TW496816B - Abrasive wheels with workpiece vision feature - Google Patents
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Description
A7 -—— ---?L__ 五、發明説明（1 ) 本申請案係請求2000年12月9曰提出的美國臨時申請案 60/254,478號之優點。 本發明有關研磨或磨光輪領域，特定言之，本發明有關 利於在研磨時觀察工件之研磨輪。 研磨（磨光）輪係廣泛使用於習知的研磨機及手持式斜角 研磨機’當研磨輪使用於這些研磨機時，係固持住研磨輪 的中心並以較高速度旋轉同時壓抵住工件。研磨輪的研磨 表面係藉由研磨輪之研磨顆粒的集體切割作用來磨耗工件 的表面。 研磨輪係使用於粗磨及精磨操作中，粗磨係用於達成快 速原料移除而不特別考慮到表面光製及燒焦，粗磨範例包 括從鋼胚快速移除雜質、製備熔接縫及切除鋼。精磨係有 關控制所移除的原料量以達成理想的尺寸公差及/或表面光 製’精磨範例包括移除精確的材料量、磨利、定型及一般 表面光製操作諸如拋光及調合（亦即整平熔接圓緣）。 習知的面研磨輪或表面研磨輪可使用於粗磨及精磨，其 | 中利用習知的表面研磨機或斜角研磨機以平面性的面與工 件呈最高約達6度角定向將大致平面性的研磨輪面施加至工 件。一項表面研磨操作的範例係爲研磨雙金屬引擎體的燃 火艙板（fire deck)，譬如揭露於美國專利5,951，378號。習知 的面研磨或表面研磨輪時常由一研磨顆粒及黏結混合物選 擇是否加入纖維強化物模製而成，藉以形成一剛性單體性 黏結的研磨輪。一種適當的黏結研磨物範例係包括一樹脂 黏結基體中的氧化鋁顆粒，黏結研磨物的其他範例包括： -4- ——---- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 496816 A7 B7 五、發明説明（2 玻璃化或金屬黏結之鑽石、CBN、氧化鋁、或碳化碎顆粒 。面或表面研磨操作中常用譬如ANSI(美國國家標準協會） 所4曰足的各種輪形，這些輪類型係包括：直線形（ansi
Type 1)、圓柱輪（Type 2)、凹形（Type 5及7)、直線及喇 叭杯（Type 10及11)、碟及盤輪（Type 12及13)、浮雕及/ 或凹形輪（Type 20至26)、及中心凹輪（Type 27、27A、 28)，面或表面研磨亦適用諸如ansi Type 29輪等上述輪的 變化方式。 習知面或表面研磨輪的相關缺點在於：操作者無法在實 際操作時看見研磨中的工件表面；操作者只可看見不受輪 所覆蓋的材料。製程中若不重覆檢視工件，時常難以進行 精確的操作以更接近所需結果的近似値，因爲無法重覆精 確地施用諸如斜角研磨機等手持式工具，所以對於小心的 工作而言，重覆檢視並不是良好的選擇。 具有穿1的輪在中高速旋轉時將會因爲人體眼睛視網膜 的影像暫留而變成半透明狀；亦即"視覺暫留"效應。若轉 動輪及其背景及/或前景之間具有缺/或顏色的對比，則 可進-步増強經由-穿孔狀旋轉輪所看見之影像。爲了在 輪旋轉時增加"窗口"的寬度或看穿觀察的效果，通常將穿 孔設計爲彼此鋪覆。採用此作用的研磨砂輪譬如顯示於美 國專利 6，159,089 ’ 6,077，156 ; 6,062,965 及6,007,415 號，各 案以引用方式完整併入本文中。 因爲.單體性樹脂/顆粒複合輪若破裂及/或突入大開孔中 預期將會產生災害性的後果，此"窗口 "至今只限使用於多
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496816 A7 ____B7 五、發明説明（3 ) ~^ 組件金屬體部的切割刀片及/或撓性砂輪。 因此，需要一種改良的表面研磨工具及/或方法。 根據本發明心一項實施例，提供一種用於沿著軸線操作 性旋轉以從工件移除材料之研磨輪，此研磨輪包括一安装 開孔、一含有研磨顆粒的基體、及可在操作性旋轉時界定 想像性圓柱之一周邊。此研磨輪包括軸向延伸通過基體之 至少一個空隙，所以在操作性旋轉時空隙界定一想像性窗 口，了纟^由此想像性窗口觀察工件。此研磨輪亦大致爲單 體性，並回應於20牛頓的軸向施加負載在軸向方向中具有 約1至5公厘的撓性。 本發明的另一態樣係包括一種製造研磨輪之方法，此研 磨輪沿其軸線操作性旋轉以從工件移除材料。此方法包括 提供一含有研磨顆粒的基體，並將基體形成一輪。此方法 亦包括形成軸向通過基體之至少一個空隙，所以在操作性 旋轉期間，空隙界定一想像性窗口，可經由此想像性窗口 觀察工件。此研磨輪形成爲一單體並定出尺寸、定型且回 應於20牛頓的軸向施加負載在軸向方向中形成約1至5公厘 的撓性。 本發明的另一態樣中，提供一研磨輪藉以操作性旋轉從 一工件移除材料，此研磨輪包括一安裝開孔、一含有研磨 顆粒的基體、及可在操作性旋轉時界定想像性圓柱之一周 邊。複數個空隙係軸向延伸貫穿基體，所以在操作性旋轉 時，空隙將界定一想像性窗口，可經由此想像性窗口觀察 工件。複數個空隙係包括至少一個觀察孔以及從想像性圓 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) A7
柱邊界往内徑向延伸之至少 爲單體性。 —個未受阻的缺口。此輪大致 可由本發明各態樣的〃 〇下列評細描述並參照圖式更清楚地 瞭解本發明的上述及其他功能。
