DE1905507A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von synthetischen Polymeren - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von synthetischen PolymerenInfo
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Description
FARBWERKE HOECHSi AG. vormals' Meister Lucius & Brüning
Aktenzeichen: - Pw 5799 - Gm 846
Datum: 30. Januar 1969
Dr.Mei/Mu '.
Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von synthetischen
Polymeren
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von synthetischen Fasern und Fäden mit guten textilen Eigenschaften
nach dem Schmelzspinnverfahren.-Beim Verspinnen von niederviskosen Polymeren werden bisher Spinndüsen mit verhältnismäßig
weit auseinanderliegenden Bohrungen, nämlich mit Bohrungsabständen von etwa 10 mm, gemessen von Bohrlochmitte zu
Bohrlochmitte, verwendet, um ein Zusammenkleben der einzelnen
Fäden im Spinnschacht zu verhindern. Diese bekannten Verfahren
und Spinnvorrichtungen besitzen jedoch den Nachteil einer geringen Förderkapazität.
Aus der französischen Patentschrift 1 257 932 sowie den US-Patentschriften
3 118 012 und 3 115 3&5 ist es bekannt, Fäden aus
synthetischen Polymeren aus Düsen mit Bohrungsabständen von 0,125 bis 3,2 mm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte, zu
verspinnen, wobei ein scharfer Strahl eines Kühlmediums, wie
z.B. Luft, unmittelbar unter der Spinndüse für eine rasche Abkühlung
der Fäden sorgt. Dadurch sollen Verklebungen der Fäden vermieden
werden. Die Geschwindigkeit des Kühlmediumstromes ist dabei
abhängig von dem Schmelzedurchsatz pro.Flächeneinheit der Spinndüse. Es hat sich aber gezeigt, daß dieses Verfahren zur
Verarbeitung von niederviskosem Rohstoff ungeeignet ist, da es bei einem Düsen-Bohrlochabstand von weniger als 3,2 mm nicht
mehr möglich ist, einen Faden aus niederviskosen Polymeren so
abzukühlen,, daß er dabei nicht mit anderen Kapillaren zusammenklebt.
-
; 009834/1792
■19055.Ö7
Verwendet man Rohstoff der üblichen Viskosität, beispielsweise
Polyäthylenterephthalat der "intrinsic viscosity" 0,67, gemessen
in einer 1 Gew.-^igen Lösung in Phenoi/Tetracnloräthan 3/2 bei
200C, so läßt sich zwar mit Hilfe der Anblasung unter der Düse
die Spinnspannung erhöhen und auch eine Düse mit Bohrungsabständen
kleiner als 3,2 mm, wiederum gemessen von Bohrlochmitte
zu Bohrlochmitte, ohne Verklebung der Fäden verwenden, doch werden dabei die Fäden unter der Düse sehr ungleichmäßig abgekühlt.
Die Festigkeit der so hergestellten und später ver- ψ streckten Fäden ist, verglichen mit solchen, die nach konventionellen Verfahren hergestellt wurden, erheblich schlechter. -
Weiterhin ist aus der französischen Patentschrift 1 347 985 bekannt, daß die Festigkeit speziell von-hochviskösen Polyesterfäden durch eine Erniedrigung der Spinnspannung mit Hilfe eines
sogenannten Rechauffeurs verbessert werden kann. Die Verwendung
von Düsenplatten mit gegenüber konventionellen Düsen erhöhter
lochzalil ist aber bei diesem Verfahren unmöglich, da dann eine
Verklebung der Fäden nicht verhindert werden kann. ■
Überraschend wurde nun gefunden, daß eine spezielle Kombination
eines Kühlmediumstromes unterhalb der Spinndüse mit einem HeIz-"
system für dieselbe, das die Wärmebilanz an der Spinndüsenoberfläche
ausgleicht, zur Überwindung der geschilderten Schwierigkeiten
führt. Bei dem bisher bekannten Verfahren, entsprechend der französischen Patentschrift 1 257 932, wird der Spinndüse
durch den Kühlmediumstrom ständig Wärme entzogen. Wie groß dieser
Wärmeentzug ist, läßt sich abschätzen. Für den Wärmeübergang be},
erzwungener- Strömung eines Kühlmediums an der ebenen Platte mit
konstanter Wandtemperatur gilt :
Nu; = 0,332 . Rev 1^- >
."Pr1/"'-
wobei Nu -Nusselt 'sehe Zahl == ^r
Re__ - Reynold »sehe Zahl ah der Stelle x,= ,und
009*34/1792
Pr = Prandel'sche Zahl =
wobei in den angegebenen Formeln
Ck = Wärmeübergangs zahl 1 = charakteristische Länge
A= Wärmeleitzahl
W = Geschwindigkeit an der Stelle χ yU. = kinematische Zähigkeit des Kühlmedituns a = Temperaturleitzahl *
W = Geschwindigkeit an der Stelle χ yU. = kinematische Zähigkeit des Kühlmedituns a = Temperaturleitzahl *
(Aus "Grundgesetze der Wärmeübertragung" von Gröber, Erk und
Grigull, Springer Verlag 1961, S. Ί94, Gl.
