WO2022097594A1 - 偏光板およびそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

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WO2022097594A1
WO2022097594A1 PCT/JP2021/040188 JP2021040188W WO2022097594A1 WO 2022097594 A1 WO2022097594 A1 WO 2022097594A1 JP 2021040188 W JP2021040188 W JP 2021040188W WO 2022097594 A1 WO2022097594 A1 WO 2022097594A1
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polarizing plate
meth
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PCT/JP2021/040188
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雅人 藤田
智之 木村
翔平 杉山
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate and an image display device using the same.
  • Image display devices represented by liquid crystal displays and electroluminescence (EL) display devices are rapidly becoming widespread.
  • a polarizing plate is typically attached to a display panel via an adhesive layer.
  • improvement of the antistatic performance of the image display device is required.
  • it is required to improve the antistatic performance of the pressure-sensitive adhesive layer and reduce the resistance.
  • problems such as deterioration of the durability of the polarizing plate, poor appearance, and generation of cracks when the polarizing plate is processed into a deformed shape other than a rectangle.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is to have a low resistance pressure-sensitive adhesive layer, yet it is thin, has excellent durability, suppresses appearance defects, and has a low resistance pressure-sensitive adhesive layer. It is an object of the present invention to provide a polarizing plate in which cracks are suppressed during irregular shape processing.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention has a polarizing element, a protective layer provided on one side of the polarizing element, an iodine permeation suppressing layer provided on the other side of the polarizing element, and the iodine permeation. It has a pressure-sensitive adhesive layer provided on the opposite side of the polarizing layer of the inhibitory layer.
  • the iodine permeation suppressing layer is a solidified product or a thermosetting product of a coating film of an organic solvent solution of a resin.
  • the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer contains a base polymer and an antistatic agent, and the base polymer has a glass transition temperature of ⁇ 50 ° C.
  • the base polymer comprises an alkoxy group-containing monomer as a monomer component.
  • the base polymer contains 20 parts by weight to 99 parts by weight of the alkoxy group-containing monomer with respect to 100 parts by weight of all the monomer components.
  • the alkoxy group-containing monomer is represented by the following formula: In the formula, R 1 is an alkyl group and n is an integer of 1 to 15.
  • the base polymer further comprises a hydroxyl group-containing monomer as a monomer component.
  • the content of the antistatic agent in the pressure-sensitive adhesive composition is 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • the antistatic agent comprises a lithium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide, a 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (fluorosulfonyl) imide or a tributylmethylammonium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide.
  • the pressure-sensitive adhesive composition further comprises a silane coupling agent.
  • the pressure-sensitive adhesive composition further comprises an antioxidant.
  • the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer on the glass is 1.0 N / 25 mm or more.
  • the resin constituting the iodine permeation inhibitory layer is represented by the formula (1) of more than 50 parts by weight of the (meth) acrylic monomer and more than 0 parts by weight and less than 50 parts by weight.
  • X is a group consisting of a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group, and a carboxyl group.
  • R 1 and R 2 each independently have a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, and a substituent.
  • R 1 and R 2 may be linked to each other to form a ring).
  • the polarizing plate has a total thickness of 60 ⁇ m or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a specific configuration, so that the polarizing plate is thin, has excellent durability, and has a poor appearance (typically, a polarizing plate). It is possible to realize a polarizing plate in which partial expansion of the protective layer and cracks of the functional layer contained in the above are suppressed, and cracks during irregular shape processing are suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the polarizing plate according to one embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate 100 of the illustrated example includes a polarizing element 11, a protective layer 12 provided on one side of the polarizing element 11, an iodine permeation suppressing layer 40 provided on the other side of the polarizing element 11, and iodine permeation. It has a pressure-sensitive adhesive layer 30 provided on the opposite side of the polarizing element 11 of the suppression layer 40.
  • the iodine permeation suppressing layer 40 is a solidified product or a thermosetting product of a coating film of an organic solvent solution of a resin.
  • Another protective layer may be provided between the polarizing element 11 and the iodine permeation suppressing layer 40.
  • the protective layer 12 is provided only on one side of the polarizing element 11.
  • the iodine permeation suppressing layer 40 is directly provided on the polarizing element 11 on the other side of the polarizing element 11.
  • the term "directly provided on the polarizing element” means that it is directly formed on the surface of the polarizing element without interposing an adhesive layer (typically, an adhesive layer or an adhesive layer). do.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 30 is provided as an outermost layer, and the polarizing plate can be attached to an image display device (substantially, an image display panel).
  • a release film is temporarily attached to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 30 until the polarizing plate is used. By temporarily attaching the release film, the pressure-sensitive adhesive layer can be protected and a roll of the polarizing plate can be formed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer 30 contains a base polymer and an antistatic agent.
  • the base polymer has a glass transition temperature of ⁇ 50 ° C. or lower and a dielectric constant of 5.0 or higher at 100 kHz.
  • the surface resistance value of the pressure-sensitive adhesive layer is 1.0 ⁇ while the content of the antistatic agent in the pressure-sensitive adhesive composition is less than 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer. It can be 10 9 ⁇ / ⁇ or less.
  • a polarizing plate that is thin, has excellent durability, suppresses poor appearance of the functional layer (for example, iodine permeation suppressing layer) contained in the polarizing plate, and suppresses cracks during irregular shape processing. be able to.
  • the functional layer for example, iodine permeation suppressing layer
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention may further contain a functional layer other than the iodine permeation suppressing layer.
  • a functional layer is a retardation layer.
  • the optical characteristics for example, refractive index characteristics, in-plane retardation, Nz coefficient, photoelastic coefficient), thickness, arrangement position, and the like of the retardation layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention may be single-wafer-shaped or long-shaped.
  • the term "long” means an elongated shape having a length sufficiently long with respect to the width, and for example, an elongated shape having a length of 10 times or more, preferably 20 times or more with respect to the width. include.
  • the long polarizing plate can be wound in a roll shape.
  • the polarizing plate according to the embodiment of the present invention may have a variant shape other than a rectangle.
  • the term "having a variant other than a rectangle” means that the planar view shape of the polarizing plate has a shape other than a rectangle.
  • the irregular shape is typically a deformed portion that has been deformed. Therefore, a "polarizing plate having a variant other than a rectangle" is used not only when the entire polarizing plate (that is, the outer edge defining the planar view shape of the film) is other than a rectangle, but also inward from the outer edge of the rectangular polarizing plate. It also includes the case where the deformed portion is formed in the separated portion.
  • the added antistatic agent acts as a plasticizer, which causes the polarizing plate to shrink in such a deformed portion in a high-temperature environment.
  • the deformed portion include a through hole, chamfering of a corner portion, and a machined portion that becomes a concave portion when viewed in a plan view.
  • Typical examples of the recess include a shape similar to a ship shape, a shape similar to a bathtub, a V-shaped notch, and a U-shaped notch.
  • Another example of the irregular shape (deformed portion) is a shape corresponding to the instrument panel of an automobile.
  • the shape includes a portion in which the outer edge is formed in an arc shape along the rotation direction of the meter needle and the outer edge is V-shaped (including a round shape) convex inward in the plane direction.
  • the irregular shape is not limited to the above example, and any appropriate shape according to the purpose can be adopted.
  • the through hole As the shape of the through hole, a circle, an ellipse, a triangle, a quadrangle, a pentagon, a hexagon, or an octagon can be adopted. Further, the through hole is provided at an arbitrary appropriate position according to the purpose.
  • the through hole may be provided at a substantially central portion of the longitudinal end portion of the rectangular polarizing plate, may be provided at a predetermined position at the longitudinal end portion, or may be provided at a corner portion of the polarizing plate.
  • Well it may be provided at the lateral end of the rectangular polarizing plate; it may be provided at the center of the polarizing plate having an irregular shape as a whole.
  • the deformed portion may be formed by combining the above-exemplified forms.
  • the through hole may be formed by combining a V-shaped notch and / or a U-shaped notch.
  • the total thickness of the polarizing plate is preferably 60 ⁇ m or less, more preferably 55 ⁇ m or less, further preferably 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 40 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the total thickness can be, for example, 28 ⁇ m.
  • the delay bubble is a bubble generated in the following situations.
  • a cover glass may be attached to the visible side of the polarizing plate.
  • the cover glass is attached by vacuum laminating via a predetermined adhesive.
  • the through hole may be filled with the adhesive.
  • bubbles may be generated in the subsequent heating durability test of the image display device.
  • Such bubbles can typically be generated by the contraction stress of the polarizing plate applied to the filled portion.
  • the delay bubble is not a fine one, but a large one that occupies a certain percentage or more of the plan view area of the through hole, and from the viewpoint of appearance and the camera performance of the camera unit provided at the position corresponding to the through hole. It is unacceptable. Therefore, suppressing the delay bubble has high industrial value.
  • the total thickness of the polarizing plate means the total thickness of the polarizing element, the protective layer, the iodine permeation suppressing layer, and the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer for laminating them (that is, the total thickness of the polarizing plate is defined as the total thickness of the polarizing plate. Does not include the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 30 and the release film that can be temporarily attached to its surface).
  • the splitter is typically composed of a resin film containing a dichroic substance (typically iodine).
  • a resin film any suitable resin film that can be used as a polarizing element can be adopted.
  • the resin film is typically a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as “PVA-based resin”) film.
  • the resin film may be a single-layer resin film or a laminated body having two or more layers.
  • the polarizing element composed of a single-layer resin film include those obtained by subjecting a PVA-based resin film to a dyeing treatment with iodine and a stretching treatment (typically, uniaxial stretching).
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times.
  • the stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Further, it may be dyed after being stretched.
  • the PVA-based resin film is subjected to a swelling treatment, a crosslinking treatment, a cleaning treatment, a drying treatment and the like.
  • the polarizing element obtained by using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • Examples thereof include a polarizing element obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer coated and formed on a base material.
  • the ligand obtained by using the laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer coated and formed on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material.
  • a PVA-based resin layer is formed on top of the PVA-based resin layer to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; obtain.
  • a polyvinyl alcohol-based resin layer containing a halide and a polyvinyl alcohol-based resin is preferably formed on one side of the resin base material.
  • Stretching typically involves immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Further, stretching may further comprise, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in boric acid aqueous solution.
  • the laminate is subjected to a drying shrinkage treatment in which the laminate is shrunk by 2% or more in the width direction by heating while being conveyed in the longitudinal direction.
  • the production method of the present embodiment includes subjecting the laminate to an aerial auxiliary stretching treatment, a dyeing treatment, an underwater stretching treatment, and a drying shrinkage treatment in this order.
  • the disorder of the orientation of the polyvinyl alcohol molecule and the decrease in the orientation can be suppressed as compared with the case where the PVA-based resin layer does not contain a halide.
  • This makes it possible to improve the optical characteristics of the polarizing element obtained through a treatment step of immersing the laminate in a liquid, such as a dyeing treatment and a stretching treatment in water. Further, the optical characteristics can be improved by shrinking the laminated body in the width direction by the drying shrinkage treatment.
  • the obtained resin base material / polarizing element laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer for the polarizing element), and the resin base material is peeled off from the resin base material / polarizing element laminate. Then, an arbitrary appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the peeled surface and used. Details of the method for producing such a polarizing element are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580 and Japanese Patent No. 6470455. The entire description of these publications is incorporated herein by reference.
