TW202236552A - 半導體裝置及其製造方法 - Google Patents

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秋葉俊彦
田沼祐輔
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日商瑞薩電子股份有限公司
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Abstract

一種半導體裝置，包括：配線基板；安裝在該配線基板上的半導體晶片；配置在該半導體晶片上以覆蓋整個該半導體晶片的熱釋放片，且該熱釋放片的面積大於該半導體晶片的面積；以及覆蓋元件，覆蓋著該半導體晶片及該熱釋放片，且該熱釋放片係固定至該覆蓋元件。該覆蓋元件具有面向該半導體晶片的第一部分；凸緣部分，配置在該第一部分的周緣中且接合及固定至該配線基板上；以及配置在該第一部分與該凸緣部分之間的第二部分。在從該熱釋放片進行檢視的該覆蓋元件的平面圖中，該熱釋放片係透過部分配置在該熱釋放片與該覆蓋元件之間的接合元件而接合/固定至該覆蓋元件。

Description

半導體裝置及其製造方法
本發明係關於半導體裝置及其製造方法。 [相關申請案的交互參照]
在2020年11月20日提出的日本專利申請案第2020-193076號的揭露內容，包括說明書、圖式及摘要係以其整體內容作為參考文獻而引入本文。
[所揭露技術之列表]
[專利文件1]日本未審查專利申請案公開第2012-54597號
舉例一種半導體裝置，其具有將蓋部接合在配線基板上所安裝的半導體晶片上的結構(請參見專利文件1)。
達成半導體裝置的先進功能的其中一議題在於改善半導體裝置的熱釋放性能。在達成半導體裝置的先進功能的嘗試中會使功率消耗提高，而這導致在半導體晶片中產生熱的量增加。若可藉由改善半導體裝置的熱釋放性能而抑制半導體晶片的溫度上升，則可抑制因熱而導致在半導體晶片內側的錯誤電路操作。其他目標及新穎特性將從本說明書的描述及隨附圖式而變得顯而易知。
根據實施例的半導體裝置包括：配線基板；安裝在該配線基板上的半導體晶片；配置在該半導體晶片上以覆蓋整個該半導體晶片的熱釋放片，且該熱釋放片的面積大於該半導體晶片的面積；以及覆蓋元件，覆蓋著該半導體晶片及該熱釋放片，且該熱釋放片係固定至該覆蓋元件。該覆蓋元件具有面向該半導體晶片的第一部分；凸緣部分，配置在該第一部分的周緣中且接合及固定至該配線基板上；以及配置在該第一部分與該凸緣部分之間的第二部分。在從該熱釋放片進行檢視的該覆蓋元件的平面圖中，該熱釋放片係透過部分配置在該熱釋放片與該覆蓋元件之間的接合元件而接合及固定至該覆蓋元件。
根據該實施例，可改善該半導體裝置的性能。
(說明書形式的說明、基礎術語及本申請案的用途)
在本申請案中，當需要為方便起見時，將在多個部分或其他部分中描述本發明。然而，除非另有說明，否則無論在描述之前和之後，這些部分或其他部分並非彼此無關，並且包括修改例或其他者，其中單一示例的任何一個部分是另一部分的特定部分、一部分或全部，除非特別說明。此外，原則上省略相同部分的重複描述。另外，在該等實施例中的各要素都不是必不可少的，除非另有特別說明不是如此，邏輯上受限於數量，並且從上下文來看顯然不是如此。
類似地，當在實施例或其他的描述中針對材料、組成等描述「由A製成的X」或其他時，不排除含有除A之外的其他成分的那些，除非另有說明不只是該成分且從上下文來看明顯並非如此。舉例而言，該成分是指「X包含作為主要成分的A」等。舉例而言，不言而喻的是「矽材料」等不僅包括純矽，還包括SiGe(矽鍺)合金或以其他矽為主要成分的多成分合金、或是包含其他添加劑等的成分。此外，除非另有說明，否則金電鍍、Cu層、鎳電鍍等不僅包括純材料，還包括分別包含金、Cu、鎳等作為主要成分的成分。
此外，即使提及特定數值和數量，除非另有說明，否則它們可超過該特定數值或小於該特定數值，邏輯上受限於數量，並且從上下文來看顯然不是如此。
更進一步地，在實施例的各圖式中，相同或相似的部分採用相同或相似的符號或附圖標記表示，並不再贅述。
此外，在隨附圖式中，即使在相反複雜的情況下或在其中清楚地區分空間的情況下的橫截面圖中，在某些情況下也省略了陰影線等。關於這一點，在從描述等清楚的情況下，在某些情況下，即使在平面圖中封閉的孔中也省略背景的輪廓。此外，即使在圖式並非截面圖時，也向附圖添加陰影線或點陣圖案，以便明確說明而不是空間或明確說明區域之間的邊界。
在本說明書中，「半導體構件」是在半導體內部使用電子的構件。作為該「半導體構件」的示例，可舉例為半導體晶片、封裝有半導體晶片的半導體封裝等。 不管是否包含半導體，嵌入電路中並具有電性功能的構件都被稱為「電子構件」。電子構件不僅包括半導體構件，還包括電阻元件、電容元件、電感元件等。
＜半導體裝置＞
圖1係根據本實施例的半導體裝置的俯視圖。圖2係圖1所顯示的半導體裝置的仰視圖。圖3係顯示在配線基板上的半導體裝置的內部結構的平面圖，其中該配線基板係處於將圖1所顯示的覆蓋元件移除的狀態。圖4係沿著圖1的線A-A的橫截面圖。
本實施例的半導體裝置PKG1包括配線基板SUB1、以及安裝在該配線基板SUB1上的半導體晶片CHP1(請參見圖3)。半導體裝置PKG1包括：熱釋放片TIM，設置在該半導體晶片CHP1；以及覆蓋元件LID，其覆蓋著整個半導體晶片CHP1、整個熱釋放片TIM、以及配線基板SUB1的一部分，且該熱釋放片TIM係固定至該覆蓋元件LID。
如圖4所顯示，配線基板SUB1具有頂表面(表面、主表面、晶片安裝表面第一主表面)2t以及與該頂表面2t相對的底表面(表面、主表面、封裝表面、第二主表面)2b，其中半導體晶片CHP1係安裝在該頂表面2t上。此外，配線基板SUB1具有與頂表面2t及底表面2b的各外邊緣相交的複數側表面2s(請參見圖1至3)。在本實施例中，配線基板SUB1的頂表面2t(請參見圖1)及底表面2b(請參見圖2)各者為矩形的。
