TW418135B - Method and apparatus for semi-molten metal injection molding - Google Patents

Description

i五、發明說明（1) i發明領域 本發明在大體上係有關於一種半熔融金屬之射出成型的 I方法，以便能以鑄模的方式將半熔融金屬製成薄片的成 |品，以及用來製造相同類型之產品的裝置。 發明背景 丨 一般在製造金屬模製物件時，吾人已知若採用半熔融金 屬射出成型方法所製造的成品通常係比壓鑄法的擁有較高 的内部品質，而其中的炫融金屬（例如，鎮合金），於半惊 融狀態時該合金的的溫度會一直保持低於液相線溫度並被 注入到鑄模的一個模孔之内，正如日本專利案號J P - β 2 - 0 1 5 6 2 0所揭示的，相當於USP案號4 694 882。由於半熔 融金屬射出成型的方法係可能以一相對的低溫來從事熔化 I物的鑄模作業，因而此種方法不但勝於壓鑄法並且係能夠 !讓鑄模擁有較長的使用壽命，此外，亦能改良產品的鑄模 精確度。 ! 當薄的模製成品的產品部分的厚度，即相當於射出成型

I 用來構成形狀之一狹窄的模孔，係小於1. 5公釐時，則熔 融金屬在如此狹窄的模孔中將會凝固的太快以便能鑄模成 I型為一堅固耐用的產品。因此，為了克服上述的問題因而 需要一較高的射出速度來從事該熔化物的鑄模作業。半熔 I融金屬射出成型是非常優良的並且不會有大量的毛邊出 現。至於壓鑄法，高速射出時經常會出現許多毛邊，不但 非常不經濟，並且也會造成熔融金屬的流動會受到阻礙， 並導致熔融金屬甚至出現更低的内部品質。 丨五、發明說明（2) | ： 在半熔融 i 在半熔融的 度中成型， 以致於使得 隨著增高。 i便想要將半 之薄的模製 發明概述 ' 在完成本 明之其中一 件以，便使 上’並能提 薄又堅固耐 本發明之 !以便藉由半 丨固对用的製 | 本發明之 便使得該熔 能提供一半 固财用的製 I 依照本發 的’在半惊 結晶顆粒之 I I丨 !的的平均厚 金屬射出成型的方法中，雖然由於金屬材料係 狀態下，並以一低於該合金的液相線溫度之溫 故熔融金屬的流動性將會出現—更低之趨向恤 半熔融金屬能更完全地充滿 因而，若未能適當地設定鑄 熔融金屬射出成型方法應用 成品將是一項很困難的事。 發明時係已經充分考量 目的在於藉由設定出適 得該炫化物的流動性能 供一半溶融之融化物射 用的製品。 又—項目的在於 化物的流動性能 炫融之融化物射 品 。 明中所指 融金屬射 尺度大小 度而會維 模孔之可能性因而 模作業的條件時， 到製造出完美無缺 上述的各項問題。本發i 當的鑄模作業之各項條丨 、·隹持在一適當的水平之; 出成型的方法來製造既丨 藉由設定出適 維持在一適當 出成型的裂置 當的鑄模條件以| 的水平之上，並丨 來製造既薄又堅丨 示之内容 出之前， 係被定義 持在會一 ，為了要 懸浮在半 成將會衡 遠低於固

達成上述 熔融之熔 量預備鑄 定水平的 的各項目 化物上的 模之製品 ，不會減

418135 i五 '發明說明（3) i I低熔化物的流動性，即可獲得用性能優越的又非常薄的產 ! 品 ° I ' I 於本項發明中，熔融金屬在產品進模口端係以以一更高丨 j的速度注入模孔之内以便增加半嫁融炫化物的流動性，接 i i著即能進一步地改善非常薄的模造成品的品質。 r 在本項發明中，預備注入之半熔融熔化物中的固態部份： F s係被定義成，以一項較低的水平來對應至炫化物中的固| ；態的顆粒大小D (/z m )，以便當該熔化物被注入於狹窄的模 孔之内時可以增加其流動性，接著即能獲得既薄又堅固耐 i用的製品。 丨 ί ； 於本項發明中，在產品進模口之模孔的對面位置處，係i 提供一溢流口 ，並且該薄的模製成品之溢流口部分，即相 當於該溢流口之厚度係被設定成必須小於產品進模口部 分，即相當該產品之厚度，因而即能充份地將模孔中的氣： 體驅除至溢流槽端並使其不斷地通過溢流口。總而言之， Ι薄的模製成品之品質因而獲得大幅改善。緣是，俾使本發 明之前述及其他的觀點能更加彰顯，茲將本發明之各項目I 的和效益以及各項顯而易見的專利技術，藉由研讀範例之i 方式一 一揭示並連同相關的圖例詳細說明如下： 附圖之簡單說明 ι ： 圖1係本發明之具體實施例中作為半熔融金屬射出成型 i 農置之一具鑄模的概要剖面圖； I 圖2係本發明之具體實施例中作為半熔融金屬射出成型 裝置之一具射出器的概要剖面圖；

