TW380174B - Method and apparatus for producing a multifilament yarn - Google Patents

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經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _.. .__B7 _ 五、發明説明（1 ) 本發明係有關一種以加熱熱塑性熔融體製造一複絲纱 線之方法與裝置。 DE-B 22 41 718 (Du Pont)和美國專利第 3,771,307 和3,772,&72號掲示了以上型式之一種方法與裝置，其特 性在於以高退繞速率將熔融髏纺成紗線，接著拉伸該纱線 ，此拉伸動作傺與一假撚變形處理同時進行。 —般發現該退繞速率與繼而仍要完瑋之拉伸比之間， 有著實際之相依性。此相互依存性偽由於高退繞速率所成 分子紋鏈之局部定向所致，該退繞速率在此例中，偽·超過 毎分鐘2,000米。結果，如此而成之部份延伸絲（Ρ0Υ)的斷 裂伸長度，以及其因而後繼之拉伸度將會條低。就一聚酯 紗線（聚對苯二甲酸乙二醇酯以及其他）和聚醯胺纱線（ 耐隆6秕耐隆6.6)而言，彼等之實際相依性，基本上可由 摔國專利第22 54 9训號之示意圔看出。下文所將用之『 正常退繞速率』和/或『正常拉伸比』，傺表示一能夠維 持與該圔相一致之關偽的拉伸比，亦即，上述部份定向之 纱線，像在傳統之方式下進行紡絲，而非依據本發明之教 導方式。 此一實際相依性，加上所要生産纱線之總纖度值，將 會造成生産力上之限制。此生産力再次可藉熔融體之遞送 或流動率加以測量，亦即，每單位時間之熔融體重量，舉 例而言以每分鐘之克數表示。 在一連續之紡絲拉伸及捲取程序中，退繞速率之增加 ，並不能導致生産力之對應增加，蓋隨箸退繞速率之增加 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） I:---------於-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __ _B7_.___,五、發明説明（2 ) ，其拉伸比將會降低，结果，其捲取速率僅略有或毫無變 4故也。 在此種連續式紡絲拉伸及捲取程序中，纱線在紡絲過 後，將會直接前進至拉伸匾内，並且在通過拉伸區後便加 K捲繞。 在一非連續之製造程序中，一捲取程序係發生在紡絲 程序之後。所製成之筒紗将再供應至一拉伸機，並且在通 過拉伸區後再次加Μ捲撓。在此程序中，熔融體放流之流 動速率，使得其總缕度值務必要達到一即定之退繞速率和 拉伸比。由於彼等之實際親係所致，上逑傳统之製造程序 ，以熔融體纺絲成一部份定向之紗線，及隨後加Μ拉伸之 紗線（見 1973年之論文 international Textile Bulletin ITB, '"Spinastrecken-Schnellspinnen-Strecktexturieren 中的第374項），無法在生產力上完成明顯的增加。 因此，本發明之一目地，旨在提供一種能夠增加生產 力之複絲紗線製造方法舆裝置。 本發明之上述與其他目地和優點，在完成上係藉所提 供之一種方法與裝置，其所包含之步驟有：將加熱之熔融 體Μ—預定之重量流動率，擠壓經過一紡絲頭，Μ製造多 數之前進長絲，其並包含在紡絲頭內之熔融體離開纺絲頭 時，並/或立即施加額外之熱量。接著收集上述之前進長 絲，Μ形成一前進紗線，Μ及將上述來自紡絲頭之前進钞 .線，Κ至少2000米/分鐘之速率退繞，以使紗線之分子至 少部份定向。繼而，在兩艰料輥之間拉伸上逑之前進紗線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A 訂 7, 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 n A7 ____'·_^_B7_— __ 五、發明説明（3 ) ，以賦與一預定之拉伸比，K及最後將上述之前進纱線， _繞成一筒紗。 本發明之重要特擞在於，該等退繞與拉伸步驟，包含 依據上述施加額外熱量給熔融體之步驟中所加之熱量變化 所致，其退繞速率與拉伸比間之實際變化關係，來調整退 繞速率和/或拉伸比。而且，該擠壓步驟包含：可調整熔 融體之重量流動率，以適應上述調整退繞速率和/或調整 拉伸比，而得到一預定之總纗度值。 在一實施例中，其程序為一連續式製造程序。