TW305778B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- TW305778B TW305778B TW085112024A TW85112024A TW305778B TW 305778 B TW305778 B TW 305778B TW 085112024 A TW085112024 A TW 085112024A TW 85112024 A TW85112024 A TW 85112024A TW 305778 B TW305778 B TW 305778B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- groove
- roll
- width
- ribs
- rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
五、發明説明(1 ) <技術範國> 本發明乃關於:獲得使用於鋼筋等之異形棒鋼( deformed re i n fore i ng bar ,亦稱:竹節強化鋼筋)所 用之輥軋(rolling)方法,尤其是有關:將具有向長度 方向延伸之四條肋(r i b )之異形棒鋼,可由雙軋輥軋 機(two roll rolling machine)穩定獲取之方法,以及 此方法所使用之軋輥(r 〇 1 1 )者。 <背景技術> 第6圖乃表示以往之一般性之異形棒網者。在第6圖 中’ (a )乃爲側面圖,(b )則爲(a )之X — X線斷 面圚。此異形棒鋼5,乃在圃棒材之周圍,以等間隔在長 度方向形成有沿周方向之多數凸部(節)1 2者。並且, 沿長度方向之兩條凸稜(r i b ) 4,乃在斷面園之周方 向形成於距離180°之位置· 經濟部中央樣準局負工消费合作社印裝 此種異形棒鋦5,乃以雙軋輥軋機串聯排列複數台之 熱間連績輥軋設備之最終加工輥軋機,使用第7圓及第8 圖所示之加工軋輥Ri、R2來輥軋所製造者· 第7圖乃爲表示兩加工輥軋之配置之正面圖,第8圃 (a)乃輥軋周面之展開圖,(b)則爲(a)之Y — Y 線斷面圓•由此等圓可知,在形成最終加工用之孔模(模 穴)之兩加工輥軋Ri、R2,乃在其周方向之全體間,形 有斷面爲略半圔形狀之周溝3 ·並且,在周溝3之溝面, 亦形成有與此周溝3直交之節溝2 · 本紙張尺度逍用中國國家镖率(CNS ) A4规格(210X297公釐> 7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 _B7_ 五、發明説明(2 ) 然後,由兩加工輥軋R^、R 2所形成之孔模(模穴) ,***並通過由上游側之輥軋機列被輥軋成斷面爲椭圓形 之材料S,由此即可在圃棒材周面,形成:按照節溝2被 壓成之節1 2,及材料S從輥軋Ri、112間被咬壓出來所 生之肋(凸稜)4。 並且,異形棒鋼之節有時亦被配置成:對長度方向傾 斜之狀態。在此情形下,則如第9圖所示,加工輥軋R之 節溝2將被形成:對周方向傾斜規定角度α之狀態。在第 9圖中,(a)乃爲軋輥R之周面之展開圖,(b)則爲 其Z - Z線斷面圇。在此情形下,所得之異形棒鋼之肋, 乃由加工軋輥R間被晈壓出來所形成。 近年來,將此種異形棒鋼以加工機械來加以折曲之作 業,已在盛行。在此情況下,因肋僅爲兩條,故在加工機 械之输送裝置(進給裝置)或支持裝置中,將異形棒鋦之 表面穩定加以支持(把持)*顯然已較爲困難•爲此,在 周方向具有略爲等間隔之四條肋之異形棒鋼,其需求已日 益殷切。並且,異形棒鋼亦被使用爲鋼筋混凝土之鋼筋, 若肋爲四條則混凝土之附著力將被提高,此亦爲一利點· 惟製造具有四條肋之異形棒鋼之技術卻尙未確立•例 如,本申請人等先前所提出之技術(參照日本特開平7 — 3233002號專利公報),乃在最終加工輥軋機使用 輥ϋ;由 此雖可製造四條肋之異形棒鐦,但成本將 超髙。並且,最後加工輥軋之雙軋輥軋機來進行·以製造 四條肋之技術,亦尙未實用化· 本纸張尺度逋用中國國家榡準(CNS ) Α4规格(210X297公釐) ~ 一 ~ (請先閲讀背面之注意事項再楨寫本頁) .裝· 訂 線 S05778 經濟部中央橾準局員工消費合作社印袈 A7 B7五、發明説明(3 ) 本發明乃有鑑於此種情形所提出者,其目的方法提供 :最終加工輥軋以雙軋棍軋機來進行,由此可獲得形成有 節及四條肋之異形棒鋼(deformed reinforcing bar) 之輥軋方法,及異形棒鋼用之軋輥(rol 1)者· <發明之概要> 本發明之異形棒鋼之輥軋方法,乃以雙軋輥乳通( two roll rolling machine)被串聯排列複數台之熱間連 績輥車 L 設備(hot continuous rolling equipment)之最 終加工輥軋機,在被進給之材料周面形成節及肋之異形棒 鋼之輥軋方法中;採取以具有:在軋輥周面被設在周方向 〆.