CN102555194B - 多连杆式模具开闭机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多连杆式模具开闭机构，其是在一凸轮的第一侧利用一第一侧连杆组带动一第一模具，并通过一连动连杆带动一第二侧连杆组及一第二模具，由于上述多连杆式模具开闭机构仅需一凸轮即可同时带动所述第一及第二模具，因而有利于简化机构的构造，并减少机件运转时的震动、负荷、噪音及磨耗。

Description

多连杆式模具开闭机构

技术领域

本发明是有关于一种多连杆式模具开闭机构，特别是有关于一种可简化机构的构造、减少凸轮磨损并延长凸轮使用寿命的多连杆式模具开闭机构。

背景技术

现今，吹瓶成型机已被广泛应用于各种塑料瓶体(例如宝特瓶)的制造上，现有吹瓶成型机本身包含许多不同功能的机构部分，例如模具开闭机构、进料吹瓶机构、退瓶机构及输送机构等，其中模具开闭机构依机台设计可选择使用马达、气压缸、油压缸或凸轮等不同的动力来源来进行驱动。

例如，中国台湾公告第M326468号新型专利揭示一种吹瓶机的开合模机构，其是于吹瓶机的机台上以可左右滑动的形态相对设置二模座，各模座与机台之间均以一肘节组连结，所述二肘节组是分别与一第一连杆组枢接连结，且所述第一连杆组是由一凸轮组的一第一凸轮及一第二凸轮分别进行驱动，使所述二模座可同步被驱动进行开合模。另外，一可上下滑动的底模座则与另一第二连杆组连结，且所述第二连杆组是由所述凸轮组的一第三凸轮进行驱动，使所述底模座可同步被驱动进行开合模。

然而，在实际使用上，所述开合模机构仍存在下列问题：在开闭模期间，由模座及第一连杆组的数个连杆反馈的向下抵推力道会直接抵推在所述凸轮组的各凸轮表面。在各凸轮表面长期磨损后，将影响所述第一连杆组推动所述二模座进行闭模时的精准度，也就是当闭模时可能在所述二模座的接触面间产生缝隙，而影响后续进料吹瓶的良率。再者，所述第一连杆组的数个连杆于开模期间的向下抵推力道直接抵推在所述凸轮组的各凸轮表面，以致于所述凸轮组必需相对耗费较大转动能量才能推动所述第一连杆组的数个连杆进行开模动作，同时也可能因连杆传递过大推力负载而造成连杆的弯曲，或是在枢接处造成枢转震动、噪音或磨耗。另外，为了同时驱动所述二第一连杆组及所述第二连杆组，所述凸轮组必需设置三种不同凸轮，其不但增加凸轮组购置成本，而且若三个凸轮之间发生组装角度的变动，则将会影响所述二模座及底模座的开闭作动不协调，因而影响后续进料吹瓶的良率。此外，由于所述凸轮组属于成本较高的元件，故在其磨损后也会衍生较高的维修更换成本。

故，有必要提供一种多连杆式模具开闭机构，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多连杆式模具开闭机构，其是在凸轮的第一侧利用第一侧连杆组带动第一模具，并通过连动连杆带动第二侧连杆组及第二模具，由于上述机构仅需一凸轮即可同时带动第一及第二模具，因而有利于简化机构的构造、减少机件运转时的震动、负荷、噪音及磨耗，并能提高机构作动速度及产能、延长机件使用寿命及减少机台故障维修机率。

本发明的次要目的在于提供一种多连杆式模具开闭机构，其中在开模(或闭模)期间连杆组的数个连杆将位于一直线上，同时凸轮从动件与从动连杆的连线大约垂直于所述直线，因此可避免开闭模座期间因连杆组上下摆动而反馈的向下抵推力道全部集中传递至凸轮从动件及凸轮，也就是能相对减少凸轮从动件紧抵于凸轮表面而造成凸轮磨耗的问题，因而有利于减少凸轮表面的磨耗、提高凸轮使用寿命、确保闭模动作的精确度，以及提高吹瓶成型的良率。

