CN104260325B - 后置式pet吹瓶模具的手柄安装孔的成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的成型方法，包括以下步骤：S1：将PET瓶胚放入PET瓶吹塑成型模腔中，通入高压气体进行吹塑成型；S2:PET手柄安装固定孔成型机构伸出动作，与处于吹塑成型中的PET瓶相贴合形成手柄安装固定孔；S3：PET手柄安装固定孔成型机构退出，PET瓶吹塑成型模腔打开，PET瓶取出；同时本发明还提供一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的低压成型机构，包括用于PET瓶吹塑成型的吹瓶成型模腔以及与该吹瓶成型模腔配合的用于形成PET瓶把手安装固定槽的低压成型机构；通过采用低压成型机构与吹瓶成型模腔相配合，吹塑PET瓶体在内腔高压气体与外部的伸缩机械臂相互挤压下，在PET瓶外侧相应的上下把手安装位置上成型有把手安装槽。

Description

后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的成型机构

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，尤其涉及到一种后置式 PET 吹瓶模具的手柄安装孔的成型机构。

背景技术

PET（聚对苯二甲酸类塑料）瓶在吹瓶模具中进行吹塑成型的过程中，需要通过采取一套把手安装腔成型机构与塑料瓶模腔相配合，以便塑料瓶壳体在吹塑成型的过程中，塑料瓶壳体外侧相应的把手安装位置上成型有把手安装槽。其中，由于塑料瓶在吹塑成型过程中，其内部吹塑气体为高压气体，因此用于把手安装槽的把手安装腔成型机构在具备较大的动力情况下，才可以与塑料瓶腔体内部的高压气体相平衡，从而使得塑料瓶体在吹塑成型的过程中，在壳体外侧把手安装的位置处成型有把手安装槽。现有的把手安装腔成型机构其为了具备较大的动力性能，采用的动力装置往往为大功率设备，具体来讲就是采用高压气体、斜面相对滑动和弹簧相配合来实现机械臂的伸出与回缩，工作时整个机构对密封性要求较高，同时由于高压气体需要具备既要克服机械臂的回缩力，又要克服弹簧的反作用力，因而使得需要的高压气体压力很大，此外，由于高压气体在通或断的过程中，会造成刺耳的噪声，同时机构内部的密封圈易磨损、弹簧易疲劳断裂，寿命低；机构易卡死，造成停机，影响生产。整个把手安装腔成型机构结构复杂，维护成本高，不利于企业生产成本的降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现结构简单，成本较低，工作稳定可靠，生产效率高的后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔成型机构的成型方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将PET瓶胚放入PET瓶吹塑成型模腔中，通入高压气体进行吹塑成型；

S2: PET手柄安装固定孔成型机构伸出动作，与处于吹塑成型中的PET瓶相贴合形成手柄安装固定孔；

S3：PET手柄安装固定孔成型机构退出，PET瓶吹塑成型模腔打开，PET瓶取出。

同时，本发明还提供一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的低压成型机构，包括用于PET瓶吹塑成型的吹瓶成型模腔以及与该吹瓶成型模腔配合的用于形成PET瓶把手安装固定槽的低压成型机构。

优选地，所述低压成型机构包括主动杆、用于驱动所述主动杆动作的气缸以及可拆卸连接于该主动杆上的至少一组成型组件；所述成型组件包括齿轮齿条传动机构、连接板、与所述连接板形成转动连接的传动轴以及分别用于形成PET把手瓶上把手安装槽的一对成型机构，每一成型机构包括连杆和该连杆一端铰接的用于形成把手安装槽的伸缩机械臂，其中所述齿轮齿条传动机构中的齿条与所述主动杆可拆性紧固相连，齿轮与所述传动轴一端紧固相连，该传动轴另一端分别与所述一对成型机构铰接连接。

优选地，所述低压成型机构包括气缸以及由该气缸驱动的成型组件，所述成型组件包括齿轮齿条传动机构、连接板、与所述连接板形成转动连接的传动轴以及分别用于形成PET把手瓶上把手安装槽的一对成型机构，每一成型机构包括连杆和该连杆一端铰接的用于形成把手安装槽的伸缩机械臂，其中所述齿轮齿条传动机构中的齿条与所述气缸相连，齿轮与所述传动轴一端紧固相连，该传动轴另一端分别与所述一对成型机构铰接连接。

