TW202108708A - 偏光件保護用樹脂組成物及具備由該組成物形成之保護層之偏光板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可形成可防止從偏光件端部褪色且與黏著劑層之投錨力佳之保護層的偏光件保護用樹脂組成物、及具備由該樹脂組成物形成之保護層之偏光板。本發明偏光件保護用樹脂組成物包含：(A)聚合物，其係藉由將大於50重量份之丙烯酸系單體與大於0重量份且小於50重量份之式(1)所示單體聚合而得者；及(B)選自於由松脂酸及其衍生物所構成群組中之至少1種。該偏光件保護用樹脂組成物中相對於聚合物(A)100重量份，包含0.3重量份~15重量份之松脂酸及其衍生物(B)：
Figure 109123608-A0101-11-0001-1
(式中，X表示包含選自於由乙烯基、(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯醯胺基、乙烯基醚基、環氧基、氧雜環丁烷基、羥基、胺基、醛基及羧基所構成群組中之至少1種反應性基的官能基，R1 及R2 分別獨立表示氫原子、可具有取代基之脂肪族烴基、可具有取代基之芳基或可具有取代基之雜環基，R1 及R2 可相互連結形成環)。

Description

偏光件保護用樹脂組成物及具備由該組成物形成之保護層之偏光板
本發明涉及偏光件保護用樹脂組成物及具備由該組成物形成之保護層之偏光板。
偏光件代表上可藉由以碘等二色性物質將聚乙烯醇(PVA)系樹脂薄膜染色來製造(譬如專利文獻1及2)。已知偏光件在濕熱環境下會吸濕，而使碘錯合物被破壞導致碘溶出，從而使偏光度降低而透射率上升(褪色)。水分會從偏光板之端部侵入，故而有在偏光件端部褪色明顯之傾向。
偏光件代表上係以包含偏光件與配備於該偏光件兩側之保護層的偏光板形式來使用。近年來，因應薄型化要求，而提出了偏光件及保護層之薄型化、及僅於該偏光件單側具備保護層的偏光板。以這種構成來說，從端部吸收水分更快，端部褪色更明顯。且，當保護層之厚度薄時，會有耐久性降低而無法適當保護偏光件之情形。有文獻提議一種使用環氧樹脂之保護層作為高耐久性之保護層(例如專利文獻3~5)。然而，高耐久性之保護層的硬度高，當透過黏著劑層與其他構件積層時，會有無法獲得充分的投錨力之情形。因此，會有重工時對面板表面產生殘膠、加工時之黏著劑層之缺口及黏著劑層之剝落等問題。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利第5048120號公報 專利文獻2：日本專利特開2013-156391號公報 專利文獻3：日本專利特開2016-085369號公報 專利文獻4：日本專利特開2016-004205號公報 專利文獻5：日本專利第5454857號公報
發明欲解決之課題 本發明係為了解決上述以往之課題而成者，其主要目的在於提供一種可形成可防止從偏光件端部褪色且與黏著劑層之投錨力佳之保護層的偏光件保護用樹脂組成物、及具備由該樹脂組成物形成之保護層之偏光板。
用以解決課題之手段 本發明偏光件保護用樹脂組成物包含：(A)聚合物，其係藉由將大於50重量份之丙烯酸系單體與大於0重量份且小於50重量份之式(1)所示單體聚合而得者；及 (B)選自於由松脂酸及其衍生物所構成群組中之至少1種。該偏光件保護用樹脂組成物中相對於聚合物(A)100重量份，包含0.3重量份~15重量份之選自於由松脂酸及其衍生物所構成群組中之至少1種(B)： [化學式1]
Figure 02_image003
(式中，X表示包含選自於由乙烯基、(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯醯胺基、乙烯基醚基、環氧基、氧雜環丁烷基、羥基、胺基、醛基及羧基所構成群組中之至少1種反應性基的官能基，R1 及R2 分別獨立表示氫原子、可具有取代基之脂肪族烴基、可具有取代基之芳基或可具有取代基之雜環基，R1 及R2 可相互連結形成環)。 在一實施形態中，上述松脂酸及其衍生物(B)係選自於由二氫松脂酸及四氫松脂酸所構成群組中之至少1種。 在一實施形態中，上述聚合物(A)之重量平均分子量為10,000以上。 在一實施形態中，上述反應性基為選自於由(甲基)丙烯醯基及(甲基)丙烯醯胺基所構成群組中之至少1種。 本發明之另一面向係提供一種偏光板。該偏光板具備：偏光件；與保護層，係形成於該偏光件之至少一面且由上述偏光件保護用樹脂組成物形成。 在一實施形態中，上述保護層之厚度為0.1μm~8μm。 在一實施形態中，上述偏光件之碘含量為2重量%~25重量%。 在一實施形態中，上述偏光件之厚度為8μm以下。
發明效果 根據本發明，係提供一種可形成可防止從偏光件端部褪色且與黏著劑層之投錨力佳之保護層的偏光件保護用樹脂組成物、及具備由該樹脂組成物形成之保護層之偏光板。由本發明偏光件保護用樹脂組成物形成之層(保護層)會與偏光件充分密著，而可防止浮凸、剝落等外觀不良發生。且可防止水分從端部侵入，而可防止從偏光件端部褪色。並且，上述保護層與黏著劑層之投錨力佳。所以，可防止重工時對面板表面產生殘膠及偏光板加工時黏著劑層之缺口等不良情況。
以下說明本發明之較佳實施形態，惟本發明不受該等實施形態限定。
A.偏光件保護用樹脂組成物 本發明偏光件保護用樹脂組成物包含：(A)聚合物，其係藉由將大於50重量份之丙烯酸系單體與大於0重量份且小於50重量份之式(1)所示單體聚合而得者(以下亦稱聚合物(A))；及，選自於由松脂酸及其衍生物所構成群組中之至少1種(B)(以下亦稱松脂酸及其衍生物(B))。偏光件保護用樹脂組成物中相對於聚合物(A)100重量份，包含0.3重量份~15重量份之松脂酸及其衍生物(B)： [化學式2]
Figure 02_image005
