CN208438707U - 一种塑料加工用吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶生产加工设备技术领域，且公开了一种塑料加工用吹瓶机，包括支撑架，支撑架内腔两侧的中部分别与两个固定架Ⅰ的一侧固定连接，固定架Ⅰ的顶端固定安装有传动气缸，传动气缸的一端与减震装置一侧的内部活动套接，减震装置的另一侧与连接板一侧的中部固定连接，连接板的上下两侧分别通过两个固定螺母与模具Ⅰ一侧的中部螺纹连接，模具Ⅰ的内壁与塑料瓶外壁的一侧接触。该塑料加工用吹瓶机，通过水箱、水泵及连接水管Ⅰ的配合，便于更好的将水箱中的冷却水注入到模具Ⅰ与模具Ⅱ的内部，进而对塑料瓶体进行冷却成型，从而避免了塑料瓶体自然冷却成型速度慢的问题，有效的提高了该吹瓶机的工作效率。

Description

一种塑料加工用吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产加工设备技术领域，具体为一种塑料加工用吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料流体制作成中空容器的设备，而目前20L塑料瓶的生产加工都是采用二步法吹瓶，先将PET原料制作成瓶坯，然后再将瓶坯加热后吹制成为需要的塑料瓶体，吹瓶机工作的过程中设有合模机构，现有的合模机构一般采用的是气缸来进行合模与开模，两个模板在工作的中会来回的运动并产生撞击，在长时间的工作撞击过程中会导致两个模板磨损严重，进而使得两个模板在合模时不平稳而产生间隙，严重影响了塑料瓶体的加工质量，降低了模板的使用寿命，同时在吹瓶时由于瓶坯是经加热过的，所以在吹瓶完成之后无法及时的开模以防止瓶体发生变形，需要等待塑料瓶体冷却成型后才能开模，故而严重影响了该吹瓶机设备的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用吹瓶机，具备合模时运动平稳、工作效率高且加工质量好、使用寿命长等优点，解决了两个模板在工作的中会来回运动并产生撞击，在长时间的工作撞击过程中会导致两个模板磨损严重，进而使得两个模板在合模时不平稳而产生间隙，严重影响了塑料瓶体的加工质量，降低了模板的使用寿命，同时在吹瓶时由于瓶坯是加热过的，所以在吹瓶完成之后无法及时的开模以防止瓶体发生变形，需要等待塑料瓶体冷却成型后才能开模，故而严重影响了该吹瓶机设备工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述合模时运动平稳、工作效率高且加工质量好和使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用吹瓶机，包括支撑架，所述支撑架内腔两侧的中部分别与两个固定架Ⅰ的一侧固定连接，所述固定架Ⅰ的顶端固定安装有传动气缸，所述传动气缸的一端与减震装置一侧的内部活动套接，所述减震装置的另一侧与连接板一侧的中部固定连接，所述连接板的上下两侧分别通过两个固定螺母与模具Ⅰ一侧的中部螺纹连接，所述模具Ⅰ的内壁与塑料瓶外壁的一侧接触，所述塑料瓶外壁的另一侧与模具Ⅱ的内壁接触，所述模具Ⅰ和模具Ⅱ外部一侧的底部分别与两个固定架Ⅱ的一侧固定连接，所述固定架Ⅱ的顶端与水箱的底端固定连接，所述水箱顶端的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端贯穿并延伸至水箱内腔的底部，且水泵的出水端通过连接水管Ⅰ贯穿并延伸至模具Ⅱ内腔一侧的底部，所述水箱内腔一侧的顶部与连接水管Ⅱ的一端连通，所述连接水管Ⅱ的另一端贯穿并延伸至模具Ⅱ内腔一侧的顶部，所述支撑架内腔两侧的顶部分别与两个固定连杆的一端固定连接。

优选的，所述模具Ⅱ一侧的底部设有导向杆，所述模具Ⅰ一侧的底部开设槽孔，同时导向杆与槽孔位于同一平面上，且导向杆的直径小于槽孔的内径。

优选的，所述水箱内腔的一侧设有金属铜材质的散热导片，且散热导片贯穿并延伸至水箱顶部的另一侧。

优选的，所述模具Ⅰ和模具Ⅱ的顶端与底端均设有橡胶材质的限位块。

优选的，所述减震装置包括减震套筒，所述减震套筒一侧的内部与传动气缸的一端活动套接，所述传动气缸的一端贯穿并延伸至减震套筒的内腔且与减震连板的一侧固定连接，所述减震套筒的另一侧与连接板一侧的中部固定连接，且减震套筒内腔的顶部和底部分别与减震连板的顶端与底端接触，所述减震连板的另一侧与减震弹簧的一端固定连接，所述减震弹簧的另一端与减震套筒内腔的另一侧固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用吹瓶机，具备以下有益效果：

