之疊層體1為二層構造。亦即，具備有：具有複數個貫通孔12，且各貫通孔12之長邊方向為朝向MD方向的第1薄片狀構件11、以及重合於該第1薄片狀構件11的第2薄片狀構件21。而，於該重合狀態下，施有壓花加工，藉此，如第1圖所示般，於第1薄片狀構件11形成有複數個凹部(相當於接合凹部)31，於此等壓花凹部31處，第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21被熔著並被接合而一體化。

壓花加工，例如，為藉由在使經加熱之外周面彼此相向並回轉之一對壓花輥筒的輥筒縫隙，讓第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21重合而形成的重合體通過，將該重合體朝厚度方向夾壓來實施。亦即，於一對壓花輥筒中 之一方的輥筒之外周面，形成對應於壓花凹部31之平面形狀的形狀之複數個凸部，又，另一方之輥筒則為外周面平滑之平滑輥筒。而，上述凸部之前端形成為平坦狀。因此，通過上述一對壓花輥筒之輥筒縫隙之時，於與上述凸部擋接之上述重合體的部分，形成有被壓縮之具備有大致平坦的底部31a之凹部，該當凹部成為上述之壓花凹部31，於該當壓花凹部31處，第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21被熔著接合一起。

在此，該壓花凹部31之尺寸(上述底部31a之平面尺寸)，以適度地作小一點較為理想。此為，壓花凹部31若太大，則被接合而一體化之上述疊層體1的膨鬆性會受到損害，而於肌膚觸感之點會出現不適感之故。

不過，若縮小壓花凹部31之尺寸大小，則如第4圖A之平面圖所示，壓花凹部31，會被完全納入於第1薄片狀構件11的貫通孔12之內側地形成，或是，如第4圖B所示，會易於發生所謂壓花凹部31之大半部分被納入於貫通孔12之內側地形成的事態。而，壓花凹部31之形成於貫通孔12的內側之部分31p，對於第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21之接合沒有貢獻，如此之壓花凹部31的部分31p若很大，則會有第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21之接合強度比當初計畫值還小之虞。

在此，於該第1實施形態，藉由花費工夫在壓花凹部31之形狀上，可縮小對於壓花凹部31之接合沒有貢獻的部分31P之尺寸。詳細為如此。首先，若從壓花凹部31 之形狀的觀點來考量，則如上述般，所謂壓花凹部31完全或大半之部分納入於貫通孔12中之事態，易發生於如第4圖A或第4圖B所示般其貫通孔12之長邊方向及壓花凹部31之長邊方向為相同之場合(亦即平行之場合)，而另一方，不易發生於如第4圖C所示般彼此之長邊方向為不同之場合。亦即，於後者之場合，即使壓花凹部31被重疊於貫通孔12地形成，壓花凹部31之長邊方向的端部31e，亦會超出貫通孔12之外側許多。

因此，於該第1實施形態之薄片狀構件之疊層體1，如第1圖所示，把壓花凹部31之長邊方向從作為上述貫通孔12之長邊方向的上述MD方向開始傾斜，藉此，可縮小對於壓花凹部31之接合沒有貢獻的部分31p之尺寸。

以下，說明關於第1實施形態之薄片狀構件之疊層體1的構成要素。

<<第1薄片狀構件11>>

第1薄片狀構件11，例如，是把含有熱可塑性樹脂纖維之大致均等厚度的不織布作為基材。作為熱可塑性樹脂纖維者，例如，可舉以聚乙烯(以下，稱為PE)、聚丙烯(以下，稱為PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(以下，稱為PET)等作為材料之單獨纖維，或是，由PP與PE聚合而形成的纖維、或PP與PE所構成之芯鞘構造的複合纖維等。又，亦可含有熱可塑性樹脂纖維以外的纖維，例如亦 可含有纖維素等之天然纖維等。

於該第1薄片狀構件11，如第1圖所示，貫通厚度方向的貫通孔12，係在跨越第1薄片狀構件11之全面形成其於MD方向以形成間距P1且於CD方向以形成間距P2所構成之大致格網。各貫通孔12之平面形狀，例如為彼此尺寸相同之橢圓型，跨越全部之貫通孔12，該長軸(相當於長邊方向)為朝向MD方向，而短軸朝向CD方向。

又，如第3圖及第2圖所示，第1薄片狀構件11之背面11b大致為平坦面，不過於表面11a之，於有關CD方向之貫通孔12的形成部位，形成有沿著MD方向之直線狀的溝部13。亦即，於該當表面11a，以MD方向作為長邊方向的溝部13為朝CD方向於上述形成間距P2處形成，因此，沿著第1薄片狀構件11之CD方向的斷面形狀，為於表面11a側形成大致波浪狀。順便一提，成為在CD方向互鄰之溝部13、13彼此間之部分的山部14，如後述般，其原本位於溝部13的位置之纖維由於被吹向山部14側靠近且***地形成，故該基重(g/m²)為比溝部13大。