  • the thickness of the polarizing element is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 8 ⁇ m, and further preferably 2 ⁇ m to 5 ⁇ m. If the thickness of the polarizing element is within such a range, it can greatly contribute to the thinning of the polarizing plate.
  • the splitter preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the simple substance transmittance of the substituent is preferably 41.5% to 46.0%, more preferably 43.0% to 46.0%, still more preferably 44.5% to 46.0%. be.
  • the degree of polarization of the polarizing element is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the protective layer 12 (and another protective layer, if any) is formed of any suitable film that can be used as a protective layer for the stator.
  • suitable film include cellulosic resins such as triacetylcellulose (TAC), polyesters, polyvinyl alcohols, polycarbonates, polyamides, polyimides, polyethersulfones, and polysulfones.
  • TAC triacetylcellulose
  • polyesters polyvinyl alcohols
  • polycarbonates polyamides
  • polyimides polyethersulfones
  • polysulfones polyester-based, polycarbonate-based, polyolefin-based, (meth) acrylic-based, acetate-based transparent resins and the like.
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane, (meth) acrylic urethane, epoxy, and silicone, or ultraviolet curable resins can also be mentioned.
  • glassy polymers such as siloxane-based polymers can also be mentioned.
  • the polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in the side chain.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the above resin composition.
  • the protective layer 12 is typically arranged on the visible side thereof.
  • the protective layer 12 may be subjected to surface treatment such as hard coat treatment, antireflection treatment, sticking prevention treatment, and antiglare treatment, if necessary.
  • the thickness of the protective layer is preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 35 ⁇ m.
  • the thickness of the outer protective layer is the thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • the iodine permeation suppressing layer by providing the iodine permeation suppressing layer, it is possible to suppress an increase in the surface resistance value of the pressure-sensitive adhesive layer in a high temperature environment and / or a high temperature / high humidity environment. Moreover, it is possible to suppress cracks during irregular shape processing.
  • the iodine permeation suppressing layer is a solidified product or a thermosetting product of a coating film of an organic solvent solution of a resin. With such a configuration, the thickness can be made very thin (for example, 10 ⁇ m or less).
  • the thickness of the iodine permeation inhibitory layer is preferably 0.05 ⁇ m to 10 ⁇ m, more preferably 0.08 ⁇ m to 5 ⁇ m, still more preferably 0.1 ⁇ m to 1 ⁇ m, and particularly preferably 0.2 ⁇ m to 0.7 ⁇ m. Is. Further, with such a configuration, the iodine permeation inhibitory layer can be formed directly on the polarizing element (that is, without the intervention of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer).
  • the polarizing element and the iodine permeation suppressing layer are very thin, and the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer for laminating the iodine permeation suppressing layer can be omitted.
  • the total thickness of the polarizing plate can be made extremely thin.
  • such an iodine permeation suppressing layer has an advantage that it is excellent in humidification durability because it has a smaller hygroscopicity and moisture permeability than a solidified water-based coating film such as an aqueous solution or an aqueous dispersion. As a result, it is possible to realize a polarizing plate having excellent durability, which can maintain optical characteristics even in a high temperature and high humidity environment.
  • an iodine permeation suppressing layer can suppress an adverse effect on a polarizing plate (polarizer) due to ultraviolet irradiation as compared with, for example, a cured product of an ultraviolet curable resin.
  • the iodine permeation inhibitory layer is preferably a solidified coating film of an organic solvent solution of a resin.
  • the solidified product has a smaller shrinkage during film molding than the cured product, and since it does not contain residual monomers, deterioration of the film itself is suppressed, and the polarizing plate (polarizer) caused by the residual monomers is suppressed. The adverse effect can be suppressed.
  • the glass transition temperature (Tg) of the resin constituting the iodine permeation suppressing layer is typically 85 ° C. or higher, preferably 90 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, still more preferably 110 ° C. or higher. It is particularly preferably 120 ° C. or higher.
  • the upper limit of Tg can be, for example, 200 ° C.
  • the weight average molecular weight Mw of the resin is typically 25,000 or more, preferably 30,000 or more, more preferably 35,000 or more, and further preferably 40,000 or more.
  • the upper limit of Mw can be, for example, 150,000.
  • the iodine permeation inhibitory layer is very effective due to the synergistic effect with the effect of forming the solidified or thermosetting film of the coating film of the organic solvent solution of the resin.
  • the transfer of iodine in the polarizing element to the image display panel can be significantly suppressed.
  • corrosion of the metal member of the image display device can be remarkably suppressed.
  • thermoplastic resin any suitable thermoplastic resin or thermosetting resin can be used as the resin constituting the iodine permeation suppressing layer.
  • a thermoplastic resin is preferable.
  • the thermoplastic resin include acrylic resins and epoxy resins. Acrylic resin and epoxy resin may be used in combination.
  • typical examples of the acrylic resin and the epoxy resin that can be used for the iodine permeation suppressing layer will be described.
  • Acrylic resins typically contain a repeating unit derived from a (meth) acrylic acid ester-based monomer having a linear or branched structure as a main component.
  • (meth) acrylic refers to acrylic and / or methacrylic.
  • the acrylic resin may contain repeating units derived from any suitable copolymerized monomer depending on the intended purpose. Examples of the copolymerized monomer (copolymerized monomer) include a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, an amide group-containing monomer, an aromatic ring-containing (meth) acrylate, and a heterocyclic ring-containing vinyl-based monomer.
  • the acrylic resin is a (meth) acrylic monomer having more than 50 parts by weight and a monomer represented by the formula (1) having more than 0 parts by weight and less than 50 parts by weight (hereinafter,). , May be referred to as a copolymerized monomer) and a copolymer obtained by polymerizing a monomer mixture (hereinafter, may be referred to as a boron-containing acrylic resin).
  • X is a group consisting of a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group, and a carboxyl group.
  • R 1 and R 2 each independently have a hydrogen atom, an aliphatic hydrocarbon group which may have a substituent, and a substituent.
  • R 1 and R 2 may be linked to each other to form a ring).
  • the boron-containing acrylic resin typically has a repeating unit represented by the following formula.
  • the boron-containing acrylic resin By polymerizing a monomer mixture containing the copolymerized monomer represented by the formula (1) and the (meth) acrylic monomer, the boron-containing acrylic resin has a substituent containing boron in the side chain (for example,). It has a repeating unit of k in the following formula).
  • the boron-containing substituent may be continuously (that is, in a block shape) contained in the boron-containing acrylic resin, or may be randomly contained. (In the equation, R 6 represents an arbitrary functional group, and j and k represent integers of 1 or more).
  • Any suitable (meth) acrylic monomer can be used as the (meth) acrylic monomer.
  • a (meth) acrylic acid ester-based monomer having a linear or branched structure and a (meth) acrylic acid ester-based monomer having a cyclic structure can be mentioned.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester-based monomer having a linear or branched structure include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, and (meth) acrylic acid. Examples thereof include isopropyl, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, methyl 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and the like. .. Preferably, methyl (meth) acrylate is used.
  • the (meth) acrylic acid ester-based monomer only one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • Examples of the (meth) acrylate-based monomer having a cyclic structure include cyclohexyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, 1-adamantyl (meth) acrylate, and ( Dicyclopentenyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, biphenyl (meth) acrylate, o-biphenyloxyethyl (meth) acrylate, o-biphenyloxyethoxy Ethyl (meth) acrylate, m-biphenyloxyethyl acrylate, p-biphenyloxyethyl (meth) acrylate, o-biphenyloxy-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, p-biphenyloxy-2-
  • 1-adamantyl (meth) acrylate and dicyclopentanyl (meth) acrylate are used.
  • these monomers a polymer having a high glass transition temperature can be obtained. Only one kind of these monomers may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.
  • a silsesquioxane compound having a (meth) acryloyl group may be used instead of the above (meth) acrylic acid ester-based monomer.
  • a silsesquioxane compound having a (meth) acryloyl group By using the silsesquioxane compound, an acrylic polymer having a high glass transition temperature can be obtained.
  • the silsesquioxane compound is known to have various skeleton structures such as a cage-type structure, a ladder-type structure, and a random structure.
  • the silsesquioxane compound may have only one of these structures, or may have two or more of these structures. Only one kind of silsesquioxane compound may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • silsesquioxane compound containing a (meth) acryloyl group for example, MAC grade and AC grade of Toagosei Co., Ltd. SQ series can be used.
  • the MAC grade is a silsesquioxane compound containing a methacryloyl group, and specific examples thereof include MAC-SQ TM-100, MAC-SQ SI-20, and MAC-SQ HDM.
  • the AC grade is a silsesquioxane compound containing an acryloyl group, and specific examples thereof include AC-SQ TA-100 and AC-SQ SI-20.
  • the (meth) acrylic monomer is used in an amount of more than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture.
  • ⁇ Copolymerization monomer> As the copolymerization monomer, a monomer represented by the above formula (1) is used. By using such a copolymerized monomer, a substituent containing boron is introduced into the side chain of the obtained polymer. Only one type of copolymerization monomer may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the aliphatic hydrocarbon group in the above formula (1) may have a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and may have a substituent and may have 3 to 3 carbon atoms.
  • Examples thereof include a cyclic alkyl group of 20 and an alkenyl group having 2 to 20 carbon atoms.
  • Examples of the aryl group include a phenyl group having 6 to 20 carbon atoms which may have a substituent, a naphthyl group having 10 to 20 carbon atoms which may have a substituent, and the like.
  • the heterocyclic group include a 5-membered ring group or a 6-membered ring group containing at least one heteroatom which may have a substituent.
  • R 1 and R 2 may be connected to each other to form a ring.
  • R 1 and R 2 are preferably a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a hydrogen atom.
  • the reactive group contained in the functional group represented by X is a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group, and the like. And at least one selected from the group consisting of carboxyl groups.
  • the reactive group is a (meth) acrylic group and / or a (meth) acrylamide group.
  • the functional group represented by X is preferably a functional group represented by ZZ.
  • Z is selected from the group consisting of a vinyl group, a (meth) acrylic group, a styryl group, a (meth) acrylamide group, a vinyl ether group, an epoxy group, an oxetane group, a hydroxyl group, an amino group, an aldehyde group, and a carboxyl group.
  • the following compounds can be used as the copolymerization monomer.
  • the copolymerized monomer is used in an amount of more than 0 parts by weight and less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture. It is preferably 0.01 parts by weight or more and less than 50 parts by weight, more preferably 0.05 parts by weight to 20 parts by weight, still more preferably 0.1 parts by weight to 10 parts by weight, and particularly preferably 0. It is 5 parts by weight to 5 parts by weight.
  • the acrylic resin has a repeating unit including a ring structure selected from a lactone ring unit, a glutaric anhydride unit, a glutarimide unit, a maleic anhydride unit and a maleimide (N-substituted maleimide) unit. You may be doing it. Only one type of the repeating unit including the ring structure may be contained in the repeating unit of the acrylic resin, or two or more types may be contained.
  • the content ratio of the repeating unit including the ring structure in the acrylic resin is preferably 1 mol% to 50 mol%, more preferably 10 mol% to 40 mol%, and further preferably 20 mol% to 30 mol%.
  • the acrylic resin contains the above-mentioned (meth) acrylic monomer-derived repeating unit as the main repeating unit.