在此一 情況下，待要製造之紗線所希望之總缕度，和熔融體所希 望之流動率，將可確定出紗線之捲取速率，此大髖上係相 對於拉伸區之最後速率。事先輸入一希望之拉伸比，便可 得到纱線離開紡絲頭之退繞速率，反之，事先轤入一希望 之退繞速率，便可得到上述之拉伸比，兩種情形均係依據 事先預定之實際醑係。唯有本發明所提供之措施，能夠使 生產力得到顯著增加，蓋其可不遵照退繞速率與拉伸比間 所定之實際關係故也。 本發明之第二實施例係涉及一非連續式裂造程序，其 所包含之步驟是，在纺絲階段中可使纱線纺絲及捲繞* Μ 及在後繼之拉伸階段中可使其再捲繞。在此一實施例中， 可有Μ下之變更形式： 有些程序要求镐離某一限制範圍内之拉伸比。此係特 別適用於拉伸纺雜程序。在此拉伸纺雜程序中，不僅是最 终產品之性質，就算紡纗程序之可靠度，均與一適當拉伸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐广 -6 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 m A". B7 ' 五、發明説明（4 ) 比之選擇有蘭。否則上述之複絲紗線，將無法承受假撚紡 鐵程序中之應力。其各別長絲將會斷裂。一不適宜之拉伸 比，不僅意諝所製造紗線之品質次等，亦將涉及長絲斷裂 所致程序中斷之風險。 在其他之程序中，鬪鍵之條件預期係在纺絲程序之中 。基於此一目地，其退繞速率將預定在適當之限制範圍内 。其退繞速率務必要加Μ選擇，Μ使上述部份定向之钞線 ，能安全地被製造，而無長絲斷裂之虞。此特別對高靱性 紗線或附有大量長絲之紗線更加需要，蓋後者由於高空氣 阻力所致，將關係到長絲斷裂，及因而損害到紗線之品質 ，或使其紡絲程序中斷等風險。 以本發明之第一實施例，可在紡絲階段使生產力得Μ 增加。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在以上所指之變更形式中，第二實施例可藉熔融體之 流動率的增加，而容許其生產力增加，在一變更形式中， 一紗線在紡絲階段中，係在不昇高其捲取速率，但增加其 部份定向紗線之缕度的情況下加Μ捲繞，Κ及一紗線在拉 伸階段中，係在增加拉伸比之情況下加Κ拉伸。因此，在 拉伸階段中，所製造之紗線長度一樣會增加，但其總缕度 _則將保持不變。在另一變更形式中，熔融體流動率之增加 ，將促使其捲取速率增加，以及因而在紡絲階段中之生產 力的增加。後繼之拉伸程序則係在一般之方式下進行。 本發明之重要特擻是，自纺絲頭之噴嘴口出現*並將 成為後组之分立長絲之熔融體股線的熔融狀態，將會持續 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 . 五、發明説明（5 ) 一段長度，邸使此長度俤很短。此在紡絲頭之噴嘴口使用 ^大直徑之情況中，同樣有可能會發生。然而，依據本發 明，只要供應熱置，便可在可靠之操作方式下，完成生產 力之增加。 在熔融體離開紡絲頭時，可將一股加熱空氣或氣體， 導向熔融髏之股線，而將熱置供應至熔融體上面，上述之 氣流係垂直地導引至熔融體股線上面，或是横向施加，而 使其一部份可朝向紡絲頭之底佃（。此實施例具有之優點是 ，不需要修改實際之纺絲裝置，以及其加熱區可依需要延 伸至任一想要之長度。 然而，在此一程序中，單體和齊聚物可能會呈現不良 之蒸發作用，而澱積在紡絲頭之底侧，故會對該程序產生 負面之影嚮。 爲避免此一缺點，加熱紡絲頭所供應之熱量，其程度 至少要能夠補償紡絲頭由於一般冷空氣流熱輻射等所致， 通常會發生之熱量損失。此措施主要在防止分子在纺絲頭 內變為定向。在此種關係中，應注意到纱線或紗線分子之 部份定向，大部份亦係由紡絲頭窄噴嘴口內之流動條件所 造成。加熱紡絲頭，可防止流動定向固化，而導致一對應 之部份定向。 一般相信紡絲頭應加熱超出5t!，較佳的是5°至3〇υ ，在測試中，係在lOt左右加熱。 DE-0S 19 05 507教導，在低退繞速率下，Μ及紗線 無部份定向之傳统紡絲程序中，可加熱一纺絲頭，Κ補償 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 8 ---------二衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) —訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _ B7_.. 