配線基板SUB1包括複數(在圖4所顯示的示例中為8個)佈線層WL1、WL2、WL3、WL4、WL5、WL6、WL7及WL8，其中該複數佈線層係與頂表面2t(其為晶片安裝表面)附近的端子(端子2PD)以及底表面2b(其為封裝表面)附近的端子(連接盤2LD)電性連接。各佈線層係位於頂表面2t與底表面2b之間。各佈線層包括導體圖案，例如佈線，其中該佈線係內部被供應電信號或功率的通道。再者，絕緣膜2e係配置在所述佈線層之間。所述佈線層係經由通孔2v或經由貫穿孔佈線2THW而彼此電性連接，其中該通孔2v係穿過絕緣膜2e的層間導電路徑。應注意到的是，在本實施例中包括8個佈線層的配線基板係舉例作為配線基板SUB1的示例。然而，在配線基板SUB1中所包括的佈線層數量並不限於8個。舉例而言，可將包括7個以下佈線層或9個以上佈線層的配線基板使用作為修改例。
在該複數佈線層中，最接近頂表面2t的佈線層WL1係被絕緣膜SR1所覆蓋。絕緣膜SR1具有開口，而配置在佈線層WL1中的複數端子2PD在絕緣膜SR1的開口處係暴露的。在該複數佈線層中，最接近配線基板SUB1的底表面2b的佈線層WL8具有複數連接盤。佈線層WL8係被絕緣膜SR2所覆蓋。絕緣膜SR1及絕緣膜SR2各者為焊料光阻膜。配置在佈線層WL1中的複數端子2PD以及配置在佈線層WL8中的該複數連接盤2LD係經由在配線基板SUB1所包括的各佈線層中形成的導體圖案(佈線2d或大面積導體圖案)、通孔2v及貫穿孔佈線2THW而彼此電性連接。
配線基板SUB1係藉由例如將該複數佈線層堆疊在絕緣層(核心元件、核心絕緣層)2CR的頂表面2Ct及底表面2Cb上的建構方法而形成，其中該絕緣層2CR係由預浸體所製成，而預浸體係以樹脂浸泡的玻璃纖維。靠近絕緣層2CR的頂表面2Ct的佈線層WL4以及靠近絕緣層2CR的底表面2Cb的佈線層WL5係經由嵌置在複數貫穿孔中的該複數貫穿孔佈線2THW而彼此電性連接，其中該複數貫穿孔係從頂表面2Ct及底表面2Cb的任一者穿透至另一者。
在圖4所顯示的示例中，配線基板SUB1代表著包括靠近絕緣層2CR(其為核心元件)的頂表面2Ct及底表面2Cb而堆疊的複數佈線層的配線基板。然而，可將所謂的無核心配線基板使用作為圖4的修改例，該無核心配線基板不包括由硬材料(例如，預浸體)所製成的絕緣層2CR，並係藉由將絕緣膜2e及導體圖案(例如，佈線2d)依序堆疊而形成。當使用無核心配線基板時，不形成貫穿孔佈線2THW，而所述佈線層係經由通孔2v而彼此電性連接。
在圖4所顯示的示例中，焊料球(焊料元件、外部端子、電極、外部電極)SB與該複數連接盤2LD各者連接。當半導體裝置PKG1係安裝在未繪示的母板上時，焊料球SB係與該母板的複數端子(未繪示)及複數連接盤2LD電性連接的導電元件。焊料球SB係例如含鉛(Pb)Sn-Pb焊料元件、或由實質上不包含Pb的所謂無鉛焊料所製成的焊料元件。舉例來說，作為無鉛焊料的示例，可舉例單錫(Sn)、錫-鉍(Sn-Bi)、錫-銅-銀(Sn-Cu-Ag)、錫-銅(Sn-Cu)等。在此情況下，無鉛焊料代表包含0.1wt%以下鉛(Pb)的材料，且其含量係由RoHS(有害物質限制)令的標準所定義。
如圖2所顯示，該複數焊料球SB係配置成矩陣形式(陣列形式，矩陣形狀)。雖然未繪示於圖2中，但與該複數焊料球SB接合的該複數連接盤2LD(請參見圖4)亦配置成陣列形式(矩陣形式)。在此方式中，包括複數外部端子(焊料球SB及連接盤2LD)的半導體裝置係被稱作區域-陣列半導體裝置，其中該複數外部端子係在靠近配線基板SUB1的封裝表面的區域上被配置成陣列形式。在區域-陣列半導體裝置中，可將靠近配線基板SUB1的封裝表面(底表面2b)的區域有效使用作為外部端子的配置空間。因此，區域-陣列半導體裝置係較佳的，原因在於即使增加外部端子的數量，仍可抑制半導體裝置的封裝面積的增加。換言之，為達成先進功能及高度整合，得以節省空間的方式將具有增加數量的外部端子的半導體裝置進行封裝。
半導體裝置PKG1包括被安裝在配線基板SUB1上的半導體晶片CHP1。如圖4所顯示，各半導體晶片CHP1具有前表面(主表面、頂表面)3t、以及相對於該前表面3t的後表面(主表面、底表面)3b。半導體晶片CHP1具有與前表面3t及後表面3b相交的複數側表面3s。半導體晶片CHP1係形成在矩形外部形狀中，其中該矩形外部形狀的平面區域係較小於圖3所示的平面圖中的配線基板SUB1的平面區域。在圖3所顯示的示例中，半導體晶片CHP1係安裝在配線基板SUB1的頂表面2t的中央，且半導體晶片CHP1的四個側表面3s的各者係沿著配線基板SUB1的四個側表面2s的各者延伸。
複數電極(墊、電極墊、接合墊)3PD係形成在靠近半導體晶片CHP1的前表面3t的區域中。在圖4所顯示的示例中，半導體晶片CHP1係安裝在配線基板SUB1上，使得前表面3t係面向該配線基板SUB1的頂表面2t。此種安裝方法係被稱作面朝下封裝方法或倒裝連接方法。
雖然未繪示，但複數半導體元件(電路元件)係形成在半導體晶片CHP1的主表面中(更具體而言，在半導體配線基板的元件形成表面上所設置的半導體-元件形成區域中，其中該半導體配線基板係半導體晶片CHP1的基礎元件)。該複數電極3PD係透過在半導體晶片CHP1內側(更具體而言，在前表面3t與未繪示的半導體-元件形成區域之間)所配置的佈線層中形成的佈線(未繪示)而與該複數半導體元件電性連接。
半導體晶片CHP1(更具體而言為半導體晶片CHP1的基礎元件)係由例如矽(Si)所製成。覆蓋著半導體晶片CHP1的基礎元件及佈線的絕緣膜係形成在前表面3t中，而該複數電極3PD的一部分係在絕緣膜3PF的開口從該絕緣膜暴露。該複數電極3PD各者係由金屬(在本實施例中例如為鋁(Al))所製成。
如圖4所顯示，突出電極3BP係連接至該複數電極3PD各者，而半導體晶片CHP1的該複數電極3PD及配線基板SUB1的該複數端子2PD係經由該複數突出電極3BP而彼此電性連接。突出電極(凸塊電極)3BP係從半導體晶片CHP1的前表面3t而形成的金屬元件(導電元件)。突出電極3BP係所謂的焊料凸塊，其係藉由將焊料元件堆疊透過金屬膜(在凸塊金屬下方)而形成。作為構成焊料凸塊的焊料元件，可與焊料球SB類似地使用含鉛焊料元件或無鉛焊料。在配線基板SUB1上的半導體晶片CHP1的安裝中，焊料凸塊係事先形成在複數電極3PD及複數端子2PD二者中，並且在複數焊料凸塊之間為接觸的狀態下執行加熱處理(回流處理)，使該等焊料凸塊成為一體而形成突出電極3BP。作為本實施例的修改例，可將具有焊料膜的柱體凸塊(柱體電極)使用作為突出電極3BP，其中該焊料膜係形成在由銅(Cu)或鎳(Ni)所製成的導體柱體的頂端表面中。