  • an epoxy resin having an aromatic ring is preferably used as the epoxy resin.
  • the adhesion to the polarizing element can be improved when the iodine permeation suppressing layer is arranged adjacent to the polarizing element.
  • the anchoring force of the pressure-sensitive adhesive layer can be improved.
  • the epoxy resin having an aromatic ring include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, bisphenol S type epoxy resin and other bisphenol type epoxy resins; phenol novolac epoxy resin, cresol novolak epoxy resin, hydroxybenzaldehyde phenol novolac.
  • Novolak type epoxy resin such as epoxy resin; polyfunctional epoxy resin such as tetrahydroxyphenylmethane glycidyl ether, tetrahydroxybenzophenone glycidyl ether, epoxidized polyvinylphenol, naphthol type epoxy resin, naphthalene type epoxy resin, biphenyl type Epoxy resin and the like can be mentioned.
  • a bisphenol A type epoxy resin, a biphenyl type epoxy resin, and a bisphenol F type epoxy resin are used. Only one type of epoxy resin may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the iodine permeation inhibitory layer can be formed by applying an organic solvent solution of a resin as described above to form a coating film, and solidifying or thermosetting the coating film. Any suitable method and condition may be adopted as the coating method, solidification or curing conditions.
  • the iodine permeation suppressing layer may contain any appropriate additive depending on the purpose.
  • the type, number, combination, amount of additive, etc. of the additive can be appropriately set according to the purpose.
  • the surface resistance value of the adhesive layer 30 is 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less, preferably 5.0 ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 1.0 as described above. It is ⁇ 10 8 ⁇ / ⁇ or less, more preferably 7.0 ⁇ 10 7 ⁇ / ⁇ or less, and particularly preferably 1.0 ⁇ 10 7 ⁇ / ⁇ or less.
  • the lower limit of the surface resistance value may be, for example, 5.0 ⁇ 105 ⁇ / ⁇ or less. As described above, according to the embodiment of the present invention, it is possible to realize a pressure-sensitive adhesive layer having a small surface resistance value even though the content of the antistatic agent is small.
  • the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer to the glass is preferably 1.0 N / 25 mm or more, more preferably 1.5 N / 25 mm or more, and further preferably 2.0 N / 25 mm or more. When the adhesive strength is within such a range, the adhesiveness to the image display panel is excellent and the reworkability is excellent.
  • the upper limit of the adhesive force may be, for example, 6.0 N / 25 mm.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 2 ⁇ m to 55 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 30 ⁇ m, further preferably 5 ⁇ m to 25 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive composition constituting the pressure-sensitive adhesive layer contains a base polymer and an antistatic agent as described above.
  • the glass transition temperature (Tg) of the base polymer is ⁇ 50 ° C. or lower, preferably ⁇ 52 ° C. or lower, and more preferably ⁇ 55 ° C. or lower, as described above.
  • the lower limit of Tg of the base polymer can be, for example, ⁇ 75 ° C.
  • the dielectric constant of the base polymer at 100 kHz is 5.0 or more, preferably 5.5 or more, more preferably 6.0 or more, still more preferably 6.5 or more, and particularly preferably 6.5 or more, as described above. Is 7.0 or higher.
  • the upper limit of the dielectric constant of the base polymer can be, for example, 10.0.
  • the Tg of the base polymer can be calculated as the Tg of the polymer converted from the Tg of each monomer component using the polymerization ratio.
  • the base polymer examples include (meth) acrylic polymers, urethane polymers, silicone polymers, and rubber polymers.
  • a (meth) acrylic polymer is preferable.
  • the (meth) acrylic polymer as the base polymer may be referred to as a (meth) acrylic base polymer.
  • the (meth) acrylic base polymer preferably contains an alkoxy group-containing monomer as a monomer component.
  • the alkoxy group-containing monomer include a monomer represented by the following formula:
  • R 1 is an alkyl group, for example a methyl group or an ethyl group
  • n is an integer of 1 to 15.
  • the alkoxy group is preferably linear. If it is a linear alkoxy group, the Tg of the obtained (meth) acrylic base polymer can be in the above-mentioned desired range, and the dielectric constant of the base polymer can be in the above-mentioned desired range.
  • the base polymer containing the monomer having a ring structure may have an excessively high Tg and / or an excessively small dielectric constant.
  • Specific examples of the alkoxy group-containing monomer include methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethoxyethyl (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, and methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the alkoxy group-containing monomer in the base polymer is preferably 30 parts by weight to 99 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomer components.
  • the content of the alkoxy group-containing monomer may be, for example, 30 parts by weight to 60 parts by weight, for example, 30 parts by weight to 50 parts by weight, and for example, 50 parts by weight to 99 parts by weight. It may be 60 parts by weight to 99 parts by weight, for example.
  • the (meth) acrylic base polymer preferably contains a hydroxyl group-containing monomer as a monomer component.
  • the hydroxyl group-containing monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, and 8-hydroxyoctyl ( Examples thereof include meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, and (4-hydroxymethylcyclohexyl) -methyl acrylate.
  • the content of the hydroxyl group-containing monomer in the base polymer is preferably 1 part by weight to 5 parts by weight, and more preferably 1 part by weight to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of all the monomer components.
  • the (meth) acrylic base polymer may contain an alkyl (meth) acrylate as a monomer component.
  • alkyl (meth) acrylate include linear or branched alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms.
  • the alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, an amyl group, a hexyl group, a cyclohexyl group, a heptyl group, a 2-ethylhexyl group, an isooctyl group, a nonyl group and a decyl group.
  • Alkyl (meth) acrylates can be used alone or in combination.
  • the average number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 3 to 8, and more preferably 3 to 6.
  • the content of the alkyl (meth) acrylate in the base polymer can be arbitrarily set as the balance of the monomer components other than the alkyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic base polymer may further contain other monomer components (copolymerization monomer), if necessary.
  • copolymerized monomers include aromatic hydrocarbon group-containing monomers (eg, phenyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate), and carboxyl group-containing monomers (eg, (meth) acrylic).
  • the weight average molecular weight Mw of the (meth) acrylic base polymer is preferably 1 million to 3 million, more preferably 2 million to 3 million, and further preferably 2 million to 2.8 million. If the weight average molecular weight Mw is less than 1 million, crack suppression may be insufficient. If the weight average molecular weight Mw exceeds 3 million, an increase in viscosity and / or gelation during polymer polymerization may occur.
  • Typical examples of the antistatic agent include inorganic cation salts and organic cation salts.
  • the inorganic cation salt is an inorganic cation-anion salt.
  • Typical examples of the cation constituting the cation portion of the inorganic cation salt include alkali metal ions. Specific examples include lithium ion, sodium ion, and potassium ion. Lithium ion is preferred. Therefore, the preferred inorganic cation salt is a lithium salt.
  • Examples of the anions constituting the anion portion of the inorganic cation salt include Cl- , Br- , I- , AlCl 4- , Al 2 Cl 7- , BF 4- , PF 6- , ClO 4- , NO 3- , and so on.
  • fluorine-containing imide anion examples include an imide anion having a perfluoroalkyl group. Specific examples include the above (CF 3 SO 2 ) (CF 3 CO) N ⁇ and the general formulas (1), (2) and (4). (1): (C n F 2n + 1 SO 2 ) 2 N- ( n is an integer from 1 to 10), (2): CF 2 (C m F 2m SO 2 ) 2 N- ( m is an integer of 1 to 10), (4): (C p F 2p + 1 SO 2 ) N- ( C q F 2q + 1 SO 2 ), (p, q are integers of 1 to 10), Examples thereof include anions represented by.
  • a (perfluoroalkylsulfonyl) imide represented by the general formula (1) such as (CF 3 SO 2 ) 2 N ⁇ , (C 2 F 5 SO 2 ) 2 N ⁇ , and more preferably (CF 3 ).
  • SO 2 ) A bis (trifluoromethanesulfonyl) imide represented by 2N ⁇ . Therefore, a preferred inorganic cationic salt that can be used in embodiments of the present invention is lithium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide.
  • the organic cation salt is an organic cation-anion salt.
  • Typical examples of the cation constituting the cation portion of the organic cation salt include organic onium in which onium ions are formed by substitution with an organic group.
  • Examples of onium in organic onium include nitrogen-containing onium, sulfur-containing onium, and phosphorus-containing onium. Nitrogen-containing onium and sulfur-containing onium are preferable.
  • nitrogen-containing oniums examples include ammonium cations, piperidinium cations, pyrrolidinium cations, pyridinium cations, pyrrolin skeleton cations, pyrrole skeleton cations, imidazolium cations, tetrahydropyrimidinium cations, and dihydropyrimidinium cations. Examples thereof include pyrazolium cations and pyrazolinium cations.
  • sulfur-containing onium examples include a sulfonium cation.
  • Examples of the phosphonium-containing cation include a phosphonium cation.
  • organic group in organic onium examples include an alkyl group, an alkoxyl group, and an alkenyl group.
  • Specific examples of preferred organic onium include tetraalkylammonium cations (eg, tributylmethylammonium cations), alkylpiperidinium cations, and alkylpyrrolidinium cations.
  • the anions constituting the anion portion of the organic cation salt are as described with respect to the anions constituting the anion portion of the inorganic cation.
  • Preferred organic cation salts that can be used in the embodiments of the present invention are 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (fluorosulfonyl) imide, trimethylbutylammonium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide.
  • the inorganic cation salt and the organic cation salt may be used in combination.
  • the content of the antistatic agent in the pressure-sensitive adhesive composition is less than 10 parts by weight, preferably 7 parts by weight or less, and more preferably 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base polymer. , More preferably 3 parts by weight or less. According to the embodiment of the present invention, it is possible to realize a pressure-sensitive adhesive layer having a small surface resistance value even though the content of the antistatic agent is so small.
  • the lower limit of the content of the antistatic agent may be, for example, 0.5 parts by weight. If the content of the antistatic agent is too small, the desired surface resistance value may not be obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition typically contains a silane coupling agent, a cross-linking agent, and / or an antioxidant.
  • Typical examples of the silane coupling agent include a functional group-containing silane coupling agent.
  • the functional group include an epoxy group, a mercapto group, an amino group, an isocyanate group, an isocyanurate group, a vinyl group, a styryl group, an acetoacetyl group, a ureido group, a thiourea group, a (meth) acrylic group, a heterocyclic group and an acid.
  • Anhydrous groups and combinations thereof can be mentioned.
  • the functional group-containing silane coupling agent can be used alone or in combination.
  • cross-linking agent examples include isocyanate-based cross-linking agents and peroxide-based cross-linking agents.
  • Crosslinkers can also be used alone or in combination.
  • the following advantages can be obtained by containing a silane coupling agent. Since the pressure-sensitive adhesive composition using the base polymer containing the alkoxy group-containing monomer has high polarity, the adhesiveness to the non-polar adherend may be insufficient. By containing the silane coupling agent, sufficient adhesive force can be obtained for various adherends, and peeling can be suppressed.
  • the following advantages can be obtained by containing an antioxidant.
  • the base polymer containing the alkoxy group-containing monomer has a low Tg and becomes soft. By containing the antioxidant, it is possible to suppress shrinkage due to oxidative deterioration from the end face of the polarizing plate and the end face of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain an additive.
