44671 6 Λ7 B7 五、發明説明（[) 本發明關於：水性液體用之親水的高泡脹性聚合 物，即所謂的超級吸收劑，其經反應性、水不溶性、 成膜的疏水聚合物及一能與羧基或羧酸根陰離子反應 的附加反應性成分所塗覆以便粒子表面上形成附加的 交聯位置；該經塗覆的超級吸收劑之製法；及它們在 吸收身體流體用的衛生物品之用途。 已知於少量的多不飽和化合物之存在下藉聚合不 飽和酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙醯胺基丙磺酸等或 其部分經齡金屬鹽或銨鹽中和的形式而可獲得高泡脹 性聚合物。 同樣地，亦熟知的是可將不飽和酸接枝共聚合到 各種不同基質上，如多醣、聚乙烯醇、聚烯化氧及其 衍生物，以獲得超級吸收的交聯聚合物。所提到的高 泡脹性聚合物具有顯著吸收大量的水性液體如血液或 尿的能力，吸收後泡脹及形成水凝膠並在壓力下持留 所吸收的液體量。 由於它們具有特色的吸收特性，這些聚合物較適 用於當作衛生物品的吸收劑。 依照現今的技術水準，可用特殊物質來作表面處 理而將這些水凝膠改質。爲此目的，已經經過乾燥、 硏磨及視需要經篩選的習用水凝膠係以粉末形式與反 應性化合物反應，即是與含有能與水凝膠之羧基反應 的基之化合物反應，以便在顆粒表面上給予共價交聯 〇這些反應性化合物亦可爲二-或多元醇，雙環氧化物 3 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4WL格（210X297公麓） ---------裝------1Τ (-請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央椋準局負工消费合作社印製 446 7 1 6 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 Λ7 B7 五、發明説明（1 ) ，高級環氧化物，或環狀碳酸酯。 許多其它刊物中已經敘述使用反應性物質來表面 處理親水的高泡脹性聚合物。 EP-A 349,240(爲達成吸收容量和吸收速度以及凝 膠穩定性和吸收性）敘述一種利用交聯劑來對聚合物作 後處理，該交聯劑含有二或多個官能基，可與聚合物 內所含的羧基或羧酸根基或其它基反應。傳統上，親 水的高泡脹性粉狀聚合物係直接混合一或多種反應性 親水成分，視需要用水及有機溶劑。 尤其地，ΕΡ-Β 317,106敘述二-或多元醇，二-或 多縮水甘油醚、鹵環氧基化合物、聚異氰酸鹽、聚胺 、多官能吖丙烷化合物或烷基二（三）鹵化物當作反應 性表面交聯成分。 在塗覆超級吸收聚合物粉末後，對產品作熱處理 以完成表面交聯。 上述處理程序都同樣地於所提的反應性成分之存 在下經由對高泡脹性粉狀聚合物作熱處理而達成在壓 力下對水性液體如尿、血液或其它身體流體的明顯改 良之吸收容量。 亦熟知在PCT/US93/02872中使用對顆粒狀聚合物 除塵用的添加劑，例如使用多元或聚乙二醇，來表面 處理顆粒狀親水的高泡脹性聚合物。公開的文件DE 44 26 008 Α1提到使用不反應性、水不溶性、成膜聚合物 ，尤其是屬於丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯、乙烯酯、聚 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公沒） (請先聞讀背面之注意事項再填蹲本頁) 訂 44671 6 Λ7 經濟部中央標华局另工消费合作社印製 五、發明説明（^) 醯胺、聚酯之均-和共聚合物者，於除塵及改良耐磨性 。爲了同樣地改良耐磨性，但是亦爲了減少結塊傾向 ，DE 195 24 724 A1敘述一·種使用不反應性、水溶性 蠟的表面處理。DE 44 14 U7A1敘述使用不反應性聚 矽氧烷，例如聚二甲基矽氧烷及聚甲基苯基矽氧烷， 於親水的高泡脹性聚合物之表面處理，以便用於超級 吸收聚合物之除塵。 ΕΡ-Α 705,643提到具有改良性質的吸水聚合物， 其之獲得如實例所述係用一具有官能基能與羧基及/或 羧酸根基反應-能與胺基或環氧基官能聚矽氧反應一 的改質聚矽氧油來處理基於丙烯酸或其鹽的交聯聚合 物。聚矽氧可當作物質，當作在有機溶劑中的溶液， 或當作乳液來應用。若需要，聚丙烯酸酯/聚矽氧摻合 物可在60-200°C的溫度作後固化。 使用所述的官能聚矽氧油及所述的方法而獲的產 品係具有改良的抗結塊性及減少的積塵傾向。特別是 ，所述的處理明顯地改良壓力下的吸收性。產品在壓 力下具有良好的初吸收作用及吸收容量。ΕΡ-Α 705,643中所用的實例1至4顯示在材料後固化 (postcure)之前及之後的10分鐘後，含有官能聚矽氧 油的產品之吸收係較高的，而因此吸收速度係較高的（ 與未經表面處理的比較例1至8的材料比較下）。 因此，ΕΡ-Α-705,643之吸收性聚合物亦屬於習用 的超級吸收劑*在與水性液體接觸後傾向於立即快速 5 冢紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格「（ 210Χ297公筇) (請先閱讀背面之注意事項再填^'本頁) 訂 4 46 7 丨 6 ¾濟部中央標準局Μ工消费合作社印¾ Λ7 B7 五、發明説明（4 ) 吸收水性液體，導致靠近入口處的快速泡脹及所謂的 凝膠阻塞。 同樣地，已長久知道改良超級吸收性親水聚合物 之吸收速度用的方法及添加劑。 DE 44 18 818 A1敘述將C〇2、鹼金屬、鹸土金鵰 及銨的碳酸鹽和碳酸氫鹽加到單體溶液中當作膨脹劑 ，以便增進高泡脹性聚合物的吸收速度》 美國專利4,548,847敘述經至少二價金屬陽離 子，如Ca2+和Ba1+，所可逆交聯的水凝膠。共同使用一 種能移除金屬陽離子的物質，則能達成延遲的泡脹。 較宜使用水溶性鉗合劑如Na2PH〇4、六偏磷酸鈉及四乙 酸伸乙二胺的二鈉鹽。這些物質將使得該至少二價金 屬陽離子所形成的可逆交聯位置由於錯合而降解。下 降的交聯密度容許產品更強的泡脹。此專利亦敘述吸 收物品如創傷繃帶及棉球，其含有具延遲泡脹特性的 吸收聚合物。其它事物中，敘述一種由數層所製成的 吸收物品（創傷繃帶）/其中各層內之定點處含有發明 的聚合物。未提到發明的聚合物與其它吸收水性液體 的聚合物之組合。 專利申請案GB 2,280,115 Α及W0 95/00183敘述 一種吸收物品含有經塗覆的超級吸收粒子在身體流體 所釋放入的區域內。超級吸收粒子的塗層會防止泡脹 直到塗層溶於試驗溶液或身體流體或被其所滲透爲止 。因此•在泡脹開始之前它們爲具有活性期間的超級 (請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) --'' 本紙乐尺度通用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公痠） !« !« 4 46 71 6 Λ7 B7 五、發明説明（ς) 吸收粒子，可藉覆蓋的材料及厚度來改良該期間。