进一步地，所述传动轴另一端通过设有的一圆形转盘分别与所述一对成型机构铰接相连，其中每一成型机构中的连杆另一端与该转盘相铰接。

进一步地，所述连接板通过安装有一对轴承与所述传动轴形成转动连接，其中该一对轴承分别安装于连接板上设有的轴承安装孔上下两端内。

优选地，所述低压成型机构包括一对重叠间隔相对布置的第一驱动杆和第二驱动杆、一对分别用于驱动该第一对驱动杆和第二驱动杆往复直线运动的气缸以及至少一组铰接于该第一驱动杆和第二驱动杆之间的第二成型组件；每一第二成型组件包括一对分别与所述第一驱动杆和第二驱动杆铰接的连杆组件以及一对用于形成上下把手安装槽的伸缩机械臂，其中每一连杆组件包括一对一端共同铰接的连杆，该一对连杆另一端分别与所述一对伸缩机械臂相铰接。

优选地，所述低压成型机构包括用于PET瓶吹塑成型的吹瓶模腔以及与该吹瓶模腔相配合的用于形成PET瓶把手安装固定槽的成型组件，该成型组件包括主动杆、用于驱动该主动杆伸缩移动的气缸、连接板、一对用于形成把手安装固定槽的机械臂以及一对连接杆，其中所述成型组件通过连接板与所述吹瓶模腔构成紧固连接；所述一对机械臂与连接板一侧面相铰接，该一对机械臂还分别与所述一对连接杆一端相铰接，该一对连接杆另一端共同铰接于所述主动杆上。

优选地，所述低压成型机构包括用于PET瓶吹塑成型的成型模腔以及与该成型模腔配合的成型组件，该成型组件包括主动杆、用于驱动该主动杆伸缩移动的驱动气缸以及可拆卸连接于该主动杆上的至少一组成型组件，每一成型组件包括与所述主动杆可拆性连接的安装座、连接板、一对用于形成PET瓶把手安装固定孔的机械臂以及一对分别与该一对机械臂紧固连接的连接轴，其中所述一对机械臂与所述连接板构成滑动连接，该一对机械臂还通过所述一对连接轴一端设有的圆柱形限位部与连接板上设置有的卡槽卡位于该连接板上，所述圆柱形限位部还分别与一对呈“八”字形设置于安装座上的腰型孔构成滑动连接，所述主动杆带动安装座往复移动时，该一对腰型孔分别通过所述连接轴推动该一对机械臂伸出或收缩移动。

优选地，所述低压成型机构包括用于PET瓶吹塑成型的成型模腔以及与该成型模腔配合的省力成型组件，该成型组件包括驱动气缸、齿条齿轮传动机构、用于与所述成型模腔可拆卸连接的连接板、传动轴、一对用于形成PET瓶把手安装固定孔的机械臂以及一对连接杆，其中所述齿条齿轮传动机构中的齿条和齿轮分别与驱动气缸和传动轴一端相连，该传动轴另一端还分别与所述一对连接杆一端相铰接，该一对连接杆另一端分别与所述一对机械臂相铰接，所述传动轴通过轴承与所述连接板构成转动连接。

本发明在采用了上述方案后，通过采用低压成型机构与吹瓶成型模腔相配合。低压成型机构中的机械臂在低压气体的驱动下沿PET瓶模腔设有的轨道内伸缩移动，与处于处于吹塑状态中的PET瓶相接触，吹塑PET瓶体在内腔高压气体与外部的伸缩机械臂相互挤压下，在PET瓶外侧相应的上下把手安装位置上成型有把手安装槽。此外本方案还可以通过设有多组成型组件，可以实现同时对多组吹瓶工作，使得本方案在提高了生产效率的同时简化了设备结构，采用功率较小的动力装置来实现把手安装槽的成型工作，有效了降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明中实施例一的手柄安装孔成型机构结构分解示意图。

图2为本发明中实施例一的手柄安装孔成型机构结构示意图。

图3为本发明中实施例一的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂伸出与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的背部结构状态示意图。