一 全體間之斷面爲4生之周溝:及在此周溝面被設置成ι ................. 與該周溝交叉之節溝;及在前述周溝之溝宽方向中心部, 被設於周方向全體間之斷面爲略梯形狀,而開口部宽度較 1 丨 UIU 拉’ 低部宽度爲大之底溝:等之一對兩個之軋輥來進行最終加 . ”丨丨’丨—叫―丨ι. 工輥軋,並由軋輥間之咬壓及底溝來形成四條之肋等爲方 法者。 依據此種方法,除由軋輥間之咬壓所形成之兩條肋外 ,由形成在各軋輥之底溝亦將形成兩條肋•底溝所形成之 肋因被設在前述周溝之溝寬方向中心部,故將可獲得:在 園周方向等間隔或略等間隔形成有四條肋之異形棒網· 並且,前述軋輥乃例如第1圖所示,被配置成:底溝 1之底面與節溝2之底面爲一段,且節溝2之與周溝3亦 直交之狀態:並且如第2圖所示•亦宜設定條件成:咬應 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) A7 ___B7 五、發明説明(4 ) 所成肋4 a、4b間之寬Hi能與節溝2之斷面圖之直徑 A 致或略爲一致,來進行輥軋較佳。 依據此方法*除四條肋被形成向園周方向等間隔或略 爲等間隔之外,所有肋之外周面亦與節之外周面成爲一致 或略爲一致,同時節亦對肋形成直角之狀態。 並且,前述軋輥亦如第2圖所示,底溝1之深度爲製 品之平均徑之Cl 0%以ί),底溝1則斷面呈略等邊(等腳 _·丨丨 _ _丨. ..... .. )梯形狀,而其不平行之兩邊所成角度爲1 0°以上,且 底溝1之底部宽b身爲前ί^平均徑之4 以上等爲宜· 1....... 此外,前述所謂略梯形狀及略等邊(等腳)梯形狀, 乃爲梯形(不包括平行四邊形)以及等邊梯形之平行之兩 邊,嚴密言,乃非直線,而呈同心圖之圓弧狀者·然後, 此等圓弧之較短一方亦形成底溝之底面,之一方則形 "^^^**"***·* * ·η" 11 -nmrrt· in ,! „)ΜίιΜΜ, 良開口部·而且,前述所謂製品之平均徑,亦指:除異形 棒鋼之節以及肋(凸稜)外之画棒部分之平均直徑· 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 I ! : 7 裝! (請先閲讀背面之注意事項再填寫本瓦) 在此,如第2圈所示,材料S之行進速度雖與軋輥 Rx、R2之周面之旋轉速度一致,但成爲f溝1開口部之 周溝3之角部a ,則其旋Jft半徑|/上:在此角部a之旋轉 -- -..................一-· - - —·"* 一-一:咖-,:... r.」—_______-......一,—.. 速度」.將嚴材料S之行進速:度爲爲此,此角部a在輥 軋時,將有勉強之力作用而易於龜裂:惟將底溝1之形狀 限定成如前述狀態,即可使其不易龜裂· 實際上,使前述角度0及溝寬心變化,來調査軋輥角 部a是否發生龜裂;結果,將底溝1之深度定爲日本 JIS規格之上限之製品平均徑之1〇%時,獲得如第3 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS > A4规格(210 X 297公釐), 經濟部中央標牟局貝工消费合作杜印装 A7 B7 五、發明説明(5 ) 圖之曲線圖所示結果•從此曲線圖可知,底溝1之深度爲 製品平均徑之10%時,角度0爲10°以上;且溝寬b 爲製品平均徑之4%以上時,則不發生軋輥之裂損•並且 ,底溝进、時為氟不易盈生.癉裂,放底溝1之深 度爲未滿製品平均徑之10%時,角度0亦爲10°以上 :溝寬度爲製品平均徑之4%以上,則將不致發生軋輥之 裂損。 此外,底溝1之溝宽較大,雖角度0較大者其軋輥愈 不易裂損,但此等之上限值亦將依JIS等所定之製品規 格來設定β 本發明亦將提供:具有在軋輥周面被設在周方向全體 間之斷面爲略半園狀之周溝,及在此周溝面被設置成與該 周溝交叉之節溝,及在前述周溝之溝宽方向中心部被設在 周方向全體間之斷面爲略梯形狀而開口部宽較低部寬爲大 之底溝,等之異形棒鋼輥軋用軋輥· 前述異形棒鋼輥軋用軋輥,乃宜配置成:前述底溝之 底面與節溝之底面爲一致,且節溝與前述周溝能直交之狀 態。 