圖1爲本發明之一定刑H < 土周邊研磨輪的仰視（研磨面側）圖； 圖2爲圖1的線2-2之側視圖； 圖3至9類似圖1顯不根據本發明之一種研磨輪的各替代 性實施例’其中以虛線顯示選擇性通孔； 圖10類似圖2，但處於倒置定向並具有放大的尺寸； 圖1 1至1 4爲顯示習知技藝的各種輪相較於本發明之性能 的曲線圖及直條圖； 圖1 5及1 6分別爲本發明的一項替代性實施例之平面圖及 側視圖； 圖1 7及1 8分別爲本發明的另一項實施例之平面圖及側視 圖； 圖1 9至2 1爲本發明的其他實施例之側視圖； 圖2 2至2 5類似圖1顯示本發明的其他實施例；及 圖2 6爲本發明的各項實施例之測試結果相較於習知技藝 的輪之圖示。 參照上述各圖，下文詳細描述本發明的圖示實施例，爲 了清楚表示，圖中的類似功能具有類似的編號，且圖中替 代性實施例的類似功能應標示類似的編號。 本文”輪”係指一種單體性（定義如下）物件，其適於安裝 在一可旋轉式心軸或軸心上並且不限於純粹圓形或圓柱形 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4规格(210 X 297公釐)
AT B7 五、發明説明（5 ) ’亦包括能夠配合使用於表面研磨機或斜角研磨機之物件。 ”缺口”與”槽”可互相通用並指一種在至少一方向中完全 延伸貫穿一物體並受到物體材料不完全地圍繞之凹痕或凹 邵，其中並包含圓形一輪的外邊緣失去一扇形部（定義如下 )或一部份、或似乎已移動一，，開孔”直到一部份開孔延伸超 過此邊緣所獲得之構造。 同樣地’ ”孔”包括在至少一方向中完全延伸貫穿一物體 並文到物體的材料所完全圍繞之一凹痕、凹部或開孔，而 不論其具有何種特定形狀或幾何結構。 ”缺口 ”、”槽”及/或”孔”在本文中均指”空隙”。 ’’單體性”及/或”單體”係指譬如模製（譬如鑄造）形成單一 整體單元的一物體，單體性研磨輪的範例包括未強化及經 強化黏結的研磨輪。典型強化物的範例係包括形成研磨輪 的一分離層之譬如玻璃或碳等纖維或一支撑板，亦即以黏 結與研磨材料在現場模製此層。或者，強化物可能包括與 黏結及研磨材料大致均質性混合之纖維或其他材料。本文f， 單to性及”早體”特別排除了包括可移除式緊固至一支撑板 的一層砂紙之習知砂碟片，亦排除了具有硬焊或電鍍在輪 外緣上的一層研磨顆粒之金屬輪。 本文”研磨”係指任何研磨或光製操作，其中處理一工件 表面以移除材料或改變粗糙度。 ’’扇形部”代表圓形中介於圓周與一弦之間之一部份。 軸向或”轴向方向”係指與一輪的旋轉軸線大致平行之 一方向，同樣地，”橫向”、"橫向方向，，或"橫向平面，，係指 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 496816 A7 B7 五、發明説明I6 ~~ 與軸向方向大致正交之一方向或平面。 M邊界”包括一輪旋轉所形成之想像性圓柱或輪的徑向最 外邊緣及/或表面，一輪的邊界係包括位於其中的任何缺口 或槽。 一輪的”周邊”係包括一輪的所有外表面，其中包括邊界 、研磨面及相對（譬如非研磨）面。 簡言之，如圖所示，本發明包括一單體性研磨輪，其具 有一不規則（亦即缺口狀）周邊形及/或延伸貫穿之一系列的 孔，藉此得以觀察一個正進行通常與面或表面研磨操作相 關的習知表面光製、琢磨、及/或調合操作之工件的表面。 如圖所示，譬如圖i至4中，研磨輪（110、31〇、41〇)各包括 沿著原本圓形的輪周邊呈相隔關係配置之一或多個缺口 i 12 、312、412，這些輪亦可能包括觀察孔，譬如圖3中以虛線 顯示的孔322。或者，如圖22至24，所顯示的輪可能具有 孔而無任何周邊缺口。參照圖丨及2 2，可使用與中心呈等 距的三個缺口 112或孔2222,但亦可能採用許多其他組合， 缺口及/或孔可能構成多種不同形狀，並可能呈圓弧狀（譬 如截角狀）以免使用尖銳或狹窄的角並降低任何散播裂痕的 趨勢。可能選擇缺口及/或孔的位置藉以保持輪的平衡，可 能藉由從缺口邊緣移除材料讓輪呈現動態平衡。 由於上述”視覺暫留”效應，缺口及/或孔在沿著軸線116 、316、416中高速旋轉時可使得輪變成半透明狀。因此， 當輪譬如在箭頭114、314、414所示方向中沿其軸線旋轉時 ，一個人或機器（亦即研磨機操作員或機器視覺系統）能夠 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公董)
裝 訂 f
AT ___ __B7 五、發明説明（7 ) 監測受研磨的工件表面之狀況，而不需從表面移除研磨輪 。可推論此等缺口及/或孔亦可能有利地改良空氣流並減少 接觸的摩擦.面積，藉此相較於使用習知技藝的周邊研磨輪 可保持遠爲更低溫的工件表面。 諸如上述’521號公告所揭露，在習知砂碟片（亦即其中使 用緊固至一大致剛性支撑部之一大致圓形砂紙層）中已經提 供缺口及/或觀察孔，但其尚且使用於單體性黏結的研磨輪 中。由於研磨操作時在輪中心附近產生之較集中的應力， 推論出若提供延伸通過此等輪的開孔將會產生不可接受的 輪強度損失。但已發現藉由適當的輪設計，可能將觀察開 孔（亦即孔）放置在這些輪的平坦研磨表面上。 並且，經由試驗證明不必擔心習知技藝的以下問題，亦 即周邊的缺口可能卡住工件表面的突部或可能產生應力集 中而最終使此輪失效。如下文參照圖1 〇所詳細描述，由於 較咼的旋轉速度並連同選擇性使缺口呈斜角狀及/或提高缺 口 112及或孔322、622等的尾邊緣120，似乎即足以防止突 部進入一以習知旋轉速度轉動之輪的缺口。 使用及發展本發明期間所作的觀察指出：可在旋轉的研 磨表面與工件表面或受研磨材料之間生成空氣紊流以產生 冷卻效果’藉以部份地增大研磨操作的效率及性能。