TW531472B

TW531472B - Cutting tool and method and apparatus for making the same

Info

Publication number: TW531472B
Application number: TW090124766A
Authority: TW
Inventors: Stephen M George
Original assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2000-10-05
Filing date: 2001-10-05
Publication date: 2003-05-11
Also published as: EP1322441A2; JP2004512968A; DE60139791D1; WO2002028578A3; EP1322441B1; BR0114658A; WO2002028578A2; JP5220979B2; US6602029B1; BR0114658B1; DE01979299T1

Description

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五、發明説明（）發明領垃：_ 本發明係有闞於一種切削工具，特別是有關於鐵頭之切削工具，此切削工具至少具有一關連刀背之螺旋凹槽’ 且此螺旋凹槽亦具有用來連接凹槽及刀背之曲線跟部。本發明亦有關於製造具有至少一嫘旋凹槽及刀背之切削工具的方法。特別是利用研磨輪來製造切削工具产凹槽以及刀背等區段。本發明亦揭露用來形成研磨輪的軋碎輥輪。發明背署：_ 切削工具’例如麻花鑽頭，通常包含具有至少一個凹槽及刀背之圓枉主軸，其中凹槽沿著螺旋角到達主軸前端部之前端切削邊°刀背與其邊限以及邊限後方的間隙部相關連。側切削邊係利用凹槽與刀背的邊限來定義之。在傳統的鑽頭中，反向於側切削邊之刀背部分主要終止於陡降的邊緣。然而在切削的操作過程中，此一陡降的邊緣並無作用，僅僅是製造過程中必然的結果而已。其中係利用第一研磨輪來形成凹槽，以及利用第二研磨輪來形成鑽頭的刀背，包括邊限。然而在切削的過程中，陡降邊緣通常會阻斷冷卻液進入鑽頭之内。甚至在形成邊緣時移除過多的材質，而造成鑽頭的強度脆弱。並且在操作過程中阻礙碎屑的流動，因而限制鑽頭穿透的深度，约為鑽頭外半徑尺寸的4-5倍之間。對於較大深度的孔洞而言，若鑽頭從孔洞中退出，則易使得切削碎屑由鑽頭的凹槽排出。然後在第4·頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公楚) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁}

經濟部智慧財產局員工消費合，作社印製 531472 A7 _______ B7 五、發明説明（）後續的錢除過程中，再度進入孔洞時’造成嗓痕（pecking) 現象。 (請先閲讀背面之注意事項再填、寫本頁) 另外一些種類的鑽頭並不具有陡降的邊緣，例如拋物線式的鑽頭通常包含具有一凹槽及刀背之圓柱形主軸，在遠離鑽刃之03槽及刀背交會處的陡降邊緣，係利用曲線形狀的邊緣來消除足。拋物線式鑽頭主要是應用於低速，輕負載之切削加工。拋物線式鑽頭的設計可對較深的鑽孔作加工，所以必須具有較大的螺旋角以及較深的凹槽，來提高掘取碎屑的功能。然而較深的凹槽相對地將使鑽頭的外邊緣較薄，進而降低鑽頭的扭力強度。甚且，降低鑽頭外邊緣的截面積，容易使得鑽頭產生彎曲以及挫曲效應。然而，此拋物線式鑽頭的設計容許在工件内製造出介於鑽頭外半徑尺寸的10-15倍之孔徑，而不會有喙痕。經濟部智慧弗· 產局員工消費合社印製前蘇聯第948,624號專利之製造麻花鑽頭的方法，如第3圖所示之麻花鑽頭，其中反向於側切削邊緣之刀背與凹槽之間係為一曲線區域，然而曲線區域上較小半徑相對地會形成較淺的凹槽，以及大部分類似於其他傳統續頭的缺點。而冷卻液仍然被刀背所侷限住，並且使材料被迫從鑽頭的中心移除掉，以容納在凹槽與跟部的交會點之間的陡降曲率，藉以降低鑽頭的中心半徑。麻花鑽頭的設計者要用來改善冷卻液以及碎屑的访動方式’而同時將鑽頭的中心半徑尺寸作最大化，藉化鑽頭的扭轉強度，並且使鑽頭可以穿透工件，以形成起過鑽頭外半徑4-5倍的深度。第5頁本紙張尺度適用中國S家標準(CNS)A4規格(210X297公變） 531472 A7 B7 五、發明説明（此外傳統上’具有螺旋式凹槽以及有邊限的刀背之切削工具之的製造方法必須分別使用兩個研磨製程，其中利 C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 用一研磨輪來研磨凹槽，以及利用另一研磨輪來研磨刀背。而且這兩個研磨製程必須分別將切削工具固定在不同的研磨機器上。所以，切削工具必須很精密地固定在每台研磨機器上，方能確保凹槽以及刀背均沿著相同的螺旋路徑來進行研磨。此外，研磨機器的導角必須設定成相同，以確保凹槽以及刀背均沿著相同的螺旋角來進行研磨。若切削刀具無法適當地固定住，以及凹槽與刀背沒有正確地進行研磨’則切削工具可能會產生裂缝，而必須丢棄。甚且，設定兩次的研磨操作步驟，不僅耗費時間，並且容易發生差錯。因此，儘管可利用兩步驟之製程來研磨切削工具，但是以單一加工製程來研磨切削工具會是較佳的實施方式。所以有必要利用單一研磨輪來取代兩個研磨輪之研磨操作，並且使用單一研磨製程。經濟部智慧財產局員工消費合，作社印製最後，雖然研磨輪可利用單點式的修整工具或是CNC 加工機來製造之。然而，每個方法步驟會耗費較多的時間以及成本，因此有必要以更有效的方式來製造此研磨輪。發明目的及概述」_ 本發明之一實施態樣為一種切削工具。切削工具有縱向軸線之主軸，其中主軸具有前端部以及外表面。當以垂第6頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2ι〇χ297公釐) 531472 A7 B7 五、發明説明（）直於縱向轴線之剖面來看時’且外表面與前端部為分離狀態時，外表面具有在主袖的縱向軸線周邊沿著螺旋角作延伸之凹槽，其中凹槽具有由外半徑向内延伸之鑽刃，以及鄰接於鑽刃之突部。刀背鄰接於凹槽且在主軸之縱向軸線周邊沿著嫘旋角作延伸’其中刀背具有鄰接於鑽刃之邊限以及具有相.同於外半徑之半徑。而且刀背亦具有鄰接於邊限之間隙部’而刀背的半徑小外半徑。凸跟部利用鄰接間隙部連接至突部，以提供介於刀腹與間隙部間之連續面，其中凸跟部的半徑尺寸以介於外半徑尺寸的15%至75%之間為最佳。其中切削工具在縱向軸線周圍之最小的寬度小於沿著任一間隙部之周邊長度。本發明之另一實施態樣為一種研磨輪，用以製造螺旋式切削工具’且切削工具有縱向轴線之主轴，其中切削工具主軸具有前端部，而主軸具有一徑向深度之凹槽，且凹槽在主轴的縱向軸線周邊沿著鄰接於凹槽之螺旋角及刀背作延伸。其中凹槽包含由外半徑向内延伸之鑽刃，以及鄰接於鑽刃之突部，而每個刀背具有鄰接於鑽刃之邊限以及具有相同於外半徑之半徑，並且刀背具有鄰接於邊限之間隙部，其中間隙部藉由跟部連結至突部。研磨輪至少包含具有中心線及平均徑向尺寸之碟盤、平均徑向尺寸、第一側邊以及第二側邊，用以定義寬度，及定義第一側邊與第二側邊間之碟形外緣，其中碟形外緣具有磨料材質，用以修整切削工具。而碟形外緣的外形輪廓定義如下： a) —具有凸面形狀之鑽刀成型段，鑽刃成型段由第第7頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、\一一& 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 531472 經濟部智慧財產局員工消費合，作社印製 A7 B7 五、發明說明（）一側邊作橫向延伸且遠離中心線，而鑽刃成型段的徑向距離與凹槽的徑向深度相等； ’ b) 一具有曲線形狀之突部成型段，且鄭接於鑽刃成型段，突部成型段朝向第二側邊作橫向延伸，並且向内延伸至中心線； C) 一具有曲線形狀之間隙成型段，並且由突部成型段朝向第二側邊作延伸，且間隙成型段的半徑尺寸大於切削工具之外半徑的8倍以上；以及 d ) —邊限成型段，由間隙成型段朝向第二側邊作延伸，並且向内延伸至中心線。本發明之又一實施態樣為一種切削工具的製造方法。切削工具具有縱向軸線之主軸，切削工具具有凹槽及鄰接刀背，而凹槽設有鑽刀及突部，以及具有間隙部與邊限之鄰接刀背。其中凹槽及刀背係沿著螺旋角，邊限具有一外半徑，而間隙部由邊限處形成凹陷。切削工具的製造方法至少包含下列步騾： a )產生切削工具之凹槽及刀背，係利用一次斫磨輪操作來研磨主軸，其中研磨輪具有間隙成型段，以於切削工具上形成間隙部，且間隙成型段的半徑大於外半徑的10 倍以上。本發明之另一實施態樣為一種切削工具的製造方法。切削工具具有縱向軸線之主軸，且切削工具具有C5槽及鄰接刀背，而凹槽設有鑽刀及突部，且鄰接刀背設有間隙部與邊限。其中凹槽及刀背係沿著螺旋角，邊限臭者外第8頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲背面之注意事項再填寫本頁)

