TW531665B - Optical sheet and process for production of the same - Google Patents

Description

531665 五、發明說明（1) 【發明所屬技術領域】 本發明係關於一種光學薄板，爲適用於例如，LCD (液 晶顯不器）、EL (電激發光裝置（Electro-luminescence ))顯示器、FED (電場發射顯示裝置（Field Emission Di splay ))等顯示器之中，特別係防止該等顯示器之輝 度不均、提昇對比（contrast)、發揮在廣視角化中優良 效果。 【習知技術之說明】 LCD、EL、FED等顯示器係於近年來才展開開發。特別是 LCD，係因普及於筆記型電腦、行動終端等一切領域，對 於其將來亦具有相當的期待。 此種LCD係爲，藉由獲取照明液晶面板之光的方式，而 大區分爲反射型與透過型。反射型係爲，將貼有反射率高 之鋁或銀薄膜的反射板配置於液晶面板之背面，以反射板 反射由顯示器表面側所射入之外光、照明液晶面板、且獲 得液晶影像之方式者。另一方面，透過型係爲，藉由配置 於液晶面板背面之背光模組而照射液晶面板之方式者。 在反射型LCD中，爲防止顯現出鋁或銀之基色而造成對 比惡化，於液晶面板與反射板之間係夾裝有將光適度擴散 之媒體，藉以將背景色進行接近至紙白色。 此外，在透過型LCD中，爲防止設於構成背光模組之丙 烯酸導光板上所設之光散亂性之印刷圖型顯現出識別性惡 化，於液晶面板與背光模組之間係夾裝有將光適度擴散之

531665 五、發明說明（2) 媒體，藉以構成均一面狀之光照明液晶面板。 如此，無論在反射型、透過型之任一方式之中，大致爲 使用光擴散性之媒體（以下稱之爲光擴散體）。作爲此種 光擴散體，使微粒子分散至黏結樹脂中，製作出在層內部 中使光散亂之內部光擴散體、粗面化樹脂表面且使作爲凹 凸形狀之光擴散之外部擴散體、以及黏結樹脂表面上做出 使粒子局部突出之凹凸，在內部/外部雙方中具有使光擴 散之內部·外部光擴散體等。 【發明欲解決之課題】 然而，在上述內部光擴散體方面，具有整體性之光透過 率爲低之問題。亦即，在構成內部光擴散體之透明樹脂中 ，微粒子呈隨機分散，光線在通過透明樹脂中之際，爲使 多數微粒子通過而產生多餘之光散亂，結果造成透過性低 落之問題。 此外，在外部光擴散體及內部·外部光擴散體方面，因 藉由表面凹凸而改變使光線擴散之程度，因此具有在光擴 散性中具有多數不均之問題。爲減少此種光擴散性之不均 ，必須將凹凸之高低或節距呈一定，不過，此爲相當困難 之事。再者，爲使在表面上形成凹凸，而有難以除去已附 著之污處。 本發明係有鑑於上述實情而產生之物。亦即，本發明之 目的係爲，兼具有高度光透過性與均一光擴散性，而提供 一種充分發現到具有該等特性之光學薄板。 531665 五、發明說明（3) 【解決課題之手段】 本發明之光學薄板係具有：光透過性樹脂層；微粒子層 ，係在該光透過性樹脂層中，以單粒子層狀態所埋入之透 明微粒子所形成，前述光透過性樹脂層之折射率與前述透 明微粒子之折射率係爲相異者爲其特徵。 藉由本發明之光學薄板，藉由將已射入光線通過透明微 粒子中之次數限定爲一次，而可使不至產生如習知內部光 擴散體般多餘之光散亂，此外，因如外部光擴散體上亦未 存在表面之凹凸，因此可發揮高度光透過性與均一之光擴 散性。 