第10頁 丨五、發明說明（4) 圖3係用來顯示當進行流動性測試時所測得之熔融狀態 時的流量長度和一項D/T比例值間的關係圖，其中，D是指 丨固態時的顆粒大小值，而T則是指一個鑄模產品之平均厚 丨度值； 圖4係用來表示在流動性測試時所測得之位於成品進模 i , | 口之炫融金屬速度v和其流量長度之間的關係圖； | 圖5係用來顯示一在成品的固態部份Fs和固態顆粒大小D 以及流量長度等之間的關係圖；

I 1 圖6係一示意圖，用來表示於流動性測試時其中所用之 i 一付鑄模的模孔結構； I 圖7係一示意圖，用來表示於密度測量時其中所用之一 j 付鑄模的模孔結構； | 圖8係用來顯示一溢流口的厚度和產品進模口的厚度之 比例值以及靠近溢流口之成品部分的比密度和靠近產品進 !模口之成品的比密度之比例值等之間的關係圖； | 圖9係一示意圖，以便用來表示進行起曲測量之測試的 !程序，及 圖1 0係一顯示固態部份F s和起曲數量之間的關係圖。 發明之詳細說明 ! 附圖1和2中係分別顯示一種半熔融金屬射出成型的裝 i 置，此裝置係配備了射出器2和上面設有模孔1 3的鑄模1， ;其中在射出器中的某一材料的熔化物Μ係以固態金屬混合 物的狀態存放於其中並且準備藉由此射出器2而注入於該 鑄模1的模孔1 3内。預備注入到射出器中的熔化物必須先 !五、發明說明（5) 在射出器之加熱缸中，並依據該個別金屬材料之介於固相 線和液相線之間的溫度範圍，直接加熱到使期能成為一種 半惊融狀態之炼化物。 j ! 本發明係有關於一射出成型之薄的物品，其不但可因此丨 而具備高精密度並且在進行鑄模作業時將不會出現内部和 1 ；, 外部的瑕疵。在本規範中所謂之π薄的產品"之術語，係指 ： ： ! 一模造物件，其成品部分的壁面厚度令至少有50%以上係 丨 !不會超過1.5公釐，或是指一模造物件，若其中之以立方

I !公釐來表示的成品部分之體積若拿來除以厚度方向之二邊丨 I的表面積（平方公釐）時將會小於0. 7 5。同時，該薄的模製| I成品相對應至模孔13的部分係被稱做產品部分。 i 如附圖2中所示，射出器2具有射出缸22，而射出缸22則丨 |有一轴21設置於其中，並有一螺絲23被固定至該軸之上， 於此該軸則是可以旋轉並可以前、後回地移動。射出缸2 2 ! |也設有一噴嘴24於是即可提供一完整的前端結構。 i I 依據上述之結構，射出缸2 2的後端則是一加料斗2 6以供丨 |用來作為原料加料之用。加料斗2 6係先經過一充滿复氣的 !氬氣置換室27然後才連接到射出缸22。如此一來則添入加丨 丨料斗26内的原料可能會通過氬氣，因而可以防止該原料發丨 生氧化作用。 鎂或鎂合金的刨屑亦可能被當作原料之加料時用的小圓 球。在以下的所詳述之具體實施例中係採用一種鎂合金的 小圓球。 設置在在射出缸22和噴嘴24附近的是一加熱器（未顯

