JP7348986B2 - 偏光子保護用樹脂組成物および該組成物から形成された保護層を備える偏光板 - Google Patents
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Description
1つの実施形態においては、上記重合体の重量平均分子量は10,000以上である。
1つの実施形態においては、上記反応性基は(メタ)アクリル基および(メタ)アクリルアミド基からなる群より選択される少なくとも1種である。
本発明の別の局面においては、偏光板が提供される。この偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の面に、上記偏光子保護用樹脂組成物から形成された保護層と、を備える。
1つの実施形態においては、上記保護層の厚みは0.1μm~8μmである。
1つの実施形態においては、上記偏光子のヨウ素含有量は2重量%~25重量%である。
1つの実施形態においては、上記偏光子の厚みは8μm以下である。
本発明の偏光子保護用樹脂組成物から形成された層(保護層)は、偏光子と十分に密着し、浮き、剥がれ等の外観不良の発生を防止し得る。また、端部からの水分の侵入を防止し、偏光子の端部からの色抜けを防止し得る。さらに、上記樹脂組成物から形成された保護層は優れた耐クラック性を有する。そのため、保護層の厚みが薄い場合であっても偏光子を適切に保護し得る。また、上記保護層は粘着剤層との投錨力にも優れるため、例えば、画像表示装置の他の構成部材との積層状態を良好に維持し得る。
本発明の偏光子保護用樹脂組成物は、50重量部を超えるアクリル系単量体と、0重量部を超えて50重量部未満の式(1)で表される共重合単量体とを重合することにより得られる重合体を含み、該重合体のガラス転移温度が50℃以上である:
上記重合体は、50重量部を超えるアクリル系単量体と、0重量部を超えて50重量部未満の式(1)で表される共重合単量体とを重合することにより得られる:
(式中、R 6 は任意の官能基を表し、jおよびkは1以上の整数を表す)。
アクリル系単量体としては任意の適切なアクリル系単量体を用いることができる。例えば、直鎖または分岐構造を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体、および、環状構造を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体が挙げられる。本明細書において、(メタ)アクリルとは、アクリルおよび/またはメタクリルをいう。
共重合単量体としては、式(1)で表される共重合単量体が用いられる。このような共重合単量体を用いることにより、得られる重合体の側鎖にホウ素を含む置換基が導入される。そのため、代表的にはPVA系樹脂で構成される偏光子と、偏光子保護用樹脂組成物を用いて形成される層(保護層)との密着性が向上し得る。また、偏光子保護用樹脂組成物を用いて形成される層自体の耐水性も向上し、偏光子の端部からの色抜けを防止し得る。共重合単量体は1種のみを用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
重合開始剤としては、任意の適切な重合開始剤を用いることができる。例えば、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ナトリウムパーオキシド等のパーオキシド;t-ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド;アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物;などが挙げられる。これらは1種のみを用いてもよく、2種以上を用いてもよい。
1つの実施形態において、本発明の偏光子保護用樹脂組成物は、単量体および共重合単量体を溶液重合した重合溶液である。本発明の別の実施形態においては、上記重合体および任意の適切な溶媒を任意の適切な方法により混合することにより得られる。溶媒としては、上記溶液重合に用いられる溶媒を用いてもよく、他の溶媒を用いてもよい。溶媒としては、好ましくは酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン、シクロペンタノンが用いられる。これらの溶媒は、1種のみを用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の偏光板は、偏光子と、偏光子の少なくとも一方の面に、上記偏光子保護用樹脂組成物から形成された保護層とを備える。上記偏光子保護用樹脂組成物から形成される保護層は、偏光子との密着性に優れる。そのため、偏光子の厚みが薄い場合であっても、保護層の偏光子からの浮き、剥がれ等の外観不良を防止し得る。また、偏光子の端部からの色抜けをも防止し得る。さらに、この保護層は耐クラック性にも優れる。そのため、厚みが薄い場合であっても、偏光子を適切に保護し得る。
図1は本発明の1つの実施形態による偏光板の概略断面図である。図示例の偏光板100は、偏光子10と、該偏光子の少なくとも一方の面に形成された保護層20とを備える。この保護層20は上記偏光子保護用樹脂組成物から形成された層である。保護層が上記偏光子保護用樹脂組成物から形成されることにより、保護層と偏光子との密着性が向上する。そのため、偏光板の端部からの水分の侵入を防止し、端部からの色抜けを防止し得る。また、保護層20は、耐クラック性にも優れるため、偏光子10を適切に保護し得る。さらに、この保護層20は、偏光子10の片側のみに形成された場合であっても、端部からの偏光子の色抜けを防止することができる。そのため、偏光板100の薄型化にも寄与し得る。図示例では、偏光子10の一方の面のみに保護層20が形成されているが、偏光子10の両側に保護層20が形成されていてもよい。また、偏光子10の一方の面に保護層20が形成され、偏光子10の他方の面には他の保護層が形成されていてもよい。保護層20は、代表的には、偏光子10に直接(接着剤層または粘着剤層を介さず)形成される。保護層を偏光子に直接形成することにより、偏光板の薄型化に寄与し得る。また、保護層を直接形成することにより、偏光子と保護層との密着性が向上し得る。