Für die Üblichen Schmelzspinnbedingungen läßt sich damit die
Wärmeabfuhr durch einen auf die Spinndüse gerichteten Kühlluft strom von Zimmertemperatur gegebener Geschwindigkeit abschätzen:
Iiüftgeschwindigkeit in Meter/Sekunde: 2 5
Wärmeabfuhr in Watt/m2 4330 6800 9630
Dieser Wärmeentzug an der Spinndüsenoberfläche wird gemäß der
vorliegenden Erfindung zu einem wesentlichen Teil durch eine zusätzliche Düsenbeheizung verhindert. Gegenstand der vorliegenden
Erfindung ist ein Verfahren zum Schmelzspinnen von synthetischen Polymeren durch Spinndüsen, deren Bohrungsabstand
3,5 bis etwa 10 mm - gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte
- beträgt, unter Anblasung der Spinnfäden durch einen
Strom eines gasförmigen Kühlmediums unmittelbar unterhalb der Düse unter einem Winkel von 10° gegen unten bis 60° gegen oben,
gemessen an der zur Fadenlaufrichtung Saferechten, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spinndüse während des Spinnvorganges laufend zusätzlich Wärme zugeführt wird, deren Menge so reguliert
00383
wird, daß sie nicht weniger als die. Hälfte, und nicht mehr als;, ;s
die Gesamtmenge der der Spinndüse durch die Anblasung ent- ,'
zogenen Wärmemenge beträgt. ; '
Vorteilhaft erfolgt die Wiederzuführung der der Spinndüse durehy:
den Strom des gasförmigen Kühlmediums, an ihrer Oberfläche ents
zogenen Wärme durch ,eine direkte elektrische Beheizung der ,
Spinndüse: oder durch einen Wärmestrahler., Als direkte elektrische
Beheizung kommt beispielsweise eine in die Düsenplatte einger arbeitete
elektrische Widerstandsheizung, eine Induktionsheizung,
oder Wirbelstromheizung in Frage; als Wärmestrahler wird beispielsweise
ein üblicher Infrarotstrahler verwendet. -■;·.;-
Das zur Anblasung der gesponnenen Fäden verwendete gasförmige .'._:·.,
Kühlmedium ist vorzugsweise Luft von, Raumtemperatur, doch sind
auch andere, gegen das Düsen- und Fadenmaterial inerte Gase
Und Dämpfe, wie z.B. Stickstoff, Kohlendioxyd und u.U. auch ;.: ,
Wasserdampf, zugelassen. Wenn auch als Temperatur des gasförmigen
Kühlmediums Raumtemperatur bevorzugt ist, ^o kann ohne weiteres ;
die Kühlmediumtemperatur auch höher liegen.; sie soll jedoch erheblich unter dem Schmelzpunkt des Fadenmaterials sein* tEin gasförmiges Kühlmedium ,von höherer als der Raumtemperatur kann beispielsweise im Falle der Verwendung von Wasserdampf vorliegen*
Die Geschwindigkeit des gasförmigen Kühlmediums soll so reguliert sein, daß eine rasche Abkühlung der Spinnfäden nach deren Austritt
aus der Düse drfolgt, doch soll natürlich auch keine VeIrblasung
durch einen,zu .scharfen Kühlmediumstrom eintreten«
Die der Spinndüse während des Spinnvorganges erfindungsgemäß zusätzlich zuzuführende Wärmemenge hängt u.aV von der Temperatur
und Geschwindigkeit des Kühlmediumstromes sowie.von dessen
Richtung ab. Wenn auch der Kühlmediumstrom primär gegen die gesponnenen Fäden gerichtet ist, so läßt sich doch nicht vermeiden»
daß .das Kühlmedium auch mit der Düse in Berührung kömmt* Die jäer"