亦可 能藉由間歇狀切割產生一項優點，使得在切割間隔之間僅 經過少量時間，在一種吾人改良的研磨輪之各次旋轉期間 發生數次”休息時間’’，亦判定出缺口配置於沿著輪邊界的 等距相隔位置將可達成最佳結果，使得此輪具有在數値上 -10· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 496816 A7 B7 五、發明説明（8 ) 平均的平衡。 參照圖式’現在詳細描述本發明的研磨輪。除了缺口及/ 或孔之外’在上述Type卜2、5、7、10至13、20至26、 27、27A、28及29中，輪可製成工業標準有機或無機性黏 結研磨輪。如參照圖i 5至i 9所顯示及描述，輪亦可能製成 Type 27及Type 28輪的複合物（下文稱爲，，複合Type 2 7 / 2 8 "輪）’這些輪亦可設有或不設有習知的纖維或支撑 板強化物並具有習知的直徑。有機性黏結材料的範例包括 樹脂、橡膠、蟲膠或其他類似的黏結劑。無機性黏結材料 包括黏土、玻璃、熔塊、瓷、矽酸鈉、氣氧化鎂或金屬。 可旎使用諸如模製等習知的研磨輪製造技術，根據本發明 修改之習知研磨輪的特定範例詳述如下。 本發明的輪的一種典型構造係顯示於圖i及2中，圖ι爲 仰視圖，亦即觀看輪的平坦研磨面的圖式，如圖所示，輪 110包括三個缺口 112及一習知的中央安裝孔i丨i。 缺口可能構成任何尺寸大小及形狀並具有任何合理的數 量，譬如，圖1至5、8及9顯示多種三缺口式輪，圖6及7顯 示四缺口式實施例，圖8c顯示五缺口式輪，亦可能使用一 單缺口式輪（從一邊緣移除一平衡扇形部）（未圖示）。 現在參照圖3，缺口312可能不對稱以對於輪31〇提供_ 大致階狀或扇貝狀周邊。如圖所示，缺口312包括一前導邊 緣318，前導邊緣318在^大處以一相對於切線319較陡的角 度沒（亦即大致正交）從一最外輪半徑[最大往内徑向延伸， 導邊緣318係逐漸變成一具有初始半徑^、之尾邊緣32〇，初 -11 - A7 B7
496816 五、發明説明 始半徑Γ最小逐漸變成（亦即以較小且減小的切角最外半徑 Γ最大，尾邊緣320的此漸變式半徑可有利地傾向於降低輪卡 在工件的尖銳邊緣上等的可能性。亦可將尾逢緣升高脱離 研磨面的平面而合併使用此漸變式半徑，如下文參照圖1〇 所描述。 參照圖4顯示不對稱缺口的一種變化方式，此實施例中， 輪410具有缺口 412，缺口 412對於輪提供一大致鋸齒狀周 邊。類似輪3 10的方式，輪410的尾邊緣420較佳以小於9〇度 的角’延伸。 圖5包括對稱缺口 5 12,及512,，之兩種額外的變化方式（圖& 及5b)、以及具有不對稱缺口 512，”的另一實施例（圖5c)。 圖6至9顯示具有失去或移除輪的扇形部所形成的缺口（分 別爲 612、712、812、812,、812”及912)之輪（6 10、710、8 10 、810f、810’’及910)的其他實施例，這些扇形部可能爲直線 (612及812)、彎曲狀（812’）或鋸齒狀（812，，及912)，其可能 從一個扇形部往上；較佳雖爲三或四個，亦可採用五個（見 8 10”）或更多個。 此外，沿著缺口的尾邊緣之研磨面的邊緣可能具有介於 輪與受研磨材料之間的截角狀邊緣部（本文亦稱爲，翼梢，） 626、726、826及926。這些翼梢可能以類似圖1〇的升高尾 邊緣之方式來增加輪與受研磨材料之間的空氣流並降低外 緣接觸之衝擊，翼梢可進一步包括位於輪邊緣上之刻意形 成的葉片，葉片可用於沿著砂輪圓周引導或傳送空氣並可 配合使用位於斜角研磨機周圍之一空氣圍堵”裙部"藉以在 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）
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AT ___ B7 五、發明説明（10~) ^ - 單一方向而非所有方向射入灰塵，可奘 X. ^ ,, j瑕设一灰塵或切屑收 集裝置以收留大部份的灰塵或切屑。 觀察 如上述，輪中的缺口或槽（112、312、412 )係有利地使 得一使用者能夠在使用研磨機時經由轉動的輪看見受研磨 的工件，因此，能夠在製程當中看見及監測研磨作用將是 非常有用的。亦如上述，大部份的研磨輪並無法在研磨時 進行觀察，習知的表面或斜角研磨機的構造一般無法經由 一旋轉的輪外部進行觀察，且本發明的輪已經過發展可克 服此缺點。若以習知的不透明輪進行研磨，操作者必須進 仃一系列的測試研磨，各次均移除工具以觀察結果，並在 工作將近完成時必須愈來愈頻繁地暫停以作檢視。工作完 成程序係爲一種連續性近似程序，亦可能過度進行研磨程 序。利用本發明，操作者將工具一次施用至工件即可進行 一研磨操作，且幾乎無過度研磨的危險。 若這些缺口及/或孔出現在輪中卻不會讓突起物體纏住缺 口並對於研磨程序造成災害性擾亂將可能是驚人的作用。 本發明的輪較佳呈現黑色，藉以讓看穿一旋轉輪並依賴 視覺暫留以看見後方工件之人員增強視覺對比，此黑色比 白色產生更少的妨礙，白色容易導致在看穿白色或其他顏 色輪之工件表面時變得灰暗。因此，若位於一部位的所移 除扇形部與位於輪的另一部份中之一缺口相重疊，可從輪 邊緣正上方看到輪後方的工件，所以輪的整個工作部份在 使用時均變得，，灰暗”。 -13-
