TW202040106A - 溫度異常檢測裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明的溫度異常檢測裝置包括：多個紅外線溫度感測器，可分別檢測機器的互不相同的檢測區域的溫度；以及裝置本體，具有溫度異常判定部，所述溫度異常判定部在由多個紅外線溫度感測器分別檢測的檢測區域的溫度超過基準溫度時，判定為檢測區域的溫度異常。多個紅外線溫度感測器各自藉由連接配線而相互連接。
Description
本揭示是有關於一種對配置於電盤內的機器的溫度異常進行檢測的溫度異常檢測裝置。
專利文獻1中揭示了一種電氣設備溫度監測裝置。該電氣設備溫度監測裝置具備兩個溫度檢測部，這兩個溫度檢測部分別配置於收容有電氣設備的機櫃（cubicle）的內部。各溫度檢測部與透鏡一同由保持部件予以保持。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2016-38277號公報
[發明所欲解決之課題]
所述電氣設備溫度監測裝置中，各溫度檢測部相對於控制部而並聯連接。因此，於將各溫度檢測部與控制部經由配線而連接的情況下，若各溫度檢測部的配置位置遠離控制部，又或者要追加第三個溫度檢測部，則配線量將變多，有時難以實現小型化。
本揭示的課題在於，提供一種小型且可檢測廣範圍的溫度異常的溫度異常檢測裝置。
[解決課題之手段]
本揭示的一例的溫度異常檢測裝置對內部配置有機器的電盤的所述機器的溫度異常進行檢測，所述溫度異常檢測裝置包括：
多個紅外線溫度感測器，可分別檢測所述機器的互不相同的檢測區域的溫度；以及
裝置本體，具有溫度異常判定部，所述溫度異常判定部在由所述多個紅外線溫度感測器分別檢測的所述檢測區域的溫度超過基準溫度時，判定為所述檢測區域的溫度異常，
所述多個紅外線溫度感測器各自藉由連接配線而相互連接。
[發明之效果]
根據所述溫度異常檢測裝置，多個紅外線溫度感測器各自藉由連接配線而相互連接。藉由此種構成，可降低電盤內的配線量，因此能實現小型且可檢測廣範圍的溫度異常的溫度異常檢測裝置。
以下，依據附圖來說明本揭示的一例。再者，以下的說明中，根據需要而使用表示特定的方向或者位置的用語（例如包含「上」、「下」、「右」、「左」的用語），但該些用語的使用是為了便於參照圖式來理解本揭示，本揭示的技術範圍並不受該些用語的含義而限定。另外，以下的說明本質上不過是例示，並不意圖限定本揭示、其適用物或者其用途。進而，圖式為示意性者，各尺寸的比率等未必與現實一致。
本揭示的一實施形態的溫度異常檢測裝置10例如可適用於圖1所示的電盤1。如圖2所示，該電盤1包括：框體2，具有開口部5；蓋體3，可開閉開口部5；以及機器4，被配置於框體2的內部。再者，圖1中，省略了蓋體3及後述的連接配線13。
作為一例，框體2具有大致長方體狀，開口部5具有大致矩形狀。如圖2所示，於框體2的內部設有收容部6。於該收容部6，收容有機器4與溫度異常檢測裝置10。另外，作為一例，框體2及蓋體3包含磁性體。
如圖1及圖2所示，溫度異常檢測裝置10包括多個紅外線溫度感測器（本實施形態中為第一紅外線溫度感測器111及第二紅外線溫度感測器112）與裝置本體12。
如圖2所示，各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112配置為可分別檢測機器4的互不相同的檢測區域51、檢測區域52的溫度，且藉由連接配線13而相互連接。
詳細而言，配置於靠近裝置本體12的位置的第一紅外線溫度感測器111安裝於框體2，且配置為，可對連接機器4內的零件的配線41的溫度進行檢測。配置於遠離裝置本體12的位置的第二紅外線溫度感測器112安裝於蓋體3，且配置為，可對機器4的與蓋體3相向的相向面的溫度進行檢測。第一紅外線溫度感測器111經由連接配線13而連接於裝置本體12及電源101。另外，第二紅外線溫度感測器112經由連接配線13而連接於第一紅外線溫度感測器111。
再者，雖未圖示，但作為一例，各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112包含光學系統的透鏡、溫度轉換元件、類比數位（Analog Digital，AD）轉換部、溫度修正部及通訊部。溫度轉換元件將經由透鏡而自檢測區域放出的紅外線轉換為溫度。AD轉換部將經轉換的溫度（類比訊號）轉換為數位訊號，修正部對將經轉換的溫度轉換為數位訊號時產生的誤差進行修正。於通訊部，連接有配線的一端。經AD轉換部轉換的數位訊號自通訊部經由配線而輸出至裝置本體12。
各檢測區域51、檢測區域52例如根據機器4的設計等而預先設定。本實施形態中，作為一例，第一紅外線溫度感測器111的第一檢測區域51包含連接機器4內的零件的配線41，第二紅外線溫度感測器112的第二檢測區域52包含機器4的與蓋體3相向的相向面的一部分42。