在本發明之光學薄板中，前述之光透過性樹脂層係由2 個透明樹脂層所形成，.亦可於該等透明樹脂層之界面上設 置前述微粒子層。 此外，至少於一方透明樹脂層之表面上使基體進行積層 亦可。 另外，前述基體亦可具有透光性基體。又，前述基體亦 可具有脫模紙或脫模薄膜。 又，透明樹脂層之至少一方，亦可爲由黏著劑形成。 本發明之光學薄板之製造方法係爲，至少包含有下述程 序：於基體上，設置至少具有暫時黏著性之透明樹脂層之 程序；於該透明樹脂層上，將透明微粒子散佈、固定呈單 粒子狀態，而設置微粒子層之程序；將透明樹脂積層於該 微粒子層上之程序。 531665 五、發明說明（4) 【發明之實施形態】 以下，詳細說明本發明。 第1圖所示，係顯示本發明之光學薄板之一例之斷面圖 。此種光學薄板1係爲，由構成光透過性樹脂層之透明樹 脂層2、3、以及以透明微粒子4所形成之微粒子層5所形 成，該等透明微粒子4並非重疊於厚度方向，而是對於透 明樹脂層之表面呈平行地以高密度配列，於2個透明樹脂 層之間形成鑲埋狀態之單粒子層。 在此所稱之「單粒子層」係爲，透明微粒子4於兩側透 明樹脂層之間並非在厚度方向重疊，而是儘量地呈均一且 並列狀態之物。 透明微粒子4係必須爲透明，且在球狀中其折射率爲 1 · 42〜1 · 60之範圍內者，然，因可獲得高度光透過性者爲 佳。作爲此種透明微粒子，係可使用例如：氧化矽、玻璃 粉、石英等無機塡料、丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯 -丙稀共聚物、聚乙烯樹脂、環氧樹脂、矽酮樹脂、聚偏 二氟乙烯、鐵弗龍、二乙烯苯樹脂、酚樹脂、胺甲酸乙酯 樹脂、乙酸纖維素、尼龍、纖維素、聚倂胍胺樹脂、蜜胺 樹脂等有機微粒子。 透明微粒子4之粒子徑係爲1〜50// m者爲佳，特別在 使用於液晶顯不器等情況下，若爲1〜1 〇 μ m爲更佳。此 外’透明微粒子倘若爲光透過性高之物者，並非一定要爲 無色’亦可使用已上色之物。 531665 五、發明說明（5) 作爲構成透明樹脂2、3之樹脂，係爲呈光學性之透明 樹脂，至少具有暫時的黏著性，且可使用折射率與上述透 明微粒子4不同之物。當前述透明樹脂之折射率與透明微 粒子之折射率非爲相異的情況下，將無法獲得充分的擴散 性。 此外，作爲此種樹脂，倘若爲使光透過之物，即便是非 透明狀物亦可使用，然，該等樹脂之透明性係以較高者爲 佳，其中，可適用於光線透過率（HS C6714)達80%以 上、更佳爲85%以上。另外，作爲此種透明樹脂，若光透 過性爲高，則可使用樹脂本身已著色、或是以染料或顏料 著色之物。 此外’在此，至少具有暫時的黏著性時，使透明微粒子 藉由透明樹脂之黏著力附著，而具有將其進行固定之後述 光學薄板之製造方法所要求之特性。 作爲滿足此種特性之材料，首先，具有永久黏著性，也 就是所謂被賦予黏著劑者，其他，亦可使用於加熱時顯示 黏著性之樹脂、藉由含有溶劑而顯示黏著劑之樹脂、以光 或熱而硬化之樹脂。 作爲該等樹脂，例如係可列舉有：聚酯、聚醯胺、聚乙 烯醇、聚胺甲酸乙酯、聚苯乙烯、聚縮醛、聚碳酸酯、丙 稀酸樹脂、環氧樹脂、矽酮樹脂、纖維素等，然而，並不 限定於此。此外’亦可將該等以單獨或是2種以上混合使 用。