JPS58155174A - 研削研磨用砥石 - Google Patents
研削研磨用砥石Info
- Publication number
- JPS58155174A JPS58155174A JP3867482A JP3867482A JPS58155174A JP S58155174 A JPS58155174 A JP S58155174A JP 3867482 A JP3867482 A JP 3867482A JP 3867482 A JP3867482 A JP 3867482A JP S58155174 A JPS58155174 A JP S58155174A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- polishing
- base material
- offset
- abrasive
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、研削研磨用砥石に関し、詳しくはオフセット
型の多層砥材構造の研削研磨用砥石に関する。
型の多層砥材構造の研削研磨用砥石に関する。
従来、研削研磨用の砥石としては、裏当材を基材として
砥粒の層が単層のものか殆んどであり。
砥粒の層が単層のものか殆んどであり。
砥石の可撓性を改善したものとして裏当材と砥粒層との
間に繊維の網目構造物を介在させたもの（例えば特公昭
５４−１７９８１号）などがある。
間に繊維の網目構造物を介在させたもの（例えば特公昭
５４−１７９８１号）などがある。
しかし、オフセット型砥石においては、従来の何れも研
磨面が平面状であるので１通常研削時（１５〜３０°傾
斜）は前記砥石の平面部の外周端が被研削切に当たり、
被研削物に傷をつけたり、砥石側が偏磨耗を起したりす
る。また、砥石の柔軟性。
磨面が平面状であるので１通常研削時（１５〜３０°傾
斜）は前記砥石の平面部の外周端が被研削切に当たり、
被研削物に傷をつけたり、砥石側が偏磨耗を起したりす
る。また、砥石の柔軟性。
可撓性が少ないため、砥石側の研削研磨面の被研削物へ
の当たり面が少な（、そのため砥石の研削効率が悪く、
研削研磨に時間がかかるという欠点があった。
の当たり面が少な（、そのため砥石の研削効率が悪く、
研削研磨に時間がかかるという欠点があった。
本発明は、前記従来欠陥に鑑みなされたもので。
砥石の被研削物への当たり面を広い平面当たりとして偏
磨耗を解消し、研削研磨時間を短縮するとともに、砥石
の柔軟性、可撓性を増して研削研磨時間の短縮とともに
砥石の寿命も長くすることを目的としたものである。
磨耗を解消し、研削研磨時間を短縮するとともに、砥石
の柔軟性、可撓性を増して研削研磨時間の短縮とともに
砥石の寿命も長くすることを目的としたものである。
この目的を達成するため１本発明の構成は１合成樹脂に
よってプリプレグした適当長のガラス繊維で構成したガ
ラス布又はガラスマットよりなる基材と、該基材の表面
に設けられ合成樹脂によってプリプレグされたガラスク
ロスと、該ガラスクロスの表面に設けられ合成樹脂を被
覆した研削材よりなる研削材層と、前記基材の裏面に設
けられ不織布又は紙よりなる裏当材とをプレス加工によ
り一体化してなるオフセット型の多層砥材構造の砥石で
あって、砥石オフセット部外周の研削部が裏当材側に反
り返った反り面に形成されていることにより、基材自体
がもつクッション性を利用して、該基材を裏当材とガラ
スクロス、研削材層との間に介在したことによって柔軟
性、可撓性を高め、研削部の研削材層を有効に被研削物
に対して平面接触させ得るようにしたものである。さら
に。
よってプリプレグした適当長のガラス繊維で構成したガ
ラス布又はガラスマットよりなる基材と、該基材の表面
に設けられ合成樹脂によってプリプレグされたガラスク
ロスと、該ガラスクロスの表面に設けられ合成樹脂を被
覆した研削材よりなる研削材層と、前記基材の裏面に設
けられ不織布又は紙よりなる裏当材とをプレス加工によ
り一体化してなるオフセット型の多層砥材構造の砥石で
あって、砥石オフセット部外周の研削部が裏当材側に反
り返った反り面に形成されていることにより、基材自体
がもつクッション性を利用して、該基材を裏当材とガラ
スクロス、研削材層との間に介在したことによって柔軟
性、可撓性を高め、研削部の研削材層を有効に被研削物
に対して平面接触させ得るようにしたものである。さら
に。