作為一例，裝置本體12具有：中央處理單元（Central Processing Unit，CPU）等處理器（processor），進行運算等；唯讀記憶體（Read Only Memory，ROM）及隨機存取記憶體（Random Access Memory，RAM）等記憶媒體，記憶對檢測區域51、檢測區域52的溫度異常進行檢測所需的程式或者資料；以及通訊部，於可程式化邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）100及各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112之間進行訊號的輸入/輸出。
詳細而言，如圖3所示，裝置本體12具有溫度異常判定部121。再者，溫度異常判定部121例如是藉由裝置本體12的處理器執行規定的程式而實現的功能。
溫度異常判定部121在由各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112所檢測的檢測區域51、檢測區域52的溫度超過基準溫度時，判定為各檢測區域51、檢測區域52的溫度異常。基準溫度例如是根據機器4及各檢測區域51、檢測區域52等而預先設定。本實施形態中，當判定為各檢測區域51、檢測區域52的溫度異常時，溫度異常判定部121將表示檢測區域51、檢測區域52的溫度異常的溫度異常訊號輸出至PLC 100。
再者，裝置本體12及PLC 100間的連接既可為有線連接，亦可為無線連接。
參照圖4～圖6，更詳細地說明各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112。第一紅外線溫度感測器111及第二紅外線溫度感測器112具有彼此相同的形狀、相同的大小及相同的形狀。因此，第二紅外線溫度感測器112的說明將引用第一紅外線溫度感測器111的說明而予以省略。
如圖4所示，第一紅外線溫度感測器111為大致矩形的板狀，具有：檢測面113，設有溫度檢測部115；安裝面114，構成為相對於電盤1（即，框體2及蓋體3）的內表面可安裝且可拆卸；以及連接面116，連接有連接配線13。檢測面113與安裝面114是在第一紅外線溫度感測器111的板厚方向排列配置。連接面116在與檢測面113及安裝面114交叉的方向延伸。於連接面116，設有可對連接配線13進行連接的連接端子117。
溫度異常檢測裝置10中，第一紅外線溫度感測器111的安裝面114與電盤1的內表面經由圖5及圖6所示的安裝件30而連接。換言之，溫度異常檢測裝置10更具備安裝件30，所述安裝件30將第一紅外線溫度感測器111的安裝面114可拆卸地安裝於電盤1的內表面。
安裝件30具有大致矩形的板狀，且具有沿著其長邊方向並列延伸的一對軌道部31。於安裝面114，設有可安裝一對軌道部31的軌道安裝部14。軌道安裝部14包含四個卡止部15，所述四個卡止部15分別設於安裝面114的四個角。各卡止部15配置為，可與鄰接的軌道安裝部14之間***安裝件30，且與安裝面114之間隔開間隙而配置。藉由於各卡止部15與安裝面114之間配置一對軌道部31，從而一對軌道部31的一部分藉由各卡止部15而在與安裝面114交叉的方向上受到卡止地安裝於軌道安裝部14。
再者，如圖5所示，安裝件30可以其長邊方向在安裝面114的短邊方向延伸的狀態而安裝於安裝面114。另外，亦可如圖6所示，以其長邊方向在安裝面114的長邊方向延伸的狀態而安裝於安裝面114。
於一對軌道部31之間，設有永磁鐵32。經由該永磁鐵32，安裝件30可拆卸地安裝於電盤1的內表面。
根據溫度異常檢測裝置10，多個紅外線溫度感測器111、112各自藉由連接配線13而相互連接。藉由此種構成，可降低電盤1內的配線量，因此可實現小型且可檢測廣範圍的溫度異常的溫度異常檢測裝置10。另外，藉由此種構成，可容易地進行紅外線溫度感測器的增設。
另外，第一紅外線溫度感測器111具有：安裝面114，構成為相對於電盤1的內表面可安裝且可拆卸；以及連接面116，在與安裝面114交叉的方向延伸且連接有連接配線13。藉由此種構成，可減小第一紅外線溫度感測器111的厚度。其結果，於將第一紅外線溫度感測器111安裝於電盤1的內表面時，可確保與檢測區域51之間的距離，從而可擴大第一紅外線溫度感測器111可進行溫度檢測的範圍。
另外，溫度異常檢測裝置10更具備安裝件30，所述安裝件30將第一紅外線溫度感測器111的安裝面114可拆卸地安裝於電盤1的內表面。該安裝件30具有並列延伸的一對軌道部31，安裝面114具有可安裝一對軌道部31的軌道安裝部14。藉由此種構成，例如，可根據配置第一紅外線溫度感測器111的場所，來容易地變更安裝件30相對於安裝面114的安裝位置。其結果，可將第一紅外線溫度感測器111容易地安裝於電盤1的內表面。
另外，安裝件30具有永磁鐵32，且經由永磁鐵32而安裝於電盤1的內表面。藉由此種構成，例如即使是難以進行螺絲等的機械固定的位置，亦可容易地安裝第一紅外線溫度感測器111。
