TW305778B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TW305778B
TW305778B TW085112024A TW85112024A TW305778B TW 305778 B TW305778 B TW 305778B TW 085112024 A TW085112024 A TW 085112024A TW 85112024 A TW85112024 A TW 85112024A TW 305778 B TW305778 B TW 305778B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
groove
roll
width
ribs
rolling
Prior art date
Application number
TW085112024A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Kawaski Seitetsu Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawaski Seitetsu Kk filed Critical Kawaski Seitetsu Kk
Application granted granted Critical
Publication of TW305778B publication Critical patent/TW305778B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

五、發明説明(1 ) <技術範國> 本發明乃關於:獲得使用於鋼筋等之異形棒鋼( deformed re i n fore i ng bar ,亦稱:竹節強化鋼筋)所 用之輥軋(rolling)方法,尤其是有關:將具有向長度 方向延伸之四條肋(r i b )之異形棒鋼,可由雙軋輥軋 機(two roll rolling machine)穩定獲取之方法,以及 此方法所使用之軋輥(r 〇 1 1 )者。 <背景技術> 第6圖乃表示以往之一般性之異形棒網者。在第6圖 中’ (a )乃爲側面圖,(b )則爲(a )之X — X線斷 面圚。此異形棒鋼5,乃在圃棒材之周圍,以等間隔在長 度方向形成有沿周方向之多數凸部(節)1 2者。並且, 沿長度方向之兩條凸稜(r i b ) 4,乃在斷面園之周方 向形成於距離180°之位置· 經濟部中央樣準局負工消费合作社印裝 此種異形棒鋦5,乃以雙軋輥軋機串聯排列複數台之 熱間連績輥軋設備之最終加工輥軋機,使用第7圓及第8 圖所示之加工軋輥Ri、R2來輥軋所製造者· 第7圖乃爲表示兩加工輥軋之配置之正面圖,第8圃 (a)乃輥軋周面之展開圖,(b)則爲(a)之Y — Y 線斷面圓•由此等圓可知,在形成最終加工用之孔模(模 穴)之兩加工輥軋Ri、R2,乃在其周方向之全體間,形 有斷面爲略半圔形狀之周溝3 ·並且,在周溝3之溝面, 亦形成有與此周溝3直交之節溝2 · 本紙張尺度逍用中國國家镖率(CNS ) A4规格(210X297公釐> 7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 _B7_ 五、發明説明(2 ) 然後,由兩加工輥軋R^、R 2所形成之孔模(模穴) ,***並通過由上游側之輥軋機列被輥軋成斷面爲椭圓形 之材料S,由此即可在圃棒材周面,形成:按照節溝2被 壓成之節1 2,及材料S從輥軋Ri、112間被咬壓出來所 生之肋(凸稜)4。 並且,異形棒鋼之節有時亦被配置成:對長度方向傾 斜之狀態。在此情形下,則如第9圖所示,加工輥軋R之 節溝2將被形成:對周方向傾斜規定角度α之狀態。在第 9圖中,(a)乃爲軋輥R之周面之展開圖,(b)則爲 其Z - Z線斷面圇。在此情形下,所得之異形棒鋼之肋, 乃由加工軋輥R間被晈壓出來所形成。 近年來,將此種異形棒鋼以加工機械來加以折曲之作 業,已在盛行。在此情況下,因肋僅爲兩條,故在加工機 械之输送裝置(進給裝置)或支持裝置中,將異形棒鋦之 表面穩定加以支持(把持)*顯然已較爲困難•爲此,在 周方向具有略爲等間隔之四條肋之異形棒鋼,其需求已日 益殷切。