如圖4所示，底部填充樹脂(絕緣樹脂)UF係配置在半導體晶片CHP1與配線基板SUB1之間。底部填充樹脂UF係配置以靠近半導體晶片CHP1的前表面3t與配線基板SUB1的頂表面2t之間的空間。該複數突出電極3BP各者係被底部填充樹脂UF密封。底部填充樹脂UF係由絕緣(非導電)材料(例如，樹脂材料)所製成，並且係配置以將半導體晶片CHP1與配線基板SUB1之間的電性連接部分(該複數突出電極3BP的接合部分)密封。由於該複數突出電極3BP與該複數端子2PD之間的接合部分係被底部填充樹脂UF覆蓋，因此可減輕在半導體晶片CHP1與配線基板SUB1之間的電性連接部分上的應力。再者，還可減輕在半導體晶片CHP1的該複數突出電極3BP與該複數突出電極3BP之間的接合部分的應力。此外，可保護形成著半導體晶片CHP1的半導體元件(電路元件)的主表面。
在半導體晶片CHP1的後表面3b上配置著覆蓋元件(蓋部、散熱件、熱釋放元件)LID。覆蓋元件LID係例如熱導性比配線基板SUB1更高的金屬片，並且具有將半導體晶片CHP1中產生的熱向外排放的功能。覆蓋元件LID係透過熱釋放片TIM而與半導體晶片CHP1熱性連接。該熱釋放片TIM係與半導體晶片CHP1及覆蓋元件LID各者接觸。
作為將半導體晶片CHP1與覆蓋元件LID進行熱性連接的方法，以使用導電塗料的方法作為示例，其中該導電塗料係藉由將金屬填充物(例如，銀微粒)混合至樹脂塗料中而形成。舉例而言，以導電塗料(例如，銀塗料)作為示例，其中該導電塗料係藉由將大量銀填充物混合至環氧樹脂中而形成。然而，在導電塗料的情況下，熱係透過分散在樹脂材料中的金屬微粒進行傳輸，而因此使熱導性的效率改善受限。因此，從改善熱導性效率的觀點來看，在半導體晶片CHP1與覆蓋元件LID之間設置由提供高熱導性而選擇的材料所製成的熱釋放片TIM的方法係有效的。
熱釋放片TIM係用於將半導體晶片CHP1與覆蓋元件LID進行熱連接的熱釋放元件。熱釋放片TIM的形狀係形成例如片狀而容易被配置在半導體晶片CHP1與覆蓋元件LID之間。在對於改善從半導體晶片CHP1至覆蓋元件LID的熱釋放性質的觀點上來看，熱釋放片TIM需要具有高的熱釋放性質。構成熱釋放片TIM的材料的熱導性至少高於構成底部填充樹脂UF的材料的熱導性。構成熱釋放片TIM的材料的熱導性較佳地係高於構成覆蓋元件LID的材料的熱導性。舉例來說，作為能夠改善熱釋放片的熱導性的材料示例，可將例如銅膜或銀膜的金屬膜作為範例。作為另一示例，可將碳石墨或硼氮化物作為範例。尤其，使用碳石墨的案例可提供熱導性比金屬材料(例如，銅或銀)高約數倍的熱釋放片TIM。覆蓋元件LID及熱釋放片TIM的細節將描述於後。
＜熱釋放通道＞
接著，將描述圖4所顯示的覆蓋元件LID及熱釋放片TIM的細節。圖5係從熱釋放片檢視圖4所顯示的覆蓋元件的平面圖。圖6係沿著圖5的線B-B的放大橫截面圖。圖7係顯示根據圖5的修改例的接合元件的布局示例的平面圖。在圖5及7中，面向半導體晶片CHP1的部分LID1的輪廓係以短劃雙點線所顯示。圖5及7中，配置在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間的複數接合元件BND2的輪廓係以虛線所顯示。在下列解釋中，在圖5的修改例所顯示的各圖式中，部分LID1的輪廓係以短劃雙點線所顯示，而配置在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間的接合元件BND2的部分係以虛線所顯示。
如圖5所顯示，覆蓋元件LID具有面向半導體晶片CHP1(請參見圖4)的後表面3b(請參見圖4)的部分LID1、設置在該部分LID1的周緣中且透過接合元件BND1(請參見圖4)而接合及固定至配線基板SUB1的頂表面2t上的凸緣部分LIDf，以及設置在部分LID1與凸緣部分LIDf之間的部分LID2。如圖5所示，在從熱釋放片TIM檢視覆蓋元件LID的平面圖中，熱釋放片TIM係透過部分設置在熱釋放片TIM與覆蓋元件LID之間的接合元件BND2而接合及固定至覆蓋元件LID。
在將覆蓋元件LID使用作為釋放半導體晶片CHP1中所產生的熱的主通道時，改善熱釋放通道的熱釋放性質係重要的，其中該熱釋放通道係將半導體晶片CHP1與圖6所顯示的覆蓋元件LID進行熱連接。舉例而言，若在半導體晶片CHP1與熱釋放片TIM之間存在間隔、或是在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間存在間隔，則熱釋放性質會因為該間隔的存在而減損。
若熱釋放片TIM係固定至半導體晶片CHP1，則需要在半導體晶片CHP1與熱釋放片TIM之間配置接合元件(例如，樹脂)。當將樹脂接合元件(例如，環氧樹脂)使用作為接合元件時，則樹脂接合元件的一部分的熱導性係低的，因此樹脂接合元件的塗覆量增加會使熱釋放通道的熱導性降低。使用藉由將金屬微粒(例如，銀填充物)混合至接合元件所用的樹脂塗料中而形成的導電塗料的方法係值得考慮的。然而，在導電塗料的案例中，熱係經由分散在樹脂材料中的金屬微粒而進行傳輸，而因此該導電塗料的熱導性係低於熱釋放元件的熱導性，其中該熱釋放元件例如係由為提供高熱導性而選擇的材料所製成的本實施例的熱釋放片TIM。
在本實施例中，由於熱釋放片TIM係藉由接合元件BND2而固定至覆蓋元件LID，因此無需在熱釋放片TIM與半導體晶片CHP1之間插置接合元件。因此，在透過接合元件BND1(請參見圖4)將先前接合且固定至熱釋放片TIM的覆蓋元件LID擠壓至配線基板SUB1(請參見圖4)上時，可使半導體晶片CHP1的後表面3b及熱釋放片TIM容易彼此接觸。在半導體晶片CHP1與熱釋放片TIM之間進行接觸的狀態下將接合元件BND1硬化時，在半導體晶片CHP1與熱釋放片TIM之間難以維持空隙。這在半導體晶片CHP1與熱釋放片TIM之間的連接介面處產生高的熱釋放性質。
如圖6所顯示，熱釋放片TIM覆蓋著半導體晶片CHP1的整個後表面3b。熱釋放片TIM具有與半導體晶片CHP1的後表面3b重疊的部分TIM1、以及未與該後表面3b重疊的部分TIM2。換言之，熱釋放片TIM具有面向半導體晶片CHP1的表面4a、以及與該表面4a相對的表面4b，且表面4a及4b的各面積係大於半導體晶片CHP1的後表面3b的面積。當熱釋放片TIM的面積大於半導體晶片CHP1的後表面3b的面積時，即使在固定熱釋放片TIM時或附接覆蓋元件LID時造成位置差異時，仍可確保將與半導體晶片CHP1的面積相同的面積作為熱釋放面積。由於接合元件BND2係部分配置在熱釋放片TIM與覆蓋元件LID之間，因此可在未設置接合元件BND2的部分處使得熱釋放片TIM與覆蓋元件LID可彼此接觸。這在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間的連接介面處產生高的熱釋放性質。