提 到以不反應性多醣如明膠、微晶纖維素及纖維素衍生 物當作覆蓋材料。泡脹之前的活性期間應至少5分鐘 ，較佳15分鐘，且更佳爲60分鐘。 申請案FR 2,627,080 A1亦敘述含有複超級吸 收劑的吸收物品，該些吸收劑表現不同延遲的泡脹行 爲。所述的超級吸收劑係由一具有逐漸溶解的塗層之 聚丙烯酸酯所構成》 含有該表面處理的超級吸收劑之缺點爲即使微小 的初潤濕-不一定單獨誘發高泡脹性聚合物之泡脹-將因爲溶解或剝離、泡脹或分解而導致經處理的表面 之惡化。一旦聚合物的蓋層溶解後，這些超級吸收劑 之泡脹速度係像習用沒有經表面處理過的材料。結果 ，吸收物品中液體支配的預期效果之改良係損失了。 具有緩慢，較佳恒定泡脹速度而沒有延遲的初泡 脹的超級吸收劑及其的吸收物品，GB 2,280,115 Α及 W0 95/00183 及 FR 2,627,080 A1 中並沒有提及》 專利申請案EP 0,631，768 A1敘述一種吸收物品 ，其中亦使用具有不同吸收速度的超級吸收劑。所用 的不同超級吸收劑之間的差異係由於不同顆粒大小分 佈（型1 : 600-850微米，型2 : <250微米），而因此係 小的。其中並未提到表面經處理的超級吸收劑及其在 吸收物品的用途。 在衛生學領域中愈來愈薄的尿布發展係與較高緊 _7 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（2 10 X 297公龙） I--；-------------—1Τ------.^- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局Μ工消费合作社印製 4 46 7 1 6 經濟部中央標準局—工消f合作社印製 B7 五、發明説明（i?) 密的吸收核心及在吸收劑/纖維素混合物中增加超級吸 收劑的比率有關。結果，在吸收核心內的均勻液體分 佈變成是完全利用高泡脹性聚合物之儲存容量的愈來 愈重要之基準^ 減少吸收核心內的纖維素量會對液體分佈有不良 影響。另一方面，使用附加手段如羊毛以便使液體分 佈達到最佳化已經成爲現有的技術水準。 就液體支配而言，對於高泡脹性、儲液聚合物亦 有附加的要求。即使在具有高比率的高泡脹性聚合物 之超級吸收劑/纖維素混合物中，儲液聚合物必須容許 或支持液體在超級吸收劑/纖維素混合物中迅速的分佈 Ο 習用的超級吸收劑（其常常特別對高液體吸收速率 作最佳化）在接觸水性液體後會有立即吸收及儲存水性 液體的傾向，此伴隨著大量增加聚合物粒子的體積。 在身體流體流入吸收核心的入口處之附近，吸收 性聚合物由於對水性液'體的高吸收速度而產生的大的 泡脹’此係因爲吸收核心內的低纖維素比率使得液體 &高泡脹性聚合物內的分佈慢於液體的儲存。由於 度的差異，大部分的液體係吸收於入口處鄰近處》 再者，當添加液體後，習用的超級吸收劑立 生泡膜，觀察到對水性液體的非常高之吸收速度’ $ 陡峭地增加吸收有關聯，則增強該效應。在幾分_後 ’一種基於交聯的、部分中和的聚丙烯酸酯之高泡® (_請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -έ 本紙張尺度適用中囷國家標準（CNS ) Λ4規格（210ΧΜ7公楚) 446716 Α7> BT -y：. _ 五、發明說明（7 ) 性液體已經達到其在自由泡脹條件下的吸收容量之約 95%。之後，所吸收的液體量漸趨近其之平衡値。結果 ，在添加所要吸收的液體後，所述的高泡脹性聚合物 之每單元立即吸收過度比例的液體。此種行爲係交聯 的聚丙烯酸酯之典型材料特性。 由於液體之吸收導致聚合物粒子泡脹的結果，在 身體流體之入口處周圍吸收核心區域內的SAP絨毛基質 之空隙和孔隙係關閉著。由於流體藉擴散輸送出一泡 脹後的水凝膠係比空隙內的流動慢，所以此區域內發 生阻塞。此效應在文獻上常稱作11凝膠阻塞"。身體流 體的後繼量不能滲透吸收核心及將無規地流放於已經 飽和的表面區域上以及其邊緣。 結果，使逆向潤濕行爲及洩漏行爲變差。此外， 吸收核心的儲存容量降低了，因爲表面處的粒子泡脹 結果使得嵌於吸收核心中較深的高吸收性聚合物係不 再能被後來劑量的額外身體流體所抵達，而因此不能 對總儲存容量有幫助。 本發明之目的因此在於提供高泡脹性聚合物，其 中能以控制式方式在寬廣的範圍中調整流體的吸收速 度。 本發明之另一目的在於提供高泡脹性聚合物，其 中液體的吸收較宜在寬廣的範圍中以恒定速度進行。 本發明之又一目的在於提供高泡脹性聚合物，其 具有受控制的吸收速度及足夠的流動性，其可用於吸收 9 C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '----- 訂---------線 經濟部智慧財產局員X消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4蜆格（210x297公釐） 446716 經濟部中央標準局貨工消t合作.社印製 A7 B7 五、發明説明（欠） 性衛生物品中。 本發明之亦一目在於提供高泡張性聚合物，藉由 控制式調整液體的吸收速度，使超級吸收劑對於水性 液體的泡脹速度與吸收核心對於身體流體的分配率之 間的不利及不良關係降止最低。 再者，本發明之一目的爲達成更有效地利用衛生 物品中所含有高泡脹性聚合物之總儲存容量。 此外，本發明之一目的爲減少凝膠阻塞對於吸收 核心內的液體分配之不良影響。 本發明之猶另一目在於提供一種製造高泡脹性聚 合物的方法，該聚合物具有受控制的吸收速度及流動 性。 令人驚異地，已發現吸收水性液體用的高泡脹性 聚合物，由帶有酸基的乙烯性不飽和單體及視需要舆 其可共聚合的單體以及視需要的可用作接枝之基材的 水溶性聚合物及當作交聯劑的多不飽和單體所構成者 ，係表現上述理想的泡'脹行爲，即是以控制式延遲吸 收過程，並以恒定的泡脹速度，其係藉塗覆反應性水 不溶性疏水聚合物及另一能與羧基或羧酸根陰離子反 應的反應成分，以便在粒子表面上形成附加的交聯位 置，及在特定溫度作後固化。 亦已發現，使用依本發明的疏水性聚合物連同另 一能與羧基或羧酸根陰離子反應的反應成分，藉以在 高泡脹性疏水聚合物粒子之表面上形成附加的交聯位 10 (锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,1Τ " 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X2SH公览） 446 7 1 6 Λ7 B7__ 五、發明説明（4 ) 置，例如碳酸伸乙酯或多元醇（丙三醇等），係對於泡 脹速度有實質上較大的影響，如以沒有後交聯劑的情 況。通常，童爲0.1重％至1重量％的後交聯劑及0.005 至2%的本發明疏水聚合物係用於表面後交聯中。 於是，可製得對水性液體具有控制吸收速度的產 品，其流動性在容許機器加工的範圍內。 