Spinndüse zusätzlich zuzuführende Wärmemenge wird am: besten
durch einen oder einige einfache VoWersuche bestimmt,^ wobei die
zuzuführende Heizleistung so ermittelt wird» daß keine wesentliche
Abkühlung der Düsenplatte über eine längere Zeit stattfindet»
Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete
Vorrichtung besteht aus einer Schmelzspinndüse mit einem Bohrungsabstand
iron 3»5 bis etwa 10 mm, gemessen von Bohrlochmitte "
zu Bohrlochmitte, einer mit dieser Düse verbundenen elektrischen
Heizung für dieselbe und einer unterhalb der Düse angeordneten
Anblasvorrichtung zur Anblasung der aus der Düse gesponnenen
Fäden unter einem Winkel von 10° gegen unten bis 60° gegen oben,
gemessen an der zur Fadenlaufrichtung Senkrechten. Anstelle der mit der Düse verbundenen elektrischen Heizung, welche insbesondere
- wie bereits erwähnt - eine in die DüsenpTatte eingearbeitete
elektrische Widerstandsheizung, eine Induktionsheizung
oder Wirbelstromheizung sein kann, kann auch ein unterhalb der
Düse angeordneter und gegen die Düse gerichteter Infrarotstrahler verwendet werden. Der gegen die Düse gerichtete Wärmestrahler
kann auch mit Vorteil durch einen unmittelbar unterhalb der Düse
angeordneten Strahler ersetzt werden, dessen resultierende Strahlungsrichtung parallel zur Düsenplatte gerichtet ist. Die Schneiaspinndüse
besteht vorzugsweise aus einem kohlenstoffarmen Strahl
mit einer Wärmestrahlungszahl größer als 0,5»
Die Strahlungssahl ist bekanntlich definiert durch den Quotierten
aus tatsächlicher Wärmestrahlung und der möglichen Wärmestrahlung,
die ein vollkommen schwarzer Körper ausstrahlen würde*
Die Strahluagszahlen der üblichen Schmelzspinndüse aus hochlegierten
Stählen mit polierter Oberfläche liegen bei etwa 0,2.
Is ist leicht verständlich, daß bei Verwendung solcher Düsen
insbesondere di© Erwärmung durch Strahlungsüb&rtragung ungünstig
ist, da bei den geringen Strahlungsgahlen die übertragung einer
hinreieaendea Wärmemenge durch Strahlung schlecht möglich ist.
Es hat sich jedoch herausgestellt, ύ&Β mit zunehmender Rauhigkeit der freien Düsenöberfliehe, insbesondere nach Verwendung
von Schmiermitteln oder nach häufigem Kochen in Salzbädern
Strahlungsgahlen von 0,8 und darüber au ersielen sind»
009834/1792
Die vorliegende Erfindung wird mit Erf olg angewandt auf das
Schmelzspinnen von linearen Polyestern, insbesondere von Poly-'
äthylenterephthalat sowie von Polyamiden wie Polyamid 6 und Polyamid
66 und Polyolefinen wie Polyäthylen und Polypropylen. ■
Es sei noch erwähnt, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
auch potentiell gekräuselte Spinnfäden hergestellt werden können, die sich nach dem Verstrecken und dem Auslösen der Kräuselung*
etwa durch eine kurze Behandlung der entspannten Fäden mit überhitztem
Dampf, dreidimensional kräuseln. Zu diesem Zwecke werden
die Spinnfäden nach dem Austritt aus der Düse nur einseitig
durch einen Kühlmediumstrom möglichst von Raumtemperatur angeblasen.