531472 經部智慧財產局員 X 消 # 合社印 A7 B7 五、發明説明（）半徑，而間隙部由邊限處形成凹％。切削工具的製造方法至少包含下列步驟·· a )產生切削工具之凹槽及刀背 4 你利用至少一次研磨輪操作來研磨主轴’其中研磨輪具有間隙成型段，以於些切削工具上形成間隙部，且間隙成型段的半徑大於外半徑的1 0倍以上。本發明之最後一實施態樣為一種軋碎輥輪，用以修整研磨輪，其中研磨輪用於製造具有縱向軸線的主軸之螺旋式切削刀具。主軸具有一前端部以及一徑向深度之凹槽，凹槽在主軸的縱向軸線周邊沿著螺旋角及鄰接於凹槽之刀背作延伸。凹槽具有由外半徑向内延伸之鑽刃，以及鄰接於鑽刃之突部。每個刀背具有鄰接於鑽刃之一邊限以及具有相同於外半徑之半徑，並且刀背具有一鄰接於邊限之間隙部’其中間隙部藉由跟部連結至突部。軋碎輥輪至少包含一具有中心線以及平均徑向尺寸之碟盤，第一側邊以及第二側邊以定義其間之寬度，第一側邊與第二側邊間之碟形外緣。其中碟形外緣具有磨料材質，用以修整切削工具，碟形外緣之外形輪廓定義如下： a) 鑽刃成型段具有凹面形狀，且鑽刃成型段由第一側邊作橫向延伸且朝向中心線作延伸，而鑽刃成型段的半徑距離與凹槽的徑向深度相等； b) 突部成型段鄰接於鑽刃成型段，且突部成型段朝向第二側邊作橫向延伸，並由中心線向外延伸； c) 間隙成型段具有曲線形狀，並且由突部成型段朝第9頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲背面之注意事項再填寫本頁)

531472 經濟部智慧財產局員工消費八-cr作杜印製

五、發明説明（）向第二側邊作延伸，而間隙成型段的半徑尺寸大於切削工具之外半徑的8倍以上；以及 ’ d)邊限成型段由間隙成型段朝向第二側邊作延伸，並且由中心線向外延伸。 A7 B7 單說明：第1圖係為依據本發明鑽頭之等角視圖；第2圖係為依據本發明麻花鐵頭之正視圖；第3圖係為第2圖麻花鑽頭之側視圖； ^ 4圖係為第2圖麻花鑽頭之放大上視圖；第5圖係為第2圖沿著γ_ν箭頭之剖面圖；第6圖係為第2圖沿著VI-VI箭頭之剖面圖；第7圖緣示沿著研磨輪之偏位角度的草圖，其中研磨輪鄰接但以一間距而與切削工具為分離狀態；第8圖繪示用於製造切削工具的研磨輪之詳細視圖；第9圖續'示第7圖之研磨輪與切削工具互相分離狀態之圖式’以凸顯其特徵；第1 0圖繪示第7圖之沿著研磨輪與切削工具互相接觸之偏位角度的視圖；第1 1圖緣示研磨輪之另一實施例； $ 12圖係為軋碎輥輪施加作用力在研磨輪上來成型研磨輪之草圖；以及第13圖繪示第12圖之研磨輪與軋碎輥輪互相分離之圖式’以凸顯其特徵。第10頁