为达成本发明的前述目的，本发明提供一种多连杆式模具开闭机构，其包含：一凸轮，用以转动产生动力；一凸轮从动件，受所述凸轮的带动而直线往复移动；一第一侧连杆组，受所述凸轮从动件的带动而摆动；一第一模具，受所述第一侧连杆组的带动而直线往复移动；一连动连杆，受所述第一侧连杆组的带动而摆动；一第二侧连杆组，受所述连动连杆的带动而摆动；以及一第二模具，受所述第二侧连杆组的带动而直线往复移动，以配合所述第一模具的直线往复移动而接近或远离所述第一模具，以进行闭模或开模的动作。

在本发明的一实施例中，所述第一侧连杆组包含一个四接头连杆、一第一顶推连杆、一第一支撑连杆及一第一模具连杆，所述四接头连杆受所述凸轮从动件的带动而枢转，接着使所述第一顶推连杆纵向顶推或拉回所述第一支撑连杆及第一模具连杆，因而所述第一模具连杆带动所述第一模具进行闭模或开模的动作。

在本发明的一实施例中，所述四接头连杆具有一枢转支点、一从动枢接点、一连动枢接点及一顶推枢接点，所述枢转支点枢接于一第一枢接座，所述从动枢接点枢接于所述凸轮从动件，所述连动枢接点枢接于所述连动连杆，及所述顶推枢接点枢接于所述第一顶推连杆。

在本发明的一实施例中，所述凸轮从动件包含一从动连杆，以枢接于所述四接头连杆的从动枢接点。

在本发明的一实施例中，在一开模(或闭模)状态下，所述第一顶推连杆与所述四接头连杆的顶推枢接点、枢转支点及连动枢接点位于同一纵向垂直的直线上。

在本发明的一实施例中，所述凸轮从动件与从动连杆的一水平连线是大约垂直于所述直线。

在本发明的一实施例中，所述第二侧连杆组包含一个三接头连杆、一第二顶推连杆、一第二支撑连杆及一第二模具连杆，所述三接头连杆受所述连动连杆的带动而枢转，接着使所述第二顶推连杆纵向顶推或拉回所述第二支撑连杆及第二模具连杆，因而所述第二模具连杆带动所述第二模具进行闭模或开模的动作。

在本发明的一实施例中，所述三接头连杆具有一枢转支点、一连动枢接点及一顶推枢接点，所述枢转支点枢接于一第二枢接座，所述连动枢接点枢接于所述连动连杆，及所述顶推枢接点枢接于所述第二顶推连杆。

在本发明的一实施例中，在一开模(或闭模)状态下，所述第二顶推连杆与所述三接头连杆的枢转支点及顶推枢接点位于同一纵向垂直的直线上。

在本发明的一实施例中，所述多连杆式模具开闭机构为一吹瓶成型机的模具开闭机构。

附图说明

图1是本发明第一实施例的多连杆式模具开闭机构的闭模状态示意图。

图1A是本发明第1图的局部放大横向剖视图。

图2是本发明第一实施例的多连杆式模具开闭机构的开模状态示意图。

图3是本发明第二实施例的多连杆式模具开闭机构的闭模状态示意图。

图4是本发明第三实施例的多连杆式模具开闭机构的闭模状态示意图。

图5是本发明第四实施例的多连杆式模具开闭机构的闭模状态示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。

请参照图1及2所示，本发明第一实施例揭示一种多连杆式模具开闭机构100，其主要应用于一吹瓶成型机中，以供量产制造各种塑料瓶体，例如宝特瓶等。如图1所示，所述模具开闭机构100包含：一凸轮10、一凸轮从动件20、一第一侧连杆组30、一第一模具40、一连动连杆50、一第二侧连杆组60及一第二模具70。本发明于下文提到的“枢接”用语皆用以表示一元件及另一元件之间的连接关是属于可转动一预定角度的枢转连接关系，而“连杆”用语皆用以表示一杆状元件或一多边形元件具有至少二枢接点，可分别枢接另一元件(例如连杆、模具或从动件)或一枢接座等。再者，关于上、下、左、右、内、外、纵向、横向、垂直、水平等方位用语仅是以图面所示构造的方位为参考基准。例如，本发明于下文提到的“第一侧”及“第二侧”用语是指在各图面中分别相对位于所述凸轮10的图面左侧及右侧的相对位置，也就是分别靠近所述第一模具40及所述第二模具70的左、右二侧，所述“第一侧”及“第二侧”用语或上述其他方位用语其仅是用来辅助说明相关构件的组装关系，并非用来限制本发明，于此合先叙明。