(式中，X表示包含選自於由乙烯基、(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯醯胺基、乙烯基醚基、環氧基、氧雜環丁烷基、羥基、胺基、醛基及羧基所構成群組中之至少1種反應性基的官能基，R1 及R2 分別獨立表示氫原子、可具有取代基之脂肪族烴基、可具有取代基之芳基或可具有取代基之雜環基，R1 及R2 可相互連結形成環)。
偏光件保護用樹脂組成物包含聚合物(A)、與選自於由松脂酸及其衍生物所構成群組中之至少1種(B)。藉由包含上述聚合物(A)與松脂酸及其衍生物(B)，在使用偏光件保護用樹脂組成物形成之保護層中，松脂酸及其衍生物(B)會偏存於保護層之表面。推測其係因以下性質所致：於偏光件上形成保護層之過程中疏水性高的松脂酸及其衍生物(B)不會偏析在偏光件側，而係偏析在空氣側。又，當將松脂酸及其衍生物(B)添加至以丙烯酸樹脂為代表的高分子材料時，松脂酸及其衍生物(B)會侵入高分子的間隙使分子間力降低，故高分子材料的彈性模數會降低。藉此，使用上述偏光件保護用樹脂組成物形成之保護層的表面(未與偏光件相接之側的表面)之深度數十nm的彈性模數會降低，而可提升與黏著劑層的投錨力。且該保護層與偏光件之密著性亦佳。因此，還可防止從偏光件端部侵入之水分造成偏光件褪色。松脂酸及其衍生物(B)偏存於偏光件保護層表面之數十nm，故對作為偏光件保護層之功能的影響小。因此，即便在偏光件保護層形成用樹脂組成物包含松脂酸及其衍生物(B)時，仍能充分發揮防止偏光件褪色之效果。
A-1.聚合物(A) 聚合物(A)可藉由將大於50重量份之丙烯酸系單體與大於0重量份且小於50重量份之(1)所示單體進行聚合而得： [化學式3]
Figure 02_image007
(式中，X表示包含選自於由乙烯基、(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯醯胺基、乙烯基醚基、環氧基、氧雜環丁烷基、羥基、胺基、醛基及羧基所構成群組中之至少1種反應性基的官能基，R1 及R2 分別獨立表示氫原子、可具有取代基之脂肪族烴基、可具有取代基之芳基或可具有取代基之雜環基，R1 及R2 可相互連結形成環)。
聚合物(A)代表上具有下述式所示結構。藉由將式(1)所示單體與丙烯酸系單體成分進行聚合，聚合物(A)會於側鏈具有包含硼之取代基(例如下述式中k之重複單元)。藉此，可提升偏光件與使用偏光件保護用樹脂組成物形成之層(保護層)之密著性。該包含硼之取代基可以與聚合物連接來含有，亦可以無規含有。聚合物(A)可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。 [化學式4]
Figure 02_image009
(式中，R6 表示任意官能基，j及k表示1以上之整數)。
聚合物(A)之重量平均分子量宜為10,000以上，較宜為20,000以上，更宜為35,000以上，尤宜為50,000以上。又，聚合物(A)之重量平均分子量宜為250,000以下，較宜為200,000以下，更宜為150,000以下。藉由聚合物(A)之重量平均分子量為上述範圍，可提升使用偏光件保護用樹脂組成物形成之層(保護層)之耐裂痕性。重量平均分子量例如可藉由GPC(溶劑：二甲基甲醯胺(DMF))來測定。
聚合物(A)之玻璃轉移溫度宜為50℃以上，較宜為60℃以上，更宜為80℃以上。又，聚合物(A)之玻璃轉移溫度宜為300℃以下。藉由玻璃轉移溫度為上述範圍，可提升使用偏光件保護用樹脂組成物形成之層(保護層)之耐裂痕性。
前述聚合物(A)可藉由將包含大於50重量份之丙烯酸系單體、大於0重量份且小於50重量份之式(1)所示單體、聚合起始劑與任意其他單體之單體組成物以任意適當之聚合方法進行聚合而得。聚合方法可適宜使用溶液聚合。藉由溶液聚合將聚合物(A)聚合，可獲得更高分子量之聚合物。
A-1-1.丙烯酸系單體 丙烯酸系單體可使用任意適當之丙烯酸系單體。可舉例如直鏈或具有支鏈結構之(甲基)丙烯酸酯系單體、及具有環狀結構之(甲基)丙烯酸酯系單體。本說明書中，(甲基)丙烯酸意指丙烯酸及/或甲基丙烯酸。
直鏈或具有支鏈結構之(甲基)丙烯酸酯系單體可舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸三級丁酯、(甲基)丙烯酸甲基2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯等。較佳可使用(甲基)丙烯酸甲酯。(甲基)丙烯酸酯系單體可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。
具有環狀結構之(甲基)丙烯酸酯系單體可舉例如(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸1-金剛烷基酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧乙酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、聯苯(甲基)丙烯酸酯、鄰聯苯氧乙基(甲基)丙烯酸酯、鄰聯苯氧基乙氧乙基(甲基)丙烯酸酯、間聯苯氧乙基丙烯酸酯、對聯苯氧乙基(甲基)丙烯酸酯、鄰聯苯氧基-2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、對聯苯氧基-2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、間聯苯氧基-2-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、N-(甲基)丙烯醯氧基乙基-鄰聯苯=胺甲酸酯、N-(甲基)丙烯醯氧基乙基-對聯苯=胺甲酸酯、N-(甲基)丙烯醯氧基乙基-間聯苯=胺甲酸酯、鄰苯基苯酚環氧丙基醚丙烯酸酯等含聯苯基單體、三苯(甲基)丙烯酸酯、鄰三苯氧乙基(甲基)丙烯酸酯等。較佳可使用(甲基)丙烯酸1-金剛烷基酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯。藉由使用該等單體可獲得玻璃轉移溫度高之聚合物。該等單體可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。此外，本說明書中，所謂(甲基)丙烯醯是指丙烯醯基及/或甲基丙烯醯基。
