JP6178828B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に関する。

従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌側に向けられる肌側面に、エンボス加工等により凹凸形状を形成したものが知られている。また、表面シートの肌側面に凹凸形状を形成することで、着用者の肌との接触面積を低減して、通気性を向上させたり、肌へのべたつきを低減したりする技術も知られている。

通気性を向上させたり肌のべたつきを低減する観点からは、表面シートの凹凸形状は、その保形性が高いことが好ましい。しかし、一般に、保形性を高めようとすると風合い（肌触り）が悪化したり、表面シートの表面から吸収体側への液の引き込み性が低下したりする。

特許文献１及び２には、使い捨ておむつの表面シートに、凸部の形状や高さが異なる複数の凹凸領域を設けることが記載されている。

特開２００９−１３６３４９号公報 特開２０１２−２１４９３８号公報

しかし、特許文献１は、凸部によって液の水平方向の拡散方向を制御して漏れを防止する技術を開示するもので、通気性及び液の引き込み性の両者を向上させる構成については言及されていない。特許文献２にも、通気性及び液の引き込み性の両者を向上させる構成については開示されていない。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成しており、前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、前記中央領域における高さが最大の凸部である中央第１凸部は、前記サイド領域における高さが最大の凸部であるサイド第１凸部に比して高さが高く、前記中央領域の圧縮変形量が、前記サイド領域の圧縮変形量よりも大きい、吸収性物品を提供するものである。

本発明の吸収性物品は、通気性及び液の引き込み性の両者に優れている。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態としての使い捨ておむつの基本構成を示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、第１実施形態の使い捨ておむつの表面シートを示す平面図である。 図４は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域の一部を拡大して示す斜視図である。 図５は、第１実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す斜視図である。 図６は、本発明の作用効果に説明図であり、図６（ａ）は非加圧状態の表面シート（複合シート）の幅方向模式断面図、図６（ｂ）は着用時における加圧状態の表面シート（複合シート）の幅方向模式断面図である。 図７は、加圧により中央第１凸部の付け根付近の繊維密度が高密度化した状態を示す模式図である。 図８は、第１実施形態に用いた複合シートの中央領域の一部を拡大して示す平面図である。 図９（ａ）は、図８のＶａ−Ｖａ線断面図、図９（ｂ）は、図８のＶｂ−Ｖｂ線断面図、図９（ｃ）は、図８のＶｃ−Ｖｃ線断面図ある。 図１０は、第１実施形態に用いた複合シートのサイド領域の一部を拡大して示す平面図である。 図１１は、図１０のＶｄ−Ｖｄ線断面図である。 図１２は、第１実施形態の使い捨ておむつの背側部に形成された弾性部材配置領域における中央連続凸部及び弾性部材の好ましい配置を示す模式平面図である。 図１３は、図３に示す複合シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。 図１４は、第１ロールの中央領域形成部の周面に、第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。 図１５は、第１ロールのサイド領域形成部の周面に、第２ロールの凸部が噛み合った状態を平面に展開した図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつ１００（以下、単におむつ１００ともいう）の基本的な構造が示されている。
おむつ１００は、図１及び図２に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性の裏面シート１３、及び両シート１２，１３間に配置された吸収体１４を具備する。裏面シート１３に関し、液不透過性とは、液難透過性も含む概念であり、裏面シート１３が液を全く通さない場合の他、撥水性のシート等からなる場合等も含まれる。

おむつ１００は、着用時に着用者の前後方向と一致する方向である物品長手方向Ｘａと、おむつ１００を、図１に示すように平面状に広げた状態において、物品長手方向Ｘａと直交する物品幅方向Ｙａとを有している。また、おむつ１００は、物品長手方向Ｘａに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃに有している。おむつ１００は、展開型の使い捨ておむつであり、背側部Ｂの両側縁部にファスニングテープ１７が設けられており、腹側部Ａの外表面に、そのファスニングテープ１７を止着するランディングゾーン１８が設けられている。

おむつ１００における吸収体１４は、吸収性コア１４ａと該吸収性コア１４ａを包むコアラップシート１４ｂとを備えている。吸収性コア１４ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロース系の親水性繊維が挙げられる。セルロース系の親水性繊維以外に、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を界面活性剤等により親水化したものを用いることもできる。コアラップシート１４ｂとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。コアラップシート１４ｂは、１枚で吸収性コア１４ａの全体を包んでいても良いし、２枚以上を組み合わせて吸収性コア１４ａを包んでいても良い。裏面シート１３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等が用いられる。

おむつ１００における物品長手方向Ｘａの両側には、弾性部材１５ａを有する立体ギャザー形成用のシート１５が配されており、その弾性部材１５ａの収縮により、着用状態における股下部Ｃに、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。また、股下部Ｃにおける脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材１６が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部Ｃに着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。

おむつ１００におけるファスニングテープ１７は、テープ基材１７ａと、該テープ基材１７ａに接合されて止着部１７ｃを形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなり、ランディングゾーン１８は、裏面シート１３に、機械的面ファスナーのメス部材や係合性に富む不織布を接合して形成されている。ファスニングテープ１７のテープ基材１７ａの一部は、裏面シート１３と立体ギャザー形成用のシート１５との間に挟まれた状態に固定された固定部１７ｂを形成している。左右のファスニングテープ１７，１７間には、おむつ１００を幅方向に収縮させる複数本の弾性部材１９が、おむつの長手方向Ｘａに間隔をおいて複数本配置されている。その複数本の弾性部材１９は、２枚の不織布又は２つ折りされた不織布間に固定された構成の弾性シート１９ｓとして配置されており、その弾性シート１９ｓの端部又は該弾性シート１９ｓに含まれる各弾性部材１９の端部は、固定部１７ｂと重なっていることが好ましい。なお、ファスニングテープ１７の止着部１７ｃは、テープ基材１７ａに粘着剤を塗布して形成された粘着部等であっても良い。テープ基材１７ａとしては、不織布等の各種公知の素材が用いられる。

第１実施形態の使い捨ておむつ１００における表面シート１２は、図３に示す複合シート１０から構成されている。
複合シート１０は、図３に示すように、おむつ１００の長手方向（物品長手方向）Ｘａに沿う第１方向Ｘと、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａに沿う第２方向Ｙとを有している。また、複合シート１０は、図３に示すように、凸部４が相互に異なるパターンで形成された中央領域Ｍ及び該中央領域Ｍの両側に位置する一対のサイド領域Ｓ，Ｓを有している。中央領域Ｍは、おむつ１００の幅方向（物品幅方向）Ｙａの中央部に位置し、一対のサイド領域Ｓ，Ｓは、中央領域Ｍの第２方向Ｙに沿う両側縁の外方に形成されている。相互に異なるパターンで形成された凸部４を有する中央領域Ｍ及びその両側のサイド領域Ｓ，Ｓは、おむつ１００の長手方向Ｘａにおいて、少なくとも股下部Ｃに形成されていることが好ましく、股下部Ｃから腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方若しくは双方に亘って形成されていること、又は吸収体１４の全長に亘っていることが好ましく、更におむつ１００の全長に亘っていることが好ましい。

図４には、複合シート１０の中央領域Ｍの一部を拡大して示す斜視図が示されており、図５には、複合シート１０のサイド領域Ｓの一部を拡大して示す斜視図が示されている。サイド領域Ｓは、おむつ１００の長手方向Ｘａに沿う中央線（図示せず）に対して左右対称の位置に形成されており、各サイド領域Ｓそれぞれに、図５に示すパターンで凹凸が形成されている。