五、發明説明（6 ) 熱童之損失。在本發明中，是藉舉例而言》在紡絲頭内部 ^上面，設置電阻加熱金羼線，使紡絲頭加熱。此電阻加 熱金颶線，則可蓮作於一想要的溫度之下。 .亦可在纺絲頭下方.，放置一環形金羼構件*將此構件 加熱至足Μ放射出紅外線輻射熱之溫度，而Μ此釭外線輻 射熱，供應熱量給纺絲頭。其所具有之優點在於，其纺絲 裝置不須加以大幅度修改。甚且，其可避免因齊聚·物和單 體澱積在紡絲頭上面所造成之污染，Μ及可確保紡絲頭整 値表面，能受到均勻加熱。 該輻射加熱器在安裝上可使用鉸鍵，Κ容許遘擇將其 打開，而提供一進出紡絲頭之口/ Μ利清理及刮擦移除澱 積物之用。 , 本發明之某些目地和優點業已闞明，其他的將可隨著 下文配合所附諸圖之詳細說明的進行而臻明確，其中： 第1圖係一可製造鬆撚紗之連纊式紡絲和拉伸程序的 示意圖； 第2和3圖係一兩步驟程序之示意圖*此程序可將一 部份定向鬆撚紗加Κ紡絲，Η及隨繼可在一第二程序步驟 中，使上述部份定向之紗線受到拉伸紡織； 第4圖係該紡絲頭區域之剖面圖； 第5圖係一依據表1例示該等具有不同長絲缕度之部 份定向聚酯紗線，其退繞速率與斷裂伸長度間之蘭係的曲 .線圖；而 第6圖係一例示供應預定熱量給纺絲頭，斷裂伸長度 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Μ規格（210 Χ297公釐） —.--------…裝--. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印掣 A7 B7 五、發明説明（7) 之增加，與所製纱線之總纖度間之依存關偽的曲線圖。 下文所述之程序將同樣適用於聚酯或聚醯暌之纺絲纱 線。該聚酯特別可以是聚對苯二甲酸乙二.醇酯。所用之聚 醯胺特別可為耐隆6(f>erlontm)和耐隆6.6。應明.確注意到 下文所指之程序數據僳針對聚酯。彼等因而在應用至聚醯 胺紗線時，將具有經由測試所確定之歧離值。 下文所述像其紡絲程序。此纺絲程序之說明，均可應 用至第1圖之實施例和第2圖之實施例，彼等相異之處將 會明確指出。 纱線1傜由某種熱塑性材料紡絲而成。此種熱塑性材 料僳經由喂料箱2，供應至擠壓機3。此擠壓機3傜受到 馬達4之驅動，後者偽受到一控制單元8之控制。在該儕 壓機中，該種熱塑性材料偽呈熔融狀態。該擠壓機所施之 變形加工，一方面將有助於該熔融程序。而且，一加熱器 5在設置上傜一電阻加熱器之形式*其偽受控於一加熱控 制單元43。該熔融體經由一熔融體管線6，將行至一齒輪 泵9，其係受控於一泵馬達44。上述在泵上游之熔融體壓 力，係由一壓力感測器7加以偵測，並且藉使其壓力信號 ，回授至控制單元8，而使其維持為一常數。 該泵馬達在一控制單元45之控制之下，可使其泵速率 得到精細的調整。該齒輪泵9可將該熔融流髏，輸送至一 加熱紡織罐10，其之底側將安裝有一裝在紡嘴組合體53 ( 見第4圔）内之紡絲頭11。該熔融體將自紡絲頭11離開而 成纖細之長絲股線12。此長絲股線將會前進至一冷卻軸14 -10 - · 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 袈 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（8 ) 。在此冷卻軸14中，有一空氣流15可以橫向或輻射狀被導 引導至該長纖纱，藉以使長絲冷卻。 在冷卻軸14之出口端，該長纖纱將可藉一加力棍13， _結合成一纱線1，藉以接受一液態紡絲成品。該纱線將可 藉一導絲盤16，自該等冷郤軸丨4和纺絲頭11退繞。該纱線 將環繞該導絲盤數次。為此而使用一導纱辊17,其傷與導 絲盤16呈軸向傾斜。導纱轉17可自由轉動。導絲盤16將可 藉一馬達18和一頻率變換器22，而受驅於一可預先調整之 速率下。此退繞速率將數倍於長絲離開纺絲頭之.自然速率 0 調整頻率變換器22之輸入頻率，將可調整導絲盤16之 轉動速率，藉以決定紗線1離開紡絲頭11之退繞速率。 截自目前，所說明事項同樣可應用至第2圔中所示之 紡絲程序◊就第1圖所例示之示意圖而言，.將適用於以下 之説明： · 導絲盤16之下游有一拉伸輥或導絲盤19，接箸有一導 紗輥20。就彼等之佈置而言，兩者係柑當於導絲盤16和接 箸之導纱輥17。拉伸g 19將會受到一馬達21與一頻率變換 器23之扭力。該等頻率變換器22與23之輸入頻率，將可由 一可控制頻率變換器24同等地預先設定。