JP2957450B2 - 異形棒鋼の圧延方法 - Google Patents
異形棒鋼の圧延方法Info
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- JP2957450B2 JP2957450B2 JP7251356A JP25135695A JP2957450B2 JP 2957450 B2 JP2957450 B2 JP 2957450B2 JP 7251356 A JP7251356 A JP 7251356A JP 25135695 A JP25135695 A JP 25135695A JP 2957450 B2 JP2957450 B2 JP 2957450B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋等に使用される異
形棒鋼を得るための圧延方法に関し、特に、長手方向に
延びるリブを４本有する異形棒鋼を２ロール圧延機によ
って安定的に得ることのできる方法に関するものであ
る。
形棒鋼を得るための圧延方法に関し、特に、長手方向に
延びるリブを４本有する異形棒鋼を２ロール圧延機によ
って安定的に得ることのできる方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の異形棒鋼としては、図６（（ａ）
は側面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ線断面図）に示すよう
に、丸棒材の周面に、周方向に沿った多数の凸部（節）
１２が長手方向にほぼ等間隔で、長手方向に沿った二本
の凸部（リブ）４が断面円の周方向で１８０°離れた位
置に形成されているものが一般的である。
は側面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ線断面図）に示すよう
に、丸棒材の周面に、周方向に沿った多数の凸部（節）
１２が長手方向にほぼ等間隔で、長手方向に沿った二本
の凸部（リブ）４が断面円の周方向で１８０°離れた位
置に形成されているものが一般的である。
【０００３】このような異形棒鋼５は、一対二個のロー
ルを対向配置した２ロール圧延機が複数台直列に配列さ
れた熱間連続圧延設備によって製造され、図７（正面
図）および図８（（ａ）は展開図、（ｂ）はそのＹ−Ｙ
線断面図）に示すように、最終仕上用の孔型を形成する
両仕上ロールＲ1 ，Ｒ2 には、断面円弧状の周溝３に、
周方向と直交する節溝２が形成してある。この孔型に、
上流側の圧延機列によって断面が楕円に圧延された素材
Ｓを通すことにより、丸棒材の周面に、節溝２に応じた
節１２と、素材ＳのロールＲ1 ，Ｒ2 間からの噛み出し
により生じるリブ４とが形成される。
ルを対向配置した２ロール圧延機が複数台直列に配列さ
れた熱間連続圧延設備によって製造され、図７（正面
図）および図８（（ａ）は展開図、（ｂ）はそのＹ−Ｙ
線断面図）に示すように、最終仕上用の孔型を形成する
両仕上ロールＲ1 ，Ｒ2 には、断面円弧状の周溝３に、
周方向と直交する節溝２が形成してある。この孔型に、
上流側の圧延機列によって断面が楕円に圧延された素材
Ｓを通すことにより、丸棒材の周面に、節溝２に応じた
節１２と、素材ＳのロールＲ1 ，Ｒ2 間からの噛み出し
により生じるリブ４とが形成される。
【０００４】また、異形棒鋼の節は長手方向に対して斜
めに配置される場合もあり、その場合には、図９に示す
ように、仕上ロールＲの周面の節溝２が、周方向に対し
て所定角度αだけ傾けて形成されている。図９において
（ａ）は仕上ロールＲの孔型部の展開図であり、（ｂ）
はそのＺ−Ｚ線断面図である。この場合でも、得られる
異形棒鋼のリブは、仕上ロールＲ間からの噛み出しによ
って形成される二本のみである。
めに配置される場合もあり、その場合には、図９に示す
ように、仕上ロールＲの周面の節溝２が、周方向に対し