図４及び図５に示すように、複合シート１０は、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、積層された第１シート１及び第２シート２がエンボス加工により部分的に接合されて複数の接合部が形成されており、第１シート１が、該接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成している。複合シート１０は、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓの何れにおいても、第２シート２側の面がほぼ平坦であり、第１シート１側に起伏の大きな凹凸が形成されている。

第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。これらのなかでも、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布を用いることが好ましい。第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ²以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上３５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６やナイロン６６などのポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどが挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。

複合シート１０は、中央領域Ｍにおける高さが最大の凸部として中央第１凸部４１を有し、サイド領域Ｓにおける高さが最大の凸部としてサイド第１凸部４１’を有している。そして、中央第１凸部４１は、サイド第１凸部４１’に比して高さが高くなっている。また、中央第１凸部４１を有する中央領域Ｍは、サイド第１凸部４１’を有するサイド領域Ｓに比して圧縮変形量が大きくなっている。

中央第１凸部４１の高さがサイド第１凸部４１’の高さより高く、且つ中央第１凸部４１を有する中央領域Ｍの圧縮変形量が、サイド第１凸部４１’を有するサイド領域Ｓの圧縮変形量よりも大きいことにより、第１実施形態の使い捨ておむつ１００によれば、以下の効果が奏される。
すなわち、図６に示すように、おむつ１００の着用中に、着用者の肌からの圧力により複合シート１０が加圧されると、着用者の液排出部付近に位置する中央領域Ｍの中央第１凸部４１は、サイド第１凸部４１’よりも高さが高く、中央領域Ｍとしての圧縮変形量がサイド領域Ｓの圧縮変形量よりも大きいことによって、図６（ｂ）及び図７に示すように、頂部付近が柔軟に変形して良好な肌触りを示す一方、凸部４１の付け根付近Ｋの繊維密度が圧縮により高まる。そのため、中央領域Ｍを、着用者の液排出部付近に配される部位に配置し、素早く液を吸収するポイントを多数形成することにより、吸収性能に優れたおむつ１００が得られる。
他方、サイド領域Ｓに形成されたサイド第１凸部４１’は、中央第１凸部４１に比して高さが低く、サイド領域Ｓ，Ｓとしての圧縮変形量も中央領域Ｍの圧縮変形量より小さいことによって、着用者の肌からの圧力により複合シート１０が加圧されても、相対的に潰れにくく肌との接触面積が少ない状態が比較的安定に維持される。そのため、おむつ１００の通気性が高まりムレが一層効果的に抑制される。
このような作用により、第１実施形態の使い捨ておむつ１００は、通気性及び液の引き込み性の両者に優れている。

斯かる効果が一層確実に奏されるようにする観点から、中央第１凸部４１の高さＨ１〔図９（ａ）参照〕は、サイド第１凸部４１’の高さＨ１’〔図１１参照〕に対して、好ましくは１０５％以上、更に好ましくは１１０％以上であり、また好ましくは２００％以下、更に好ましくは１５０％以下であり、また好ましくは１０５％以上２００％以下、更に好ましくは１１０％以上１５０％以下である。
また中央第１凸部４１の高さＨ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
またサイド第１凸部４１’の高さＨ１’は、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下であり、また好ましくは０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
また中央第１凸部４１の高さＨ１とサイド第１凸部４１’の高さＨ１’との差は、前記高さＨ１＞前記高さＨ１’を前提として、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

複合シート１０の凸部４に関し、高さとは、吸収体１４側に向けられる第２シート２の下面から凸部４の頂部を形成する第１シート１の上面までの距離である。

中央領域Ｍの圧縮変形量及びサイド領域の圧縮変形量は、以下のようにして測定する。
〔圧縮変形量の測定方法〕
所定のサイズにサンプルをカットし、０．１ｋＰａで測定部位を加圧した状態で厚みを測定後、２．０ｋＰａで加圧した状態で厚みを測定する。０．１ｋＰａ下で測定した厚みから２．０ｋＰａ下で測定した厚みを引いた差分を圧縮変形量とする。
測定箇所は、１枚辺り任意の３点以上とし、サンプル２枚（測定箇所６点以上）の平均で厚みを出す。
測定用サンプルとしては、２枚の表面シート（複合シート）から切り出した２枚のサンプルを用い、測定部位は、各サンプルの中央領域及び左右のサイド領域のそれぞれについて、任意の３箇所以上とする。
各測定部位に、２０ｍｍ×３０ｍｍの矩形状の平板を載せ、各測定部位毎に、荷重２．０ｋＰａ下の厚み及び荷重０．１ｋＰａ下の厚みを測定する。
ここでいう厚みは、複数の中央第１凸部４１を含む中央領域、又は複数のサイド第１凸部４１’を含むサイド領域としての厚みである。
そして、各測定部位毎に、荷重０．１ｋＰａ下の厚みから荷重２．０ｋＰａ下の厚みを引いて厚み差を算出する。
中央領域については、合計６箇所以上の測定部位についての前記厚み差の平均値を、中央第１凸部４１の圧縮変形量とし、左右のサイド領域についての、合計１２箇所以上の測定部位についての前記厚み差の平均値を、サイド第１凸部４１’の圧縮変形量とする。
例えばパッケージに圧縮充填された状態のおむつサンプルを測定する場合には、おむつから表面シートをはがし取り１日以上放置したサンプルを鋭利なかみそりで所定のサイズに切断する。この切断されたサンプルの全面を覆うように０．１ｋＰａになるように荷重を調整した平板を乗せ１分以上経過した後に、サンプルを載置した水平な支持面から平板までの距離を測定する。その後、２．０ｋＰａでも同様に測定する。
肉眼にて測定し難い場合には、前記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。

中央第１凸部４１の高さＨ１及びサイド第１凸部４１’の高さＨ１’は、以下のようにして測定する。
〔凸部の高さの測定方法〕
サンプルを、鋭利なカミソリで切断し、その切断端面を観察して、第２シート２の下面と各凸部頂部の上面との間の最短距離を計測する。得られた値を各凸部の高さとする。肉眼にて測定し難い場合には、切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察して測定してもよい。また、例えば、パッケージに圧縮充填された状態のおむつサンプルを測定する場合には、おむつから表面シートをはがし取り１日以上放置したサンプルについて、上記と同様に計測して得られた値とする。各凸部の高さは、無荷重下で測定する。

第１実施形態のおむつ１００の表面シート１２に用いた前記複合シート１０について更に説明する。
〔複合シート１０の中央領域Ｍの構成〕
図８には、図３に示す複合シート１０の中央領域Ｍの拡大平面図が示されている。図９（ａ）〜図９（ｃ）は、図８のＶａ−Ｖａ線断面図、Ｖｂ−Ｖｂ線断面図及びＶｃ−Ｖｃ線断面図である。
図３、図４及び図８に示されるとおり、複合シート１０の中央領域Ｍには、第２方向Ｙに連続して延びる中央連続凸部４０が、第１方向Ｘに一定の距離を隔てて複数本形成されている。中央連続凸部４０のそれぞれにおいては、図８及び図９（ａ）に示すように、第２方向Ｙに交互に配置された中央第１凸部４１と、中央第１凸部４１よりも高さの低い中央第２凸部４２とが互いに連結されている。本明細書において、凸部が連結されているとは、隣り合う２個の凸部が、接合部によって隔てられておらず、一方の凸部の一部が他方の凸部の一部をなし、かつ他方の凸部の一部が一方の凸部の一部をなしていることをいう。
中央連続凸部４０を構成する中央第１凸部４１及び中央第２凸部４２は、少なくとも中央第１凸部４１の裏側に空洞が存在することが好ましく、それぞれの裏側に空洞が存在し、中央第１凸部４１の裏面の空洞と中央第２凸部４２の裏面の空洞とが連続して、中央連続凸部４０の裏側に、第２方向Ｙに沿って連続して延びる連続中空部４０Ｖが形成されていることが更に好ましい。
中央連続凸部４０を構成する中央第１凸部４１と中央第２凸部４２は、図８に示すように、何れも平面視での形状が略円形状である。また、中央第１凸部４１及び第２凸部４２は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。