第5圖，為說明如此之第1薄片狀構件11的製造方法之說明圖。該第1薄片狀構件11，係使用具備有朝MD方向以特定之移動速度移動之皮帶73的皮帶輸送帶71等，如下述般地製造出來。

首先，於最上游的第1站S1，經紡線之纖維f，被堆積於朝MD方向移動之上述皮帶73上，藉此，形成有朝 MD方向連續之纖維織網11w。

之後，於該下游之第2站S2，施有氣流處理。亦即，從空氣供給頭75對著被載置於上述皮帶73而與該當皮帶73一同朝向MD方向之下游移動的纖維織網11w吹氣流。然後，藉此，於纖維織網11w之表面11a形成有上述之溝部13及貫通孔12。

第6圖及第7圖，為用以詳細說明藉由該氣流處理之，形成溝部13及貫通孔12的過程之圖，於第6圖為顯示第2站S2之立體圖，於第7圖，為顯示皮帶73之放大立體圖。

如第6圖所示，在空氣供給頭75之與皮帶73相互相向之面，於CD方向之上述形成間距P2處設置有噴嘴76，並且皮帶73為於厚度方向(於第6圖之上下方向)具有通氣性之，例如網目體，再者，於皮帶73之下側，設置有吸入空氣的抽吸箱77。因此，從空氣供給頭75之各噴嘴76吐出的氣流，會朝厚度方向通過纖維織網11w及皮帶73，然後被抽吸箱77吸入，不過，此時，各氣流，分別吹對著該氣流的位置之纖維，將纖維朝CD方向移動，藉此，於對著各氣流的位置形成有溝部13。亦即，於纖維織網11w，沿著MD方向之溝部13，朝CD方向於上述形成間距P2處形成。

不過，在此，如第7圖所示般，於網目狀之皮帶73的表面，沿著CD方向之不通氣性矩形之帶板74，為朝MD方向於上述形成間距P1處配置，又，於MD方向互鄰 之帶板74、74彼此之間，形成有帶狀之縫隙G。因此，於位在上述縫隙G之纖維，在氣流朝厚度方向通過時，僅作用有將該當纖維朝CD方向吹開之力，所以僅形成有溝部13，不過，在位於帶板74上的纖維，加上上述之力，無法通過帶板74的氣流沿著帶板74之表面流動，更產生了使纖維朝CD方向移動的作用，藉此，於該位置形成有大致正圓形之貫通孔12。

如此於纖維織網11w形成有溝部13及貫通孔12後，該當纖維織網11w，如第5圖所示，朝向該下游之第3站S3移動，於通過該當第3站S3期間，藉由如氣流處理般之手法，利用熱風等施以加熱處理，藉此，使交織之纖維彼此熔著，第1薄片狀構件11wf則大致成為完成狀態。

然後，該第1薄片狀構件11wf，以連續薄片之形態再朝向下游移動。而，於該移動中，被架於複數個輥筒78a、78a間等，並被朝向MD方向之下游拉張搬送，不過，隨之，藉由作用於第1薄片狀構件11wf之MD方向的張力，上述貫通孔12，從大致正圓形，變形為其長軸朝向MD方向之橢圓形，至此第1薄片狀構件11臻於完成。

<<第2薄片狀構件21>>

第2薄片狀構件21，亦以熱可塑性樹脂纖維，或視情況以含有纖維素等天然纖維之大致均等厚度的不織布作為基材，又，作為熱可塑性樹脂纖維，亦可使用上述之第1薄片狀構件11所例示者。

不過，如第2圖及第3圖所示，於該第2薄片狀構件21，並沒有形成上述之第1薄片狀構件11般之溝部13或貫通孔12，於表面21a及背面21b之兩面係形成為大致平坦面。因此，作為該第2薄片狀構件21之製造方法者，為採用通常之不織布的製法。亦即，作為纖維織網之形成方法者，可例示乾式法(氣流成型法等)、濕式法、紡線直結法(紡黏法或熔噴法等)等，另一方面，作為纖維之結合方法者，可例示熱熔、針軋、化學非織物熱熔、噴網法等。

<<壓花凹部31>>

壓花凹部31，如上述般，係接合此等第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21之接合部，如第1圖所示，於第1薄片狀構件11之表面11a，其底部31a之平面形狀為橢圓形之複數個壓花凹部31，為藉由特定之形成圖案而形成。

圖示例之形成圖案，即所謂之千鳥狀圖案。亦即，於MD方向之形成間距P3處，其複數個壓花凹部31排列於直線上而形成之壓花凹部列，為於CD方向之形成間距P4處形成複數列，並且其於CD方向互鄰之壓花凹部列，為彼此於MD方向僅相互錯開上述形成間距P3之半個間距分之位置地形成。

