TWI267918B - Process for producing semiconductor substrate and semiconductor substrate - Google Patents

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TWI267918B TW094122111A TW94122111A TWI267918B TW I267918 B TWI267918 B TW I267918B TW 094122111 A TW094122111 A TW 094122111A TW 94122111 A TW94122111 A TW 94122111A TW I267918 B TWI267918 B TW I267918B
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Description

1267918 * 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於製造構成應變SOI晶圓之基板的半導體 基板之方法、及利用此製造方法所製得的半導體基板。 【先前技術】 近年,在兼顧ULSI裝置速度提升及低消耗功率化的半 " 導體晶圓方面,有如應變SO I (絕緣體上矽)晶圓備受矚目。 • 應變S01晶圓係藉由在SG0I (絕緣層上矽鍺)基板上,石曰 ^2^3 日日 成長出矽Si層而製得。SG0I基板係藉由在埋藏氧化膜上, 形成石夕化鍺SiGe層而製得。 所以,依低程度差排密度製造高品質SG0I基板之事, 將關聯於應變so I晶圓的品質提升。 、 在此習知的SG0I基板之製造方法,有如: 1)貼合法 2)SIM0X 法 上述1)的貼合法係貼合著依傾斜法所製得基體應變 Si並當作晶圓使用,將有製造步驟複雜且成本增加,㈣ 層的差排密度提高之問題。 相對於此,上述2)的8醜法,將Μ 步驟實現低成本化。 干)衣t 採用第1圖,針對SIM0X法進行說明。 ^準備珍基板U(第1(a)圖),在切基板u上, 措晶成長出錯Ge的組成比為…夕化鍺Si— 12 7 054-722 6-PF 5 1267918 而形成(第1(b)圖)。 接著,經由第1 (c)、Γ rH & -,百 田乐圖所不SIM〇x法施行處理, 便製得在埋藏氧化膜14上形成矽彳卜杜
❿风呀化鍺Si〗-yGey層15的SGOI 換言之,在已成長出矽化鍺Sii_xGe^ 12的矽基板n 上’將既定摻雜(平均單位面積的離子個數)的氧離子〇+, 利用離子植人裝置進行植人。藉此便切基板u與石夕化錯
Sn-xGe^ 12’之間,形成既定摻雜氧離子〇+的離子植入層 13(第 i(c)圖)。 接著,對基板施行高溫回火。藉此,經晶離子植入的 氧離子〇+便將與石夕Si進行反應而成為Si〇2,離子植入層 13 ,將在矽化# SiixGex^ 12,下方變化為埋藏氧化膜 14。高溫回火處理前的矽化鍺3^匕層12,係利用高溫回 火使構成層以’的鍺Ge擴散於基體中,且構成層12,的 矽Si將與%境中的氧進行反應,而在表面形成氧化膜,藉 更使層厚臺薄且組成比將變化,將變化為與氧離子植入 ^的鍺砠成比x,為不同鍺組成比y的矽化鍺Sh-yGey層 15此矽化鍺Sil~yGey層15通稱為SG0I(絕緣層上矽鍺)層 (第1(d)圖)。 曰 如上述’便完成SG0I基板10。 