图4为本发明中实施例一的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂伸出与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的正向结构状态示意图。

图5为本发明中实施例一的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂收回与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的背部结构状态示意图。

图6为本发明中实施例一的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂收回与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的正向结构状态示意图。

图7为本发明中实施例二的手柄安装孔成型机构结构示意图。

图8为本发明中实施例二的手柄安装孔成型机构俯视结构示意图。

图9为本发明中实施例三的手柄安装孔成型机构结构示意图。

图10为本发明中实施例三的手柄安装孔成型机构结构分解示意图。

图11为本发明中实施例三的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂伸出与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的背部结构状态示意图。

图12为本发明中实施例三的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂伸出与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的正向结构状态示意图。

图13为本发明中实施例三的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂收回与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的背部结构状态示意图。

图14为本发明中实施例三的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂收回与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的正向结构状态示意图。

图15为本发明中实施例四的把手成型机构结构示意图。

图16为本发明中实施例四的把手成型机构安装于PET瓶吹瓶模具中模腔相配合时的立体结构示意图。

图17为本发明中实施例四的把手成型机构安装于PET瓶吹瓶模具中模腔相配合时的背部结构状态示意图。

图18为本发明中实施例四的把手成型机构安装于PET瓶吹瓶模具中模腔相配合时的正向结构状态示意图.

图19为图17中A向剖视结构示意图。

图20为本发明中实施例五的把手成型机构结构示意图。

图21为本发明中实施例五的手柄安装孔成型机构结构分解示意图。

图22为本发明中实施例五的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂伸出与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的结构状态示意图。

图23为本发明中实施例五的手柄安装孔成型机构中伸缩机械臂收回与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合时的结构状态示意图。

图24为图23中的B向剖视结构示意图。

图25为本发明中实施例六中手柄安装孔成型机构结构示意图。

图26为本发明中实施例六中成型组件的结构示意图。

图27为本发明中实施例六中手柄安装孔成型机构结构伸出时的结构示意图。

图28为图27中的C向剖视结构示意图。

图29为本发明中实施例六中手柄安装孔成型机构结构缩回时的结构示意图。

图30为本发明中实施例六中手柄安装孔成型机构结构缩回时与PET瓶吹瓶模具中的模腔相配合的结构示意图。

图31为本发明中实施例六的手柄安装孔成型机构结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：

本实施例提供一种后置式手柄PET吹瓶手柄安装固定孔的成型方法，其特征在于：包括以下步骤： S1：将PET瓶胚放入PET瓶吹塑成型模腔中，通入高压气体进行吹塑成型；S2: PET手柄安装固定孔成型机构伸出动作，与处于吹塑成型中的PET瓶相贴合形成手柄安装固定孔；S3：PET手柄安装固定孔成型机构退出，PET瓶吹塑成型模腔打开，PET瓶取出。

参见附图1至附图2所示，本实施例还提供一种实现该成型方法的后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔低压成型机构。该手柄安装孔低压成型机构包括一主动杆1、用于驱动该主动杆1来回往复移动的气缸以及可拆卸连接于该主动杆1上的至少一组成型组件2，本实施例中该主动杆1上安装有两组该成型组件2。每一组成型组件2包括齿轮齿条传动机构201、连接板202、与该连接板202形成转动连接的传动轴203以及分别用于形成PET把手瓶上把手安装槽的一对成型机构204，其中，该PET把手瓶手柄安装孔成型机构通过连接板202固定安装于PET瓶模腔背部上。每一成型机构204包括有连杆2041和该连杆一端铰接的用于形成把手安装槽的伸缩机械臂2042。齿轮齿条传动机构201中的齿条2011通过螺钉固定安装于主动杆1上，优选地，该主动杆1上设有用于安装齿条2011的安装槽101。齿轮2012与传动轴203一端紧固相连，该传动轴203另一端分别与所述一对成型机构204相铰接。本实施优选的通过在传动轴203底端固定有一圆形转盘205，该圆形转盘205分别与成型机构204中的连杆2041相铰接，其中该一对成型机构204以相对称的安装方式铰接于该转盘205上。

此外，连接板202通过分别安装于其上中心位置设有的轴承安装孔上下两端内的轴承206与与传动轴203形成转动连接，采用一对轴承206的安装结构形式，可以更加进一步的改善传动轴203的受力性能，提高其使用寿命。