前記研削部の研削材層はオフセット部の研削材層に較べ
て厚肉に形成されていることにより、有効研削部を増大
させながら柔軟性、可撓性を一層高めるようにしたもの
である。
て厚肉に形成されていることにより、有効研削部を増大
させながら柔軟性、可撓性を一層高めるようにしたもの
である。
以下１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第３図において、Ａは本発明に係るオフセッ
ト型研削研磨用砥石であり、ａは該砥石中心に穿孔され
た′グラインダー回転軸に取付けるための中心孔、ｂは
オフセット部であって円錐台状の***部をなし、Ｃは該
***部すの周辺から外方へ滑らかに連続して延設された
リング状の研削部であって、該研削部Ｃの肉厚は***部
すよりも厚く形成され、該厚肉部はドーナツ状をなして
いる。該研削部Ｃは研削研磨面と反対側（後述の裏当材
４側）へ反り返った反り而ｄに形成されており、該反り
而ｄの外周端は丸みｄｌを形成しており。
ト型研削研磨用砥石であり、ａは該砥石中心に穿孔され
た′グラインダー回転軸に取付けるための中心孔、ｂは
オフセット部であって円錐台状の***部をなし、Ｃは該
***部すの周辺から外方へ滑らかに連続して延設された
リング状の研削部であって、該研削部Ｃの肉厚は***部
すよりも厚く形成され、該厚肉部はドーナツ状をなして
いる。該研削部Ｃは研削研磨面と反対側（後述の裏当材
４側）へ反り返った反り而ｄに形成されており、該反り
而ｄの外周端は丸みｄｌを形成しており。
また１反り而ｄは水平面に対して１通常のオフセット型
砥石の使用角度に相当する１５〜３０°に傾斜している
。ｅは前記研削部Ｃ表面に凹設した多段のらせん状の凹
溝である。なお、Ｂは前記研削研磨用砥石をグラインダ
ーの回転軸に取付けるとき裏面に当てる専用バットであ
る。
砥石の使用角度に相当する１５〜３０°に傾斜している
。ｅは前記研削部Ｃ表面に凹設した多段のらせん状の凹
溝である。なお、Ｂは前記研削研磨用砥石をグラインダ
ーの回転軸に取付けるとき裏面に当てる専用バットであ
る。
而して、前記オフセット部すおよび研削部Ｃの断面構造
は、第３図に詳細図示の如（であって、１は、ガラス布
又はガラスマットから成る基材であり、該基材１は、適
当長のガラス繊維を布状化して編成した織物又は５０鱈
以内のガラス繊維を不織布状に集めてつ（ったマットを
フェノール樹脂など熱硬化性樹脂溶液中に浸漬して軽く
乾燥して、熱硬化性樹脂がガラス布又はガラスマットの
重置の５０チ以上となるように樹脂を付着させプリプレ
グしたものである。２は、ガラスクロスをフェノール樹
脂など熱硬化性樹脂中に浸漬し軽（乾燥してなる合成樹
脂でプリプレグされたガラスクロス、６は研削材層であ
って、アルミナ系又はカーボランダム系の砥粒に液状フ
ェノール樹脂をコートした上に粉末フェノール樹脂を散
布して。
は、第３図に詳細図示の如（であって、１は、ガラス布
又はガラスマットから成る基材であり、該基材１は、適
当長のガラス繊維を布状化して編成した織物又は５０鱈
以内のガラス繊維を不織布状に集めてつ（ったマットを
フェノール樹脂など熱硬化性樹脂溶液中に浸漬して軽く
乾燥して、熱硬化性樹脂がガラス布又はガラスマットの
重置の５０チ以上となるように樹脂を付着させプリプレ
グしたものである。２は、ガラスクロスをフェノール樹
脂など熱硬化性樹脂中に浸漬し軽（乾燥してなる合成樹
脂でプリプレグされたガラスクロス、６は研削材層であ
って、アルミナ系又はカーボランダム系の砥粒に液状フ
ェノール樹脂をコートした上に粉末フェノール樹脂を散
布して。
そのままでは粘着性はないが圧力をかければ固まる程度
のレジンコーテッドブレーンを、前記オフセット部すは
薄（、前記研削部Ｃには厚く盛りあ。
のレジンコーテッドブレーンを、前記オフセット部すは
薄（、前記研削部Ｃには厚く盛りあ。
げてドーナツ状厚肉部としたものである。また。
４は裏当材であって、不織布又は紙で表面を美麗に保つ
と同時に金型で成型圧縮するとき、＠記基材１側から滲
み出る樹脂を吸収して金型への移りを阻止して金型より
の脱離を容易に行うため離型性の材料でつくられている
。
と同時に金型で成型圧縮するとき、＠記基材１側から滲
み出る樹脂を吸収して金型への移りを阻止して金型より
の脱離を容易に行うため離型性の材料でつくられている
。
そして、上記基材１．ガラスクロス２．研削材層３．裏
当材４は、第３図図示の如く、基材１の表面にガラスク