Ist keine potentielle Kräuselung erwünscht, so werden
die Spinnfäden möglichst allseitig angeblasen.
Die vorliegende Erfindung dient der Kapazitätserhöhung beim Schmelzspinnen synthetischer Fäden, insbesondere solcher mit be-r
sonders feinem Titer, z.B. von Polyesterfäden der sogenannten Baumwolltype. Diese hat nach der derzeit bekannten Herstellungsweise,
nämlich dem Schmelzspinnen ohne Fadenanblasung und zusätzlichen Düsenerhitzung, nach der Verstreckung der Ware auf der
Bandstraße eine Festigkeit von über 5,5 g/den. Verwendet man die
. sogenannte Kurzanblasung entsprechend dem in der französischen Patentschrift
1 257 932 beschriebenen Verfahren, so wird durch die ungleichmäßige Abkühlung der empfindlichen Spinnfäden und
durch den scharfen Luftstrom kürz unterhalb der Düse die Festigkeit der resultierenden Fäden gesenkt. Dieser Nachteil tritt bei
Anwendung der vorliegenden Erfindung nicht auf; durch Anwendung
des erfindungsgemäßen Verfahrens und der entsprechenden Vorrich^·
tung wird zwar dieselbe Kapazitätserhöhung wie bei Anwendung des
Verfahrens gemäß der französischen Patentschrift 1 257 932 erreicht, doch werden die bei diesem bekannten Verfahren auftretenden Mängel vermieden.
In den nachfolgenden Figuren 1 und 2 sind bevorzugte
formen der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
009834/1792 "
Verfahrens schematise*; dargestellt. Durch: die Spinndüse 1
werden die Fäden 4 versponnen. Der .Wärmestrahler .3 -gemäß
..Fig. 1 unterhalb der Düse angeordnet und ge,gen die Düse gerichtet, gemäß Fig. 2 unmittelbar unter der Düse angeordnet
und parallel zur Düsenplatte gerichtet - führt der Spinndüse einen wesentlichen Teil der Wärme wieder zu, welche durch die
Anblasung der/ Fäden 4 und damit auch der Spinndüse X durch die
aus, den beiden Anblasdüsen 2 austretende Kühlluft entzogen wird.
Die folgenden Beispiele sollen zur Erläuterung der vorliegenden
Erfindung dienen. , , :
Beispiel 1i _ -
Getrocknetes Polyethylenterephthalat mit einer "intrinsic
viscosity" von 0,45 (gemessen in einer Lösung von 1 Gewichtsprozent
in einem Gemisch von Phenol und Tetrachloräthan im Gewichtsverhältnis 3 : 2 bei 200C) wird in.einem Extruderauf-,
geschmolzen und durch runde Spinndüsen mit einem wirksamen Durchmesser
von 110 mm versponnen. Eine derartige Spinndüse enthält 336 Bohrungen mit 0,25 mm Durchmesser und einem Abstand von 5,3
mm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlqchmitte. Durch, diese
Bohrungen werden pro,Minute 358 g Schmelze gepreßt, deren Temperatur vor Eintritt in die Spinndüse 27O0C betrugt.
Gemäß Fig. 1 ist 25 mm unterhalb.der Spinndüse eine Anblasdüse angebracht, die 20 mm von den Spinnfäden entfernt ist; die
Ahblasdüse,hat einen,Querschnitt von 35 x 105 mm. Durch diese
Luftdüse werden stündlich Luft vpn Umgebungstemperatur geblasen. . ;_ ; . _.,. -: ...■■-.■... . ■ ■... - _ .-- . y_ .._ . ....-,...-,. '.
Gemäß Fig. 1 befindet sich auf der anderen Seite der Fäden ein
Wärmestrahler 3 in 5 cm Abstand von der Düse mit einer installierten Leistung von 800 Watt. Die Spinnfäden werden mit 800 m/ain
in bekannter Weise abgezogen und später verstreckt.
Die,nach dem vorstehenden Beispiel erhaltenen.fädenound Fasern
Bind aufgrund ihrer 'nieärl^n.^syi^iY^^kosität geeignet sur
00983Λ/V792
.■■-.■■■; = -■- .- 8■- -
Herstellung von Geweben mit besonders gutem Pillverhälten.