本氏張&度相巾® _家標準(CNS)A4»(2U)X297公楚) •-------------------# (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 531472 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合，作社印製五、發明説明（）圖號對照說明： 10 切削工具 15 主軸 20 縱向轴線 25 前端部 27 後端部 29 柄部 30 外表面 35 凹槽 40 刀背 45 跟部 50 鑽刃 52 鑽刃 55 突部 60 邊限 65 間隙部 70 切削邊 75 邊緣 80 投影形狀 85 過渡區段 90 交會點 97 徑向深度 95 交會點 110 研磨輪 115 碟盤 117 中心線 118 縱向軸線 120 第一側邊 125 第二側邊 130 外側邊緣 145 跟部成型段 150 鑽刃成型段 155 突部成型段 157 ’交會點 159 端點 160 邊限成型段 165 間隙成型段 167,169 端點 410 軋碎輥輪 415 碟盤 417 中心線 420 第一側邊 425 第二側邊 430 碟形外緣 450 鑽刃成型段 455 突部成型段第11頁 .......— .........訂丨丨丨——丨丨禮 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) 531472 A7 B7 五、發明説明（ 45 7 交會點 465 間隙成型段 470 直線 460 邊限成型段 467,469 端點 475 内圓角成型段發明詳細說明：本發明之實施例係為具有螺旋凹槽之切削工具，此切削工具具有一跟部。為便於說明本發明之内容，將以麻花鑽頭為例來說明本發明可適用於其他具有螺旋凹槽之切削工具，例如端銑刀、螺絲攻、鉸刀以及滾齒刀，此類切削工具包含一前端部，用來接觸以切削工件，切削工具亦可不包含前端部。為了便於討論本發明的内容，在第1圖中顯示一種麻花鑽頭之切削工具1 〇，其具有縱向轴線1 5 之主軸15，而主軸15具有前端部25，用於接觸以切削工件（未圖示）。當以第5圖的剖面圖來看時，主軸15的外表面30上具有凹槽35、刀背40以及跟部45。主軸15的後端部27為一柄部29，一般可為圓柱形，或是為非圓柱形，以將主軸15.裝配在夾具（未標示）之内。儘管柄部29為圓柱形，明確地來說，柄部+ 〇亦可為經濟部智慧財產局員工消費合，作社印製方形、六角形、圓錐形或是其他非圓柱之形狀，^ 以夹持於夾具之内。此外，當柄部29為圓柱形時，柄部^ I 〇的半徑可以大於或是小於主軸1 5的半徑。凹槽3 5在主轴1 5的縱向轴線2 0之周邊、;κ艾、 0考*螺旋角 ΗΑ作延伸，如第2圖所示。另外如第1圖及第 3圖所示，凹槽35包含一由外半徑向内延伸之鑽刀〇υ ,以及鄰第u頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐） 531472 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（）接於鑽刃50之突部55。刀背40係鄰接於凹槽3 5，且刀背40在主軸15的縱向軸線20之周邊沿著螺旋角HA作延伸，在切削工具10 之周邊距離LD。周邊距離LD所對應的弧角約為50度。刀背40具有一半徑MR之邊限，且與外半徑〇R相等。刀背40亦具有間隙部65，並鄰接於邊限，而且刀背40位由外半徑OR所圍成之包絡線内。在第1圖所示之實施例中，間隙部65具有一間隙半徑CR，且小於外半徑〇R。然而間隙部65可為具有可變半徑之推拔形狀。如第1 - 6圖所示之切削工具1 〇具有兩個針對長度作延伸之凹槽。可以瞭解的是，本發明可應用於具有單一凹槽35或多重凹槽之鑽頭，例如2、3、4或者是更多個凹槽。在單一凹槽的實施例中。刀背40在切削工具1 〇的周圍作延伸，係由凹槽35至切削邊70。在第5圖中，因為有兩個凹槽，所以刀背40將會鄰接於鄰近凹槽35的鑽刃 5 2，並且互相交會以形成切削邊7 〇。跟部45連接至具有鄰接間隙部65之凹槽35的突部 55’以提供突部55與刀背40的間隙部65間之連續表面。跟部45具有一跟部半徑HR，其尺寸約為外半徑〇汉的15% 至75%之間。請注意參考第5圖，刀背40以切削刀具1 〇圓周的長度LD來定義之，係由切削邊7〇至間隙部65的邊緣75。以縱向軸線20為中心，刀背40間隙部長度LD所對應的圓弧角介於40至80度之間。在縱向軸線2〇上，切削工第13頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公爱) ........Γ丨丨k丨看®t..................MW (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 531472 A7 B7 五、發明説明（具1 0的最小刀腹厚度W小於間隙部65的周邊長度PD。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 間隙部65的周邊長度PD起始於間隙部65的邊緣 75 ’對應一約為4〇度之圓弧，而終止於切削邊70。在本發明較佳實施例中，跟部半徑HR至少為外半徑 OR的25%。此外，主軸15的最小刀腹厚度W可為沿著間隙部65之周邊長度Pd的30%至80%之間。主軸1 5的最小刀腹厚度W亦可為外半徑〇R的25% 至7〇%之間，較佳實施例中約為50%。在本發明較佳實施例中，跟部半徑HR至少為外半徑〇 R的2 5 %。此外，主軸15的最小刀腹厚度W可為沿著間隙部65之周邊長度PE)的36%。突部55具有突部半徑NR，且可為固定常數值。此外跟部半徑HR亦可為固定常數值。所以，除了每個刀腹及艰部45具有固定的半徑外，每個突部及跟部45的半徑尺寸可以是相等的，亦即NR等於HR。而刀腹半徑NR與跟部半徑HR之最佳比值約介於〇·7至1.3之間。經濟部智慧財產局員 X 消費 -合作社印製如第5圖所示之鑽刃50為凹面且具有一半徑LR，若以第4圖所示之前端部25來看時，鑽刀5〇的投影形狀8〇為一直線。在某些情況下，投影形狀8〇可為曲線，藉以使切削工具1 〇的切削邊具7 〇有一正向的傾斜角。請繼續參考第5圖，間隙部65與縱向軸線2〇為同心並具有間隙半徑CR，藉以在邊限60之切削邊7〇後方，用於提供支撐的結構。相較於具有拋物線式之鑽頭而言，此特徵之間隙半徑隨著遠離切削邊70而減小。在邊限6〇第u頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNs)A4規格(210X297公釐） 531472

A7 五、發明説明（）與間隙部65之間的過渡區段8 5可為線性來狀，/取 π請先閱讀背面.νίίί意事項弄填寫本頁) ^ $ 5 言，以縱向軸線20中心呈放射狀。在邊限6〇與·間隙部之間的過渡區段85可為斜坡形狀，亦可為曲線或是具” 形狀。 . L 初狀在間隙部65與跟部45之間的交會點9〇 <為相態，而兩者之切線斜率相等。在間隙部6 5與跟部4 5之間此特點提供一連續的混合區。而且，在瑕部45與突部Μ 與之間的交會點95之切線斜率相等。為了使四槽與刀背之間產生一連續表面，在間隙部65與跟部45之間的交會點90之切線斜率相等；在跟部45與突部55與之間的交會點95之切線斜率相等。因此，介於間隙部65，跟部45 以及突部5 5之間的外表面3 0輪廓。第1 -5圖所示之麻花鑽頭1 〇具有兩個凹槽。如上所述’本發明的精神並不限於兩個凹槽，而是可與用於單凹槽或是多重凹槽。若具有額外的凹槽時，則麻花鑽頭包含

