TW455571B - Method of manufacturing a light, open-pored, mineral insulating board - Google Patents

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A7 B7 X*、發明説明(1.) 本發明係關於一種製造輕質、含孔、密度在13〇 kg/m3 以下的礦物性絕熱板之方法。 近來有許多開發新方法的嘗試，想要製造一種質輕、 有孔、礦物性的絕熱板，其密度要儘量小，以做為發泡的 保麗龍板的代用品，或是取代礦物纖維板來用作建築物的 絕熱板材。譬如說DE 43 39 137 A1中就描述一種用矽酸鹽 物質、鈣水化合物、水、泡沫及恰當化學反應比例的鉛酸 鹽來製造絕熱材料的方法。為了達到極小的密度，因此以 表面積與質量比依BET標準至少有3 m2/g，尤指約4至5 m2/g的石英粉當作含矽酸鹽的物質來製造一種初級混合 物，其水/固形物（沒有泡沫）重量比係1.25，一個石英 粉與恰當化學反應比例的鉛酸鹽，在一定份量的活性鈣水 化合物混合出表面積比至少有BET標準15 m2/g的物質， 再將之放入模型中，待稍乾以後，將模型抵去，只留著模 型的底板’再放入高壓加溫室中作加壓加溫處理。在這樣 的製程中，首先是將石英粉、鈣水化合物及水，在第一個 攪拌器中製成一個水/固形物的懸浮液。在另外一個獨立 的泡沫產生器中，再製作具有60至80kg/m3的密度值的蛋 白質泡沫’並且將製成的泡沫混入第一攪拌器中。在一個 第二攪拌器中，再攪拌出一個快乾水泥的懸浮液。這個快 乾水泥的懸浮液在加混入泡沫及水/固形物懸浮液後，再 置入第一攪拌器中，與先前製成的混合物相混合。這樣做 出來的初級混合物再灌入到模型之中。經過一些時間，待 材質變硬之後，便可以拆模，拆模到只剩底模而已。在底 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -6 - --n I n ID I I I I I I 丁 (請先閲讀背面之注意事項.再填寫本頁) 經濟部中央橾隼局員工消費合作社印装 455571 A7 B7 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 五、發明説明（2.) 模上的塊形物再置放約6小時後，再連底模—歧入到高 壓加溫室巾用航來做硬化處理，因聽形物此時還太易 脆。緊接著便可以將蒸汽硬化的塊形物切割成板形。因為 此時這個材料已經硬化了，切割時便需要使用到特別的回 轉刀具或域刀具。湘緊躺鈿_，像在切劃還沒乾 的泡沐水泥或有孔水泥it-_方法，在此歧無法應用 的，因為在未完全乾化階段中，這種材料太脆弱，離不開 模底板β由於其需使用兩個攪拌器來生產初步混合素材， 而且在硬化後不易切割，使得這種習知之方法變成很昂 貴。此外，這種方法生產出來的絕熱材料沒有防水的效果。 在DE43 27074 Α1中有公開一種用泡沫水泥來生產一 種礦物性輕質絕熱材料的方法，其係將定置式有攪拌槳輪 的擴拌谷器中加入水、石英粉、約水化合物及水泥。這些 加入到授拌容器中挽拌成的混合物再以一個離心式泵浦， 以封閉式的循環管路泵入膠體混合器，再抽出作5至1〇分 鐘的循環泵送，以利一種均質的粘膠物質漿體的產生。最 後’再在攪拌容器中加入6至12 mm長的玻璃纖維，再利 用授拌容器中的攪拌槳輪來將之攪混到粘膠漿體之中。在 一個泡沫產生器中，再以水、空氣及一種氣孔生成劑來生 產泡沫，再將這種泡沫加入到挽掉槳輪沒在轉動的撥拌容 器中’灌齊到容器邊緣為止。再啟動攪拌槳輪約3分鐘， 以利泡沫混入到含有玻璃纖維的粘膠漿體中。這種初級混 合物再經由一個離心式泵浦、一個膠體混合機及一種類似 螺旋輸送器的砂漿泵浦來送入到一個模子裡面《當泡沫水 ,衣------II (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X ) 455571· A7 B7____ 五、發明説明（3.) 一 ' 泥略為變硬後’便可以拆掉模壁，而這時的泡沫水泥塢狀 物可以切成一片片的輕質絕熱板，再送入高溫高壓室作硬 化處理，最後再另外一種處理程序使這些絕熱板接受表面 塗膜來獲得表面硬化的效果。