又，亦可使用具有(甲基)丙烯醯基之矽倍半氧烷化合物取代上述(甲基)丙烯酸酯系單體。藉由使用矽倍半氧烷化合物，可獲得玻璃轉移溫度高之丙烯酸系聚合物。已知矽倍半氧烷化合物有具有各種骨架結構例如籠型結構、梯型結構、無規結構等之骨架者。矽倍半氧烷化合物可為僅具有1種該等結構者，亦可為具有2種以上者。矽倍半氧烷化合物可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。
具有(甲基)丙烯醯基之矽倍半氧烷化合物可使用例如東亞合成股份公司SQ系列之MAC grade及AC grade。MAC grade為具有甲基丙烯醯基之矽倍半氧烷化合物，具體可舉例如MAC-SQ TM-100、MAC-SQ SI-20、MAC-SQ HDM等。AC grade為具有丙烯醯基之矽倍半氧烷化合物，具體可舉例如AC-SQ TA-100、AC-SQ SI-20等。
丙烯酸系單體可使用大於50重量份。丙烯酸系單體係以與後述單體之合計可成為100重量份之方式作使用。
A-1-2.單體 單體可使用式(1)所示單體。藉由使用所述單體，會於聚合物(A)之側鏈導入含硼之取代基。因此，代表上可提升以PVA系樹脂構成之偏光件與使用偏光件保護用樹脂組成物形成之層(保護層)之密著性。且，使用偏光件保護用樹脂組成物形成之層(保護層)本身之耐水性亦會提升，而可防止從偏光件端部褪色。單體可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。 [化學式5]
Figure 02_image011
(式中，X表示包含選自於由乙烯基、(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯醯胺基、乙烯基醚基、環氧基、氧雜環丁烷基、羥基、胺基、醛基及羧基所構成群組中之至少1種反應性基的官能基，R1 及R2 分別獨立表示氫原子、可具有取代基之脂肪族烴基、可具有取代基之芳基或可具有取代基之雜環基，R1 及R2 可相互連結形成環)。
上述脂肪族烴基可舉可具有取代基之碳數1~20直鏈或支鏈烷基、可具有取代基之碳數3~20環狀烷基、碳數2~20烯基。上述芳基可舉可具有取代基之碳數6~20苯基、可具有取代基之碳數10~20萘基等。雜環基可舉可具有取代基之至少包含1個雜原子的5員環基或6員環基。此外，R1 及R2 可相互連結形成環。R1 及R2 宜為氫原子或碳數1~3直鏈或支鏈烷基，較宜為氫原子。
上述X所示官能基所含反應性基係選自於由乙烯基、(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯醯胺基、乙烯基醚基、環氧基、氧雜環丁烷基、羥基、胺基、醛基及羧基所構成群組中之至少1種。較理想的是反應性基為(甲基)丙烯醯基及/或(甲基)丙烯醯胺基。藉由具有該等反應性基，可提升偏光件與使用偏光件保護用樹脂組成物形成之層(保護層)之密著性。
在一實施形態中，上述X所示官能基宜為下述式所示官能基。 [化學式6]
Figure 02_image013
(式中，Z表示包含選自於由乙烯基、(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯醯胺基、乙烯基醚基、環氧基、氧雜環丁烷基、羥基、胺基、醛基及羧基所構成群組中之至少1種反應性基的官能基，Y表示伸苯基或伸烷基)。
通式(1)所示單體具體上可使用以下化合物。 [化學式7]
Figure 02_image015
式(1)所示單體可以大於0重量份且小於50重量份之含量來使用。較佳為0.01重量份以上且小於50重量份，更宜為0.05重量份~20重量份，又更宜為0.1重量份~10重量份。單體含量若大於50重量份，則會易發生從端部褪色。
A-1-3.聚合起始劑 聚合起始劑可使用任意適當之聚合起始劑。可舉例如苯甲醯基過氧化物、月桂醯基過氧化物、過氧化鈉等過氧化物；三級丁基過氧化氫、氫過氧化異丙苯等過氧化氫；偶氮雙異丁腈等偶氮化合物等。聚合起始劑可僅使用1種亦可使用2種以上。
聚合起始劑之含量可使用任意適當之量。聚合起始劑之含量宜為0.1重量份~5重量份，較宜為0.3重量份~2重量份。
A-1-4.聚合方法 如上述，聚合物(A)較佳可藉由將丙烯酸系單體及單體進行溶液聚合來獲得。溶液聚合所使用之溶劑可使用任意適當之溶劑。可舉例如水；甲醇、乙醇、異丙醇等醇；苯、甲苯、二甲苯、環己烷、正己烷等芳香族或脂肪族烴；乙酸乙酯等酯化合物；丙酮、甲基乙基酮等酮化合物；四氫呋喃、二㗁烷等環狀醚化合物等。該等溶劑可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。且，亦可併用有機溶劑與水。
聚合反應可以任意適當之溫度及時間進行。例如，可於50℃~100℃、較佳為於60℃~80℃之範圍下進行聚合反應。又，反應時間例如為1小時~8小時，且宜為3小時~5小時。
A-2.松脂酸及其衍生物(B) 松脂酸及其衍生物(B)可使用任意適當之松脂酸及其衍生物(B)。松脂酸之衍生物具體上可舉二氫松脂酸及四氫松脂酸等氫化衍生物；去氫松脂酸、去氫松脂酸環氧丙酯、丙烯酸化去氫松脂酸、去氫松脂酸氯化物、去氫松脂酸金屬鹽、去氫松脂酸聚乙二醇(PEG)加成物、去氫松脂胺等去氫化衍生物；新松脂酸、長葉松酸、左旋海松脂酸、馬來海松脂酸等熱異構化衍生物等。較佳可使用二氫松脂酸及/或四氫松脂酸。藉由使用二氫松脂酸及/或四氫松脂酸，可抑制添加松脂酸及其衍生物(B)造成之著色的影響。松脂酸及其衍生物(B)可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。