額外的凹槽/刀背對，其中每個凹槽/刀背對沿著螺旋角HA 在主軸15的縱向軸線20上可作延伸，以形成多個凹槽/ 刀背對，而凹槽/刀背對順著主軸1 5互相鄰接。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第6圖繪示第2圖沿著VI-VI箭頭之剖面圖。此剖面圖為非對成形狀，此係對鑽頭擷取一特定角度的輪廊外形所造成的結果。具有對稱配置的剖面區域類似於沿著v v 箭頭且垂直於縱向軸線20之剖面圖。在鑽頭的實施例中，以直徑0 · 5 0英吋的鑽頭 ^ J 〇，係使用下列的尺寸規格：第15頁 S) Ν C 標家國國中用適度尺張紙本跡釐公 97 3 72 4 五 A7發明說明（）螺旋角 ( HA) = 30° 外半徑 (' OR) = 0. .250 英吋跟部半徑 (hr) = 0, .092 英吋突部半徑 (NR) = 0 .098 英吋間隙部半徑（CR) = 0 .241 英吋邊限半徑 (MR) = 0 .250 英吋鑽刀半徑 (LR) = 0 .420 英吋刀腹厚度 (W) = 0 • 134 英吋一種用以製造切削工具的研磨輪緩濟部智慧財產局員X消費洽作社印製傳統上，一般具有螺旋凹槽及其刀背之切削工具均利用兩個分離的研磨輪進行兩步驟之研磨操作。如上所迷，這兩個步驟不僅必須耗費時間，而且在第一次的研磨搡作步驟之後，必須對切削刀具作非常精確的對準程序，以使螺旋凹槽及其刀背可以互相平行。所以傳統的切削刀具無法達到上述的要求，容易造成瑕疵而丟棄。本發明製造單一式研磨輪，可以同時在切削工具上形成螺旋式凹槽及刀背。此種設計方式不僅可以快速地製造切削工具，而且可以改善切削工具的精密度，以及消除在凹槽與刀背不平行時所產生之廢料。第7圖繪示用於製造螺旋式切削工具丨〇之研磨輪 1 1 0 ’其中螺旋式切削工具1 〇具有縱向軸線2〇之立軸1 5。柄部29可以是圓柱形或非圓柱形，但並未顯示在圖式中。切削工具的主軸具有一前端部25及一凹槽35，其中凹槽具有一徑向深度97，如第5圖所示。凹槽3 5沿著一螺旋第16頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) .訂· 531472 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (210X297 公釐）五、發明説明（角（HA)在主軸15的縱向軸線20周邊作延伸。刀背40 鄰接於凹槽35，其中凹槽35具有一由外半徑OR向内延伸之鑽刀50，以及鄰接於鑽刃50之突部55，如第1圖所示。每個刀背40具有鄰接於鑽刃50之邊限以及半徑MR，而MR的大小等於外半徑OR。間隙部65鄰接於邊線60，且間隙部65與突部55利用一跟部45來互相連接。請再繼續參考第7圖，研磨輪包含一具有中心線 117之碟盤115、一延伸至最外圍徑向點157之最大半徑 GR、一縱向軸線118以及一平均徑向尺寸。碟盤115具有第一側邊1 20以及一反向的第二侧邊1 25，以定義兩側邊間义寬度GW。碟盤外側邊緣130位於此兩側邊ι2〇，125 之間。兩側邊120，125及外緣130上具有研磨材料，用以研磨切削工具10,而研磨材料可以是任何適合來研磨金屬的材料，包括碳化矽（SiHc〇n Carbide ),例如結晶的氮化硼二.氧化鋁或鑽石材料。典型常用的研磨輪可為具有樹脂黏結材料，例如碳化梦。樹脂黏結材料適合於具有陡震性與撓曲性之加工應用。而此材料的結構較為柔軟，而更加有效地適用於具有低速、低馬力之平面磨床。另一種具有金屬黏結材料之研磨輪亦可適用於切削加工。第8圖繪示依據本發明典型的研磨輪"〇之側視圖。研磨輪1 1 0的特徵如下所述。研磨輪110邊緣130的某些部份係用於產生凹槽35 的某些料：以及切削工具10的刀背，為此之故，這些邵6的編唬万式係在切削工具1〇的相關部份，由⑽開第17頁本紙張尺朗财關家解(CN^^ ——.…一丨•裝.........，玎.........參 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 531472 A7 B7 五、發明說明（）始依次地增加。外緣130具有凸面形狀之鑽刀成型段15〇，鑽刀成型段150由第一側邊120作橫向延伸，且遠離中心線η?，而鑽刀成型段150的半徑距離與凹槽35的徑向深度叨相等，如第5圖所示。突部成型段155鄰接於鑽刃成型段15〇,且突部成型段155朝向第二侧邊125作橫向延伸’並且向内延伸至中心線1 1 7 〇間隙成型段！65具有一曲線形狀，並且由突部成型段 1 5 5朝向第二側邊i 25作延伸，且間隙成型段丨65的半徑尺寸大於切削工具1 0之外半徑〇R的8倍以上。邊限成型段160由間隙成型段165朝向第二側邊ι25 作延伸，並且向内延伸至中心線1 1 7。在一實施例中，鑽刃成型段15〇與突部成型段155在其交會點1 5 7的斜率並不相等。最靠近第一側邊120之鑽刃成型段15〇的一部份區段 1 5 2係平行於第一側邊12 〇。如上所述’間隙成型段1 6 5的半徑尺寸大於外半徑尺寸OR的8倍以上。間隙成型段165的半徑尺寸亦可介於外半徑尺寸OR的8至50倍之間。甚且，間隙成型段165 的半徑尺寸為無限大，使得間隙成型段1 65成為一直線。間隙成型段1 6 5係由端點1 6 7，1 6 9所圍築構成之。連結間隙成型段1 6 5之端點1 6 7，1 6 9的直線所定義的間隙角 CA介於0至1 5度之間，其中線段1 70平行於碟盤1 1 5的第18頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公爱) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· # 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 531472 A7 B7 五、發明説明（經濟部智慧財產局員工消費洽作社印製中心線1 1 7。在一實施例中，若研磨輪的半徑GR為1 8英吋，則典型的間隙角為1 0度。，請參閱突部成型段155，突部成型段155可為凹面形狀，其半徑尺寸為外半徑尺寸OR的8至50倍之間。甚且，突部成赉段155的半徑尺寸可為無限大，使得突部成型段 1 5 5成為一直線。請參閱邊限成型段160，邊限成型段160可為曲線且其半徑為外半徑尺寸OR的8至50倍之間。而曲線可為凸面、凹面或是直線形狀，係依據介於間隙部與切削工具的邊限間所需之轉折區段。如前所述，邊限成型段160的半徑尺寸可為揉限大’藉以提供如第8圖所示之線性區段。研磨輪更包含跟部成型段145，跟部成型段145由突部成型段155朝向第二側邊125至間隙成型段165作橫向延伸。跟部成型段145可為凹面形狀，且由端點159,167 所圍築構成之。介於突部成型段155與跟部成型段145之間的交會點之斜率相等。此外，其中介於跟部成型段145 與間隙成型段1 6 5之間的交會點之斜率相等。在第11圖所示之另一實施例中，邊緣13〇更包含具有凸面形狀之内圓角成型段175’且凸面形狀在間隙成型段165與邊限成型段160之間作延伸。在本發明之實施例中，研磨輪的半徑為9英忖，且寬度為〇·71英吋。鑽刃成型段150由第一侧邊12〇作橫向延伸’且具有半徑為〇·24英吋之凸面形狀，其中鑽刀成型段 150的起始部份相切於第一側邊12〇。鑽刀成型段15〇延第19頁 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) |裝- 、可· # 531472 A7

經濟部智慧財產局員工消費i作社印製五、發明説明（）伸’直至相切於碟盤縱向軸線117。突部成型段155為線性’且由鑽刃成型段丨5 〇朝向縱向軸線丨丨7，以與縱向軸線Π7形成約為36度之夾角。跟部成型段丨45鄰接於突部成型段155’突部成型段155為凹面且其半徑為〇188 英叶’突部成型段155延伸至最靠近軸線118之點，然後遠離軸線11 8，而到達鄰近的間隙成型段丨65之相切點 1 6 7 °而間隙成型段1 6 5為線性，並且藉以與平行軸1 J 7 之直線形成4度之夾角。在第一側邊12〇的〇 662英吋之位置上’邊限成型段1 60為線性而與平行軸丨1 7之直線形成4度的夹角，並作延伸且與碟盤丨丨$之第二侧邊1以相父。碟盤1 1 5之第一侧邊1 20與第二側邊1 25為直線且互相平行。第1圖係為依據本發明切削工具1 〇之等角視圖。第9 圖繪不研磨輪11〇與切削工具1〇之視圖，其中研磨輪11〇用於製造切削工具1〇之凹槽35以及刀背4〇。為了便於以圖示說明起見，研磨輪丨丨〇與切削工具1 〇為分離狀態，然而若適當地進行對準，可使得研磨輪i i 〇的橫向位移正確地定位研磨輪丨丨0相對於切削工具1 〇之位置。在實際的操作程序中，研磨輪110以第9圖所示之A方向朝向切削工具10的外表面移動。然而，可以瞭解的是，在研磨輪1 1 0進行移動之前，在切削工具1 0的本體上尚未形成凹槽35以及刀背40，而是類似於主軸15之一部份，如第 9圖之右側所示。第10圖繪示定位後之研磨輪110，以研磨形成凹槽第20頁本紙張尺度適用+國國家標準(CNS)A4規格(210x297公潑) ""—" ........—^ ........ .........Mm (社叫先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 531472 五、發明說明（） 35以及刀背4〇。谁尸以丁操作時，主軸15如所示之箭頭R的万向作旋轉，並且同 ^，寺以前頭F的方向移動進給，當研磨輪11 0旋轉時，藉以社砂切研磨輪110的螺旋式凹槽35及關連的刀背40轉移至主軸15上。製造切削工具的方法不同於傳統的枯蔹夜藝必須利用兩個分離式的研磨輪來形成螺旋式凹槽以；5 久刀考，本發明之實施例僅需使用單一研磨輪，即可用央ρη试也，丄同時製造凹槽35以及刀背40。特定而言，本發昍—空 ^ t 贫明I另一貫施例提出製造切削工具的方/去叫再參考第1圖以及第8-10圖，揭露前述之製造切削工具1 〇的方法。製造切削工具1 0的方法至少包含藉由研磨主軸1 5來形成切削工具之凹槽3 5以及刀背40 ’其中係利用至少一次研磨輪1 1 〇操作來研磨主軸。若使用低馬力之研磨機器時，可能需要一次以上之研磨輪11〇操作’以使每次的研磨輪丨丨〇操作可穿透主軸u 5 (工件）至較大的深度。製造切削工具1 〇的方法更包含以同一研磨輪11 〇作至少一次研磨輪操作，以製造凸跟部45。凸跟部45連接至凹槽35的突部55以及刀背4〇之間隙部65，以形成突部55與間隙部65間之連續表面。進行操作時，半徑9英吋之研磨輪110可用於研磨外半徑0.2 5英吁之切削工具1 〇。在此操作條件下，研磨輪