製造這樣混合物所需的設備 成本頗大’因為除了攪拌槳輪以外，還需要離心式泵浦、 膠體混合機’以及一個砂漿泵浦。攪拌的時間相對地很長， 此外’還需要另外再作一次表面硬化處理。雖然如此，其 需要昂貴的機器，需要長的時間，以及需要使用玻璃纖維 更導致增加成本，增加切割泡沫水泥的困難，增加加工這 種輕質絕熱板的困難等等，其產品特性仍然不能滿足實際 應用上的需求。因為這種方法生產的輕質絕熱板仍存有強 度上、絕熱特性上、以及防水性上的不足之處。（DE 43 27 074A1的原申請人在其較晚的申請案DE44〇8〇88 A1第2 攔的39到54行中自己承認的β ) 經濟部中央梯準局負工消費合作社印装 在DE 44 08 088 Α1中公開了 一個生產有孔、礦物性輕 質絕熱板的方法，在這個方法中，首先是在一個膠體混合 器中製造出一種以水泥、石英粉、鈣水化合物及水為原料 的粘膠漿體。再利用一個輸送泵，將這種粘膠漿體輸送到 一個Υ形混合管的第一輸入管中，然後再與在泡沫產生器 生產好後再由Υ形混合管的第二輸入管送來的泡沫攪混。 這樣的二成份泡沫水泥物質在混合管中製造出來後，再在 一個靜態授拌器中被輸送，也同時被均質化。這些泡沫水 泥物質再被送入模型中。待這些泡沫水泥物質在模型中微 乾以後，可以將模型的外壁板去。這個放置在模型底板上 本紙法尺度逍用中國國家樣準（CNS ) Α4規格 A7 4 5 557” _B7 五、發明説明（4·) 的塊狀塑性物體，此時便可以藉助線鋸來加以鋸開成絕熱 板。再利用一個真空吸取機，可以將這種絕熱板自模型底 板上取起，放置在硬化車上送入高溫高壓室作硬比處理。 做完這一切以後，這些絕熱板還要再送入浸泡槽中，接受 一種特製防水性水玻璃製劑的浸泡處理。經過這個浸泡處 理後，絕熱板妁表面可獲得硬化及防水的效果。這種方法 也是需要相當昂貴的設備成本，因為其需使用到兩種不同 的攪拌器，一個混合管以及一個輸送泵浦。此外，浸泡處 理需要使用浸泡槽以及低壓室及乾燥站的設備。此外利用 定置的攪拌器也無法使初級混合物的攪拌度，達到理想的 情形。 本發明的任務便是，開發一種方法，來生產一種輕質、 有孔、礦物性的絕緣板，而其密度要低於130kg/m3。這個 方法所需使用的設備不能太多。其生產出來的絕熱板應該 有很好的絕熱特性，應該有甚高的強度，尤其應該有甚高 的抗拉強度，以及防水性。 對應上述挑戰的任務，本案開發了一種包含下列步驟 的製造方法： a)利用強烈攪拌來生產一種水/固形物懸浮液，其有 一個本身會旋轉的混合物容器，以及一個會高速旋 轉的挽拌工具的強烈攪拌器，將下列成份（質量成 份）的原料與水攪拌均勻： 對於全體固形物而言，40至48 M,-% (質量百分 數）BET比表面積為2.5 m2/g的石英粉；15至20 ) A4規格（2淑#7公釐) (請先閑讀背面之注意事項再填馬本頁} ._為衣 訂 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 4 5 557 11 經濟部中央標隼局貝工消費合作社印聚 A7 B7 五、發明説明（5·) Μ··%比表面積為15 m2/g的鈣水化合物；25至35 M.-%的水泥；0 3至〇 5 μ.-%的防水物質，其他添 加物等等；在這裡水泥與鈣水化合物的比應在1.5 至2.3 : 1的範圍，而膠粒物質所佔的比例應為45至 52 M.-%，而懸浮液的水/固形物比（不算泡沫）應 為0.7至1.2之間， b) 利用水、空氣、發泡劑製造—個密度為40至50 kg/m3 的泡沫， c) 將泡沫導入仍在攪拌容器中的水/固形物懸浮液 中，同時又令強烈攪拌器繼續運轉，使攪拌工具作 低速運轉不超過120秒鐘， d) 將此初級混合物灌入至少一個模型之中， e) 令這個初級混合物稍乾，形成一個塑形塊狀物，而 有足夠的暫時硬度， f) 利用真空低壓自模型底板上吸起這個塑性塊狀物， g) 將此塑性塊狀物以線鋸鋸成單片的絕熱板， h) 將這些絕熱板在高溫高壓室中硬化。 使用本發明的方法來製造密度低於130 kg/m3至1〇〇 kg/m3的輕質、有孔、礦物性的絕熱板，其有完全的重現性。 本方法可以節省機械設備的主要原因是其生產初級混合物 的過程只需使用到唯一一個的攪拌器，那就是一個擁有一 個可旋轉攪拌物容器以及一個可以以不同轉速來驅動的、 且有效益地對攪拌物容器旋轉軸作偏心裝置的挽拌工具。 製造水/固形物懸浮液以及導入泡沫又同時挽拌泡沫的過 本紙張尺度適用t國固家糅準（CNS ) A4規格（210xfg?公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 繫丨· 訂