相對於聚合物(A)100重量份，松脂酸及其衍生物(B)之含量為0.3重量份~15重量份，宜為0.5重量份~12重量份，較宜為1重量份~10重量份，更宜為3重量份~8重量份。藉由松脂酸及其衍生物(B)之含量為上述範圍，可提升所形成之保護層之與黏著劑層的投錨力。並且，還可防止從偏光件端部褪色。
松脂酸及其衍生物(B)亦可使用市售物。市售物可舉荒川化學工業公司製之商品名PINECRYSTAL PE-590、PINECRYSTAL KE-311、PINECRYSTAL KE-359等PINECRYSTAL系列。
松脂酸及其衍生物(B)之軟化點宜為85℃以上，較宜為90℃以上，更宜為100℃以上。藉由軟化點為上述範圍，可獲得可形成耐熱性佳之保護層的保護層形成用樹脂組成物。
松脂酸及其衍生物(B)之酸價宜為200以下，較宜為100以下，更宜為20以下，尤宜為10以下。藉由酸價為上述範圍，可提升使用偏光件保護用樹脂組成物形成之保護層的耐濕熱性，而可防止偏光件因濕熱而劣化。
松脂酸及其衍生物(B)之黑曾色數宜為200以下，較宜為150以下，更宜為100以下。藉由黑曾色數為上述範圍，可防止偏光件保護層形成用樹脂組成物的著色。黑曾色數可以任意適當的方法測定。
A-3.其他成分 偏光件保護用樹脂組成物除了上述聚合物(A)及松脂酸及其衍生物(B)外，還可包含有任意適當之其他成分。其他成分可舉例如溶劑及添加劑。溶劑可使用可用於將上述聚合物(A)進行溶液聚合時之溶劑，亦可使用其他溶劑。其他溶劑可適宜使用乙酸乙酯、甲苯、甲基乙基酮、環戊酮。該等溶劑可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。
添加劑可使用任意適當之添加劑。可舉例如界面活性劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、增黏劑等。添加劑可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。該等添加劑可以任意適當之量來使用。
A-4.偏光件保護用樹脂組成物之調製方法 偏光件保護用樹脂組成物可以任意適當之方法來調製。例如，可藉由於任意適當之溶劑中混合聚合物(A)、松脂酸及其衍生物(B)以及因應需要之任意適當之添加劑來調製。又，將聚合物(A)以溶液聚合方式進行聚合時，亦可藉由於聚合物(A)之聚合溶液中添加松脂酸及其衍生物(B)及任意適當之添加劑並混合來調製。
B.偏光板 本發明偏光板具備：偏光件；與保護層，係形成於偏光件之至少一面且由上述偏光件保護用樹脂組成物形成。由上述偏光件保護用樹脂組成物形成之保護層與偏光件之密著性優異。因此，即便在偏光件厚度薄之情況下仍可防止保護層從偏光件浮凸、剝落等外觀不良。且，還可防止從偏光件端部褪色。並且，由上述偏光件保護用樹脂組成物形成之保護層在保護層上形成有黏著劑層時，黏著劑層之投錨力會提升。結果，可獲得兼顧偏光件與保護層之密著性、及形成於保護層上之黏著劑層的投錨力之偏光板(附保護層之偏光板)。
B-1.偏光板之概要 圖1係本發明一實施形態之偏光板的概略截面圖。圖式例之偏光板100具備偏光件10與形成於該偏光件之至少一面的保護層20。該保護層20係由上述偏光件保護用樹脂組成物形成之層。藉由保護層由上述偏光件保護用樹脂組成物形成，可提升保護層與偏光件之密著性。因此，可防止水分從偏光件端部侵入，而可防止從端部褪色。且，保護層20之耐裂痕性亦佳，故可適當保護偏光件10。並且，該保護層20即便在僅形成於偏光件10之單側時，仍可防止偏光件從端部褪色。因此，亦可有助於偏光板100之薄型化。圖式例中，僅於偏光件10之一面形成有保護層20，但亦可於偏光件10兩側形成有保護層20。又，可於偏光件10之一面形成保護層20，並於偏光件10之另一面形成有其他保護層。保護層20代表上係直接(不隔著接著劑層或黏著劑層)形成於偏光件10。藉由將保護層直接形成於偏光件上，可有助於偏光板之薄型化。且，藉由直接形成保護層，可提升偏光件與保護層之密著性。
偏光板100亦可因應目的更包含有保護層20以外之任意適當之機能層。機能層可舉例如相位差層、光擴散層、抗反射層、反射型偏光件等。機能層可積層於偏光件10之側，亦可積層於保護層20之側。且亦可包含有多層機能層。
B-2.偏光件 偏光件代表上係包含二色性物質之樹脂薄膜。二色性物質可舉例如碘、有機染料等。二色性物質可僅使用1種亦可組合2種以上來使用。較佳為包含碘。
在一實施形態中，偏光件10較佳為碘含量為2重量%~25重量%。在本發明之另一實施形態中，偏光件10較佳為碘含量為10重量%~25重量%，更佳為15重量%~25重量%。碘含量高之偏光件在濕熱環境下其褪色會變得更明顯。因此，可更發揮使用上述偏光件保護用樹脂組成物來形成保護層所帶來之效果。本說明書中的「碘含量」意指偏光件(PVA系樹脂薄膜)中所含之所有碘的量。更具體而言，碘在偏光件中以碘離子(I- )、碘分子(I2 )、多碘離子(I3 - 、I5 - )等形態存在，而本說明書中的碘含量意指包含所有該等形態之碘的量。碘含量可利用譬如X射線螢光分析之檢量曲線法來算出。另，多碘離子在偏光件中係以形成有PVA-碘錯合物之狀態存在。藉由形成所述錯合物，可在可見光之波長範圍中展現吸收二色性。具體而言，PVA與三碘化物離子之錯合物(PVA・I3 - )在470nm附近具有吸光峰；PVA與五碘化物離子之錯合物(PVA・I5 - )在600nm附近具有吸光峰。結果，多碘離子可根據其形態在可見光之寬廣範圍中吸收光。另一方面，碘離子(I- )在230nm附近具有吸光峰，其與可見光之吸收無實質關聯。因此，以與PVA之錯合物狀態存在的多碘離子主要係與偏光件之吸收性能有關。
偏光件之厚度宜為8μm以下，較宜為0.6μm以上且小於8μm。在一實施形態中，偏光件之厚度為5μm以下。另一方面，偏光件之厚度宜為0.6μm以上，較宜為1.0μm以上。