図８に示すように、複合シート１０の中央領域Ｍには、第２方向Ｙに延在し、第２方向Ｙに連続して接合部を有しない非エンボス領域Ｎと、第２方向Ｙに延在し、接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域Ｅとが、第１方向Ｘに交互に形成されている。
エンボス領域Ｅには、積層された第１シート１及び第２シート２が、エンボス加工により部分的に接合されて形成された接合部として、第１接合部３１及び第２接合部３２が形成されている。これらの接合部３１，３２においては、第１シート１と第２シート２とがエンボス加工により一体的に加圧され、両シートは何れも他の部分に比して高密度化しており、好ましくは、一方又は両方のシートの構成樹脂の溶融及びその後の固化により両シート間が熱融着している。

個々のエンボス領域Ｅにおいて、第１接合部３１と第２接合部３２とは、図８に示すように、第２方向Ｙにおける配置位置が異なっている。また第１接合部３１と第２接合部３２とは、第２方向Ｙに沿う長さＬ１，Ｌ２も異なっている。第１接合部３１は何れも平面視形状が矩形であり、その矩形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。第２接合部３２は平面視形状が略正方形であり、その正方形の各辺は第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと一致している。
矩形をしている第１接合部３１は、その長辺を第１方向Ｘに一致させ、かつ第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置されている。それによって、第２方向Ｙに沿う第１接合部列Ｒ１が形成されている。第２接合部３２は、互いに直交する２辺のうちの一辺を第２方向Ｙ、他の一辺を第１方向Ｘに一致させ、かつ第２方向Ｙに沿って間隔を置いて一列に配置されている。それによって第２方向Ｙに沿う第２接合部列Ｒ２が形成されている。
各第１接合部列Ｒ１においては、第２方向Ｙにおける第１接合部３１の配置間隔は一定である。各第２接合部列Ｒ２においては、第２方向Ｙにおける第２接合部３２の配置間隔は、２種類の間隔で有し、間隔の広い部分と間隔の狭い部分とを交互に有している。各第１接合部列Ｒ１においては、第２方向Ｙに沿って見たときの第１接合部３１の配置位置はすべて同じになっている。各第２接合部列Ｒ２についても、第２方向Ｙに沿って見たときの第２接合部３２の配置位置はすべて同じになっている。

個々のエンボス領域Ｅは、図８に示すように、１つの第１接合部列Ｒ１と第１方向Ｘにおいてその両側に位置する２つの第２接合部列Ｒ２とを含んでいる。
第１接合部列Ｒ１を構成する１つの第１接合部３１に着目すると、２つの第２接合部列Ｒ２を構成する合計４つの第２接合部３２が、その第１接合部３１の周囲に、その第１接合部３１の４つの角部にそれぞれの角部を対向させた状態に近接配置されている。それによって、１つの第１接合部３１とその周囲に位置する４つの第２接合部３２とからなる一纏りの接合部群３０が形成されている。個々のエンボス領域Ｅにおいては、同様の接合部群３０が、第２方向Ｙに沿って一定の間隔で複数形成されている。

複合シート１０においては、第１接合部３１及び第２接合部３２が上述した態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、第１シート１における、非エンボス領域Ｎに相当する部分やエンボス領域Ｅにおける第１接合部３１どうし間の部位に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０の中央領域Ｍに、図８及び図９に示すような平面視形状及び断面形状の、中央第１凸部４１を含む中央連続凸部４０や、中央第３凸部４３等が形成されている。

第１実施形態に用いた複合シート１０の中央領域Ｍの中央連続凸部４０は、第２方向Ｙに連続して延びるとともに、第２方向Ｙに規則的に幅が括れた部分をしている。詳細には、図８に示すように、非エンボス領域Ｎを挟んで対向する一対の第１接合部３１どうし間に、中央第１凸部４１が形成され、非エンボス領域Ｎを挟んで対向する二対の第２接合部３２からなる合計四個の第２接合部３２に囲まれた領域に中央第２凸部４２が形成されており、第１方向Ｘに沿う方向の長さに関し、中央第１凸部４１の長さＬ４１よりも中央第２凸部４２の長さＬ４２が短くなっている。中央連続凸部４０は、その中央第２凸部４２からなる部分が、中央第１凸部４１からなる部分に比して幅（第１方向Ｘの長さ）の狭い括れ部分となっている。

また、第１実施形態に用いた複合シート１０は、図８及び図９（ｃ）に示すように、エンボス領域Ｅ内に、周囲を環状凹部で囲まれた非連続の中央第３凸部４３を有している。中央第３凸部４３は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの何れの方向での断面においても頂部を有する形状をしている。中央第３凸部４３は、高さが中央第１凸部４１より低い。中央第３凸部４３は、それぞれの裏側に空洞４３Ｖを有しているが、そのような空洞４３Ｖを有しないものであっても良い。

中央第３凸部４３は、図８に示すとおり、その複数個が、第２方向Ｙに沿って一定の距離を隔てて直線的に列状に配置されて、中央第３凸部列を構成している。中央第２凸部４２と中央第３凸部４３とは、第２方向Ｙにおける同じ位置に形成されている。より詳細には、中央第２凸部４２と中央第３凸部４３とが、第１方向Ｘに沿って交互に、かつ直線状に配置されている。中央第３凸部４３は、第２方向Ｙと交差する方向Ｄａ，Ｄｂにおいて、中央第１凸部４１，４１どうし間に位置している。本実施形態における第２方向Ｙと交差する方向Ｄａ，Ｄｂは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのそれぞれに対して傾斜した方向であるが、中央第３凸部４３は、第２方向Ｙと交差する方向である第１方向Ｘにおいて、中央第１凸部４１，４１どうし間に位置していても良い。
更に、図８に示すように、中央第２凸部４２及び中央第３凸部４３に加えて第４凸部４４にも着目すると、これら３種類の凸部は、中央第２凸部４２と第４凸部４４と中央第３凸部４３と第４凸部４４とがこの順で、第１方向Ｘに沿って規則的に、かつ直線状に配置されている。
第４凸部４４は、その上面が概ね平坦になっている。なお、第４凸部４４は文字どおり「凸部」ではあるが、該第４凸部４４は、中央連続凸部４０を構成する中央第１及び第２凸部４１，４２の何れよりも相対的に高さが低く、かつ中央第３凸部４３よりも相対的に高さが低いことから、これらの凸部から見て相対的に凹部となる。

本実施形態に用いた複合シート１０の中央領域Ｍは、これを構成する第１シート１に、前述した中央第１凸部４１、中央第２凸部４２、中央第３凸部４３及び第４凸部４４が形成されている。第４凸部４４は、中央第１凸部４１、中央第２凸部４２及び中央第３凸部４３の何れよりも高さが低くなっている。