在此，於該第1實施形態，任何一個壓花凹部31，皆把作為該長邊方向之長軸方向，從成為貫通孔12之長軸 方向的MD方向，僅朝45°或是135°(-45°)之斜角傾斜地形成。此為，如上述般，即使是壓花凹部31及貫通孔12之平面位置為重疊地形成之場合，也會極力使壓花凹部31不被收納於貫通孔12之中，而使壓花凹部31從貫通孔12超出較大之故。

因此，上述之斜角，並非為限於45°或是135°(-45°)者，只要是MD方向及長軸方向不會成為平行之範圍，則可設定於任意之角度。不過，為了不改變壓花凹部31之尺寸(平面尺寸)，且使從壓花凹部31之貫通孔12超出的部分更大，則以使壓花凹部31之長軸方向與MD方向垂直相交為最有效果。因此，作為上述之斜角者，較佳為作成10°~170°，更佳為，30°~150°，又更佳為，45°~135°，而，最佳為90°。

順便一提，若使壓花凹部31之長軸方向從MD方向開始傾斜，則可提高起因於第1薄片狀構件11的性狀之朝CD方向易於變弱的拉張強度。亦即，第1薄片狀構件11，從全局著眼，其纖維定向(orientation)之性狀與其說其為呈CD方向不如說其為呈MD方向。更詳之，如第8圖之模式平面圖所示，比起朝向CD方向的纖維(相對於CD方向朝向-45°~+45°之範圍的任意方向之纖維)，朝向MD方向的纖維(相對於MD方向朝向-45°~+45°之範圍的任意方向之纖維)較多。此為，起因於上述製造方法之故。亦即，如第5圖所示般是因藉由一面使皮帶73朝MD方向移動，一面使經紡線之纖維堆積於該當皮帶73 上，而產生成為第1薄片狀構件11之材料的上述纖維織網11w之故。

然後，於具有如此之纖維定向(orientation)為MD方向的性狀之第1薄片狀構件11之場合，由於纖維易於朝CD方向散開，故CD方向之拉張強度變得較弱，不過在此，相對於第1薄片狀構件11，壓花凹部31之長軸為從MD方向開始傾斜地形成。因此，該斜角有多斜，CD方向之壓花凹部31的長度即變得有多長，亦即，壓花凹部31為跨在朝CD方向排列之多數纖維上地形成，可使更多之纖維不會散開地固定一起。而，其結果，提高了CD方向之拉張強度。

又，如第1圖所示，於此幾個壓花凹部31，其一部分或是大半部為形成於溝部13，不過根據如此之壓花凹部31，為如前述般，起因於其基重(g/m²)比山部14還少而變弱之溝部13的拉張強度，可藉由該當壓花凹部31來提高。

===第1實施形態之薄片狀構件的疊層體1之適用例===

於該適用例，第1實施形態之薄片狀構件之疊層體1，為適用於作為吸收性物品81之生理用衛生棉。於以下將說明，接觸於人體之側作為表面側，接觸於內褲之側作為背面側。

第9圖A，為吸收性物品81的表面側之平面圖。又 ，第9圖B第為9圖A中之B-B斷面圖。如第9圖A所示，吸收性物品81為整體形成朝特定方向較長之形狀。以下，稱該特定方向為縱向方向，而與該縱向方向垂直相交之方向稱為橫向方向。又，於第9圖A，為了防止圖之錯綜複雜而省略了溝部13。

該吸收性物品81，如第9圖A及第9圖B所示，具備有：把混有高吸收性聚合物之粉碎紙漿用纖維紙等之透液性薄片(無圖示)包覆而形成的大致矩形之平板狀吸收體83、及覆蓋吸收體83之表面側地設置之透液性表面薄片構件1、及覆蓋吸收體83之背面側地設置之不透液性背面薄片87、以及可防止液體從吸收性物品81之橫向方向的兩端部漏出之，從表面側覆蓋吸收體83的橫向方向之兩端部地設置之一對側邊薄片89、89。

如第9圖A所示，表面薄片構件1，為比吸收體83之平面形狀大若干之大致長方形的透液性薄片。而，對於該表面薄片構件1，上述之第1實施形態之薄片狀構件的疊層體1為可適用。更詳之，如第9圖A所示，該當疊層體1，係使該MD方向同朝縱向方向排列，並且如第9圖B所示，一面使該第1薄片狀構件11朝向表面側且使第2薄片狀構件21朝向背面側，一面覆蓋吸收體83之表面側地設置。順便一提，第2薄片狀構件21之纖維密度，為高於第1薄片狀構件11較佳，如此，可使從人體***出來的經血等之液體快速從表面薄片構件1朝向吸收體83移動。