4 5 5 5 7 ί I Α7 Β7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（6·) 程全部都是在這唯一的一個強烈攪拌器中進行的。有著可 變轉速驅動的攪拌工具，而本身又旋轉著的攪拌物容器， 可以使物料在裡面自由運動而可以在最短的時間内獲得最 理想的均質化效果。此時的重點是，防水劑可以在加入泡 沫之前，在高速迴轉的攪拌工具攪拌之下，就可以強烈地 又平均地分佈到水/固形物懸浮液中《為了不使泡沫在導 入泡沫時被防水劑所破壞，防水劑的攪拌必須在儘可能短 的時間内’卻又足夠令泡沫能均勻分佈入初級混合物中的 最多120秒内完成，而此時以低轉速驅動的攪拌物容器可 以溫和地將泡沫均勻地混入水/固形物懸浮液中，而不虞 傷害到泡沫的結構。這種擁有前述成份的初級混合物的有 利點是’其可以在合理的硬化時間内成為一種有足夠暫時 硬度的塑性塊形物，其不僅可以用真空就能將之自模型底 板上吸起，同時也還可以在這個暫時的狀態下，被拉緊的 線鋸線所切割。因為前述的配方，這個塑性塊狀物在此時 被切割正好擁有足夠的硬度。此外，經過高溫高壓硬化後 的絕熱板的耐壓強度、抗彎抗拉強度都相當地高，所以不 需要另作液體硬化劑的硬化處理。此外本方法不需使用玻 璃纖維就可以達到如此的強度，其省去了許多因使用玻璃 纖維相傳的問題。在應用波特蘭水泥時，很高的抗拉強度 也還可以做到。因為其不需要在高溫高壓硬化處理後，再 作浸泡處理，所以作為成品的絕熱板時，不僅是表面有防 水性，就是被切成小塊了，其防水性能仍然不變。 許多對於本發明的有利實施方法都將在申請專利範圍 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇Xf|7公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) •v« 455571 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7·) 的附屬J員中一一列出。 附圖是示意實施本發明所用的強烈攪拌器之上視圖。 在實施本發明的方法時，是以非常細質的bet比表面 積至少2.5 m2/g，最好3至5 m2/g的石英粉來作si〇2的主 原料。這種石英粉的使用量是在4〇至48 Μ·_%的範圍内。 所使用的舞水化合物的比表面積至少是15m2/g。其所 使用的量是在15至20 M.-%範圍内變異。所有前面使用的 M.-%值（質量百分比值）都是以總固形物的量為基準。 在使用波特蘭水泥的量為25至35 M.-%當作初級水泥 原料的好處是，波特蘭水泥相對廉價，而且製出的絕熱板 強度更高。初級混合物有一段長的加工時間，所以揽掉器 只需要在攪拌工作與攪拌工作間的停機時間内加以清洗就 可以了。由初級混合物灌入模子後到其硬度足夠接受處理 的時間也是相對地長。不過這種較長的初步硬化時間，可 以用多個數的模型補償回來，以利保持較大的生產能量。 應用快乾水泥可以大大地縮小這種初步硬化的時間， 調節快乾水泥的使用量，便可以控制初級混合物，可以供 作加工的時間的長短。在使用過大量的快乾水泥時，卻會 發生過快的聯接反應，而在用量過小時，塑性塊形物的暫 態硬度不夠，無法用鋼絲線鋸來將之鋸開。所以快乾水泥 的用量應該限定在25到35 M.-%的範圍内。由於這樣相對 來看算高的快乾水泥的使用量，這個初級混合料可以在相 對甚短的時間内就可以稍乾而成為塑性塊狀物，可以被折 模’也可以被真空機具傳送，及可以被線鋸鋸開。令人驚 本紙張尺度適用中國國家橾隼（CMS ) A4規格（2丨0X. ^^^1 ^^^^1 S-.J# (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 455571 經濟部中央樣率局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（8,） 訝的是，雖然這裡使用了相當大量的快乾水泥，但事實證 明，最後產出的絕熱板仍是倶有足夠高的抗壓及抗拉抗_ 強度。