本紙張尺度咖中國國家標準(CNS^i"格(210X 297么CiT 496816 A 7 _____B7 五、發明説明（11 ) 更氣冷卻 預期可能在一種根據本發明製成且常爲4 5吋/115公厘斜 角研磨機中一般以8〇〇〇至11〇〇〇轉每分旋轉之轉動輪周圍的 半切線方向出現一可偵測到的空氣流。斜面狀缺口似乎在 研磨表面上產生顯著的空氣紊流，並且切屑容易在徑向往 外排出。 ，現參照圖1〇，缺口 112(及/或下述的觀察孔）可能如圖示 爲斜面狀’下文爲方便起見係針對缺口，但已知下文亦完 全適用於本文描述的任何觀察孔。如圖所示，以箭頭丨4顯 示輪110的較佳旋轉方向，研磨面朝下。一缺口 112的前導 邊緣118(相對於軸向方向）傾斜以與研磨面的最靠近（亦即 相鄰）#份形成一銳角，同時尾邊緣i2〇傾斜以與研磨面的 相鄭邵份形成一鈍角（圖l〇b的尾表面120,顯示另一斜面形 狀，藉以進一步盡量降低輪卡住突部之危險）。 即使缺口本身不具有實際斜面，一般在輪高速旋轉時將 精由支撑板中的開孔動作產生顯著且有效的空氣紊流，故 容易有利地冷卻此工件。 可如圖示令缺口 112呈斜面狀以增加此效果，因爲容易如 前頭1030所示將空氣送至工件表面（圖10a)，此空氣流可幫 助冷卻工件、將灰塵/切屑吹離研磨部位、及從工作區域移 除剥落的研磨顆粒，可藉由升高尾邊緣12〇，以如圖l〇b形成 一2氣勺來進一步增加此效果。當空氣抵達受研磨表面時 ’可说亦有顯著的空氣壓縮，空氣亦可能作爲一種軸承在 旋轉輪與靜態工件之間以類似空氣軸承的方式驅迫本身， -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
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此情形中，可能在工件表面上產生资流以寶助移除切屑。 即使觀察到幾乎不可能在缺口的尾邊緣上卡住_突起物 體或產生類似情形（部份係因爲使用時（10,000 rpm)約每2微 和即出現#斤白勺缺口），目1 〇所示的構造亦容易堂十於所掃過 的物體提供-緩和斜坡而非驟角以f助盡量降低危險（擘如 當工具減慢時）。 除了上文描述之外，可以各種替代性實施例來實施本發 明的研磨輪，譬如上文所簡單描述，任何上述的輪均可對 於缺口或槽（112、312、412..··)添加或合併具有圖3、6及7 等圖中虛線顯示之一或多個觀察孔322、622、722等。此外 ，本發明可能包括不使用任何周邊缺口之觀察孔，譬如圖 22至24的輪2210、23 10及2410並譬如揭露於上述的臨時申 請案Γ478號申請案）及名爲，，具有用於觀察研磨表面的觀察 孔之偏移式撓性研磨輪”的日本專利申請u-15937l號中。 這些觀察孔可能具有大致任意構造，包括圓形（亦即如圖3 、9及2 2所示）或非圓形（亦即圖2 3及2 4的卵形孔2322及 2422)。現在更詳細地參照圖2 3及2 4，在使用卵形或橢圓 形孔的情形中，孔可能定向在任何理想的方向中。譬如圖 23所示，孔2322的縱軸線（在橫向平面中）可能在徑向方向 中延伸。或者，如圖2 4所示，縱軸線可能與徑向方向呈偏 移角r配置，圖示範例中，角r約爲4 5度，測試顯示出： 相較於設有與槽狀孔縱向尺寸相等直徑的圓孔之類似的輪 ，設有橢圓孔之輪係具有顯著增加的強度。並且，具有4 5 度Γ用定向的槽狀孔將進一步增強輪的強度，如下列範例 •15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公董) 496816 A7 _____ B7 五、發明説明（13 ) 所祥細描述。 此外，任何上述的觀察孔322、622等可能如上述圖2及1〇 及圖6、7及8a虛線般地呈斜面狀。亦如上述，觀察孔具有 與上述缺口大致類似的操作，所以使用者在研磨操作時能 夠貫穿觀察一工件。 孔322、622等的位置及數量較佳係經過選擇使輪保持平 衡，雖然可能提供單一的觀察孔及輪形狀以維持其旋轉性 平衡’一般較佳沿著輪的旋轉軸線設置呈相隔關係配置之 複數個孔，藉以提供所需要的輪平衡。可能依據輪的直徑 及孔尺寸使用任何數量的孔，譬如，具有6忖最外部直徑的 輪可能包括三至六個孔，但較大直徑的輪（亦即9至2 0叶的 輪）可能包括10至20或更多個孔。可從輪邊界移除材料使 4于輪呈現動態平衡。特定示範性實施例中，觀察孔可能形 成於輪旋轉所界定之想像性圓柱的至少6 〇 %半徑以及距離 輪邊界至少約2公厘之間的一區域内。 本發明雖然可實施爲大致任何類型或構造之研磨輪，其 較佳以一種在通常爲無機性樹脂基體的黏結基體中包含研 磨顆粒之所謂”薄輪’’方式實行’ ”薄輪’’係指（在轴向方向中 )具有厚度t的輪，厚度t小於或等於想像性圓柱半徑的約 1 8%(亦即，t<或丨8%r)。薄輪譬如包括依據輪的（最外 部）直徑具有約1 /8吋到約1 /4至1 /2吋厚度t之輪，此等薄 輪的範例係包括上述的Type 2 7、27A、2 8、2 9、及複合 Type 27/28輪。譬如，在ANSI標準B7.1-2000中界定了 Type 27、27A、28 及 29輪。如上述，複合 Type 2 7 / 2 8 輪 •16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 496816 A7 ______B7 五、發明説明（14 ) 類似Type 2 7及28而具有如圖16、18、19所示略爲彎曲的 軸向剖面，並詳細描述如下。 如上述，可能使用及/或修改熟悉研磨輪製造技藝者所瞭 解之各種製造技術以產生本發明的實施例，可能使用的示 範性技術係揭露於頒予提姆（Timm)的美國專利5,895,3 17號 及頒予亞柏拉漢森（Abrahams on)的美國專利5,876,4 70號， 此兩案以引用方式％全併入本文中。