在此，具備表面薄片構件1之第1薄片狀構件11的貫通孔12之MD方向及CD方向的形成間距P1、P2，皆以納入於1.5~20mm之範圍內較為理想。此為，若比1.5mm小，則於第1薄片狀構件11的表面，貫通孔12所占之面積會變太寬，被吸收性物品81吸收的液體之隱蔽性會變差之故，另一方面，若比20mm大，則液體之透過性會變差之故。因此，於該適用例，上述形成間距P1、P2兩者皆作成5.3mm。又，貫通孔12之長軸方向及短軸方向的長度L1、L2，皆以納入於1~7mm之範圍內較為理想。此為，若比1mm小，則液體之透過性會變差之故，另一方面，若比7mm大，則貫通孔12會變太大，被吸收性物品81吸收的液體之隱蔽性會變差之故。因此，於該適用例，把長軸方向之長度L1及短軸方向之長度L2，分別作成2.8mm及1.25mm。

又，壓花凹部31之MD方向及CD方向之形成間距P3、P4，皆以納入於3~30mm之範圍內較為理想。此為，若比3mm小，則於第1薄片狀構件11之表面，壓花凹部31所占之面積會變太寬，於肌膚觸感等之點來看，會出現不適感，另一方面，若比30mm大，則無法確保對於第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21之接合所必須的接合強度之故。因此，於該適用例，把形成間距P3及形成間距P4，分別作成24mm及7.5mm。

又，關於把上述形成間距P3、P4之下限值設定於3mm者，亦有如以下般之優點。表面薄片構件1之第1薄 片狀構件11，由於是藉由第6圖之氣流處理而製造，故被製造成膨鬆度較高的薄片，其結果，可使吸收體83與穿著者肌膚之間分離得較開。因此，可抑制一旦滲透過表面薄片構件1被吸收體83吸收的液體朝向表面薄片構件1之表面回滲，亦即，可減輕該表面薄片構件1，因回滲之液體，使穿著者感到之肌膚潮濕，或弄髒穿著者之肌膚。不過，壓花凹部31之形成間距P3、P4若很小，則第1薄片狀構件11之纖維會因該當壓花凹部31而倒塌，妨礙了膨鬆性，上述之效果不能奏效，不過只要如上述般把形成間距P3、P4之下限值設定於3mm，則可有效抑制上述膨鬆性之妨礙，且可使上述特徵奏效。

再者，於上述形成間距P3、P4很小，而因凹部31之形成，使貫通孔12周圍之纖維倒入於貫通孔12內側之場合，會有一旦被吸收體83吸收的液體，沿著此等倒入之纖維，朝向表面薄片構件1之表面回滲之虞，不過關於該點，只要把上述形成間距P3、P4之下限值設定於3mm，則可有效防止。

又，壓花凹部31之長軸方向及短軸方向之長度L3、L4，皆以納入於1.5~10mm之範圍內較為理想。此為，若比1.5mm小，則無法確保第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21之接合強度，另一方面，若比10mm大，則剛性會變過高，於肌膚觸感等之點來看，會出現不適感之故。因此，於該適用例，把長軸方向之長度L3及短軸方向之長度L4，分別作成4.0mm及1.5mm。

又，比起貫通孔12之CD方向的尺寸，壓花凹部31之CD方向的尺寸，以僅大0.3~5mm較為理想。此為，若未滿0.3mm，而壓花凹部31貫通孔12與一致時，對於接合幾乎沒有幫助，又若超過5mm，則會因剛性較高之壓花凹部31，使穿著者感到不適，易於傷害肌膚，不過藉由設定於上述之範圍，則可有效防止此等問題之故。

順便一提，於該適用例，關於縱向方向及橫向方向，於以膣口對面假想位置Z作為中心之大致矩形的特定範圍，沒有形成壓花凹部31。此為，該當特定範圍係最緊貼於人體之部分，高膨鬆性及肌膚觸感要求極高之故。又，以圍住該當特定範圍的輪廓之方式，追加形成有上述之形成間距P1、P2以外的壓花凹部31，此為，會有該特定範圍對應於股胯間位置，而作用有從股胯間朝橫向方向之巨大的夾入力，造成上述壓花凹部31之接合脫落之虞的緣故。亦即，藉由事先形成多數壓花凹部31，來縮小其分擔於各壓花凹部31的夾入力。

又，於該適用例，存在有幾個其一部分為與貫通孔12重疊地形成之壓花凹部31。亦即，存在有跨貫通孔12內外地形成之壓花凹部31(例如，參照第9圖A中，用花型圍住顯示之壓花凹部31)，如此，可快速地誘導從人體被***於表面薄片構件1的液體，通過貫通孔12到達吸收體83。詳細為，形成有壓花凹部31的部分，會因壓花加工之壓縮變形而成為纖維密度較高之狀態，因該毛細管現象產生之液體的吸引力也很強。因此，如上述般只要壓 花凹部31跨於貫通孔12之周緣，則滯留於貫通孔12周圍之液體，會藉由壓花凹部31之高吸引力，夾介壓花凹部31朝向貫通孔12引導，並滲透過貫通孔12快速地被吸收體83吸收。