並且,異形棒鋼亦被使用爲鋼筋混凝土之鋼筋, 若肋爲四條則混凝土之附著力將被提高,此亦爲一利點· 惟製造具有四條肋之異形棒鋼之技術卻尙未確立•例 如,本申請人等先前所提出之技術(參照日本特開平7 — 3233002號專利公報),乃在最終加工輥軋機使用 輥ϋ;由 此雖可製造四條肋之異形棒鐦,但成本將 超髙。並且,最後加工輥軋之雙軋輥軋機來進行·以製造 四條肋之技術,亦尙未實用化· 本纸張尺度逋用中國國家榡準(CNS ) Α4规格(210X297公釐) ~ 一 ~ (請先閲讀背面之注意事項再楨寫本頁) .裝· 訂 線 S05778 經濟部中央橾準局員工消費合作社印袈 A7 B7五、發明説明(3 ) 本發明乃有鑑於此種情形所提出者,其目的方法提供 :最終加工輥軋以雙軋棍軋機來進行,由此可獲得形成有 節及四條肋之異形棒鋼(deformed reinforcing bar) 之輥軋方法,及異形棒鋼用之軋輥(rol 1)者· <發明之概要> 本發明之異形棒鋼之輥軋方法,乃以雙軋輥乳通( two roll rolling machine)被串聯排列複數台之熱間連 績輥車 L 設備(hot continuous rolling equipment)之最 終加工輥軋機,在被進給之材料周面形成節及肋之異形棒 鋼之輥軋方法中;採取以具有:在軋輥周面被設在周方向 〆.一 全體間之斷面爲4生之周溝:及在此周溝面被設置成ι ................. 與該周溝交叉之節溝;及在前述周溝之溝宽方向中心部, 被設於周方向全體間之斷面爲略梯形狀,而開口部宽度較 1 丨 UIU 拉’ 低部宽度爲大之底溝:等之一對兩個之軋輥來進行最終加 . ”丨丨’丨—叫―丨ι. 工輥軋,並由軋輥間之咬壓及底溝來形成四條之肋等爲方 法者。 依據此種方法,除由軋輥間之咬壓所形成之兩條肋外 ,由形成在各軋輥之底溝亦將形成兩條肋•底溝所形成之 肋因被設在前述周溝之溝寬方向中心部,故將可獲得:在 園周方向等間隔或略等間隔形成有四條肋之異形棒網· 並且,前述軋輥乃例如第1圖所示,被配置成:底溝 1之底面與節溝2之底面爲一段,且節溝2之與周溝3亦 直交之狀態:並且如第2圖所示•亦宜設定條件成:咬應 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝. 訂 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) A7 ___B7 五、發明説明(4 ) 所成肋4 a、4b間之寬Hi能與節溝2之斷面圖之直徑 A 致或略爲一致,來進行輥軋較佳。 依據此方法*除四條肋被形成向園周方向等間隔或略 爲等間隔之外,所有肋之外周面亦與節之外周面成爲一致 或略爲一致,同時節亦對肋形成直角之狀態。 並且,前述軋輥亦如第2圖所示,底溝1之深度爲製 品之平均徑之Cl 0%以ί),底溝1則斷面呈略等邊(等腳 _·丨丨 _ _丨. ..... .. )梯形狀,而其不平行之兩邊所成角度爲1 0°以上,且 底溝1之底部宽b身爲前ί^平均徑之4 以上等爲宜· 1....... 此外,前述所謂略梯形狀及略等邊(等腳)梯形狀, 乃爲梯形(不包括平行四邊形)以及等邊梯形之平行之兩 邊,嚴密言,乃非直線,而呈同心圖之圓弧狀者·然後, 此等圓弧之較短一方亦形成底溝之底面,之一方則形 "^^^**"***·* * ·η" 11 -nmrrt· in ,! „)ΜίιΜΜ, 良開口部·而且,前述所謂製品之平均徑,亦指:除異形 棒鋼之節以及肋(凸稜)外之画棒部分之平均直徑· 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 I ! : 7 裝! (請先閲讀背面之注意事項再填寫本瓦) 在此,如第2圈所示,材料S之行進速度雖與軋輥 Rx、R2之周面之旋轉速度一致,但成爲f溝1開口部之 周溝3之角部a ,則其旋Jft半徑|/上:在此角部a之旋轉 -- -..................一-· - - —·"* 一-一:咖-,:... r.」—_______-......一,—.. 速度」.