現在參照圖1 5至2 1詳 細描述部份的示範性製造技術，爲簡單起見，參照具有三 個觀察孔之複合Type 27/28輪的製造來顯示及描述大部份 的這些技術，熟悉此技藝者應瞭解可能修改這些技術，包 括模子的尺寸及形狀及/或模子混合物的内容物，以製造如本 文所述具有任何數量的缺口及/或孔之上述任何的輪類型。 參圖13及16 ’可说將一支撑板28放置在一適當尺寸及 形狀的模子中形成所需要的孔1522(圖15)及/或缺口 1512( 如圖1 5的虛線所顯示），藉以製造一複合Type 2 7 / 2 8輪 1510。支撑板28可能包括與板整合之一中央槪螯3〇，或可 能爲相緊固之一分離的構件（如圖所示，支撑板2 8及強化層 3 6 (圖1 8 )以習知方式略爲弓起，或者，這些組件可能大致 呈平面狀，譬如用於製造Type 27、2 7A及/或Type 28輪時 )。板2 8的孔與放置在模子中的插頭（未圖示）呈可收納式接 合，插頭的尺寸及形狀係形成所需要的孔，模子隨後充填 有所需要的研磨及黏結混合物以形成研磨層2 9。可利用重 力進給技術達成此模子充填步驟，或者可使用譬如射出成 型等其他技術，然後可能施加熱量及/或壓力，隨後從模子 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 496816 A7 ______ B7 五、發明説明（15 ) 移除輪並與插頭分離以顯現出一個具有所需要的孔1522及/ 或缺口 15 12之輪。然後可能完成譬如將輪予以動態平衡等 之其他習知步驟。 現在參照圖1 7及1 8，使用一種類似技術來製造玻璃強化 輪，如圖所示，在現場將一玻璃布3 6放在模子中，此布較 佳具有一周邊尺寸及形狀以匹配模子（包括任何缺口 1712( 圖17)，在所需要的孔1722位置將插頭放在模子中（圖17)) 。如同上文參照圖1 5及1 6的描述來完成後續步驟，可在一 或多個空隙孔上切割布層以利不受阻地貫穿觀察。依需要 ’布層（玻璃層或類似的布強化物）可能連續延伸過一或多 個空隙（譬如如圖示延伸過孔1722)以提供結構性強化，同 時亦讓使用者能夠藉由較開放的編織而看穿此層。 參照圖1 9，可能在輪固化前或固化後將一個具有一速度 鎖定裝置的習知支撑墊3 2施加至支撑板或強化層，藉以修 改上述製造方式。 另一替代方式中，如圖20及21所示，可能藉由一嵌設玻 璃布或類似的強化層3 6 ’來施行一模製中心或轂3 4 c>可能 以包括模製及/或機械组裝操作等任何習知的方式製造此總 成。可能如上述藉由放入一模子中、然後***研磨/黏結混 合物並施加熱量及壓力等，在現場模製轂/玻璃總成，藉以 形成具有一整體轂34及一強化研磨層29,之一個輪2110。 輪2110雖然圖示爲一習知的直線輪，其可能另製成一種具 有如圖1 6、1 8、1 9所示略爲彎曲橫向剖面之複合Type 27/28 輪。 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公釐） 496816
雖然本發明的實施例顯示爲設有強化層^3 6，，亦可使 用/、他的層3 6、J 6 ’。譬如，-層3 6、3 6，可能配置於内部 ’另-層配置於輪的一外表面上。若使用一玻璃纖維布層 3 6 3 6此（未塗覆）布可能具有約160至320克每平方公尺 (克/平方公尺）的重量（習知稱爲葛瑞格重量（griege
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Weight))。譬如，若使用一層布時，具有約1/1 6至1/4吋（ 約2至6公厘)厚度的輪，可使用具有一中等(23〇至25〇克/平 万公尺）至重（320至500克/平方公尺）的葛瑞格重量（gdege weight)。若使用兩或更多層36、36，時，其中一或兩層可 能爲輕重量（約160克/平方公尺）。 曰 下列π範性範例預定顯示本發明的特定態樣，亦瞭解不 應將這些範例視爲限制性。 範例1
k 此範例中，比較兩輪的研磨性能，第一輪（B)係爲具有 11.4公分（4.5忖）直徑並具有依典型習知技藝方式使用的一 個中央安裝開孔之一種習知技藝的輪。第二輪（A)與（B )輪 相同但根據本發明從周邊移除直線扇形部加以修改以提供 如圖8 a所示的一輪，此輪由黏結在一酚醛樹脂内之5 〇磨粒 溶合氧化銘研磨顆粒以及一整體性玻璃纖維布強化層所製 成。 藉由使用軸向進給模式讓工件出現於輪面而非一邊緣之 一種小隈（Okuma) ID/OD研磨機來評鑑這些輪。 所使用的工件係爲具有12.7公分（5吋）外徑與114公分 (4.5吋）内徑之圓柱形式的1018可鍛鋼，將端表面提供予研 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(2l^x 297公董） ' ------- A7 B7 五、發明説明（17 磨輪’研磨輪以10,00〇轉每分（rpm)操作並使用0.5公厘/分 鐘的進給速率’工件約以1 2轉每分旋轉，不使用冷卻劑， 且根據本發明的實施例中工件係位於設有觀察缺口之輪部 份^心，在_試前與測試後將輪予以秤重。 爲了决足參考點’帶動工件使其與輪相接觸直到軸向 力抵達0.22公斤（丨磅）爲止，然後從此參考點繼續研磨直到 ^向力抵達1.98公斤（9磅）爲止，此値係對應於輪的有效壽 命終點。因此，將參考點與終點之間的研磨時間視爲輪的 有效哥命。 /㈣示於圖11至Η中’從圖U可看出快速升高至視爲 、·.；’’.·，碲去向力，因爲在此點大部份研磨粒已經移除或磨 耗所以，乎不發生金屬移除，對於具有修改的三角形之輪 八則顯著較晚發生’此輪Α可持續其他輪的兩倍之久，因爲 已經移除更多的研磨表面，所以並不符合直覺。 圖12中’將各輪所吸取的功率繪成_項時間的函數，盆 中，與圖U相同的型式’輪A在輪實際研磨的全程中吸 取退局較小的功率，因此輪“要較少力量並吸取更少功