在根據本實施例的此方式中，可在半導體晶片CHP1與熱釋放片TIM之間的連接介面處、以及覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間的連接介面處確保高的熱釋放性質，因此可有效排出半導體晶片CHP1中產生的熱。這可抑制半導體晶片CHP1的溫度增加，並因此可抑制由於半導體晶片CHP1內側的電路的熱所致的錯誤操作。換言之，根據本實施例可達成半導體晶片CHP1的先進功能，並且可改善半導體晶片CHP1的性能。
如圖6所顯示，熱釋放片TIM係透過接合元件BND2而接合且固定至覆蓋元件LID，其中該接合元件BND2係設置在與覆蓋元件LID的部分LID2重疊的位置處。換言之，在熱釋放片TIM的厚度方向中，該熱釋放片TIM具有與半導體晶片CHP1重疊的部分TIM1、以及未與半導體晶片CHP1重疊但與覆蓋元件LID的部分LID2重疊的部分TIM2。將熱釋放片TIM與覆蓋元件LID進行接合的接合元件BND2係與熱釋放片TIM的部分TIM2接合。雖然未繪示，但未將接合元件BND2接合至部分TIM2，而是接合至部分TIM1的案例亦舉例作為本實施例的修改例。即使在此情況下，當接合元件BND2經部分接合時，可確保熱釋放通道可通過未與接合元件BND2接合的部分。
另一方面，如圖6所示，當將接合元件BND2設置在與部分LID2重疊的位置(與部分TIM2重疊的位置)處時，即使在與部分LID1重疊的位置處所配置接合元件BND2的量係小的，仍可確保必需的接合強度。理想中，不將接合元件BND2配置在與覆蓋元件LID的部分LID1重疊的位置處(換言之，不配置在熱釋放片TIM的部分TIM1中)係特別較佳的。為了改善熱釋放效率，熱釋放通道的距離最好係小的。在從半導體晶片CHP1至圖6所顯示的覆蓋元件LID的熱釋放通道案例中，從該半導體晶片CHP1的後表面3b至該覆蓋元件LID的部分LID1的通道具有最小距離。因此，藉由不將熱導性比熱釋放片小的接合元件BND2設置在具有最小距離的可連接熱釋放通道中，可改善整個半導體裝置PKG1(請參見圖4)的熱釋放效率。
如圖7的修改例所示，即使將接合元件BND2的一部分設置在與部分LID1重疊的區域中，熱釋放效率並不會立即大幅降低。然而，從改善熱釋放效率的觀點來看，配置在與覆蓋元件LID的部分LID1重疊的位置處的接合元件BND2的面積最好係小的。舉例而言，在圖所顯示的示例中7，在比較配置著接合元件BND2的區域面積時，配置在與部分LID2重疊的區域中的接合元件BND2的接合面積係大於配置在與部分LID1重疊的區域中的接合元件BND2的接合面積。由於將接合元件BND2在配置與部分LID1重疊的區域中，故此案例可減低熱釋放效率的下降程度。雖然未繪示，在圖7的另一示例中，但在比較配置著接合元件BND2的區域面積時，配置在與部分LID2重疊的區域中的接合元件BND2的接合面積可小於配置在與部分LID1重疊的區域中的接合元件BND2的接合面積。
圖8係顯示根據圖5的另一修改例的接合元件的布局示例的平面圖。如圖8所顯示，在圖5的修改例中，可將框架形接合元件BND2配置以圍繞覆蓋元件LID的部分LID1的周緣。在圖8所顯示的示例中，接合元件BND2係配置在與覆蓋元件LID的部分LID2重疊的位置處，但不配置在與部分LID1重疊的位置處。
另一方面，在圖5所顯示的示例中，熱釋放片TIM係經由彼此分隔的複數接合元件BND2而接合且固定至覆蓋元件LID。雖然詳細描述於後，但在熱釋放片TIM接合且固定至覆蓋元件LID的步驟中，該熱釋放片TIM係藉由在對熱釋放片TIM及覆蓋元件LID的至少任一者塗覆接合元件BND2的狀態下將該熱釋放片TIM附接至該覆蓋元件LID，並接著將接合元件BND2硬化而接合及固定該覆蓋元件LID。在此情況下，當氣體保留在被接合元件BND2、熱釋放片TIM及覆蓋元件LID所圍繞的空間中時，若不存在通道排出此氣體，則氣體可能會保留在熱釋放片TIM與覆蓋元件LID之間。因此，在圖8所顯示的示例中，將熱釋放片TIM附接至覆蓋元件LID的工程係較佳地在真空狀態(即，具有比大氣壓力更低的壓力的減壓狀態)下執行。同時，在圖5所顯示的示例中，由於在該複數接合元件BND2之間存在間隔，因此該氣體係藉由將熱釋放片TIM擠壓至覆蓋元件LID上而排出至外側。或者，即使氣體保留在熱釋放片TIM與覆蓋元件LID之間，可藉由在將覆蓋元件LID接合且固定至配線基板SUB1的步驟中(請參見圖4)在朝向半導體晶片CHP1的後表面3b的方向中擠壓覆蓋元件LID，使剩餘氣體透過熱釋放片TIM與覆蓋元件LID之間的間隙排出。
＜第一修改例＞
接著，作為圖1至4所顯示的半導體裝置的修改例，將描述在覆蓋元件LID與配線基板SUB1之間配置電子構件而不是半導體晶片的實施例。圖9係根據圖4的修改例的半導體裝置的橫截面圖。圖10係根據圖5的另一修改例從熱釋放片檢視圖9所顯示的覆蓋元件的平面圖。
圖9所顯示的半導體裝置PKG2與圖4所顯示的半導體裝置PKG1的不同之處在於電子構件EC1係配置在被覆蓋元件LID及配線基板SUB1所圍繞的空間中。電子構件EC1係例如與半導體晶片CHP1中所包括的功率-供應電路電性連接的電容器。由於電子構件EC1(其為電容器)係配置在半導體晶片CHP1的鄰近區域中，因此可抑制在半導體晶片CHP1的一些電路中的功率需求瞬間增加時的電壓降。電子構件EC1(其為電容器)可適用作為旁路電容器或去耦電容器。應注意到，雖然已將其中一示例描述作為電子構件EC1的類型，但不僅是電容器，例如電阻式元件、電感器或半導體構件的各種修改例亦為示例。
如圖9所顯示，半導體裝置PKG2包括電子構件EC1，該電子構件EC1係安裝在配線基板SUB1上並且被覆蓋元件LID覆蓋。電子構件EC1包括電極ECe1，該電極ECe1係暴露於被覆蓋元件LID及配線基板SUB1所圍繞的空間。如圖所示，當配線基板SUB1上的暴露電極ECe1係配置在半導體晶片CHP1旁時，必需注意因熱釋放片TIM破損所致的掉落破片的電性問題。換言之，當熱釋放片TIM係具有導電性的元件時，因熱釋放片TIM的一部分破損所致的破片會成為導電物質。當與電極ECe1接觸時，此導電物質可能會成為電性問題(例如，短路)的原因。然而，如上所述，該熱釋放片TIM係用於改善熱導性質的元件，而在許多情況下為此目的的大多材料係具有導電性。舉例而言，碳石墨的熱導性高於銅及銀的熱導性，但同時具有導電性。因此，當將包括暴露電極ECe1的電子構件EC1配置在半導體晶片CHP1旁時，抑制熱釋放片TIM的破損是重要的。