依此所製得SG0I基板1〇的矽化鍺Sh-yGey層(SGOI 層)15之錯Ge濃度,為能滿足當作半導體裝置用的性能(高 速性),便必須在一定水準以上的高濃度。而且,氧離子植 入後的高溫回火時(第1(d)圖),鍺Ge將擴散於基體中。 7 054-722 6-pp 6 1267918 所以在氧離子植入前便預先磊晶成長出高濃度以混成的 夕化鍺Si^xGex層12,乃屬技術常識。將矽化鍺Sil_xGex 層丨2的鍺Ge組成比x設定為〇· 1(1〇%)、〇· 2(2〇%)的高濃 度’亦屬技術常識。 其中’專利文獻1 (曰本專利特開2〇〇1一148473號公報) 中便有揭示在埋藏氧化膜上形成矽化鍺層的技術。此外, 為防止矽化鍺層表面的氧化、污染狀況,有揭示對矽化鍺 .層表面施行氫終端處理而形成保護層的技術。然後,相關 •矽化鍺層的鍺Ge組成比,有記載與氫終端處理所需要氫氟 酉夂吟液最低濃度間之關係,設定為〇、1〇%、2〇%、3〇%。此 外’此專利文獻1中,記載著將埋藏氧化膜形成前的矽化 鍺層之鍺Ge組成比設定為20%。 (專利文獻1)日本專利特開200 1 —148473號公報 ‘ 【發明内容】 (發明所欲解決之課題) 若使用現有的製造方法,利用SIM〇x法製造SG〇I基板 籲ίο,便將無法避免埋藏氧化膜14上的矽化鍺Sii_yGey層 (SGOI層)15發生差排狀況。 本發明所解決課題係利用SIMOX法,可製造經降低降 低埋藏氧化膜14上的矽化鍺SiwGey層(SGOI層)15差排密 度’且咼品質的半導體基板(SGOI基板1〇)。 (供解決問題之手段) 所以’第1發明係當在矽基板上形成矽化鍺Si hGejx 為鍺Ge組成比)層,再利用SIMOX法施行處理,便製得在 7054-7226-PF 7 1267918 埋藏氧化膜上,形成石夕化錄 、者Sii-yGey(y為錯Ge組成比)層 的半導體基板之際; 將依上述SIMOX法施行處理前的石夕化錯層之錯 、’成比X D周整為依上述s!職法施行處理後的石夕化錯 層Sh-yGeyS«度,在既^程度以下的既^值以下的組成 比’而製得半導體基板。 第2發明係在第1發明中,將組成比X調整為依上述 -SIMOX法施行處理後,矽鍺層差排密度在ι〇6㈣2 馨以下狀態。 第3發明係第!發明或第2發明中,依上述以^⑽法 施行處理岫,矽化鍺層Sli xGex的鍺Ge組成比X係 以下。 第4發明係在矽基板上形成矽鍺^ΐχ(^χ(χ為鍺組 成比)層,再經由依SIM〇x法施行處理,而製得在埋藏氧化 膜上形成矽化鍺Sii yGey(y為鍺Ge組成比)層的半導體基 板; _ 將為依上述SiM〇X法施行處理前的矽鍺層Sh-xGex之鍺
Ge組成比X,調整為在依上述SIM〇x法施行處理後的矽化 鍺層SiwGey差排密度在i〇6cm-2以下的組成比χ,使所製得 石夕化錯層Sll~yGey的差排密度在106cnf2以下的半導體基板。 本發明者獲得依SIMOX法施行處理後的矽化鍺層 sihGey15差排密度,將受到依siM〇x法施行處理前的矽化 錯Sn-xGex層12之鍺Ge組成比X的影響(參照第2圖),且 錯Ge紐成比x越低,差排密度將越低(參照第3圖)的見 ^ 054-7226-PF 8 1267918 解,便完成本發明。其中,若與專利文獻丨所記載的習知 技術進行比較,習知技術中相關鍺組成比,在為防止矽 化鍺層表面氧化、污染之目的下,決定與氫終端處理所需 要氫氟酸溶液最低濃度間之關係,並在降低差排密度之目 的下,依與差排密度大小間之關係決定鍺Ge組成比的本發 明見解,並無任何教示。