:發明，⑻ $)，其用二 些小圓域、來加熱注入於射出缸22之内加的小圓球P，當那 M。半垃點破螺絲23攪動時，藉此，即會變成半熔融金屬 液相缝、大態的半溶融金屬M的溫度係不會高於鎂合金的 融金屬’其中則包含固態和液態均混合於其中。半嫁 屬Μ中的固態顆粒大小D值係設定成不得大於 扣之產品部分的平均厚度T的〇. 1 3倍，如此才能改善注、 :Ϊ的模孔中之半熔融熔化物的流動性並能大幢減低V模 作業時的瑕疵。如果在一固態-液態的混合物中的固雜顆 粒具有一較大的平均大小D值並且係大於平均厚度了之^〇 1 3 倍時將會導致半熔融金屬Μ的流動性巨幅地惡化，因而變 成不實用。 固態的顆粒大小D值係能藉由調節鑄模作業的循環週期 丨 時間（此係指當先前的熔化物被注入之後，該半炼融金屬Μ ί 接著被注入射出缸22中並被加熱到射出溫度，而且在此射i 出紅22中會持續保持此一溫度的一段時間而言）的方式來| 加以控制。明確地，若是增加一鑄模作業的循環週期時間i 將會導致在炼化物中之固態粒子會因此而凝聚在一起以及| 會增加數量，因而會增大固態顆粒的大小》 丨 半熔融金屬Μ的一固態的部份F s，即固態和液態並存的丨 丨炫化物中其固態數量的百分率’係能夠藉由對熔化溫度的丨 是化來加以控制的，只需控制設置於射出缸2 2附近的加熱 器（並未顯示出來），並設定半熔融金屬Μ的Fs及固態的穎 丨 粒大小D( /zm)使期能充分滿足下列的關係·· Fs XD S1 5 0 0 j 即可。而FsXD的數值係被設定成不得超過1500，由於其 |

第13頁 五、發明說明（7) 數值若大於1500時將導致半熔融金屬M的流動性會迅速地 惡化。 半熔融金屬Μ的固態部份F s係設定成介於3到4 0%的範圍 之内。此係由於小於3 %的比例值會導致半熔融金屬Μ的溫 度升高，並會造成薄的模製成品之產品部分中會產生過度 勉曲的結果（超過公爱）’而右南於40%時’將易於導致 半熔融金屬Μ的流動性出現惡化的情況。 設置於射出缸22後端的係為一高速的射出機構29，因而 得以將螺絲2 3推向前方以便使得半熔融金屬μ會經由喷嘴 出。t小圓球ρ或其半溶融金藉由螺絲23而向 2U時’其中所產生之壓力會弓丨起螺絲23撤回（蟬絲 2 3的撤回動作係受到柱塞的液壓進〜 … 當螺絲係已經撤退至預定行程時（即’ ，而且 業中所釋出之一批半溶融金屬Μ 當於-次鑄模作 出機構29即會將螺絲23推回至其原先$的距離）’高速射 如附圖1中所示，噴嘴24的開口端的位置處° 行鑄模作業以便將半熔融的熔化物製，接到鑄模1以便進 的結構中包含―，係安褒至一@定=為H轉模1 個鑄模11a和—可以與固定式的半 的，固定式的半 構成-，介於其二者之間的模孔之移鱗么……合以便 "b，而且鑄模…和Ub則是由模此=半個鎮模 式的半個鑄模llb係具有一結構性的端相分開的。移動 廓正如-預備射出成型的產品部分二合表面之凹槽其輪 山則是在嗔合表面上具有-平面定式的半個鑄模 ^目對應至移動式的半

第14頁 418 I 35 五、發明說明（8) 個鑄模1〗令的凹槽’因而當它們被鳴合 和lib二者的表面之間即會構成_ 〇 —起時’在U a 因此，在一密閉的鑄模中，介於固里的模孔13。 1 1 a及1 1 b之凹槽和平面之間的餘隙在$ *和'舌動的缚模 射出成型之產品部分的厚度T。 、質上係相當於預備 設置在在噴嘴24和模孔1 3之間的，若 列的，則分別有線軸1 5，橫流道〗6 # = 噴嘴2 4端依序排 在溢流口 的上方，產品進模口 模口 I?等= 端）位置處，鑄模1也設有一溢流槽丨9，因的對面端（上 能從模孔13中順利地釋放由於將_ /該溢流槽〗9便 内時所存在的多餘空氣。 注入於模孔1 3之 產進模口 17和溢流口 18二者皆會 少該溥的模製成品之產品部分的厚度。 处理以便旎減 在本發明中’位於溢流口 1 8中固定 移動式的半個铸模llb中間的餘隙，即相去於=穴和 品，溢流口!8的溢流口部分之厚[對應於產成 固定式的半個鑄模Ua和移動式的半個 吴口 t 於薄的模製成品之產品進模口17二^ :::厚度，係被設定成介於從。…"倍的範圍之内。 Π = ίΤ。係產品進模口的厚⑨Tg之〇_ 1倍更小 / ^全釋放至溢流槽19的除氣作業將無法達成。 « 。兄，s其倍數係大於丨〇時，則半熔融金屬Μ首 ' 二 地填滿溢流槽1 9因而會阻斷除氣的通路，並造成k各 部分的溢流口1δ附近的產品會具有較低的内部品質在^: 五、發明說明（9) 一 ~---^ 一 必須將比例值設定成介於0 · 1至1 〇的範圍之内c 一由於該項裝置的結構方式，因而使得半熔融金屬Μ會在 ;局速射出機構29的逼迫之下而經由噴嘴24，線軸15，橫