根據本案發明人的研究，當熱釋放片TIM的平面形狀為矩形時，四個角係特別容易破損的部分。若將接合元件BND2接合至四個角，則可避免熱釋放片TIM的破損。在參照圖10的解說中，熱釋放片TIM在平面圖中具有四個側部及四個角，其中該四個角係該四個側部之間的交叉點。具體而言，該熱釋放片TIM具有在X方向中延伸的側部Ts1、與側部Ts1相對的側部Ts2、在與X方向相交的Y方向中延伸的側部Ts3、以及與側部Ts3相對的側部Ts4。此外，熱釋放片TIM具有位於側部Ts1與側部Ts3之間的交叉點處的角Tc1、位於側部Ts1與側部Ts4之間的交叉點處的角Tc2、位於側部Ts2與側部Ts3之間的交叉點處的角Tc3、以及位於側部Ts2與側部Ts4之間的交叉點處的角Tc4。在此情況下，如圖10所示，接合元件BND2係接合至熱釋放片的四個角(具體而言為角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4)的各者。
應力容易集中在角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4上。因此，若熱釋放片TIM破損，則角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4的任何者係易於破損。當如圖10所示將接合元件BND2接合至角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4的各者時，該接合元件BND2可防止熱釋放片TIM破損而掉出。
在抑制熱釋放片TIM破損的方法中，可對角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4各者執行「R(圓弧)倒角」處理以事先將側部Ts1、側部Ts2、側部Ts3及側部Tc4的各交叉點切除。在此情況下，可將經R倒角部分視為角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4。
圖10顯示將彼此分隔的接合元件BND2接合至角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4各者上的示例。然而，接合元件BND2的布局包括各種修改例。舉例而言，如圖11(其為圖10的其中一修改例)所示，在一些情況下係使用延伸成皮帶狀的接合元件BND2。在圖11所顯示的示例中係將沿著側部Ts1而延伸成皮帶狀的接合元件BND2接合至角Tc1及角Tc2。皮帶形狀沿著側部Ts2而延伸成皮帶狀的接合元件BND2係接合至角Tc3及角Tc4。
圖12係顯示圖9的修改例的橫截面圖。圖12所顯示的半導體裝置PKG2與圖9所顯示的半導體裝置PKG1的不同之處在於半導體構件CHP2係安裝在被覆蓋元件LID及配線基板SUB1所圍繞的空間中。該半導體構件CHP2係安裝在配線基板SUB1上，使得上方形成複數電極5PD的表面係面向配線基板SUB1的頂表面2t。配線基板SUB1的複數電極5PD以及配線基板的複數端子2PD係經由突出電極5BP而彼此電性連接。該複數電極5PD及突出電極5BP各者係被底部填充樹脂UF所密封。
半導體構件CHP2係例如包括記憶體電路的記憶體封裝。同時，在圖12所顯示的示例中的半導體晶片CHP1包括例如控制電路，用於將數據信號傳送至半導體構件CHP2的記憶體電路、或從半導體構件CHP2的記憶體電路傳送數據信號。
如半導體裝置PKG3所示，在半導體裝置包括複數半導體構件(半導體晶片CHP1及半導體構件CHP2)的情況下，將熱釋放片TIM與該複數半導體構件的各者接觸可使該複數半導體構件靠近彼此配置，並且可減少用於附接熱釋放片TIM的處理數量。如圖12所顯示，熱釋放片TIM係配置以覆蓋半導體晶片CHP1及半導體構件CHP2的各者。與圖4所顯示的半導體裝置PKG1及圖9所顯示的半導體裝置PKG2類似，熱釋放片TIM係接合且固定至覆蓋元件LID。接合元件BND2的布局(請參見圖5)係與參照圖5至圖8、圖10及圖11所解說的接合元件BND2的布局相同。在任一方是中，由於半導體構件CHP2及熱釋放片TIM可彼此接觸，因此可改善來自半導體構件CHP2的熱釋放通道的熱導性效率。
＜第二修改例＞
接著，作為圖11的修改例，將描述接合元件的接合及固定方法的修改例。圖13係顯示圖11的修改例的平面圖。圖14係沿著圖13的線C-C的放大橫截面圖。在圖13中，由於熱釋放片TIM的一部分係被接合元件BND3覆蓋，因此熱釋放片TIM的輪廓係以虛線繪示。
圖13及圖14所顯示的接合元件BND3的配置方法與圖11所顯示的熱釋放片TIM的接合及固定方法的不同之處在於該接合元件BND3係與靠近熱釋放片TIM的表面4a(請參見圖14)、面向半導體晶片CHP1的表面的區域附接。如圖14所顯示，熱釋放片TIM具有面向半導體晶片CHP1的表面4a、以及與該表面4a相對的表面4b。接合元件BND3係一帶狀元件，其包括膜層BNF、以及形成在該膜層BNF的任一表面上的黏著層BNA。接合元件BND3的黏著層BNA係黏貼在熱釋放片TIM的表面4a以及覆蓋元件LID上。
在本修改例中，接合元件BND3並未介在半導體晶片CHP1與熱釋放片TIM之間、以及熱釋放片TIM與覆蓋元件LID之間。因此，熱釋放片TIM與覆蓋元件LID之間的接觸面積可大於圖6所顯示的實施例的接觸面積。
在本修改例中，由於熱釋放片TIM的端部係被接合元件BND3(其為帶狀元件)所覆蓋，因此容易避免熱釋放片TIM部分破損而掉出。
在本修改例中，圖13中所繪示的布局係被顯示作為將接合元件BND3附接至熱釋放片TIM的表面4a的實施示例。然而，接合元件BND3的形狀及布局包括各種修改例。舉例而言，與圖5所顯示的接合元件BND2類似，可將彼此分離的四個接合元件BND3分別附接至熱釋放片TIM的角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4(請參見圖13)。或者，與圖8所顯示的接合元件BND2類似，可將框架狀的接合元件BND3進行附接以圍繞著覆蓋元件LID的部分LID1的周緣。