偏光子は、代表的には二色性物質を含む樹脂フィルムである。二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。二色性物質は1種のみを用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。好ましくはヨウ素を含む。
偏光子は、任意の適切な方法で製造することができる。例えば、PVA系樹脂フィルムを、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程、洗浄工程、乾燥工程に供することにより製造することができる。1つの実施形態においては、PVA系樹脂フィルムは、基材上に形成されたPVA系樹脂層であってもよい。基材と樹脂層との積層体は、例えば、上記PVA系樹脂を含む塗布液を基材に塗布する方法、基材にPVA系樹脂フィルムを積層する方法等により得ることができる。基材としては、任意の適切な樹脂基材を用いることができ、例えば、熱可塑性樹脂基材を用いることができる。
PVA系樹脂フィルムを形成するPVA系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン-ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン-ビニルアルコール共重合体は、エチレン-酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。PVA系樹脂のケン化度は、通常85モル%以上100モル%未満であり、好ましくは95.0モル%~99.99モル%、さらに好ましくは99.0モル%~99.99モル%である。ケン化度は、JIS K 6726-1994に準じて求めることができる。このようなケン化度のPVA系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子を得ることができる。
延伸処理では、代表的には、PVA系樹脂フィルムは、元長に対して3倍~7倍に一軸延伸される。上記PVA系樹脂フィルムは、乾式延伸に供される。乾式延伸はより広い温度範囲で延伸処理を行うことができることから好ましい。乾式延伸を行う際の温度は、例えば、50℃~200℃、好ましくは80℃~180℃、より好ましくは90℃~160℃である。延伸方向は、フィルムの長手方向(MD方向)であってもよく、フィルムの幅方向(TD方向)であってもよい。なお、延伸方向は、得られる偏光子の吸収軸方向に対応し得る。
染色工程は、PVA系樹脂フィルムを二色性物質で染色する工程である。好ましくは二色性物質を吸着させることにより行う。当該吸着方法としては、例えば、二色性物質を含む染色液にPVA系樹脂フィルムを浸漬させる方法、PVA系樹脂フィルムに当該染色液を塗工する方法、当該染色液をPVA系樹脂フィルムに噴霧する方法等が挙げられる。好ましくは、染色液にPVA系樹脂フィルムを浸漬させる方法である。二色性物質が良好に吸着し得るからである。
膨潤工程は、通常、染色工程の前に行われる。1つの実施形態においては、膨潤工程は、同じ浸漬浴の中で染色工程とともに行われてもよい。膨潤工程は、例えば、PVA系樹脂フィルムを膨潤浴に浸漬することにより行われる。膨潤浴としては、任意の適切な液体を用いることができ、例えば、蒸留水、純水等の水が用いられる。膨潤浴は、水以外の任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、アルコール等の溶媒、界面活性剤等の添加剤、ヨウ化物等が挙げられる。ヨウ化物としては、上記で例示したものが挙げられる。好ましくは、ヨウ化カリウムが用いられる。膨潤浴の温度は、例えば、20℃~45℃である。また、浸漬時間は、例えば、10秒~300秒である。
架橋工程においては、通常、架橋剤としてホウ素化合物が用いられる。ホウ素化合物としては、例えば、ホウ酸、ホウ砂等が挙げられる。好ましくは、ホウ酸である。架橋工程においては、ホウ素化合物は、通常、水溶液の形態で用いられる。
洗浄工程は、水、または、上記ヨウ化物を含む水溶液を用いて行われる。代表的には、ヨウ化カリウム水溶液にPVA系樹脂フィルムを浸漬させることにより行う。洗浄工程における水溶液の温度は、例えば、5℃~50℃である。浸漬時間は、例えば、1秒~300秒である。
乾燥工程は、任意の適切な方法により行うことができる。例えば、自然乾燥、送風乾燥、減圧乾燥、加熱乾燥等が挙げられ、加熱乾燥が好ましく用いられる。加熱乾燥を行う場合、加熱温度は、例えば、30℃~100℃である。また、乾燥時間は、例えば、10秒~10分間である。
保護層20は、偏光子10の少なくとも一方の面に形成される。保護層20は上記偏光子保護用樹脂組成物を用いて形成される。
熱可塑性樹脂基材として、吸水率0.75%、Tg75℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート(IPA共重合PET)フィルム(厚み:100μm)を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(重合度1200、アセトアセチル変性度4.6%、ケン化度99.0モル%以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーZ200」)を9:1の比で含む水溶液を25℃で塗布および乾燥して、厚み5μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、テンター延伸機を用いて、140℃で積層体の長手方向と直交する方向に4.5倍空中延伸した(延伸処理)。