i ''忐i蓄1 fi知 A ：瓜 # 產品進模口 17，最後進入模孔1 3之内，於此則成： :型為薄的模製成品。熔融金屬通過產品進模口的速度V ； ;(在產品進模口 17端的速度）係設定成不得低於3〇m/s。熔 :融金屬在產品進模口端的速度設定成不得低於3 〇m/s的原 I因’是因為速度若低於3 Oin/ s時將會導致半熔融金屬μ之流I 丨動性嚴重地惡化。 i ! 利用半熔融金屬射出成型裝置來製造薄的模製成品，必； ：須依照下列的程序進行。首先’先將鎂合金的小圓球P送 1入加料斗2 6之内，然後旋轉螺絲2 3並不段地揉擠以便推動 i那些已經被送入射出缸2 2之内的小圓球向前推進至喷嘴24 !處。同時，那些小圓球p由加熱器加熱以便轉變成為半熔 :融狀態的半熔融金屬Μ，此時螺絲2 3則會被於此程序中所 丨產生之壓力以及液壓等的推力而撤回。 1 當螺絲2 3已經撤退至預定的距離時’螺絲2 3即停止旋 I ；轉，然後高速射出機構2 9即開始操作以便驅使螺絲2 3向前 !進。這個程序會導致半熔融狀態的半熔融金屬μ會被由嗔 丨 !嘴24端迫出並裝滿鑄模1的模孔13。此時，由於半溶融金 j屬Μ的固態顆粒大小D (从m )係被設定成不得大於薄的模製 ； I成品之產品部分的平均厚度τ值的0.13倍，而在產品進模 i i 口端該熔融金屬的速度則被設定成不得低於3 0 m / 5，而 : 丨且，半熔融金屬Μ的固態部份Fs則設定能充分滿足下列之

第16頁 4 18 13b' 五'發明說明（10) 一'〜一 育係F s X D = 1 5 〇 〇，半炼融金屬μ的流動性因而能被維持 :去。同時因為薄的模製成品之溢流口部分的厚度τ〇係設 疋成介於產品進模口部分的厚度Tg2〇1l1〇倍的範圍 之内，以便能達到完全將氣體驅除至模孔丨3之目的。結 果丄模孔1 3便能完全地灌滿半熔融金屬M。 當半熔融金屬Μ藉由冷卻作用而凝固之後，鑄模丨將會開 ，以便自鑄模中釋放出薄的模製成品，並且在薄的模製成 。。中除了產部分之外的多餘部分將會被切除。薄的模製 成品的產品部分中的任何一部分因而可以獲得一致的優良 的内部口。質。此外’半熔融金屬的固態部針s係設定 於3到40%的範圍之内，如此一來當我們正致力於讓變：的 機率變成取小的時候，將有可能維持一較佳品質之產 分。 :交佳的方式：是’將半熔融金屬Μ的固態顆粒大小 定成不得小於薄的模製成品的產品部分之平均厚度τ值的又 0.1倍，並設疋在產品進模口端的熔融金屬速度不得低於 50m/S，進而設定半熔融金屬Μ的固態部份Fs以便使其能、 分滿足下列的關係：FS X D謂〇，皆能更進一步改 融金屬Μ的流動性。 冷 依照上述的具體實施例中的說明，半熔融金屬射出 裝置係為-項較佳的裝置可供用來製造錢合金的薄的模， 成品，當然它亦能適用於其他的金屬，尤其是鋁合金方、 面。 範例