参见附图3和附图4所示，工作时，主动杆1在气缸的驱动作用下，沿PET瓶模腔3背部设有的滑道内滑动移动，推动齿轮齿条传动机构201动作（当然也可以为其它可将直线运动转变成旋转运动的传动结构，例如滚珠螺杆结构、蜗轮蜗杆结构等），齿轮齿条传动机构201中的齿轮2012进而带动传动轴203旋转，传动轴203进而通过转盘205带动连杆2041动作，伸缩机械臂2042在连杆2041的推动下，沿着PET瓶模腔把手安装位置处设有的轨道内伸出移动，与处于PET瓶模腔3中处于吹塑成型状态的PET瓶外部把手安装位置相接触，PET瓶在内外压力的作用下，PET把手瓶把手安装位置成型有把手安装槽。其中，由于气缸作用于驱动杆1上的作用力通过齿轮齿条传动机构和连杆相结合的传动结构形式，其中主动杆1输出的动力作用点与伸缩机械臂2042作用点之间构成力矩平衡，而由于伸缩机械臂2042的作用点其力臂较短，因而使得驱动杆1的输出动力作用到伸缩机械臂2042端时得到了放大，从而可以采用功率较小的动力装置来实现把手安装槽的成型工作，有效了降低了企业的生产成本。

参见附图5和6所示，为PET瓶成型动作完成后，伸缩机械臂2042在气缸的作用下，退回收缩时的结构状态示意图。由于其退回动作原理与其伸出移动时的原理相同，在此就不在重复描述其具体的退出动作过程。

实施例二：

参见附图7至8所述，本实施例与实施例一的不同之处仅在于，本实施例中仅包含一组成型组件2，且该成型组件2直接有气缸带动驱动。具体来讲，气缸直接与齿轮齿条传动201机构的齿条2011直接相连，从而实现成型组件2的成型动作。

实施例三：

参见附图9至附图10所示，本实施例所述的一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔成型机构。该手柄安装孔成型机构包括一对相互重叠间隔对称布置的第一驱动杆3和第二驱动杆4、一对分别用于驱动该第一驱动杆3和第二驱动杆4直线往复运动的气缸（图中未给出）以及至少一组铰接于该第一驱动杆3和第二驱动杆4之间的第二成型组件5，本实施例中为两组成型组件。

每一第二成型组件5包括一对连杆组件501以及一对用于形成把手安装槽的伸缩机械臂2042，其中每一连杆组件501包括一对一端共同相互铰接于一起的连杆，并且该一对连杆另一端与分别与所述一对伸缩机械臂502一端相铰接。安装时，每一成型组件5中的一组连杆组件501铰接于第一驱动杆3上，另一组连杆组件501铰接于第二驱动杆10上，具体来讲就是每一连杆组件501通过其两连杆相互铰接在一起的铰接端5011安装于第一驱动杆3或第二驱动杆4上。同时，同一第二成型组件5中两连杆组件501分别通过与伸缩机械臂2042相铰接的两连杆另一端铰接在一起，使得同一第二成型组件5中的两连杆组件501构成一四杆连杆机构（参见附图9）。

此外，将气缸安装于该一对重叠间隔相对布置的驱动杆相对的一端，即本实施例中气缸分别安装在第一驱动杆3的左端和第二驱动杆4的右端。运动时两者同时伸出或收缩，即两者处于相向运动。这种布置使得该一对驱动杆在沿PET瓶模腔10背部滑槽内运动过程中，两者运动轨迹尽量重合，使得整个机构布局更加紧凑，以便于PET瓶模具更加好的结合在一起。