然而，在本修改例中，從避免干擾半導體晶片CHP1的觀點來看，不將接合元件BND3配置在與覆蓋元件LID的部分LID1重疊的位置處係較佳的，如圖14所示。此外，為了將熱釋放片TIM固定至覆蓋元件LID，需要將接合元件BND3的黏著層BNA接合至熱釋放片TIM及覆蓋元件LID。
＜半導體裝置的製造方法＞
接著，將依序解說半導體裝置的製造方法。本章節係舉例圖4所顯示的半導體裝置的製造方法以作為半導體裝置的典型示例而進行解說。對於各修改例而言，將僅描述與典型示例的差異。圖15係一說明圖，其顯示參照圖1至4而解說的半導體裝置的組裝處理流程。
＜基板製備步驟＞
在圖15所顯示的基板製備步驟中係製備圖4中顯示的配線基板SUB1。在本步驟中所製備的配線基板SUB1上係形成參照圖4而解說的配線基板SUB1的各元件。然而，作為配線基板SUB1，在本步驟中係製備在安裝半導體晶片CHP1、熱釋放片TIM及覆蓋元件LID之前所提供的配線基板SUB1。
＜晶片製備步驟＞
在圖15所顯示的晶片製備步驟中係製備圖3及圖4所顯示的半導體晶片CHP1。半導體晶片CHP1的結構係如上所述，因此將省略重複的敘述。
＜覆蓋物製備步驟＞
在圖15所顯示的覆蓋物製備步驟中係製備圖4所顯示事先與熱釋放片接合的覆蓋元件LID。本步驟的細節將描述於後。
＜晶粒-接合步驟＞
接著，在圖15所顯示的晶粒-接合步驟中，半導體晶片CHP1係安裝在配線基板SUB1的頂表面2t上，如圖4所示。在該晶粒-接合步驟中，半導體晶片CHP1係安裝在配線基板SUB1上，使前表面3t面向配線基板SUB1的頂表面2t。半導體晶片CHP1的複數電極3PD係分別配置在面向配線基板SUB1的複數端子2PD的位置處。在配線基板SUB1上安裝半導體晶片CHP1過後，執行回流處理以透過突出電極3BP將該複數電極3PD與該複數端子2PD電性連接。此種連接方法係稱為倒裝連接方法，而本實施例的晶粒-接合方法係稱作面朝下安裝方法，其係將半導體晶片CHP1的前表面3t與配線基板SUB1的頂表面2t面向彼此而配置。
＜密封步驟＞
接著，在圖15所顯示的密封步驟中，如圖4所示，將底部填充樹脂UF供應至半導體晶片CHP1與配線基板SUB1之間的間隙中，以密封複數突出電極3BP，使得該等突出電極彼此電性隔離。
＜覆蓋物安裝步驟＞
接著，在圖15所顯示的覆蓋物安裝步驟中，如圖4所示，覆蓋元件LID係安裝在配線基板SUB1的頂表面2t上。該覆蓋物安裝步驟包括透過接合元件BND1將覆蓋元件LID接合至配線基板SUB1的覆蓋物接合步驟、以及使接合元件BND1硬化的接合元件硬化步驟。在本步驟中，覆蓋元件LID係接合且固定至配線基板SUB1的頂表面2t上以覆蓋整個半導體晶片CHP1、整個熱釋放片TIM、以及配線基板SUB1的一部份，並將熱釋放片TIM配置以面向半導體晶片CHP1的後表面3b。
在圖9所顯示的半導體裝置PKG2的製造方法的案例中，電子構件EC1係事先在基板製備步驟與覆蓋物安裝步驟之間的任何時間點進行安裝。在本步驟中，覆蓋元件LID係配置以完全覆蓋半導體晶片CHP1及電子構件EC1。
在圖12所顯示的半導體裝置PKG3的製造方法的案例中，半導體構件CHP2係事先在基板製備步驟與覆蓋物安裝步驟之間的任何時間點進行安裝。在本步驟中，覆蓋元件LID係配置以完全覆蓋半導體晶片CHP1及半導體構件CHP2。
在本步驟中係對覆蓋元件LID進行擠壓，使得熱釋放片TIM被擠壓至半導體晶片CHP1上。藉由調整擠壓力道，可將半導體晶片CHP1與熱釋放片TIM之間、以及熱釋放片TIM與覆蓋元件LID之間的剩餘氣體排出，且該熱釋放片TIM可與半導體晶片CHP1及覆蓋元件LID各者接觸。
＜球體安裝步驟＞
接著，在圖15所顯示的球體安裝步驟中，複數焊料球SB(請參見圖2及圖4)係接合至形成在配線基板SUB1的底表面上的複數連接盤2LD(請參見圖4)。在本步驟中係將焊料球SB配置在該複數連接盤2LD(其在配線基板SUB1的底表面係暴露的)各者上，接著進行加熱，而該複數焊料球SB與連接盤2LD因此彼此接合。藉由本步驟，該複數焊料球SB係經由配線基板SUB1而與半導體晶片CHP1電性連接。
藉由上述各步驟而提供參照圖1至圖4所解說的半導體裝置PKG1。接著，執行必要的測試及實驗(例如，外觀檢查測試、電性測試等)，並且將該半導體裝置PKG1裝運或是安裝在未繪示的安裝板上。
＜覆蓋物製備步驟的細節＞
接著，將描述圖15所顯示的覆蓋物製備步驟的細節。如圖15所顯示，該覆蓋物製備步驟包括覆蓋物成形步驟、接合-材料塗覆步驟、熱釋放片接合步驟、以及接合元件硬化步驟。
在覆蓋物成形步驟中係將覆蓋元件LID成形為例如圖4及圖5中所顯示的形狀。覆蓋元件LID係由金屬所製成，可容易藉由例如使用模具的壓鑄而加以成形。如圖5所顯示，經成形覆蓋元件具有在覆蓋物安裝步驟中面向半導體晶片CHP1的後表面3b的部分LID1、配置在該部分LID1的周緣中且經由接合元件BND1而接合及固定至配線基板SUB1(請參見圖4)的頂表面2t(請參見圖4)的凸緣部分LIDf、以及存在於部分LID1與凸緣部分LIDf之間的部分LID2。
如參照圖5至圖8、圖10及圖11所述，在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間配置接合元件BND2的接合方法中係在熱釋放片接合步驟之前執行圖15的括號所示的接合元件塗覆步驟。在該接合-元件塗覆步驟中係製備經黏貼接合元件BND2，並且將該接合元件BND2部分塗覆至覆蓋元件LID及熱釋放片TIM的至少任一者。在本實施例中，接合元件BND2不需具有高的熱導性質，因此對於構成接合元件BND2的材料選擇具有高自由度。舉例而言，可從容易塗覆及接合強度的觀點而選擇合適的接合元件BND2。舉例而言，可將不包含填充物的環氧樹脂用於圖4所顯示的接合元件BND1及圖6所顯示的接合元件BND2。或者，可選擇包含填充物的樹脂接合元件。又或者，接合元件BND1及接合元件BND2可由彼此不同的材料所製成。
如參照圖13及圖14所述，在將接合元件BND3(其為帶狀元件)附接至熱釋放片TIM的表面4a的接合方法案例中，可省略接合元件塗覆步驟。