て所定角度αだけ傾けて形成されている。図９において
（ａ）は仕上ロールＲの孔型部の展開図であり、（ｂ）
はそのＺ−Ｚ線断面図である。この場合でも、得られる
異形棒鋼のリブは、仕上ロールＲ間からの噛み出しによ
って形成される二本のみである。
【０００５】近年、このような異形棒鋼を加工機械で曲
げることが行われているが、リブが二本しかないと、加
工機械の送り装置や支持装置で異形棒鋼の表面を安定的
に支持することが困難であるため、円周方向にほぼ等間
隔に四本のリブを有する異形棒鋼が求められている。ま
た、異形棒鋼は鉄筋コンクリート用の鉄筋として使用さ
れるが、リブが四本あるとコンクリートとの付着力が高
くなるという利点もある。
げることが行われているが、リブが二本しかないと、加
工機械の送り装置や支持装置で異形棒鋼の表面を安定的
に支持することが困難であるため、円周方向にほぼ等間
隔に四本のリブを有する異形棒鋼が求められている。ま
た、異形棒鋼は鉄筋コンクリート用の鉄筋として使用さ
れるが、リブが四本あるとコンクリートとの付着力が高
くなるという利点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、四本の
リブを有する異形棒鋼を製造する技術は確立していな
い。例えば、本出願人等が以前出願した技術（特願平６
−１１９０６７号公報参照）によれば最終仕上圧延機に
４ロール圧延機を用いることにより、四本のリブを有す
る異形棒鋼を製造することは可能であるが、最終仕上圧
延を２ロール圧延機で行うことによって四本のリブを形
成することは実用化されていない。
リブを有する異形棒鋼を製造する技術は確立していな
い。例えば、本出願人等が以前出願した技術（特願平６
−１１９０６７号公報参照）によれば最終仕上圧延機に
４ロール圧延機を用いることにより、四本のリブを有す
る異形棒鋼を製造することは可能であるが、最終仕上圧
延を２ロール圧延機で行うことによって四本のリブを形
成することは実用化されていない。
【０００７】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、最終仕上圧延を２ロール圧延機で行うこ
とによって節と四本のリブが形成された異形棒鋼を得る
ことを課題としている。
たものであり、最終仕上圧延を２ロール圧延機で行うこ
とによって節と四本のリブが形成された異形棒鋼を得る
ことを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、一対二個のロールを対向配置し
た２ロール圧延機が複数台直列に配列された熱間連続圧
延設備の最終仕上圧延機で、送給される素材の周面に対
して、ロール周面の周溝と交差するように設けた節溝に
より節を形成し、且つロール間からの噛み出しによりリ
ブを形成する異形棒鋼の圧延方法において、前記周溝お
よび節溝に加えて、前記周溝の溝幅方向中心部に、周方
向に直交する断面が台形状であって、その平行な二辺が
深さ方向に位置し且つ底側の辺が短いリブ用底溝を設け
た一対二個のロールを用いて、最終仕上圧延を行うこと
を特徴とする異形棒鋼の圧延方法を提供する。
に、請求項１の発明は、一対二個のロールを対向配置し
た２ロール圧延機が複数台直列に配列された熱間連続圧
延設備の最終仕上圧延機で、送給される素材の周面に対
して、ロール周面の周溝と交差するように設けた節溝に
より節を形成し、且つロール間からの噛み出しによりリ
ブを形成する異形棒鋼の圧延方法において、前記周溝お
よび節溝に加えて、前記周溝の溝幅方向中心部に、周方
向に直交する断面が台形状であって、その平行な二辺が
深さ方向に位置し且つ底側の辺が短いリブ用底溝を設け
た一対二個のロールを用いて、最終仕上圧延を行うこと
を特徴とする異形棒鋼の圧延方法を提供する。
【０００９】この方法によれば、ロール間からの噛みだ
しによって形成される二本のリブに加えて、各ロールに