参见附图11和12所示，工作时，第一驱动杆3和第二驱动杆4横向重叠间隔相对布置在PET瓶模腔10背部上，并且PET瓶模腔10背部上设有供第一驱动杆3和第二驱动杆4滑动的滑槽。第一驱动杆3和第二驱动杆4在各自驱动气缸的作用下，同时动作。参见附图11所示，第一驱动杆3和第二驱动杆4在气缸的推动下，两者相向运动相互靠拢。第一驱动杆3和第二驱动杆4在相向靠拢运动的过程中，两者分别带动其上的连杆组件501动作伸出移动，连杆组件501进而带动伸缩机械臂2042沿PET瓶模腔把手安装位置处设有的轨道内伸出移动，与处于PET瓶模腔10中处于吹塑成型状态的PET瓶外部把手安装位置相接触，PET瓶在内外压力的作用下，PET把手瓶把手安装位置成型有把手安装槽。其中，本方案通过一对驱动气缸以及连杆组件相互配合动作，通过连杆机构进行动力传动，使得驱动杆的输出动力作用到伸缩机械臂端时得到了放大。另外采用常规的驱动功率较小的气缸来满足把手安装槽的成型工作，而由于常规驱动气缸其价格便宜而且易于购买，因而降低了企业成本并且使得整个成型机构易于维修保养。

参见附图13和14所示，PET瓶成型动作完成后，第一驱动杆3和第二驱动杆4上在各自气缸的作用下，退回收缩时的结构状态示意图。由于其退回动作原理与其伸出移动时的原理相同，在此就不在重复描述其具体的退出动作过程。

实施例四：

参见附图15至19所示，本实施例中的低压成型机构包括用于PET瓶吹塑成型的吹瓶模腔以及与该吹瓶模腔相配合的用于形成PET瓶把手安装固定槽的成型组件，该成型组件包括主动杆1、用于驱动该主动杆伸缩移动的气缸、连接板202、一对用于形成把手安装固定槽的机械臂6以及一对连接杆7，其中所述成型组件2通过连接板202与所述吹瓶模腔10构成紧固连接；所述一对机械臂6与连接板202一侧面相铰接，该一对机械臂6还分别与所述一对连接杆7一端相铰接，该一对连接杆7另一端共同铰接于所述主动杆1上。该连接板202中心位置上设有一用于主动杆1穿过的通孔。

本发明在采用了上述方案后，通过气缸驱动主动杆1做往复直线运动，驱动杆进而带动与其一端共同铰接于一起的一对连接杆7。在主动杆的带动下，与该一对连接杆7另一端分别相铰接的一对用于挤压成型把手安装槽的机械臂6动作。其中，由于主动杆1通过连杆铰接的传动结构方式，主动杆1输出的动力作用点与机械臂6作用点之间构成力矩平衡，而由于机械臂6的作用点其力臂较短，因而使得主动杆1的输出动力作用到机械臂6端时得到了放大，从而可以采用功率较小的动力装置来实现把手安装槽的成型工作，有效了降低了企业的生产成本。

实施例五：

参见附图20至24所示，本实施例中的低压成型机构包括用于PET瓶吹塑成型的成型模腔以及与该成型模腔配合的低压成型组件，该低压成型组件包括主动杆1、用于驱动该主动杆1伸缩移动的驱动气缸以及可拆卸连接于该主动杆1上的至少一组成型组件2，每一成型组件2包括与所述主动杆1可拆性连接的安装座8、连接板202、一对用于形成PET瓶把手安装固定孔的机械臂6以及一对分别与该一对机械臂6紧固连接的连接轴9，其中所述一对机械臂6与所述连接板202构成滑动连接，该一对机械臂6还通过所述一对连接轴9一端设有的圆柱形限位部901与连接板202上设置有的卡槽卡位于该连接板202上，所述圆柱形限位部901还分别与一对呈“八”字形设置于安装座8上的腰型孔801构成滑动连接，所述主动杆1带动安装座8往复移动时，该一对腰型孔801分别通过所述连接轴9推动该一对机械臂6伸出或收缩移动。主动杆1上还设置有用于安装所述安装座8的安装槽。