因此，本發明關於一種親水的高泡脹性粉狀聚合 物，其特徵在於經反應性水不溶性聚合物所塗覆及隨 後在高溫及後交聯劑之存在下經處理，俾由於上述處 理而產生一種受控制的延遲吸收速度（與經反應性聚矽 氧所處理的標準產品比較下），本發明之高泡脹性聚合 物的流動性沒有下降，具有控制的吸收速度在8克/秒 之限度以下。 因此，本發明係針對吸收水性液體用的泡脹性聚 合物，其特徵爲由下列構成 a) 單體，帶有單乙烯性不飽酸基， b) 視需要地，其它可輿之共聚合的單體，及 經濟部中央標準局貞工消f合作社印1Ϊ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 〇視需要地，水溶性聚合物，適合當作接枝用的基材 ，及 d) 至少雙不飽和單體，充作交聯劑，特徵在於聚合物 已經經過以下所處理 e) 反應性、水不溶性疏水聚合物，及 f) 另一反應性成分，能與羧基或羧酸根陰離子反應以 便在粒子表面上形成附加的交聯位置，及後固化。 __ 11 本紙張尺度埼用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（210X 297公犮） 446 7 16 經濟部中央標卒局yK.工消费合作社印梦 Λ7 B7 五、發明説明（β ) 相對於成分a)，對應的聚合物中含有以下量的成 分a)至d): a) 60-99.99 重量 ％，較佳 90-99.9 重量 ％; b) 0·1·35重量％，較佳0.5-20重量％; c) 0-30重量％，較佳0-20重量％; d> 0.01-3.0 重量 ％，較隹 0.05·1.0 重量 ％。 所示的量係指乾聚合物之重量。 可用純質態的本發明之疏水聚合物來塗覆高泡腺 性聚合物；然而，亦可將本發明之疏水聚合物當作在 適當有機溶劑如氯仿、甲苯、四氫呋喃中的溶液來應 用。 適合的化學或物理上反應性、不水溶性、疏水聚 合物係那些在溫度範圔最高250°C中熱穩定者，在吸收 水性液體用的高泡脹性聚合物之表面形成水不溶性但 是水可滲透性聚合物薄膜。 再者，適合的反應性、不水溶性、疏水聚合物係 那些形成聚合物薄膜者’，其在0°C至250°C的範圔中沒 有膠結傾向。 最後，適合的聚合物尤其是那些本身包含官能基 者，該官能基與吸收水性液體用的高泡脹性聚合物之 酸基或羧酸根基進行物理及/或化學交互作用，藉以在 其表面上提供良好的展佈及即使在以水潤濕後仍保持 固定於其上。 適合的疏水聚合物係聚矽氧烷之均-及共聚合物， 12 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國囤家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公犮） V446 7 1 6 a7 B7 五、發明説明（Η ) 其具有有無規分佈的單體單元，包含二級及附加的一 級胺基，其當作官能基與酸基進行交互作用》此交互 作用可爲化學鍵結或靜電交互作用〇 依本發明所較佳使用的疏水聚矽氧烷係依照式1 的聚[二甲基-共-胺烷基甲基-共-甲基（聚醚）]矽氧院 及聚[二甲基-共-胺烷基甲基]矽氧烷。 式1 : --1-------‘T — (諳先閱讀背面之注意事項再填艿本頁)
經濟部中央標準局工消費合作社印製 其中 n=50- 99 m=l- 50 k=l-ll i=l-12 ，及 R、R'代表H’烷基’較佳甲基，羥烷基，胺烷基e 此外，聚二甲基矽氧烷、聚二烷基矽氧烷以及聚 烷基芳基矽氧烷及聚二芳基矽氧烷具有胺基在聚矽氧 13 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) Λ4現格（210X 297公及） 446 7 16 Λ7 B7 經濟部中央標隼局Μ工消资合作社印製 五、發明説明（ 烷主鏈之末端矽氧烷單元者係較佳的。 依本發明所用的特佳疏水聚合物係那些胺基官能 聚矽氧烷者，由於聚醚側鏈在聚矽氧烷主幹上而使聚 合物在水性介質中具有改良的乳化性β因爲親水性聚 醚側鏈如聚環氧乙烷對疏水聚矽氧烷的極度改質，所 以這些聚矽氧烷視聚環氧乙烷含量相對於聚矽氧烷的 量而定，轉變成自動乳化系統，其然後可與後交聯劑 一起用於水性乳液中β 依本發明所用的疏水聚合物可爲線型或分枝的。 聚合物的黏度範圍係介於350和10,OOOmPais之間。可 用不同聚矽氧烷的混合物β 採用本發明的疏水聚合物與第二試劑之組合，該 試劑在粒子表面上產生附加的交聯，例如，二或多元 醇，碳酸伸乙酯，或雙·或多環氧化物，可以以瞄得準 的方式、以適當的實驗條件、藉改變疏水聚合物的用 量來改變高泡脹***聯聚丙烯酸酯之吸收速度。有利 上，在沒有外在壓力下'可調整吸收作用的時間依賴性 ，使得在10分鐘後尙未達到超級吸收聚合物的70%吸 收容量，而僅在該時間的至少1.5倍値才達到（參考， 圖1及/或表1中的評恬）。 表2說明達到70%吸收容量時本發明之產品（實例 1至8)及先前技藝比較產品（VI至V4)所需要的時間（ 分鐘），以及與當作習用超級吸收劑的比較產品Vl(參 考物質）有關的延長泡脹期間之時間因素。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210Χ 297公兑） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、τ r 經濟部中央橾隼局員工消费合作社印驳 446 7 1 6 __Β7 五、發明説明（Λ ) 依本發明所用的疏水聚合物之用量係介於經改質 的官能聚矽氣烷之0.005重童％和2重量％之間，較佳 介於0.01重量％和1.5重量％之間，更佳介於0.05和 0.8重量％之間。 因爲使用聚矽氧烷或其它聚合物如聚環氧乙烷、 聚烷基（甲基）丙烯酸酯或聚醯胺的表面塗料會減少高 泡脹性聚合物的流動性，所以不無限制量地應用塗料 ύ 而且，由於機器加工對吸收性聚合物顆粒所要求 的流動性，所以疏水聚合物的用量具有上限。適宜上 ，吸收性聚合物之流動性要儘可能地好。技術上流動 性低於8克/秒（使用出口寬度爲10毫米的漏斗）產品 係不宜的。 可使用單一的疏水物質或所述的疏水聚合物之任 何混合物來進行塗覆》 在一特佳的實施例中，在用礦酸或有機酸中和胺 基後，可用質子化形式的依本發明之反應性疏水聚合 物，乳化或溶於水中或有機溶劑/水混合物中（實例8 ) 〇 本發明亦於關於一種製造吸收水性液體用的本發 明泡脹性聚合物之方法，其特徵在於吸收水性液體用 的泡脹性聚合物由以下所構成 a) 單體，帶有單乙烯性不飽酸基， b) 視需要地，其它可與之共聚合的單體，及 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規栝（2IOX297公筇) " ' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 44671 6 Λ? Β7 Μ濟部中央標準局貨工消费合作社印製 五、發明説明（A) C)視需要地，水溶性聚合物，適合當作接枝用的基材 ，及 d) 至少雙不飽和粉狀單體，充作交聯劑， 經至少以下者所塗覆 e) —種反應性、水不溶性疏水聚合物，及 f) 至少一種其它反應性成分，能與羧基或羧酸根陰離 子反應以便在粒子表面上形成附加的交聯位置，及 隨後於80至230°C的溫度範圔中，較佳170至200 °C，經熱處理。 