请参照图1及1A所示，本发明第一实施例的一凸轮10是由耐磨损的金属或合金材质制成，其固定于一转轴11上，以便通过所述转轴11受一外部动力源(例如一驱动马达)的带动而转动，因而能用以转动产生动力。所述凸轮10可为一体成型的凸轮或为多片式的组合凸轮，就其形式而言，所述凸轮10则可为夹助式凸轮、沟槽式凸轮、平板式凸轮或其他形式的等效凸轮。所述凸轮10优选的数量为一个，但亦可为二个或以上。再者，在本实施例中，所述凸轮从动件20是一滑块，其可受所述凸轮10的带动而相对所述模具开闭机构100的机台上的一滑轨(未标示)进行横向直线往复移动。如图1A的局部放大横向剖视图所示，所述凸轮10优选是为夹肋式凸轮，其剖面优选可为浅凹盘状，以便提供一凸缘12，其中所述凸缘12的内、外表面具有一预定非正圆的凸轮构形(profile)。所述凸轮从动件20优选具有一对滑轮21，以夹持在所述凸轮10的凸缘12之间，因此当所述凸轮10转动时，所述凸轮10即可带动所述凸轮从动件20在轨道上直线往复移动。另外，所述凸轮从动件20另包含一从动连杆22。所述从动连杆22的一端枢接于所述凸轮从动件20的一枢接点(未标示)上，及其另一端用以带动所述第一侧连杆组30进行摆动。

请参照图1及2所示，本发明第一实施例的第一侧连杆组30包含一个四接头连杆31、一第一顶推连杆32、一第一支撑连杆33及一第一模具连杆34，所述四接头连杆31受所述凸轮从动件20的带动而枢转，接着使所述第一顶推连杆32纵向顶推或拉回所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34，因而所述第一模具连杆34带动所述第一模具40进行闭模或开模的动作。更详细来说，在本实施例中，所述四接头连杆31是一概呈三角形的板体或由多个零件组合而成的连杆组，其具有一枢转支点311、一从动枢接点312、一连动枢接点313及一顶推枢接点314，其中所述枢转支点311、连动枢接点313及顶推枢接点314优选依序位于三角形板体的同一侧边上，同时所述从动枢接点312、连动枢接点313及顶推枢接点314优选位于三角形板体的三个角位置，但上述各点的相对位置并不限于此。所述枢转支点311是枢接于一第一枢接座35，且所述从动枢接点312枢接于所述凸轮从动件20的从动连杆22。如此，所述从动连杆22可推动及拉动所述四接头连杆31相对于所述枢转支点311及第一枢接座35枢转一预定角度，例如介于15至60度之间的一任意角度。再者，所述连动枢接点313枢接于所述连动连杆50，以带动所述连动连杆50摆动。所述顶推枢接点314枢接于所述第一顶推连杆32，以带动所述第一顶推连杆32向上顶推或向下拉回。另外，所述第一支撑连杆33的一端是枢接于一第一支撑座36，及其另一端是枢接于所述第一模具连杆34的一端，其中所述第一模具连杆34的另一端则枢接于所述第一模具40。

请复参照图1及2所示，本发明第一实施例的第一模具40是包含一第一模穴41，其是可依欲吹塑成型的塑料瓶体规格进行订制模穴形状。所述第一模具40是枢接于所述第一模具连杆34的另一端。如图1所示，当所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34受所述四接头连杆31及第一顶推连杆32向下拉回时，所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34将位在同一横向水平线上，且所述第一模具连杆34带动所述第一模具40水平横向移动，以进行一闭模的动作。

另一方面，如图2所示，当所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34受所述四接头连杆31及第一顶推连杆32向上顶推时，所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34之间发生相对枢转并具有一大于、等于或小于90度的预定夹角，且所述第一模具连杆34将带动所述第一模具40水平横向移动，以进行一开模的动作。在一开模状态下，所述第一顶推连杆32与所述四接头连杆31的顶推枢接点314、枢转支点311及连动枢接点313优选位于同一纵向垂直的直线上，同时所述凸轮10、凸轮从动件20及从动连杆22的一水平连线是大约或近乎垂直于所述直线。因此，此设计可使得开闭模座期间因所述第一侧连杆组30摆动而反馈的向下抵推力道可分散至所述第一枢接座35及第一支撑座36，而不致于过度水平横向传递至所述从动连杆22、凸轮从动件20及凸轮10，也就是能相对减少所述凸轮从动件20的滑轮21紧抵于所述凸轮10的凸缘12内、外表面而造成凸轮磨耗的问题，进而提高所述凸轮10的使用寿命、确保闭模动作的精确度，以及提高吹瓶成型的良率。