再者’將2種種類之樹脂於由透明微粒子所形成之微 531665 五、 發明說明 ( 6) 粒 子層 的 交界 中，使其上下積層而製作出光學薄 板的 情 況 下 ，必 須 將 其 至少一方之折射率與透明微粒子之 折射 率 相 異 〇 此外 透 明 樹脂層2、3之折射率，亦可分別 爲相 同 、 亦可分 別 爲 相 異。無論何種狀態下，爲獲得高度 光透 m 性 ， 透明 樹 脂 層 2、3之折射率係爲在1 . 40〜1 . 70 之範 圍 內 爲 佳。 透明 樹 脂 層 2、3之厚度係爲，限定在不至於 透明 樹 脂 層 2、 3 之 表 面上出現起因於微粒子層5之透明 微粒 子 4 之 凹凸 者 而 未有特別之限定。此外，透明樹脂層 亦可 爲 在 微 粒子 層 5 之 兩側上厚度形成爲相異。 在此 種 光 學 薄板1中，藉由將透明微粒子4以 單粒 子 層 之 狀態 進 行 鑲 埋，由透明樹脂層2、3表面射入 之光 線 係 形成在 通 過 透 明微粒子4之際進行擴散，不過， 因僅 只 能 通 過一 次故而 不會有多餘之散亂，結果，可獲得 高度 光 透 過 性。 此 外 ， 藉由變化透明樹脂層2、3之折射 率、 透 明 微 粒子 4 之 大小或折射率，而可調整光擴散性。 此外 ， 本 發 明之光學薄板並不限定於第1圖所示之光 學 薄 板1 ，亦 可； ί吏用如第2圖所示，於一方透明樹丨 指層 3 之 表 面上使 基 髀 6積層之光學薄板1、以及如第3 圖所示 ) 於 透明 樹 脂 層 2及透明樹脂層3之表面上分別有 基體 6 積 層有 基 體 6 之光學薄板1 1亦可。此外，至少於構 成光 學 薄板 之 透 明 樹脂層之一方上使用黏著劑，作爲 -8- 與其相 接 531665 五、發明說明（7) 之基體，係可使用脫模薄膜或脫模紙。此種光學薄板係爲 藉由掀開基板而可將光學薄板本體作爲黏著構件來使用。 因該等本體具有黏著性，故而在組裝LCD等時，無須爲與 液晶組織或背光模組接著而另外設置接著層等，而可提高 作業效率。此外，因以脫模薄膜或脫模紙被覆於表面，故 而至LCD等之組裝作業之操作性爲佳。 作爲基體6，最佳可使用透明薄膜。倘若爲使光透過之 物，亦可使用非透明狀之物，不過，該等透光性基體之透 明性係以較高者爲佳，其中，光線透過率I S C67 1 4 ) 爲達80%以上、更佳爲85%以上之物，此外，模糊値（ JIS K7105)爲3.0以下，更佳爲1.0以下，最佳爲0.5 以下之物，更甚者，係適用於折射率爲1.40至1.80之物 。具體而言，亦可使用適用於由對苯二酸-乙二醇縮聚物 、聚乙烯奈、三乙醯纖維素、芳香族聚酯、聚***、聚碳 酸酯、聚碾（polysulfone )、聚***颯、玻璃紙（ cellophane)、聚醯胺、聚乙烯、聚丙烯、乙烯醇等所形 成之各種樹脂薄膜。 此外，在本發明中，並非限定於此種薄膜，亦可使用由 上述樹脂所形成之樹脂板或石英玻璃、蘇打玻璃（soda g 1 a s s )等玻璃材料所形成之薄板狀材料。此外，使用脫 模紙或脫模薄膜等來作爲基體，以在使用之際使用爲剝除 之物的情況下，並非必須爲透明之物。基體6之厚度由輕 量化之觀點來看係以較薄者爲佳，然，在考慮其生產性後 531665 五、發明說明（8) ，係爲使用〇 · 5 // m至1 mm範圍之物者爲佳。 