===第2實施形態之薄片狀構件之疊層體1，以及該適用例===

第10圖，為適用了第2實施形態之薄片狀構件之疊層體1的吸收性物品81之表面側的平面圖。該薄片狀構件之疊層體1，為與第1實施形態相同，適用於表面薄片構件1。

在此，與前述之第1實施形態的互異點，為：第1，壓花凹部31之平面形狀為心型之點，第2，壓花凹部31之形成圖案並非為千鳥狀圖案之點，第3，形成有連續於各壓花凹部31之縱向方向的前後且其壓縮量較小的低壓縮凹部33之點。以下，說明關於此等3個互異點。

首先，於第1個互異點，如第10圖所示，於第2實施形態之薄片狀構件之疊層體1，形成有平面視線為心型之壓花凹部31。該心型之壓花凹部31，其形狀具備有成為線對稱之方向。亦即，關於將心型之V字狀部分及U字狀部分彼此之前端予以連結的直線CL31，係為線對稱。而，在此，於該直線CL31之方向以及與該直線CL31垂直相交的方向之兩方向中，把長度較長之一方的方向定義為長邊方向。於該圖示例，由於比起成為線對稱的直線 CL31之方向，以與該當直線CL31垂直相交之方向的一方較長，故後者之方向成為長邊方向，前者之直線CL31之方向成為短邊方向。

而，於該第2實施形態，壓花凹部31之長邊方向，如第10圖所示般，為朝向與MD方向(縱向方向)大致垂直相交之方向，因此，可有效擴大從第1薄片狀構件11之貫通孔12超出的部分之尺寸。

該凹部31之長邊方向及短邊方向的長度L3、L4，亦基於與第1實施形態說明之相同的理由，皆以納入於1.5mm~10mm之範圍內較為理想。因此，於該適用例，把長邊方向之長度L3及短邊方向之長度L4，分別作成3mm及1.73mm。

順便一提，在此，如第11圖A所示，心型之上述V字狀部分的前端之尖端部分31v，以朝向製造時之MD方向的下游側(製造薄片狀構件11、21時之進行方向側)為理想。亦即，上述MD方向之上下游為第11圖A所示之場合時，如同圖所示般，上述前端之尖端部分31v，以比心型之其他部分位於MD方向之更下游側為理想。

該理由，為如第11圖B所示，由於若使上述前端之尖端部分31v之朝向向著上游側，則在使上述薄片狀構件11、21之重合體通過前述之一對壓花輥筒之輥筒縫隙，施行上述壓花凹部31之加工時，上述薄片狀構件11易於形成破損之故。詳細說明之，此時，壓花凹部31之加工的開始點31s、31s會出現於CD方向之2處，如此，在加工 此等開始點31s、31s時，會有該當開始點31s、31s彼此間之部分被拉張而破損之虞，相對於此，如第11圖A所示，只要使上述前端之尖端部分31v朝向下游側，加工之開始點31s成為一個，也不易發生被拉張的部分，結果，減低了破損頻度。

其次，說明關於第2個互異點。如第10圖所示，該第2實施形態之壓花凹部31的形成圖案，是以其沿著大致縱向方向排列之複數個壓花凹部31分別沿著吸收體83的橫向方向之各端緣83e配置者作為基本型。亦即，複數個壓花凹部31沿著大致縱向方向排列而形成之壓花凹部列31r、31r，彼此持續隔開間隔朝向橫向方向排成一對而形成。又於此等一對壓花凹部列31r、31r之間的部分，在縱向方向之兩端部，形成有於橫向方向之排列在一線上的複數個(例如3個)壓花凹部31，將此等壓花凹部31與上述一對壓花凹部列31r、31r組合，則壓花凹部31，整體為沿著吸收體83的外形輪廓之周緣配置成扁額框緣狀。

最後，說明關於第3個互異點。如第10圖所示，在與各壓花凹部31之縱向方向的前後鄰接之部分，形成有與該壓花凹部31連續且以比該當壓花凹部31小的壓縮量朝厚度方向被壓縮變形之低壓縮凹部33。例如，第10圖所示般，於上述一對壓花凹部列31r、31r彼此間之部分，在排列於橫向方向之一線上而形成之3個壓花凹部31，分別於與該縱向方向之前後鄰接之部分，形成有深度比壓花 凹部31還淺之低壓縮凹部33。

該低壓縮凹部33，亦為用以防止壓花凹部31之加工時的破損者，亦即，於壓花凹部31之加工時，若急遽給予巨大之壓縮量，則無法追隨配合該急遽之壓縮變形，會有上述薄片狀構件11產生破損之虞，故於壓花凹部31加工之前後，預備性地以比壓花凹部31之壓縮量還小的壓縮量事先將前後之部分壓縮，藉此，使壓縮變形較緩和，來防範上述之破損。

順便一提，關於構成上述壓花凹部列31r之壓花凹部31，如第10圖所示，由於複數個壓花凹部31朝縱向方向之前後連接的關係，以致於縱向方向彼此互鄰的壓花凹部31、31之低壓縮凹部33連續接在一起，因此，其外觀，為呈現沿著壓花凹部列31r形成的溝部33t，且於其內側容納有壓花凹部列31r的溝部33t之樣態。