偏光件之單體透射率例如為30%以上。此外，單體透射率之理論上之上限為50%，而實際使用之上限為46%。又，單體透射率(Ts)係以JIS Z8701之2度視野(C光源)測定並進行視感度校正所得之Y值，舉例而言，可用附積分球之分光光度計(日本分光股份公司製，製品名：V7100)進行測定。
又，偏光件的偏光度例如為99.0%以上，以99.5%以上為佳，99.9%以上較佳。如上述，本發明偏光板可防止從端部褪色。因此，即便在偏光件之偏光度高之情況下，仍可良好維持偏光度。
B-2-1.偏光件之製造方法 偏光件可以任意適當之方法來製造。例如可藉由將PVA系樹脂薄膜供於膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟、延伸步驟、洗淨步驟、乾燥步驟來製造。在一實施形態中，PVA系樹脂薄膜亦可為形成於基材上之PVA系樹脂層。基材與樹脂層之積層體例如可藉由下列方法等而獲得：將包含上述PVA系樹脂之塗佈液塗佈於基材之方法、將PVA系樹脂薄膜積層於基材之方法等。基材可使用任意適當之樹脂基材，例如可使用熱塑性樹脂基材。
B-2-1-1.PVA系樹脂薄膜 形成PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可舉例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%以上且低於100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.99莫耳%，較宜為99.0莫耳%~99.99莫耳%。皂化度可依循JIS K 6726-1994而求得。藉由使用所述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優異的偏光件。
PVA系樹脂的平均聚合度可按目的適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，宜為1200~4500，較宜為1500~4300。另，平均聚合度可依循JIS K 6726-1994而求得。
PVA系樹脂薄膜之厚度可因應所期望之偏光件的厚度來設定。PVA系樹脂薄膜之厚度譬如為0.5μm~200μm。藉由使用後述染色溶液，例如即便PVA系樹脂薄膜小於10μm仍可在短時間內充分染色，而可賦予作為偏光件來充分發揮功能之特性。
如上述，偏光件例如可藉由將PVA系樹脂薄膜供於膨潤步驟、染色步驟、交聯步驟、延伸步驟、洗淨步驟、乾燥步驟來製造。各步驟可於任意適當之時機進行。且，可視需要省略染色步驟以外的任意步驟，或可同時進行多個步驟，亦可多次進行各步驟。以下針對各步驟作說明。
B-2-1-2.延伸 延伸處理中，代表上PVA系樹脂薄膜係單軸延伸成相對於元長的3倍~7倍。在一實施形態中，上述PVA系樹脂薄膜係供於乾式延伸。乾式延伸因可在更廣泛的溫度範圍下進行延伸處理故而為佳。進行乾式延伸時的溫度例如為50℃~200℃，宜為80℃~180℃，較宜為90℃~160℃。延伸方向可為薄膜之長邊方向(MD方向)，亦可為薄膜之寬度方向(TD方向)。另，延伸方向可對應所得偏光件的吸收軸方向。
B-2-1-3.染色 染色步驟係以二色性物質將PVA系樹脂薄膜進行染色之步驟。宜藉由使其吸附二色性物質來進行。該吸附方法可舉例如：使PVA系樹脂薄膜浸漬於含二色性物質之染色液中的方法、將該染色液塗敷於PVA系樹脂薄膜上的方法、及將該染色液噴霧至PVA系樹脂薄膜的方法等。理想為使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色液中的方法。因為可良好吸附二色性物質。
上述二色性物質如上述可舉碘及二色性染料。且以碘為宜。使用碘作為二色性物質時，染色液宜使用碘水溶液。碘水溶液之碘含量相對於水100重量份宜為0.04重量份~5.0重量份。在一實施形態中，碘水溶液中之碘含量相對於水100重量份宜為0.3重量份以上。為了提高碘對水的溶解度，宜於碘水溶液中摻混碘化物。碘化物宜使用碘化鉀。碘化物之含量相對於水100重量份宜為0.3重量份~15重量份。
染色溶液於染色時之液溫可設定成任意適當之值。例如為20℃~50℃。使PVA系樹脂薄膜浸漬於染色溶液時，浸漬時間譬如為1秒~1分鐘。
染色溶液所含碘化物之含量相對於溶劑100重量份宜為1重量份~40重量份，較宜為3重量份~30重量份。只要碘化物之含量為上述範圍，便可於染色溶液中形成足夠之多碘離子。碘化物可舉例如：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。而以碘化鉀為佳。
染色溶液之溶劑可使用任意適當之溶劑，通常係使用水。
B-2-1-4.膨潤 膨潤步驟通常係在染色步驟前進行。在一實施形態中，膨潤步驟亦可在同一浸漬浴中與染色步驟一同進行。膨潤步驟譬如可藉由將PVA系樹脂薄膜浸漬於膨潤浴中來進行。膨潤浴可使用任意適當之液體，例如可用蒸餾水、純水等之水。膨潤浴亦可包含有水以外之任意適當的其他成分。其他成分可舉醇等溶劑、界面活性劑等添加劑、碘化物等。碘化物可使用上述所例示之物。宜使用碘化鉀。膨潤浴之溫度譬如為20℃~45℃。又，浸漬時間譬如為10秒~300秒。
B-2-1-5.交聯 在交聯步驟中，通常係使用硼化合物作為交聯劑。硼化合物可舉例如硼酸、硼砂等。且以硼酸為宜。在交聯步驟中，硼化合物通常係以水溶液之形態作使用。
使用硼酸水溶液時，硼酸水溶液之硼酸濃度譬如為2重量%~15重量%，宜為3重量%~13重量%。更可使硼酸水溶液中含有碘化鉀等碘化物、硫酸鋅、氯化鋅等鋅化合物。
交聯步驟可以任意適當的方法進行。譬如可舉：將PVA系樹脂薄膜浸漬於含硼化合物之水溶液中的方法、將含硼化合物之水溶液塗佈至PVA系樹脂薄膜的方法、或是將含硼化合物之水溶液噴霧至PVA系樹脂薄膜的方法。以浸漬於含硼化合物之水溶液中為宜。
用於交聯之溶液的溫度譬如為25℃以上，宜為30℃~85℃，較宜為40℃~70℃。浸漬時間譬如為5秒~800秒，宜為8秒~500秒。