前述異形棒鋼輥軋用軋辊,進一步,亦宜:前述底溝 之深度與製品平均徑之1 0%以下,前述底溝之斷面亦爲 略等邊梯形狀而其不平行之兩邊所成角度則爲10°以上 •且該底溝之底部寬度亦爲前述平均徑之4%以上;等爲 佳。 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) Α4規格(2丨0 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝- *vs _ 8 - 經濟部中央橾準局貝工消費合作杜印製 A7 I____B7 五、發明説明(6 ) <附圖之簡單說明> 第1圖:表示本發明之理想之最終加工用雙軋輥軋機 之軋輥之圓;(a)乃爲軋輥周面之展開_,(b)則爲 (a) 之D-D線斷面圈。 第2圖:表示將本發明之理想方法加以實施所用之最 終加工用雙軋輥軋機之軋輥配置正面圖。 第3圖:說明本發明之作用之曲線圓· 第4圖:表示本發明之一實施形態之最終加工用雙軋 輥軋機之軋輥孔模之正面圖· 第5圖:表示本發明之一資施形態所得之異形棒鋼之 進料輥(feed roller)內之狀態之圓;(a)〜(c) 乃表示各不同狀態者。 第6園:表示以往之異形棒鋼之一例之圖;(a)乃 側面圖,(b )則其X — X線斷面圖。 第7圖:表示獲得第6圔之異形棒鋼所用之最終加工 用雙軋輥軋機之軋輥配置之概要圖。 第8圖:表示第7圔之軋輥之展開圖(a),及其Y -Y線斷面圖(b )。 第9圖:表示以往之異形棒鋼輥軋所使用之最終加工 用雙軋輥軋機之軋輥之圈* (a)乃軋輥周面之展開圖, (b) 貝(1(a)之Z — Z線斷面圖。 <實施本發明所用之最佳形想> 爲進一步詳細說明本發明,下面參照附圖來說明其一 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 A7 B7 五、發明説明(7 ) 實施形態。 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 第1圖乃爲表示本實施形態所使用之最終加工用雙軋 輥軋機之軋輥之圚,(a)乃軋輥周面之展開圖,(b) 則(a)之D — D線斷面圖。並且,第4圓則表示:在此 實施形態中,以第1圖之軋輥所形成之最終加工用雙軋輥 軋機之軋輥孔模之正面圓。 如第1圖所示,軋輥RiCRs)乃在軋輥周面,於周 方向全髖間形成有斷面爲略半園狀之周溝3。並且,在此 周溝亦刻設有規定宽度之節溝2成:與周溝3之溝宽方向 中心線L。直交之狀態。此節溝2乃沿周溝3之周方向( 亦即溝寬方向中心線L0)以等間隔形成。而且,在周溝 3之溝宽方向中心部,亦於周方向全髏間,形成有断面爲 略等邊(等腳)梯形狀而開口部宽度較低部宽度爲大之底 溝1。 如第4圖所示,底溝1之底面乃與節溝2之底面一致 。並且,底溝1及節溝2之深度c乃爲〇. 85mm,孔 模(模穴)之直徑(製品之平均徑)A2則爲1 5. 9 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 mm,成爲底溝1之斷面之等邊梯形之不平行之兩邊所成 角度0乃爲60° ,底溝1之底部宽度b爲2. 0mm· 並且,與軋輥尺^^、R2周面之周溝3之境界部分,亦形成 有傾斜部3 a。軋輥間隙d乃定爲2. 0mm,兩軋輥 之傾斜部3 a互相所成之角沒則定爲60° 。在 此,底溝1之底側之溝宽b乃各相等於製品之平均徑A2 之 1 3 %。 本紙张尺度遙用中國國家梂準(CNS〉A4规格(2丨0 X 297公羞) 10 - 305778 A7 B7 五、發明説明(8 ) (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 將此種雙軋輥軋機作爲最終加工輥軋機來設置,並將 通常之雙軋輥軋機列被輥軋至規定外徑尺寸之園棒材來加 以加工輥軋。此時,如前述之第2圖所示,爲使走出最終 加工輥軋機之材料S被咬壓所成肋(凸稜)4a、4b之 寬度Η:,能夠與節溝2之断面園之直徑Αι —致,乃調整 被配置於最終加工輥軋機即前之輥軋機之軋輥間隙· 結果,即無軋輥裂損之麻煩事故,四條肋(凸稜)亦 在圓周方向被形成略等間隔之狀態,所有肋之外周面亦與 節之外周面一致,獲得節對肋形成直角之異形棒鋼·