又，於該溝部33t，其寬幅，係使於縱向方向互鄰之壓花凹部31、31彼此之中間部分成為最小寬幅地，使中間平緩地變窄。而，由於寬幅是如此地變窄，故可一面抑制身為溝部33t之低壓縮凹部33所引起之剛性的增加，亦可一面有效迴避在高壓縮壓花凹部31處之破損。不過，即使不如此變窄也可以，亦即，亦可以是溝部33t之寬幅跨越縱向方向之全長皆同寬幅。

===實施形態之薄片狀構件之疊層體1，及該適用例===

此與上述之第1實施形態，為於壓花凹部31的平面形狀之點互異。因此，沿用前述之第9圖A，於以下主要說明關於壓花凹部31之平面形狀。

於第3實施形態之薄片狀構件之疊層體1，形成有平面視線為呈V字型或ㄑ字型之壓花凹部31。而，該疊層體1，為與第1實施形態同樣適用於表面薄片構件1。

ㄑ字型之壓花凹部31，為形成於與上述之第1實施形態的壓花凹部31之形成位置相同的平面位置。又，該ㄑ字型狀，其頂角為鈍角，並且該頂角之二等分線為呈線對稱形狀，藉此來提高創意性。而，在此，該成為線對稱的二等分線之方向及與該方向垂直相交的方向之兩方向中，把長度較長的方向之一方定義為長邊方向。於該例，因比起二等分線之方向，與該當二等分線垂直相交之方向為較長之一方，故後者之方向成為長邊方向。又，剩下的較短之一方的方向(二等分線之方向)稱為短邊方向。

然後，於該第3實施形態，壓花凹部31之長邊方向，因朝向與MD方向(縱向方向)垂直相交的方向，故可最有效擴大從第1薄片狀構件11之貫通孔12超出的部分之尺寸。

該壓花凹部31之長邊方向及短邊方向的長度L3、L4，亦基於與第1實施形態中說明的相同理由，皆以納入於1.5mm~10mm之範圍內較為理想。因此，於該適用例，把長邊方向之長度L3及短邊方向之長度L4，分別作成2.29mm及1.06mm。

===其他實施形態===

以上，說明了關於本發明之實施形態，不過，本發明，並非為限定於有關此實施形態者，亦可為以下所示之變形。

於上述之實施形態，例示有在第1薄片狀構件11形成有溝部13之疊層體1，不過只要形成有貫通孔12則亦可不形成溝部13，又，相反地，亦可於第1薄片狀構件11及第2薄片狀構件21之兩方形成有溝部13。

於上述之實施形態，僅於第1薄片狀構件11形成有貫通孔12，不過，完全不受限於此者，亦可於第1薄片狀構件11及第2薄片狀構件21之兩方形成有貫通孔12。而，如此之疊層體1，會成為透液性優異者。

於上述之實施形態，僅於第1薄片狀構件11形成有壓花凹部31，不過，完全不受限於此者，相反地，既可僅於第2薄片狀構件21形成壓花凹部31，亦可於第1薄片狀構件11及第2薄片狀構件21之兩者形成壓花凹部31。

於上述之實施形態，作為薄片狀構件之疊層體1之一例，顯示有將第1薄片狀構件11及第2薄片狀構件21重合之二層構造的疊層體1，不過，疊層數不限於二層者，亦可將薄片狀構件重疊3層以上。

於上述之實施形態，第1薄片狀構件11之貫通孔12的長邊方向，為朝向MD方向，不過，完全不受限於此者，既可朝向CD方向，亦可朝向除此以外的方向。

於上述之實施形態，作為第1薄片狀構件11之貫通孔12，顯示有其平面形狀為橢圓形狀之例，不過，只要該長邊方向朝向MD方向，則並不限於此者，例如，亦可為長方形等之多角形。

於上述之實施形態，作為壓花凹部31，該平面形狀例示有橢圓型、ㄑ字型，心型，不過，只要為具備有長邊方向者，則並不限於此者，例如，亦可為H字型等。

於上述之實施形態，作為薄片狀構件之疊層體1的適用例，顯示有生理用衛生棉之適用例，不過，完全不受限於此者，例如，可適用於用後即棄型紙尿褲或失禁用吸收棉墊，再者，亦可適用於作為擦拭液體用等之衛生用品。

於上述之實施形態，僅藉由在壓花凹部31處之熔著施行第1薄片狀構件11與第2薄片狀構件21之接合，不過，亦可於壓花加工之前，預先在重合第1薄片狀構件11的第2薄片狀構件21之面塗佈熱熔系接著劑，藉由熱熔系接著劑來補強接合強度。又，此時，於接合後之疊層體1，塗佈於第2薄片狀構件21之上述熱熔系接著劑，可從第1薄片狀構件11之貫通孔12窺視得見，亦即，露出有熱熔系接著劑，故接觸到第1薄片狀構件11之表面11a時會有黏人之虞。因此，應該防止此點，而理想為，使用膠黏力(tackiness)較小的低膠黏型之熱熔系接著劑即可，作為該低膠黏型之熱熔系接著劑者，可例示使用以烯烴系之材料為基礎聚合物的熱熔系接著劑。