這個結果是始未料及的，因為快乾水泥中的銘化合 物可能會妨害到Tobermorit的生成。在恰當的機會下，應 該也可以將波特蘭水泥與快乾水泥混合起來使用。 靠調整快乾水泥與鈣水化合物的比例，可以控制混合 料自攪拌器到灌模完畢間可以使用的時間量。這個快乾水 泥對鈣水化合物的比例應該在1.5至2·3的範圍之内《如前 所述，快乾水泥量愈高時，這一段可用的時間愈短。 聯結料成份量，也就是鈣水化合物加水泥，應該維持 在45至52 Μ.-%範圍之内。聯結料成份量高於53 Μ.-%時， 在模型中漸乾過程的初級混合物會發生下沉的狀況。 在本發明的方法中，實施了全物質防水處理，那就是 說，防水劑是在混入泡沫以前就加入到混合料中的。這樣 一來’待絕熱极已經高溫高壓處理完畢之後，再來作一次 防水的過程便可以省卻，防水劑可以使用市面常見的矽 油。其使用量係0.3至0.5 Μ·-%，最好是0.4 Μ.·%。 除了使用平均顆粒大小為3 mm ’最大顆粒1〇 mm的 石英粉以外’鈣水化合物、水泥及防水劑也需要用來製造 水/固形物懸浮液。此外，添加劑如脫水劑、珍酸鹽、液 化劑’以及基料等也需約5 M·-%的用量，這時的基料可佔3 M.-%。這裡所謂的基料是指硬化處理過又磨碎了的絕熱材 料’其可取自於製造過程的餘料或廢料。 泡沫用Tensid泡沫，最有利的是使用蛋白質泡来，而 -- I - i^i I I n » 铃 I i In n I T ,va (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋财關家料（CNS ) 210X^7公釐） A7 B7 45557 五、發明説明（9.) 泡沫的密度應該在40到50 kg/m3的範圍以内。 這種由水及固形物石英粉、鈣水化合物、水泥、防水 劑及添加劑形成的水/固形物懸浮液，應該在加入泡沫以 前使水/固形物比數為0.7至U ,而最好是〇.7至〇9。 水/固形物比數愈小，懸浮液的無泡沫，尤其有泡沫的黏 滯度明顯地會愈大《同時，暫態塑性塊狀物的強度亦愈大。 但是當水/固形物比數下降時，將泡沫攪入到混合料中的 難度也會愈大。另一方面，水/固形物比數值也不應用得 過大，因為這會降低其在灌模時的穩定度，且會延長暫乾 的時間，塊狀物的水量也會增高，有害未來的乾燥過程。 因此建議水/固形物的比數應在〇.7至〇 9之間，因為此時 的攪拌均勻度好，並且使最終的產品也達到好的產品特 性。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 因此配方的内容如下： 石英粉 40 - 48 M.-% 鈣水化合物 15-20 M.-% 波特蘭水泥 25 - 35 M.-% 脫水劑約 2 M.-% 基料約 3 M.-% 梦油約 0.4 M.-% 蛋白質泡沫 水 水/固形物比數值 0.7 - 0.9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X^7 4 5 5 5 7” at B7 五、發明説明（10.) 而實施這個方法需要使用一個強烈攪拌器，如附圖中 所示意。這個揽拌器有一個會旋轉、尤其是繞一個垂直轴A 旋轉的混合料容器1，其容量約為1000公升，而由一個變 速馬達來驅動。在此混合料容益内設有一紐·另設有多個多 層次安排的撥拌翼2a的揽拌工具2。撥拌工具2繞與容器 轴A不相同的偏心轴B作旋轉。這組搜拌工具2係由另一 獨立可調整轉速由200 rpm至500 ipm的變速馬達所驅動。 在混合料容器1的裡面又設置有定置的物料運動阻擋架 4。容器的底部5上又設有流出口 6，這個流出口 6在揽拌 過程中由一個置於中心上底板5a所封閉。混合料容器1及 授拌工具2會如圖中箭頭C、D所示的方向作同向旋轉， 以利攪拌器可以依橫向流原理工作。一個這樣的強烈攪拌 器尤其因為混合料容器本身也會旋轉而致物料可以自由運 動，可以使最好的均勻化效果在最短的時間内達成。 經濟部中央標準局貞工消費合作社印裝 ! —II Ϊ ^ . I 訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 攪拌用的水要先預熱至一個一定的溫度，這個溫度將 依固形物的溫度不同而異，但要能使水/固形物懸浮液在 加入泡沫以前達到20至25 °C的溫度。