形成されたリブ用底溝によって二本のリブが形成され
る。リブ用底溝によるリブは前記周溝の溝幅方向中心部
に設けてあるため、円周方向に等間隔またはほぼ等間隔
に四本のリブが形成された異形棒鋼が得られる。請求項
２の発明は、請求項１の方法において、前記ロールは、
例えば図１に示すように、前記リブ用底溝１の底面を節
溝２の底面と一致させ、且つ節溝２を前記周溝３（溝幅
方向中心線Ｌ0 ）に対して直角に形成したものであると
ともに、、図２に示すように、前記噛み出しによるリブ
４ａ，４ｂ間の幅Ｈ1 が節溝２の断面円の直径Ａ1 に一
致するまたはほぼ一致するように圧延を行うことを特徴
とするものである。
しによって形成される二本のリブに加えて、各ロールに
形成されたリブ用底溝によって二本のリブが形成され
る。リブ用底溝によるリブは前記周溝の溝幅方向中心部
に設けてあるため、円周方向に等間隔またはほぼ等間隔
に四本のリブが形成された異形棒鋼が得られる。請求項
２の発明は、請求項１の方法において、前記ロールは、
例えば図１に示すように、前記リブ用底溝１の底面を節
溝２の底面と一致させ、且つ節溝２を前記周溝３（溝幅
方向中心線Ｌ0 ）に対して直角に形成したものであると
ともに、、図２に示すように、前記噛み出しによるリブ
４ａ，４ｂ間の幅Ｈ1 が節溝２の断面円の直径Ａ1 に一
致するまたはほぼ一致するように圧延を行うことを特徴
とするものである。
【００１０】この方法によれば、四本のリブ４ａ〜４ｄ
が円周方向に等間隔またはほぼ等間隔に形成されること
に加えて、全てのリブの外周面が節の外周面と一致また
はほぼ一致するとともに、節がリブに対して直角に形成
される。請求項３の発明は、請求項２の方法において、
図２に示すように、リブ用底溝１の深さが製品の平均径
の１０％以下である場合に、前記リブ用底溝１の断面を
なす台形が等脚台形であってその平行でない二辺のなす
角度θが１０°以上であり、且つ当該リブ用底溝１の底
側の溝幅ｂが前記平均径の４％以上であることを特徴と
するものである。
が円周方向に等間隔またはほぼ等間隔に形成されること
に加えて、全てのリブの外周面が節の外周面と一致また
はほぼ一致するとともに、節がリブに対して直角に形成
される。請求項３の発明は、請求項２の方法において、
図２に示すように、リブ用底溝１の深さが製品の平均径
の１０％以下である場合に、前記リブ用底溝１の断面を
なす台形が等脚台形であってその平行でない二辺のなす
角度θが１０°以上であり、且つ当該リブ用底溝１の底
側の溝幅ｂが前記平均径の４％以上であることを特徴と
するものである。
【００１１】前記製品の平均径とは、異形棒鋼の節およ
びリブを除いた丸棒部分の平均直径を意味する。ここ
で、図２に示すように、素材Ｓの進行速度はロール
Ｒ1 ，Ｒ2 の周面における回転速度に一致するが、周溝
３のリブ用底溝１の開口側の角部ａは回転半径が小さい
ために、この角部ａでの回転速度は素材Ｓの進行速度よ
り遅くなる。そのため、この角部ａは圧延時に無理な力
がかかって割れやすいが、リブ用底溝１の形状を前述の
ように限定することにより、割れ難くすることができ
る。
びリブを除いた丸棒部分の平均直径を意味する。ここ
で、図２に示すように、素材Ｓの進行速度はロール
Ｒ1 ，Ｒ2 の周面における回転速度に一致するが、周溝
３のリブ用底溝１の開口側の角部ａは回転半径が小さい
ために、この角部ａでの回転速度は素材Ｓの進行速度よ
り遅くなる。そのため、この角部ａは圧延時に無理な力
がかかって割れやすいが、リブ用底溝１の形状を前述の
ように限定することにより、割れ難くすることができ
る。
【００１２】実際に前記角度θと溝幅ｂとを変化させて
ロールの角部ａに割れが生じるかどうかを調べたとこ
ろ、リブ用底溝１の深さをＪＩＳ規格の上限である製品
平均径の１０％とした場合には、図３のグラフに示すよ
うな結果になった。このグラフから、リブ用底溝１の深
さが製品平均径の１０％である場合には、角度θが１０