请复参照图1及2所示，本发明第一实施例的连动连杆50大致位于所述凸轮10、第一侧连杆组30及第二侧连杆组60的下方，所述连动连杆50的一端枢接于所述第一侧连杆组30的四接头连杆31的连动枢接点313，及其另一端枢接于所述第二侧连杆组60。所述连动连杆50受所述第一侧连杆组30的四接头连杆31的带动而摆动，以驱动所述第二侧连杆组60摆动。

请再参照图1及2所示，本发明第一实施例的第二侧连杆组60包含一个三接头连杆61、一第二顶推连杆62、一第二支撑连杆63及一第二模具连杆64，所述三接头连杆61受所述连动连杆50的带动而枢转，接着使所述第二顶推连杆62纵向顶推或拉回所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64，因而所述第二模具64连杆带动所述第二模具70进行闭模或开模的动作。更详细来说，在本实施例中，所述三接头连杆61是一概呈三角形的板体或由多个零件组合而成的连杆组，其具有一枢转支点611、一连动枢接点612及一顶推枢接点613，其优选分别位于三角形板体的三个角位置。再者，所述枢转支点611枢接于一第二枢接座65，且所述连动枢接点612枢接于所述连动连杆50。如此，所述连动连杆50可推动及拉动所述三接头连杆61相对于所述枢转支点611及第二枢接座65枢转一预定角度，例如优选介于15至60度之间的一任意角度，但并不限于此。所述顶推枢接点613枢接于所述第二顶推连杆62，以带动所述第二顶推连杆62向上顶推或向下拉回。另外，所述第二支撑连杆63的一端是枢接于一第二支撑座66，及其另一端是枢接于所述第二模具连杆64的一端，其中所述第二模具连杆64的另一端则枢接于所述第二模具70。

请参照图1及2所示，本发明第一实施例的第二模具70是包含一第二模穴71，其是可依欲吹塑成型的塑料瓶体规格进行订制模穴形状，且所述第二模穴71对应于所述第一模具40的第一模穴41。所述第二模具70是枢接于所述第二模具连杆64的另一端。如图1所示，当所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64受所述三接头连杆61及第二顶推连杆62向下拉回时，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64将位在同一横向水平线上，且所述第二模具连杆64带动所述第二模具70水平横向移动，以进行一闭模的动作。

另一方面，如图2所示，当所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64受所述三接头连杆61及第二顶推连杆62向上顶推时，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64的间发生相对枢转并具有一大于、等于或小于90度的预定夹角，且所述第二模具连杆64将带动所述第二模具70水平横向移动，以进行一开模的动作。在一开模状态下，所述第二顶推连杆62与所述三接头连杆61的顶推枢接点613及枢转支点611优选位于同一纵向垂直的直线上，同时所述连动连杆50的一杆体延伸方向是与所述直线夹有一接近90度的夹角。因此，此设计可使得开闭模座期间因所述第二侧连杆组60上下摆动而反馈的向下抵推力道可分散至所述第二枢接座65及第二支撑座66，而不致于过度水平横向传递至所述连动连杆50及第一侧连杆组30，也就是能避免间接磨损所述凸轮10的凸缘12内、外表面的问题，进而提高所述凸轮10的使用寿命、确保闭模动作的精确度，以及提高吹瓶成型的良率。

如图1及2所示，本发明第一实施例的多连杆式模具开闭机构100在所述凸轮10的第一侧利用所述第一侧连杆组30带动所述第一模具40，并通过所述连动连杆50带动所述第二侧连杆组60及第二模具70，由于上述机构仅需一凸轮10即可达成同时带动所述第一及第二模具40、70的目的，因而有利于简化所述凸轮10的构造、减少机件运转时的震动、负荷、噪音及磨耗，并能提高机构作动速度及产能、延长机件使用寿命及减少机台故障维修机率。