作爲能與羧基或羧酸根陰離子反應以在粒子表面 上形成附加的交聯位置的反應性成分f)，較宜使用二-或多元醇 '雙環氧化物、高級環氧化物、聚胺、聚醯 胺基胺或環狀碳酸酯，典型上用量爲相對聚合物a)至d) 的0.1至約1重量％ 〇這些表面交聯劑各可與a)至d)的 泡脹性聚合物之水凝膠的至少二個羧基反應，在顆粒 表面上共價交聯。 爲此目的*將一或多個所提之反應性化合物溶於 水中及/或有機溶劑中，及塗覆於乾燥的、疏水性、高 泡脹性聚合物之表面上。適合於應用後交聯劑的混合 單元例如是Patterson-Kelley混合器，DRAIS擾動混 合器，L^dige混合器，Ruberg混合器，螺旋混合器， 盤式混合器，流體化床混合器，以及連續操作的直立 混合器，其中使用轉刀快速地混合粉末（Schugi混合器 )&當依懸浮聚合法製造高泡脹性聚合物時，後交聯劑 __ 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) 格（210X 297公艰） (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 罾 4 4 6 7 1 6 Λ7 B7 五、發明説明（v< ) 可已經加到懸浮液中，即是在分離聚合物之前。 隨後，使聚合物粉末經80至230的溫度作熱處理 ，較佳經170至200°C溫度<*以熱傷害會破壞超級吸收 劑合宜的性質樣式之點來限制額外加熱的時間長度。 在將疏水劑塗覆於高泡脹性聚合物之前（實例1-5 、7)連同（實例6及8)及之後，可使用多官能反應性化 合物來塗覆高泡脹性聚合物，會導致高溫下表面的交 聯密度增加，及因此導致高泡脹性聚合物在壓力下的 吸收特性改良（例如，使用碳酸伸乙酯、二-或多元醇 、雙或多環氧化物同樣地，可在導致疏水性聚合物 的固定之後固化步驟之前（實例7)、之後或連同（實例 1-6、8)，於後交聯期間進行加熱以便改良壓力下的吸 收特性。 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 依本發明用反應性疏水聚合物來塗覆高泡脹性聚 合物，及依上述的熱處理來改良壓力下的聚合物吸收 特性，通常接著第二後固化程序以便將反應性疏水聚 合物固定於高泡脹性聚>物之表面上。視需要地，亦 可連同水性乳液形式的表面交聯劑或同時使用個別劑 童方式，在隨後的加熱歩驟之前於單一加工步驟中來 完成用疏水聚合物塗覆超級吸收劑粉末。 後固化步驟可重複數次混合疏水反應性聚合物 與高泡脹性疏水聚合物所適用的混合單元包括上述螺 旋混合器、Schugi混合器等等。 特別是，可以將疏水聚合物及多官能化合物接續 17 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) /\4况格公兑） 4 46 716 A7 B7 五、發明説明（々） 塗覆到粉狀的高泡脹性聚合物上，及於單一步驟中完 成表面之後交聯所必要的後固化及同時疏水化（實例1-5)。 在製法的一特佳實施例中，鹽形式的多官能化合 物及疏水聚合物係溶於或乳化於水中，及一起當作酸 性溶液塗覆於超級吸收聚合物（實例8)上。 適合於後固化及執行實際後交聯反應的例如爲帶 式乾燥器、熱空氣乾燥器或葉片乾燥器。 本發明可用的疏水劑可爲物質、可爲在適當有機 溶劑中的溶液，如氯仿、甲苯、四氫呋喃等中者，可 爲甶礦酸或有機酸中和胺基後的質子化形式，乳化或 溶於水中或有機溶劑中。 本發明具有控制吸收速度的高泡脹性聚合物可用 在吸收身體流體用的衛生物品中。 - 因此，本發明亦針對於使用本發明的高泡脹性聚 合物於吸收身體流體用的衛生物品中。 本發明所用的疏<性、高泡脹性、粉狀聚合物係 基於不飽和羧酸及/或其衍生物的均-及共聚合物。 不飽和羧酸及衍生物的例子是丙烯酸、甲基丙燒 酸、伊康酸及馬來酸及其之鹸金屬、銨及胺鹽或醯胺 ，如（甲基）丙烯醯胺、Ν·第三丁基（甲基）丙烯醯胺及 Ν-異丙基（甲基）丙烯醯胺及丙烯腈。 亦可以使用其它共聚單體如烯性不飽和磺酸。例 子包括2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸、苯乙烯磺酸、乙 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) *π 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙张尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4現格（2丨0:< 297公瘦） 446 7 1 6 Λ7 五、發明説明（) 烯磺酸、烯丙基及甲基烯丙基磺酸，尤其是其之齡金 屜、敍及胺鹽。 作爲其它共聚單體，上述基於不飽和羧酸及其衍 生物的共聚物可包括不飽和酸的聚二醇酯，例如通式 2的聚烯化氧（甲基）丙烯酸酯 式2 :
(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丁 -6 姓濟部中央標準局貝工消费合作社印乘 其中 氫或甲基， η = 2-50 ，及 氫或脂族、芳脂族或環脂族殘基，例如甲基 、乙基或丁基β ' 彤成本發明之水凝膠的基礎所用的疏水的、高泡 脹性聚合物係爲交聯的，即是含有共聚單體，此共聚 單體含有至少兩個雙鍵可聚合入聚合物網路內β 適合的交聯劑係多元醇的不飽和羧酸之酯類，如 乙二醇二丙烯酸酯，二-、三·或多乙二醇二丙烯酸酯 或甲基丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯 及三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯衍生物， 19 -! 本紙张尺度適用十國國家標準（CNS ) Λ4见格（210X 297公尨） 446 7 彳 6 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明（β ) 異戊四醇四（甲基）丙烯酸酯，乙氧化異戊四醇四（甲基 )丙烯酸酯衍生物及烯丙基化合物如（甲基）烯丙基聚乙 二醇（甲基）丙烯酸酯，四烯丙氧基乙烷，三烯丙胺， 氯化四烯丙胺，氯化三烯丙基甲基銨，及亞甲基雙丙 烯基-或甲基丙烯醯胺。這些交聯劑通常單獨使用或合 倂使用，用量爲0.05%至1% » 可利用熟知的聚合方法來製造形成本發明之水凝 膠的基礎所用的疏水的、高泡脹性聚合物。優勢地， 依造所謂的凝膠聚合法在水溶液中完成聚合反應。其 它方法如懸浮聚合法亦常見的。 其中，製造一種在水中的溶液，其含有單體、交 聯劑及視需要選用的其它添加劑，如聚乙烯醇或寡醣 或多醣如澱粉或改質澱粉當作適合的接枝基材。該聚 合物及其製造方法係文獻上已知的；例如，US 4,076,663敘述使用澱粉，GB 1，490，128使用聚乙烯 和澱粉*當作接枝基材。 單體溶液之中和程k爲至少25莫耳％，較佳至少 50莫耳％，更佳50-80奠耳％，的鈉、鉀或銨鹽。 傳統上，使用水溶性自由基引發劑系統於溫度<15 °(：來引發聚合反應。作爲自由基引發劑系統，氧化還 原系統如具有水溶性過氧化物的抗壞血酸或亞硫酸鈉（ 例如，過氧化氫、第三丁基過氧化氫）及熱引發劑如偶 氮雙（2.甲胖基丙烷）二鹽酸鹽或過硫酸鹽係適合的。 較宜上，使用氧化還原引發劑系統及熱催化的組合。 ____ 20 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS G4現格（2Η)χ297公楚) " f I I pi I > . - I Γ— 訂 . t ,"1 (诗先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