且,專利文獻丨甲,雖有揭示埋 $氧化膜形成前的矽化鍺層之鍺Ge組成比,設定為2〇%的 習知技術常識,但是此記載相關為降低差排密度,而降低 埋藏氧化膜形成前的矽化鍺層之鍺Ge組成比之類,與習知 技術常識相反的本發明見解,並無任何教示。 依照第1發明,因為將依SIM0X法施行處理前的矽化 鍺Sh“匕層12之鍺Ge組成比χ,調整為使依SIM⑽法施 仃處理後的矽化鍺15之錯位密度,在既定程产 以下的既定值以下之組成比,而製得SG〇I基板,因此 ^降低石夕化鍺Sll_yGey層(%01層)15的差排密度,可獲得 高品質的SGOI基板10。 又于 最好將依SIMOX法施行處理後的矽仆 … r〇rnT ^ λ1Γ 儿缚 SiwGey 層 UGOI層)15差排密度,調整為i〇6cm_2 筮ς▲ — 卜的組成比(參照 第3圖參照;第2發明)。 再者’最好將依S1MOX法施行處理前的 ® 1 0 ^ ^ 化鍺 Sii-xGex 曰12之鍺Ge組成比X,設定為〇.〇5(5%)以7
, 、、 下,便可在SOI 土板中或為差排密度將降低區域的摻雜窗 化域,充分的降 低差排密度(測定極限以下)(參照第2圖), 另等差·為一牵少A. 此摻雜窗區域中充分的抑制(第3發明)。 7054-7226-PF 9 1267918 第4务明依照第ί發明之製造方法所製得的SG〇丨基 板,此基板的特徵在於為能利用此製造方法進行製造,便 將夕化鍺SihGey層(SG〇I層)15的差排密度設定在1〇6〇瓜_2 以下。 【實施方式】 以下’茶照圖式,針對本發明的SG〇I基板製造方法實 施形態進行說明。 首先針對本發明的實施形態之製造步驟進行說g月。 )(b ) (c)、( d )圖所示係實施形態的製造步 驟’乃基板截面示意圖。 如該第1圖所示,準備矽基板u(第1(a)圖),在此矽 基板11上,利用磊晶成長形成鍺Ge組成比為x的矽化鍺
Sii-xGex 層 12(第 1(b)圖)。 接著,經依第1(c)、(d)圖所示SIM0X法施行處理, 便製得在埋藏氧化層14上,形成矽化鍺Si] yGey層15的 SGOI 基板 1〇。 換^之,在已成長出矽化鍺Si ixGex層12的矽基板11 上,利用離子植入裝置植入既定摻雜(平均單位面積的離子 個數)的氧離子〇+。藉此,既定摻雜的氧離子〇+之離子植入 層13,將形成於矽基板u與矽化鍺12,之間。 此外,隨離子植入層13的形成,矽化鍺8:[1^匕層12將變 化為層厚較薄的層12,(第1(c)圖)。 接耆’對基板施行南溫回火處理。藉此,經離子植入 的氧離子〇+將與矽Si產生反應而形成Si〇2,離子植入層 7054-7226-PF 10 1267918 古、」:又夕♦化錯Sl卜層12’下方轉變為埋藏氧化膜i4。 :::火處理前的石夕化錯Sli▲層12,將隨高溫回火,構 :2的錯擴散於基體中,且構成層12’的 與^境中的氧進行及廡,工士 ± 使声严㈣α而在表面上形成氧化膜,藉此便 入二組成比將產生變化’而變化為舆氧離子植 厂錯組成比Χ,為不同錯組成比7的石夕化錯“層 (第2化錯&為層15通稱為SGQI(絕緣層切錯)層 - (弟 1(d)圖)。 • 如上述,便完成SGOI基板1〇。 接著,相關本發明見解的圖式進行說明。 第2,㈣依SIM0X法施行處理後的石夕化錯“ • ^ i排⑨度’ U依SIMQX法施行處理前的石夕化鍺 ex層12之鍺Ge組成比χ影響的圖形。 ‘ :2圖之橫軸係依第1(c)圖所示氧離子植入步驟,施 植人的氧料Q+摻雜(1『心2),料為依漏X法 丁2處理後的石夕化鍺Wy層⑽!層)15差排密度 C cm )。 