次いで、積層体を、液温30℃の不溶化浴(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、積層体を30℃の染色溶液(水100重量部に対し、ヨウ化カリウム24.0重量部、および、硫酸第二鉄n水和物2.8重量部を添加した水溶液、ヨウ化物と酸化剤とのモル比:21.0/1)に6秒間浸漬させて染色した(染色処理)。
次いで、液温60℃の架橋浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを3重量部配合し、ホウ酸を3重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に35秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を液温25℃の洗浄浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウム4重量部を配合して得られた水溶液)に10秒間浸漬させた(洗浄処理)。
その後、60℃のオーブンで60秒間乾燥させ、厚み1.2μmのPVA系樹脂層(偏光子)を有する積層体1を得た。
基材として、長尺状で、吸水率0.75%、Tg75℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート(IPA共重合PET)フィルム(厚み:100μm)を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(重合度1200、アセトアセチル変性度4.6%、ケン化度99.0モル%以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーZ200」)を9:1の比で含む水溶液を25℃で塗布および乾燥して、厚み11μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、120℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に2.0倍に自由端一軸延伸した(空中補助延伸)。
次いで、積層体を、液温30℃の不溶化浴(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水100重量部に対して、ヨウ素を0.2重量部配合し、ヨウ化カリウムを1.5重量部配合して得られたヨウ素水溶液に60秒間浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温30℃の架橋浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを3重量部配合し、ホウ酸を3重量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(水100重量部に対して、ホウ酸を4重量部配合し、ヨウ化カリウムを5重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸)。
その後、積層体を液温30℃の洗浄浴(水100重量部に対して、ヨウ化カリウムを4重量部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。
次いで、60℃のオーブンで60秒間乾燥させ、厚み5μmのPVA系樹脂層(偏光子)を有する積層体2を得た。
撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、ブチルアクリレート99重量部、および、アクリル酸4-ヒドロキシブチル1重量部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、上記モノマー混合物(固形分)100重量部に対して、重合開始剤として2,2´-アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を60℃付近に保って7時間重合反応を行った。その後、得られた反応液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度を30%に調整した。このようにして、重量平均分子量140万のアクリル系ポリマー(ベースポリマー)の溶液を調製した。
上記アクリル系ポリマーの溶液の固形分100重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート(三井化学社製、商品名:タケネートD110N)0.095重量部およびジベンゾイルパーオキサイド0.3重量部、シランカップリング剤としてオルガノシラン(綜研化学社製、商品名:A100)0.2重量部およびチオール基含有シランカップリング剤(信越化学工業社製、商品名:X41-1810)0.2重量部、ならびに、酸化防止剤(BASF社製、商品名:Irganox1010)0.3重量部を配合して、アクリル系粘着剤(溶液)を得た。
メタクリル酸メチル(MMA、富士フイルム和光純薬社製、商品名:メタクリル酸メチルモノマー)99.9重量部、一般式(1e)で表される共重合単量体0.1重量部、重合開始剤(富士フイルム和光純薬社製、商品名:2,2´-アゾビス(イソブチロニトリル))0.2重量部をトルエン100重量部に溶解した。次いで、窒素雰囲気下で70℃に加熱しながら5時間重合反応を行い、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)1(固形分濃度:50重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は50,000、ガラス転移温度は80℃であった。