Beispiel 2; ' ' "'_■''.'_ " :- . ' - ■ ~~ / - .: '
Getrocknetes Polyethylenterephthalat mit" einer' "intrinsic' . 'V
viscosity" von 0,45 (gemessen in einer !lösung von 1 Gewichtsprpzent
in einen Gemischvon Phenol und Tetrachloräthan im Gewichtsverhältnis
3 : 2 bei 200C) wird in einem Extruder auf ge-7 *
schmlzen und durch runde,Spinndüsen, mit einem!wirksamen DurdH^
messer von 1TÖ mm versponnen. Eine derartige Spinndüse enthält, ·.
336 Bohrungen'mit 0.25 mm Durchmesser und einem Abstand von"
5,3 mm gemessen von Bonrlochmitte zu Bohrlochmitte. Durch diese
Bohrungen werden pro Minute 358 .S Schmelze gepreßt, deren
Temperatur; vor Eintritt ,in: "die Spinndüse 27Q0C betrug.■
Gemäß Fig. 2. ist die obere Anblasdüse 40 mm unterhalb der; Spinndüse und 20 : mn von 4en Spinnfäden entfernt angebracht. Die untere;
Anblasdüse ist 1QO mm unterhalb der.'Spinndüse und 30 mm von den"
Spinnfäden entfernt angebracht. Die nach obe'n gerichtete Luft-/ :
strahlen bilden mit der Horizontalen einen Winkel von 500C. ' '
Durch beide Düseifi v/ird Luft von Umgebungstemperatur geblasen, -- durch
die obgre 25 Hormal-cbm/std. £"'. , (lurch die" '"'■" :
Vintere Der Querschnitt beider Anblasdüsen "beträgt '
35 x105 iffii?» wobei das größere Maß niit" der.'Horizoiteleh zu- "
samnenfällt. ... - -.".'" ! ".■'■■'" ' .' :
Unmittelbar'unter der Spinndüse ist^ ein konkaver Märmestrahler
von 5 era Höhe und 130 mm'innerem Durchmesser angebrächt. Seine *
installierte leistung beträgt i;5 k¥.: : ' "! -■■'-■'--■' "-
Die Fäden werden mit 800 m/min abgezogen' und'später verstreckt»
Getrocknetes Polya^nylentereph^halat mit einer ^intrinsic ^;^/,;·'
viscosity^ von" 0,68," gemessen wie * in d^n-vörsteh'ehderi Bei- - r^-*
spielen, :v;iM in^^ einem■-Extruder auf geschmolzen und durch runde.
Spinndüsen mit einem wirksamen Durchmesser von 110 mm versponnen.
0098W/ 1 792 :: : ^
■■"■■;- 9 -
Eine'derartige Spinndüse enthält 600 Bohrungen mit einem Durchmesser
von 0,25 mm und einem Abstand von 3,9 mm, gemessen von
.Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte. Durch diese Bohrungen werden pro Minute 300 g Schmelze gepreßt, deren Temperatur vor Eintritt in
die Spinndüse 2870C betrug.
Gemäß Fig. 2 sind im gleichen Abstand wie in'Beispiel 2 angegeben,
2 Anblasdüsen, wie beschrieben, angebracht, wobei durch die obere — und durch die untere luft von Umgebungstemperatur
geblasen werden. ...
Unmittelbar unter der Spinndüse ist ein konkaver Wärmestrahler von 5 cm Höhe und 130 mm inneren Durchmesser angebracht. Seine
installierte Leistung beträgt 1,5 kW. ■
Die Spinnfäden werden mit 1350 m/min abgezogen und später im Verhältnis
1 : 2,7 in bekannter Weise verstreckt und fixiert. Ihre
Festigkeit beträgt 5,7 g/den, bei einer Dehnung von 13 $.