其次，於第2圖之光學薄板10之例中說明本發明之光 學薄板之製造方法。 首先，於基板6之單面上，將形成透明樹脂層3之樹脂 溶解於適當溶媒之塗料進行塗布·乾燥，使透明樹脂層3 積層。作爲塗布之方法，係列舉有氣刀塗覆（air doctor coating)、桿塗覆、板狀塗覆、刮刀塗覆、逆向塗覆、 傳送輥塗覆、照相凹版滾筒塗覆、抵接塗覆、噴霧塗覆、 槽孔塗覆、壓延塗覆、電著塗覆、浸漬塗覆、雙塗覆等塗 覆法、或是富瑞凸版印刷（Flexographic Process)等凸 版印刷、直接照相凹版印刷等之凹版印刷、膠版印刷等之 平版印刷、網目印刷等之孔版印刷等印刷法。 其次，使透明樹脂層3之表面附著透明微粒子4。在此 時點下，透明樹脂層3必須得具有黏著性。當作爲透明樹 脂而使用黏著劑的情況下，雖可依原狀態而進行透明微粒 子4之付著，然而在使用黏著劑以外之透明樹脂的情況下 ，於即將附著透明微粒子4之前，必須要藉由加熱或溶劑 塗布等而於透明樹脂層3之表面上發現黏著性。作爲使透 明微粒子4附著之方法，列舉有將透明微粒子4直接散佈 於透明樹脂層3上之方法；藉由空氣噴霧而吹附之方法； 由使透明微粒子附著之刷子或滾筒等轉寫之方法；或是， 在使透明微粒子分散於溶劑後進行塗覆之方法等。特別於 使用流動槽之流動浸漬法，係爲使透明微粒子均一的附著 -10- 531665 五、發明說明（9) 者爲佳。此外，在此，透明微粒子4亦可在透明樹脂層3 之表面上單只藉由透明樹脂之黏著力而附著。 之後，加壓已附著之透明微粒子4並鑲埋入透明樹脂層 3。作爲加壓裝置，係採用橡膠製之加壓滾輪、藉由加壓 媒體而打擊等。加壓係必須對於附著在透明樹脂層3之透 明微粒子4均一地進行。因此，使用球狀粒子作爲加壓媒 體，藉由振動將打擊附加至透明微粒子之方法爲佳。此外 ，作爲加壓媒體之大小，雖爲對應於透明微粒子4之粒子 徑或材質而適當的選擇，然，大槪以0.3〜2.0mm程度之 玻璃珠或陶瓷珠爲適當。 更甚者，將未鑲埋至透明樹脂層3而依舊維持附著狀態 之剩餘透明微粒子4，藉由流水等洗淨流動而去除，於透 明樹脂層3之表面形成透明微粒子4呈單粒子層狀態所散 佈之微粒子層5。 最後，在以單粒子層狀態散佈且固定之微粒子層5上， 將透明樹脂層2藉由以塗布或印刷溶解於適當溶媒之塗料 或油墨之手法而設置，必要的話，以加熱或UV照射等而 進行硬化，製作光學薄板1 0。 此外，透明樹脂層2、3之樹脂亦可分別相同、亦可分 別相異。此外，作爲其他方法，用以取代於微粒子層5上 塗布形成透明樹脂層2之樹脂，亦可將預先塗布在其他基 體6上之透明樹脂層2藉由在微粒子層5上疊合成薄片， 而可製造出光學薄板11。 -11- 531665 五、發明說明（1〇) 此外，本發明之光學薄板係爲，即使透明微粒子4以單 粒子層狀態被鑲埋，因在透明微粒子4間存在有縫隙，爲 防止空氣捲入至該空隙中，而必須將兩側之透明樹脂充塡 至該空隙。因此，在鑲埋至上述透明微粒子4之透明樹脂 層3之程序中，係進行將透明微粒子4之體積的1 /2以 上鑲埋入透明樹脂層3、或是在微粒子層5上，作爲以塗 布或印刷方式所設置之塗料或油墨，以可充分浸透微粒子 層5之空隙之間般使用將粘度調整爲低之物。 此外，針對未設置基體而構成之光學薄板，係將脫模薄 膜作爲暫時基體使用，於此，以上述方法積層透明樹脂層 3、微粒子層5以及透明樹脂層2後，可藉以剝離暫時基 體之方式進行製作。 