°以上であり、且つ溝幅ｂが製品平均径の４％以上であ
ればロール割損が生じないことが分かる。また、リブ用
底溝１の深さは浅い方がロールに割れが生じ難いため、
リブ用底溝１の深さが製品平均径の１０％未満である場
合にも、角度θが１０°以上であり、溝幅ｂが製品平均
径の４％以上であればロール割損が生じないことにな
る。
ロールの角部ａに割れが生じるかどうかを調べたとこ
ろ、リブ用底溝１の深さをＪＩＳ規格の上限である製品
平均径の１０％とした場合には、図３のグラフに示すよ
うな結果になった。このグラフから、リブ用底溝１の深
さが製品平均径の１０％である場合には、角度θが１０
°以上であり、且つ溝幅ｂが製品平均径の４％以上であ
ればロール割損が生じないことが分かる。また、リブ用
底溝１の深さは浅い方がロールに割れが生じ難いため、
リブ用底溝１の深さが製品平均径の１０％未満である場
合にも、角度θが１０°以上であり、溝幅ｂが製品平均
径の４％以上であればロール割損が生じないことにな
る。
【００１３】なお、リブ用底溝１の溝幅ｂは広い方が、
角度θは大きい方がロールはより割れ難くなるが、これ
らの上限値はＪＩＳ等で定められた製品規格によって設
定される。
角度θは大きい方がロールはより割れ難くなるが、これ
らの上限値はＪＩＳ等で定められた製品規格によって設
定される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づき説明する。図４は、この実施形態において、最
終仕上用２ロール圧延機の一対のロールで形成される孔
型を示す正面図であり、前出の図１は、この実施形態に
おけるロールの溝面側を示す展開図（ａ）とそのＤ−Ｄ
線断面図（ｂ）である。
に基づき説明する。図４は、この実施形態において、最
終仕上用２ロール圧延機の一対のロールで形成される孔
型を示す正面図であり、前出の図１は、この実施形態に
おけるロールの溝面側を示す展開図（ａ）とそのＤ−Ｄ
線断面図（ｂ）である。
【００１５】これらの図に示すように、同形状のロール
Ｒ1 ，Ｒ2 は、周面に断面円弧状の周溝３が形成され、
この周溝３には、周方向に垂直に所定の幅で節溝２が刻
んである。この節溝２は、周溝３の周方向に沿って等間
隔で形成されている。また、周溝３の溝幅方向中心線Ｌ
0 に沿って、周方向（溝幅方向中心線Ｌ0 ）に直交する
断面が等脚台形であるリブ用底溝１が、周方向全体に渡
って形成されている。この台形の平行な二辺はリブ用底
溝１の深さ方向に位置し、底側の辺が短くなっている。
Ｒ1 ，Ｒ2 は、周面に断面円弧状の周溝３が形成され、
この周溝３には、周方向に垂直に所定の幅で節溝２が刻
んである。この節溝２は、周溝３の周方向に沿って等間
隔で形成されている。また、周溝３の溝幅方向中心線Ｌ
0 に沿って、周方向（溝幅方向中心線Ｌ0 ）に直交する
断面が等脚台形であるリブ用底溝１が、周方向全体に渡
って形成されている。この台形の平行な二辺はリブ用底
溝１の深さ方向に位置し、底側の辺が短くなっている。
【００１６】このリブ用底溝１の底面は節溝２の底面と
一致しており、図４に示すように、深さｃ＝０．８５ｍ
ｍ、孔型の直径（製品の平均径）Ａ2 ＝１５．９ｍｍ、
断面をなす等脚台形の平行でない二辺のなす角度θ＝６
０°、底側の溝幅ｂ＝２．０ｍｍである。また、ロール
Ｒ1 ，Ｒ2 周面の周溝３との境界部分には傾斜部３ａが
形成され、ロール隙間ｄ＝２．０として、両ロール
Ｒ1 ，Ｒ2 の傾斜部３ａ同士がなす角度β＝６０°とし
た。ここで、リブ用底溝１の深さｃは製品の平均径Ａ2
の５．３％に、リブ用底溝１の底側の溝幅ｂは製品の平
均径Ａ2 の１３％にそれぞれ相当する。
一致しており、図４に示すように、深さｃ＝０．８５ｍ
ｍ、孔型の直径（製品の平均径）Ａ2 ＝１５．９ｍｍ、
断面をなす等脚台形の平行でない二辺のなす角度θ＝６
０°、底側の溝幅ｂ＝２．０ｍｍである。また、ロール