〔複合シート１０のサイド領域Ｓの構成〕
図３に示される通り、複合シート１０の一対のサイド領域Ｓ，Ｓには、第１シート１が、接合部以外の部位において第２シート２から離れる方向に突出して形成された凸部が、中央領域Ｍにおける同凸部とは異なるパターンで形成されている。凸部のパターンが異なるという表現には、凸部の配置のみが異なる場合と、凸部の形態が異なる場合と、それらの両方が異なる場合の何れもが含まれる。凸部の配置が異なる態様には、凸部間の距離が異なる場合も含まれる。また凸部の形態が異なる態様には、凸部の平面視形状が異なる場合も含まれる。
本実施形態の複合シート１０においては、中央領域Ｍと一対のサイド領域Ｓ，Ｓとで、凸部の配置及び形態が異なっている。

図１０には、図３に示す複合シート１０のサイド領域Ｓの拡大平面図が示されている。図１１は、図１０におけるＶｄ−Ｖｄ線断面図である。
これらの図に示されるとおり、複合シート１０のサイド領域Ｓには、第３接合部３３が第２方向Ｙに沿って２種類の間隔Ｌａ，Ｌｂで規則的に配置された第２方向接合部列Ｒが、第１方向Ｘに複数列形成されている。より詳細には、第２方向接合部列Ｒは、第２方向Ｙにおける第３接合部３３どうし間の間隔として、第１の間隔Ｌａと、第１の間隔Ｌａよりも広い第２の間隔Ｌｂとを有しており、第２方向接合部列Ｒ中の複数の第３接合部３３は、これら２種類の間隔を、第２方向Ｙに交互に有するように第２方向Ｙに間欠配置されている。

個々の第２方向接合部列Ｒを構成する複数の第３接合部３３は、第１方向Ｘにおける長さ及び配置位置が一致しており、第１方向Ｘにおいて隣り合う第２方向接合部列Ｒ間には一定の幅Ｗの隙間が形成されている。また、第１方向Ｘに複数列形成されている第２方向接合部列Ｒは、一列置きに、第２方向Ｙにおける第３接合部３３の配置位置が一致しており、隣り合う第２方向接合部列Ｒどうしは、第２方向Ｙにおける第３接合部３３の配置位置が相互に異なる。詳細には、本実施形態における複合シート１０のサイド領域Ｓには、図１０に示すように、第２方向接合部列Ｒとして、第２方向Ｙにおける第３接合部３３の配置位置が相互に異なる第２方向第１接合部列Ｒ３と第２方向第２接合部列Ｒ４とが、第１方向Ｘに交互に形成されており、第２方向Ｙにおける第３接合部３３の配置位置に関しては、第２方向第１接合部列Ｒ３及び第２方向第２接合部列Ｒ４は、一方における第２の間隔Ｌｂで隣り合う第３接合部３３どうし間に、他方の接合部列Ｒにおける第１の間隔Ｌａで隣り合う一対の第３接合部３３が位置している。

そして、図１０に示すように、第２方向接合部列Ｒ中において隣り合う２つの第３接合部３３，３３を含む合計６個の接合部３３に囲まれた領域内に、前述したサイド第１凸部４１’が形成されている。
本実施形態の複合シート１０においては、個々の第２方向接合部列Ｒに、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌａで近接配置された一対の第３接合部３３からなる接合部対３４が、第２方向Ｙに第１の間隔Ｌａの２倍以上の間隔Ｌｂで間欠配置されており、サイド第１凸部４１’は、第２方向Ｙにおいて隣り合う接合部対３４，３４どうし間に形成されている。接合部対３４は、第２方向接合部列Ｒ中において最も狭い間隔Ｌａで隣り合う一対の第３接合部３３からなる。

複合シート１０においては、第３接合部３３が上述した態様で形成されていること、及び複合シート１０の製造時に、第１シート１における、合計６個の第３接合部３３に囲まれた領域に相当する部分を、裏面側から押圧したり、表面側から吸引したりすること等によって、複合シート１０のサイド領域Ｓ，Ｓに、図１０及び図１１に示すような平面視形状及び断面形状のサイド第１凸部４１’が多数形成されている。

図３、図５及び図１０に示されるとおり、複合シート１０のサイド領域Ｓには、サイド第１凸部４１’が、複合シート１０に、平面視散点状、より詳細には千鳥状に形成されている。サイド第１凸部４１’は、前述した６個の第３接合部３３によって囲まれている。サイド第１凸部４１’を囲む６個の第３接合部３３及び６個の第３接合部３３における互いに隣り合う第３接合部３３間の部位は、サイド第１凸部４１’の中央部の周囲に環状の凹部を形成しており、サイド第１凸部４１’は、複合シート１０の平面方向に分散した状態に形成されている。
より詳細には、図１０に示すように、平面視した複合シート１０に、互いに平行な複数本の第１の仮想直線Ｌ３と、第１仮想直線Ｌ３との間に角度θ（図１０参照）を有する互いに平行な複数本の第２の仮想直線Ｌ４とを想定したときに、第１仮想直線Ｌ３と第２仮想直線Ｌ４との各交点に、サイド第１凸部４１’が位置している。第１の仮想直線Ｌ３と第２の仮想直線Ｌ４とのなす角度θ（図１０参照）は、３０°以上１６５°以下が好ましく、４５°以上１５０°以下が更に好ましい。第１の仮想直線Ｌ３及び第２の仮想直線Ｌ４は、両者の各交点にサイド第１凸部４１’が位置するように引けばよい。なお、図１０に示す例においては、第１の仮想直線Ｌ３及び第２の仮想直線Ｌ４は、いずれも、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに対して傾斜しているが、第１の仮想直線Ｌ３又は第２の仮想直線Ｌ４の何れか一方又は双方を、第１方向Ｘ又は第２方向Ｙと平行としても良い。

複合シート１０のサイド領域Ｓにおいては、複数のサイド第１凸部４１’が、一定の間隔で、第１の仮想直線Ｌ３に沿って直列した複数本の第３方向凸部列と、複数のサイド第１凸部４１’が、一定の間隔で、第２の仮想直線Ｌ４に沿って直列した複数本の第４方向凸部列とが形成されている。また、隣り合う第３方向凸部列どうし間には、複数の接合部対３４が、一定の間隔で直列した第３方向接合部列Ｒ５が形成され、隣り合う第４方向凸部列どうし間には、複数の接合部対３４が、一定の間隔で直列した第４方向接合部列Ｒ６が形成されている。第１の仮想直線Ｌ３は、複数の接合部対３４（又は複数の接合部３３）が一定の間隔で直列した接合部列（第３接合部列）Ｒ５どうし間にそれらと平行に延びるように想定し、第２の仮想直線Ｌ４は、複数の接合部対３４（又は複数の接合部３３）が一定の間隔で直列した接合部列（第３接合部列）Ｒ６どうし間にそれらと平行に延びるように想定することが好ましい。
個々の接合部対３４を構成する一対の第３接合部間及びサイド第１凸部４１’の周囲において互いに隣り合う接合部対３４どうし間は、微小凸部４４’となっているが、微小凸部４４’は、第３接合部３３の上面より僅かに突出する程度の高さであり、通常、その高さＨ４’は、サイド第１凸部４１’の１／３以下である。
そのため、第３方向凸部列どうし間及び第４方向凸部列どうし間は、空気が流通し易い通気路となり、優れた通気性が得られる。