此一方式可依據 該等頻率變換器22和23，分別調整該等導絲盤16和拉伸錕 19之速率，而該等導絲盤16和拉伸锟19之速率位準，將可 依據頻率變換器24而集體加以調整。 纱線1將自拉伸锟19，前進至一所謂之『尖頂導纱錕 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) A4規格（210X297公釐） ——.1Γ--Ί.-^------ '士水-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五_、發明説明（·_9 ) 25』，並因而進入一橫三角26内。 以下之說明將同樣適用於第1鼪中之程序和第2圔中 之程序的捲取步驟。在兩圔中，並未將纱線橫動機構顯示 出來' 該纱線橫動機構舉例而言，可為一其中有一橫動之導 纱錕，並且可使纱線在一筒纱33之整痼長度間重復蓮動之 交叉螺旋锟。如此，該纱線將售纏繞在一位於纱線橫動機 構27下游之滑接輪28上面。此滑接輪28將會停留在筒纱33 之表面上。其傺用以測量筒纱33之表面速率。該筒纱33傜 纏繞在一纱管S5上面，後者像夾緊在一繞纱錠34上面。此 繞紗錠34將會受到一馬達36和一纱錠控制單元37之驅動， 而使筒纱33之表面速率保持常數。基於此一目地及用做一 控制變數，上述可自由轉動之滑接輪28的速率，傷由一鐵 磁嵌入物30和一磁脈波傳遞器31加以感測與修正。 在第1圔中之程序中，諷整纱錠控制單元37，可使其 捲取速率適應拉伸棍19之周緣速率。 在第2圔之實施例中*上述自導絲盤16前進之纱線， 將會繼續直接前行至尖頂導紗棍25，並且進入橫動三角26 内。在此一實施例中，筒紗33之周緣速率，與上述由導絲 盤16預定之退繞速率間，將具有對應之順應鼴像。 在兩者情況中，上述由潰接輪28加以感測與修正之筒 纱33的周緣速率，傜略低於前列導絲盤16或19之周緣速率 ，蓋纱線之捲取速率，傺由於筒纱33之周緣速率和未示出 之紗·線横動機構27之橫動速率的幾何和值所致故也。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） J_ X,-------裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10 ) 第3圔傜一用以例示一拉伸紡織程序的示意圔。上述 具有第2圖乏紡絲程序所製部份定向纱線之筒纱33,將會 供應至一拉伸紡織機。導纱棍38可使上述部份定肉之纱線 ，前進至一第一喂料糸統39，紗線將從此經過一加熱器46 、冷卻軌箱47、磨擦假撚單元4δ，而至一第二喂料条統50 ，隨繼，再纏繞在一筒纱52上面。喂料条統39和50，傜在 不同之速率下受到驅·動。結果，隨著加熱與假撚紡織程序 ，在此兩喂料条統間之假撚區域内，可産生必要之拉伸動 作。 下文中將更詳細地説明第1和2或3圔之程序。 今參考第1圖，所示像一連續式紡絲拉伸程序。在此 一程序中，其總纖度僳由於捲取速率與熔融體之流動率所 致。 舉例而言，所要製造之紗線，具有每一長絲為2丹尼 爾之總纖度。其退·繞速率得要是3000米/分鐘。在正常之 情況下，亦卽，未加熱紡絲頭之情況下，此將使所製紗線 得到120%之斷裂伸長度。換言之，此意諝上述部份定向 之退繞紗線，在其斷裂之前，可拉伸至其長度之220%。 結果，其拉伸比將為此值之2/3左右，亦即，舉例而言為1 ：1.6 ° 此將産生一4800米/分鐘之退繞速率（ 3000米/分鐘 xl.6 = 4800米/分鐘）。如前述以一具有長絲數目為72及 每長絲為2丹尼爾之單位長度重量測值的長絲而言，其結 果為總纖度150。此使得熔融體就每一紡絲位置之流動率 -13 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) 格（210X297公釐） i 洚- 、τ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（U) ，為150克/ 9000米X 4800米/分鐘S80克/分鐘。今假設 製造同樣纱線之退繞速率，偽增加至4000米/分鐘，其斷 裂伸長度將為80%，亦即，該紗線在萁斷裂之前，可拉伸 至其長度‘之1_δ0%。當所選傺一再次具有2/3大致範圍之拉 伸比時，其拉伸比將為1:ί.2。此意諝其退繞速率並未增 加。 很顯然上述泵所放流之熔融體的流動率，在製造同一 總纖度之情況中將無法增加。所以，其生産量或生産力之 增加傜無關緊要的。 