1 10以1 500至4000RPM之速度作轉動。當轉動至2000RPM 時’切削工具1 〇以每秒4 - 6英对的速度朝向研磨輪11〔第21頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) ........·:·Γ·裝.........訂.........參 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 531472 經濟部智慧財產局員工消費>作社印製 A7 B7 發明說明（）作軸向進給。對於不同進給速率之研磨機器而言，螺旋角系為固疋’而為切削工具的轉動速度之函數，係因切削i /、1 〇朝向研磨輪丨丨〇作進給。然而可以對不同的切削機詻作凋整，以校正螺旋角。依據研磨機器的輸出馬力，研磨的操作可以藉由研磨輪11〇的一次操作來完成全深度，或是以多次操作以逐漸地完成較大的深度。對札碎輥輪4 1 〇作進一步討論，具有研磨輪丨丨〇外緣 130之鏡像輪靡的札碎輥輪41〇可被推進至研磨輪no, 藉以轉移軋碎輕輪410的外行至研磨輪110上。此種方式特別適用於具有撓性樹脂黎結之研磨輪丨丨〇，因此必然可以被經常地以形成較佳的修整外形。請回到第7圖，凹槽3 5以及刀背40在切削工具10 的縱向軸線20周圍作延伸，以定義介於22至3 8度之螺旋角。進一步如第7圖所示，研磨輪11〇的半徑GR遠大於切削工具1 0的外半徑，使得研磨輪丨丨〇接觸切削工具 1 〇於一點上，其中研磨輪1丨〇相切於切削工具1 〇，此外在切點的前方以及後方位置。因此，為了對研磨輪1丨〇作較佳的控制，研磨輪丨丨〇相對於縱向軸線丨丨8具有偏位量。研磨輪110相對於螺旋角HA可具有可具有3至4度之間的偏位角度OA。在製造切削工具丨〇方法之另一實施例中，切削工具 1 0的凹槽3 5以及刀背40可利用至少一次研磨輪丨丨〇操作來研磨主軸115，用以形成凸跟部45連接凹槽35的突部 55以及刀背40的間隙部65，以提供突部55與間隙部65 第22頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) ——·： — Γ·裝.........訂.........· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 發明說明（）、”男衣面’其中跟部45的半徑介於外半徑〇R的丨5〇/〇至75%之間。切削工具的製程 t々為止’本發明揭露螺旋式切削工具1 〇，用以製造累旋式切削工具1 0之研磨輪11 0，以及製造切削工具 10的方法。於利用單一研磨輪來製造螺旋式凹槽的切削工具 <概念係為唯一的，因此利用此製程所製造的產品亦為# ’例如本發明所述之切削工具。軋碎輥輪裝置在理想的操作條件下，較佳的研磨輪1 1 0將會自行邊銳，使得若研磨顆粒變鈍時，則研磨顆粒將會破碎並且彼研磨輪中分離出來，藉以使新的研磨顆粒曝露出來。雖然在高精度的研磨機器中，此理想狀況或許可達到一部分，但是幾乎從來無法完全達到此狀況。一般而言，在研磨輪 110被裝配在精密的研磨機器之主軸上之後，必須定期對研磨輪110作修整以及配準的程序。提供此功能的裝置係為軋碎輥輪41〇，例如可為硬化鋼或是碳化物輥輪，亦可為接入鑽石成份之耗碎輕輪410，而軋碎輥輪41〇可以自由轉動，並且具有所需的研磨輪11〇形狀。軋碎輥輪“Ο 係漸漸地進給至研磨輪110,其中研磨輪u〇係以較低的速度運轉。軋碎輥輪410將會藉由壓碎的動作，於研磨輪 110上形成與軋碎輥輪410形狀相反之輪廓。軋碎輥輪製造出具有銳利的研磨顆粒之可切削的研磨輪。本發明所第23頁 531472 經濟部智慧財產局員工消費—作社印製 A7 B7 五、發明説明（）述4較佳的修整研磨輪110的方法包含利用如第12圖以及第13圖所示之軋碎輥輪41〇。 . 如圖所示’軋碎輥輪41〇具有研磨輪n〇外緣13〇之鏡像輪廓。请繼續參閱第12圖與第1 3圖，以及第1圖之切削工具的細節部份。本發明揭露一軋碎輥輪4丨〇，用以修整研磨輪110’其中研磨輪11〇用於製造前述之螺旋式切削工具10。軋碎輥輪410包含一碟盤415，此碟盤415具有中心線417以及平均徑向尺寸CR，碟盤415的第一側邊42〇以及第二側邊425用以定義寬度cw，而碟盤415外緣430 介於此兩個侧邊420,425之間。碟形外緣430具有一磨料材質’用以修整研磨輪，而外緣具有外形輪廓。此外形輪廓係由具有凹面形狀之鑽刃成型段45〇定義之，鑽刃成型段由第一側邊420作橫向延伸且朝向中心線 4 1 7作延伸一徑向距離，而此徑向距離與凹槽3 5的徑向深度97相等。外形輪廓更包含突部成型段45 5鄰接於續刀成型段450，且突部成型段455朝向第二側邊425作橫向延伸，並且由中心線417向外延伸。間隙成型段465由突部成型段455朝向第二側邊425作延伸，且間隙成型段465 的半徑尺寸大於切削工具1 〇之外半徑OR的i 〇倍以上。邊限成型段460由間隙成型段465朝向第二側邊425作延伸，並且由中心線417向外延伸。如第1 3圖所示’軋碎輥輪4 1 0外緣43 0的輪廓係為研磨輪110的外緣130輪廓之鏡像輪廓。第24頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X 297公釐） ........•…·：·裝.........、玎.........# (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 531472 A7 B7 五、發明説明（）鑽刃成型段450與突部成型段45 5在其交會點457的斜率並不相等。此外，最靠近第一側邊420之鑽刃成型，段 450之一部份區段452係平行於第一側邊420。請繼續參考間隙成型段465，間隙成型段465的半徑尺寸介於外半徑尺寸OR的8至50倍之間。另一實施例中，間隙成型段465的半徑為無限大，藉以形成直線區段。連接間隙成型段465上兩個端點467,469的一直線，以及平行於中心線417的一直線470，可用於定義介於〇至15 度之間隙角CCA。若軋碎輥輪的平均徑向尺寸CR為4英吋，則較佳的間隙角CCA為10度。請繼續參考突部成型段455，突部成型段455具有一凹面形狀’其半徑尺寸為切削工具1 0外半徑尺寸〇 r的8 至50倍之間。此外，突部成型段455類似於間隙成型段 465 ’突部成型段455的半徑亦可為無限大，藉以形成直線區段。請繼續參考邊限成型段460，邊限成型段460具有一凹面形狀，其半徑尺寸為切削工具1 〇外半徑尺寸〇R的8 至5 0倍之間。此外，邊限成型段4 6 0的半徑可為無限大，藉以形成直線區段。軋碎輥輪410更包含具有凹面形狀之跟部成型段 445 ’而跟部成型段445係由突部成型段455朝向第二側邊425作橫向延伸至間隙成型段465。跟部成型段445的半徑尺寸介於切削工具10外半徑尺寸〇R的5〇%至1〇〇% 第25頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 一裝- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 531472 五 A7 B7 、發明說明（）之間。而在突部成型段455與跟部成銮段445之間的交會點斜率則相等。跟部成型段4 4 5與間隙成型段4 6 5之間么會點斜率亦相等。請回到第丨丨圖，就如同研磨輪110包含内圓角成裂段175 —樣，軋碎輥輪41〇更包含具有凹面形狀之内圓角成型段475 ’且在間隙成型段465與邊限成型段460之間作延伸。本發明揭露一種切削工具1 0，此切削工具1 〇具有沿著螺旋軸之凹槽35，其中利用一凹跟部45來連接凹槽35 的突部55以及刀背40的間隙部65。此外本發明也揭系以至少一次研磨輪110操作，藉由單一研磨輪11()來製造此切削工具1 〇。本發明亦提出使用此研磨輪丨丨〇的方法。最後’本發明揭露用來修整研磨輪11〇的軋碎輥輪41〇。本發明已用較佳實施例說明如上，僅用於幫助瞭解本發明之實施，非用以限定本發明之精神，而熟悉此領域技蟄者於領悟本發明之精神後，在不脫離本發明之精神範圍内，當可作些許更動潤飾及等同之變化替換，其專利保護範圍當視後附之申請專利範圍及其等同領域而定。 (請先閲讀背面之法意事項存瑱窵本買) # 經濟部智慈財產局員工消費作社印製第26頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐)