ロス２．研削材層６を順次置き。
当材４は、第３図図示の如く、基材１の表面にガラスク
ロス２．研削材層６を順次置き。
基材１の裏面には裏当材４を裏打ちし、これらを金型内
でプレス加工して一体化した後又はプレス加工と同時に
研削部Ｃを反り面ｄに形成するように加熱硬化された多
層砥材構造となっている。
でプレス加工して一体化した後又はプレス加工と同時に
研削部Ｃを反り面ｄに形成するように加熱硬化された多
層砥材構造となっている。
本発明は叙上の如（構成されるものであって。
第一の特徴は、前記の如く合成樹脂によってプリプレグ
した適当長のガラス繊維で構成したガラス布又はガラス
マットから成る基材１を、不織布又は紙の裏当材４と１
合成樹脂によってプリプレグしたガラスクロス２．その
表の一合成樹脂を被覆した研削材層３との間に介在させ
一体化したことで。
した適当長のガラス繊維で構成したガラス布又はガラス
マットから成る基材１を、不織布又は紙の裏当材４と１
合成樹脂によってプリプレグしたガラスクロス２．その
表の一合成樹脂を被覆した研削材層３との間に介在させ
一体化したことで。
前記基材１のクッション性を活用して砥石全体の柔軟性
、可撓性が前記従来の単層のもの、２層のものに比し著
しく改良され、研削研磨作業時の屈曲性が改善される。
、可撓性が前記従来の単層のもの、２層のものに比し著
しく改良され、研削研磨作業時の屈曲性が改善される。
さらにオフセット型砥石の研削部Ｃに平面部分がな（１
使用側（研削研磨面）と反対方向にそり返った反り面ｄ
をもたせ、後述の如く偏磨耗等を防止したことであり、
該反り面ｄの外周端に丸みもをもたせることがより効果
的である。
使用側（研削研磨面）と反対方向にそり返った反り面ｄ
をもたせ、後述の如く偏磨耗等を防止したことであり、
該反り面ｄの外周端に丸みもをもたせることがより効果
的である。
斯かる構造の砥石での研削研磨作業時、オフセット型砥
石を通常使用す′るときの角度の１５°〜３０’傾斜で
作業するとき、砥石の研削部Ｃが被研削物に線状に当た
らず、一定の巾の平面として当たることによって研削研
磨面が広（、その切削研磨量が多いにも拘らず、前記基
材１の可撓作用によって研削抵抗も少く、砥石磨耗が極
めて少い状態、つまり非常に有効な研削研磨が行えるこ
とが実証された。
石を通常使用す′るときの角度の１５°〜３０’傾斜で
作業するとき、砥石の研削部Ｃが被研削物に線状に当た
らず、一定の巾の平面として当たることによって研削研
磨面が広（、その切削研磨量が多いにも拘らず、前記基
材１の可撓作用によって研削抵抗も少く、砥石磨耗が極
めて少い状態、つまり非常に有効な研削研磨が行えるこ
とが実証された。
以下その研削研磨作業の実験例を示すと。
〔実験例１〕
直径１２５鱈、厚さ３鱈、穴径１６−１砥粒ＡＣ４６の
柔軟性砥石で、従来のオフセット型砥石（単層）と前記
本発明砥石とをつくり、電助グライダ−を使用して同一
圧力で６閣厚の！Ｓ４１材を研削研磨した。その結果は
、下記の如（研削比が著しく改善された。
柔軟性砥石で、従来のオフセット型砥石（単層）と前記
本発明砥石とをつくり、電助グライダ−を使用して同一
圧力で６閣厚の！Ｓ４１材を研削研磨した。その結果は
、下記の如（研削比が著しく改善された。
次に、第二の特徴は、砥石研削部Ｃの研削材層６をドー
ナツ状に厚肉にしたことであって、砥石全体の厚みを増
すと柔軟性が困難いために中心部に近い所は薄（、外周
部の研削研磨に使用する部分のみ厚肉とすると、より柔
軟性が増し、研削研磨時間が短く、かつ使用時間（寿命
）が大巾に延長されることが分った。この実験例を示す
と。
ナツ状に厚肉にしたことであって、砥石全体の厚みを増
すと柔軟性が困難いために中心部に近い所は薄（、外周
部の研削研磨に使用する部分のみ厚肉とすると、より柔
軟性が増し、研削研磨時間が短く、かつ使用時間（寿命
）が大巾に延長されることが分った。この実験例を示す
と。
〔実験例２〕
前記実験例１において、半径方向長さ２５■の研削部に
おける研削材層を厚さ２−増して砥石をつ（９，先と同
一条件で、従来砥石、実験例１の本発明砥石１１本実験
の本発明砥石２について試験した結果はつぎの通りであ
った。
おける研削材層を厚さ２−増して砥石をつ（９，先と同
一条件で、従来砥石、実験例１の本発明砥石１１本実験
の本発明砥石２について試験した結果はつぎの通りであ
った。
以上の通り研削比が著しく改善され、以Ｅの結果から一