其次，針對本發明之光學薄板之使用例進行說明。 第4圖所示係使用本發明之光學薄板之透過型液晶顯示 器之一例之斷面圖。此種透過型液晶顯示器係爲，在背光 模組20、以及被夾持於偏光板21、22之液晶組織22之間 ，將光學薄板1***其中之構造。 在此種透過型液晶顯示器中，光學薄板1係將背光模組 20之光提昇效率而透過，且可呈效率爲佳的使光擴散。從 而，維持高度光透過性，而可防止構成背光模組之丙烯酸 導光板或印刷圖型或折光（P r i s m )薄板之圖形顯現出辨 識性的惡化。 【實施例】 -12- 531665 五、發明說明（11) 其次，藉由實施例說明本發明。 【實施例1】 將UV硬化型樹脂（商品名：阿洛尼可斯（音譯）UV-3 3 00，東亞合成社製，硬化後之折射率1.51)以甲基異丁 基甲酮（methyl isobutyl ketone) (MIBK)稀釋而調製 塗料。 使用厚度80 // m之三乙醯纖維素薄膜（商品名：富士 TUCK UVD80，折射率1 . 49，全光線透過率92.4%，模糊 (haze)値0.15，富士寫真軟片社製）作爲基體6。於此 種基體6之單面上，將上述塗料用以形成乾燥後之厚度爲 ll//m而以逆向塗覆機塗布，以100°C進行2個小時的乾 燥，形成硬化後之折射率爲1 . 5 1之透明樹脂層3。 其次，在透明樹脂層3上進行散佈透明微粒子4之處理 。且使用平均粒子徑4.5//m，折射率1.42之四甲基系微 粒子（商品名：多斯帕爾（音譯）145，GE東芝SILICON 社製）作爲透明微粒子4。首先，在加入此種透明微粒子 之流動槽中，通過透明樹脂層3所形成之基體6，使透明 微粒子4附著在透明樹脂層3之表面。再者，作爲加壓媒 體而使粒子徑0 . 5mm之真球狀锆球放入容器內，在該容器 中維持施加振動之狀態，將已附著透明微粒子4之基體在 容器中潛入，在透明樹脂層3中鑲埋入透明微粒子4。其 次，藉由流水而進行洗淨，在除去剩餘之透明微粒子4之 後，以紫外線照射而進行透明樹脂層3之硬化，透明樹脂 -13- 531665 五、發明說明（12) 層3之表面上，透明微粒子4係以單粒子層之狀態下形成 散佈之微粒子層5。 再者，於微粒子層5上，用以將前述塗料乾燥後之厚度 形成爲11 // m而以板狀塗覆機塗布，以10 0 °C進行2分鐘 的乾燥後，形成藉由紫外線照射而進行硬化之透明樹脂層 2，如第2圖所示，獲得實施例1之光學薄板。 【實施例2】 在折射率1 . 47之1 00重量部之丁基丙稀酸酯系黏著劑 (商品名：H- 6F，綜硏化學社製）上，附加0 . 3重量部之 三官能異氰酸鹽（商品名：D-90,綜硏化學社製），將所 得之混合物以MIBK稀釋而調製塗料。 使用厚度80 # m之三乙醯纖維素薄膜（商品名：富士 TUCK UVD80，折射率1.49，全光線透過率92.4%，模糊 値0 . 1 5，富士寫真軟片社製）作爲基體6。於此種基體6 之單面上，將上述塗料用以形成乾燥後之厚度爲1 1 // m而 以逆向塗覆機塗布，以1 00t進行2分鐘的乾燥後，以 60°C進行1天之熟成，形成透明樹脂層2 (或3)。製作2 枚此種薄板。 其次，與實施例1相同的在透明樹脂層3上進行散佈透 明微粒子4之處理，形成微粒子層5。 