B-2-1-6.洗淨 洗淨步驟係使用水或含上述碘化物之水溶液進行。代表上可藉由使PVA系樹脂薄膜浸漬於碘化鉀水溶液中來進行。洗淨步驟之水溶液的溫度譬如為5℃~50℃。浸漬時間譬如為1秒~300秒。
B-2-1-7.乾燥 乾燥步驟可以任意適當的方法進行。例如可舉自然乾燥、送風乾燥、減壓乾燥、加熱乾燥等，宜使用加熱乾燥。進行加熱乾燥時，加熱溫度譬如為30℃~100℃。又，乾燥時間譬如為10秒~10分鐘。
B-3.保護層 保護層20形成於偏光件10之至少一面。保護層20係使用上述偏光件保護用樹脂組成物形成。
保護層20之厚度可因應偏光件之厚度及上述聚合物之玻璃轉移溫度設定成任意適當之值。在一實施形態中，保護層之厚度宜為0.1μm~8μm，較宜為0.2μm~3μm，更宜為0.5μm~1μm。藉由保護層之厚度為上述範圍，可有助於偏光板之薄型化。如上述，保護層20即便在厚度薄之情況下仍可適當保護偏光件10，而可防止從端部褪色。若保護層20之厚度大於8μm，則有偏光件與保護層之密著性降低之情形。
在保護層20中，松脂酸及其衍生物(B)會偏存於保護層之表面。松脂酸及其衍生物(B)偏存之層(松脂酸偏存層)的深度宜為20nm以下，15nm以下較佳，10nm以下更佳。藉由松脂酸偏存層的厚度為上述範圍，可提升對黏著劑層之投錨力。松脂酸偏存層的深度例如為5nm以上。在本說明書中，所謂松脂酸偏存層係指以飛行時間型二次離子質譜法測定之源自松脂酸成分(C20 H33 O2 -)的離子強度為0.900以上之層。又，松脂酸偏存層的深度係指從保護層之未與偏光件相接之側的表面起算之距離。具體而言，係一邊照射氬氣簇離子束來磨削保護層表面一邊利用飛行時間型二次離子質量分析法測定源自松脂酸及其衍生物之成分的離子強度，藉此可測定出從保護層表面起於深度方向上的偏析程度。
保護層20之截面的彈性模數宜為4GPa~8GPa，較宜為5GPa~6GPa。藉由彈性模數為上述範圍，可防止於保護層產生裂痕。因此，即便在厚度薄之情況下仍可適當保護偏光件。本說明書中，保護層之截面的彈性模數可以後述實施例記載之方法來測定。
保護層之透濕度宜為10g/m2 ・24h~2000g/m2 ・24h，較宜為100g/m2 ・24h~1800g/m2 ・24h，更宜為150g/m2 ・24h~1500g/m2 ・24h。藉由透濕度為上述範圍，可防止水分侵入致使偏光件發生褪色。
上述保護層可利用任意適當之方法形成。例如，可藉由於上述偏光件塗佈上述偏光件保護用樹脂組成物來形成。塗佈方法可採用棒塗機塗敷、氣刀塗敷、凹版塗敷、凹版逆向塗敷、逆輥塗敷、唇塗敷、模具塗敷、浸漬塗敷、膠版印刷、柔版印刷、網版印刷等各種方法。且，亦可對偏光件之用來塗佈偏光件保護用樹脂組成物之面施行任意適當之表面改質處理。 實施例
以下，以實施例來具體說明本發明，惟本發明不受該等實施例限定。
[製造例1]調製紫外線硬化型接著劑 混合N-羥乙基丙烯醯胺(HEAA)40重量份、丙烯醯基嗎福林(ACMO)60重量份與光起始劑(BASF公司製，商品名：IRGACURE 819)3重量份，而調製出紫外線硬化型接著劑。
[製造例2]製作偏光件1 熱塑性樹脂基材係使用吸水率0.75%、Tg75℃之非晶質間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。對基材單面施以電暈處理，並於該電暈處理面於25℃下塗佈以9：1之比包含聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200，乙醯乙醯基改質度4.6%，皂化度99.0莫耳%以上，日本合成化學工業公司製，商品名：GOHSEFIMER Z200)之水溶液並乾燥，形成厚度5μm之PVA系樹脂層，而製出積層體。 用拉幅延伸機將所得積層體在140℃下往與積層體之長邊方向正交之方向進行4.5倍空中延伸(延伸處理)。 接著，使積層體浸漬於液溫30℃的不溶解浴(相對於水100重量份摻混4重量份之硼酸而得的硼酸水溶液)中30秒鐘(不溶解處理)。 接著，使積層體浸漬於30℃的染色溶液(相對於水100重量份添加碘化鉀12.0重量份及固態碘1.0重量份而得之水溶液)中6秒鐘，進行染色(染色處理)。 接著，使其浸漬於液溫60℃的交聯浴(相對於水100重量份摻混3重量份的碘化鉀並摻混3重量份的硼酸而得之硼酸水溶液)中35秒鐘(交聯處理)。 之後，使積層體浸漬於液溫25℃的洗淨浴(相對於水100重量份摻混4重量份的碘化鉀而得之水溶液)中10秒鐘(洗淨處理)。 之後，以60℃之烘箱乾燥60秒鐘而獲得具有厚度1.2μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體1。 於所得積層體1之偏光件側的面，以使上述紫外線硬化型接著劑硬化後之厚度成為1μm之方式塗佈該接著劑，並於該塗佈面貼合具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸樹脂薄膜A(厚度40μm)之施行過電暈處理之面後，使紫外線硬化型接著劑硬化。然後，從積層體剝離PET薄膜，而獲得單面保護偏光件積層體1(保護層(40μm)/接著劑層(1μm)/偏光件(1.2μm))。