圖中’實線所示特性2〇、2ι係製造如基板時 氧離子〇摻雜,與埋藏氧化臈U的石夕Si層差排密度間 之關係。 當在埋藏氧化膜上形成石夕Si層之際(製造S0I基板之 =)’將如特性20所示,在氧離子❹雜較低的區域,將 =在差排密度的尖峰值。若增加氧離摻雜,在氧離子 爹雜值20a以上時,差排密度將在1〇W2)以下。然後, 7054-7226-PF 11 ^267918 右更進一步增加氧離子〇+摻 離子摻雜值21a處,差排,…特性21所示’在氧 10W)^ ^ 幻日加,至排密度將隨之上昇 依此,當SOI基板的情、、兄栌 ^ ^ π丄、/ 脣况吩,在氧離子〇+摻雜的胜〜 區域(20a〜21a)中,將成為差 、疋 flilV -λ Ί 差排也度充分低程度的區域 L1 U (cm ')以下1,卽猓4σ脸十丄 ^ ^ 」即仔知將存在通稱「摻雜窗」的區域。 在此針對SG0I基板,是否玄η接a w + 之事造杆^ μ 將存在摻雜窗區域 爭進订貝%。結果,發現若隊 兄右降低依SIM0X法施行處理 的石夕化鍺Sii-xGex層12之鍺Ge έ日忐a ,, y ^ k、、且成比x值,便將形成摻雜 囪° ^在第2圖中’虛線所示特性22, 一點虛線所示特性23, 係製造SG0I基板時的氧離子〇+摻雜、與埋藏氧化膜"上 的矽化鍺Si —層(SG0I層)15差排密度間之關係。特性 22係將鍺Ge組成比x設定為1〇%的情況,特性23係將鍺 Ge組成比X設定為5%的情況。 當在埋藏氧化膜14上形成矽化鍺層(SG〇I層)15時(製 造SG0I基板10之際),將如特性22所示,若將鍺以組成 比X設定為10%,在氧離子〇 +摻雜的特定區域(2〇a〜21的 中’差排雄、度將達1 0 (c m )的高程度,但是如特性2 3所 示’若將鍺Ge組成比X設定為5%,氧離子〇+摻雜的特定 區域(20a〜21a)之差排岔度’將轉為i〇6(cm_2)以下的低程 度。 依此的話,藉由將依SIM0X,法施行處理前的石夕化錯 Sii-xGex層12之錯Ge組成比X’設定在〇.Q5(5%)以下,在
7054-7226-PF 12 1267918 =基板中認為差排密度將降低區域的摻雜窗區域 二:,中,將可充分降低差排密度,至少可將差排在此 摻雜窗區域(20a〜21a)中充分的抑制。 再者’第3圖所不係鍺Ge組成比χ越低,差排密度將 越降低的圖形。 •第3圖的橫軸係依SIM0X法施行處理前的矽化鍺 、η xGex層12之鍺Ge濃度(組成比)χ(%),縱軸為依siM〇x 去施行處理後的矽化鍺811_乂匕層(3(;〇1層)15差排密度 ^Cm 2)。虛線所示特性30係當氧離子〇 +摻雜為4xl〇17/Cm2 =的鍺濃度(組成比化、與差排密度間之相關關係。為使產 °口品質上不致發生問題,最好將矽化鍺SiwGey層(SGOI 層)15的差排密度設定在1〇6cm-2以下,為此僅要依照第3 圖所示特性30,依差排密度在106cm-2以下之方式,調整依 SIMOX法施行處理前的矽化鍺層311_3^匕層12之鍺以組成 比X便可。 根據如上述的見解,本實施形態將依SIM0X法施行處 _理‘的石夕化鍺Sii xGex層12之鍺Ge缸成比χ,調整為依 SIMOX法施行處理後的矽化鍺SiiyGey層差排密度,在既定 程度以下的既定值以下之組成比,便製得sG(H基板。 藉此,梦化鍺SiwGey層(SGOI層)15的差排密度將充分的 降低’可獲得高品質的SGOI基板10。 然後,最好將依SIMO法施行處理後的矽化鍺層si wGey 層(SGOI層)15差排密度,調整為l〇6ciif2以下的組成比χ。 