请参照图3所示，本发明第二实施例的多连杆式模具开闭机构是相似于本发明第一实施例，并大致沿用相同元件名称及图号，但两者间差异的特征在于：所述第二实施例的多连杆式模具开闭机构200的第一侧连杆组30是以一个三接头连杆37来置换取代所述四接头连杆31，同时所述第二侧连杆组60是以一个双接头连杆67来置换取代所述三接头连杆61。更详来说，所述三接头连杆37具有一枢转支点371、一顶推枢接点372及一从动枢接点373，分别枢接于所述第一枢接座35、第一顶推连杆32及从动连杆22。所述从动连杆22的一端枢接于所述凸轮从动件20的一枢接点(未标示)上，及其另一端枢接于所述从动枢接点373上，以带动所述第一侧连杆组30进行摆动。另外，所述双接头连杆67具有一枢转支点671及一顶推枢接点672，分别枢接于所述第二枢接座65及第二顶推连杆62。此外，所述连动连杆50位于所述凸轮10及凸轮从动件20的上方，并位于所述第一及第二模具40、70的下方。所述连动连杆50的两端则是分别枢接在所述顶推枢接点372及顶推枢接点672上，因此所述第一侧连杆组30可顺利带动所述第二侧连杆组60摆动。

如图3所示，在本发明第二实施例中，当所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34受所述三接头连杆37及第一顶推连杆32向下拉回时，所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34将位在同一横向水平线上，且所述第一模具连杆34带动所述第一模具40进行一闭模的动作。同时，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64受所述双接头连杆67及第二顶推连杆62向下拉回，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64将位在同一横向水平线上，且所述第二模具连杆64带动所述第二模具70进行一闭模的动作。

另一方面，当所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34受所述三接头连杆37及第一顶推连杆32向上顶推时，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64也会受所述双接头连杆67及第二顶推连杆62向上顶推。此时，所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34之间将发生相对枢转并具有一大于90度的预定夹角，且所述第一模具连杆34将带动所述第一模具40进行一开模的动作(未绘示)。同时，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64之间发生相对枢转并具有一大于90度的预定夹角，且所述第二模具连杆64将带动所述第二模具70进行一开模的动作。

在一开模状态下，所述第一顶推连杆32与所述三接头连杆37的顶推枢接点372及枢转支点371将位于同一纵向垂直的直线上，同时所述凸轮10、凸轮从动件20及从动连杆22的一水平连线将大约或近乎垂直于所述直线。因此，此设计可使得开闭模座期间因所述第一侧连杆组30上下摆动而反馈的向下抵推力道可分散至所述第一枢接座35及第一支撑座36，而不致于过度水平横向传递至所述三接头连杆37、从动连杆22、凸轮从动件20及凸轮10，也就是能相对减少所述凸轮从动件20的滑轮21紧抵于所述凸轮10的凸缘12内、外表面而造成凸轮磨耗的问题，进而提高所述凸轮10的使用寿命、确保闭模动作的精确度，以及提高吹瓶成型的良率。

再者，在开模状态下，所述第二顶推连杆62与所述双接头连杆67的顶推枢接点672及枢转支点671优选位于同一纵向垂直的直线上，同时所述连动连杆50的一杆体延伸方向是与所述直线夹有一接近90度的夹角。因此，此设计同样可使得开闭模座期间因所述第二侧连杆组60上下摆动而反馈的向下抵推力道可分散至所述第二枢接座65及第二支撑座66，而不致于过度水平横向传递至所述连动连杆50及第一侧连杆组30，也就是能避免间接磨损所述凸轮10的凸缘12内、外表面的问题，进而提高所述凸轮10的使用寿命、确保闭模动作的精确度，以及提高吹瓶成型的良率。