這個溫度的上限是 25 °C *因為泡沫穩定度及均勻度極受溫度所影響》溫度低 將延長塑性塊狀物的成熟所需時間，預熱的水要先定量再 投入混合料容器1之中。固形物石英粉、鈣水化合物、水 泥、脫水劑以及基料，可以函件過磅後投入到正在旋轉中 的攪拌器中。矽油也是一樣，過磅後投入到旋轉中的攪拌 器中。靠20 rpm恰當轉速的混合料容器1以及500 rpm高 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210xg公釐> 經濟部中央標準局貝Μ消费合作社印«. 45557fi A7 ------ B7 五、發明説明（11.) 速旋轉的授拌工具2，大約20至30秒之間，固形物與矽 與水的強烈攪合便可以完成而製出一個水/固形物懸浮 液。 蛋白質泡沫在一個泡沫產生器中製出後，便投入旋轉 中的攪拌器中。此時的混合料容器的轉速仍維持照舊，但 撥拌工具的轉速就需要調降為200 rpm左右的值。降低攪拌 工具的轉速是十分重要的’否則，泡沫會被破壞掉。因為 矽油在受到授拌運動的影響下，也會破壞泡沫，所以自投 入泡沫之後，對泡沫的挽拌不可超出12〇秒鐘。初級混合 物的黏滯性十分大’尤其如果使用快乾水泥的話，因其本 身會快速凝固’所以必須要立即快速地灌入模型中。此時 打開中央部份的底板5a，初級混合物便可以由攪拌器底部 的流出口 6直接流進一個滑道而被注入到模型中。 讓這種初級混合物在模型中漸乾，對波特蘭水泥而言 需要18至24小時的時間，而對快乾水泥而言需要4至6 小時的時間。這段時間過後，這個初級混合物就漸乾成為 塑性的塊狀物》利用真空吸力可以將此塊狀物自模型底板 上吸起’放置到硬化過程用的橋架上。此時的塑性塊狀物 已有足夠的硬度，可以接受線鋸來將之切成恰當的尺寸。 放置在硬化過程用的橋架上的絕熱板便可以送入高溫高壓 室中’以飽和蒸汽的條件來作硬化處理。 在硬化用橋架送入高溫高壓室中，高壓將設定到_〇.2 至-0.5 bar之間。抽氣處理可以使物料更快加溫達到最高溫 度。抽氣愈強，塊狀物中央的溫度就愈接近蒸汽室的溫度。 本紙張尺度適用中國國家楯準（CNS ) A4規格（210Xfg公釐） (请先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 4 5 5 5 71 Λ7 Α7 ________Β7 五、發明説明（l2·) 利用高溫高壓室由緩慢通入加熱蒸汽的方式，塊狀物的内 外區溫差就會變得很小，這樣一來，便得以避免可能造成 裂紋的熱應力。一種在階段加熱的方式證實是很有利的， 那就是在低壓區域需要有較小的升溫梯度，以避免絕熱板 的損壞。在加溫4小時之後，便可以做硬化處理而不虞會 有裂縫產生。為了提升程序的安全性，在這之後可將壓力 調到11 bar保持8小時。由於過快的排除蒸汽會造成絕熱 材料的硬度損害，所以排除蒸汽的時候，應該控制在2至 4.5小時以内。 用此發明方法所生產之輕質絕熱板的密度低於130 kg/m3 ’而其主要成份就是礦物性的T〇bermorit，總孔度超 過90 Vol.-% ’尤其是97 雖然如此，其抗壓、抗彎 強度’尤其是抗拉強度，都很高。在應用波特蘭水泥或是 應用快乾水泥所製造出來的絕熱板都有以下的特性： 密度 kg/m3 100-120 抗壓強度N/mm2 0.5 - 0.6 抗拉強度 N/mm2 0.07-0.09 導熱性W/mk 0.04 — — I! ^ I I ^^1 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標率局®:工消費合作.社印製

Claims (1)

1. 455571舍-告~^ 範圍