基於此一理由，誠如第4圔所示，該纺絲頭下方使用 一輻射加熱器。在下文中，此輻射加熱器像就第1和2圔 之程序，以類似之方式加以説明。紡絲頭11像放置在一紡 嘴組合儒53内。紡嘴組合體53|裝在一受到加熱之紡織罐 10内。其細節並未示出。在紡絲頭下方與其緊鄰佈置有一 輻射加熱器56，其為一鋼製之環狀結構。其正對中心之内 表面53，傜形成為一面對纺絲頭之椎形表面。一適當之圓 椎角（總角度）*舉例而言為30至40° 。該輻射加熱器嵌 有一環狀加熱條57，其可以是一電阻加熱金屬線。此電阻 加熱金屬線，可使該輻射加熱器，加熱至300°至800°C之 紅色程度。非常有效之溫度傺在450°至700°C之範圍内。 誠如上文所述，有一空氣冷卻51緊鄰該輻射加熱器。 如今顯示在同樣3000米/分鐘之退繞速率，及以一加 熱元件朝紡絲頭施加輻射熱的情況下，其斷裂伸長度將會 有顯著的增加，致使該纱線之拉伸比，有同等程度之增加 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7- B7 ' 五、發明説明（12 ) 。以加熱器加熱至550tT所産生之輻射熱，可使範例中之 斷裂伸長度增加，以及因而可使其拉伸比增加5 %。因此 ，一3000米/分鐘之退繞速率所致之捲取速率，同樣會增 加5 %，亦即，5料0米/分鐘。在製造最初所指之纱線纖 度中，此増加之捲取速率，需要放流泵自9增加至84克/ 分鐘，以使熔融體輸送增加。結果，只要使輻射熱朝向紡 鱗頭，便可使該:糸統之生産力增加5 %。 誠如第6圖之曲線圔所示，所增加生産力之程度，一 方面傺有賴輻射之溫度，另一方面則有賴纱線之纖度。在 較高紗線纖度的情況下，其效應較低，或者其有必要選擇 一較高之輻射熱溫度。在各別之情況下》其相互闊僳應由 測試加以決定。 第2圖所示方法之步驟如下： 舉例而言，準備製造的是一 55 f 109加工絲，亦即一 具有55丹尼爾和109支長絲之紗線。此意謂各纱線具有每 單位長絲0.5丹尼爾（DPF)。拉伸加工程序之最佳拉伸比 已確定為1.6。此拉伸比不致使長絲斷裂，而有良好之鬈 曲作用和可靠的加工程度。此拉伸比意謂喂料筒纱33所供 應的，傣一具有88丹尼爾和109支長絲之部份定向纱線。 為使此種纱線部份定向，以便能夠維持1.6之拉伸比，其 將有必要調整高出斷裂伸長度1/2至1/3。在1.6之拉伸比 的情況下，其斷裂伸長度必須為120%。由第5圖之曲線 圖或上表可知，其對應之退繞速率為2600米/分鐘，此值 必須以第2圖之方法在導絲盤16處加以調整。為在 2600 -15 - 本紙張又度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇'〆297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) H -1 I n i 1 I ·-1 I- = — I I— — I - ----- — -I !- - - - --- — —- - - — - --- — - I ;== I -- -I I - - - - - I I - - i 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 . A7 _ _ B7_ , 五、發明説明（13) • 2600米/分鐘下製造一 88丹尼爾之部份定向纱線，有必要 虔泵上之熔融體，就每一紡絲位置之流動率，調整為2600 克/分鐘。熔融醱流動率無法增加，蓋退撓速率及因而之 拉伸比將會相應增加故也。因此，上述纺嫌工或撚絲工預 先決定之拉伸比，限制了上述部份定向紗線之製造機的生 產力。 . .. 然而，使用第4圖中所示輻射加熱器時則另當別論。 在同樣之拉伸比下，利用第4圖在550¾左右氍度下之加 熱器，使輻射熱朝向紡絲頭，便有可能使其退撓速率增加 20%，亦即達到3360米/分鐘。其熔融體之流動率因而應 增加至32.9米/分鐘。結果，在未改變機器設計下，可 使生產力增加超過20%。 不過，或者有可能想在捲取區內之退繞速率和捲取速 率不超過3000米/分鐘下，製造一具有55丹尼爾和109支 長絲，之紡雜紗線。此等限制之理由存在於敏感钞線之臨時 程序的間題中。然而，上述最大速率受到限制之捲取機的 機械設計，有可能會造成此等問題。 由表1或第5圖之曲線圖可Μ看出，該紗線具有96% 之斷裂伸長度。所Μ，拉伸區內所選之拉伸比大約為196 %斷裂伸長度的2/3。其所選之拉伸比為1.3:1。