Ｒ1 ，Ｒ2 周面の周溝３との境界部分には傾斜部３ａが
形成され、ロール隙間ｄ＝２．０として、両ロール
Ｒ1 ，Ｒ2 の傾斜部３ａ同士がなす角度β＝６０°とし
た。ここで、リブ用底溝１の深さｃは製品の平均径Ａ2
の５．３％に、リブ用底溝１の底側の溝幅ｂは製品の平
均径Ａ2 の１３％にそれぞれ相当する。
【００１７】このような２ロール圧延機を最終仕上圧延
機とし、通常の２ロール圧延機列で所定の外径寸法とな
るまで圧延された丸棒材を、前出の図２に示すように、
噛み出しによるリブ４ａ，４ｂの幅Ｈ1 が節溝２の断面
円の直径Ａ1 に一致するように仕上圧延を行ったとこ
ろ、ロール割損のトラブルもなく、四本のリブが円周方
向にほぼ等間隔に形成され、全てのリブの外周面が節の
外周面に一致し、節がリブに対して直角に形成された異
形棒鋼が得られた。
機とし、通常の２ロール圧延機列で所定の外径寸法とな
るまで圧延された丸棒材を、前出の図２に示すように、
噛み出しによるリブ４ａ，４ｂの幅Ｈ1 が節溝２の断面
円の直径Ａ1 に一致するように仕上圧延を行ったとこ
ろ、ロール割損のトラブルもなく、四本のリブが円周方
向にほぼ等間隔に形成され、全てのリブの外周面が節の
外周面に一致し、節がリブに対して直角に形成された異
形棒鋼が得られた。
【００１８】得られた異形棒鋼は、図５に示すように、
加工機械の送り装置であるフィードローラ６に確実に支
持されて、正確に送られる。すなわち、この異形棒鋼５
は、四本のリブ４が円周方向にほぼ等間隔に形成されて
いるため、異形棒鋼５が（ａ）〜（ｃ）のように回転し
ても、フィードローラ６の各溝面６ａに少なくとも一本
のリブ４が常に当たるようになる。
加工機械の送り装置であるフィードローラ６に確実に支
持されて、正確に送られる。すなわち、この異形棒鋼５
は、四本のリブ４が円周方向にほぼ等間隔に形成されて
いるため、異形棒鋼５が（ａ）〜（ｃ）のように回転し
ても、フィードローラ６の各溝面６ａに少なくとも一本
のリブ４が常に当たるようになる。
【００１９】また、節がリブに対して直角であるため、
曲げ加工時にねじれが生じないという利点もある。ま
た、前記実施形態では、リブ用底溝１の深さｃは製品の
平均径Ａ2 の５．３％に、リブ用底溝１の底側の溝幅ｂ
は製品の平均径Ａ2 の１３％としたことにより、ロール
割損のトラブルの発生がなく安定的に四本リブを有する
異形棒鋼が得られた。
曲げ加工時にねじれが生じないという利点もある。ま
た、前記実施形態では、リブ用底溝１の深さｃは製品の
平均径Ａ2 の５．３％に、リブ用底溝１の底側の溝幅ｂ
は製品の平均径Ａ2 の１３％としたことにより、ロール
割損のトラブルの発生がなく安定的に四本リブを有する
異形棒鋼が得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、節と四本のリブが形成された異形棒鋼が、最終仕上
圧延を２ロール圧延機で行うことによって得られる。こ
れにより、従来のリブが二本の異形棒鋼の圧延設備にお
いて、最終仕上用２ロール圧延機のロールの孔型形状を
変えるだけでリブが四本の異形棒鋼を得ることができる
ため、製造コストが大幅に高くならない。
ば、節と四本のリブが形成された異形棒鋼が、最終仕上
圧延を２ロール圧延機で行うことによって得られる。こ
れにより、従来のリブが二本の異形棒鋼の圧延設備にお
いて、最終仕上用２ロール圧延機のロールの孔型形状を
変えるだけでリブが四本の異形棒鋼を得ることができる
ため、製造コストが大幅に高くならない。
【００２１】特に、請求項２の方法によれば、機械加工
に適した形状の異形棒鋼が得られる効果がある。また、
請求項３の方法によれば、ロール割損が生じ難いため、
節と四本のリブが形成された異形棒鋼が安定的に得られ
るという効果がある。
に適した形状の異形棒鋼が得られる効果がある。また、
請求項３の方法によれば、ロール割損が生じ難いため、
節と四本のリブが形成された異形棒鋼が安定的に得られ