將嚴材料S之行進速:度爲爲此,此角部a在輥 軋時,將有勉強之力作用而易於龜裂:惟將底溝1之形狀 限定成如前述狀態,即可使其不易龜裂· 實際上,使前述角度0及溝寬心變化,來調査軋輥角 部a是否發生龜裂;結果,將底溝1之深度定爲日本 JIS規格之上限之製品平均徑之1〇%時,獲得如第3 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS > A4规格(210 X 297公釐), 經濟部中央標牟局貝工消费合作杜印装 A7 B7 五、發明説明(5 ) 圖之曲線圖所示結果•從此曲線圖可知,底溝1之深度爲 製品平均徑之10%時,角度0爲10°以上;且溝寬b 爲製品平均徑之4%以上時,則不發生軋輥之裂損•並且 ,底溝进、時為氟不易盈生.癉裂,放底溝1之深 度爲未滿製品平均徑之10%時,角度0亦爲10°以上 :溝寬度爲製品平均徑之4%以上,則將不致發生軋輥之 裂損。 此外,底溝1之溝宽較大,雖角度0較大者其軋輥愈 不易裂損,但此等之上限值亦將依JIS等所定之製品規 格來設定β 本發明亦將提供:具有在軋輥周面被設在周方向全體 間之斷面爲略半園狀之周溝,及在此周溝面被設置成與該 周溝交叉之節溝,及在前述周溝之溝宽方向中心部被設在 周方向全體間之斷面爲略梯形狀而開口部宽較低部寬爲大 之底溝,等之異形棒鋼輥軋用軋輥· 前述異形棒鋼輥軋用軋輥,乃宜配置成:前述底溝之 底面與節溝之底面爲一致,且節溝與前述周溝能直交之狀 態。 前述異形棒鋼輥軋用軋辊,進一步,亦宜:前述底溝 之深度與製品平均徑之1 0%以下,前述底溝之斷面亦爲 略等邊梯形狀而其不平行之兩邊所成角度則爲10°以上 •且該底溝之底部寬度亦爲前述平均徑之4%以上;等爲 佳。 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) Α4規格(2丨0 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝- *vs _ 8 - 經濟部中央橾準局貝工消費合作杜印製 A7 I____B7 五、發明説明(6 ) <附圖之簡單說明> 第1圖:表示本發明之理想之最終加工用雙軋輥軋機 之軋輥之圓;(a)乃爲軋輥周面之展開_,(b)則爲 (a) 之D-D線斷面圈。 第2圖:表示將本發明之理想方法加以實施所用之最 終加工用雙軋輥軋機之軋輥配置正面圖。 第3圖:說明本發明之作用之曲線圓· 第4圖:表示本發明之一實施形態之最終加工用雙軋 輥軋機之軋輥孔模之正面圖· 第5圖:表示本發明之一資施形態所得之異形棒鋼之 進料輥(feed roller)內之狀態之圓;(a)〜(c) 乃表示各不同狀態者。 第6園:表示以往之異形棒鋼之一例之圖;(a)乃 側面圖,(b )則其X — X線斷面圖。 第7圖:表示獲得第6圔之異形棒鋼所用之最終加工 用雙軋輥軋機之軋輥配置之概要圖。 第8圖:表示第7圔之軋輥之展開圖(a),及其Y -Y線斷面圖(b )。 第9圖:表示以往之異形棒鋼輥軋所使用之最終加工 用雙軋輥軋機之軋輥之圈* (a)乃軋輥周面之展開圖, (b) 貝(1(a)之Z — Z線斷面圖。 <實施本發明所用之最佳形想> 爲進一步詳細說明本發明,下面參照附圖來說明其一 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 A7 B7 五、發明説明(7 ) 實施形態。 請 先 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 第1圖乃爲表示本實施形態所使用之最終加工用雙軋 輥軋機之軋輥之圚,(a)乃軋輥周面之展開圖,(b) 則(a)之D — D線斷面圖。並且,第4圓則表示:在此 實施形態中,以第1圖之軋輥所形成之最終加工用雙軋輥 軋機之軋輥孔模之正面圓。 如第1圖所示,軋輥RiCRs)乃在軋輥周面,於周 方向全髖間形成有斷面爲略半園狀之周溝3。並且,在此 周溝亦刻設有規定宽度之節溝2成:與周溝3之溝宽方向 中心線L。直交之狀態。此節溝2乃沿周溝3之周方向( 亦即溝寬方向中心線L0)以等間隔形成。而且,在周溝 3之溝宽方向中心部,亦於周方向全髏間,形成有断面爲 略等邊(等腳)梯形狀而開口部宽度較低部宽度爲大之底 溝1。 如第4圖所示,底溝1之底面乃與節溝2之底面一致 。