[製造例3]製作偏光件2 基材係使用長條狀、吸水率0.75%、Tg75℃之非晶質間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。對基材單面施以電暈處理，並於該電暈處理面於25℃下塗佈以9：1之比包含聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(聚合度1200，乙醯乙醯基改質度4.6%，皂化度99.0莫耳%以上，日本合成化學工業公司製，商品名：GOHSEFIMER Z200)之水溶液並乾燥，形成厚度13μm之PVA系樹脂層，而製出積層體。 將所得積層體在130℃之烘箱內在周速相異的輥間往縱方向(長邊方向)進行自由端單軸延伸成2.4倍(空中輔助延伸)。 接著，使積層體浸漬於液溫40℃的不溶解浴(相對於水100重量份摻混4重量份之硼酸而得的硼酸水溶液)中30秒鐘(不溶解處理)。 接著，以使所得偏光件之透射率成為42%以上之方式使積層體浸漬於30℃的染色溶液(相對於水100重量份添加碘化鉀7.0重量份及固態碘1.0重量份而得之水溶液)中，進行染色(染色處理)。 接著，使其浸漬於液溫40℃的交聯浴(相對於水100重量份摻混3重量份的碘化鉀並摻混5重量份的硼酸而獲得之硼酸水溶液)中35秒鐘(交聯處理)。 然後，一邊使積層體浸漬於液溫70℃的硼酸水溶液(硼酸濃度：4.0重量%)中，一邊在周速相異的輥間往縱方向(長邊方向)進行單軸延伸以使總延伸倍率達5.5倍(水中延伸)。 之後，使積層體浸漬於液溫20℃的洗淨浴(相對於水100重量份摻混4重量份的碘化鉀而得之水溶液)中3秒鐘(洗淨處理)。 接著，以60℃之烘箱乾燥60秒鐘而獲得具有厚度5μm之PVA系樹脂層(偏光件)的積層體2。 除了使用所得積層體2外，依與製造例2相同方式獲得偏光件積層體2(保護層(40μm)/接著劑層(1μm)/偏光件(5μm))。
[製造例4]調製聚合物(A)-1 將甲基丙烯酸甲酯(MMA，富士薄膜和光純藥製，商品名：甲基丙烯酸甲酯單體)99.0重量份、通式(1)所示單體(通式(1e)之單體)1.0重量份、聚合起始劑(富士薄膜和光純藥公司製，商品名：2,2'-偶氮雙(異丁腈))0.2重量份溶解於甲苯100重量份中。接著，於氮氣環境下一邊加熱至70℃一邊進行聚合反應5小時，而獲得聚合物(A)-1(固體成分濃度：50重量%)。所得聚合物(A)-1之重量平均分子量為50,000。
[製造例5]調製聚合物(A)-2 將甲基丙烯酸甲酯(MMA，富士薄膜和光純藥製，商品名：甲基丙烯酸甲酯單體)97.0重量份、通式(1)所示(通式(1e)之單體)3.0重量份、聚合起始劑(富士薄膜和光純藥公司製，商品名：2,2´-偶氮雙(異丁腈))0.2重量份溶解於甲苯200重量份中。接著，於氮氣環境下一邊加熱至70℃一邊進行聚合反應5小時，而獲得聚合物(A)-2(固體成分濃度：33重量%)。所得聚合物(A)-2之重量平均分子量為85,000。
[製造例6]調製聚合物(A)-3 使用通式(1b)所示單體取代通式(1)所示單體(通式(1e)所示單體)，除此之外依與製造例4相同方式而獲得聚合物(A)-3(固體成分濃度：50重量%)。所得聚合物(A)-3之重量平均分子量為50,000。
[製造例7]調製聚合物(A)-4 使用通式(1c)所示單體取代通式(1)所示單體(通式(1e)所示單體)，除此之外依與製造例4相同方式而獲得聚合物(A)-4(固體成分濃度：50重量%)。所得聚合物(A)-4之重量平均分子量為50,000。
[製造例8]調製聚合物(A)-5 使用通式(1d)所示單體取代通式(1)所示單體(通式(1e)所示單體)，除此之外依與製造例4相同方式而獲得聚合物(A)-5(固體成分濃度：50重量%)。所得聚合物(A)-5之重量平均分子量為50,000。
[製造例9]調製聚合物(A)-6 使用通式(1a)所示單體取代通式(1)所示單體(通式(1e)所示單體)，除此之外依與製造例4相同方式而獲得聚合物(A)-6(固體成分濃度：50重量%)。所得聚合物(A)-6之重量平均分子量為50,000。
[製造例10]調製聚合物(A)-7 使用通式(1a)所示單體取代通式(1)所示單體(通式(1e)所示單體)，除此之外依與製造例5相同方式而獲得聚合物(A)-7(固體成分濃度：33重量%)。所得聚合物(A)-7之重量平均分子量為85,000。
[製造例11]調製丙烯酸系黏著劑 將含有丙烯酸丁酯99重量份及丙烯酸4-羥丁酯1重量份之單體混合物饋入具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器的4口燒瓶中。並相對於上述單體混合物(固體成分)100重量份，將作為聚合起始劑的2,2´-偶氮雙異丁腈0.1重量份與乙酸乙酯一起饋入，一邊緩慢攪拌一邊導入氮氣進行氮取代後，將燒瓶內的液溫維持在60℃左右，進行7小時聚合反應。然後，於所得反應液中添加乙酸乙酯將固體成分濃度調整成30%。依上述方式，調製出重量平均分子量140萬之丙烯酸系聚合物(基底聚合物)之溶液。 相對於上述丙烯酸系聚合物之溶液之固體成分100份，摻混作為交聯劑之三羥甲丙烷二異氰酸伸茬酯(三井化學公司製，商品名：TAKENATE D110N)0.095重量份及過氧化二苯甲醯0.3重量份、作為矽烷耦合劑之有機矽烷(綜研化學公司製，商品名：A100)0.2重量份及含硫醇基之矽烷耦合劑(信越化學工業公司製，商品名：X41-1810)0.2重量份以及抗氧化劑(BASF公司製，商品名：Irganox1010)0.3重量份，而調製出丙烯酸系黏著劑(溶液)。
[實施例1]製作偏光板1 混合100重量份之聚合物(A)-1與5重量份之松脂酸A1(荒川化學工業公司製，商品名：PINECRYSTAL PE-590)，而調製出偏光件保護用樹脂組成物。將所得偏光件保護用樹脂組成物以使乾燥後之厚度成為0.7μm之方式塗佈於偏光件積層體1之偏光件側表面而形成保護層，從而獲得偏光板1。
[實施例2]製作偏光板2 使用100重量份之聚合物(A)-2與0.5重量份之松脂酸A1，調製出偏光件保護用樹脂組成物，及以使乾燥後之保護層的厚度成為0.4μm之方式塗佈來形成保護層，除此之外依與實施例1相同方式獲得偏光板2。
[實施例3]製作偏光板3 將松脂酸A1之含量設為3重量份，除此之外依與實施例2相同方式獲得偏光板3。
[實施例4]製作偏光板4 將松脂酸A1之含量設為5重量份，除此之外依與實施例2相同方式獲得偏光板4。
[實施例5]製作偏光板5 將松脂酸A1之含量設為10重量份，除此之外依與實施例2相同方式獲得偏光板5。
[實施例6]製作偏光板6 使用偏光件積層體2取代偏光件積層體1，除此之外依與實施例4相同方式獲得偏光板6。