五、發明說β77ϊϊ7 與範。的各項粑例將能更進-步地詳細說明本發明之精神 成匕:Ϊ:::二我二係準備了二種具…化學 表1 合金 1呂 鋅 錳 鐵 鎳 銅 Μ A 6.2 0.9 0.23 0.003 0.0008 0.001 ___ 平玉白福 B 8.9 0.7 0.24 0.003 0.0008 0.001 1 ΤΗ. 平的稽 -1 — _ 明 . t ' X ^ τβ. /¾ WV 风勘性。日 確地，如附圖6中所示，在鑄桓的γ 你增棋的枳孔丨3内有一射 的造型，而熔融金屬則是藉著射出器2的一個喷嘴Μ才、，主 入模孔U之内’並且我們利用從產品進模口到其後端（流 量長度）之充填至模孔13中之固態金屬28的長度來評估1 流動性。針對流量長度的差異係可以檢視，一種狀況即是 其中之固態熔化物28中的顆粒大小對產品部分的平均厚度 等二者之間的一個比例值D/T的變化情況而得知’而另一 種狀況則是檢視在產品進模口端之熔融金屬的速度V之改 變情況（僅限於合金B)，以及檢視產品的固態部份Fs(%)及 固態的的顆粒大小D ( // m )之變化情況（僅限於合金β )等項 目即矸得知。 、 在附圖3至5中所顯示的，係為流動性的測試結果。附圖 3中係顯示，當D/Τ的數值增加超過〇 _ 1 3以上時，流動性即 會快速地降低，而當D/T的數值係仍在〇, i的範圍之内時， 則流動性將會穩定地保持在—令人滿意的水平°附圖4則

第18頁 418135 I五、發明說明（12) 1是表示若速度V低於30m/s時即會造成一非常低的流動性， i而當速度V為50m/s以上時將造成流量長度會大於2〇〇公 丨釐，據實際經驗得知這才是我們所想要的，並且可能讓我 們獲得一可靠的高品質的成品。附圖5則顯示，當F s X D的 數值增加超過1 5 0 0時’流動性即會巨幅地下降，而當F s χ ! D的數值高於8 0 0時’將造成流量長度大於2 〇 〇公釐，如此！ 一來將有可能更進一步地改善其品質。 ： ! 其次，如附圖7所示，在铸模的模孔1 3中有一實際尺寸 丨 為120公釐Χ70公釐XI公釐的矩形箱子的造型。在附圖7 | 丨中’模孔係被連接到產品進模口 17，溢流口18和溢流槽19 等處。溢流口部分的厚度對產品進模口部分的厚度之 To/Tg的比例值係可利用在溢流口 1 8之產品進模口的一個！ 丨區域（離溢流口 1 8在1 〇公釐之内的區域）之比重值v 〇對產 I |品進模口 17附近的區域（離產品進模口 17在10公餐之内的 區域）之比重值y g等的比例值^ 〇/ g之變化情況來加以 .檢查。 ： j ； 在附圖8中所顯示的’係為比重測量的測試結果，其係 !顯示當T 〇 / T g的比例值係高於1. 0以上時，則v 〇 / v g的比 j ：例值將會降低。一般可假定導致^〇/;^2的比例值降低的 !主要原因是因為氣體佔住靠近溢流口端的空間處之故，此丨 !係由於氣體將難以進入靠近產品進模口端的空間，然而比 :重值卻仍是可以保持穩定。結果，過高的To/Tg值會導致 J除氣到溢流槽的效果不佳，因而造成靠近溢流口附近的產 丨品部分的品質較差。 丨

第19頁 I五、發明說明（13) ! 然後，在附圖7中，係可以用來檢視一鑄模成型的物件 之產品部分的翹曲數量的變化對固態部份F s之影響。翹曲 I的數量係藉由測量產品部分的一個實質的中央位置之一條 |連接兩端部分之參考線的偏差量而得。 在附圖1 〇中所顯示的，係為麵曲測量的測試結果。其中 |顯示當Fs的數值小於3%的時候，則翹曲的數量即會超過 1 i 0.3公釐，並使得射出成型的物品變成不適於實際使用。 ： 如上所述，依據本發明之申請專利範圍第1或6項令所述； 丨之内容，當藉由將一種半熔融狀態的熔融金屬注入鑄模的： I模孔内而製造出薄的模製成品時，則其中之固態顆粒的大 小，即熔融金屬的固態之平均的直徑值，係被設定成不得： 超過在該模孔内預備鑄造之薄的模製成品的成品部分之平 均厚度的0.13倍，如此一來即有可能改善該熔融金屬的流； 動性並因此而得以提升該薄的模製成品之品質。 | 依據本發明之申請專利範圍第2或7項中所述之内容，其 |中位於成品進模口之熔融金屬的速度係被設定成不得低於； 30 m/s，因此而得以更進一步提升該薄的模製成品的之品 丨質。 1 依據本發明之申請專利範圍第3或8項中所述之内容，其： 中熔融金屬的固態部份F s ( % )以及熔融金屬之固態的顆粒 ;大小D ( a m )係被設定成能充分滿足下列的關係：F s X D S i 1500，如此一來更有可能增大本發明之申請專利範圍第1 或2項中所揭示之效果。 丨 丨 依據本發明之申請專利範圍第4或9項中所述之内容，其