^467]Q 翅濟部中央標準局負工消費合作社印製 Μ B7 _ 五、發明説明（j ) 一巨開始，利用Trommsdorff-Norrish效應，聚 合反應開始實際上的定量轉化》反應係絕熱地進行， 反應介質可達到最高至120°C的溫度，且反應可在常壓 中或升壓中進行》 較宜上於保護性氣氛中進行聚合反應，較佳於氮 氣中β 所往形成的凝膠隨後經過粉碎、乾燥、硏磨及篩 選成所欲的粒子大小。 爲了改良壓力下的吸收，所獲得的聚合物以粉狀 形式與表面交聯劑反應，即是與化合物其含有基各能 與水凝膠之至少二個羧基反應以便在顆粒表面上形成 共價交聯者反應。較宜上，使用二-或多元醇，雙環氧 化物、高級環氧化物、聚胺、聚醯胺基胺或環狀碳酸 酯，如上述專利中所述者。典型上，表面交聯中使用 0.1至約1重量％的量。 試驗方法 滯留 依茶袋法來判定滯留及以三次測量的平均値表示 。將約200毫克的超級吸收劑密封於茶袋中及浸入 0.9%鹽水溶液內歷30分鐘。隨後，懸吊茶袋以滴水1〇 分鐘。之後，於離心機（20公分直徑，1400rpm)中離心 分離茶袋五分鐘及秤重。以不含超級吸附劑的茶袋進 行所謂的空白試驗。依照下式計算滯留 _____ 21 本紙乐尺度用中國國家標準（CNS ) Λ4ϋ ( 2IOX 297公犮) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -46 71 6 Λ7 ___ B7 五、發明説明（y〇 ) 最終重量-空白-初重 滯留= 初重 及以克/克表示。 可溶物 如US 4,654,〇39中所述來判定可溶物，例如是使 用0.9%鹽水當作試驗液體以代替合成尿。 流動性 讓代表性的樣品（Α) = 100克流經過一流童漏斗（依 照DIN53492在40°的傾斜角，及一依照DIM 53492的 噴嘴’具有10毫米±0.1毫米的孔口）進入一足夠容積 的容器內。起先，必須關閉漏斗底側的孔口。小心地 將樣品倒入漏斗內《容器置於漏斗之孔口下方。不能 振動或震動漏斗。一旦'孔口打開後，測量樣品的通過 時間（F)，以〇.1克/秒之精度記錄，及以克算。流速 以克/秒表示，精度爲0.1克/秒。 若孔口已經打開而樣品不流動，則將樣品評爲不 流動。 Α [克] 流速（克/秒）= F [秒] I - I n - I- I ι^ϋ I n (^1 r I I . 1^1 Ί^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4说格（210X29T公麓） 經濟部中央標枣局員工消资合作社印製 44671 6 Λ7 B7 五、發明説明（7丨） 自由泡脹下的時間依賴性吸收 於有機玻璃圖筒內秤量500毫克±〇.5毫克超級 吸收劑*該圖筒之直徑爲5公分，具有不銹鋼篩網底 ，網眼寬度爲43微米β記錄超級吸收劑的準確初重 (SAP初重）及含有SAP的有機玻璃圖筒之重量（乾燥毛 重）。將含有超級吸收劑的有機玻璃圖筒置於零孔隙率 且直徑爲120毫米的燒結玻璃料上，其置於一含有 重量％鹽水溶液的浴中，俾篩網底部係位於鹽水溶液下 方至少20毫米處。這樣子，確保高泡脹***聯聚合物 在任何時刻都浸於大量過量的鹽水溶液中。當有機玻 璃圓筒內的超級吸收劑達到最大的泡脹體積時，容器 內鹽水溶液的塡充高度必須足夠的，以便防止吸收性 凝膠泡脹超過鹽水溶液的高度。 可任意地選擇測量的時間間隔；較宜上，各案例 中在5、10、15、30、60及120分鐘後由浴中取出圓筒 〇亦可以增加泡脹期間，例如至4或8小時。有機玻璃 圖筒內所含有的未被吸收的鹽水溶液之大部分係經由 底部的篩濾織物排放出，將有機玻璃圓筒置於一裝設 有橡皮墊（0=6公分）的吸濾瓶上以吸出其餘未結合的 液體，該吸濾瓶係在水吸泵浦所提供的輕度真空下》 在已經吸除未結合的鹽水溶液後，將有機玻璃圓 筒置於家用的吸收性毛紙上以移除仍附著於有機玻璃 圖筒的液滴。 使用分析天平，將含有泡脹過的超級吸收劑之處 23 本紙张尺度用國國家標华（CNS0 Λ4規格（210X297公# ) (#先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁)
4 46 716 經濟部中央標苹局負工消f合作如印說 Λ7 B7 五、發明説明（y>) 理過的有機玻璃圓筒秤重*精度爲至小數兩位（泡脹後 的毛重），然後立即置回含有NaCl溶液的浴中。依照 下式計算自由泡脹後的吸收： (泡脹後的毛重（t))-(乾燥毛重) 吸收（t) = SAP—初重 可作圖評估所獲得的數値，以吸收（t)相對於時間 t繪圖。 絨毛合併吸收試驗（FCAT) 在此試驗方法中，藉電腦輔助記錄21克/平方公 分之壓力下的超級吸收劑/纖維素混合物之吸收以判定 泡脹速度。 纖維素吸收墊之製備： 在分析天平上秤量2,0000±0.0005克纖維素。此 纖維素用於形成二或更多的纖維素層。將一纖維素層 置於分析天平上。隨後，將（例如）0.2000±0.0005克 的超級吸收劑儘可能均勻地噴灑於纖維素層上，俾形 成纖維素/SAP/纖維素三明治結構。在製備纖維素-SAP 墊時，SAP量可隨心所欲地變化。亦可將超級吸收劑噴 灑於數層上β記錄所用的超級吸收劑和SAP層的數目 。較宜上，使用60%的佔有率，即是1.2克SAP在2.0 克纖維素上。 24 (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁)