1、该塑料加工用吹瓶机，通过传动气缸及减震装置的设置，便于更好的缓解模具Ⅰ与模具Ⅱ在合模时产生的震动，从而减轻了模具Ⅰ与模具Ⅱ之间的相对磨损，同时通过导向杆与槽孔设置，可以有效的避免模具Ⅰ与模具Ⅱ在长期的工作过程中发生偏移，进而使得模具Ⅰ与模具Ⅱ在合模的过程中出现偏差的问题，有效的提高了该吹瓶机在合模过程中的稳定性和准确性。

2、该塑料加工用吹瓶机，通过水箱、水泵及连接水管Ⅰ的配合，便于更好的将水箱中的冷却水注入到模具Ⅰ与模具Ⅱ的内部，进而对塑料瓶体进行冷却成型，从而避免了塑料瓶体自然冷却成型速度慢的问题，有效的提高了该吹瓶机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构减震装置与连接板的连接示意图。

图中：1、支撑架；2、固定架Ⅰ；3、传动气缸；4、减震装置；41、减震套筒；42、减震连板；43、减震弹簧；5、连接板；6、固定螺母；7、模具Ⅰ；8、塑料瓶；9、模具Ⅱ；10、固定架Ⅱ；11、水箱；12、水泵；13、连接水管Ⅰ；14、连接水管Ⅱ；15、固定连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料加工用吹瓶机，包括支撑架1，支撑架1内腔两侧的中部分别与两个固定架Ⅰ2的一侧固定连接，固定架Ⅰ2的顶端固定安装有传动气缸3，传动气缸3采用的是SJBI自锁气缸，传动气缸3的一端与减震装置4一侧的内部活动套接，减震装置4的另一侧与连接板5一侧的中部固定连接，减震装置4包括减震套筒41，减震套筒41一侧的内部与传动气缸3的一端活动套接，传动气缸3的一端贯穿并延伸至减震套筒41的内腔且与减震连板42的一侧固定连接，减震套筒41的另一侧与连接板5一侧的中部固定连接，且减震套筒41内腔的顶部和底部分别与减震连板42的顶端与底端接触，减震连板42的另一侧与减震弹簧43的一端固定连接，减震弹簧43的另一端与减震套筒41内腔的另一侧固定连接，对于减震装置4的设置，可以更好的缓解模具Ⅰ7与模具Ⅱ9在合模时产生的震动，进而减轻了模具Ⅰ7与模具Ⅱ9之间的相对磨损，进一步提高了模具Ⅰ7与模具Ⅱ9的使用寿命，连接板5的上下两侧分别通过两个固定螺母6与模具Ⅰ7一侧的中部螺纹连接，模具Ⅰ7的内壁与塑料瓶8外壁的一侧接触，塑料瓶8外壁的另一侧与模具Ⅱ9的内壁接触，模具Ⅰ7和模具Ⅱ9外部一侧的底部分别与两个固定架Ⅱ10的一侧固定连接，模具Ⅰ7和模具Ⅱ9的顶端与底端均设有橡胶材质的限位块，对于橡胶材质限位块的设置，可以防止模具Ⅰ7与模具Ⅱ9在合模时过度挤压而发生磨损的问题，可以有效的保护模板，提高了模具Ⅰ7与模具Ⅱ9的使用寿命，模具Ⅱ9一侧的底部设有导向杆，模具Ⅰ7一侧的底部开设槽孔，同时导向杆与槽孔位于同一平面上，且导向杆的直径小于槽孔的内径，对于模具Ⅱ9一侧底部的导向杆及模具Ⅰ7一侧底部的槽孔的设置，可以有效的避免模具Ⅰ7与模具Ⅱ9在长期的工作过程中发生偏移，进而使得模具Ⅰ7与模具Ⅱ9在合模的过程中出现偏差的问题，提高了该吹瓶机在合模过程中的稳定性和准确性，固定架Ⅱ10的顶端与水箱11的底端固定连接，水箱11顶端的一侧固定安装有水泵12，水泵12的进水端贯穿并延伸至水箱11内腔的底部，且水泵12的出水端通过连接水管Ⅰ13贯穿并延伸至模具Ⅱ9内腔一侧的底部，水泵12采用的是泵MDW系列卧式离心泵，水箱11内腔一侧的顶部与连接水管Ⅱ14的一端连通，水箱11内腔的一侧设有金属铜材质的散热导片，且散热导片贯穿并延伸至水箱11顶部的另一侧，对于水箱11内腔金属铜材质的散热导片的设置，可以快速的对水箱11内部的冷却水进行一定程度的散热，从而避免了由于冷却水的温度较高而无法对模具Ⅰ7与模具Ⅱ9内部进行散热，进而导致塑料瓶体在开模时发生变形的问题，提高该吹瓶机的实用性及工作过程中的可靠性，连接水管Ⅱ14的另一端贯穿并延伸至模具Ⅱ9内腔一侧的顶部，支撑架1内腔两侧的顶部分别与两个固定连杆15的一端固定连接。