  • additives include powders such as colorants and pigments, dyes, surfactants, plasticizers, tackifiers, surface lubricants, leveling agents, softeners, antioxidants, light stabilizers, and ultraviolet rays. Absorbents, polymerization inhibitors, inorganic or organic fillers, metal powders, particulates, foils and the like. Further, a redox system to which a reducing agent is added may be adopted within a controllable range. The type, number, combination, content, etc. of additives can be appropriately set according to the purpose.
  • an embodiment of the present invention includes an image display device using such a polarizing plate.
  • the image display device include a liquid crystal display device and an electroluminescence (EL) display device (for example, an organic EL display device and an inorganic EL display device).
  • the image display device is a narrow frame (preferably bezelless) image display device or an in-cell image display device. In such an image display device, the effect of the embodiment of the present invention is remarkable.
  • Thickness The thickness of 10 ⁇ m or less was measured using an interference film thickness meter (manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., product name “MCPD-3000”). Thicknesses exceeding 10 ⁇ m were measured using a digital micrometer (manufactured by Anritsu, product name “KC-351C”).
  • Resistance value increase rate (%) ⁇ (resistance value after reliability test-initial resistance value) / initial resistance value ⁇ x 100 Furthermore, it was evaluated according to the following criteria. ⁇ : Resistance value increase rate is less than 50% ⁇ : Resistance value increase rate is 50% or more and less than 1000% ⁇ : Resistance value increase rate is 1000% or more
  • test pieces 50 mm ⁇ 50 mm having two opposite sides in the absorption axis direction and the directions orthogonal to the absorption axis direction were cut out.
  • the test piece was attached to a glass plate via an adhesive layer, and the test piece was left in an oven at 65 ° C. and 90% RH for 120 hours to be humidified.
  • the state of color loss at the end of the later polarizing plate (substantially, the polarizing element) was examined with a microscope. Specifically, the magnitude of color loss (color loss amount: ⁇ m) from the end of the polarizing element was measured.
  • a MX61L manufactured by Olympus was used as a microscope, and the amount of color loss at the corners was measured from an image taken at a magnification of 10 times.
  • Table 1 shows the Tg and the dielectric constant of the (meth) acrylic base polymer A1.
  • the dielectric constant was measured by a conventional method. For Tg, a value converted from Tg of each monomer using the polymerization ratio was calculated.
  • thermoplastic resin base material an amorphous isophthal copolymer polyethylene terephthalate film (thickness: 100 ⁇ m) having a long shape, a water absorption of 0.75%, and a Tg of about 75 ° C. was used. One side of the resin substrate was corona-treated.
  • PVA-based resin 100 weight of PVA-based resin in which polyvinyl alcohol (polymerization degree 4200, saponification degree 99.2 mol%) and acetacetyl-modified PVA (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Gosefimer Z410" are mixed at a ratio of 9: 1.
  • a PVA aqueous solution (coating solution) was prepared by dissolving 13 parts by weight of potassium iodide in water. The PVA aqueous solution was applied to the corona-treated surface of the resin base material and dried at 60 ° C. to form a PVA-based resin layer having a thickness of 13 ⁇ m, and a laminate was prepared.
  • the obtained laminate was stretched 2.4 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) between rolls having different peripheral speeds in an oven at 130 ° C. (aerial auxiliary stretching treatment).
  • the laminate was immersed in an insolubilizing bath at a liquid temperature of 40 ° C. (a boric acid aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water) for 30 seconds (insolubilization treatment).
  • a dyeing bath having a liquid temperature of 30 ° C. an aqueous iodine solution obtained by mixing iodine and potassium iodide in a weight ratio of 1: 7 with respect to 100 parts by weight of water
  • the uniaxial stretching was performed so that the total stretching ratio was 5.5 times (underwater stretching treatment).
  • the laminate was immersed in a washing bath having a liquid temperature of 20 ° C. (an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) (cleaning treatment).
  • cleaning treatment an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water
  • cleaning treatment a liquid temperature of 20 ° C.
  • cleaning treatment an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water
  • dry shrinkage treatment dry shrinkage treatment
  • the shrinkage rate in the width direction of the laminated body by the dry shrinkage treatment was 5.2%. In this way, a polarizing element having a thickness of 5 ⁇ m was formed on the resin substrate.
  • HC-TAC film as a protective layer was attached to the surface of the polarizing element obtained above (the surface opposite to the resin substrate) via an ultraviolet curable adhesive. Specifically, the curable adhesive was coated so as to have a total thickness of 1.0 ⁇ m, and bonded using a roll machine. Then, UV light was irradiated from the protective layer side to cure the adhesive.
  • the HC-TAC film is a film in which a hard coat (HC) layer (thickness 7 ⁇ m) is formed on a triacetyl cellulose (TAC) film (thickness 25 ⁇ m), and the TAC film is attached so as to be on the splitter side. I matched it.
  • the resin base material was peeled off, and an iodine permeation suppressing layer (thickness 0.3 ⁇ m) was formed on the peeled surface.
  • the iodine permeation inhibitory layer was formed as follows. Methyl methacrylate (MMA, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., trade name "methyl methacrylate monomer”) 97.0 parts, 3.0 parts of copolymerized monomer represented by the above general formula (1e), polymerization started. 0.2 part of the agent (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., trade name "2,2'-azobis (isobutyronitrile)”) was dissolved in 200 parts of toluene.
  • MMA Methyl methacrylate
  • methyl methacrylate monomer 97.0 parts, 3.0 parts of copolymerized monomer represented by the above general formula (1e)
  • 0.2 part of the agent manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., trade name "2,2'-azobis
  • a polymerization reaction was carried out for 5.5 hours while heating at 70 ° C. under a nitrogen atmosphere to obtain a boron-containing acrylic resin solution (solid content concentration: 33%).
  • the Tg of the obtained boron-containing acrylic polymer was 110 ° C., and the Mw was 80,000. 20 parts of this boron-containing acrylic polymer was dissolved in 80 parts of methyl ethyl ketone to obtain a resin solution (20%).
  • This resin solution is applied to the peeled surface of the resin base material using a wire bar, the coating film is dried at 60 ° C. for 5 minutes, and iodine permeation configured as a solidified coating film of the organic solvent solution of the resin. An inhibitory layer was formed. In this way, a polarizing plate P1 having a structure of a protective layer (HC layer / TAC film) / adhesive layer / polarizing element / iodine permeation suppressing layer was obtained.
  • a polarizing element having a thickness of 12 ⁇ m An HC-TAC film was bonded to one side of the polarizing element in the same manner as in Production Example 15. Further, an acrylic film having a lactone ring structure (thickness 20 ⁇ m) was bonded to the other surface of the polarizing element via an ultraviolet curable adhesive (thickness 1.0 ⁇ m). Further, an iodine permeation suppressing layer (thickness 0.3 ⁇ m) was formed on the surface of the acrylic film in the same manner as in Production Example 16.
  • a polarizing plate P2 having a structure of a protective layer (HC layer / TAC film) / adhesive layer / polarizing element / adhesive layer / protective layer (acrylic film) / iodine permeation suppressing layer was obtained.
  • a polarizing plate P3 was obtained in the same manner as in Production Example 17 except that a cyclic olefin resin (COP) film (thickness 13 ⁇ m) was used instead of the acrylic film.
  • COP cyclic olefin resin
  • Example 1 Preparation of adhesive composition 3 parts of antistatic agent (trade name: LiTFSi30EA, manufactured by Mitsubishi Materials Co., Ltd.) with respect to 100 parts of the solid content of the solution of the (meth) acrylic base polymer A1 obtained in Production Example 1.
  • antistatic agent trade name: LiTFSi30EA, manufactured by Mitsubishi Materials Co., Ltd.
  • Benzoyl peroxide as a cross-linking agent (trade name: Niper BMT 40SV, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) 0.3 parts, isocyanate-based cross-linking agent (trade name: Takenate D110N, manufactured by Mitsui Chemicals Co., Ltd.) 0.2 parts , Rework improver (trade name: Cyril SAT10, manufactured by Kaneka) 0.03 part, antioxidant (trade name: Crosslink 1010, hindered phenol type, manufactured by BASF Japan) 0.3 part, and silane coupling
  • a solution of an acrylic pressure-sensitive adhesive composition was prepared by blending 0.2 parts of an agent (trade name: A-100, manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd., an acetoacetyl group-containing silane coupling agent).
  • Example 2 to 24 and Comparative Examples 1 to 12 A polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer was prepared by combining the polarizing plate and the pressure-sensitive adhesive layer shown in Table 1. The results are shown in Table 1.
  • the abbreviations of antistatic agents in Table 1 are as follows.
  • LiTFSI Lithium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide
  • EMI-FSI 1-ethyl-3-methylimidazolium bis (fluorosulfonyl) imide
  • TBMA-TFSI tributylmethylammonyl bis (trifluoromethanesulfonyl) imide
  • the polarizing plate of the embodiment of the present invention shows good results in the ESD test and maintains a low surface resistance value even after the reliability test. Further, the polarizing plate of the embodiment of the present invention has good suppression of delay bubbles, color loss during humidification, poor appearance after reliability test, and cracks during irregular shape processing.
  • the polarizing plate of the present invention is suitably used for an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and an inorganic EL display device.