旋轉,亦 6 a經常 因此,所得之異形棒鋼5乃如第5圖( 所示,即使在加工機械之输送裝置之進給輻 至少有一條肋(凸稜)4可與進給輥6之各 碰觸。爲此,異形棒網5將確實被進給輥6所支持而被正 確進行進給(進料)。 而且,因節1 2對肋4乃爲直角相交,放在彎曲加工 時將不致發生扭曲現象,此亦爲一優點。 經濟部中央標準局男工消費合作社印製 並且,在前述實施形態,底溝1之深度c乃被設定爲 製品之平均徑A 2之5. 3%,底溝1之底側之溝寬b則 被定爲製品之平均徑六2之1 3%,由此將可獲得無軋輥 裂損之麻煩事故,而可稞定具有4條肋4之異形棒鋼。 <產業上之利用可能性> 如上述,依據本發明之方法,因將最終加工輥軋由雙 軋輥軋機來進行,由此乃可穩定獏得形成有節(竹節)及 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(2丨0X297公釐) 11 A7 B7 五、發明説明(9 ) 4條肋(凸稜)之異形棒鋼。由此,將可留用以往製造兩 條肋(凸稜)之異形棒鋼所用之輥軋設備,僅改變其最終 加工用雙軋輥軋機之軋輥,即可獏得四條肋(凸稜)之異 形棒鋼•因此,本發明之方法及軋輥,將可作爲低成本來 製造四條肋(凸稜)之異形棒鋼之方法,以及其所用之軋 輥來適宜利用。 請. 先 閲 ^ . 背 之 注 項 填 本 頁 裝 訂 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 用 I適 i準 標 國 I國 公 7 9 2
Claims (1)
- 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A8 B8 C8 _____ D8 六、申請專利範圍 1 ·—種異形棒網(d e f 〇 r m e d r e i n f 〇 r c i n g b a r )之 _軋(rolling)方法,主要在:以雙軋輥軋機(fwo roll rolling machine)排列有複數台之熱間連績輥軋設 備(hot continuous rolling equipment)之最終加工輥 軋機,來输送進給之材料周面,形成節(竹節)及肋( r i b凸稜)之異形棒銅(亦稱:竹節強化鋼筋)之輥軋 方法中:其特微爲: 以具有:在軋輥(rol 1)周面被設在周方向全體 間之斷面爲略半園形狀之周溝:及在此周溝面被設成與該 周溝交叉之節溝;及在前述周溝之溝寬度方向中心部,被 設在周方向全《間之斷面爲略梯形狀,而開口部宽度較低 部寬度爲大之J塞構,等之一對兩個之軋輥來進行最終加之 輥軋,並由軋輥間之咬壓與底溝來形成西條肋(凸稜); 等爲構成者。 2. 如申請專利範画第1項所述之異形棒鋼之輥軋方 法中;前述軋輥乃被配置成:底溝(1 )之底面與節溝( 2 )之底面爲一致,且節溝與周溝(3 )亦爲直交者;而 前述咬壓所成肋(凸稜)(4a,4b)間之寬度(Hi )乃被設定條件成:與節溝之斷面圖之直徑(Αι) —致 或略爲一致,未進行輥軋者。 3. 如申請專利範圓第2項所述之異形棒鋼之輥軋方 法中;前述軋輥乃爲:前述底溝之深度係製品之平均徑之 1 0%以下,前述底溝則断面爲等邊(等腳)梯形狀’其 非平行之兩邊所成之角度(Θ )爲1 〇°以上,且該底溝 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4洗格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 ABCD 305778 六、申請專利範圍 之底部寬度(b )爲前述平均徑之4%以上;等者。 4 . 一種異形棒鋼輥軋用軋輥,其特徵爲具有: 在軋輥周面被設在周方向全體間之斷面爲略半圓形狀 之周溝:及在此周溝面被設成與該周溝交叉之節溝;及在 前述周溝之溝宽度方向中心部被設在周方向全體間之斷面 爲略梯形狀,而開口部宽度較底部宽度爲大之底溝;等爲 構成者* 5. 如申請專利範圓第4項所述之異形棒網輥軋用軋 辊中;被配置成:前述底溝之底面與節溝之底面爲一致* 且節溝與前述周溝爲直交者。 6. 如申請專利範圍第5項所述之異形棒鋼輥軋用軋 輥中;前述底溝之深度爲製品之平均徑之1 0%以下,前 述底溝則爲斷面略呈等邊(等腳)梯形狀,其非平行之兩 邊所成角度爲1 0°以上,且該底溝之底部寬度爲前述平 均徑之4%以上者· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局系工消費合作社印製 本紙张尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -14 -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7251356A JP2957450B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 異形棒鋼の圧延方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW305778B true TW305778B (zh) | 1997-05-21 |