第１実施形態においては、前述した通り、表面シート１２として用いた複合シート１０の中央領域Ｍに、中央第１凸部４１を含んで構成される中央連続凸部４０が複数列形成されている一方、サイド領域Ｓには、サイド第１凸部４１’が散点状に形成されている。
そのため、中央第１凸部４１の圧縮により凸部の付け根付近Ｋに生じる繊維の高密度域が、中央連続凸部４０に沿って多数又は連続的に生じ、中央領域Ｍにおける液の吸収性能が一層向上する。その上、サイド領域Ｓは、サイド第１凸部４１’が散点状に形成されていることによって、サイド第１凸部４１’が、より圧力に対して変形しにくくなる。
これらにより、通気性及び液の引き込み性を一層向上させることができる。

なお、中央連続凸部４０は、物品幅方向Ｙａ（第２方向Ｙ）に延在していることが好ましいが、物品長手方向Ｘａ（第１方向Ｘ）に延在している場合も同様の効果が得られる。
また、第１実施形態においては、複合シート１０の中央領域Ｍに形成された中央連続凸部４０が、中央第１凸部４１と該中央第１凸部４１よりも高さの低い中央第２凸部４２とが交互に連なった構成を有していたが、それに代えて、高さが最大の凸部である中央第１凸部のみが複数連なっていても良い。その場合にも、同様の効果が得られる。
また、サイド領域Ｓには、本実施形態のように、高さが最大のサイド第１凸部４１’及び前述した微小凸部４４’のみが形成されていても良いが、それらの中間の高さを有する第２凸部（図示せず）が更に形成されていても良く、例えば、サイド第１凸部４１’と第２凸部（図示せず）とが平面方向に混在した状態に分布していても良い。

また、第１実施形態においては、複合シート１０の中央領域Ｍに形成された中央連続凸部４０が、物品幅方向Ｙａ（第２方向Ｙ）に沿って延びており、またサイド領域Ｓには、前述した格子の各交点にサイド第１凸部４１’が位置している。そのため、中央領域Ｍに形成される、凸部の付け根付近Ｋに生じる繊維の高密度域によって吸収された液から発生する湿気は中央連続凸部４０に形成される連続中空部４０Ｖ、又は中央連続凸部４０どうしの間を通り幅方向に拡散し、サイド領域Ｓに形成される、第３方向凸部列どうし間及び第４方向凸部列どうし間を通り両側部全面へ効果的に放散することができるため、着用時の蒸れを一層抑制することができる。

第１実施形態に用いた複合シート１０においては、中央領域Ｍにおける中央第３凸部４３によって中央第１凸部４１が挟まれているため、加圧時に、中央第１凸部４１内の中央第３凸部４３の高さよりも高い部分が平面方向に変形し、中央第３凸部４３の高さよりも低い部分は平面方向への変形が生じにくいことによって、中央第１凸部４１内の加圧により変形した頂部部分Ｂ１と、第２シート２との接合点の近辺部分Ｂ２との間に、該部分Ｂ１から該部分Ｂ２に向かって繊維密度が増加する繊維密度の勾配が生じ易い。それにより、第１シート１から第２シート２への液の引込性に一層優れている。

また、中央領域Ｍにおける中央第３凸部４３は、その高さＨ３が、サイド第１凸部４１’の高さＨ１’と等しい。
高さが等しいことにより、中央第１凸部４１が潰れた際に、表面シート１２に加わる圧力を分散できるため、サイド領域Ｓのサイド第１凸部４１’が圧力に対してより変形しにくく、サイド領域Ｓにおける通気性が一層確実に確保できる。
なお、高さが等しいという表現には、中央第３凸部４３の高さＨ３とサイド第１凸部４１’の高さＨ１’とが厳密に等しい場合に加えて、中央第３凸部４３の高さＨ３とサイド第１凸部４１’の高さＨ１’との差（Ｈ３−Ｈ１’の絶対値）が、中央第３凸部４３の高さＨ３の１０％以内である場合も含まれる。

第１実施形態に用いた複合シート１０においては、図８に示すように、中央領域Ｍにおける中央第３凸部４３は、第２方向Ｙに沿って複数形成されており、第２方向Ｙにおいて隣り合う中央第３凸部４３間に、第１方向Ｘに長い形状の縦長接合部である第１接合部３１が形成されている。中央第３凸部４３間に縦長接合部である第１接合部３１が存在することで、中央第１凸部４１の頂部から第１接合部３１に向かって繊維密度が増加する繊維密度の勾配が一層形成されやすくなり、液の吸収性が一層向上する。

また、第１実施形態の使い捨ておむつ１００においては、背側部Ｂの少なくとも幅方向中央部における、複数本の弾性部材１９が配された弾性部材配置領域ＢＭ（図１参照）に、前述した複合シート１０の中央領域Ｍが配されており、且つ弾性部材配置領域ＢＭに、前述した中央第１凸部４１を含んで構成される中央連続凸部４０が、それぞれ第２方向Ｙに延びて複数列形成されている。
そして、図１２に示すように、その弾性部材配置領域ＢＭにおける中央連続凸部４０の幅をＰ１、前記弾性部材１９の間隔をＰ２、中央連続凸部４０の中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たしている。

使い捨ておむつ１００における複数本の弾性部材１９は、おむつを幅方向に収縮させて背側部Ｂにおけるフィット性を向上させるものであるが、複数本の弾性部材１９が配された領域ＢＭに重ねて配置される表面シート１２を構成する複合シート１０の、中央連続凸部４０及び弾性部材１９が上記の関係を満たしていると、弾性部材１９により、おむつ１００の背側部Ｂ、特に吸収体１４より背側端部側に延出した部分が、物品幅方向Ｙａに沿う第２方向Ｙに収縮した状態においても、中央連続凸部４０の形状が維持されやすく、液吸収効果が損なわれにくい。これにより、背側部Ｂにおける液吸収効果が高まり、背側部Ｂ側からの液漏れを抑制することができる。
更に、前述した縦長接合部としての第１接合部３１が、物品幅方向Ｙａに沿う第２方向Ｙに等間隔に配置されていると、弾性部材１９の収縮に伴う中央連続凸部４０の収縮が、規則的なものとなり、中央連続凸部４０内にも繊維密度の粗密勾配ができ、背側部Ｂにおける液吸収効果が一層高まる。

縦長接合部である第１接合部３１は、第１方向Ｘに沿う長さが、第２方向Ｙに沿う長さの、１．２倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、また５倍以下、特に３倍以下であることが好ましく、より具体的には、１．２倍以上５倍以下、特に１．５倍以上３倍以下であることが好ましい。
また、縦長接合部である第１接合部３１は、第１方向Ｘに沿う長さが、第２接合部３２の第１方向Ｘに沿う長さの、１．２倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、また５倍以下、特に３倍以下であることが好ましく、より具体的には、１．２倍以上５倍以下、特に１．５倍以上３倍以下であることが好ましい。

縦長接合部である第１接合部３１の第１方向Ｘに沿う長さは０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、また１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましく、より具体的には、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、特に１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
また第２接合部３２は、第１方向Ｘに沿う長さが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、第２方向Ｙに沿う長さが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
また、第３接合部３３は、第１方向Ｘに沿う長さが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、第２方向Ｙに沿う長さが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
また、第３接合部３３についての第２方向接合部列Ｒは、第２方向Ｙにおける第３接合部３３間の間隔が大きい部分の間隔Ｌａが、間隔が狭い部分の第３接合部３３間の間隔に対して、２倍以上、特に２．５倍以上であることが好ましく、５倍以下、特に４倍以下であることが好ましく、２倍以上５倍以下、特に２．５倍以上４倍以下であることが好ましい。