第20頁 418135 I五、發明說明（14) i :中之熔融金屬的固態部份係設定成介於3到4 0 %的範圍之 内，如此一來當我們正致力於讓變形的機率變成最小時，1 !將仍有可能維持一較佳品質之薄的模製成品。 依據本發明之申請專利範圍第5或1 0項中所述之内容， 其中在鑄模中之產品進模口之模孔的對面位置處，係提供丨 ί 一溢流口，並且該薄的模製成品之溢流口部分，即相當於 ! i ：該溢流口，之厚度係被設定成必須在產品進模口部分，即' 丨相當於該產品進模口 ，之厚度的0.1到1.0倍的範圍之内，1

I !如此一來便使它有可能達成，令人滿意的，可將氣體驅除 丨到溢流槽並藉此而改善薄的模製成品之產品部分的整體品 !質。惟以上所揭示者，僅為本發明之數項較佳可行之實施丨 丨例而已，不能以此限定本發明之實施範圍。即凡依本發明 i ； 之申請專利範圍内所述之均等變化或修佛，皆仍屬本發明 !專利範圍之精神與範_所涵蓋°

第21頁

Claims (1)

1. Li ;六、申請專利範圍 ! i. 一種半熔融金屬射出成型之方法，其係藉由將一半熔 丨融金屬經由成品進模口而注入鑄模中的一模孔内，並因而 |製造出半熔融金屬射出成型的薄的模製成品，其特徵在所 丨用的預備注入模孔之半熔融金屬之固態顆粒的平均大小，： I ! |係設定成不得超過在該模孔内預備鑄造之薄的模製成品的| I成品部分之平均厚度的0.13倍。 ! 2.如申請專利範圍第1項之方法，其中位於成品進模口 ] i ' | 丨之半熔融金屬的速度係被設定成不得低於3 0 m/ S。 I ： I 3.如申請專利範圍第1項之方法，其中熔融金屬的固態 I部份Fs(%)以及熔融金屬之固態的顆粒大小Diem)係設定 i 1成能充分滿足下列的關係：Fs XD S1500。 4.如申請專利範圍第3項之方法，其中預備射出之熔融 I I i金屬中的部份固體值係設定成介於3到4 0 %的範圍之内。 丨 5.如申請專利範圍第1項之方法，其中在鑄模中之產品 !進模口之模孔的對面位置處係提供一溢流口，並且該薄的 I模製成品之溢流口部分，即相當於該溢流口，之厚度係設丨 I定成必須在產品進模口部分，即相當於該產品進模口之厚 度的〇. 1到1. 〇倍的範圍内。 I 6. —種半熔融金屬射出成型之裝置，可供用來製造薄的 ί模製成品，其係藉由將一半熔融金屬經由一產品進模口而 I _ !注入鑄模的模孔之内，其特徵為在半熔融金屬中之固態顆： ' i ;粒的平均大小係設定成不會超過相當於該模孔之薄的模製i 成品的產品部分之平均厚度的0. 1 3倍。 1 ! 7.如申請專利範圍第6項之裝置，其中位於成品進模口

   第22頁 418135 i六、申請專利範圍 :之熔融金屬的速度係設定成不得低於3 0 m/ s。 I 8.如申請專利範圍第6項之裝置，其中半熔融金^ ;態部份Fs(%)以及半熔融金屬之固態的顆粒大小D(, 設定成能充分滿足下列的關係：F s X D S 1 5 0 0。 I 9.如申請專利範圍第8項之裝置，其中半熔融金； :部份固體值係設定成介於3到4 0 %的範圍之内。 1 0.如申請專利範圍第6項之裝置，其中在鑄模中 I 1 !進模口之模孔的對面位置處係提供一溢流口，並且 ! 模製成品之溢流口部分即相當於該溢流口之厚度係 !必須為產品進模口部分，即相當於該產品部分之厚 丨0 .1到1 . 0倍的範圍内。 i的固 (m)係 ί中的 之產品| 該薄的丨 設定成 | 度的：:丨

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