中，對於料㈣著時間之轉係 觀察到最低的係數。 仗輪A 圖Μ係比較隨時間經過所切割的金屬量， A可切割輪3大約兩倍的材料。 不出輪 切割得至少與習 程序同時而非在 因此’根據本發明之示範性輪預期能夠 知技藝的輪一樣良好，並提供能夠在研磨 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇X297公釐） -20- A7 發明説明 研磨停止時觀察受研磨區域之優點，即使提供觀察缺口來 降低研磨表面的量仍能獲得上述作用。並且，此優點可改 良在研磨輪邊緣正上方之工件表面的觀察，同時以更低的 功率吸取來切割更多的金屬並持續更長的一段時間，這並 不符合直覺且極爲有利。 範例2 大致如圖22、23、24所示方式製造Type 2 7輪的範例， 亦即其中分別具有圓孔、徑向橢圓孔。橢圓孔在橫向平面 中具有約2 : 1的長寬比（長度對於寬度），亦即，橢圓孔的 縱向尺寸大約係爲橫向平面中正交之尺寸的兩倍。圖2 2的 輪呈現約爲習知對照用的無孔輪之8 0 %的推出強度，圖2 3 的輪呈現約爲對照輪之8 7 %的推出強度，圖2 4中具有歪斜 足向孔的輪係呈現對照輪之9 5 %的更大推出強度。利用對 於側向力應力的最大中心負載之習知的ANSI測試規範來量 測推出強度，其譬如描述於以引用方式完整併入本文之美 國專利5,913,994號中。簡言之，此推出強度測試係包括在 一種將輪安裝在一習知中心凸緣上並由一環支撑住輪之習 知的環疊式強度測試（ring 〇n ring strength test)中。利用習 知的測試機將一軸向負載以0.05吋/分鐘的負載速率施加至 凸緣’從零負載開始施加負載至輪直到災害性輪失效（譬如 輪產生斷裂）爲止。 範例3 額外的測試樣本係製成大致如圖1、3、2 2、2 5所示（形 成想像性圓柱）具有5吋（1 2 · 7公分）直徑之複合Type 2 7 / 2 8 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐）
裝 訂
496816 A7 B7 五、發明説明（19^' 輪，譬如圖18所示，各輪亦包括一玻璃纖維布層36其具有 約230至250克/平方公尺之間的未塗覆葛瑞格重量（griege weight)。九種輪變化方式（變化方式i至9)係設有1 / 8吋（3 公厘）厚度及一個7/8叶（2.2公分）的中心孔，對於這些輪變 化方式測試撓性及爆裂強度，這些測試的結果顯示於圖2 6 及下列的表I。 這些範例中，輪變化方式1大致製成圖2 2所示方式，其 中具有與輪邊界相距不小於約3 / 8吋（0.9公分）之三個等距 相隔且爲3 /4吋（1.9公分）直徑的孔2222。輪變化方式2大 致類似於輪變化方式1，但具有約3 / 8吋（0.9公分）的孔。 輪變化方式3大致類似於輪變化方式1，但具有六個等距相 隔的孔2222。輪變化方式4大致類似於輪變化方式1，但如 圖1所示具有槽112而非孔，這些槽112從邊界在徑向往内延 伸約7/8吋（2.2公分）並具有約3/8吋（0.95公分）的寬度。輪 變化方式5大致類似於輪變化方式4，但具有約3 /4忖（丨· 9 公分）寬之槽112。輪變化方式6大致類似於輪變化方式5， 但具有六個等距相隔的槽112。輪變化方式7大致類似於輪 變化方式1 (包括三個孔），但具有如圖3所示的缺口 3 12所提 供之一扇貝狀邊界。輪變化方式8爲一種習知先前技藝的輪 並大致類似於輪變化方式1但不具有孔2222。輪變化方式9 大致類似於輪變化方式2，但如上述’ 478號申請案所描述般 地具有沿著圖2 5所示的分離同心環分佈之八個孔。對於各 變化方式製造三個輪並進行測試。 依上述’478號申請案所描述的方式量測各輪的撓性，其 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4规格(210 X 297公釐） 496816 A7 B7 五、發明説明（2。 ) 中將研磨輪安裝在一個具有15公厘半徑的凸緣上，並在距 離處於靜態的研磨輪中心4 7公厘處以一探針（具有一 5公厘 半徑的接觸梢部）施加一 2 0牛頓的軸向負載時藉由軸向方向 呈現之彈性變形（以公厘爲單位）來決定撓性（同樣在距離輪 中心4 7公厘之徑向位置處量測變形）。藉由輪重量除以輪材 料密度（2.54克/立方公分）而求出各輪的體積，下表I中顯示 各項輪變化方式之體積及撓性。 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 496816 A7 B7 五、發明説明（21 ) 表I偏向 重量 (克） 平均 重量 標準差 輪的 體積 標準差 偏向 [測量値] 標準差 1 86 90.9 89.7 88.9 2.6 35.0 1.0 2.67 0.4 2 91.1 88.9 93.3 91.1 2.2 35.9 0.9 3.67 0.3 3 79.6 79.9 78.5 79.3 0.7 31.2 0.3 4.50 0.7 4 82.1 84.8 81.2 82.7 1.9 32.6 0.7 3.50 0.7 5 84.5 87.5 88 86.7 1.9 34.1 0.7 2.94 0.5 6 68.5 64 66.3 66.3 2.3 26.1 0.9 5.94 0.8 7 77.4 79.4 79.4 78.7 1.2 31.0 0.5 4.11 0.3 8 97.4 91.6 93.7 94.2 2.9 37.1 1‘2 3.22 0.2 9 88 89.3 89.7 89 0.9 35.0 0.3 3.78 0.6 -24- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 496816 A7 ___ B7___ 五、發明説明（22 ) 這些測試結果顯示出，本發明的實施例可能具有有利的 尺寸及形狀，使得身爲輪總體積百分比之孔及/或缺口（亦 即空隙）的合併體積保持在約2 5 %以下、更佳在約3至2 0 % 範圍内（爲方便起見，本文可將此體積或體積％分別稱爲空 隙體積或空隙體積％)。 