最後，於微粒層5上，將已形成透明樹脂層2之基體6 ，用以將透明樹脂層2側接合至微粒子層5般地疊合成薄 片，如第3圖所示，製作出實施例2之光學薄板。 -14- 531665 五、發明說明（13) 【實施例3】 除了使用平均粒子徑5 · 0 # m、折射率1 . 5 9之聚苯乙烯 微粒子（商品名：T S - 5 0，綜硏化學社製）以替代四甲基 系微粒子以外，進行與實施例2相同之操作，獲得實施例 3之光學薄板。 【實施例4】 在折射率1 · 47之100重量部之丁基丙稀酸酯系黏著劑 (商品名·· Η - 6 F，綜硏化學社製）上，附加〇 . 3重量部之 三官能異氰酸鹽（商品名：D- 90，綜硏化學社製），將所 得之混合物以ΜΙΒΚ稀釋而調製塗料。 使用厚度80 // m之三乙醯纖維素薄膜（商品名··富士 TUCK UVD80，折射率1 .49，全光線透過率92.4%，模糊 値0 . 1 5，富士寫真軟片社製）作爲基體6。於此種基體6 之單面上，將上述塗料用以形成乾燥後之厚度爲1 1 μ ΙΏ而 以逆向塗覆機塗布，以l〇〇t進行2分鐘的乾燥後，以 60°C進行1天之熟成，形成透明樹脂層3。 之後，與實施例1相同的在透明樹脂層3上進行散佈透 明微粒子4之處理，形成微粒子層5。 將UV硬化型樹脂（商品名：阿洛尼可斯（音譯）UV -3 3 00，東亞合成社製，硬化後之折射率1 .51 )以甲基異丁 基甲酮（MIBK)稀釋而調製塗料。 最後，於微粒子層5上，用以將前述塗料乾燥後之厚度 型成爲11 // m而以板狀塗覆機塗布，以°C進行2分鐘 531665 五、發明說明（14) 的乾燥後，形成藉由紫外線照射而進行硬化之透明樹脂層 2，如第2圖所示，獲得實施例4之光學薄板。 【比較例1】 於UV硬化型樹脂（商品名：阿洛尼可斯（音譯）U V -3 3 00，東亞合成社製，硬化後之折射率丨.51) 100重量部 中，附加作爲透明微粒子4之平均粒子徑爲4 . 5 // m、折射 率爲1.42之12.5重量部之四甲基系微粒子（商品名：多 斯帕爾（音譯）145，GE東芝SILICON社製），將所得到 之混合物以MIBK稀釋而調製塗料。 厚度80//m之三乙醯纖維素薄膜（商品名：富士 TUCK UVD80，折射率1 .49，全光線透過率92.4%，模糊（haze )値0.15’富士寫真軟片社製）單面上，將上述塗料用以 形成乾燥後之厚度爲25 // m而以逆向塗覆機塗布，以 1 00°C進行2分鐘的乾燥，且藉由紫外線照射而進行硬化 。如此’ 一透明樹脂層之單位體積中之透明微粒子含量， 係獲得與實施例1之光學薄板相等之比較例1之光學薄板 。此種光學薄板係如第5圖所示，爲在透明樹脂層1 2中 將透明微粒子4隨機分散之物。 【比較例2】 在折射率1.47之丁基丙稀酸酯系黏著劑（商品名：H-6F，綜硏化學社製）之1 〇〇重量部上，附加作爲透明微粒 子之比較例1之4 · 5重量部之四甲基系微粒子、以及〇 . 3 重量部之三官能異氰酸鹽（商品名：D - 9 0，綜硏化學社製