Claims

531472 A BCD 六、申請專利範圍 1·一種切削工具，該切削工具有一縱向軸線之主軸，其中該主軸具有一前端部以及一外表面，當以垂直於該縱為軸線之剖面來看，且該外表面與該前端部為分離狀態時，該切削工具至少包含： a) —凹槽，在該主軸的縱向軸線周邊沿著該螺旋角作延伸，其中該凹槽至少包含由外半徑向内延伸之一鑽刃，以及鄰接於該鑽刃之一突部； b) —刀背，鄰接於該凹槽且在該主軸之該縱向軸線周邊沿著該螺旋角作延伸，其中該刀背具有鄰接於該鑽刃之一邊限以及具有相同於該外半徑之一半徑，以及該刀背亦具有一鄰接於該邊限之間隙部，該間隙部係位於該外半徑所圍成之包絡線内； c) 一凸跟部’利用鄰接間隙部連接至該突部，以提供介於該突部與該間隙部間之連續面，其中該凸跟部具有一半徑，而該半徑的尺寸介於該外半徑尺寸的丨5。/〇至 7 5 %之間；以及 d) 其中該切削工具在縱向軸線周圍之最小的寬度係為腹板的厚度，且小於沿著任一該間隙部之周圍長度。 2·如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之凸跟部的半徑尺寸至少為該外半徑尺寸的25%。 3 .如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之腹板的厚度尺寸介於沿著任一該間隙部之周圍長度的40%至第27頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2l〇x297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝· .訂- 經濟部智慧財產局員工消費八？作社印製 531472

8 8 8 8 ABCD 8〇°/〇之間。 4·如申請專利範圍第丨項所述之切削工具，其中上述之腹板的厚度尺寸約為沿著任，該間隙部之周圍長度的3 6%。 5 ·如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之腹板的厚度尺寸介於該外半揼尺寸的25%至70%之間。 6 ·如申請專利範圍第5項所述之切削工具，其中上述之腹板的厚度尺寸介約為該外半徑尺寸的5 0 °/〇。 7 ·如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之突部具有固定的半徑尺寸。 8.如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之凸跟部具有固定的半徑尺寸。 9 ·如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之突部及該凸跟部兩者皆具有固定的半徑尺寸。 1 0.如申請專利範圍第9項所述之切削工具，其中上述之突部及該凸跟部兩者的半徑尺寸比值介於0.7至1.3之間。 1 1 ·如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之鑽第28頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇Χ297公爱） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝· 經濟部智慧財產局員工消費入？作社印製 531472 ABCD 申請專利範圍刀係為凹面。 1 2 .如中請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之刀背沿著一圓弧作延伸，而該圓弧係由該縱向軸線延伸為 40至80度之間。 1 3 .如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之間隙部以該縱向軸線形成同心軸。 1 4.如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中在該間隙部之邊側上，該邊限具有一過渡區段部份，用以結合該間隙部。 15.如申請專利範圍第14項所述之切削工具，其中上述之過渡區段部份係為線性形狀。 1 6.如申請專利範圍第1 5項所述之切削工具，其中上述之過渡區段部份係為曲線形狀。 1 7.如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之每個間隙部與該每個凸跟部之間的交會點切線均相等。 1 8 ·如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之每個間隙部與該每個突部之間的交會點切線均相等。第29頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210Χ 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ··裝· -、τ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ABCD 531472 六、申請專利範圍 1 9·如申請專利範圍第1項所述t切削工具，其中上述之每個間隙部與該每個凸跟部之間的义會點切線，以及上速之每個間隙部與該每個突部之間的交會點切線的切線均相等。 2〇·如申請專利範圍第1項所述之切削工具，更包含至少一附加凹槽以及一關連刀背，其中每對凹槽與刀背在該主軸的縱向軸線周邊沿著該嫘旋角作延伸，以形成互相鄰接於該主軸之複數個凹槽/刀背配對。 2 1 ·如申請專利範圍第丨項所述之切削工具，其中上述之主軸的該前端部可用於接觸工件並且進行切削加工。 22.如申請專利範圍第2丨項所述之切削工具，其中上述之主軸係選自鑽頭、螺絲攻以及鉸刀之一。 23 ·如申請專利範圍第2丨項所述之切削工具，其中上述之主軸至少包含端銑刀或滚齒刀之一。 24·如申請專利範圍第21項所述之切削工具，其中上述之主軸至少包含麻花鑽頭。 2 5.如申請專利範圍第21項所述之切削工具，其中上述之鑽刃在該主軸之該前端部的投影係為直線形狀。第30貫本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公楚) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 經濟部智慧財產局員工消費冷作社印製 A8 B8 C8