工作时，先打开水泵12使得水箱11内腔中的冷却水在水箱11、模具Ⅱ9、模具Ⅰ7及连接水管Ⅱ14循环流动起来，然后利用进坯机构将瓶坯输送到模具Ⅰ7与模具Ⅱ9中间位置，之后在打开传动气缸3在减震装置4的作用下带动模具Ⅰ7与模具Ⅱ9向内侧移动直至模具Ⅰ7与模具Ⅱ9完全闭合，同时完全闭合的模具Ⅰ7或模具Ⅱ9会在减震套筒41及传动气缸3的作用下反向压缩减震弹簧43，最后由吹瓶机构对于瓶坯进行吹塑成型，而成型后的塑料瓶体在与模具Ⅰ7与模具Ⅱ9接触的过程中被冷却成型。

综上所述，该塑料加工用吹瓶机，通过传动气缸3及减震装置4的设置，便于更好的缓解模具Ⅰ7与模具Ⅱ9在合模时产生的震动，从而减轻了模具Ⅰ7与模具Ⅱ9之间的相对磨损，同时通过导向杆与槽孔设置，可以有效的避免模具Ⅰ7与模具Ⅱ9在长期的工作过程中发生偏移，进而使得模具Ⅰ7与模具Ⅱ9在合模的过程中出现偏差的问题，有效的提高了该吹瓶机在合模过程中的稳定性和准确性；通过水箱11、水泵12及连接水管Ⅰ13的配合，便于更好的将水箱11中的冷却水注入到模具Ⅰ7与模具Ⅱ9的内部，进而对塑料瓶体进行冷却成型，从而避免了塑料瓶体自然冷却成型速度慢的问题，有效的提高了该吹瓶机的工作效率；解决了两个模板在工作的中会来回运动并产生撞击，在长时间的工作撞击过程中会导致两个模板磨损严重，进而使得两个模板在合模时不平稳而产生间隙，严重影响了塑料瓶体的加工质量，降低了模板的使用寿命，同时在吹瓶时由于瓶坯是加热过的，所以在吹瓶完成之后无法及时的开模以防止瓶体发生变形，需要等待塑料瓶体冷却成型后才能开模，故而严重影响了该吹瓶机设备工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料加工用吹瓶机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内腔两侧的中部分别与两个固定架Ⅰ(2)的一侧固定连接，所述固定架Ⅰ(2)的顶端固定安装有传动气缸(3)，所述传动气缸(3)的一端与减震装置(4)一侧的内部活动套接，所述减震装置(4)的另一侧与连接板(5)一侧的中部固定连接，所述连接板(5)的上下两侧分别通过两个固定螺母(6)与模具Ⅰ(7)一侧的中部螺纹连接，所述模具Ⅰ(7)的内壁与塑料瓶(8)外壁的一侧接触，所述塑料瓶(8)外壁的另一侧与模具Ⅱ(9)的内壁接触，所述模具Ⅰ(7)和模具Ⅱ(9)外部一侧的底部分别与两个固定架Ⅱ(10)的一侧固定连接，所述固定架Ⅱ(10)的顶端与水箱(11)的底端固定连接，所述水箱(11)顶端的一侧固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的进水端贯穿并延伸至水箱(11)内腔的底部，且水泵(12)的出水端通过连接水管Ⅰ(13)贯穿并延伸至模具Ⅱ(9)内腔一侧的底部，所述水箱(11)内腔一侧的顶部与连接水管Ⅱ(14)的一端连通，所述连接水管Ⅱ(14)的另一端贯穿并延伸至模具Ⅱ(9)内腔一侧的顶部，所述支撑架(1)内腔两侧的顶部分别与两个固定连杆(15)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用吹瓶机，其特征在于：所述模具Ⅱ(9)一侧的底部设有导向杆，所述模具Ⅰ(7)一侧的底部开设槽孔，同时导向杆与槽孔位于同一平面上，且导向杆的直径小于槽孔的内径。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用吹瓶机，其特征在于：所述水箱(11)内腔的一侧设有金属铜材质的散热导片，且散热导片贯穿并延伸至水箱(11)顶部的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用吹瓶机，其特征在于：所述模具Ⅰ(7)和模具Ⅱ(9)的顶端与底端均设有橡胶材质的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用吹瓶机，其特征在于：所述减震装置(4)包括减震套筒(41)，所述减震套筒(41)一侧的内部与传动气缸(3)的一端活动套接，所述传动气缸(3)的一端贯穿并延伸至减震套筒(41)的内腔且与减震连板(42)的一侧固定连接，所述减震套筒(41)的另一侧与连接板(5)一侧的中部固定连接，且减震套筒(41)内腔的顶部和底部分别与减震连板(42)的顶端与底端接触，所述减震连板(42)的另一侧与减震弹簧(43)的一端固定连接，所述减震弹簧(43)的另一端与减震套筒(41)内腔的另一侧固定连接。