此促使在 拉伸紡雜程序中所要供應爲喂料紗線之部份定向纱線的缕 度，必須達到55 dtex X 1.3 = 71.5丹尼爾。此復使得該 纱線係在熔融體就每一紡絲位置之流動率*為71.5克/ 9000米X 3000米/分鐘=23.8克/分鐘之情況下，在紡絲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ,ί '^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4·* A7 __B7_ , 五.、發明説明（14)_ 區内加Μ製造。 " 當此刻再次使用第4圔中所示輻射加熱器及運作於550 υ之溫度下時，可在3〇〇〇米/分鐘之退繞速率下，使其斷 裂伸長度增加20%，而成96% X 1.2 = 115%，亦卽得到 一 215%之斷裂長度。因此，在後繼之拉伸階段中，有可 能將拉伸比調整為此值之2/3,亦邸，調整成1.45。此再 次意謂要產生一 55丹尼爾之總绻度，便有必要供應一55 X 1.45 = 79丹尼爾之纖度的部份定向紗線，Κ做爲喂料纱 線。要在3000米/分鐘下製造一 79丹尼爾之纱線，有必要 將熔融體，就每一纺絲位置之流動率，調整為26.3克/分 鐘。結果，該紡絲階段中之生產力，將可增加（26.3-23.8) /23.8=10%。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 理應說明的是，該等形成前列計算與範例之基礎的各 値值，在決定上係就某種聚合物（聚酯）而言。各別值將 可能產生一成為所用聚合物之來源和植類之函數的技離值 ，其應由測試加Μ決定。此一方面可用Μ決定斷裂伸長度 、與所決定斷裂伸長度有閧之拉伸比、断裂伸長度與各別 長絲之绻度的相互Η係、輻射熱溫度與斷裂伸長度增加之 相互關係、以及同樣可用於增加與ϋ度相關之生產力。 本發明之一重要持擞在於，熔融髏係在纺絲頭内加熱 。基於此一目地，除受到熔融體、環繞之紡嘴組合體、和環 繞之紡織罐的熱童外，尚另外加有熱童。紡絲頭之溫度最 好.增加至少510及高至40t!。在測試中，溫度增加8t：至20 它顯示較為有利。其進行之基礎就只是由於接觸纺絲頭之 本紙伕尺度適用中國國家標準（CNS ) ,λ4規格（210·,<297公廑） A7 〜— ， ' B7 ___ 五·、發明説明（15) 熔融體與加熱紡織罐所致之溫度。通常，纺絲頭之溫度很 &時，另外所加之熱量因而便要較大。 所要補僂的不僅是紡絲頭底侧之輻射熱的損失，並且 要使溫度有額外的增加。而在傳統之程序中，紡絲頭底侧 测得之溫度約為290t：，一加熱至550TC之輻射加熱器之輻 射熱，可使溫度增加至310Ό之溫度。該輻射加熱器已顯 示其運作特別可靠。然而*其亦假定可將電阻加熱金屬線 置入纺絲頭内，因而可使紡絲頭加熱。此種實現方式之缺 點，特別是製造上的問題十分明顯。反之，此例之紡絲頭 要淸埋時則是十分容易。與其相較，上述環狀輻射加熱器 所具之優點在於，其一方面可防止纺絲頭，待別是其底钿 «直接曝露在鄰近空氣之冷卻環境之中。另一方面，該環 狀輻射加熱器內部，會產生適當的空氣交換，Κ移除蒸氣 ，特別是單體和齊聚物，Κ及防止紡絲頭底側上面不被接 受的澱積物。要清理紡絲頭底侧時，該輻射加熱器可單侧 安裝在一鉸鍵上面，以便能夠使其向下打開。 ----------,,Α — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙俵尺度適用中國國家標準{ CNS ) Α4規格（210X297公釐） 18 五、發明説明（16) A7 B7 元件標號對照 經濟，哪中央標準局員工消費合作社印製 1....紗線 26... .横動三角 2——.喂料箱 27·.· .紗線橫動機構 3....擠壓機 28... .滑接輪 4,18,21,36----馬達 30··· .鐵磁嵌入物 5,46....加熱器 31.·.. .磁脈波傳遞器 6....熔融體管線 33,52 ----筒紗 7....壓力感测器 34..· .撓纱錠 8,45----控制單元 35... .紗管 9----齒輪泵 37· ·. .紗錠控制單元 10----加熱纺雜罐 39,50 ----喂料条統 11——纺絲頭 43... .加熱控制單元 12——長絲股線 44... .泵馬達 13----加力輥 47… .冷郤執箱 14....冷卻軸 48... .磨擦假撚單元 15....