[實施例7]製作偏光板7 使用松脂酸A2(荒川化學工業公司製，商品名：PINECRYSTAL KE-311)取代松脂酸A1，除此之外依與實施例6相同方式獲得偏光板7。
[實施例8]製作偏光板8 使用聚合物(A)-3取代聚合物(A)-1，除此之外依與實施例1相同方式獲得偏光板8。
[實施例9]製作偏光板9 使用聚合物(A)-4取代聚合物(A)-1，除此之外依與實施例1相同方式獲得偏光板9。
[實施例10]製作偏光板10 使用聚合物(A)-5取代聚合物(A)-1，除此之外依與實施例1相同方式獲得偏光板10。
[實施例11]製作偏光板11 使用聚合物(A)-6取代聚合物(A)-1，除此之外依與實施例1相同方式獲得偏光板11。
[實施例12]製作偏光板12 使用聚合物(A)-7取代聚合物(A)-1，除此之外依與實施例6相同方式獲得偏光板12。
(比較例1)製作偏光板C1 除了未添加松脂酸A1外，依與實施例1相同方式獲得偏光板C1。
(比較例2)製作偏光板C2 除了未添加松脂酸A1外，依與實施例2相同方式獲得偏光板C2。
(比較例3)製作偏光板C3 除了未添加松脂酸A1外，依與實施例6相同方式獲得偏光板C3。
(比較例4)製作偏光板C4 將松脂酸A1之含量設為30重量份，除此之外依與實施例1相同方式獲得偏光板C4。
[評估] (製作附黏著劑層之偏光板) 將製造例11所得丙烯酸系黏著劑組成物以噴注式塗佈機均勻塗敷於經聚矽氧系剝離劑處理過之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(分離件)之表面，接著以155℃之空氣循環式恆溫烘箱乾燥2分鐘，而於分離件表面形成了厚度20μm的黏著劑層。接著，將該黏著劑層轉印至實施例或比較例所得偏光板的偏光件保護層表面側，而獲得附黏著劑層之偏光板。使用所得附黏著劑層之偏光板進行以下評估。將結果列於表1。 1.端部褪色 將上述附黏著劑層之偏光板(保護薄膜/接著劑/偏光件/保護層/黏著劑/分離件)裁切成(50mm×50mm)。接著，剝離分離件並透過黏著劑層貼合於無鹼玻璃上。然後，於溫度60度、濕度90%之條件下放置72小時。之後，以光學顯微鏡(Olympus公司製，製品名：MX61L)確認偏光件有無褪色。由在光學顯微鏡倍率10倍下拍攝從偏光件端部褪色之長度所得影像測定褪色量。並將褪色部分中長度最長部分作為偏光件之褪色部分的長度(μm)。 判定(判定1)係與判定對象(僅保護層不包含松脂酸及其衍生物這點不同之比較例)之褪色做比較，將褪色部分的長度之增加量小於20%者評估為佳，大於20%者評估為不佳。
2.投錨力 將上述附黏著劑層之偏光薄膜裁切成25mm×150mm之大小後，以使其之黏著劑層面與於厚50μm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜表面蒸鍍有銦-氧化錫之蒸鍍薄膜的蒸鍍面相接之方式進行貼合。然後，用手將PET薄膜之端部剝離，確認黏著劑層有附著於PET薄膜側後，利用拉伸試驗機(島津製作所製，製品名：AG-1)測定(25℃)以300mm/分鐘之速度往180°方向剝離時的應力(N/25mm)。此外，投錨力係於偏光板塗佈黏著劑並在形成黏著劑層後24小時以內測定。判定(判定2)係將應力為6N/25mm以上者評估為佳，將小於6N/25mm者評估為不佳。
[表1]
Figure 02_image017
實施例1~12及比較例4中所得偏光板之保護層中，於從保護層表面起算深度20nm以下之範圍中有松脂酸及其衍生物(B)偏析。實施例1~12所得偏光板即便在保護層之厚度薄之情況下仍防止了從偏光件端部褪色。且，為保護層對黏著劑層之投錨力亦佳者。
產業上之可利用性 本發明偏光件保護用樹脂組成物可提供一種與偏光件之密著性佳且即便為薄型其端部褪色亦經防止之偏光板。本發明偏光板可廣泛應用於液晶電視、液晶顯示器、行動電話、數位相機、視訊攝影機、手持式遊戲機、汽車導航、影印機、印表機、傳真機、時鐘、微波爐等之液晶面板上。
10:偏光件 20:保護層 100:偏光板
圖1係本發明一實施形態之偏光板的概略截面圖。
10:偏光件
20:保護層
100:偏光板

Claims (8)

  1. 一種偏光件保護用樹脂組成物，包含： (A)聚合物，其係藉由將大於50重量份之丙烯酸系單體與大於0重量份且小於50重量份之式(1)所示單體聚合而得者；及 (B)選自於由松脂酸及其衍生物所構成群組中之至少1種；並且 相對於該(A)100重量份，包含0.3重量份~15重量份之(B)： [化學式1]
    Figure 03_image019
    (式中，X表示包含選自於由乙烯基、(甲基)丙烯醯基、苯乙烯基、(甲基)丙烯醯胺基、乙烯基醚基、環氧基、氧雜環丁烷基、羥基、胺基、醛基及羧基所構成群組中之至少1種反應性基的官能基，R1 及R2 分別獨立表示氫原子、可具有取代基之脂肪族烴基、可具有取代基之芳基或可具有取代基之雜環基，R1 及R2 可相互連結形成環)。
  2. 如請求項1之偏光件保護用樹脂組成物，其中前述選自於由松脂酸及其衍生物所構成群組中之至少1種(B)係選自於由二氫松脂酸及四氫松脂酸所構成群組中之至少1種。
  3. 如請求項1或2之偏光件保護用樹脂組成物，其中前述聚合物(A)之重量平均分子量為10,000以上。
  4. 如請求項1至3中任一項之偏光件保護用樹脂組成物，其中前述反應性基為選自於由(甲基)丙烯醯基及(甲基)丙烯醯胺基所構成群組中之至少1種。
  5. 一種偏光板，具備： 偏光件；與 保護層，係形成於該偏光件之至少一面且由如請求項1至4中任一項之偏光件保護用樹脂組成物形成。
  6. 如請求項5之偏光板，其中前述保護層之厚度為0.1μm~8μm。
  7. 如請求項5或6之偏光板，其中前述偏光件之碘含量為2重量%~25重量%。
  8. 如請求項5至7中任一項之偏光板，其中前述偏光件之厚度為8μm以下。
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