除了變化方式6以外之各項輪變化方式均呈現出約2 5 %以 下之空隙體積％，輪變化方式6呈現出約25至3 4%的空隙 體積％。藉由從各輪總體積減去變化方式1至7及9的各輪體 積、再除以各輪的總體積、然後乘以1 Q0，即可求出空隙體 積％。各輪的總體積係爲無任何空隙之輪的體積，亦即各 輪旋轉時界定之想像性圓柱的體積。爲方便起見，使用習 知的輪變化方式8 (無任何空隙的變化方式）的體積作爲空隙 體積計算中之總容積。 保持低於約25%的空隙體積％將可有利地幫助輪的撓性 保持在約5公厘或更小，以利面研磨操作。如上述測試結果 所顯示，本發明的特定實施例呈現約丨至5公厘的撓性，其 他實施例則呈現約2至5公厘的撓性。 亦將各項輪變化方式的兩個輪賦予增加的轉速（rpm)直 到輪失效爲止以進行爆裂測試，這些測試結果顯示於圖26 中。 有利情形中’此測試顯示，所有的輪變化方式均呈現至 少約2U000轉每分的爆裂速度、或約27 5〇〇表面呎/分鐘的 "SFPM”（140表面公尺/秒（SMPS))，以下式（1)及（2)提供 SFPM及 SMPS : •25- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 496816 A7 B7
五、發明説明 (1) SFPM=0.262 X輪的直徑忖數又r p瓜 (2) SMPS = SFPM/196.85 此態樣可有利地允許製成5忖直徑複合Type 2 7/2 8輪之 本發明的實施例係能夠在通常爲16〇〇〇轉每分最大速度之 手持式研磨機上操作。 這些測試結果亦顯示（譬如，變化方式3相較於變化方式4 及7)，可能有利地將至少部份的空隙體積配置於較靠近輪 周邊處，其譬如爲利用至少部份缺口或槽所提供之空隙體 積。亦可藉由將任何孔定位在徑向位置的上述範圍内（亦即 6 0 %的想像性圓柱半徑與至少距離輪邊界約2公厘之間的一 區域内）來達成此作用。 上文描述主要預定用於示範功能，雖然已經對於一項示 範性實施例顯示及描述本發明，熟悉此技藝者應瞭解可作 出上述與其他各種形式及細節上的變化、省略及添加，而 不脱離本發明之精神與範圍。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） -26-
Claims (1)
- 496816 A B c D 々、申請專利範圍 1 . 一種研磨輪，其沿著軸線操作性旋轉以從一工件移除材 料，該研磨輪包含： ^ 一安裝開孔·， 一含有研磨顆粒之基體； 一周邊，其在該操作性旋轉期間界定一想像性圓柱； 至少一空隙，其軸向延伸通過該基體，其中在該操作 性旋轉期間’該空隙係界定一想像性窗口，可經由該想 像性窗口來觀察該工件； 該輪大致爲單體性；及 該輪回應於一 20牛頓的軸向施加負載在軸向方向中具 有約1至5公厘之撓性。 2·如申請專利範圍第1項之研磨輪，其中該撓性係爲大約2 至5公厘的範圍。 3 ·如申請專利範圍第1項之研磨輪，其進一步包含小於該 想像性圓柱的約2 5 %體積之空隙體積。 4 ·如申請專利範圍第3項之研磨輪，其中該空隙體積係爲 大約3至2 0 %的範圍。 5 ·如申請專利範圍第1項之研磨輪，其中該空隙係包含從 該想像性圓柱的周邊往内徑向延伸之至少一個未受阻的 缺口。 6 .如申請專利範圍第5項之研磨輪，其中該空隙係包含至 少一個觀察孔。 7 ·如申請專利範圍第6項之研磨輪，其中該觀察孔係配置 於藉由該想像性圓柱的至少約60%半徑以及距離該輪邊 -27- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 496816 A B c D 々、申請專利範圍 ' 界至少大約2公厘所界定之一區域内。 8. ·如申請專利範圍第.丨項之研磨輪，其包含一轂，該轂係 整體配置於該含有顆粒的基體内。 9 ·如申請專利範圍第1項之研磨輪，其中該含有顇粒的某 體爲一有機性黏結材料。 10·如申請專利範圍第9項之研磨輪，其中該含有顆粒的基 體爲一無機性黏結材料。 1 1 ·如申請專利範圍第丨項之研磨輪，其中該含有顆粒的基 體進一步包含一整體性強化物。 1 2 ·如申請專利範圍第i i項之研磨輪，其中該強化物包含散 佈於該含有顆粒的基體内之一纖維材料。 1 3 .如申請專利範圍第1 1項之研磨輪，其中該纖維材料包含 一布層 〇 1 4 .如申请專利範圍第丨3項之研磨輪，其中該纖維材料包含 複數個布層。 1 5 ·如申請專利範圍第丨3項之研磨輪，其進一步包含一轂， 該轂緊固至該布層。 1 6 .如申請專利範圍第1 3項之研磨輪，其中該布層係延伸過 該空隙。 17·如申請專利範圍第13項之研磨輪，其中該布層包含一層 具有約160至500克每平方公尺葛瑞格重量（griege weight)之玻璃纖維。 1 8 ·如申請專利範圍第n項之研磨輪，其中該強化物包含一 支撑板。 -28- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4规格(210 X 297公釐）19·如申請專利範圍第5項之研磨輪，其中該缺口爲對稱狀。 .·如申請專利範圍第1 9項之研磨輪，其中該缺口爲U形。 1 •如申請專利範圍第19項之研磨輪，其中該缺口爲半圓形。 2 2 ·如申請專利範圍第5項之研磨輪，其中該缺口爲不對稱 狀。 23·如申請專利範圍第22項之研磨輪，其中該缺口包含一尾 邊緣’該尾邊緣相對於該想像性圓柱的最接近切線之配 置係呈現比該缺口的一前導邊緣更小的一角度。 2 4.如申請專利範圍第1項之研磨輪，其中該空隙相對於該 軸向方向具有斜面。 25.如申請專利範圍第24項之研磨輪，其中該空隙的一前導 邊緣相對於該含有研磨顆粒的基體之一支承表面的一相 鄰部份呈現一銳角配置。 26·如申請專利範圍第24項之研磨輪，其中該缺口的一尾邊 緣係相對於該支承表面的一相鄰部呈現一鈍角配置。 27·如申請專利範圍第5項之研磨輪，其中該缺口包含該想 像性圓柱的一扇形部。 2 8 .如申請專利範圍第2 7項之研磨輪，其中該扇形部除了該 想像性圓柱以外係沿著其一邊緣大致呈彎曲狀。 2 9.如申請專利範圍第27項之研磨輪，其中該扇形部沿著其 一邊緣大致呈直線狀。 3 0 .如申請專利範圍第2 9項之研磨輪，其中該扇形部的一邊 緣係由該想像性圓柱的一弦所界定。 3 1 ·如申請專利範圍第5項之研磨輪，唭進一步包含沿著該 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)496816 A B c D 六、申請專利範圍 想像性圓柱的邊緣以相隔關係配置之複數個缺口。 3 2 ..如申請專利範圍第1項之研磨輪，其中該含有研磨顆粒 的基體係包含一平坦的研磨面。 3 3 ·如申請專利範圍第1項之研磨輪，其中該空隙包本延伸 貫穿之至少一個觀察孔。 3 4 .如申請專利範圍第3 3項之研磨輪，其中該孔具有圓形的 橫向剖面。 3 5 .如申請專利範圍第3 3項之研磨輪，其中該孔相對於該轴 向方向具有斜面。 3 6·如申請專利範圍第33項之研磨輪，其進一步包含沿著該 輪呈相隔關係配置之複數個孔。 3 7 ·如申請專利範圍第3 3項之研磨輪，其中該孔係配置於藉 由該想像性圓柱的至少約6 0 %半徑以及距離該輪邊界至 少大約2公厘所界定之一區域内。 38. 如申請專利範圍第33項之研磨輪，其中該孔具有橢圓形 的橫向剖面，其中該孔具有一縱軸線。 39. 如申請專利範園第38項之研磨輪，其中該縱軸線沿著該 輪半fe而延伸。 40·如申請專利範圍第38項之研磨輪，其中該縱軸線相對於 該輪的半徑呈歪斜狀配置。 4 1 .如申請專利範圍第4 〇項之研磨輪，其中該縱軸線相對於 該輪的半徑呈約4 5度角配置。 4 2 ·如申請專利範圍第1項之研磨輪，其製成選自包括下列 各物之群組之一輪：Type 27、Type 27A、Type 28、複 -30- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(2l〇x297公爱) 496816 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 合 Type 27/28及 Type 29輪。 43 .如申請專利範圍第1項之研磨輪，其具有至少約27,500 表面呎每分（140表面公尺每秒）的爆裂速度。 4 4 . 一種製造研磨輪之方法，該研磨輪沿其軸線操作性旋轉 以從一工件移除材料，該方法包含： a. 提供一含有研磨顆粒的基體； b. 將該基體形成一輪； c. 形成軸向通過該基體之至少一個空隙，其中在該操 作性旋轉期間，該空隙界定一想像性窗口，可經由該想 像性窗口觀察該工件； d. 將該輪形成一單體；及 e. 將該輪定出尺寸、定型並成形而回應於20牛頓的軸 向施加負載在該軸向方向中具有約1至5公厘的撓性。 45. —種研磨輪，其操作性旋轉以從一工件移除材料，該研 磨輪包含： 一安裝開孔； / 一含有研磨顆粒之基體； 一周邊，其在該操作性旋轉期間界定一想像性圓柱； 複數個空隙，其軸向延伸通過該基體，其中在該操作 性旋轉期間，該等空隙界定一想像性窗口，可經由該想 像性窗口來觀察該工件； 該等複數個空隙係包括至少一個觀察孔，且至少一個 未受阻的缺口係從該想像性圓柱的周邊呈徑向往内延伸 ;及 該輪大致爲單體性。 -31 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 496816 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 46. 如申請專利範圍第45項之研磨輪，其中該輪回應於一 .20牛頓的軸向施加負載在該軸向方向中具有约1至$公 厘之撓性。 A 47. 如申請專利範圍第45項之研磨輪，其中該撓性爲大約2 至5公厘的範圍。 48. 如申請專利範圍第45項之研磨輪，其進一步包含小於該 想像性圓柱的約2 5 %體積之一空隙體積。 4 9 ·如申叫專利範圍第4 8項之研磨輪，其中該空隙體積係爲 大約3至2 0 %的範圍。 50.如申請專利範圍第丨項之研磨輪，其中該想像性圓拄在 該軸向方向具有小於或等於其約18%半徑之一厚度。 -32- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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