空氣流 51... .空氣冷部Γ 16——導絲盤 53... .紡嘴組合體 17,20,38——導紗辊 56... .輻射加熱器 19----拉伸辊 57..· .環形加熱條 22,23,24....頻率變換器 58· · · .內表面 25....尖頂導紗辊 I- -I. - 8. lit i - - -- In I - n^-'n (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 丁 --5 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 19 :伸長度（％)為退繞速率之一函數 lar-l

10Q 紗線丹尼爾（每絲之丹尼爾） {—ετΜ-^αΜ 0-3 0‘S 1 , · * 2 4 2000 '132% .155 % 2500. 103 % 122 % 142 % 153 % 3000 81 % 96 % 114% 121 % 138% 3500 70% 78% 91% 97% 110% 4000 63 % 69¾ 76% 80%' 90% 4500 56 % ·61 % '67% 70% 76 y. 500ύ 50 % 54 ·/〇 so % 63 *Λ 67% 5500' 45¾ 4δ % 52% 5S% 59% 6Q00 40% 43% 48 %· 49% .....· \ 52¾ Q之:鐵％ .'-<1 Ifli

Claims (1)

1. 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 Α8 Β8 C8 D8 κ、申請專利範圍 1. 一種複絲紗線的製造方法，該複絲纱線偽由加熱的熱 塑性熔融獲而來，該方法包含之步驟有 可將加熱之熔融體Μ—預定之重量流動率，擠壓 經過一纺絲頭，Η製造多數之前進長絲，其並包含在 纺絲頭内之熔融體離開纺絲頭時，並/或立邸施加額 外之熱量； 可收集上逑之前進長絲，Μ形成一前進紗線；. 可將上述來自纺絲頭之前進紗線，Κ至少2000米 /分鐘之速率退繞，而使纱線之分子至少部扮定向； 可在兩哏料辊之間拉伸上述之前進紗線，Μ賦與 —預定之拉伸比； 可將上述之前進纱線，捲撓成一筒钞， 其中，該等退繞與拉伸步驟，包含可依據上述施 加額外熱量給熔融體之步驟中所加之熱量變化所致， 其退繞速率與拉伸比間之實際變化鼷係*來調整退繞 速率和/或拉伸比，以及 其中之擠壓步驟，包含可調整熔融體之重量滾動 率，以適應上述調整退繞速率和/或調整拉伸比，而 得到一預定之總绻度值。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，施加額外熱量 給熔融體之步驟，包含可加熱纺絲頭。 3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中，加熱纺絲頭之 步费[，包含可將紅外線輻射熱，導至纺絲頭之底側。 4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中，將紅外線輻射 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 20 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 Α8 Β8 C8 D8 六、申請專利範圍 熱導至纺絲頭之底側的步驟，包含可在纺絲頭正下方 ，放置一環形金羼構件，此環形金*構件包含一椎形 輻射面，其係面朝紡絲頭之底側及可加熱該環形 金靥構件》 5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，施加額外熱量 给熔融體之步驟，包含可将加熱空氣或氣體流，橫向 導至纺絲頭之底锢，Μ便能夠舆離開纺絲頭之培融髏 .. * 立即產生作用。 6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中，導引加熱空氣 或氣體流之步驟，包含可導引該氣流，使其一部份朝 • · 向紡絲頭之底侧。 