枚当りの有効使用砥粒撤による研削材及び最大使用時間
は、下記の如く本発明砥石２が著しく犬であることが判
った。
枚当りの有効使用砥粒撤による研削材及び最大使用時間
は、下記の如く本発明砥石２が著しく犬であることが判
った。
また、前記厚肉部（研削部）の半径方向長さは。
砥石外径に応じて変化させることが有効であり。
次の如き組合せが最も研削材及び使用可能時間を太き（
することができることが実証された。
することができることが実証された。
叙上詳述した如（１本発明は、ガラス繊維で構成したガ
ラス布又はガラスマットの基材による可撓性および砥石
研削部の反り面により、砥石外周部の研削部の広い接触
面積で平面研削研磨できるので、一定の切削−と一定の
磨耗が長時間つづき。
ラス布又はガラスマットの基材による可撓性および砥石
研削部の反り面により、砥石外周部の研削部の広い接触
面積で平面研削研磨できるので、一定の切削−と一定の
磨耗が長時間つづき。
砥石の磨耗量に比し研削研磨時間が短縮でき、また偏磨
耗（変形磨耗）も起さないので、可使砥粒が殆んど使用
でき、さらに前記基材の可撓性１反り面などにより砥石
磨耗のアンバランスを起しに（いので全く切削力を失う
まで使用可能で、砥石の寿命が著しく延びる特徴があり
、前記研削部の研削材層を厚肉状とすることによりこれ
ら効果は一層助長される。
耗（変形磨耗）も起さないので、可使砥粒が殆んど使用
でき、さらに前記基材の可撓性１反り面などにより砥石
磨耗のアンバランスを起しに（いので全く切削力を失う
まで使用可能で、砥石の寿命が著しく延びる特徴があり
、前記研削部の研削材層を厚肉状とすることによりこれ
ら効果は一層助長される。
また、砥石外周部に多数の螺旋凹溝を設けることにより
、凹溝から研削研磨熱が放散され、切子も逃がすことが
でき、可撓性を増す効果もある。
、凹溝から研削研磨熱が放散され、切子も逃がすことが
でき、可撓性を増す効果もある。
第１図は本発明研削研磨用砥石の縦断面図、第２図は間
部分平面図、第３図は同要部の拡大縦断面図である。 Ａ・・研削研磨用砥石、Ｂ・・・専用バット％ａ・・・
中心孔、ｂ オフセット部、Ｃ・・・研削部、ｄ・・・
反り面、ｅ らせん凹溝、１・・・基材、２・・・ガラ
スクロス、３・・・研削材層、４・・・裏当材。
部分平面図、第３図は同要部の拡大縦断面図である。 Ａ・・研削研磨用砥石、Ｂ・・・専用バット％ａ・・・
中心孔、ｂ オフセット部、Ｃ・・・研削部、ｄ・・・
反り面、ｅ らせん凹溝、１・・・基材、２・・・ガラ
スクロス、３・・・研削材層、４・・・裏当材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 合成樹脂によってプリプレグした適当長のガ
ラス繊維で構成したガラス布又はガラスマットよりなる
基材と、該基材の表面に設けられ合成樹脂によってプリ
プレグされたガラスクロスと、該ガラスクロスの表面に
設けられ合成樹脂を被覆した研削材よりなる研削材層と
、＠記基材の裏面に設けられ不織布又は紙よりなる裏当
材とをプレス加工により一体化してなるオフセット型の
多層砥材構造の砥石であって、砥石オフセット部外周の
研削部が裏当材側に反り返った反り面に形成されている
ことを特徴とする研削研磨用砥石。 （２） 研削部の研削材層はオフセット部の研削材層
に較べて厚肉に形成されている特許請求の範囲第ｉｌ＋
項記載の研削研磨用砥石。 （３）反り面は水平面に対して１５〜３０′傾斜してい
る特許請求の範囲第＋１１項又は第（２）項記載の研削
研磨用砥石。 （４） 研削部の研削材層表向に多数の螺旋状凹溝が
形成されている特許請求の範囲第ｆｉ１項、第（２）項
又は第（３）項記載の研削研磨用砥石。 （５） 研削部の研削材層外周端部は丸みを有する特許
請求の範囲第ｉｌ＋項、第（２）項、第（３）項又は第
（４）項記載の研削研磨用砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3867482A JPS58155174A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 研削研磨用砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3867482A JPS58155174A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 研削研磨用砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155174A true JPS58155174A (ja) | 1983-09-14 |