得られたアクリル系重合体溶液を乾燥後の厚みが1μmとなるよう製造例1で得られた積層体の偏光子側に塗布し、保護層を形成した。次いで、偏光子から熱可塑性樹脂基材を剥離し、偏光板1を得た。
MMAの含有量を99重量部、共重合単量体の含有量を1重量部としたこと、重合開始剤を2重量部用いたこと(設定重量平均分子量を変更して重合条件を変更したこと)以外は実施例1と同様にして、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)2(固形分濃度:50重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は10,000、ガラス転移温度は50℃であった。
アクリル重合体溶液2を用いた以外は実施例1と同様にして偏光板2を得た。
MMAの含有量を99重量部、共重合単量体の含有量を1重量部とした以外は実施例1と同様にして、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)3(固形分濃度:50重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は50,000、ガラス転移温度は80℃であった。
アクリル重合体溶液3を用いた以外は実施例1と同様にして偏光板3を得た。
MMAの含有量を99重量部、共重合単量体を1重量部、重合開始剤を0.1重量部とした以外は実施例1と同様にして、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)4(固形分濃度:50重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は100,000、ガラス転移温度は90℃であった。
アクリル重合体溶液4を用いた以外は実施例1と同様にして偏光板4を得た。
乾燥後の厚みが0.2μmとなるようアクリル重合体溶液3を塗布した以外は実施例3と同様にして偏光板5を得た。
乾燥後の厚みが5μmとなるようアクリル重合体溶液3を塗布した以外は実施例3と同様にして偏光板6を得た。
MMAを70重量部、共重合単量体の含有量を30重量部とした以外は実施例1と同様にして、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)5(固形分濃度:10重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は50,000、ガラス転移温度は80℃であった。
アクリル重合体溶液5を用いた以外は実施例1と同様にして偏光板7を得た。
単量体としてジシクロペンタニルアクリレート(DCPA、日立化成社製、商品名:FA-513AS)99重量部を用いた以外は実施例3と同様にして、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)6(固形分濃度:30重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は50,000、ガラス転移温度は150℃であった。
アクリル重合体溶液6を用いた以外は実施例3と同様にして偏光板8を得た。
単量体としてアダマンチル系モノマー(大阪有機化学工業社製、商品名:MADA)99重量部を用いた以外は実施例3と同様にして、アクリル重合体溶液7(偏光子保護用樹脂組成物)(固形分濃度:30重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は50,000、ガラス転移温度は150℃であった。
アクリル重合体溶液7を用いた以外は実施例3と同様にして偏光板9を得た。
偏光子として、製造例2で得られた積層体2を用いた以外は実施例3と同様にして偏光板10を得た。
乾燥後の厚みが10μmとなるようアクリル重合体溶液3を塗布して保護層を形成したこと以外は実施例3と同様にして偏光板11を得た。
共重合単量体を添加しなかったこと以外は実施例1と同様にして、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)C1(固形分濃度:50重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は50,000、ガラス転移温度は80℃であった。
アクリル重合体溶液C1を用いた以外は実施例1と同様にして偏光板C1を得た。
MMAの含有量を50重量部、共重合単量体の含有量を50重量部としたこと以外は実施例1と同様にして、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)C2(固形分濃度:1重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は50,000、ガラス転移温度は80℃であった。
アクリル重合体溶液C2を用いた以外は実施例1と同様にして偏光板C2を得た。
単量体としてアクリル酸メチル(富士フイルム和光純薬社製、商品名:アクリル酸メチル)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、アクリル重合体溶液(偏光子保護用樹脂組成物)C3(固形分濃度:30重量%)を得た。得られたアクリル系重合体の重量平均分子量は50,000、ガラス転移温度は10℃であった。
アクリル重合体溶液C3を用いた以外は実施例1と同様にして偏光板C3を得た。