、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公簸） 4 46 716 A7 經濟部中央標率局员工消费合作·社印製 五、發明说明（A ) 就空白樣品而言，製備不含超級吸收劑的2.0000 ±0.0005克絨毛墊。 試驗性能： 圖6中示意地顯示試驗裝置。 液液漏斗內的管之液位應與試驗裝置台（液體的排 放）的高度一致。 將所製備的墊子置於試驗裝置上，方式爲使得液 體之開口在墊子之中央位置下面，樣本負荷有相當於 21克/平方公分的重量。較佳的負荷亦可行的》 爲了判定液體的總吸收，將天平歸爲0.00克。打 開旋塞Η1及Η2來開始吸收曲線的測量，及同時起動 連接於天平的記錄器。記錄器自動儲存天平W所測得 的重童。測量期間，由於液體吸收的結果導致重量持 續地增加。使用不含超級吸收劑的纖維素墊（2.0000土 0.0005克）以相同的方式記錄空白 < 亦自動地記錄盲樣 品的液體吸收量，及由-維素-SAP墊的測量値減掉盲 樣品的測量値。藉以獲得純超級吸收劑的吸收行爲。 將這些數値除以超級吸收劑的初重（克），可計算出每 克超級吸收劑的超級吸收劑之時間依賴性吸收。 可圖解所計算出的數値，以吸收値相對於泡脹速 度繪圖。 後交聯及疏水化用的起始材料之製備 25 本紙张尺度適用國^標隼(CNS 规格（21()乂297公费1 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、-=a 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4，4- 6 T 1 0 ν· ri Α7 _— L...........Β7___ 五、發明說明（外） 聚合物A 依照熟知的程序，藉添加引發劑來聚合一種丙烯 酸、交聯劑（0.2%三羥甲基丙烷三乙氧化三丙烯酸酯及 0.3%烯丙氧基聚乙二醇丙烯酸酯）及2%甲氧基聚乙二醇 甲基丙烯酸酯在水中的溶液，該溶液經氫氧化鈉溶液 部分中和至70莫耳％的程度，該引發劑係i5ppm的抗壞 血酸、lOOppm的2,2·-偶氮（2-脒基丙烷）二鹽酸鹽、 IOOppm的過氧化氫溶液及〖50ppm的過氧二硫酸鈉。 一旦完成聚合反應，將凝膠似的聚合物塊粉碎， 及於150°C乾燥120分鐘。之後，硏磨聚合物及篩選 1 50-850微米的粒子部分。 獲得一種高泡脹性聚合物，在0.9%鹽水溶液中具 有38克/克的滯留。聚合物A更含有5%可萃取成分（在 一小時後測量）。 在以下實例及比較例中，以下疏水聚合物用於聚 合物A起始材料之表面處理。 眺4266-750聚矽氧油（H〇LS聚矽氧GrabH的商品， Nunch r i t z) 此爲依照式1的無規聚矽氧烷共聚物，其中n=99 及m=l，k=3及i=2，具有約750mPa . s的黏度。 NM 4266- 1000聚矽氧油iHtTLS聚矽氧GmbH的商品， Niinchr i ί z ) 26 I I------I---- I - ---- - 訂----I----線 > (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 446716 經濟部智慧財產局員工消.費合作社印製 A7 B7五、發明說明（β ) 此爲一種無規聚矽氧烷共聚物，具有約6莫耳％的 共聚單體單元，及約iOOOmPa · s的黏度，該單元含有 胺基° Magnasoft HSSD (OSi Specialities 的商品） 此產品係一種經胺基改質的聚醚聚较氧，具有約 0.25%的氮含量及約3700mPa · s的黏度 AP 500聚砂氣油 此產品係一種沒有官能基的聚二甲基矽氧烷，具 有約500mPa · s的黏度。實例1 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及起先，於 lOOOrpni轉速下將0.75克碳酸伸乙酯溶於3克水和6 克丙酮的混合液內。隨後，於1000 rpm施用0 . 15克NM 4266-750聚矽氧油。所處理的產品在循環的空氣供箱 中於190°C後固化（postcured)30分鐘。結果可由表丄 推知。實例2 將150克粉狀超級吸收劑聚合物Α裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及起先，於· 27 J1— — —--I ------ — I I — I f 訂·11! — *^ V (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 44671 6 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（A ) lOOOrpm轉速下將0.75克碳酸伸乙酯溶於3克水和6 克丙酮的混合液內。隨後，於lOOOrpm施用0,3克NM 4266-750聚砂氧油（HiiLS聚砂氧GmbH的商品， Niinchntz)。所處理的產品在循環的空氣烘箱中於190 °C後固化30分鐘。結果可由表1推知。寅例3 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及起先，於 lOOOrpm下將0.75克三乙醇胺於3克水和6克丙酮的 混合液內3隨後，於l〇〇〇rpm施用1.2克NM 4266-750 聚矽氧油（HtTLS聚矽氧GmbH的商品，Niinchritz)。所 處理的產品在循環的空氣烘箱中於190°C後固化30分 鐘。結果可由表1推知。實例4 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及起先，於 lOOOrpm下將0.75克碳酸伸乙酯溶於3克水和6克丙 酮的混合液內。隨後’於lOOOrpm施用1.2克NM 4266-7 50聚砍氧油（HtiLS聚砂氧GmbH的商品， Niinchntz)。所處理的產品在循環的空氣烘箱中於190 °C後固化30分鐘°結果可由表1推知。 28 -----------—I ------丨—訂-----丨丨 1·1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 4671 6 五、發明說明) 實例5 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及起先，於 lOOOrpm下將0.75克碳酸伸乙酯溶於3克水和6克丙 酮的混合液內。隨後，於lOOOrpm施用2.25克NM 4266-750聚矽氧油（Hi)LS聚矽氧GmbH的商品， Niinchritz)。所處理的產品在循環的空氣烘箱中於190 °C後固化30分鐘。結果可由表1推知。 實例6 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及於lOOOrpm 下以由0.75克碳酸伸乙酯、2.25克水及0.3克 Magnasoft HSSD 聚砂氧独（OSi 的商品，Dtisseldorf)所 構成的乳液來塗覆。所處理的產品在循環的空氣烘箱 中於19 0 °C後固化3 0分鐘。結果可由表1推知。 實例7 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及於lOOOrpm 下用0.3克丽4266-750聚矽氧油（HtiLS聚矽氧GmbH 的商品，Niinchritz)處理。所處理的產品在循環的空 氣烘箱中於190°C後固化30分鐘。