如圖6所示，在熱釋放片接合步驟中所製備的熱釋放片TIM具有例如在覆蓋物安裝步驟中面向半導體晶片CHP1的表面4a、以及與該表面4a相對的表面4b。該表面4a及該表面4b各者的面積係大於半導體晶片CHP1的後表面3b的面積。如參照圖5至圖8、圖10及圖11所述，在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間配置接合元件BND2的接合方法中，在接合元件塗覆步驟中係事先將經黏貼接合元件BND2塗覆至覆蓋元件LID及熱釋放片TIM的至少任一者，因此可在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間進行位置對準後，藉由將熱釋放片TIM擠壓至覆蓋元件LID上而使該熱釋放片TIM接合至該覆蓋元件LID。在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間的位置對準中係執行該位置對準，使得熱釋放片TIM覆蓋著該覆蓋元件的整個部分LID1。較佳的是以熱釋放片TIM覆蓋部分LID2的一部分(與部分LID1相鄰的該部分)的整個圓周。在本步驟中，較佳地執行將覆蓋元件LID附接至熱釋放片TIM以避免殘留氣泡。然而，即使殘留氣泡，仍可藉由覆蓋物安裝步驟的覆蓋物接合步驟將該等氣泡排出。
如參照圖13及圖14所述，在將接合元件BND3(其為帶狀元件)附接至熱釋放片TIM的表面4a的接合方法案例中，係在熱釋放片接合步驟中執行覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間的位置對準。該位置對準的細節係與上述方法的細節相同。在完成覆蓋元件LID與熱釋放片TIM之間的位置對準後，將接合元件BND3(其為帶狀元件)附接至熱釋放片TIM的表面4a(請參見圖14)。在將黏著層BNA(請參見圖14)黏貼在覆蓋元件LID與熱釋放片TIM二者上過後即完成熱釋放片TIM的暫時固定。
如在參照圖9所述的半導體裝置PKG2中可見，當電極ECe1係暴露在覆蓋元件LID與配線基板SUB1之間時，較佳的是例如在熱釋放片接合步驟中將接合元件BND2接合至角Tc1、角Tc2、角Tc3及角Tc4各者，如圖10所示。
在接合元件硬化步驟中，藉由對例如圖6所顯示的接合元件BND2或圖14所顯示的接合元件BND3的黏著層BNA進行加熱，在此元件中所含的熱硬化樹脂成分係被硬化。在此方式中，熱釋放片TIM係接合且固定至覆蓋元件LID。由於熱釋放片TIM係藉由覆蓋物製備步驟的熱釋放片接合步驟而暫時固定至覆蓋元件LID，因此在一些情況下係取決於該暫時固定的強度而省略覆蓋物製備步驟的接合元件硬化步驟。在此情況下，透過圖15所顯示的覆蓋物製備步驟的接合元件硬化步驟，圖4所顯示的接合元件BND1及圖6所顯示的接合元件BND2(或是圖14所顯示的接合元件BND3的黏著層BNA)係被集體硬化。如上所述，由於省略接合元件硬化步驟，故可改善覆蓋物製備步驟的工作效率。
＜覆蓋元件的接合部分的修改例＞
圖16係一放大平面圖，顯示在圖4、圖9及圖12的任何者中所顯示的介於覆蓋元件與配線基板之間的接合區域的修改例。
圖16所顯示的半導體裝置PKG4與圖4所顯示的半導體裝置PKG1、圖9所顯示的半導體裝置PKG2、以及圖12所顯示的半導體裝置PKG3各者的不同之處在於連接覆蓋元件LID及配線基板SUB1的部分的結構。在半導體裝置PKG4中，開口係形成在絕緣膜SR1的一部份中，導體圖案(廣平面)2CP的一部份(其係形成在配線基板SUB1的最上方佈線層WL1中)在該開口處係暴露的。該導體圖案2CP係接地電位GND所供應至的大面積導體圖案。此外，半導體裝置PKG4與圖4所顯示的半導體裝置PKG1、圖9所顯示的半導體裝置PKG2、以及圖12所顯示的半導體裝置PKG3各者的不同之處在於接合元件BND4係具有導電性的導電接合元件。舉例而言，圖16所顯示的接合元件BND4係由樹脂構件(例如，環氧樹脂)、以及該樹脂構件中所含的大量導電微粒(例如，銀微粒)所製成。
在半導體裝置PKG4中，接地電位GND係經由接合元件BND4(其為導電接合元件)而供應至覆蓋元件LID。在此方式下，半導體晶片CHP1係被接地電位GND所供應至的覆蓋元件LID覆蓋。在此結構中，由於覆蓋元件LID係作為屏蔽半導體晶片CHP1與其周邊空間之間的電磁雜訊所用的屏蔽元件，因此可改善半導體晶片CHP1的電性操作的可靠度。
在上方敘述中，已基於實施例對本發明的發明人所完成之發明進行具體描述。然而，本發明當然不受限於前述實施例，而是可在本發明的範圍內進行各種修改及變更。
PKG1,PKG2,PKG3,PKG4:半導體裝置 SUB1:配線基板 CHP1:半導體晶片 CHP2:半導體構件 TIM:熱釋放片 TIM1,TIM2:部分 LID:覆蓋元件 LID1,LID2:部分 WL1~WL8:佈線層 SR1,SR2:絕緣膜 SB:焊料球 UF:底部填充樹脂 BND1,BND2,BND3,BND4:接合元件 LIDf:凸緣部分 EC1:電子構件 ECe1:電極 BNF:膜層 BNA:黏著層 GND:接地電位 Ts1,Ts2,Ts3,Ts4:側部 Tc1,Tc2,Tc3,Tc4:角 2t:頂表面 2b:底表面 2s:側表面 2e:絕緣膜 2v:通孔 2d:佈線 2PD:端子 2LD:連接盤 2THW:貫穿孔佈線 2CR:絕緣層 2Ct:頂表面 2Cb:底表面 2CP:導體圖案 3t:前表面 3b:後表面 3s:側表面 3PD:電極 3PF:絕緣膜 3BP:突出電極 4a,4b:表面 5PD:電極 5BP:突出電極
圖1係根據實施例的半導體裝置的俯視圖。
圖2係圖1所顯示的半導體裝置的仰視圖。
圖3係一平面圖，顯示在圖1所顯示的覆蓋元件移除的狀態下的位於配線基板上的半導體裝置的內部結構。
圖4係沿著圖1的線A-A的橫截面圖。
圖5係從熱釋放片檢視圖4所顯示的覆蓋元件的平面圖。
圖6係沿著圖5的線B-B的放大橫截面圖。
圖7係一平面圖，顯示根據圖5的修改例的接合元件的布局示例。
圖8係一平面圖，顯示根據圖5的另一修改例的接合元件的布局示例。
圖9係根據圖4的修改例的半導體裝置的橫截面圖。
圖10係根據圖5的另一修改例，從熱釋放片檢視圖9所顯示的覆蓋元件的平面圖。
圖11係一平面圖，顯示根據圖10的修改例的接合元件的布局示例。
圖12係顯示圖9的修改例的橫截面圖。
圖13係顯示圖11的修改例的平面圖。
圖14係沿著圖13的線C-C的放大橫截面圖。
圖15係一說明圖，其顯示參照圖1至4而解說的半導體裝置的組裝處理流程。