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Abstract

低抵抗粘着剤層を有するにもかかわらず、薄型で、耐久性に優れ、外観不良が抑制され、かつ、異形加工する際のクラックが抑制された偏光板が提供される。本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、偏光子の一方の側に設けられた保護層と、偏光子のもう一方の側に設けられたヨウ素透過抑制層と、ヨウ素透過抑制層の偏光子と反対側に設けられた粘着剤層と、を有する。ヨウ素透過抑制層は、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である。粘着剤層を構成する粘着剤組成物はベースポリマーと帯電防止剤とを含み、ベースポリマーは、ガラス転移温度が－５０℃以下であり、および、１００ｋＨｚにおける誘電率が５．０以上であり、粘着剤層の表面抵抗値は１．０×１０９Ω／□以下である。

Description

偏光板およびそれを用いた画像表示装置
　本発明は、偏光板およびそれを用いた画像表示装置に関する。
　液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、代表的には、偏光板が粘着剤層を介して表示パネルに貼り合わされている。近年、画像表示装置の狭額縁化、表示パネル内にタッチパネル用導電層を組み込んだいわゆるインセル型画像表示装置の発展等に伴い、画像表示装置の帯電防止性能の改善が求められている。その結果、粘着剤層の帯電防止性能の改善および低抵抗化が求められている。しかし、このような粘着剤層を用いた偏光板においては、偏光板の耐久性の低下、外観不良、偏光板を矩形以外の異形に加工する際のクラックの発生等の問題がある。
特開２０１５－１９３３７１号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、低抵抗粘着剤層を有するにもかかわらず、薄型で、耐久性に優れ、外観不良が抑制され、かつ、異形加工する際のクラックが抑制された偏光板を提供することにある。
　本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、該偏光子の一方の側に設けられた保護層と、該偏光子のもう一方の側に設けられたヨウ素透過抑制層と、該ヨウ素透過抑制層の該偏光子と反対側に設けられた粘着剤層と、を有する。該ヨウ素透過抑制層は、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である。該粘着剤層を構成する粘着剤組成物はベースポリマーと帯電防止剤とを含み、該ベースポリマーは、ガラス転移温度が－５０℃以下であり、および、１００ｋＨｚにおける誘電率が５．０以上であり、該粘着剤層の表面抵抗値は１．０×１０９Ω／□以下である。
　１つの実施形態においては、上記ベースポリマーは、モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを含む。１つの実施形態においては、上記ベースポリマーは、全モノマー成分１００重量部に対して上記アルコキシ基含有モノマーを２０重量部～９９重量部含む。１つの実施形態においては、上記アルコキシ基含有モノマーは下記式で表される：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 式中、Ｒ１はアルキル基であり、ｎは１～１５の整数である。
　１つの実施形態においては、上記ベースポリマーは、モノマー成分としてヒドロキシル基含有モノマーをさらに含む。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤組成物における上記帯電防止剤の含有量は、上記ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部以下である。
　１つの実施形態においては、上記帯電防止剤はリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミドまたはトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを含む。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤組成物は、シランカップリング剤をさらに含む。１つの実施形態においては、上記粘着剤組成物は、酸化防止剤をさらに含む。
　１つの実施形態においては、上記粘着剤層のガラスに対する粘着力は１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
　１つの実施形態においては、上記ヨウ素透過抑制層を構成する樹脂は、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体を含む：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。
　１つの実施形態においては、上記偏光板は、総厚みが６０μｍ以下である。
　本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の偏光板を備える。
　本発明の実施形態によれば、低抵抗粘着剤層を有する偏光板において当該粘着剤層を特定の構成とすることにより、薄型で、耐久性に優れ、外観不良（代表的には、偏光板に含まれる保護層の部分的膨張および機能層のクラック）が抑制され、かつ、異形加工する際のクラックが抑制された偏光板を実現することができる。
本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．偏光板の全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。図示例の偏光板１００は、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側に設けられた保護層１２と、偏光子１１のもう一方の側に設けられたヨウ素透過抑制層４０と、ヨウ素透過抑制層４０の偏光子１１と反対側に設けられた粘着剤層３０と、を有する。ヨウ素透過抑制層４０は、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である。偏光子１１とヨウ素透過抑制層４０との間に、別の保護層（図示せず）が設けられてもよい。好ましくは図示例のように、保護層１２が偏光子１１の一方の側のみに設けられている。この場合、ヨウ素透過抑制層４０は偏光子１１のもう一方の側で偏光子１１に直接設けられている。本明細書において「偏光子に直接設けられている」とは、接着層（代表的には、接着剤層、粘着剤層）を介在させることなく偏光子表面に直接形成されていることを意味する。粘着剤層３０は最外層として設けられ、偏光板は画像表示装置（実質的には、画像表示パネル）に貼り付け可能とされている。実用的には、粘着剤層３０の表面には、偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、偏光板のロール形成が可能となる。
　本発明の実施形態においては、粘着剤層３０を構成する粘着剤組成物は、ベースポリマーと帯電防止剤とを含む。ベースポリマーは、ガラス転移温度が－５０℃以下であり、および、１００ｋＨｚにおける誘電率が５．０以上である。このようなベースポリマーを用いることにより、帯電防止剤の含有量が少ないにもかかわらず表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。すなわち、本発明の実施形態においては、粘着剤組成物における帯電防止剤の含有量がベースポリマー１００重量部に対して１０重量部未満でありながら、粘着剤層の表面抵抗値を１．０×１０９Ω／□以下とすることができる。その結果、薄型で、耐久性に優れ、偏光板に含まれる機能層（例えば、ヨウ素透過抑制層）の外観不良が抑制され、かつ、異形加工する際のクラックが抑制された偏光板を実現することができる。
　本発明の実施形態による偏光板は、ヨウ素透過抑制層以外の機能層をさらに含んでいてもよい。このような機能層の代表例としては、位相差層が挙げられる。位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。
　本発明の実施形態による偏光板は、枚葉状であってもよく長尺状であってもよい。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状の偏光板は、ロール状に巻回可能である。
　本発明の実施形態による偏光板は、矩形以外の異形を有していてもよい。本明細書において「矩形以外の異形を有する」とは、偏光板の平面視形状が矩形以外の形状を有することをいう。異形は、代表的には、異形加工された異形加工部である。したがって、「矩形以外の異形を有する偏光板」は、偏光板全体（すなわち、フィルムの平面視形状を規定する外縁）が矩形以外である場合のみならず、矩形の偏光板の外縁から内方に離間した部分に異形加工部が形成されている場合も包含する。表面抵抗値が小さい粘着剤層（低抵抗粘着剤層）を用いる場合、添加した帯電防止剤が可塑剤として働き、このような異形加工部において高温環境下で偏光板が収縮することに起因して偏光子にクラックが発生しやすいところ、本発明の実施形態によれば、そのようなクラックを顕著に抑制することができる。異形（異形加工部）としては、例えば、貫通穴、隅部の面取り、平面視した場合に凹部となる切削加工部が挙げられる。凹部の代表例としては、船形に近似した形状、バスタブに近似した形状、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチが挙げられる。異形（異形加工部）の別の例としては、自動車のメーターパネルに対応した形状が挙げられる。当該形状は、外縁がメーター針の回転方向に沿った円弧状に形成され、かつ、外縁が面方向内方に凸のＶ字形状（アール状を含む）をなす部位を含む。異形の形状は、上記の例に限定されず、目的に応じた任意の適切な形状が採用され得る。例えば、貫通穴の形状としては、円形、楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形が採用され得る。また、貫通穴は、目的に応じて任意の適切な位置に設けられる。貫通穴は、矩形状の偏光板の長手方向端部の略中央部に設けられてもよく、長手方向端部の所定の位置に設けられてもよく、偏光板の隅部に設けられてもよく；矩形状の偏光板の短手方向端部に設けられてもよく；全体が異形形状を有する偏光板の中央部に設けられてもよい。異形加工部は、上記例示の形態を組み合わせて形成してもよい。例えば、貫通穴とＶ字ノッチおよび／またはＵ字ノッチとを組み合わせて形成してもよい。
　偏光板の総厚みは、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは５５μｍ以下であり、さらに好ましくは５０μｍ以下であり、特に好ましくは４０μｍ以下である。総厚みの下限は、例えば２８μｍであり得る。本発明の実施形態によれば、低抵抗粘着剤層を有し、かつ、偏光子の一方の側のみに保護層を有する構成において、偏光子の両側に保護層を有する構成と同等の効果を得ることができる。その結果、一方の保護層を省略できるので、顕著な薄型化を実現することができる。偏光板の総厚みがこのような範囲であれば、いわゆるディレイバブルと称される気泡の発生を顕著に抑制することができる。ディレイバブルとは、以下のような状況で発生する気泡をいう。例えば貫通穴が形成された偏光板を画像表示パネルの視認側に貼り合わせた場合、当該偏光板の視認側にカバーガラスが貼り合わされる場合がある。カバーガラスは、所定の粘着剤を介して真空ラミネートにより貼り合わせられる。このとき、貫通穴は当該粘着剤で充填され得る。真空ラミネート直後は充填部分に認識可能な気泡は存在しない場合が多い一方で、その後の画像表示装置の加熱耐久性試験において気泡が発生する場合がある。このような気泡は、代表的には、充填部に偏光板の収縮応力が加わることにより発生し得る。このような気泡をディレイバブルと称する。ディレイバブルは、微細なものではなく、貫通穴の平面視面積の一定割合以上を占める大きなものであり、外観の観点からも貫通穴に対応する位置に設けられるカメラ部のカメラ性能の観点からも許容困難である。したがって、ディレイバブルの抑制は、工業的な価値が高い。なお、偏光板の総厚みとは、偏光子、保護層、ヨウ素透過抑制層およびこれらを積層するための接着剤層または粘着剤層の厚みの合計をいう（すなわち、偏光板の総厚みは、粘着剤層３０およびその表面に仮着され得る剥離フィルムの厚みを含まない）。
　以下、偏光板の構成要素について、より詳細に説明する。
Ｂ．偏光子
　偏光子は、代表的には、二色性物質（代表的には、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～８μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、偏光板の薄型化に大きく貢献し得る。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４１．５％～４６．０％であり、より好ましくは４３．０％～４６．０％であり、さらに好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ｃ．保護層
　保護層１２（および、存在する場合には別の保護層）は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　偏光板が画像表示装置の視認側に配置される場合には、保護層１２は、代表的にはその視認側に配置される。この場合、保護層１２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。
　保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍ、より好ましくは１５μｍ～３５μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
Ｄ．ヨウ素透過抑制層
　本発明の実施形態においては、ヨウ素透過抑制層を設けることにより、高温環境下および／または高温・高湿環境下における粘着剤層の表面抵抗値の上昇を抑制することができ、かつ、異形加工する際のクラックを抑制することができる。ヨウ素透過抑制層は、上記のとおり、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物である。このような構成であれば、厚みを非常に薄く（例えば、１０μｍ以下に）することができる。ヨウ素透過抑制層の厚みは、好ましくは０．０５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．０８μｍ～５μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～１μｍであり、特に好ましくは０．２μｍ～０．７μｍである。さらに、このような構成であれば、ヨウ素透過抑制層を偏光子に直接（すなわち、接着剤層または粘着剤層を介することなく）形成することができる。本発明の実施形態によれば、上記のとおり偏光子およびヨウ素透過抑制層が非常に薄く、かつ、ヨウ素透過抑制層を積層するための接着剤層または粘着剤層を省略することができるので、偏光板の総厚みをきわめて薄くすることができる。さらに、このようなヨウ素透過抑制層は、水溶液または水分散体のような水系の塗布膜の固化物に比べて吸湿性および透湿性が小さいので加湿耐久性に優れるという利点を有する。その結果、高温高湿環境下においても光学特性を維持し得る、耐久性に優れた偏光板を実現することができる。また、このようなヨウ素透過抑制層は、例えば紫外線硬化性樹脂の硬化物に比べて紫外線照射による偏光板（偏光子）に対する悪影響を抑制することができる。ヨウ素透過抑制層は、好ましくは、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物である。固化物は、硬化物に比べてフィルム成形時の収縮が小さい、および、残存モノマー等が含まれないのでフィルム自体の劣化が抑制され、かつ、残存モノマー等に起因する偏光板（偏光子）に対する悪影響を抑制することができる。
　ヨウ素透過抑制層を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、代表的には８５℃以上であり、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、特に好ましくは１２０℃以上である。Ｔｇの上限は、例えば２００℃であり得る。当該樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、代表的には２５０００以上であり、好ましくは３００００以上であり、より好ましくは３５０００以上であり、さらに好ましくは４００００以上である。Ｍｗの上限は、例えば１５００００であり得る。当該樹脂のＴｇおよびＭｗがこのような範囲であれば、ヨウ素透過抑制層を樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物で構成することによる効果との相乗的な効果により、非常に薄いにもかかわらず、偏光子中のヨウ素の画像表示パネルへの移行を顕著に抑制することができる。結果として、偏光板を画像表示装置に適用した場合に画像表示装置の金属部材の腐食を顕著に抑制することができる。
　ヨウ素透過抑制層を構成する樹脂としては、任意の適切な熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とを組み合わせて用いてもよい。以下、ヨウ素透過抑制層に用いられ得るアクリル系樹脂およびエポキシ系樹脂の代表例を説明する。