7. —種複絲纱線的製造方法，該複絲纱線傜由加_的熱 塑性熔融體而來，該方法包含之步驟有： 可將加熱之熔融體Μ—預定之重量流動率，擠壓 經過一纺絲頭，Μ製造多數之前進長絲，其並包含可 在紡絲頭内之熔融體離開纺絲頭時，並/或立即施加 額外之熱量； 可收集上逑之前進長絲* Μ形成一前進紗線； 可將上逑來自纺絲頭之前進纱線*以至少2000米 /分鐘之速率退繞，Μ使纱線之分子至少部份定向； 可將上述部份定向之紗線，捲繞成一筒紗； 可使上述部份定向之紗線自筒纱退繞； 可使上述部份定向之退繞紗線，前進於兩喂料辊 之間，並得到拉伸，以賦與一預定之拉伸比；接箸， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 21 (请先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂 經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 __ D8 六、申請專利範圍 將上述之前進纱線，捲繞成一完成筒紗， 其中，該等退撓與拉伸步驟*包含可依據上述施 加額外熱量給熔融體之步驟中所加之熱量變化所致， 其退繞速率與拉伸比間之實際變化醑係，來調整退繞 速率和/或拉伸比，Μ及 其中之擠壓步驟，包含可調整熔融驊之重量流動 率，Μ適應上述調整退繞速率和/或調整拉伸比，p 得到一預定之總激度值。 8 ·如申請專利範圍第7項之方法，其中，施加額外熱量 拾熔融醱之步驟，包含可加熱纺絲頭。 9.如申請專利範圍第8項之方法，其中，加熱纺絲頭之 步驟，包含可將紅外線輻射熱，導至纺絲頭之底俩。 10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中，將釭外線輻射 熱導至紡絲頭之底钿的步驟，包含可在紡絲頭正下方 *放置一環形金靥構件，此環形金屬構件包含一椎形 輻射面，其係面朝紡絲頭之底側，以及可加熱該環形 金屬構件。 11. 如申請專利範圍第7項之方法，其中，施加額外熱量 給熔融體之步驟，包含可將加熱空氣或氣醱流，橫向 導至紡絲頭之底側* Μ便能夠與離開纺絲頭之熔融體 立即產生作用。 12. 如申請專利範圍第11項之方法，其中，導引加熱空氣 或氣體流之步驟，包含可導引該氣流，使其—部份朝 向紡絲頭之底侧。 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -22 _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

   經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α8 Β8 C8 D8 々、申請專利範圍 13. —種複絲紗線的製造裝置，其包含： 一可用Μ加熱及使一熱塑性材料形成一加熱熔融 體之擠壓機； 一可與該擠壓機相連接，並Μ—可調重量流動率 ，輪送加熱熔融體的可調式喂料泵； 一可與該喂料泵相連接，而Μ該熔儎體製造多數 之前進長絲的紡絲頭； 一可對紡絲頭内之熔融體，及/或在其離開纺絲 頭時，立即施加額外之熱童的裝置； 一可收集上逑之前進長絲，以形成一前進紗線的 導引裝置； 一可將上述來自纺絲頭之前進纱線，Μ至少2000 米/分鐘之速率退撓，使紗線之分子至少部份定向的 裝置； 一位於該退繞裝置下游，可拉伸上逑之前進纱線 ，Μ賦與紗線一預定之拉伸比的裝置；Μ及 一可將上述之前進紗線，捲繞成一筒紗之捲繞機 〇 14. 如申請專利範圍第13項之裝置，其中，施加額外熱量 給熔融體之裝置包含：一可直接安裝在紡絲頭下方之 瓌形金属構件，此環形金屬構件包含一稚形輻射面， 其係面朝纺絲頭之底側；和一可加熱該環形金屬構件 之裝置。 15. 如申請專利範圍第14項之裝置，其中之環形金属構件 本紙張尺度適用中國國家榇準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -23 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •訂 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 係植動安裝，M容許進出該纺絲頭而便於淸理。此環 •，形金屬構件包含一椎形輻射面，其係面朝紡絲頭之底 側；和一可加熱該環形金展構件之装置。 16.如申請專利範圍第13項之裝置，其中，施加額外熱量 給熔融體之裝置，包含一可將加熱空氣或氣體流，横 向導至纺絲頭之底個I，Μ便能夠舆離開紡絲頭之熔融 體立卽產生作用之裝置。 請 先 閱 ιδ 之 注 意 I 頁 訂 經濟部中央標準局男工消費合作社印装 率 標 一家 國 國 i中 一用 適 尺 紙 一釐 公 97 2 X