Family
ID=12531814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3867482A Pending JPS58155174A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 研削研磨用砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155174A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150059U (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-22 | ||
| JPS6383269U (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-01 | ||
| EP0315859A2 (de) * | 1987-11-12 | 1989-05-17 | Bruno Schmitz Kg | Fächerschleifer für Handschleifmaschinen |
| JP2008006583A (ja) * | 2000-12-09 | 2008-01-17 | Saint-Gobain Abrasives Inc | 工作物目視特性を備えた砥粒ホイール及びその製造方法 |
| KR101088494B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2011-11-30 | 주식회사 디어포스 | 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법 |
| JP2015208828A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 富士製砥株式会社 | 回転砥石の製造法及び該製造法によって製造した回転砥石 |
| CN105290986A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-03 | 长沙长泰机器人有限公司 | 用于机器人铸件打磨的砂轮 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3867482A patent/JPS58155174A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150059U (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-22 | ||
| JPH058050Y2 (ja) * | 1986-03-13 | 1993-03-01 | ||
| JPS6383269U (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-01 | ||
| EP0315859A2 (de) * | 1987-11-12 | 1989-05-17 | Bruno Schmitz Kg | Fächerschleifer für Handschleifmaschinen |
| JP2008006583A (ja) * | 2000-12-09 | 2008-01-17 | Saint-Gobain Abrasives Inc | 工作物目視特性を備えた砥粒ホイール及びその製造方法 |
| KR101088494B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2011-11-30 | 주식회사 디어포스 | 그라인더형 친환경연마제품 및 그 제조방법 |
| JP2015208828A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 富士製砥株式会社 | 回転砥石の製造法及び該製造法によって製造した回転砥石 |
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