　アクリル系樹脂は、代表的には、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位を主成分として含有する。本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。アクリル系樹脂は、目的に応じた任意の適切な共重合単量体由来の繰り返し単位を含有し得る。共重合単量体（共重合モノマー）としては、例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマーが挙げられる。モノマー単位の種類、数、組み合わせおよび共重合比等を適切に設定することにより、上記所定のＭｗを有するアクリル系樹脂が得られ得る。
＜ホウ素含有アクリル系樹脂＞
　アクリル系樹脂は、１つの実施形態においては、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体（以下、共重合単量体と称する場合がある）とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体（以下、ホウ素含有アクリル系樹脂と称する場合がある）を含む：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。
　ホウ素含有アクリル系樹脂は、代表的には下記式で表される繰り返し単位を有する。式（１）で表される共重合単量体と（メタ）アクリル系単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより、ホウ素含有アクリル系樹脂は側鎖にホウ素を含む置換基（例えば、下記式中ｋの繰り返し単位）を有する。これにより、ヨウ素透過抑制層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性が向上し得る。このホウ素を含む置換基は、ホウ素含有アクリル系樹脂に連続して（すなわち、ブロック状に）含まれていてもよく、ランダムに含まれていてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｒ６は任意の官能基を表し、jおよびｋは１以上の整数を表す）。
＜（メタ）アクリル系単量体＞
　（メタ）アクリル系単量体としては任意の適切な（メタ）アクリル系単量体を用いることができる。例えば、直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体、および、環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体が挙げられる。
　直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸メチル２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸メチルが用いられる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、ビフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシエチルアクリレート、ｐ－ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｐ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ｍ－ビフェニルオキシ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｏ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｐ－ビフェニル＝カルバマート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチル－ｍ－ビフェニル＝カルバマート、ｏ－フェニルフェノールグリシジルエーテルアクリレート等のビフェニル基含有モノマー、ターフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－ターフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸１－アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルが用いられる。これらの単量体を用いることにより、ガラス転移温度の高い重合体が得られる。これらの単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、上記（メタ）アクリル酸エステル系単量体に代えて、（メタ）アクリロイル基を有するシルセスキオキサン化合物を用いてもよい。シルセスキオキサン化合物を用いることにより、ガラス転移温度が高いアクリル系重合体が得られる。シルセスキオキサン化合物は、種々の骨格構造、例えば、カゴ型構造、ハシゴ型構造、ランダム構造などの骨格を持つものが知られている。シルセスキオキサン化合物は、これらの構造を１種のみを有するものでもよく、２種以上を有するものでもよい。シルセスキオキサン化合物は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　（メタ）アクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物として、例えば、東亜合成株式会社ＳＱシリーズのＭＡＣグレード、および、ＡＣグレードを用いることができる。ＭＡＣグレードは、メタクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物であり、具体的には、例えば、ＭＡＣ－ＳＱ　ＴＭ－１００、ＭＡＣ－ＳＱ　ＳＩ－２０、ＭＡＣ－ＳＱ　ＨＤＭ等が挙げられる。ＡＣグレードは、アクリロイル基を含有するシルセスキオキサン化合物であり、具体的には、例えば、ＡＣ－ＳＱ　ＴＡ－１００、ＡＣ－ＳＱ　ＳＩ－２０等が挙げられる。
　（メタ）アクリル系単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、５０重量部を超えて用いられる。
＜共重合単量体＞
　共重合単量体としては、上記式（１）で表される単量体が用いられる。このような共重合単量体を用いることにより、得られる重合体の側鎖にホウ素を含む置換基が導入される。共重合単量体は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記式（１）における脂肪族炭化水素基としては、置換基を有していてもよい炭素数１～２０の直鎖または分岐のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数３～２０の環状アルキル基、炭素数２～２０のアルケニル基が挙げられる。上記アリール基としては、置換基を有していてもよい炭素数６～２０のフェニル基、置換基を有していてもよい炭素数１０～２０のナフチル基等が挙げられる。ヘテロ環基としては、置換基を有していてもよい少なくとも１つのヘテロ原子を含む５員環基または６員環基が挙げられる。なお、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい。Ｒ１およびＲ２は、好ましくは水素原子、もしくは、炭素数１～３の直鎖または分岐のアルキル基であり、より好ましくは水素原子である。
　Ｘで表される官能基が含む反応性基は、ビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種である。好ましくは、反応性基は（メタ）アクリル基および／または（メタ）アクリルアミド基である。これらの反応性基を有することにより、ヨウ素透過抑制層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性がさらに向上し得る。
　１つの実施形態においては、Ｘで表される官能基は、Ｚ－Ｙ－で表される官能基であることが好ましい。ここで、Ｚはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｙはフェニレン基またはアルキレン基を表す。
　共重合単量体としては、具体的には以下の化合物を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　共重合単量体は、モノマー混合物１００重量部に対して、０重量部を超えて５０重量部未満の含有量で用いられる。好ましくは０．０１重量部以上５０重量部未満であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～５重量部である。
＜ラクトン環等含有アクリル系樹脂＞
　アクリル系樹脂は、別の実施形態においては、ラクトン環単位、無水グルタル酸単位、グルタルイミド単位、無水マレイン酸単位およびマレイミド（Ｎ－置換マレイミド）単位から選択される環構造を含む繰り返し単位を有していてもよい。環構造を含む繰り返し単位は、１種類のみがアクリル系樹脂の繰り返し単位に含まれていてもよく、２種類以上が含まれていてもよい。アクリル系樹脂における環構造を含む繰り返し単位の含有割合は、好ましくは１モル％～５０モル％、より好ましくは１０モル％～４０モル％、さらに好ましくは２０モル％～３０モル％である。なお、アクリル系樹脂は、主たる繰り返し単位として、上記の（メタ）アクリル系単量体由来の繰り返し単位を含む。
＜エポキシ樹脂＞
　エポキシ樹脂としては、好ましくは芳香族環を有するエポキシ樹脂が用いられる。芳香族環を有するエポキシ樹脂をエポキシ樹脂として用いることにより、ヨウ素透過抑制層を偏光子に隣接して配置した場合に偏光子との密着性が向上し得る。さらに、ヨウ素透過抑制層に隣接して粘着剤層を配置した場合に、粘着剤層の投錨力が向上し得る。芳香族環を有するエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂などのノボラック型のエポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノールなどの多官能型のエポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂などが挙げられる。好ましくは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が用いられる。エポキシ樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　ヨウ素透過抑制層は、上記のような樹脂の有機溶媒溶液を塗布して塗布膜を形成し、当該塗布膜を固化または熱硬化させることにより形成され得る。塗布方法、固化または硬化条件としては、任意の適切な方法および条件が採用され得る。
　ヨウ素透過抑制層（実質的には、上記樹脂の有機溶媒溶液）は、目的に応じて任意の適切な添加剤を含んでいてもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、添加量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
Ｅ．粘着剤層
　粘着剤層３０の表面抵抗値は、上記のとおり１．０×１０９Ω／□以下であり、好ましくは５．０×１０８Ω／□以下であり、より好ましくは１．０×１０８Ω／□以下であり、さらに好ましくは７．０×１０７Ω／□以下であり、特に好ましくは１．０×１０７Ω／□以下である。表面抵抗値の下限は、例えば５．０×１０５Ω／□以下であり得る。上記のとおり、本発明の実施形態によれば、帯電防止剤の含有量が少ないにもかかわらず表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。
　粘着剤層のガラスに対する粘着力は、好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。粘着力がこのような範囲であれば、画像表示パネルに対する密着性に優れ、かつ、リワーク性に優れる。粘着力の上限は、例えば６．０Ｎ／２５ｍｍであり得る。
　粘着剤層の厚みは、好ましくは２μｍ～５５μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～２５μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～２０μｍである。
　粘着剤層を構成する粘着剤組成物は、上記のとおり、ベースポリマーと帯電防止剤とを含む。ベースポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記のとおり－５０℃以下であり、好ましくは－５２℃以下であり、より好ましくは－５５℃以下である。ベースポリマーのＴｇの下限は、例えば－７５℃であり得る。ベースポリマーの１００ｋＨｚにおける誘電率は、上記のとおり５．０以上であり、好ましくは５．５以上であり、より好ましくは６．０以上であり、さらに好ましくは６．５以上であり、特に好ましくは７．０以上である。ベースポリマーの誘電率の上限は、例えば１０．０であり得る。このようなベースポリマーを用いることにより、帯電防止剤の含有量が少ないにもかかわらず表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。なお、ベースポリマーのＴｇは、それぞれのモノマー成分のＴｇから重合比を用いて換算したポリマーのＴｇとして算出され得る。
　ベースポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ゴム系ポリマー挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーである。本明細書においては、ベースポリマーとしての（メタ）アクリル系ポリマーを、（メタ）アクリル系ベースポリマーと称する場合がある。
　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、好ましくは、モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを含む。アルコキシ基含有モノマーとしては、例えば、下記式で表されるモノマーが挙げられる：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 式中、Ｒ１はアルキル基であり、例えばメチル基またはエチル基であり、ｎは１～１５の整数である。上記式から明らかなように、アルコキシ基は好ましくは直鎖状である。直鎖状アルコキシ基であれば、得られる（メタ）アクリル系ベースポリマーのＴｇを上記所望の範囲とすることができ、当該ベースポリマーの誘電率を上記所望の範囲とすることができる。環構造を有するモノマーを含むベースポリマーは、Ｔｇが過度に高くなる、および／または、誘電率が過度に小さくなる場合がある。アルコキシ基含有モノマーの具体例としては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを用いることにより、所望のＴｇおよび誘電率を有するベースポリマーを得ることができる。その結果、帯電防止剤の含有量が少ないにもかかわらず表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。ベースポリマーにおけるアルコキシ基含有モノマーの含有量は、全モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは３０重量部～９９重量部である。アルコキシ基含有モノマーの含有量は、例えば３０重量部～６０重量部であってもよく、また例えば３０重量部～５０重量部であってもよく、また例えば５０重量部～９９重量部であってもよく、また例えば６０重量部～９９重量部であってもよい。
　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、好ましくは、モノマー成分としてヒドロキシル基含有モノマーを含む。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル)－メチルアクリレートが挙げられる。粘着剤層の耐久性を向上させる観点から、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましく、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。ベースポリマーにおけるヒドロキシル基含有モノマーの含有量は、全モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部であり、より好ましくは１重量部～３重量部である。
　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、モノマー成分としてアルキル（メタ）アクリレートを含んでもよい。アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数１～１８のものが挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、アミル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソミリスチル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートは単独でまたは組み合わせて使用できる。アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～８個であり、より好ましくは３個～６個である。ベースポリマーにおけるアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、当該アルキル（メタ）アクリレート以外のモノマー成分の残部として任意に設定できる。