シクロオレフィン系フィルム(日本ゼオン社製、製品名:ゼオノア、厚み:25μm)をシクロヘキサンに溶解し、偏光子保護用樹脂組成物(固形分濃度:5重量%)を調製した。
得られた偏光子保護用樹脂組成物を乾燥後の厚みが1μmとなるよう製造例1で得られた積層体の偏光子に塗布して保護層を形成し、偏光板C4を得た。
トリアセチルセルロース(TAC)フィルム(コニカ社製、商品名:KC4UYW、厚み40μm)をジクロロメタンに溶解し、偏光子保護用樹脂組成物(固形分濃度:5重量%)を調製した。
得られた偏光子保護用樹脂組成物を乾燥後の厚みが1μmとなるよう製造例1で得られた積層体の偏光子に塗布して保護層を形成し、偏光板C5を得た。
1.透湿度(モコン測定法)
厚み25μmのTACフィルムに各実施例または比較例で用いた偏光子保護用樹脂組成物を乾燥後の厚みが1μmとなるよう塗布し、評価用積層体を作製した。この積層体を温度40℃、湿度90%の条件でJIS K7129-2:2019に準じて透湿度を測定した。測定には、MOCON水蒸気透過率測定装置(MOCON社製、製品名:PERMATRAN-W)を用いた。
<試料作製方法>
実施例または比較例で得られた偏光板をエポキシ樹脂で包埋した。次いで、ウルトラミクロトームで包埋された偏光板を切断した。次いで、切断した試料を所定の支持体に固定し、保護層の切断面(側面)の弾性率を測定した。測定には、ナノインデンター(Hysitron Inc.製、製品名:Triboindenter)を用いた。測定は以下の条件で行った。
使用圧子:Berkovich(三角錐型)
測定方法:単一押し込み測定
測定温度:室温
押し込み深さ設定:50nm
各実施例および比較例で得られた偏光板を50mm×150mmのサイズに切断し、評価試料とした。
評価試料の保護層側中央部にNTカッターと密着力試験用治具を使用して1mm間隔で11本ずつ縦横に傷を入れた。入傷角度は35°±10°とした。次いで、傷全体を覆うようにセキスイセロテープ(No.252、24mm幅)を貼り、圧着用のヘラを用いて、テープを貼った部分を満遍なく10往復擦り圧着した。その後、テープを手で45°方向へ高速で剥離した。テープの貼り付け・剥離を2回繰り返し、剥がれの有無を目視で確認した。
剥がれがない場合を〇、剥がれが1~5個確認できた場合を△、剥がれが6個以上である場合を×とした。
製造例3で得られたアクリル系粘着剤組成物を、シリコーン系剥離剤で処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム(セパレーター)の表面にファウンテンコーターで均一に塗工し、次いで、155℃の空気循環式恒温オーブンで2分間乾燥し、セパレーター表面に厚さ20μmの粘着剤層を形成した。次いで、この粘着剤層を実施例または比較例で得られた偏光板の偏光子保護層表面側に転写した。また、偏光板の偏光子側表面に接着剤を塗布し、ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂フィルムA(厚み:40μm)を貼り付け、粘着剤層付偏光板を得た。
得られた粘着剤層付偏光板(光学フィルム/(接着剤)/偏光子/保護層/粘着剤/セパレーター)を(50mm×50mm)に切り出した。次いで、セパレーターを剥離し、粘着剤層を介して無アルカリガラスに貼り合せた。次いで、温度60度、湿度90%の条件に72時間置いた。その後、偏光子の色抜けの有無を光学顕微鏡(Olympus社製、製品名:MX61L)で確認した。偏光子の端部からの色抜けの長さを光学顕微鏡の倍率10倍で撮影した画像から色抜け量を測定した。色抜け部分のうち、長さの最も長いものを偏光子の色抜け部分の長さ(μm)とした。
別途、製造例1で得られた偏光子1および製造例2で得られた偏光子2についても同様の条件で色抜けの有無を測定した。偏光子のみの色抜け(偏光子1:450μm、偏光子2:150μm)を基準として、色抜けが偏光子のみの場合の45%未満であるものを〇、45%以上60%未満であるものを△、60%を超えるものを×とした。
実施例または比較例で得られたアクリル系重合体を用いて、0.5重量%のN,N-ジメチルホルムアミド(DMF)(塩添加)溶液を調製し、室温で一晩静置した。次いで、調製液をメンブレンフィルター(孔径:0.45μm)でろ過し、ろ液を用いてGPC測定を行った。測定は以下の装置を用いて、以下の条件で測定した。
GPC:Agilent,1200(アジレントテクノロジー社製)
<測定条件>
カラム温度:40℃
溶離液:DMF(塩添加)
流速:0.4mL/分
注入量:40μL
検出器:示差屈折計(RI)
標準試料:ポリスチレン換算(PS)
実施例または比較例で得られたアクリル系重合体を約5mg採取し、以下の条件でDSC測定を行った。
測定装置:TA Instruments社製、製品名:Q-2000
<測定条件>
温度プログラム:0℃→150℃→0℃→150℃
雰囲気ガス:N2(50mL/分)
測定速度:10℃/分
20 保護層
100 偏光板
Claims (3)
- 50重量部を超えるアクリル系単量体と、0重量部を超えて50重量部未満の式(1)で表される共重合単量体とを重合することにより得られる重合体(ただし、単量体として含フッ素モノマーを含まない)を含み、該重合体のガラス転移温度が50℃以上である、偏光子保護用樹脂組成物:
- 前記重合体の重量平均分子量が10,000以上である、請求項1に記載の偏光子保護用樹脂組成物。
- 前記反応性基が(メタ)アクリル基および(メタ)アクリルアミド基からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1または2に記載の偏光子保護用樹脂組成物。
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