於上述之實施形態，作為第1薄片狀構件11及第2 薄片狀構件21，例示了不織布，不過，完全不受限於此者，例如，織布或薄膜也沒有關係。

於上述之實施形態，僅第1薄片狀構件11及第2薄片狀構件21藉由壓花凹部31來接合，不過，完全不受限於此者，例如，亦可藉由上述壓花凹部31，同時把直至位於第2薄片狀構件21之下側的吸收體83為止予以接合。亦即，亦可在把其為含有熱可塑性纖維的不織布之第1薄片狀構件11及第2薄片狀構件21重疊於吸收體83之狀態下設置壓花凹部31，從第1薄片狀構件11至吸收體83使之一體化。如此，即使於穿著中吸收性物品81變形扭曲，但由於第1薄片狀構件11或第2薄片狀構件21不易從吸收體83分離，故被***出來的體液不會滯留於第1薄片狀構件11或第2薄片狀構件21而易於朝向吸收體83移動。

又，第2薄片狀構件21亦可為吸收體83，於如此之場合，由於其為含有熱可塑性纖維的不織布之第1薄片狀構件11及吸收體83為直接接觸，故即使***少量之體液也不會滯留於第1薄片狀構件11而易於朝向吸收體83移動。

再者，上述之構成，亦可於吸收性物品81之長邊方向予以複合。例如，於與膣口附近接觸之區域，為含有第2薄片狀構件21之熱可塑性纖維不織布，不過，在與上述區域及上述吸收性物品81之縱向方向的前後鄰接之各區域(以下，稱為前後區域)，第2薄片狀構件21亦可成 為吸收體83。如此，於***多量體液的膣口附近，第2薄片狀構件21之含有熱可塑性纖維的不織布，由於不易妨礙體液之透過，故體液不易於第1薄片狀構件11擴散滲透。又，由於沿著身體等朝上述前後區域流動的體液為少量，故藉由第2薄片狀構件21為吸收體83，體液可瞬間朝向吸收體83移動。

於上述之實施形態，並無詳細說明吸收體83，關於吸收體83，為使用一般者。例如，藉由其為所謂薄片狀之吸收體材料的氣流成型不織布，或吸收體材料及覆蓋其之覆蓋材所構成。吸收體材料，為由吸收性纖維，或由吸收性纖維及高吸收性樹脂所構成。作為吸收性纖維之一例者可舉紙漿纖維(粉碎成纖維狀之紙漿)，作為高吸收性樹脂之一例者可舉高吸收性聚合物。作為吸收性纖維之其他例者，亦可含有棉質等之纖維素、嫘縈或原纖維嫘縈等之再生纖維素、醋酸酯或三醋酸酯等之半合成纖維素、纖維狀聚合物，熱可塑性纖維等。作為覆蓋材之一例者，可舉纖維紙等之薄頁紙等。於如此之吸收體83，為了調整厚度或使吸收體材料及覆蓋材一體化，亦可施以壓花。

於上述之實施形態，作為壓花凹部31之形成圖案，例示有第1圖所示般之千鳥狀圖案，不過，亦可為其他圖案。例如，亦可藉由縮短壓花凹部31、31彼此之間隔(亦即，沒有形成壓花凹部31之部分的長度)使其大致連續狀地連接配置，使該等壓花凹部31整體視覺上呈格子狀圖案(所謂衲縫圖案)地配置(參照第12圖)，再者 ，可把構成格子狀圖案的各線段31w以第12圖般之直線構成，亦可以曲線構成。

又，亦可使上述壓花凹部31、31彼此沒有間隔地形成，亦即，鄰接之壓花凹部31、31彼此於端部重疊地形成壓花凹部31，使上述線段形成一條連續之溝狀。此時，該溝本身相當於『壓花凹部』，因此，只要溝之長邊方向相對於貫通孔12之長邊方向為傾斜，則包含於本發明之範圍。又，於該溝之場合，構成溝之各壓花凹部31的長邊方向，為相對於貫通孔12完全無傾斜之必要，更進一步地說，各壓花凹部31，亦可為正圓或正方形等之沒有長邊方向的形狀。

而，如此藉由把壓花凹部31大致連續狀地配置，可抑制第1薄片狀構件11及第2薄片狀構件21之整體厚度，故可適用於喜好厚度較薄之吸收性物品1的穿著者或體液量較少之日用型。