　（メタ）アクリル系ベースポリマーは、必要に応じて、他のモノマー成分（共重合モノマー）をさらに含んでもよい。共重合モノマーの代表例としては、芳香族炭化水素基含有モノマー（例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート）、カルボキシル基含有モノマー（例えば、(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸）、アミノ基含有モノマー（例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート）、アミド基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド）、ニトリル基含有モノマー（例えば、（メタ）アクリロニトリル）、多官能性モノマー（例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート）、エポキシ基含有モノマー（例えば、グリシジル（メタ）アクリレート）、複素環含有モノマー（例えば、アクリロイルモルホリン）が挙げられる。共重合モノマーの種類、数、組み合わせ、配合量（含有量）は、目的に応じて適切に設定され得る。
　（メタ）アクリル系ベースポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１００万～３００万であり、より好ましくは２００万～３００万であり、さらに好ましくは２００万～２８０万である。重量平均分子量Ｍｗが１００万未満であれば、クラックの抑制が不十分となる場合がある。重量平均分子量Ｍｗが３００万を超えると、粘度の上昇および／またはポリマー重合中におけるゲル化が生じる場合がある。
　帯電防止剤としては、代表的には、無機カチオン塩、有機カチオン塩が挙げられる。
　無機カチオン塩は、具体的には、無機カチオン－アニオン塩である。無機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、アルカリ金属イオンが挙げられる。具体例としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンが挙げられる。好ましくは、リチウムイオンである。したがって、好ましい無機カチオン塩は、リチウム塩である。
　無機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンとしては、例えば、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－、ＡｌＣｌ４ －、Ａｌ２Ｃｌ７ －、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＣｌＯ４ －、ＮＯ３ －、ＣＨ３ＣＯＯ－、ＣＦ３ＣＯＯ－、ＣＨ３ＳＯ３ －、ＣＦ３ＳＯ３ －、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－、ＡｓＦ６ －、ＳｂＦ６ －、ＮｂＦ６ －、ＴａＦ６ －、（ＣＮ）２Ｎ－、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３ －、Ｃ３Ｆ７ＣＯＯ－、（ＣＦ３ＳＯ２）（ＣＦ３ＣＯ）Ｎ－、－Ｏ３Ｓ（ＣＦ２）３ＳＯ３ －、および、下記一般式（１）～（４）
（１）：（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）２Ｎ－　（ｎは1～１０の整数）、
（２）：ＣＦ２（ＣｍＦ２ｍＳＯ２）２Ｎ－　（ｍは１～１０の整数）、
（３）：－Ｏ３Ｓ（ＣＦ２）ｌＳＯ３ －　（ｌは１～１０の整数）、
（４）：（ＣｐＦ２ｐ＋１ＳＯ２）Ｎ－（ＣｑＦ２ｑ＋１ＳＯ２）、（ｐ、ｑは１～１０の整数）、
で表わされるアニオンが挙げられる。フッ素含有アニオンが好ましく、フッ素含有イミドアニオンがより好ましい。
　フッ素含有イミドアニオンとしては、例えば、ペルフルオロアルキル基を有するイミドアニオンが挙げられる。具体例としては、上記の（ＣＦ３ＳＯ２）（ＣＦ３ＣＯ）Ｎ－、ならびに、一般式（１）、（２）および（４）
（１）：（ＣｎＦ２ｎ＋１ＳＯ２）２Ｎ－　（ｎは1～１０の整数）、
（２）：ＣＦ２（ＣｍＦ２ｍＳＯ２）２Ｎ－　（ｍは１～１０の整数）、
（４）：（ＣｐＦ２ｐ＋１ＳＯ２）Ｎ－（ＣｑＦ２ｑ＋１ＳＯ２）、（ｐ、ｑは１～１０の整数）、
で表わされるアニオンが挙げられる。好ましくは、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－等の一般式（１）で表わされる（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミドであり、より好ましくは、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－で表わされるビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。したがって、本発明の実施形態において用いられ得る好ましい無機カチオン塩は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
　有機カチオン塩は、具体的には、有機カチオン－アニオン塩である。有機カチオン塩のカチオン部を構成するカチオンとしては、代表的には、有機基による置換によってオニウムイオンを形成した有機オニウムが挙げられる。有機オニウムにおけるオニウムとしては、例えば、含窒素オニウム、含硫黄オニウム、含リンオニウムが挙げられる。好ましくは、含窒素オニウム、含硫黄オニウムである。含窒素オニウムとしては、アンモニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオン、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンが挙げられる。含硫黄オニウムとしては、例えばスルホニウムカチオンが挙げられる。含リンオニウムとしては、例えばホスホニウムカチオンが挙げられる。有機オニウムにおける有機基としては、例えば、アルキル基、アルコキシル基、アルケニル基が挙げられる。好ましい有機オニウムの具体例としては、テトラアルキルアンモニウムカチオン（例えば、トリブチルメチルアンモニウムカチオン）、アルキルピペリジニウムカチオン、アルキルピロリジニウムカチオンが挙げられる。有機カチオン塩のアニオン部を構成するアニオンは、無機カチオンのアニオン部を構成するアニオンに関して説明したとおりである。本発明の実施形態において用いられ得る好ましい有機カチオン塩は、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド、トリメチルブチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
　無機カチオン塩と有機カチオン塩とを組み合わせて用いてもよい。
　粘着剤組成物における帯電防止剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、上記のとおり１０重量部未満であり、好ましくは７重量部以下であり、より好ましくは５重量部以下であり、さらに好ましくは３重量部以下である。本発明の実施形態によれば、帯電防止剤の含有量がこのように少ないにもかかわらず表面抵抗値が小さい粘着剤層を実現することができる。帯電防止剤の含有量の下限は、例えば０．５重量部であり得る。帯電防止剤の含有量が少なすぎると、所望の表面抵抗値が得られない場合がある。
　粘着剤組成物は、代表的には、シランカップリング剤、架橋剤、および／または、酸化防止剤を含有する。シランカップリング剤としては、代表的には、官能基含有シランカップリング剤が挙げられる。官能基としては、例えば、エポキシ基、メルカプト基、アミノ基、イソシアネート基、イソシアヌレート基、ビニル基、スチリル基、アセトアセチル基、ウレイド基、チオウレア基、（メタ）アクリル基、複素環基、酸無水物基およびこれらの組み合わせが挙げられる。官能基含有シランカップリング剤は単独でまたは組み合わせて使用できる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。架橋剤もまた、単独でまたは組み合わせて使用できる。シランカップリング剤を含有することにより以下の利点が得られ得る。アルコキシ基含有モノマーを含むベースポリマーを用いた粘着剤組成物は極性が高くなるので、非極性の被着体との粘着性が不十分となる場合がある。シランカップリング剤を含有することにより、種々の被着体に対して十分な粘着力が得られ、剥がれが抑制され得る。また、酸化防止剤を含有することにより以下の利点が得られ得る。アルコキシ基含有モノマーを含むベースポリマーはＴｇが低くなり、柔らかくなる。酸化防止剤を含有することにより、偏光板端面および粘着剤層端面からの酸化劣化による収縮を抑制することができる。
　粘着剤組成物は、添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、含有量等は、目的に応じて適切に設定され得る。
Ｆ．画像表示装置
　上記Ａ項からＥ項に記載の偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような偏光板を用いた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）が挙げられる。１つの実施形態においては、画像表示装置は、狭額縁（好ましくは、ベゼルレス）の画像表示装置またはインセル型画像表示装置である。このような画像表示装置において、本発明の実施形態による効果が顕著である。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
（１）厚み
　１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）表面抵抗値
　実施例および比較例で得られた偏光板（粘着剤層付偏光板）の粘着剤層表面の抵抗値を、三菱化学アナリテック社製ＭＣＰ－ＨＴ４５０を用いて測定し、初期抵抗値とした。さらに、粘着剤層付偏光板を異なる２つの条件の信頼性試験（８５℃の環境下に５００時間と６０℃・９５％ＲＨの環境下に５００時間）に供した後、上記と同様にして抵抗値を測定した。以下の式により抵抗値上昇率を算出した。
　　　抵抗値上昇率（％）＝｛（信頼性試験後の抵抗値－初期抵抗値）/初期抵抗値｝×１００
さらに、以下の基準で評価した。
　　　○：抵抗値上昇率が５０％未満
　　　△：抵抗値上昇率が５０％以上１０００％未満
　　　×：抵抗値上昇率が１０００％以上
（３）ＥＳＤ試験
　実施例および比較例で得られた偏光板（粘着剤層付偏光板）を７０ｍｍ×１５０ｍｍに切り出し、粘着剤層を介して液晶パネルに貼り合わせた。次いで、貼り合わせた粘着剤層付偏光板の側面部に、銀ペーストを粘着剤層付偏光板の側面部の厚み方向全域を覆うようにして塗布し、外部からのアース電極と接続した。次いで、粘着剤層付偏光板の表面に、静電気発生装置であるＥＳＤ（ＥＳＤ－８０１２Ａ、ＳＡＮＫＩ社製）を用いて（印加電圧１５ｋＶ）、偏光板面内で円を描くように１秒おきに合計１０回発射（印加）して、液晶パネルの液晶の配向乱れを起こした。電気により白抜けした部分が消失するまでの時間を測定し、下記の基準で評価した。
　　　○：白抜けが５秒以内に消失した
　　　△：白抜けが１０秒以内に消失した
　　　×：白抜けが１０秒以上残った
（４）ディレイバブル
　実施例および比較例で得られた偏光板の隅部にエンドミルを用いて直径３．９ｍｍの貫通穴を形成した。この偏光板を、粘着剤層を介してガラス板に貼り合わせ、偏光板／ガラス板の積層体Ａを得た。一方、通常の光学粘着剤シートをカバーガラス（マツナミガラス社製、厚み０．８ｍｍ）にロールラミネータで貼り合わせ、カバーガラス／光学粘着剤の積層体Ｂを得た。積層体Ａの偏光板と積層体Ｂの光学粘着剤とが対向するようにして積層体Ａと積層体Ｂとを真空ラミネータを用いて密着させるとともに、光学粘着剤で貫通穴を充填した。このようにして、画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品をオートクレーブ処理した後に加熱試験（８５℃、２４ｈ）に供し、試験後の気泡の状態を目視または光学顕微鏡により観察し、以下の基準で評価した。
　　　○：充填部に気泡は認められなかった
　　　×：充填部に気泡が認められた
（５）色抜け
　実施例および比較例で得られた偏光板から、吸収軸方向および吸収軸方向に直交する方向をそれぞれ対向する二辺とする試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を切り出した。粘着剤層を介して試験片をガラス板に貼り合わせ、これを６５℃および９０％ＲＨのオーブン内で１２０時間放置して加湿し、標準偏光板とクロスニコルの状態に配置した時の、加湿後の偏光板（実質的には、偏光子）の端部の色抜け状態を顕微鏡により調べた。具体的には、偏光子端部からの色抜けの大きさ（色抜け量：μｍ）を測定した。顕微鏡としてＯｌｙｍｐｕｓ社製、ＭＸ６１Ｌを用い、倍率１０倍で撮影した画像から角部の色抜け量を測定した。
（６）外観
　実施例および比較例で得られた偏光板（５０ｍｍ×５０ｍｍサイズに切り出したもの）を信頼性試験（６５℃・９０％ＲＨの環境下に７２時間）に供した後、外観（保護層の膨張、ヨウ素透過抑制層の状態等を含む偏光板全体の外観）を目視により観察し、以下の基準で評価した。
　　　○：膨張、剥がれ、クラックおよび異物のいずれも認められなかった
　　　△：膨張、剥がれ、クラックまたは異物が数カ所に認めらた
　　　×：膨張、剥がれ、クラックまたは異物が全体に多数認められた
（７）異形加工部のクラック
　実施例および比較例で得られた偏光板の隅部にエンドミルを用いて直径３．９ｍｍの貫通穴を形成した。貫通穴が形成された偏光板を、粘着剤層を介してガラス板に貼り合わせ、試験サンプルとした。この試験サンプルを、８５℃に３０分保持した後－４０℃に３０分保持することを３００サイクル繰り返すヒートショック試験に供し、試験後の貫通穴部分の外観を目視により観察し、以下の基準で評価した。なお、いずれの実施例および比較例においても、糊欠け（粘着剤層の端部が欠損する現象）は発生しなかった。
　　　○：クラックは認められなかった
　　　×：クラックが認められた
［製造例１：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１の調製］
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）３９部、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）６０部、および４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、このモノマー混合物１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１のＴｇおよび誘電率を表１に示す。なお、誘電率は常法により測定した。Ｔｇは、それぞれのモノマーのＴｇから重合比を用いて換算した値を算出した。
［製造例２：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ２の調製］
　ＭＥＡ６０部の代わりにエトキシエトキシエチルアクリレート（ＥＥＥＡ）６０部を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ２の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ２のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例３：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３の調製］
　ＭＥＡ６０部の代わりにメトキシトリエチレングリコールアクリレート（ＭＴＧＡ）６０部を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ３のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例４：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ４の調製］
　ＭＴＧＡを９９部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ４の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ４のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例５：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ５の調製］
　ＢＡを４９部、ＭＴＧＡを５０部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ５の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ５のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例６：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ６の調製］