-16- 531665 五、發明說明（15) )，將所得之混合物以ΜI BK稀釋而調製塗料。 於厚度80 // m之三乙醯纖維素薄膜（商品名··富士 TUCK UVD80’折射率1.49，全光線透過率92.4%，模糊（haze )値0 · 1 5，富士寫真軟片社製）單面上，將上述塗料用以 形成乾燥後之厚度爲25 // m而以逆向塗覆機塗布，以 1 〇〇°C進行2分鐘的乾燥，形成透明樹脂層1 2。其次，將 相同厚度80/zm之三乙醯纖維素薄膜（商品名：富士 TUCK UVD80)在透明樹脂層12上疊合成薄片後，以60°C進行1 天的熟成，一透明樹脂層之單位體積中之透明微粒子含量 ，係獲得與實施例2之光學薄板相等之比較例2之光學薄 板。此種光學薄板係如第6圖所示，爲在透明樹脂層1 2 中將透明微粒子4隨機分散之物。 【比較例3】 替代在比較例2中之四甲基系微粒子，除了將平均粒子 徑5.0// m、折射率1.5 9之聚苯乙烯微粒子（商品名：TS-50，綜硏化學社製）附加3 . 7重量部以外，進行與比較例 2相同之操作，而獲得一透明樹脂層之單位體積之透明微 粒子含有量與實施例3之光學薄板之物相等之比較例之光 學薄板。 【比較例4】 在折射率1 . 4 7之丁基丙稀酸酯系黏著劑（商品名：Η -6F，綜硏化學社製）之1 00重量部上，附加〇 . 3重量部之 三官能異氰酸鹽（商品名：D- 90，綜硏化學社製）’將所 -17- 531665 五、發明說明（16) 得之混合物以MIBK稀釋而調製塗料。 使用厚度80 // m之三乙醯纖維素薄膜（商品名：富士 TUCK UVD80，折射率1 · 49，全光線透過率92 · 4%，模糊 (haze)値0.15，富士寫真軟片社製）作爲基體6。於此 種基體6之單面上，將上述塗料用以形成乾燥後之厚度爲 ll//m而以逆向塗覆機塗布，以10(TC進行2分鐘的乾燥 後，以60°C進行1天的熟成，形成透明樹脂層3。 其次，截至散佈透明微粒子4之處理爲止係與實施例1 同樣地進行，如第7圖所示，獲得在微粒子層之表面上未 設有透明樹脂層之比較例4之光學薄板。 【評估】 (光學特性試驗） 針對上述實施例及1〜4、以及比較例1〜4各個光學薄 板，如第8圖所示，對於60mmX80mm之光學薄板之四角 及中央5點，在由單面施行射入光情況下，將全光線透過 率：T t ( % )、模糊値：Hz ( % )、以及5點模糊値之最 大與最小値之差：△ Hz (%)使用日本電色工業社製之 NDH2000 測定。 -18- 531665 五、發明說明（17 ) 表1 Tt (%) Hz ( % ) △ Hz ( % ) 實施例1 95.6 80.6 0.2 實施例2 94.7 67.7 0.3 實施例3 94.4 81.7 0.2 實施例4 95.8 83.9 0.1 比較例1 92.3 71.0 1.1 比較例2 92.1 61.9 1.3 比較例3 92.9 70.3 1.0 比較例4 95.3 68.5 3.5 如表1明顯所示，實施例1〜3之光學薄板相較於內部 光擴散體之比較例1〜3之光學薄板，全光線透過率 '模 糊値均呈高値，模糊値之不均係形成爲小。此外，即使針 對實施例4之光學薄板，亦顯示出高度之全光線透過率。 再者，相較於外部光擴散體之比較例4的情況下，模糊値 之不均係呈極小。亦即，透明微粒子具有單粒子層狀態之 本發明之光學薄板，透明微粒子在與隨機分散之習知之內 部光擴散體比較下，可更有效率的透過、擴散光線，此外 ，與外部光擴散體比較下，可使光線更呈均一地擴散。 