各凸部４２，４３，４６，４４’の高さＨ２，Ｈ３，Ｈ４、Ｈ４’は、上述した中央第１凸部４１及びサイド第１凸部４１’と同様に、吸収体１４側に向けられる第２シート２の下面から凸部４の頂部を形成する第１シート１の上面までの距離である（図９及び図１１）と定義され、前述した中央第１凸部４１の高さＨ１、及びサイド第１凸部４１’の高さＨ１’の測定方法と同様にして測定する。

次に、前述した構成の複合シート１０の好適な製造方法について図１３〜図１５を参照しながら説明する。複合シート１０の製造方法は、図１３に示すとおり、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１と、第１ロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１１２とを互いに反対方向に回転させながら、両ロール１１１，１１２の噛み合い部に第１シート１を供給して、第１シート１を凹凸賦形する賦形工程を有している。また複合シート１０の製造方法は、賦形工程の後、第１シート１を第１ロール１１１の周面部に沿わせてそのまま保持して噛み合い部分から移動させた後、第２シート２を第１シート１に重ね合わせるように供給して両シート１，２を、第１ロール１１１における凸部と第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４との間で加熱下に挟圧して部分的に接合する接合工程を有している。

図１３に示すとおり、第１ロール１１１の周面に対して、第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は対向配置されている。第２ロール１１２、第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、第１ロール１１１の回転方向Ｒの上流側から下流側に向かって、その順に配置されている。周面が凹凸形状となっている第１ロール１１１及び第２ロール１１２の詳細は後述する。第１ヒートロール１１３及び第２ヒートロール１１４は、それぞれ周面に凹凸を有していないフラットなアンビルロールである。

先ず、第１シート１の原反ロール（図示せず）から第１シート１を繰り出す。また、これとは別に、第２シート２の原反ロール（図示せず）から第２シート２を繰り出す。そして図１３に示すとおり、繰り出された第１シート１を、第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸賦形する。このとき、第１ロール１１１をその周面からロール内部に向けて吸引して、第１シート１の凹凸賦形を促進させる。

次いで図１３に示すとおり、第１シート１を第１ロール１１１の周面に引き続き吸引して賦形状態を保持したまま、第２シート２を重ね合わせ、その重ね合わせたものを、第１ロール１１１と周面平滑な第１ヒートロール１１３との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第１ヒートロール１１３の両方又は第１ヒートロール１１３のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部１１ａ上に位置する第１シート１と第２シート２とが熱融着によって接合されて接合部３１〜３３が形成される。

次いで、熱融着によって接合された第１シート１及び第２シート２の重ね合わせ体を、第１ロール１１１の周面に引き続き吸引保持した状態下で移動させ、該重ね合わせ体を、第１ロール１１１と周面平滑な第２ヒートロール１１４との間で挟圧する。このとき、第１ロール１１１と第２ヒートロール１１４の両方又は第２ヒートロール１１４のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１ロール１１１における凸部１１ａ上に位置する接合部３１，３２において、第１シート１及び第２シート２を構成していた材料、例えば熱可塑性樹脂が溶融し、接合部３１〜３３が更に強固に形成される。このようにして、目的とする複合シート１０が連続的に製造される。

前述した複合シート１０の製造には、第１ロール１１１及び第２ロール１１２として、軸長方向の中央部に、複合シート１０に上述した中央領域Ｍを形成する中央領域形成部を有し、該軸長方向の中央部を挟む両側に、複合シート１０に上述したサイド領域Ｓ，Ｓを形成するサイド領域形成部を備えたものを用いる。

第１ロール１１１及び第２ロール１１２は、周方向における歯の形成パターンが異なる複数種類の歯車及びスペーサを複数枚組み合わせ、これらを軸芯に同心状に取り付けてロール状に集積したものである。第１ロール１１１及び第２ロール１１２は、中央領域形成部とサイド領域形成部とで、使用する歯車の歯のピッチや、歯車の組み合わせ、スペーサの配置等の異なっている。
図１４には、第１ロール１１１の中央領域形成部の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されており、図１５には、第１ロール１１１のサイド領域形成部の周面に、第２ロール１１２の凸部が噛み合った状態を平面に展開した状態が示されている。図１４及び図１５中、矢印Ｕで示す方向が第１ロール１１１及び第２ロール１１２の回転方向であり、矢印Ｖで示す方向が第１ロール１１１及び第２ロール１１２の軸芯方向である。また、図１４及び図１５同図中、細かいドットで示した矩形又は正方形状の領域が、第１ロール１１１における歯車の歯先面を示しており、粗いドットで示した領域が、第２ロール１１２における歯車の歯先面を示している。

前述した第１シート１を凹凸賦形する賦形工程においては、中央領域形成部及びサイド領域形成部のそれぞれにおいて、第１ロール１１１の周面に形成された凹部に、第１のシート１が、第１ロール１１１の各歯車の歯先面によって押し込まれて、中央領域Ｍ及びサイド領域Ｓ，Ｓの各凸部に対応する立体賦形が行われる。その後、立体賦形が行われた第１シート１に対して第２シート２が貼り合わされることで、目的とする複合シート１０が得られる。以上のようにして得られた複合シート１０は、おむつ１００の製造ラインに導入され、公知の方法により、使い捨ておむつ１００の表面シート１２とされる。第１ロール１１１と第２ロール１１２との噛み合い部に噛み込ませて第１シート１を凹凸形状に変形させる際には、第１シート１を第１のロールの内部方向に向けて吸引して、第１シート１の凹凸形状への変形を促進させることが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、吸収性物品の表面シートとして、前述した複合シート１０の中央領域Ｍにおける第１接合部３１及び第２接合部３２は、第２方向Ｙにおける幅を同一として、第２方向Ｙに間隔を開けて交互に且つ等間隔に配置しても良い。

また吸収性物品をその幅方向である物品幅方向に収縮させる弾性部材１９は、背側部の幅方向の中央部のみ、例えば、図１に弾性部材配置領域として示す矩形状の枠内のみに配されていても良い。また、弾性部材配置領域ＢＭに配される弾性部材の本数は２本のみであっても良い。
また、吸収性物品をその長手方向である物品長手方向に収縮させる弾性部材として、立体ギャザーを形成する弾性部材１５ａ及びレッグギャザーを形成する弾性部材１６の何れか一方のみが配されていても良い。また、立体ギャザーを形成する弾性部材１５ａ及びレッグギャザーを形成する弾性部材１６は、それぞれ、それぞれ吸収性物品の左右両側に１本ずつのみ配されていても良いし複数本ずつ配されていても良い。また、吸収性物品をその長手方向である物品長手方向に収縮させる弾性部材が配されていなくても良い。

また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつに代えて、パンツ型（プルオンタイプ）の使い捨ておむつであっても良く、また、パンツ型又は通常の非パンツ型の生理用ナプキンであっても良く、失禁パッド、パンティライナー等であっても良い。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成しており、
前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、
前記中央領域における高さが最大の凸部である中央第１凸部は、前記サイド領域における高さが最大の凸部であるサイド第１凸部に比して高さが高く、
前記中央領域の圧縮変形量が、前記サイド領域の圧縮変形量よりも大きい、吸収性物品。