Getrocknetes Granulat aus Polyamid 6 mit einer relativen Lösungsviskosität von 2,3 (gemessen als Verhältnis der Durchlaufzeiten
einer 1 Gewichts-$igen Lösung in 96 ^iger Schwefelsäure zum
reinen Lösungsmittel) wird in einem Extruder ausgeschmolzen und
durch runde Spinndüsen mit einem wirksamen Durchmesser von 110 mm versponnen. Eine derartige Spinndüse, enthält 600 Bohrungen mit
0,25 mm Durchmesser und einen Abstand von 3,9 mm, gemessen von
Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte. Durch diese Bohrungen werden pro Hinute 400 g Schmelze gepreßt, deren Temperatur vor Eintritt in
die Spinndüse 275°C betrug.
Gemäß Fig. 2 sind im gleichen Abstand wie in Beispiel 2 angegeben,
2 Anblasdüsen, wie beschrieben, angebracht, wobei durch die obere j^f-j. von umgebungstemperatur geblasen werden.
00 9834/1792
Unmittelbar unter der Spinndüse ist ein konkaver Wärmestrahler
von 5. cm Höhe und 130 mm innerem Durchmesser angebracht. Seine
installierte Leistung beträgt 1,5 kW.
Die Spinnfäden werden mit 900 m/min abgezogen und später in bekannter
Weise verstreckt und fixiert.
009834/1792
Claims (7)
1. Verfahren zum Schmelzspinnen von synthetischen Polymeren durch
Spinndüsen» deren Bohrungsabstand 3,5 bis 10 mm - gemessen von
Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte r beträgt,.unter Anblasung der
Spinnfäden durch einen Strom eines gasförmigen Kühlmediums unmittelbar unterhalb der Düse unter einem Winkel von 1o° gegen
unten bis 60° gegen oben, gemessen an der zur Fadenlaufrichtung Senkrechten, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinndüse während
des Spinnvorganges laufend zusätzlich Wärme zugeführt wird, deren
Menge so reguliert wird, daß sie nicht weniger als die Hälfte und nicht mehr als die Gesamtmenge der der Spinndüse durch die Anblasung
entzogenen Wärmemenge beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die
Wiederzuführung der der Spinndüse durch den Strom des gasförmigen
Kühlmediums an ihrer Oberfläche ertzogenen Wärme durch eine direkte
elektrische Beheizung der Spinndüse erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wiederzuführung der der Spinndüse durch den Strom des gasförmigen
Kühlmediums an ihrer Oberfläche entzogenen Wärme durch einen Wärmestrahler erfolgt,
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
bestehend aus einer Schmelzspinndüse mit einem Bohrungsabstand
von 3,5 bis 10 mm» gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte,
einer mit dieser Düse verbundenen elektrischen Heizung für dieselbe
und einer unterhalb der Düse angeordneten Anblasvorrichtung zur Anblasung der aus der Düse gesponnenen Fäden unter einem
Winkel von 10° gegen unten bis 60° gegen oben, gemessen an der
zur Fadenlaufrichtung Senkrechten.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
bestehend aus einer Schmelzspinndüse mit einem Bohrungsabstand
von 3,5 bis 10 mm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte,
1.90 5BG 7
einem unterhalb der Düse angeordneten und gegen die Düse gerichteten
Infrarotstrahler sowie einer unterhalb der Düse angeordneten
Anblasvorrichtung zur Anblasung der aus der Düse gesponnenen Fäden unter einem Winkel von 10° gegen unten bis 60°
gegen oben, gemessen an der zur FaderJLaufrichtung Senkrechten.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
bestehend aus einer Schmelzspinndüse mit einem Bohrungsabstand
von 3,5 bis 10 mm, gemessen von Bohrlochmitte zu Bohrlochmitte,
einem unmittelbar unterhalb der Düse angeordneten Infrarot-
" strahler mit parallel zur Düsenplatte gerichteter resultierender
Strahlungsrichtung sowie einer unterhalb der Düse angeordneten Anblasvorrichtung zur Anblasung der aus der Düse gesponnenen
Fäden unter einem Winkel von 10° gegen unten bis 60° gegen oben,
gemessen an der zur Fadenlaufrichtung Senkrechten.
7. Vorrichtung nach Ansprüchen 4 - 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzspinndüse aus einem kohlenstoffarmen Strahl mit einer
Wärmestrahlungszahl größer als 0,3 besteht.
0 0 9.8?A M
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