Family
ID=17221617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW085112024A TW305778B (zh) | 1995-09-28 | 1996-10-02 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0853988A4 (zh) |
JP (1) | JP2957450B2 (zh) |
KR (1) | KR19990063724A (zh) |
CN (1) | CN1198111A (zh) |
AU (1) | AU710014B2 (zh) |
BR (1) | BR9610698A (zh) |
TW (1) | TW305778B (zh) |
WO (1) | WO1997011796A1 (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100363120C (zh) * | 2004-11-22 | 2008-01-23 | 董重光 | 钢筋搓轧机 |
CN2817999Y (zh) * | 2005-07-18 | 2006-09-20 | 罗树森 | 连续轧制斧头或锤头异型材的专用轧机 |
KR100838624B1 (ko) * | 2007-01-26 | 2008-06-16 | 신수정 | 전기유도가열을 이용한 이형봉강의 열간압연 방법 |
JP2012223802A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Otani Steel Corporation Inc | 異形棒鋼、及びその圧延方法 |
KR200470061Y1 (ko) * | 2012-04-05 | 2013-11-25 | 동국제강주식회사 | 타원형 압연 가이드 롤러 및 그를 갖는 압연 장치 |
EP3043895B1 (en) * | 2013-09-10 | 2021-04-07 | Augma Biomaterials Ltd. | Dual component applicator |
JP6281515B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2018-02-21 | Jfeスチール株式会社 | 異形棒鋼の圧延方法 |
CN105436233A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-30 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种冷轧钢筋加工工艺 |
CN106269853A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 重庆市晟庄建材有限责任公司 | 一种高延性冷轧带肋钢筋加工方法 |
CN109396180B (zh) * | 2018-10-29 | 2020-09-25 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种sd420w竹节钢筋的生产方法 |
JP7309581B2 (ja) * | 2019-11-20 | 2023-07-18 | Jfe条鋼株式会社 | 偏径差のばらつきを低減した異形鉄筋の製造方法および製造装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH043700Y2 (zh) * | 1986-03-04 | 1992-02-05 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7251356A patent/JP2957450B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-26 KR KR1019980702191A patent/KR19990063724A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-09-26 AU AU70958/96A patent/AU710014B2/en not_active Ceased