【發明之效果】 如上述說明，本發明之光學薄板係具有透明樹脂層與微 粒子層，因前述透明樹脂層與透明微粒子層之折射率不同 … ' —...........-- ，已射入之光線係可將通過透明微粒子中之次數限定爲一 -19- 531665 五、發明說明（18) 次。藉此，不至於產生如習知內部擴散體般多餘之光散亂 ’此外，無須在外部擴散體般之表面上存在凹凸，因此， 兼具高度光透過性與均一光擴散性，且可充分發現到該等 特性。 從而，本發明之光纖薄板係爲在LCD、EL、FED等各種 顯示器中，發揮防止輝度不均、提昇對比、廣角化等優良 效果。此外，使用脫模（mould release )紙或脫模薄膜 以作爲基體，且前述透明樹脂層倘若爲由黏著劑所形成之 物時，亦可將光學薄板本體作爲黏著構件來使用。 此外，藉由本發明之光學薄板之製造方法，因至少包含 有：在基體上，至少設有暫時黏著性之透明樹脂層之程序 :於該透明樹脂層上，呈單粒子層之狀態下散佈、固定透 明微粒子，而設置微粒子層之程序；以及在該透明微粒子 層上積層透明樹脂層之程序；可容易地在2個透明樹脂層 之間，透明微粒子層具有以單粒子層之狀態被鑲埋之微粒 子層之構造中，製造出兼具高度光透過性與均一光擴散性 之光學薄板。 圖式簡單說明 第1圖所示係本發明之光學薄板之一例之斷面圖。 第2圖所示係本發明之光學薄板之其他例之斷面圖。 第3圖所示係本發明之光學薄板之其他例之斷面圖。 第4圖所示係使用本發明之光學薄板之透過性液晶顯示 器之一例之斷面圖。 -20- 531665 五、發明說明（19) 第5圖所示係比較例1之光學薄板之一例之斷面圖。 第6圖所示係比較例1及2之光學薄板之一例之斷面圖 〇 第7圖所示係比較例4之光學薄板之一例之斷面圖。 第8圖所示係光學薄板之光學特性試驗之測定點之圖。 【圖式符號說明】 1 : 光學薄板 2 : 透明樹脂層 3 : 透明樹脂層 4 : 透明微粒子 5 : 微粒子層 6 : 基體 10: 光學薄板 11: 光學薄板 -21 -

Claims (1)

1. 531665 六、申請專利範圍 1 · 一種光學薄板，其特徵在於，具有：光透過性樹脂層； 微粒子層，係在該光透過性樹脂層中，以單粒子層狀態 所埋入之透明微粒子所形成，前述光透過性樹脂層之折 射率與前述透明微粒子之折射率係爲相異。 2 .如申請專利範圍第1項之光學薄板，其中於光透過性樹 脂層之一面或雙面上積層有基體。 3 ·如申請專利範圍第2項之光學薄板，其中前述基體係爲 透光性基體。 4 ·如申請專利範圍第2項之光學薄板，其中前述基體係爲 脫模紙或脫模薄膜。 5 ·如申請專利範圍第1項之光學薄板，其中前述光透過性 樹脂層係由2個透明樹脂層所形成。 6 .如申請專利範圍第5項之光學薄板，其中透明樹脂層至 少一方的表面上係積層有基體。 7 ·如申請專利範圍第6項之光學薄板，其中前述基體係爲 透光性基體。 8 .如申請專利範圍第6項之光學薄板，其中前述基體係爲 脫模紙或脫模薄膜。 9 ·如申請專利範圍第5項之光學薄板，其中透明樹脂層至 少一方係爲由黏著劑形成。 10.—種光學薄板之製造方法，其特徵在於，至少包含有下 述程序：於基體上，設置至少具有暫時黏著性之透明樹 脂層之程序；於該透明樹脂層上，將透明微粒子散佈、 固定呈單粒子狀態，而設置微粒子層之程序；將透明樹 脂積層於該微粒子層上之程序。 -22-