实施例六：

参见附图25至31所示，本实施例中的低压成型机构包括用于PET瓶吹塑成型的成型模腔以及与该成型模腔配合的低压成型组件，该低压成型组件包括用于PET瓶吹塑成型的成型模腔10以及与该成型模腔10配合的省力成型组件，该成型组件包括驱动气缸、齿条齿轮传动机构201、用于与所述成型模腔10可拆卸连接的连接板202、传动轴203、一对用于形成PET瓶把手安装固定孔的机械臂6以及一对连接杆7，其中所述齿条齿轮传动机构201中的齿条2011和齿轮2012分别与驱动气缸和传动轴203一端相连，该传动轴203另一端还分别与所述一对连接杆7一端相铰接，该一对连接杆7另一端分别与所述一对机械臂6相铰接，所述传动轴203通过轴承与所述连接板202构成转动连接，其中，传动轴203通过设置有的一转盘11与所述一对连接杆7一端相铰接。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的成型机构，其特征在于：包括用于PET瓶吹塑成型的吹瓶成型模腔以及与该吹瓶成型模腔配合的用于形成PET瓶把手安装固定槽的低压成型机构；所述低压成型机构包括主动杆（1）、用于驱动所述主动杆（1）动作的气缸以及可拆卸连接于该主动杆（1）上的至少一组成型组件（2）；所述成型组件（2）包括齿轮齿条传动机构（201）、连接板（202）、与所述连接板(202)形成转动连接的传动轴(203)以及分别用于形成PET把手瓶上把手安装槽的一对成型机构(204)，每一成型机构(204)包括连杆(2041)和该连杆一端铰接的用于形成把手安装槽的伸缩机械臂(2042)，其中所述齿轮齿条传动机构(201)中的齿条(2011)与所述主动杆(1)可拆性紧固相连，齿轮(2012)与所述传动轴(203)一端紧固相连，该传动轴(203)另一端分别与所述一对成型机构(204)铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的成型机构，其特征在于：所述低压成型机构包括气缸以及由该气缸驱动的成型组件（2），所述成型组件（2）包括齿轮齿条传动机构（201）、连接板（202）、与所述连接板(202)形成转动连接的传动轴(203)以及分别用于形成PET把手瓶上把手安装槽的一对成型机构(204)，每一成型机构(204)包括连杆(2041)和该连杆一端铰接的用于形成把手安装槽的伸缩机械臂(2042)，其中所述齿轮齿条传动机构(201)中的齿条(2011)与所述气缸相连，齿轮(2012)与所述传动轴(203)一端紧固相连，该传动轴(203)另一端分别与所述一对成型机构(204)铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的成型机构，其特征在于：所述传动轴(203)另一端通过设有的一圆形转盘(205)分别与所述一对成型机构(204)铰接相连，其中每一成型机构(204)中的连杆（2041）另一端与该转盘（205）相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的成型机构，其特征在于：所述连接板（202）通过安装有一对轴承（206）与所述传动轴（203）形成转动连接，其中该一对轴承（206）分别安装于连接板（202）上设有的轴承安装孔上下两端内。

5.根据权利要求1所述的一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的成型机构，其特征在于：所述低压成型机构包驱动气缸、齿条齿轮传动机构（201）、用于与所述成型模腔（10）可拆卸连接的连接板（202）、传动轴（203）、一对用于形成PET瓶把手安装固定孔的机械臂（6）以及一对连接杆（7），其中所述齿条齿轮传动机构（201）中的齿条（2011）和齿轮（2012）分别与驱动气缸和传动轴（203）一端相连，该传动轴（203）另一端还分别与所述一对连接杆（7）一端相铰接，该一对连接杆（7）另一端分别与所述一对机械臂（6）相铰接，所述传动轴（203）通过轴承与所述连接板（202）构成转动连接。

6.一种后置式PET吹瓶模具的手柄安装孔的低压成型机构，其特征在于：包括用于PET瓶吹塑成型的吹瓶成型模腔以及与该吹瓶成型模腔配合的用于形成PET瓶把手安装固定槽的低压成型机构；所述低压成型机构包括一对重叠间隔相对布置的第一驱动杆（3）和第二驱动杆（4）、一对分别用于驱动该第一驱动杆（3）和第二驱动杆（4）往复直线运动的气缸以及至少一组铰接于该第一驱动杆（3）和第二驱动杆(4)之间的第二成型组件(5)；每一第二成型组件(5)包括一对分别与所述第一驱动杆(3)和第二驱动杆(4)铰接的连杆组件(501)以及一对用于形成上下把手安装槽的伸缩机械臂(2042)，其中每一连杆组件(501)包括一对一端共同铰接的连杆，该一对连杆另一端分别与所述一对伸缩机械臂(2042)相铰接。