並且,底溝1及節溝2之深度c乃爲〇. 85mm,孔 模(模穴)之直徑(製品之平均徑)A2則爲1 5. 9 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 mm,成爲底溝1之斷面之等邊梯形之不平行之兩邊所成 角度0乃爲60° ,底溝1之底部宽度b爲2. 0mm· 並且,與軋輥尺^^、R2周面之周溝3之境界部分,亦形成 有傾斜部3 a。軋輥間隙d乃定爲2. 0mm,兩軋輥 之傾斜部3 a互相所成之角沒則定爲60° 。在 此,底溝1之底側之溝宽b乃各相等於製品之平均徑A2 之 1 3 %。 本紙张尺度遙用中國國家梂準(CNS〉A4规格(2丨0 X 297公羞) 10 - 305778 A7 B7 五、發明説明(8 ) (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 將此種雙軋輥軋機作爲最終加工輥軋機來設置,並將 通常之雙軋輥軋機列被輥軋至規定外徑尺寸之園棒材來加 以加工輥軋。此時,如前述之第2圖所示,爲使走出最終 加工輥軋機之材料S被咬壓所成肋(凸稜)4a、4b之 寬度Η:,能夠與節溝2之断面園之直徑Αι —致,乃調整 被配置於最終加工輥軋機即前之輥軋機之軋輥間隙· 結果,即無軋輥裂損之麻煩事故,四條肋(凸稜)亦 在圓周方向被形成略等間隔之狀態,所有肋之外周面亦與 節之外周面一致,獲得節對肋形成直角之異形棒鋼·
旋轉,亦 6 a經常 因此,所得之異形棒鋼5乃如第5圖( 所示,即使在加工機械之输送裝置之進給輻 至少有一條肋(凸稜)4可與進給輥6之各 碰觸。爲此,異形棒網5將確實被進給輥6所支持而被正 確進行進給(進料)。 而且,因節1 2對肋4乃爲直角相交,放在彎曲加工 時將不致發生扭曲現象,此亦爲一優點。 經濟部中央標準局男工消費合作社印製 並且,在前述實施形態,底溝1之深度c乃被設定爲 製品之平均徑A 2之5. 3%,底溝1之底側之溝寬b則 被定爲製品之平均徑六2之1 3%,由此將可獲得無軋輥 裂損之麻煩事故,而可稞定具有4條肋4之異形棒鋼。 <產業上之利用可能性> 如上述,依據本發明之方法,因將最終加工輥軋由雙 軋輥軋機來進行,由此乃可穩定獏得形成有節(竹節)及 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(2丨0X297公釐) 11 A7 B7 五、發明説明(9 ) 4條肋(凸稜)之異形棒鋼。由此,將可留用以往製造兩 條肋(凸稜)之異形棒鋼所用之輥軋設備,僅改變其最終 加工用雙軋輥軋機之軋輥,即可獏得四條肋(凸稜)之異 形棒鋼•因此,本發明之方法及軋輥,將可作爲低成本來 製造四條肋(凸稜)之異形棒鋼之方法,以及其所用之軋 輥來適宜利用。 請. 先 閲 ^ . 背 之 注 項 填 本 頁 裝 訂 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 用 I適 i準 標 國 I國 公 7 9 2

Claims (1)

  1. 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A8 B8 C8 _____ D8 六、申請專利範圍 1 ·—種異形棒網(d e f 〇 r m e d r e i n f 〇 r c i n g b a r )之 _軋(rolling)方法,主要在:以雙軋輥軋機(fwo roll rolling machine)排列有複數台之熱間連績輥軋設 備(hot continuous rolling equipment)之最終加工輥 軋機,來输送進給之材料周面,形成節(竹節)及肋( r i b凸稜)之異形棒銅(亦稱:竹節強化鋼筋)之輥軋 方法中:其特微爲: 以具有:在軋輥(rol 1)周面被設在周方向全體 間之斷面爲略半園形狀之周溝:及在此周溝面被設成與該 周溝交叉之節溝;及在前述周溝之溝寬度方向中心部,被 設在周方向全《間之斷面爲略梯形狀,而開口部宽度較低 部寬度爲大之J塞構,等之一對兩個之軋輥來進行最終加之 輥軋,並由軋輥間之咬壓與底溝來形成西條肋(凸稜); 等爲構成者。 2. 