   經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第86108980號專利案申請專利範園修正本 1. 一種製造輕質含孔之礦物性絕熱板之方法，其密度低於 130kg/m3，其步驟為： a) 利用強烈攪拌以生產一種水/固形物懸浮液，其有 一本身會旋轉之混合物容器，以及一高速旋轉之檀 拌工具之強烈攪拌器，將下列成份（質量成份）之 原料與水授拌均勻，對於全體固形物而言，40至48 M·-% (質量百分數）BET比表面積為2.5 m2/g之石 英粉，15至20 Μ_-°/〇比表面積為15 m2/g之|弓水化 合物，25至35 M，-%之水泥，0.3至〇·5 M·-%之防水 物質，其他添加物等，在該水泥與好水化合物之比 應在1.5至2,3 : 1之範圍’而膠粒物質所佔比例應為 45至52 Μ·-% ’而懸浮液之水/固形物比（不算泡 沫）應為0.7至1.2之間， b) 利用水、空氣、發泡劑製造一密度為40至50 kg/m3 之泡泳， c) 將泡沫導入仍在攪拌容器中之水/固形物懸浮液 中，同時又令強烈攪拌器繼續運轉，使攪拌工具作 低速運轉，轉速範圍在200 rpm至500 rpm之間，不 超過120秒鐘， d) 將該初級混合物灌入至少一模型之中， e) 使該初級混合物稍乾，形成一塑形塊狀物，而有足 夠之暫時硬度， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -18- -r-------------裝-------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 45557t丨 A8B8C8D8

   經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 f) 利用真空低壓自模型底板上吸起該塑性塊狀物， g) 將該塑性塊狀物以線鋸鋸成單片之絕熱板， h) 將該絕熱板在高溫高壓室中硬化。 2. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其所使用之石英 粉之BET比表面積係在3至5 m2/g範圍間。 3. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其所使用之水泥 與鈣水化合物之比係2.0 : 1。 4. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其所使用之聯接 物質之量約為50Μ.-ο/〇。 5. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其所使用之水/ 固形物懸浮液之水/固形物比數值在〇·7至〇·9之間。 6_根據申請專利範圍第1項所述之方法，其所使用之水泥 係波特蘭水泥。 7. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其所使用之水泥 係含有可作用之铭酸鹽之快乾水泥D 8. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其所使用之泡沫 係Tensid泡沫，尤指蛋白質泡沫。 9. 根據申請專利範圍第1項所述之方法’其所用來製造水 /固形物懸浮液之水溫，依固形物之溫度不同而異，但 要说使水/固形物懸浮液在加入泡沐以前達到2〇至25 °C之溫度^ 10. 根據申請專利範圍第1項所述之方法’其在初級混合物 中加入碎油作為防水劑β 11. 根據申請專利範圍第10項所述之方法，其在水/固形 本紙張尺度適用中國國家標竿（CNS)A4規格（210 X 297公爱） -19- — II! w I II — ！ — 函！ --I <請先閲讀背面之江意事項再瑱寫本頁) 455571 A8 B8 C8 D8 申請專利範園 物懸浮液中加入之矽油之量係0.4Μ.-%。 12. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其所使用之一強 烈攪拌器，其攪拌物容器本身係可旋轉，而且在與攪拌 物容器轉轴之偏心地位另設有一可以獨立驅動之擴拌 工具。 13. 根據申請專利範圍第1項或第10項所述之方法，其引 入泡沫之出口處，係設置在攪拌物容器下三分之一之高 度上。 14. 根據申請專利範圍第1項所述之方法，其將初步生成之 混合物利用一導板，直接由強烈攪拌器引入到模型中。 ---------^------:#—-----線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張又度適用中國國家樣準（CNS ) Α4規格（210Χ297公嫠） -20-