穴、申請專利範圍 531472 2 6 ·如申請專利範圍第1項所述之切削工具，其中上述之間隙部的半徑小於該外半徑。 > 2 7.如申請專利範圍第1項所述之切削工具’其中上述之推拔的半徑為可變動。 2 8. —種切削工具，該切削工具有一縱向轴線之主軸’其中該主轴具有一前端部以及一外表面’當以垂直於該縱向轴線之剖面來看，且該外表面與該前端邵為分離狀態時’該切削工具至少包含： a) 一凹槽，在該主轴的縱向袖線周邊沿著該螺旋角作延伸，其中該凹槽至少包含由外半徑向内延伸之一鑽刀’以及鄰接於該鑽刃之一突部； b) —刀背，鄰接於該凹槽且在該主軸之該縱向軸線周邊沿著該螺旋角作延伸，其中該刀背具有鄰接於該鑽刃之一邊限以及具有相同於該外半徑之一半徑，以及該刀背亦具有一鄰接於該邊限之間隙部，該間隙部係位於該外半徑所圍成之包絡線内； c) 一凸跟部，利用鄰接間隙部連接至該突部，以提供介於該突部與該間隙部間之連續面，其中該凸跟部具有—半徑，而該半徑的尺寸介於該外半徑尺寸的15%至 75%之間；以及 d) 其中該切削工具在縱向軸線周圍的最小寬度係為腹板的厚度’且小於沿著任一該間隙部之周圍長度。第31頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公爱) f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝· 經濟部智慧財產局員工消費八？作社印製 531472 ABCD 申請專利範圍 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 9. —種研磨輪，用以製造一螺旋式切削工具，該切削工具有一縱向轴線之主轴，其中該切削工具主軸具有一前-端部，當以垂直於該縱向軸線之剖面來看時，且該外表面與該前端部為分離狀態時，該主軸具有一徑向深度之凹槽，且該凹槽在該主軸的縱向軸線周邊沿著鄰接於該凹槽之一螺旋角及刀背作延伸，其中該G3槽至少包含由外半徑向内延伸之一鑽刀，以及鄰接於該鑽刃之一突部，其中每個該刀背具有鄰接於該鑽刃之一邊限以及具有相同於該外半徑之一半徑，並且該刀背具有一鄭接於該邊限之間隙部，其中該間隙部藉由一跟部連結至該突部，該研磨輪至少包含：一碟盤，該碟盤具有一中心線以及一平均徑向尺寸，一第一側邊以及一第二側邊以定義一寬度，該第一側邊與該第二側邊間之一碟形外緣，其中該第一側邊、該第二側邊以及該碟形外緣具有一磨料材質，用以修整一切削工具，其中該碟形外緣之外形輪廓定義如下：經濟部智慧財產工消費洽作社印製 a) —鑽刃成型段具有一凸面形狀，該鑽刃成型段由該第一側邊作橫向延伸且遠離該中心線，而該鑽刃成型段的半徑距離與該凹槽的徑向深度相等； b) —突部成型段具有一曲線形狀，鄰接於該鑽刃成型段，該突部成型段朝向該第二側邊作橫向延伸，並且向内延伸至該中心線； c) 一間隙成型段具有一曲線形狀，並且由該突部成型段朝向該第二側邊作延伸，且該間隙成型段的半徑尺第32頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X 297公釐) 531472 8 8 8 ABCD 六、申請專利範圍寸大於該切削工具之外率径的8倍以上；以及 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) d)—邊限成型段，由該間隙成型段朝向該第二側邊作延伸，並且向内延伸至該中心線。 30·如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，其中上述之鑽刃成型段與該突部成型段在其交會點的斜率並不相等。 3 1·如申請專利範圍第29項所述之研磨輪’其中最靠近該第一側邊之該鑽刃成型段之一部份區段係平行於該第一側邊。 3 2,如申請專利範圍第2 9項所述之研磨輪’其中上述之間隙成型段的半徑尺寸介於該外半徑尺寸的8至5 0倍之間。 3 3·如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，其中上述之間隙成型段係為直線。經濟部智慧財產局員Η消費冶竹相印$ 3 4 .如申請專利範圍第2 9項所述之研磨輪，其中連接間隙成型段之兩個端點的一直線，以及平行該中心線的一直線，可用於定義介於〇至15度之一間隙角。 3 5 .如申請專利範圍第3 4項所述之研磨輪，其中對於半徑為 9英吋的研磨輪而言，上述之間隙角為1〇度。第33貫本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210Χ 297公釐) 531472 AS bs C8

六、申請專利範圍 36.如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，其中上述之突部成型段具有一凹面形狀，其半徑尺寸為外半徑尺寸的8 至50倍之間。 j7.如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，其中上述之突部成型段為直線。 3 8 ·如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，其中上述之邊限成型段為曲線，且其半根為外半徑尺寸的8至5〇倍之間。 3 9.如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，其中上述之邊限成型段為線性。 40·如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，其中上述之跟部的成型段為曲線，且其半徑尺寸為外半徑尺寸的5 〇%至 100%之間。 41·如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，更包含具有凹面形狀之一跟部成型段，該跟部成型段由該突部成型段朝向該第二側邊至該間隙成蜇段作橫向延伸。 42 ·如申請專利範圍第4 1項所述之研磨輪，其中介於該突部成型段與該跟部成型段之間的交會點之斜率相等。第34頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公爱) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂. 經濟部智慧財產局員工消費含作社印製 531472 ABCD 六、申請專利範圍 43. 如申請專利範圍第41項所述之研磨輪，其中、 ^ 、孩跟部成型段與該間隙成型段之間的交會點之斜率相等。 44. 如申請專利範圍第29項所述之研磨輪，更包含具有凸面形狀之一内圓角成型段，且在該間隙成型段與該邊限成型段之間作延伸。 4 5 · —種研磨輪，用以製造一螺旋式切削工具，該切削工具有一縱向軸線之主軸，其中該切削工具主軸具有一前端部，該主軸具有一徑向深度之凹槽，且該凹槽在該主軸的縱向軸線周邊沿著鄰接於該凹槽之一螺旋角及刀背作延伸，其中該凹槽至少包含由外半徑向内延伸之一鑽刀’以及鄰接於該鑽刀之一突部，其中每個該刀背具有鄭接於該鑽刃之一邊限以及具有相同於該外半徑之一半徑，並且該刀背具有一鄰接於該邊限之間隙部，其中該間隙部藉由一跟部連結至該突部，該研磨輪至少包含：一碟盤，該碟盤具有一中心線以及一平均徑向尺寸，一第一側邊以及一第二側邊以定義一寬度，該第側邊與該第二侧邊間之一碟形外緣，其中該第一側邊該第二侧邊以及該碟形外緣具有/磨料材質，用以研磨一鑽頭，其中該碟形外緣之外形輪廓定義如下： a) —鑽刀成型段具有一凸面形狀，該鑽刃成燊段由該第一侧邊作橫向延伸且遠離該中心線，而該鑽刀成炎第35頁