如申請專利範画第1項所述之異形棒鋼之輥軋方 法中;前述軋輥乃被配置成:底溝(1 )之底面與節溝( 2 )之底面爲一致,且節溝與周溝(3 )亦爲直交者;而 前述咬壓所成肋(凸稜)(4a,4b)間之寬度(Hi )乃被設定條件成:與節溝之斷面圖之直徑(Αι) —致 或略爲一致,未進行輥軋者。 3. 如申請專利範圓第2項所述之異形棒鋼之輥軋方 法中;前述軋輥乃爲:前述底溝之深度係製品之平均徑之 1 0%以下,前述底溝則断面爲等邊(等腳)梯形狀’其 非平行之兩邊所成之角度(Θ )爲1 〇°以上,且該底溝 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4洗格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 ABCD 305778 六、申請專利範圍 之底部寬度(b )爲前述平均徑之4%以上;等者。 4 . 一種異形棒鋼輥軋用軋輥,其特徵爲具有: 在軋輥周面被設在周方向全體間之斷面爲略半圓形狀 之周溝:及在此周溝面被設成與該周溝交叉之節溝;及在 前述周溝之溝宽度方向中心部被設在周方向全體間之斷面 爲略梯形狀,而開口部宽度較底部宽度爲大之底溝;等爲 構成者* 5. 如申請專利範圓第4項所述之異形棒網輥軋用軋 辊中;被配置成:前述底溝之底面與節溝之底面爲一致* 且節溝與前述周溝爲直交者。 6. 如申請專利範圍第5項所述之異形棒鋼輥軋用軋 輥中;前述底溝之深度爲製品之平均徑之1 0%以下,前 述底溝則爲斷面略呈等邊(等腳)梯形狀,其非平行之兩 邊所成角度爲1 0°以上,且該底溝之底部寬度爲前述平 均徑之4%以上者· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局系工消費合作社印製 本紙张尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -14 -
TW085112024A 1995-09-28 1996-10-02 TW305778B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7251356A JP2957450B2 (ja) 1995-09-28 1995-09-28 異形棒鋼の圧延方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW305778B true TW305778B (zh) 1997-05-21

Family

ID=17221617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW085112024A TW305778B (zh) 1995-09-28 1996-10-02

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0853988A4 (zh)
JP (1) JP2957450B2 (zh)
KR (1) KR19990063724A (zh)
CN (1) CN1198111A (zh)
AU (1) AU710014B2 (zh)
BR (1) BR9610698A (zh)
TW (1) TW305778B (zh)
WO (1) WO1997011796A1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100363120C (zh) * 2004-11-22 2008-01-23 董重光 钢筋搓轧机
CN2817999Y (zh) * 2005-07-18 2006-09-20 罗树森 连续轧制斧头或锤头异型材的专用轧机
KR100838624B1 (ko) * 2007-01-26 2008-06-16 신수정 전기유도가열을 이용한 이형봉강의 열간압연 방법
JP2012223802A (ja) * 2011-04-21 2012-11-15 Otani Steel Corporation Inc 異形棒鋼、及びその圧延方法
KR200470061Y1 (ko) * 2012-04-05 2013-11-25 동국제강주식회사 타원형 압연 가이드 롤러 및 그를 갖는 압연 장치