＜２＞
前記中央領域には、前記中央第１凸部を含んで構成される中央連続凸部が複数列形成されており、前記サイド領域には、前記凸部が散点状に形成されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記中央領域には、中央連続凸部が複数列形成されており、
前記中央連続凸部においては、前記中央第１凸部と該中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部とが交互に連なっているか、又は前記中央第１凸部のみが複数連なっている、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記中央連続凸部は、それぞれ第２方向に沿って延びており、
前記サイド領域における前記サイド第１凸部は、該サイド領域における前記複合シートに、互いに平行な複数本の第１の仮想直線と、該第１の仮想直線との間に角度を有する互いに平行な複数本の第２の仮想直線とを想定したときに、前記第１の仮想直線と前記第２の仮想直線との各交点に位置している、前記＜２＞又は＜３＞に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記中央領域に、前記中央第１凸部よりも高さの低い中央第３凸部が形成されており、
該中央第３凸部は、第１方向における配置位置が前記中央第１凸部どうし間に位置しており、その高さが前記サイド第１凸部の高さと等しい、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜６＞
前記中央領域に、前記中央第１凸部よりも高さの低い中央第３凸部が形成されており、
該中央第３凸部は、第２方向に沿って複数形成されており、第２方向において隣り合う中央第３凸部間に、第１方向に長い形状の縦長接合部が形成されている、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記中央第１凸部の高さは、前記サイド第１凸部の高さに対して、好ましくは１０５％以上、更に好ましくは１１０％以上であり、また好ましくは２００％以下、更に好ましくは１５０％以下である、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記中央第１凸部の高さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記サイド第１凸部の高さは、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．６ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１０＞
前記中央第１凸部の高さと前記サイド第１凸部の高さとの差は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下である、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記中央領域には、中央連続凸部が複数列形成されており、
該中央連続凸部を構成する前記中央第１凸部及び該中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部は、少なくとも前記中央第１凸部４１の裏側に空洞が存在することが好ましい、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記中央領域には、中央連続凸部が複数列形成されており、
前記中央連続凸部を構成する前記中央第１凸部及び該中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部のそれぞれの裏側に空洞が存在し、前記中央第１凸部の裏面の空洞と前記中央第２凸部の裏面の空洞とが連続して、前記中央連続凸部の裏側に、第２方向に沿って連続して延びる連続中空部が形成されている、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
長辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された矩形をしている第１接合部によって、第２方向に沿う第１接合部列が形成されている、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
互いに直交する２辺のうちの一辺を第２方向、他の一辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部によって、第２方向に沿う第２接合部列が形成されている、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１５＞
その長辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された矩形をしている第１接合部によって、第２方向に沿う第１接合部列が形成され、
互いに直交する２辺のうちの一辺を第２方向、他の一辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部によって、第２方向に沿う第２接合部列Ｒ２が形成され、
各第１接合部列においては、第２方向における前記第１接合部の配置間隔は一定であり、各第２接合部列においては、第２方向における前記第２接合部の配置間隔は、２種類の間隔で有し、間隔の広い部分と間隔の狭い部分とを交互に有している、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
その長辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された矩形をしている第１接合部によって、第２方向に沿う第１接合部列が形成され、
互いに直交する２辺のうちの一辺を第２方向、他の一辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部によって、第２方向に沿う第２接合部列Ｒ２が形成され、
各前記第１接合部列においては、第２方向に沿って見たときの前記第１接合部の配置位置はすべて同じになっており、各前記第２接合部列についても、第２方向に沿って見たときの前記第２接合部の配置位置はすべて同じになっている、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
その長辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された矩形をしている第１接合部によって、第２方向に沿う第１接合部列が形成され、
互いに直交する２辺のうちの一辺を第２方向、他の一辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部によって、第２方向に沿う第２接合部列Ｒ２が形成され、
前記第１接合部列を構成する１つの前記第１接合部に着目すると、２つの前記第２接合部列を構成する合計４つの前記第２接合部が、前記第１接合部の周囲に、前記第１接合部の４つの角部にそれぞれの角部を対向させた状態に近接配置されている、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
その長辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された矩形をしている第１接合部によって、第２方向に沿う第１接合部列が形成され、
互いに直交する２辺のうちの一辺を第２方向、他の一辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部によって、第２方向に沿う第２接合部列Ｒ２が形成され、
１つの第１接合部とその周囲に位置する４つの第２接合部とからなる一纏りの接合部群が形成されており、個々のエンボス領域Ｅにおいては、同様の接合部群が、第２方向に沿って一定の間隔で複数形成されている、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部及び中央第３凸部に加えて第４凸部にも着目すると、これら３種類の凸部は、前記中央第２凸部と前記第４凸部と前記中央第３凸部と前記第４凸部とがこの順で、第１方向に沿って規則的に、かつ直線状に配置されている、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２０＞
前記複合シートの前記中央領域は、これを構成する前記第１シートに、前記中央第１凸部、該中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部、中央第３凸部及び第４凸部が形成されており、前記第４凸部は、前記中央第１凸部、前記中央第２凸部及び前記中央第３凸部の何れよりも高さが低くなっている、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記複合シートの前記サイド領域には、第３接合部が第２方向に沿って２種類の間隔で規則的に配置された第２方向接合部列が、第１方向に複数列形成されている、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記第２方向接合部列は、第２方向における前記第３接合部どうし間の間隔として、第１の間隔と、該第１の間隔よりも広い第２の間隔とを有しており、第２方向接合部列中の複数の前記第３接合部は、これら２種類の間隔を、第２方向に交互に有するように第２方向に間欠配置されている、前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
個々の前記第２方向接合部列を構成する複数の前記第３接合部は、第１方向における長さ及び配置位置が一致しており、第１方向において隣り合う前記第２方向接合部列間には一定の幅の隙間が形成されている、前記＜２１＞又は＜２２＞に記載の吸収性物品。
＜２４＞
第１方向に複数列形成されている前記第２方向接合部列は、一列置きに、第２方向における前記第３接合部の配置位置が一致しており、隣り合う前記第２方向接合部列どうしは、第２方向における前記第３接合部の配置位置が相互に異なる、前記＜２１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２５＞
前記第２方向接合部列として、第２方向における前記第３接合部の配置位置が相互に異なる第２方向第１接合部列と第２方向第２接合部列とが、第１方向に交互に形成されており、第２方向における前記第３接合部の配置位置に関しては、第２方向第１接合部列及び第２方向第２接合部列は、一方における第２の間隔で隣り合う前記第３接合部どうし間に、他方の接合部列における第１の間隔で隣り合う一対の前記第３接合部が位置している、前記＜２１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記サイド領域における前記複合シートに、互いに平行な複数本の第１の仮想直線と、該第１の仮想直線との間に角度を有する互いに平行な複数本の第２の仮想直線とを想定したときに、
前記第１の仮想直線と前記第２の仮想直線とのなす角度θは、３０°以上１６５°以下が好ましく、４５°以上１５０°以下が更に好ましい、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞
前記サイド領域における前記複合シートに、互いに平行な複数本の第１の仮想直線と、該第１の仮想直線との間に角度を有する互いに平行な複数本の第２の仮想直線とを想定したときに、
前記複合シートの前記サイド領域においては、複数のサイド第１凸部が、一定の間隔で、前記第１の仮想直線に沿って直列した複数本の第３方向凸部列と、複数の前記サイド第１凸部が、一定の間隔で、前記第２の仮想直線に沿って直列した複数本の第４方向凸部列とが形成されている、前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞
隣り合う前記第３方向凸部列どうし間には、複数の接合部対が、一定の間隔で直列した第３方向接合部列が形成され、隣り合う前記第４方向凸部列どうし間には、複数の接合部対が、一定の間隔で直列した第４方向接合部列が形成されている、前記＜２７＞に記載の吸収性物品。
＜２９＞
微小凸部の高さは、サイド第１凸部の１／３以下である、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３０＞
着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び腹側部と背側部との間に位置する股下部を有する使い捨ておむつであり、
前記背側部の少なくとも幅方向中央部に、前記使い捨ておむつを幅方向に収縮させる複数本の弾性部材が前記使い捨ておむつの長手方向に間隔をおいて複数本配置されており、
前記複数本の弾性部材が配された弾性部材配置領域に、前記複合シートの前記中央領域が配されており、該弾性部材配置領域に、前記中央第１凸部を含んで構成される中央連続凸部がそれぞれ第２方向に延びて複数列形成されており、
前記中央連続凸部の幅をＰ１、前記弾性部材の間隔をＰ２、前記中央連続凸部の中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たす、前記＜１＞〜＜２９＞何れか１に記載の吸収性物品。
＜３１＞
前記中央領域には、中央連続凸部が複数列形成されており、
第１方向において隣り合う前記中央連続凸部どうし間に、第１方向に長い形状の縦長接合部が、第２方向に等間隔に形成されている、前記＜１＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品
＜３２＞
縦長接合部である第１接合部３１は、第１方向に沿う長さが、第２方向に沿う長さの、１．２倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、また５倍以下、特に３倍以下であることが好ましい、前記＜３１＞に記載の吸収性物品。
＜３３＞
縦長接合部である第１接合部３１は、第１方向に沿う長さが、第２接合部の第１方向に沿う長さの、１．２倍以上、特に１．５倍以上であることが好ましく、また５倍以下、特に３倍以下であることが好ましい、前記＜３１＞又は＜３２＞に記載の吸収性物品。
＜３４＞
縦長接合部である第１接合部の第１方向に沿う長さは、０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましく、また１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜３１＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜３５＞
互いに直交する２辺のうちの一辺を第２方向、他の一辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された第２接合部は、第１方向に沿う長さが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、第２方向に沿う長さが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３６＞
前記複合シートの前記サイド領域に形成される第３接合部は、第１方向に沿う長さが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、第２方向に沿う長さが、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい、前記＜１＞〜＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞
前記第３接合部が第２方向に沿って２種類の間隔で規則的に配置された第２方向接合部列は、第２方向における該第３接合部間の間隔が大きい部分の間隔が、間隔が狭い部分の該第３接合部間の間隔に対して、２倍以上、特に２．５倍以上であることが好ましく、５倍以下、特に４倍以下であることが好ましい、前記＜３６＞に記載の吸収性物品。
＜３８＞
前記複合シートは、前記中央領域及び前記サイド領域の何れにおいても、前記第２シート側の面がほぼ平坦であり、前記第１シート側に起伏の大きな凹凸が形成されている、前記＜１＞〜＜３７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞
前記中央領域に複数形成される中央連続凸部を構成する前記中央第１凸部と前記中央第２凸部は、何れも平面視での形状が略円形状である、前記＜１＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４０＞
前記複合シートの前記中央領域には、第２方向に延在し、第２方向に連続して接合部を有しない非エンボス領域と、第２方向に延在し、前記接合部が規則的なパターンで形成されたエンボス領域とが、第１方向に交互に形成されている、前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