请参照图4所示，本发明第三实施例的多连杆式模具开闭机构是相似于本发明第二实施例，并大致沿用相同元件名称及图号，但两者间差异的特征在于：所述第三实施例的多连杆式模具开闭机构300更进一步在所述三接头连杆37及第一顶推连杆32之间增设一第一滑推连杆38，同时在所述双接头连杆67及第二顶推连杆62之间增设一第二滑推连杆68。更详细来说，所述第一滑推连杆38的一端枢接于所述三接头连杆37的顶推枢接点372，及其另一端通过一第一推拉滑块381枢接于所述第一顶推连杆32，所述第一推拉滑块381可相对所述模具开闭机构300的机台的一滑轨(未标示)进行纵向往复移动。所述第二滑推连杆68的一端枢接于所述双接头连杆67的顶推枢接点672，及其另一端通过一第二推拉滑块681枢接于所述第二顶推连杆62，所述第二推拉滑块681可相对所述模具开闭机构300的机台的一滑轨(未标示)进行纵向往复移动。

如图4所示，在本发明第三实施例中，当所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34受所述三接头连杆37、第一滑推连杆38及第一顶推连杆32向下拉回时，所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34将位在同一横向水平线上，且所述第一模具连杆34带动所述第一模具40进行一闭模的动作。同时，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64受所述双接头连杆67、第二滑推连杆68及第二顶推连杆62向下拉回，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64将位在同一横向水平线上，且所述第二模具连杆64带动所述第二模具70进行一闭模的动作。

另一方面，当所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34受所述三接头连杆37、第一滑推连杆38及第一顶推连杆32向上顶推时，所述第一支撑连杆33及第一模具连杆34之间将发生相对枢转并具有一大于90度的预定夹角，且所述第一模具连杆34将带动所述第一模具40进行一开模的动作(未绘示)。同时，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64受所述双接头连杆67、第二滑推连杆68及第二顶推连杆62向上顶推，所述第二支撑连杆63及第二模具连杆64之间发生相对枢转并具有一大于90度的预定夹角，且所述第二模具连杆64将带动所述第二模具70进行一开模的动作。

在一开模状态下，所述第一顶推连杆32、所述第一滑推连杆38与所述三接头连杆37的顶推枢接点372及枢转支点371将位于同一纵向垂直的直线上，同时所述凸轮10、凸轮从动件20及从动连杆22的一水平连线将大约或近乎垂直于所述直线。因此，此设计可使得开闭模座期间因所述第一侧连杆组30上下摆动而反馈的向下抵推力道可分散至所述第一枢接座35及第一支撑座36，而不致于过度水平横向传递至所述三接头连杆37、从动连杆22、凸轮从动件20及凸轮10，也就是能相对减少所述凸轮从动件20的滑轮21紧抵于所述凸轮10的凸缘12内、外表面而造成凸轮磨耗的问题，进而提高所述凸轮10的使用寿命、确保闭模动作的精确度，以及提高吹瓶成型的良率。

再者，在开模状态下，所述第二顶推连杆62、所述第二滑推连杆68与所述双接头连杆67的顶推枢接点672及枢转支点671优选位于同一纵向垂直的直线上，同时所述连动连杆50的一杆体延伸方向是与所述直线夹有一接近90度的夹角。因此，此设计可使得开闭模座期间因所述第二侧连杆组60上下摆动而反馈的向下抵推力道可分散至所述第二枢接座65及第二支撑座66，而不致于过度水平横向传递至所述连动连杆50及第一侧连杆组30，也就是能避免间接磨损所述凸轮10的凸缘12内、外表面的问题，进而提高所述凸轮10的使用寿命、确保闭模动作的精确度，以及提高吹瓶成型的良率。

请参照图5所示，本发明第四实施例的多连杆式模具开闭机构是相似于本发明第一及第三实施例，并大致沿用相同元件名称及图号，但本发明第四实施例的特征在于：所述第四实施例的多连杆式模具开闭机构400是由第一实施例的部分元件与第三实施例的部分元件相结合而成，所述多连杆式模具开闭机构400包含一凸轮10、一凸轮从动件20、一第一侧连杆组30、一第一模具40、一连动连杆50、一第二侧连杆组60及一第二模具70，其中所述凸轮10具有一转轴11及一凸缘12；所述凸轮从动件20具有一对滑轮21及一从动连杆22；所述第一侧连杆组30具有一个四接头连杆31、一第一顶推连杆32、一第一支撑连杆33、一第一模具连杆34、一第一枢接座35、一第一支撑座36、一第一滑推连杆38及一第一推拉滑块381，且所述四接头连杆31包含一枢转支点311、一从动枢接点312、一连动枢接点313及一顶推枢接点314；所述第一模具40包含一第一模穴41；所述连动连杆50连接在所述第一侧连杆组30及第二侧连杆组60之间；所述第二侧连杆组60具有一个三接头连杆61、一第二顶推连杆62、一第二支撑连杆63及一第二模具连杆64、一第二枢接座65、一第二支撑座66、一第二滑推连杆68及一第二推拉滑块681，且所述三接头连杆61包含一枢转支点611、一连动枢接点612及一顶推枢接点613；以及，所述第二模具70具有一第二模穴71。所述第四实施例的多连杆式模具开闭机构400的开模、闭模原理是相似于第一与第三实施例的模具开闭机构100、300的开模、闭模原理，故于此不再予重复详细说明。