　ＢＡを６９部、ＭＴＧＡを３０部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ６の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ６のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例７：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ７の調製］
　ＭＴＧＡ５０部の代わりにメトキシポリエチレングリコールアクリレート（ＭＰＥＡ）５０部を用いたこと以外は製造例５と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ７の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ７のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例８：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ８の調製］
　ＢＡを７９部、ＭＥＡを２０部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ８の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ８のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例９：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ９の調製］
　ＭＴＧＡ５０部の代わりにフェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）５０部を用いたこと以外は製造例５と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ９の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ９のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例１０：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１０の調製］
　ＭＴＧＡ５０部の代わりにテトラヒドロフルフリルアクリレート５０部を用いたこと以外は製造例５と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１０の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１０のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例１１：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１１の調製］
　ＭＴＧＡ５０部の代わりに（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルアクリレート５０部を用いたこと以外は製造例５と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１１の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１１のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例１２：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１２の調製］
　ＭＴＧＡ５０部の代わりに（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルアクリレート５０部を用いたこと以外は製造例５と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１２の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１２のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例１３：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１３の調製］
　ＭＴＧＡ５０部の代わりに環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート５０部を用いたこと以外は製造例５と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１３の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１３のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例１４：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１４の調製］
　ＢＡを８０．３部、アクリル酸（ＡＡ）を０．２部、ＰＥＡを１６部、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）を３部および４ＨＢＡを０．５部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１４の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１４のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例１５：（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１５の調製］
　ＢＡを９９部および４ＨＢＡを１部含有するモノマー混合物を用いたこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１５の溶液を調製した。（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１５のＴｇおよび誘電率を表１に示す。
［製造例１６：偏光板Ｐ１の作製］
１．偏光子の作製
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所定の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
　このようにして、樹脂基材上に厚み５μｍの偏光子を形成した。
２．偏光板の作製
　上記で得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてＨＣ－ＴＡＣフィルムを、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線を保護層側から照射して接着剤を硬化させた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、当該剥離面にヨウ素透過抑制層（厚み０．３μｍ）を形成した。なお、ヨウ素透過抑制層は以下のようにして形成した。
　メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、富士フイルム和光純薬社製、商品名「メタクリル酸メチルモノマー」）９７．０部、上記一般式（１ｅ）で表される共重合単量体３．０部、重合開始剤（富士フイルム和光純薬社製、商品名「２，２´－アゾビス（イソブチロニトリル）」）０．２部をトルエン２００部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で７０℃に加熱しながら５．５時間重合反応を行い、ホウ素含有アクリル系樹脂溶液（固形分濃度：３３％）を得た。得られたホウ素含有アクリル系重合体のＴｇは１１０℃、Ｍｗは８００００であった。このホウ素含有アクリル系重合体２０部をメチルエチルケトン８０部に溶解し、樹脂溶液（２０％）を得た。この樹脂溶液を、上記の樹脂基材剥離面にワイヤーバーを用いて塗布し、塗布膜を６０℃で５分間乾燥して、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物として構成されるヨウ素透過抑制層を形成した。
　このようにして、保護層（ＨＣ層／ＴＡＣフィルム）／接着剤層／偏光子／ヨウ素透過抑制層の構成を有する偏光板Ｐ１を得た。
［製造例１７：偏光板Ｐ２の作製］
　厚さ３０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、速度比の異なるロール間において、３０℃、０．３％濃度のヨウ素溶液中で１分間染色しながら、３倍まで延伸した。その後、６０℃、４％濃度のホウ酸、１０％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に０．５分間浸漬しながら総延伸倍率が６倍まで延伸した。次いで、３０℃、１．５％濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中に１０秒間浸漬することで洗浄した後、５０℃で４分間乾燥を行い、厚さ１２μｍの偏光子を得た。当該偏光子の片面に、製造例１５と同様にしてＨＣ－ＴＡＣフィルムを貼り合わせた。さらに、偏光子のもう一方の面に、ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み２０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤（厚み１．０μｍ）を介して貼り合わせた。さらに、アクリルフィルムの表面に、製造例１６と同様にしてヨウ素透過抑制層（厚み０．３μｍ）を形成した。このようにして、保護層（ＨＣ層／ＴＡＣフィルム）／接着剤層／偏光子／接着剤層／保護層（アクリルフィルム）／ヨウ素透過抑制層の構成を有する偏光板Ｐ２を得た。
［製造例１８：偏光板Ｐ３の作製］
　アクリルフィルムの代わりに環状オレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（厚み１３μｍ）を用いたこと以外は製造例１７と同様にして偏光板Ｐ３を得た。
［実施例１］
１.粘着剤組成物の調製
　製造例１で得られた（メタ）アクリル系ベースポリマーＡ１の溶液の固形分１００部に対して、帯電防止剤（商品名：ＬｉＴＦＳｉ３０ＥＡ、三菱マテリアル社製）３部、架橋剤としてのベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ　４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．３部、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、三井化学（株）製）０．２部、リワーク向上剤（商品名：サイリルＳＡＴ１０、カネカ社製）０．０３部、酸化防止剤（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０、ヒンダードフェノール系、ＢＡＳＦジャパン社製）０．３部、および、シランカップリング剤（商品名：Ａ－１００、綜研化学社製、アセトアセチル基含有シランカップリング剤）０．２部を配合して、アクリル系粘着剤組成物の溶液を調製した。
２．粘着剤層付偏光板の作製
　上記で得られたアクリル系粘着剤組成物の溶液を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱化学ポリエステルフィルム製、商品名「ＭＲＦ３８」、セパレータフィルム）の片面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが１５μｍになるように塗布し、１５５℃で１分間乾燥を行い、セパレータフィルムの表面に粘着剤層を形成した。次いで、製造例１６で作製した偏光板Ｐ１のヨウ素透過抑制層表面に、セパレータフィルム上に形成した粘着剤層を転写して、粘着剤層付偏光板を作製した。得られた粘着剤層付偏光板を上記（２）～（７）の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例２～２４および比較例１～１２］
　表１に示す偏光板および粘着剤層の組み合わせで粘着剤層付偏光板を作製した。結果を表１に示す。なお、表１における帯電防止剤の略称は以下のとおりである。
　　ＬｉＴＦＳＩ：リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド
　　ＥＭＩ－ＦＳＩ：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド
　　ＴＢＭＡ－ＴＦＳＩ：トリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
［評価］
　表１から明らかなように、本発明の実施例の偏光板は、ＥＳＤ試験において良好な結果を示し、信頼性試験後も低い表面抵抗値を維持している。さらに、本発明の実施例の偏光板は、ディレイバブル、加湿時の色抜け、信頼性試験後の外観不良および異形加工の際のクラックがいずれも、良好に抑制されている。
　本発明の偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置および無機ＥＬ表示装置等の画像表示装置に好適に用いられる。
　１１　　　偏光子
　１２　　　保護層
　３０　　　粘着剤層
　４０　　　ヨウ素透過抑制層
１００　　　偏光板
 

Claims (13)

  1. 　偏光子と、該偏光子の一方の側に設けられた保護層と、該偏光子のもう一方の側に設けられたヨウ素透過抑制層と、該ヨウ素透過抑制層の該偏光子と反対側に設けられた粘着剤層と、を有し、
    　該ヨウ素透過抑制層が、樹脂の有機溶媒溶液の塗布膜の固化物または熱硬化物であり、
    　該粘着剤層を構成する粘着剤組成物が、ベースポリマーと帯電防止剤とを含み、
    　該ベースポリマーは、ガラス転移温度が－５０℃以下であり、および、１００ｋＨｚにおける誘電率が５．０以上であり、
    　該粘着剤層の表面抵抗値が１．０×１０９Ω／□以下である、
    　偏光板。
  2. 　前記ベースポリマーが、モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーを含む、請求項１に記載の偏光板。
  3. 　前記ベースポリマーが、全モノマー成分１００重量部に対して前記アルコキシ基含有モノマーを２０重量部～９９重量部含む、請求項２に記載の偏光板。
  4. 　前記アルコキシ基含有モノマーが下記式で表される、請求項３に記載の偏光板：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     式中、Ｒ１はアルキル基であり、ｎは１～１５の整数である。
  5. 　前記ベースポリマーが、モノマー成分としてヒドロキシル基含有モノマーをさらに含む、請求項４に記載の偏光板。
  6. 　前記粘着剤組成物における前記帯電防止剤の含有量が、前記ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部以下である、請求項１から５のいずれかに記載の偏光板。
  7. 　前記帯電防止剤がリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミドまたはトリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを含む、請求項１から６のいずれかに記載の偏光板。
  8. 　前記粘着剤組成物がシランカップリング剤をさらに含む、請求項１から７のいずれかに記載の偏光板。
  9. 　前記粘着剤組成物が酸化防止剤をさらに含む、請求項１から８のいずれかに記載の偏光板。
  10. 　前記粘着剤層のガラスに対する粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１から９のいずれかに記載の偏光板。
  11. 　前記ヨウ素透過抑制層を構成する樹脂が、５０重量部を超える（メタ）アクリル系単量体と０重量部を超えて５０重量部未満の式（１）で表される単量体とを含むモノマー混合物を重合することにより得られる共重合体を含む、請求項１から１０のいずれかに記載の偏光板：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｘはビニル基、（メタ）アクリル基、スチリル基、（メタ）アクリルアミド基、ビニルエーテル基、エポキシ基、オキセタン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルデヒド基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種の反応性基を含む官能基を表し、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して、水素原子、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素基、置換基を有していてもよいアリール基、または、置換基を有していてもよいヘテロ環基を表し、Ｒ１およびＲ２は互いに連結して環を形成してもよい）。
  12. 　総厚みが６０μｍ以下である、請求項１から１１のいずれかに記載の偏光板。
  13. 　請求項１から１２のいずれかに記載の偏光板を備える、画像表示装置。
     
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