EP3043895B1 (en) * 2013-09-10 2021-04-07 Augma Biomaterials Ltd. Dual component applicator
JP6281515B2 (ja) * 2015-03-26 2018-02-21 Jfeスチール株式会社 異形棒鋼の圧延方法
CN105436233A (zh) * 2015-12-16 2016-03-30 重庆麦拓科技有限公司 一种冷轧钢筋加工工艺
CN106269853A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 重庆市晟庄建材有限责任公司 一种高延性冷轧带肋钢筋加工方法
CN109396180B (zh) * 2018-10-29 2020-09-25 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种sd420w竹节钢筋的生产方法
JP7309581B2 (ja) * 2019-11-20 2023-07-18 Jfe条鋼株式会社 偏径差のばらつきを低減した異形鉄筋の製造方法および製造装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH043700Y2 (zh) * 1986-03-04 1992-02-05

Also Published As

Publication number Publication date
AU710014B2 (en) 1999-09-09
JP2957450B2 (ja) 1999-10-04
AU7095896A (en) 1997-04-17
WO1997011796A1 (fr) 1997-04-03
KR19990063724A (ko) 1999-07-26
BR9610698A (pt) 1999-07-06
EP0853988A1 (en) 1998-07-22
JPH0994602A (ja) 1997-04-08
CN1198111A (zh) 1998-11-04
EP0853988A4 (en) 2001-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW305778B (zh)
JP4894188B2 (ja) U型鋼矢板のローラー矯正方法および装置
JP6551246B2 (ja) ハット形鋼矢板の矯正方法及び矯正装置
JP6281515B2 (ja) 異形棒鋼の圧延方法
KR100636471B1 (ko) 선재 사이징 압연 방법 및 선재 사이징 밀
JP5470841B2 (ja) シリンダ管用鋼板のロール曲げ成形装置及びこれを用いたシリンダ管用鋼板のロール曲げ成形方法
JP3290933B2 (ja) 異形棒鋼の圧延方法
US2154640A (en) Product for packing and similar purposes
JP7260858B2 (ja) 鋼矢板の矯正装置、矯正方法および鋼矢板の製造方法
JP2001353520A (ja) 角型鋼管の成形方法
JP2968457B2 (ja) カレンダーロール
JP2020189325A (ja) ハット形鋼矢板の圧延方法及び粗圧延機
JP3800089B2 (ja) 異形材の製造方法
JP3285114B2 (ja) 4ロール圧延機の軸ずらし量設定方法
JPS59191518A (ja) 電縫鋼管のサイジング成形方法
JPH0824929B2 (ja) 丸棒鋼のサイジング圧延方法
JPS5845046Y2 (ja) ベニヤ単板矯正機
JP5929542B2 (ja) 溝形鋼の圧延方法及び圧延設備
JP4730866B2 (ja) 金属製サイディングの製造方法
JP3294797B2 (ja) 条鋼製造方法
JP3669166B2 (ja) 突起付金属条の製造方法
JPS6410281B2 (zh)
JPS63174703A (ja) 管製造方法
JP3056627B2 (ja) フランジを有する形鋼の自在圧延方法
JP2001353503A (ja) 圧延方法