又，壓花凹部31亦可形成於第1薄片狀構件11之一部分，亦可形成於其全面。

於有關上述之第2實施形態的吸收性物品81(參照第10圖)，為了達到緩和壓花凹部31所引起之急遽的壓縮變形，減低第1薄片狀構件11破損之目的，形成了低壓縮凹部33。而，此在第2薄片狀構件21為吸收體83之場合，或把第1薄片狀構件11及第2薄片狀構件21以及吸收體83同時施以壓花加工之場合等，於厚度較厚之場合時特別有效果。不過，在第1薄片狀構件11及第2薄片 狀構件21為不織布之場合，或吸收體83很薄之場合等，於厚度較薄之場合時，低壓縮凹部33亦無須特別存在。例如，於第10圖，被配置於產品前後的各3個低壓縮凹部33，只要該區域之吸收體厚度很薄則亦可不設置。

1‧‧‧薄片狀構件之疊層體

11‧‧‧第1薄片狀構件

11a‧‧‧表面

11b‧‧‧背面

11w‧‧‧纖維織網

11wf‧‧‧第1薄片狀構件

12‧‧‧貫通孔

13‧‧‧溝部

14‧‧‧山部

21‧‧‧第2薄片狀構件

21a‧‧‧表面

21b‧‧‧背面

31‧‧‧壓花凹部(接合凹部)

31a‧‧‧底部

31e‧‧‧端部

31p‧‧‧部分

31v‧‧‧前端之尖端部分

31s‧‧‧開始點

31r‧‧‧壓花凹部列

31w‧‧‧線段

33‧‧‧低壓縮凹部

33t‧‧‧溝部

71‧‧‧皮帶輸送帶

73‧‧‧帶

74‧‧‧帶板

75‧‧‧空氣供給頭

76‧‧‧噴嘴

77‧‧‧抽吸箱

78a‧‧‧輥筒

81‧‧‧吸收性物品

83‧‧‧吸收體

83e‧‧‧端緣

87‧‧‧背面薄片

89‧‧‧側邊薄片

G‧‧‧縫隙

Z‧‧‧膣口對面假想位置

f‧‧‧纖維

S1‧‧‧第1站

S2‧‧‧第2站

S3‧‧‧第3站

CL31‧‧‧直線

第1圖是第1實施形態之薄片狀構件之疊層體1的平面圖。

第2圖是同上之放大立體圖。

第3圖是第1圖中之II-II斷面圖。

第4圖之第4圖A乃至第4圖C，是貫通孔12及壓花凹部31之平面圖。

第5圖是第1薄片狀構件11的製造方法之說明圖。

第6圖是第2站S2之立體圖。

第7圖是皮帶73之放大立體圖。

第8圖是第1薄片狀構件11之纖維定向(orientation)的說明圖。

第9圖A是吸收性物品81之表面側的平面圖。

第9圖B是第9圖A中之B-B斷面圖。

第10圖是適用第2實施形態之薄片狀構件之疊層體1的吸收性物品81之表面側的平面圖。

第11圖之第11圖A，是顯示心型之壓花凹部31之理想朝向的平面圖，第11圖B，是顯示較不理想之朝向的平面圖。

第12圖是用以說明其他實施形態之吸收性物品81的表面側之平面圖。

1‧‧‧薄片狀構件之疊層體

11‧‧‧第1薄片狀構件

12‧‧‧貫通孔

13‧‧‧溝部

14‧‧‧山部

21‧‧‧第2薄片狀構件

31‧‧‧壓花凹部(接合凹部)

31a‧‧‧底部

Claims (4)

1. 一種薄片狀構件之疊層體，其特徵為：具備有：具有複數個貫通孔，且各貫通孔的長邊方向彼此為相同方向之第1薄片狀構件、及重合於上述第1薄片狀構件之第2薄片狀構件、以及形成於上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之至少一方，且為接合上述第1薄片狀構件與上述第2薄片狀構件之複數個接合凹部，而各接合凹部的長邊方向，相對於上述各貫通孔之長邊方向為傾斜的複數個接合凹部，上述第1薄片狀構件及上述第2薄片狀構件為含有熱可塑性纖維的不織布，上述第1薄片狀構件及上述第2薄片狀構件，為於上述接合凹部被熔著，於上述第1薄片狀構件，比起定向(orientation)於上述各貫通孔之長邊方向的纖維，其定向(orientation)於與上述各貫通孔之長邊方向垂直相交之方向的纖維較少。
2. 如申請專利範圍第1項之薄片狀構件之疊層體，其中上述各接合凹部之長邊方向，為與上述各貫通孔之長邊方向垂直相交。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之薄片狀構件之 疊層體，其中上述第1薄片狀構件，具備有複數個溝部，各溝部之長邊方向，為與上述各貫通孔之長邊方向相同方向，上述各溝部，為並排於與上述各溝部的長邊方向垂直相交之方向地設置，於上述各溝部，設置有上述複數個貫通孔中之至少一個貫通孔。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之薄片狀構件之疊層體，其中比起上述各貫通孔之與上述各貫通孔之長邊方向垂直相交的方向之尺寸大小，上述接合凹部之與上述各貫通孔之長邊方向垂直相交的方向之尺寸大小，僅大0.3~5mm。