再者,最好將依SIM0X法施行處理前的矽化鍺Sh-xGex 7054-7226-PF 13 1267918 層12之鍺Ge組成比χ,設定為〇·05(5%)以下。藉此,在 SOI基板中認為差排密度將降低區域的摻雜窗區^中,差 排岔度將可充分的降低(測定極限以下)。 (實施例) 接著,例示處理條件之一例。 實驗中,將第1(b)圖所示石夕化鍺Sii_xGe^ 12的錯以 密度(組成比Μ%) ’調整為0%、5%、1〇%,並分別針對下 述處理條件製造SG0T基板1〇。磊晶成,屏19 γ 厚綱⑽。 -成長層12係設定為膜 在第1(c)圖所示氧離子植入步驟中,將加速電壓設定 為180keV’將基板溫度設定4 55〇。。。植入氧離子 摻雜設定為4xl017/cm2。 士第1⑷圖所示高温回火係依135〇t的溫度施行4小 時0 結果便可獲得在厚度85nm的埋藏氧化膜14上, 厚度320 nm之石夕化鍺展ς; r « y … 7化錯層Sl1▲層(剛層)15的SG()I基板 1 U ° 依SI腿法施行處理前(氧離子植入前)的錯Ge濃度 (組成比)χ(%),分別為n 又 本η _ G/°、5%、1G%組成比所對應之依smox 法始丁處理後的錯Ge濃度(組成比)湖,將為0%、2 7%、 5.«,且缺陷密度將分別在1〇8以下、1〇6以下、Μ» 【圖式簡單說明】 弟 Ka)、(b)、(c)、(d)圖係依 SIM〇x 法製造 板的步驟圖。
7054-7226-PF 14 1267918 第2圖為氧離子摻雜及鍺Ge濃度(組成比)、與差排密 度間之關係圖。 第3圖係鍺Ge濃度(組成比)與差排密度間之關係圖。 【主要元件符號說明】 10 SGOI基板 11 矿基板 12,12 碎化錯 Sii-xGex 層 13 離子植入層 14 埋藏氧化膜 15 Si 卜yGey 層
7054-7226-PF 15

Claims (1)

1267918 十、申請專利範圍: 1 · 一種半導體基板之製造方法,其特徵在於:當在石夕 基板上形成梦化鍺為鍺Ge組成比)層,再利用 SIMOX法施行處理,便製得在埋藏氧化膜上,形成矽化鍺 Sh-yGey(y為鍺Ge組成比)層的半導體基板之際; 將依該SIMOX法施行處理前的矽化鍺層Si】_xGex之錯 Ge組成比X,調整為依該SIM〇x法施行處理後的矽化鍺層
Si〗-yGey差排密度,在既定程度以下的既定值以下的組成 比,而製得半導體基板。 2.如申請專利範圍第丨項之半導體基板之製造方法, 其中將組成比X調整為依該SIM〇x法施行處理後,矽鍺層 Sll-yGey差排密度在l〇6cm_2以下狀態。 3·如申請專利範圍第i或2項之半導體基板之製造方 法’其中依該SIMOX法施行處理前,石夕化錯mxGex的錯 G e組成比X係〇 · 〇 5 (5 % )以下。
4. 一種半導體基板,㈣基板上形切鍺仏士心 為鍺Ge組成比)層,㈣由依SI㈣法施行處理,而製得 在埋藏氧化膜上形切化鍺Sii_yGey(y為錯“組成比)層; 將為依該SIΜ Ο X法雜杆#禪乂 ‘ 、 Λ忐施仃處理則的矽鍺層SihGex之鍺 Ge組成比X ’調整為在依該simox、本护—各 丄去施行處理後的矽化鍺 層SiwGey差排密度在i〇6cnf2 • 卜的組成比X,使所製得矽 化鍺層Sli-yGey的差排密度在1〇6cnr2以下。 7054-7226-PF 16
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