- 1996-09-26 BR BR9610698A patent/BR9610698A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-09-26 EP EP96931999A patent/EP0853988A4/en not_active Withdrawn
- 1996-09-26 CN CN96197278A patent/CN1198111A/zh active Pending
- 1996-09-26 WO PCT/JP1996/002783 patent/WO1997011796A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1996-10-02 TW TW085112024A patent/TW305778B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU710014B2 (en) | 1999-09-09 |
JP2957450B2 (ja) | 1999-10-04 |
AU7095896A (en) | 1997-04-17 |
WO1997011796A1 (fr) | 1997-04-03 |
KR19990063724A (ko) | 1999-07-26 |
BR9610698A (pt) | 1999-07-06 |
EP0853988A1 (en) | 1998-07-22 |
JPH0994602A (ja) | 1997-04-08 |
CN1198111A (zh) | 1998-11-04 |
EP0853988A4 (en) | 2001-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW305778B (zh) | ||
JP4894188B2 (ja) | U型鋼矢板のローラー矯正方法および装置 | |
JP6551246B2 (ja) | ハット形鋼矢板の矯正方法及び矯正装置 | |
JP6281515B2 (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
KR100636471B1 (ko) | 선재 사이징 압연 방법 및 선재 사이징 밀 | |
JP5470841B2 (ja) | シリンダ管用鋼板のロール曲げ成形装置及びこれを用いたシリンダ管用鋼板のロール曲げ成形方法 | |
JP3290933B2 (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
US2154640A (en) | Product for packing and similar purposes | |
JP7260858B2 (ja) | 鋼矢板の矯正装置、矯正方法および鋼矢板の製造方法 | |
JP2001353520A (ja) | 角型鋼管の成形方法 | |
JP2968457B2 (ja) | カレンダーロール | |
JP2020189325A (ja) | ハット形鋼矢板の圧延方法及び粗圧延機 | |
JP3800089B2 (ja) | 異形材の製造方法 | |
JP3285114B2 (ja) | 4ロール圧延機の軸ずらし量設定方法 | |
JPS59191518A (ja) | 電縫鋼管のサイジング成形方法 | |
JPH0824929B2 (ja) | 丸棒鋼のサイジング圧延方法 | |
JPS5845046Y2 (ja) | ベニヤ単板矯正機 | |
JP5929542B2 (ja) | 溝形鋼の圧延方法及び圧延設備 | |
JP4730866B2 (ja) | 金属製サイディングの製造方法 | |
JP3294797B2 (ja) | 条鋼製造方法 | |
JP3669166B2 (ja) | 突起付金属条の製造方法 | |
JPS6410281B2 (zh) | ||
JPS63174703A (ja) | 管製造方法 | |
JP3056627B2 (ja) | フランジを有する形鋼の自在圧延方法 | |
JP2001353503A (ja) | 圧延方法 |