結果可由表1推知 〇 29 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·-----II 訂·11!1線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ^46 7 1 6 二一* A7 67 經濟耶智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（d)實例8 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及於lOOOrpm 下添加0.75克碳酸伸乙酯，該碳酸伸乙酯係溶於一由 2.25 克水、0.丨5 克醋酸（60%)、0.3%_ 4266-1000 聚 砂氧油（HtiLS聚砂氧GmbH的商品，Niinchritz)所構成 的澄淸透明乳液中。所處理的產品在循環的空氣烘箱 中於190°C後固化30分鐘。結果可由表1推知。實例9 在分析天平上秤量2,000050.0005克纖維素。此 纖維素用於形成三個纖維素層。將一個纖維素層置於 分析天平上。隨後，將0.6000±0.0005克實例1的超 級吸收劑儘可能均与地噴灑於纖維素層上。將第二纖 維素層置於頂上，俾形成纖維素/SAP/纖維素三明治。 再次地，將0.6000±0.0005克實例1的超級吸收劑儘 可能均勻地噴灑於其上。將第三纖維素層置於頂上。 記錄所用的超級吸收劑量及SAP層數。 隨後於FCAT試驗裝置中檢驗所製備的墊。 就空白樣品而言，製備不含超級吸收劑的具有 2.0000 ± 0.0005克絨毛的墊。可由圖5中推知記錄曲 線形式的結果。 30 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝-----
· I I I I 線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） 44671 6 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 五、發明説明（β ) 實例10 依實例9之體系製備超級吸收劑·纖維素墊，但是 使用實例2的超級吸收劑。 隨後於FCAT試驗裝置中檢驗墊。 就空白樣品而言，製備不含超級吸收劑的具有 2,0000±0.0005克絨毛的墊。可由圖5中推知記錄曲 線形式的結果。 實例11 依實例9之體系製備超級吸收劑·纖維素墊，但是 使用實例5的超級吸收劑。 隨後於FCAT試驗裝置中檢驗墊。 就空白樣品而言，製備不含超級吸收劑的具有 2.0000±〇.0005克絨毛的墊。可由圖5中推知記錄曲 線形式的結果。 實例12 依實例9之體系製備超級吸收劑-纖維素墊，但是 使用實例6的超級吸收劑。 隨後於FCAT試驗裝置中檢驗墊。 就空白樣品而言，製備不含超級吸收劑的具有 2.0000±0·0005克絨毛的墊。可由圖5中推知記錄曲 線形式的結果。 31 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局Μ工消費合作社印製 446 7 1 6 Λ7 B7 五'發明説明（0) 比較例1 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及起先，於 lOOOrpm下將0.75克碳酸伸乙酯溶於3克水和6克丙 酮的混合液內β所處理的產品在循環的空氣烘箱中於 190eC後固化30分鐘"結果可由表1推知。 比較例2 將150克粉狀超級吸收劑聚合物A裝塡入一具有 高速刀具的直立配置之實驗室混合器中，及起先，於 lOOOrpm下將0.75克碳酸伸乙酯溶於3克水和6克丙 酮的混合液內。隨後，於lOOOrpni施用1.8克AP 500 聚砂氧油（Wacker GmbH)。所處理的產品在循環的空氣 烘箱中於190°C後固化30分鐘。結果可由表1推知。 比較例3 於lOOOrpm下在一具有高速刀具的直立配置之實 驗室混合器中用1.2克NM 4266-750聚矽氧油處理150 克比較例1之粉狀超級吸收劑。判定所處理的產品之 泡脹性，不需要更進一步加熱。結果可由表1推知。 比較例4 於lOOOrpm下在一具有高速刀具的直立配置之實 驗室混合器中用1.2克聚矽氧油NM 4266-750塗覆150 32 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) AU見格（210X 297公麓） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -一°
V V 4 46 71 6 A7 B7 _ 五、發明说明（y) 克粉狀超級吸收劑聚合物A。判定所處理的產品之泡脹 性，不需要更進一步加熱。結果可由表1推知。 比較例5 依實例9之體系製備超級吸收劑纖維素墊，但是 使用比較例1的超級吸收劑。 隨後於FCAT試驗裝置中檢驗墊。 就空白樣品而言，製備不含超級吸收劑的具有 2.0000±0.0005克絨毛的墊。可由圖5中推知記錄曲 線形式的結果。 比較例6 依實例9之體系製備超級吸收劑-纖維素墊，但是 使用比較例2的超級吸收劑。 隨後於FCAT試驗裝置中檢驗墊。 就空白樣品而言，製備不含超級吸收劑的具有 2.0000±0.0005克絨毛的墊。可由圖5中推知記錄曲 線形式的結果。 圖1說明泡脹行爲對於本發明所用的官能聚矽氧 油量之依賴性，其中產品在自由泡脹條件下（大量過童 的溶劑，沒有壓力的泡脹）的吸收係相對於泡脹時時間 繪圖。 以不同量的本發明所用的官能聚矽氧油來處理產 品1、2、4及5。產品之泡脹速度明顯地依賴於疏水聚 33 (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標隼局員工消費合作社印" 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（2IOX 297公揸） 446 7 16 Λ7 B7 五、發明説明（u) 合物的百分率。可經由疏水聚合物的童直接控制髙泡 脹性聚合物的吸收速度。 產品V4表現的吸收行爲大略相當於實例1的產品 (圖2 )。僅使用〇.1重量％製備產品1，即是八分之一 於V4中所採用的依本發明所用的官能聚矽氧油之量， 藉以與產品V4比較下達成明顯地改良流動性（產品1 : 11.5克/秒，V4 : 7.7克/秒，參考表1 )。因此，產品 1的流動性係接近於未塗覆的參考產品VI (12克/秒）之 最適流動性。 比較例V4顯示即使沒有使用反應性成分在聚合物 粒子表面處產生附加的交聯（所謂的後交聯劑），仍對 於吸收速度有特定效果。然而，此效果係相當小的。 由於需要相當大量的（例如.）聚矽氧油，依此方式所製 造的產品具有吸收速度在較佳的範圔內，但是缺乏流 動性而係不宜的。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填窍本頁) 圖3顯示當於具有受控制吸收速度的高泡脹性聚 合物之製造所需要的條件下使用不含官能基的疏水聚 合物（比較例V2:聚二甲基矽氧烷）時，與未塗覆疏水 聚合物的高泡脹性聚合物（實例VI)之泡脹行爲沒有實 質的偏差。