１００ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
１２ 表面シート
１０ 複合シート
１ 第１シート
２ 第２シート
Ｍ 中央領域
４０ 中央連続凸部
４１ 中央第１凸部（凸部）
４２ 中央第２凸部（凸部）
４３ 中央第３凸部（凸部）
Ｓ サイド領域
４１’ サイド第１凸部（凸部）
３１ 第１接合部（縦長接合部）
３２ 第２接合部
３３ 第３接合部
１３ 裏面シート
１４ 吸収体
１５ 立体ギャザー形成用のシート
１９ 弾性部材

Claims (9)

1. 複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
   前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成しており、
   前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、
   前記中央領域における高さが最大の凸部である中央第１凸部は、前記サイド領域における高さが最大の凸部であるサイド第１凸部に比して高さが高く、
   前記中央領域の圧縮変形量が、前記サイド領域の圧縮変形量よりも大きく、
   長辺を第１方向に一致させ、かつ第２方向に沿って間隔を置いて一列に配置された矩形をしている第１接合部によって、第２方向に沿う第１接合部列が形成されている、吸収性物品。
2. 複合シートからなる表面シート、裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を具備する吸収性物品であって、
   前記複合シートは、物品長手方向に沿う第１方向及び物品幅方向に沿う第２方向を有するとともに、積層された第１シート及び第２シートが部分的に接合されて複数の接合部が形成され、第１シートが、前記接合部以外の部位において第２シートから離れる方向に突出して、着用者の肌側に向かって突出する凸部を形成しており、
   前記複合シートは、前記凸部が相互に異なるパターンで形成された中央領域及び該中央領域の両側に位置する一対のサイド領域を有しており、
   前記中央領域における高さが最大の凸部である中央第１凸部は、前記サイド領域における高さが最大の凸部であるサイド第１凸部に比して高さが高く、
   前記中央領域の圧縮変形量が、前記サイド領域の圧縮変形量よりも大きく、
   前記複合シートの前記サイド領域には、第３接合部が第２方向に沿って２種類の間隔で規則的に配置された第２方向接合部列が、第１方向に複数列形成されている、吸収性物品。
   
3. 前記中央領域には、前記中央第１凸部を含んで構成される中央連続凸部が複数列形成されており、前記サイド領域には、前記凸部が散点状に形成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記中央領域には、中央連続凸部が複数列形成されており、
   前記中央連続凸部においては、前記中央第１凸部と該中央第１凸部よりも高さの低い中央第２凸部とが交互に連なっているか、又は前記中央第１凸部のみが複数連なっている、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記中央連続凸部は、それぞれ第２方向に沿って延びており、前記サイド領域における前記サイド第１凸部は、該サイド領域における前記複合シートに、互いに平行な複数本の第１の仮想直線と、該第１の仮想直線との間に角度を有する互いに平行な複数本の第２の仮想直線とを想定したときに、第１の仮想直線と第２の仮想直線との各交点に位置している、請求項３又は４に記載の吸収性物品。
6. 前記中央領域に、前記中央第１凸部よりも高さの低い中央第３凸部が形成されており、該中央第３凸部は、第１方向における配置位置が前記中央第１凸部どうし間に位置しており、該中央第３凸部は、その高さが前記サイド第１凸部の高さと等しい、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記中央第３凸部は、第２方向に沿って複数形成されており、該第２方向において隣り合う前記中央第３凸部間に、第１方向に長い形状の縦長接合部が形成されている、請求項６に記載の吸収性物品。
8. 着用時に着用者の腹側に配される腹側部、着用時に着用者の背側に配される背側部、及び腹側部と背側部との間に位置する股下部を有する使い捨ておむつであり、
   前記背側部の少なくとも幅方向中央部に、前記使い捨ておむつを幅方向に収縮させる複数本の弾性部材が、該使い捨ておむつの長手方向に間隔をおいて複数本配置されており、
   前記複数本の弾性部材が配された弾性部材配置領域に、前記複合シートの前記中央領域が配されており、該弾性部材配置領域に、前記中央第１凸部を含んで構成される中央連続凸部がそれぞれ第２方向に延びて複数列形成されており、
   前記中央連続凸部の幅をＰ１、前記弾性部材の間隔をＰ２、前記中央連続凸部の中央部どうし間の間隔をＰ３としたときに、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係を満たす、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 第１方向において隣り合う前記中央連続凸部どうし間に、第１方向に長い形状の縦長接合部が、第２方向に等間隔に形成されている、請求項８に記載の吸収性物品。

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