圖16係一放大平面圖，顯示在圖4、圖9及圖12的任何者中所顯示的介於覆蓋元件與配線基板之間的接合部分的周緣的修改例。
SUB1:配線基板
PKG1:半導體裝置
2s:側表面
2t:頂表面

Claims (12)

  1. 一種半導體裝置，包括： 配線基板，具有第一表面； 半導體晶片，具有配置著複數端子的第二表面以及與該第二表面相對的第三表面，且該半導體晶片係安裝在該配線基板上，使得該第二表面係面向該配線基板的該第一表面； 熱釋放片，配置在該半導體晶片的該第三表面上以覆蓋整個該半導體晶片，且該熱釋放片的面積大於該半導體晶片的該第三表面的面積；以及 覆蓋元件，覆蓋著整個該半導體晶片、整個該熱釋放片以及該配線基板的一部份，且該熱釋放片係固定至該覆蓋元件， 其中該覆蓋元件具有第一部分，面向該半導體晶片的該第三表面；凸緣部分，配置在該第一部分的周緣中且透過第一接合元件而接合及固定至該配線基板的該第一表面上；以及第二部分，配置在該第一部分與該凸緣部分之間， 在從該熱釋放片進行檢視的該覆蓋元件的平面圖中，該熱釋放片係透過部分配置在該熱釋放片與該覆蓋元件之間的第二接合元件而接合及固定至該覆蓋元件。
  2. 如請求項1之半導體裝置，其中該熱釋放片係透過被配置在與該覆蓋元件的該第二部分重疊的位置處的該第二接合元件而接合及固定至該覆蓋元件。
  3. 如請求項2之半導體裝置，其中該第二接合元件並未被配置在與該覆蓋元件的該第一部分重疊的位置處。
  4. 如請求項1之半導體裝置，其中該熱釋放片係透過彼此分隔的複數該第二接合元件而接合及固定至該覆蓋元件。
  5. 如請求項1之半導體裝置，更包括： 電子構件，安裝在該配線基板上且被該覆蓋元件覆蓋， 其中該電子構件包括暴露於該覆蓋元件及該配線基板所圍繞的空間的電極， 在平面圖中，該熱釋放片具有四個側部及四個角，其中該四個側部的其中二側部係在該四個角處彼此相交，以及 該第二接合元件係與該熱釋放片的該四個角的各者接合。
  6. 如請求項1之半導體裝置，更包括： 半導體構件，安裝在該配線基板上且被該覆蓋元件覆蓋， 其中該熱釋放片是配置以覆蓋該半導體晶片及該半導體構件各者。
  7. 一種半導體裝置，包括： 配線基板，具有第一表面； 半導體晶片，具有配置著複數端子的第二表面以及與該第二表面相對的第三表面，且該半導體晶片係安裝在該配線基板上，使得該第二表面係面向該配線基板的該第一表面； 熱釋放片，配置在該半導體晶片的該第三表面上以覆蓋整個該半導體晶片，且該熱釋放片的面積大於該半導體晶片的該第三表面的面積；以及 覆蓋元件，覆蓋著整個該半導體晶片、整個該熱釋放片以及該配線基板的一部份，且該熱釋放片係固定至該覆蓋元件， 其中該熱釋放片具有第一部分，面向該半導體晶片的該第三表面；凸緣部分，配置在該第一部分的周緣中且透過第一接合元件而接合及固定至該配線基板的該第一表面上；以及第二部分，配置在該第一部分與該凸緣部分之間， 在從該熱釋放片進行檢視的該覆蓋元件的平面圖中，該熱釋放片係透過配置在與該覆蓋元件的該第二部分重疊的位置處的第二接合元件而接合及固定至該覆蓋元件。
  8. 如請求項7之半導體裝置， 其中該熱釋放片具有面向該半導體晶片的第四表面以及與該第四表面相對的第五表面， 該第二接合元件為帶狀元件，該帶狀元件包括膜層以及形成在該膜層的任一表面上的黏著層，以及 該第二接合元件的該黏著層係附接至該熱釋放片的該第四表面以及該覆蓋元件。
  9. 如請求項8之半導體裝置，其中該熱釋放片係透過彼此分隔的複數該第二接合元件而接合及固定至該覆蓋元件。
  10. 如請求項8之半導體裝置，更包括： 電子構件，安裝在該配線基板上且被該覆蓋元件覆蓋， 其中該電子構件包括暴露於該覆蓋元件及該配線基板所圍繞的空間的電極， 在平面圖中，該熱釋放片具有四個側部及四個角，其中該四個側部的其中二側部係在該四個角處彼此相交，以及 該第二接合元件係與該熱釋放片的該四個角的各者接合。
  11. 一種半導體裝置的製造方法，包括下列步驟： (a)        製備具有第一表面的配線基板、具有配置著複數端子的第二表面以及與該第二表面相對的第三表面的半導體晶片以及與熱釋放片接合的覆蓋元件； (b)        將該半導體晶片安裝在該配線基板的該第一表面上，使該第二表面與該第一表面係面向彼此；以及 (c)        在該步驟(b)後，將該覆蓋元件接合及固定至該配線基板的該第一表面上，以覆蓋著整個該半導體晶片、整個該熱釋放片以及該配線基板的一部份，並且使該熱釋放片與該半導體晶片的該第三表面係面向彼此， 其中該覆蓋元件具有第一部分，在該步驟(c)中係面向該半導體晶片的該第三表面；凸緣部分，配置在該第一部分的周緣中且透過第一接合元件而接合及固定至該配線基板的該第一表面上；以及第二部分，配置在該第一部分與該凸緣部分之間， 該熱釋放片的面積大於該半導體晶片的該第三表面的面積， 在該步驟(a)中，在從該熱釋放片進行檢視的該覆蓋元件的平面圖中，該熱釋放片係透過部分配置在該熱釋放片與該覆蓋元件之間的第二接合元件而接合及固定至該覆蓋元件。
  12. 一種半導體裝置的製造方法，包括下列步驟： (a)        製備具有第一表面的配線基板、具有配置著複數端子的第二表面以及與該第二表面相對的第三表面的半導體晶片以及與熱釋放片接合的覆蓋元件； (b)        將該半導體晶片安裝在該配線基板的該第一表面上，使該第二表面與該第一表面係面向彼此；以及 (c)        在該步驟(b)後，將該覆蓋元件接合及固定至該配線基板的該第一表面上，以覆蓋著整個該半導體晶片、整個該熱釋放片以及該配線基板的一部份，並且使該熱釋放片與該半導體晶片的該第三表面係面向彼此， 其中該覆蓋元件具有第一部分，在該步驟(c)中係面向該半導體晶片的該第三表面；凸緣部分，配置在該第一部分的周緣中且透過第一接合元件而接合及固定至該配線基板的該第一表面上；以及第二部分，配置在該第一部分與該凸緣部分之間， 該熱釋放片具有面向該半導體晶片的第四表面以及與該第四表面相對的第五表面， 該熱釋放片的該第四表面的面積大於該半導體晶片的該第三表面的面積， 在該步驟(a)中，在從該熱釋放片進行檢視的該覆蓋元件的平面圖中，該熱釋放片係透過配置在與該第二部分重疊的位置處的第二接合元件而接合及固定至該覆蓋元件。
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