同樣地，該行爲顯示疏水聚合物必須經由 官能基固定在高泡脹性聚合物粒子之表面處。 圖4說明具有相同量的本發明所用的官能聚矽氧 油之兩種產品的泡脹行爲，其中實例4之產品已經於 190t經過後固化，而比較例V3之產品未經過加熱。 34 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4规格（210X297公釐） 經濟部中央標輩局員工消費合作社印製 446 7 1 6 a? _ Β7 五、發明説明（A ) 比較例VI關於不用本發明所用的官能聚矽氧油而 製造的表面經後交聯的高泡脹性聚合物。 二比較產品VI及V3顯示一致的吸收行爲，但實 例4之產品表現較漸進的吸收曲線。不意欲對本發明 範圍作限制，所作的假定係爲了產生具有適宜吸收行 爲及可接受的流動性（28克/秒）之產品，依本發明所的 官能聚矽氧油必須固定在親水的高泡脹性聚合物之表 面處，其可藉後固化步驟來達成。 即使在超級吸收劑粒子互相分開存在及固定於棉 墊中的情況，仍保持吸收速度之受控制延遲的特性。 因此，依本發明用聚合物作疏水塗覆而使泡脹行爲改 變係爲個別粒子的特性而不會使個別粒子黏聚成具有 減少表面面積的疏水黏聚物。 絨毛合倂吸收試驗係可用當作一種實驗，用於檢 驗互相分開的粒子之泡脹速度&在此試驗中，製備一 由高泡脹性聚合物及棉絨毛所構成的墊及使暴露於壓 力中。壓力可在7克/平方公分和70克/平方公分之間 變動。較高的壓力亦可能的。隨後，由下方供應試驗 溶液不需要壓力。在此試驗中，棉絨毛之毛細管力對 於個別粒子具有潤濕效果。記錄經過時間的液體吸收 及轉變成吸收曲線（參考圖5)。吸收曲線V5(含超級吸 收劑VI，沒有疏水化）、V6(含超級吸收劑V2 ·用不反 應性純聚二甲基矽氧烷作疏水化）與依實例9-12的本發 明產品（含超級吸收劑1、2、5及6)之比較淸楚證明具有 35 本紙張尺度適用中國國家標準（CN'S ) Λ4規格（2IOX297公漦）~ (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 % 1. 44671 6 r -----^ - 89. 12. Α7 上7. 五、發明說明（抑） 胺基聚矽烷塗層之高泡脹性聚合物之吸收速度的延遲 〇 此吸收速度的受控制延遲特性係與EP-A 705,643 中所述的產品特性（關於在壓力下具有良好”初吸收性” 的吸收改良）成對比。 EP-A 705,643之實例2至5顯示經含有胺基或環 氧基官能基的聚矽氧油所處理的超級吸收劑之吸收在 材料後固化之前或之後的10分後鐘皆係較高的，因此 吸收速度係高於未經處理的比較例1至8之材料者。 然而，本發明係針對於相反於改良泡脹開始後不久的 吸收。反而，本發明之高泡脹性聚合物的優點爲由於 延遲超級吸收劑的泡脹而達成在吸收核心內液體分佈 的明顯改良。 I ^-------I I I I. I — 丨丨 - 11 丨 III - (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 36 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 x 297公釐） 經濟部中央標準局員工消f合作社印裝 4 4 6 7 16 A7 B7 五、發明説明U5 ) 5 < C0 vj ο tn CO Νϊ —A 實例號數 1 _2 關0 1 NM 42G6-750 AP 500聚矽氧油 驗 ΝΜ 4266-1000 I NM 4266-750 Magnasod HSSD t- NM 4266-750 NM 4266-750 NM 4266-750 NM 426G-750 | NM 4266 750 _________1 添加齊 名稱 Ο 〇 0? '〇 Ο 〇 CO CO ίο Μ σ ο Ο ο Κ3 ίο 〇 〇 }〇 h o o h h \j] In 〇 o CO CQ p p C3 b o o ro w p p -Λ 量 厪量％ SAP| Ο 〇 劣b ο „ 这ο S ° ο _ 5^ ° Ο ^ ^ ° a π ^ ° 〇 * ^ ° 〇 ^ ° 0.0 0% 3。 2〇 〇、 o ^ ° 〇 1 12 | 27% > C0 1C.5 1 42% 19.5 | 46% I 6.5 '10% 8 ! [22% I ii 23% Ul cd u H 5 13% 6 13% 9 22%」 20 ^14% ! 26.5 i 63% 26 66% 29.5 69% Ο > ^ C1 ^ —i ⑺0¾ cS ίη sV% 丨A ^ 〇 10 L_2—7% — 14 31% ia,s 45% •-J· 31.5 75% ω vj ο ^ υι I 80% υι W σι Ο σι N? ϋΐ ο 译In b2b； 6 1G% 8.5 i 22% 43% 1 20,5 46% 1 25,5 62% 時間[分i 15 —__ | 39 [87% 37.5 83% 36 I 9ΐ% CD CO 0) φ ^ ί/Ι 30 82% 29 7Β% 00 LJ 00 ^ 於in 12.5 33% 0) ^ 〇 27 72% 33.5 74% 03 U 峰 CO ο AJL 98% CD 〇 ^ 00 39 99% 42 99% CO CO οι厶 1 35 1 95% ! 38 97% sj rsi cn CO 31.0 I 79% —' '-1 1 35 93% t-0 A 39.5 96% Q 45 too% '42 100% I 39*5 100% 42.5 100% 36.5 100% 1 37 100% 39 100% I 38 100% 39-0 I 100% 37.5 100% | 45 too% i 二 120 CO α> ! 12Λ_. 12.1 tn bi CO CD 10.5 11.5 、婴 37 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙悵尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） Α7 Β7 44671 6 五、發明説明（芩） 實例 時間[分鐘] 時間因素 1 20 2 2 27 2.7 3 29 2.9 4 52 ' 5.2 5 56 5.6 6 15-5 1,55 7 24*5 2*45 8 22.5 2*25 VI 10 1 V2 12 1,2 V3 13 1.3 V4 19,5 1 * 95 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .-=-° 經濟部中央標準局負工消费合作社印掣 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X 297公釐）