るという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態における最終仕上用２ロー
ル圧延機のロールの溝面側を示す図であり、（ａ）は展
開図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ線断面図に相当する。
ル圧延機のロールの溝面側を示す図であり、（ａ）は展
開図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ線断面図に相当する。
【図２】本発明の作用を説明するための、最終仕上用２
ロール圧延機のロールで形成される孔型を示す正面図で
ある。
ロール圧延機のロールで形成される孔型を示す正面図で
ある。
【図３】本発明の作用を説明するためのグラフである。
【図４】本発明の一実施形態における最終仕上用２ロー
ル圧延機のロールで形成される孔型を示す正面図であ
る。
ル圧延機のロールで形成される孔型を示す正面図であ
る。
【図５】本発明の一実施形態で得られた異形棒鋼のフィ
ードローラ内での状態を示す図であり、（ａ）〜（ｃ）
はそれぞれ異なる状態を示す。
ードローラ内での状態を示す図であり、（ａ）〜（ｃ）
はそれぞれ異なる状態を示す。
【図６】従来の異形棒鋼の一例を示す図であり、（ａ）
は側面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ線断面図に相当する。
は側面図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ線断面図に相当する。
【図７】図６の異形棒鋼を得るための最終仕上用２ロー
ル圧延機のロール対の一例を示す概要図である。
ル圧延機のロール対の一例を示す概要図である。
【図８】図７のロールを示す展開図（ａ）と、そのＹ−
Ｙ線断面図（ｂ）である。
Ｙ線断面図（ｂ）である。
【図９】従来の異形棒鋼圧延に使用される最終仕上孔型
の別の例を示す図であり、（ａ）は展開図、（ｂ）は
（ａ）のＺ−Ｚ線断面図に相当する。
の別の例を示す図であり、（ａ）は展開図、（ｂ）は
（ａ）のＺ−Ｚ線断面図に相当する。
【符号の説明】 １ リブ用底溝 ２ 節溝 ３ 周溝 ４ リブ ４ａ〜４ｄリブ ５ 異形棒鋼 １２ 節 Ｒ，Ｒ1 ，Ｒ2ロール Ｓ 素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 1/16 B21B 27/02
Claims (3)
- 【請求項１】 一対二個のロールを対向配置した２ロー
ル圧延機が複数台直列に配列された熱間連続圧延設備の
最終仕上圧延機で、送給される素材の周面に対して、ロ
ール周面の周溝と交差するように設けた節溝により節を
形成し、且つロール間からの噛み出しによりリブを形成
する異形棒鋼の圧延方法において、 前記周溝および節溝に加えて、前記周溝の溝幅方向中心
部に、周方向に直交する断面が台形状であって、その平
行な二辺が深さ方向に位置し且つ底側の辺が短いリブ用
底溝を設けた一対二個のロールを用いて、最終仕上圧延
を行うことを特徴とする異形棒鋼の圧延方法。 - 【請求項２】 前記ロールは、前記リブ用底溝の底面を
節溝の底面と一致させ、且つ節溝を前記周溝に対して直
角に形成したものであるとともに、前記噛み出しによる
リブ間の幅が節溝の断面円の直径に一致するまたはほぼ
一致するように圧延を行うことを特徴とする請求項１記
載の異形棒鋼の圧延方法。 - 【請求項３】 前記リブ用底溝の深さが製品の平均径の
１０％以下である場合に、前記リブ用底溝の断面をなす
台形が等脚台形であってその平行でない二辺のなす角度
が１０°以上であり、且つ当該リブ用底溝の底側の溝幅
が前記平均径の４％以上であることを特徴とする請求項
２記載の異形棒鋼の圧延方法。
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