本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公楚) f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· -訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 531472 ABCD 六、申請專利範圍段的半徑距離與該凹槽的深度相等； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) b) 一突部成型段具有一曲線形狀，鄰接於該鑽刃成型段，該突部成型段朝向該第二側邊作橫向延伸，並且向内延伸至該中心線； c) 一凹面形狀之跟部成型段，該跟部成型段由該突部成型段朝向該第二側邊作橫向延伸；以及 d) 一間隙成型段具有一曲線形狀，並且由該突部成型段朝向該第二側邊作延伸，且該間隙成型段的曲率半徑大於該鑽頭之外半徑的8倍以上，其中連接間隙成型段之兩個端點的一直線，以及平行該研磨輪中心線的一直線，可用於定義介於0至15度之一間隙角； Θ —邊限成型段，由該間隙成型段朝向該第二側邊作延伸；以及 f)其中該鑽刃成型段與該突部成型段在交會點的斜半並不相等。經濟部智慧財產局員工消費八？作社印製 46·—種切削工具的製造方法，該切削工具具有一縱向轴線之主軸，該切削工具具有一凹槽及一鄰接刀背，而該凹槽設有一鑽刃及一突部，且該鄰接刀背具有間隙部與一邊限，其中該凹槽及該刀背係沿著一螺旋角，該邊限具有一外半徑，而該間隙部由該邊限形成凹陷，該切削工具的製造方法至少包含下列步驟： a)產生該切削工具之該凹槽及該刀背，係利用至少一次研磨輪操作來研磨該主軸，其中該研磨輪具有一間第36頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公爱) ' ----—··— 531472 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍隙成型段，以於該些切削工具上形成一間隙部，且該間隙成型段的半徑大於該外半徑的1 〇倍以上。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 47·如申請專利範圍第46項所述之製造方法，更包含下列步驟： b)產生該切削工具之該凹槽及該刀背，一凸跟部連接至該凹槽的突部，該凹槽具有該刀背之間隙部，以形成該突部與該間隙部間之一連續表面，其中該跟部的半徑尺寸介於該外半徑的1 5 %至7 5 °/〇之間。 4,8·如申請專利範圍第46項所述之製造方法，其中利用該研磨輪來產生該切削工具之該凹槽及該刀背的步驟中，更包含推進該研磨輪至一軋碎輥輪，而該軋碎輥輪具有該研磨輪邊緣外形之鏡像輪廓，藉以轉移該軋碎輥輪之形狀至該研磨輪上。經濟部智慧財產局員工消費洽作社印製 49·如申請專利範圍第46項所述之製造方法，其中上述之切削工具的螺旋角介於22至3 8度之間，且該研磨輪相對於該螺旋角而言，具有介於3至4度的偏位角度。 5 0. —種凹槽式切削工具的製造方法，該凹槽式切削工具具有一縱向軸線之主軸，該凹槽式切削工具具有一凹槽及一鄰接刀背，而該凹槽設有一鑽刃及一突部，且該鄰接刀背具有間隙部與一邊限，其中該凹槽及該刀背係沿著第37頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X 297公楚） 531472 ABCD 申請專利範圍一螺旋角，該邊限具有一外半徑，該凹槽式切削工具的製造方法至少包含下列步驟： / a) 產生該切削工具之該凹槽及該刀背，係利用至少一次研磨輪操作來研磨該主軸；以及 b) 產生該切削工具之該凹槽及該刀背，係利用該研磨輪且以至少一次操作來研磨該主軸，一凸跟部連接至該凹槽的突部，該凹槽具有該刀背之間隙部，以形成該突部與該間隙部間之一連續表面，其中該跟部的半徑尺寸介於該外半徑的15%至75%之間。 5 1. —種切削工具，該切削工具具有一縱向軸線之主軸，該切削工具具有一凹槽及一鄭接刀背，而該凹槽設有一鑽刃及一突部，且該鄰接刀背具有間隙部與一邊限，其中該凹槽及該刀背係沿著一螺旋角，該邊限具有一外半徑，而該間隙部由該邊限形成凹陷，其中該切削工具的製造方法至少包含下列步驟： a) 產生該切削工具之該凹槽及該刀背，係利用至少一次研磨輪操作來研磨該主軸，其中該研磨輪具有一間隙成型段，以於該些切削工具上形成一間隙部，且該間隙成型段的半徑大於該外半徑的1 0倍以上。 52.如申請專利範圍第51項所述之切削工具，其製造方法更包含下列步驟： b) 產生該切削工具之該凹槽及該刀背，係利用該研第38頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ·裝· .訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 531472 ABCD 經濟部智慧財產局員工消費冷作社印製申請專利範圍磨輪且以至少一次操作來研磨該主軸，/凸跟部連接至該凹槽的突部，該凹槽具有該刀背之間隙部，以形成讀突部與該間隙部間之一連續表面，其中該跟部的半徑尺寸介於該外半徑的15%至75%之間。 53.—種麻花鑽頭，該麻花鑽頭具有一縱向軸線之主轴，該麻花鑽頭具有一凹槽及一鄰接刀背，而該凹槽設有一鑽刃及一突部，且該鄰接刀背具有間隙部與一邊限，其中該凹槽及該刀背係沿著一螺旋角，該邊限具有一外半徑，其中該切削工具的製造方法至少包含下列步驟： a) 產生該麻花鑽頭之該凹槽及該刀背，係利用至少一次研磨輪操作來研磨該主軸； b) 產生該麻花鑽頭之該凹槽及該刀背，係利用該研磨輪且以至少一次操作來研磨該主轴，一凸跟部連接至該凹槽的突部，該凹槽具有該刀背之間隙部，以形成該突部與該間隙部間之一連續表面，其中該跟部的半徑尺寸介於該外半徑的15%至75%之間。 5 4.—種軋碎輥輪，用以修整一研磨輪，其中該研磨輪用於製造具有一縱向軸線的主軸之一螺旋式切削刀具，其中該主軸具有一前端部，當以垂直於該縱向軸線之剖面來看，以及該外表面與該前端部為分離狀態時，該主軸具有一徑向深度之凹槽，該凹槽在該主軸的縱向軸線周邊沿著該螺旋角及鄰接於該凹槽之一刀背作延伸，其中該第39頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐) ·裝.........訂.........# (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 531472 A 8 B8 C8 D8 六、申請專利範園凹槽具有由外半徑向内延伸之一鑽刃，以及鄰接於該鑽刃之一突部，其中每個該刀背具有鄰接於該鑽刀之一邊限以及具有相同於該外半徑之一半徑，並且該刀背具有一鄰接於該邊限之間隙部，其中該間隙部藉由一跟部連結至該突部，其中該軋碎輕輪至少包含：一碟盤，該碟盤具有一中心線以及一平均徑向尺寸，一第一侧邊以及一第二側邊以定義一寬度，該第一側邊與該第二側邊間之一碟形外緣，其中該第一側邊、該第二側邊以及該碟形外緣具有一磨料材質，用以修整一切削工具’其中該碟形外緣之外形輪廓定義如下： a) —鑽刃成型段具有一凹面形狀，該鑽刃成型段由該第一侧邊作橫向延伸且朝向該中心線作延伸，而該錢刃成型段的半徑距離與該凹槽的徑向深度相等； b) —突部成型段鄰接於該鑽刃成型段，該突部成型段朝向該第二側邊作橫向延伸，並且由該中心線向外延伸； c) 一間隙成型段具有一曲線形狀，並且由該突部成型段朝向該第二側邊作延伸，且該間隙成型段的半徑尺寸大於該切削工具之外半徑的8倍以上；以及 d) —邊限成型段，由該間隙成型段朝向該第二側邊作延伸’並且由該中心線向外延伸。 5 5·如申請專利範圍第54項所述之軋碎輥輪，其中上述之鱗刃成型段與該突部成型段在其交會點的斜率並不相第4〇1 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 531472 AS bs C8 申請專利範圍等。 56.如申請專利範圍第54項所述之軋碎輥輪，其中最靠近該第一側邊之該鑽刀成型段之一部份區段係平行於該第一側邊 5 7 .如申請專利範圍第5 4項所述之軋碎輥輪，其中上述之間隙成型段的半徑尺寸介於該外半徑尺寸的8至50倍之間。 5 8.如申請專利範圍第5 4項所述之軋碎輥輪，其中上述之間隙成型段係為直線。裝： (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂經濟部智慧財產局員工消費含作社印製 5 9·如申請專利範圍第54項所述之軋碎輥輪，其中連接間隙成型段之兩個端點的一直線，以及平行該中心線的一直線，可用於定義介於0至15度之一間隙角。 60·如申請專利範圍第59項所述之軋碎輥輪’其中對於平均徑向尺寸為4英吋的軋碎輥輪而言，上述之間隙角為1〇度。 61.如申請專利範圍第54項所述之軋碎輥輪’其中上述之突部成型段具有一凹面形狀，其半徑又寸為外半徑尺寸的 8至50倍之間。第41貰本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐） 531472 Α8 ββ C8

六、申請專利範圍 62·如申請專利範圍第54項所述之軋碎輥輪，其中上述之突部成型段為直線。 - 6 3.如申請專利範圍第54項所述之軋碎輕輪，其中上述之邊限成型段為曲線，且其半德為外半徑尺寸的8至50倍之 64.如申請專利範圍第54項所述之軋碎輥輪，其中上述之邊限成型段為線性。 ......,π:0裝丨 c請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費洽作社印製 65·如申請專利範圍第54項所述之乳碎輥輪，更包含具有凹面形狀之一跟部成型段，該跟部成型段由該突部成型段朝向該第二側邊至該間隙成盤段作橫向延伸。 66·如申請專利範圍第65項所述之軋碎輥輪，其中介於該突部成型段與該跟部成型段之間的交會點之斜率相等。 67·如申請專利範圍第65項所述之軋碎輥輪，其中介於該跟部成型段與該間隙成型段之間的交會點之斜率相等。 68.如申請專利範圍第65項所述之軋碎輥輪，其中上述之跟部的成型段為曲線，且其半徑尺寸為外半徑尺寸的50% 至100%之間。第42頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公爱) 訂攀 531472 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 69.如申請專利範圍第54項所述之軋碎輥輪，更包含具有凸面形狀之一内圓角成型段，且在該間隙成型段與該邊限成型段之間作延伸。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製第43頁本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210X297公釐)