如上所述，相较于现有开合模机构的凸轮组具有过多的凸轮表面，且各凸轮表面在长期使用后容易降低闭模精准度，进而影响后续进料吹瓶的良率等问题，图1至4的本发明是在所述凸轮10的第一侧利用所述第一侧连杆组30带动所述第一模具40，并通过所述连动连杆50带动所述第二侧连杆组60及第二模具70，由于上述机构仅需一凸轮10即可达成同时带动所述第一及第二模具40、70的目的，因而有利于简化所述凸轮10的构造、减少机件运转时的震动、负荷、噪音及磨耗，并能提高机构作动速度及产能、延长机件使用寿命及减少机台故障维修机率。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种多连杆式模具开闭机构，其特征在于：所述多连杆式模具开闭机构包含：

一凸轮，用以转动产生动力；

一凸轮从动件，受所述凸轮的带动而直线往复移动；

一第一侧连杆组，位在所述凸轮的一第一侧，并受所述凸轮从动件的带动而摆动；

一第一模具，位在所述凸轮的第一侧，并受所述第一侧连杆组的带动而直线往复移动；

一连动连杆，受所述第一侧连杆组的带动而摆动；

一第二侧连杆组，位在所述凸轮的一第二侧，并受所述连动连杆的带动而摆动；及

一第二模具，位在所述凸轮的第二侧，并受所述第二侧连杆组的带动而直线往复移动，以配合所述第一模具的直线往复移动而接近或远离所述第一模具，以进行闭模或开模的动作；

其中所述第一侧连杆组包含一个四接头连杆、一第一顶推连杆、一第一支撑连杆及一第一模具连杆，所述四接头连杆受所述凸轮从动件的带动而枢转，接着使所述第一顶推连杆顶推或拉回所述第一支撑连杆及第一模具连杆；

其中所述四接头连杆具有一枢转支点、一从动枢接点、一连动枢接点及一顶推枢接点，所述枢转支点枢接于一第一枢接座，所述从动枢接点枢接于所述凸轮从动件，所述连动枢接点枢接于所述连动连杆，及所述顶推枢接点枢接于所述第一顶推连杆；及

其中所述凸轮从动件包含一从动连杆，以枢接于所述四接头连杆的从动枢接点；在一开模或闭模状态下，所述第一顶推连杆与所述四接头连杆的顶推枢接点、枢转支点及连动枢接点位于同一直线上；所述凸轮从动件与从动连杆的一连线是垂直于所述直线。

2.如权利要求1所述的多连杆式模具开闭机构，其特征在于：所述第二侧连杆组包含一个三接头连杆、一第二顶推连杆、一第二支撑连杆及一第二模具连杆，所述三接头连杆受所述连动连杆的带动而枢转，接着使所述第二顶推连杆顶推或拉回所述第二支撑连杆及第二模具连杆。

3.如权利要求2所述的多连杆式模具开闭机构，其特征在于：所述三接头连杆具有一枢转支点、一连动枢接点及一顶推枢接点，所述枢转支点枢接于一第二枢接座，所述连动枢接点枢接于所述连动连杆，及所述顶推枢接点枢接于所述第二顶推连杆。

4.如权利要求3所述的多连杆式模具开闭机构，其特征在于：在一开模或闭模状态下，所述第二顶推连杆与所述三接头连杆的枢转支点及顶推枢接点位于同一直线上。

5.如权利要求1所述的多连杆式模具开闭机构，其特征在于：所述多连杆式模具开闭机构为一吹瓶成型机的模具开闭机构。