再者，各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112只要可分別檢測機器4的互不相同的檢測區域51、檢測區域52的溫度即可，可採用任意形狀及結構。例如，各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112亦可為大致長方體狀以外的形狀，亦可使用黏著劑或螺絲等緊固構件而非安裝件30來安裝於電盤1的內表面。
另外，如圖7所示，各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112並不限於電盤1的內部，亦可配置於電盤1的外部。圖7所示的溫度異常檢測裝置10構成為，於蓋體3設有貫穿孔301，第二紅外線溫度感測器112經由該貫穿孔301來檢測第二檢測區域52的溫度。藉由如此般構成，可將各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112配置於可更切實地對檢測區域的溫度異常進行檢測的位置。
於對各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112進行定位時，亦可使用未圖示的攝影機。此時，例如，攝影機構成為可拍攝檢測區域51、檢測區域52，且與各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112同樣，具有可對安裝件30進行安裝的軌道安裝部14。使用該攝影機的各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112的定位以如下方式進行。即，首先，將安裝件30安裝於攝影機。而且，使攝影機移動至攝影機的拍攝區域中包含對溫度進行檢測的檢測區域51、檢測區域52的檢測位置。當攝影機移動至檢測位置時，不使安裝件30從檢測位置移動，便可從安裝件30拆卸攝影機，並將各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112安裝於安裝件30。藉此，各紅外線溫度感測器111被定位至檢測位置。即，即便不使用攝影機內置的各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112，亦可使用攝影機來準確地進行各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112的定位。
以上，參照圖式詳細說明了本揭示中的各種實施形態，最後對本揭示的各種形態進行說明。再者，以下的說明中，作為一例，亦添加參照符號而記載。
本揭示的第一形態的溫度異常檢測裝置10對內部配置有機器4的電盤1的所述機器4的溫度異常進行檢測，所述溫度異常檢測裝置10包括：
多個紅外線溫度感測器111、112，可分別檢測所述機器4的互不相同的檢測區域51、檢測區域52的溫度；以及
裝置本體12，具有溫度異常判定部121，所述溫度異常判定部121在由所述多個紅外線溫度感測器111、112分別檢測的所述檢測區域51、檢測區域52的溫度超過基準溫度時，判定為所述檢測區域51、檢測區域52的溫度異常，
所述多個紅外線溫度感測器111、112各自藉由連接配線而相互連接。
根據第一形態的溫度異常檢測裝置10，多個紅外線溫度感測器111、112各自藉由連接配線13而相互連接。藉由此種構成，可降低電盤1內的配線量，因此可實現小型且可檢測廣範圍的溫度異常的溫度異常檢測裝置10。另外，藉由此種構成，可容易地進行紅外線溫度感測器的增設。
本揭示的第二形態的溫度異常檢測裝置10中，
所述多個紅外線溫度感測器111、112包含第一紅外線溫度感測器111，所述第一紅外線溫度感測器111配置於所述電盤1的內部，可對第一檢測區域51的溫度進行檢測，
所述第一紅外線溫度感測器111具有：安裝面114，構成為相對於所述電盤1的內面可安裝且可拆卸；以及連接面116，在與所述安裝面114交叉的方向延伸，且連接有所述連接配線13。
根據第二形態的溫度異常檢測裝置10，可減小第一紅外線溫度感測器111的厚度。其結果，於將第一紅外線溫度感測器111安裝於電盤1的內表面時，可確保與檢測區域51之間的距離，從而可擴大第一紅外線溫度感測器111可進行溫度檢測的範圍。
本揭示的第三形態的溫度異常檢測裝置10更包括：
安裝件30，將所述第一紅外線溫度感測器111的所述安裝面114可拆卸地安裝於所述電盤1的內表面，
所述安裝件30具有並列延伸的一對軌道部31，
所述安裝面114具有可安裝所述一對軌道部31的軌道安裝部14。
根據第三形態的溫度異常檢測裝置10，例如，可根據配置第一紅外線溫度感測器111的場所，來容易地變更安裝件30相對於安裝面114的安裝位置。其結果，可將第一紅外線溫度感測器111容易地安裝於電盤1的內表面。
本揭示的第四形態的溫度異常檢測裝置10更包括：
攝影機，可拍攝所述檢測區域51、檢測區域52，
所述安裝件30構成為，可將所述多個紅外線溫度感測器111、112的各個及所述攝影機中的任一者安裝於所述電盤1的內表面。
根據第四形態的溫度異常檢測裝置10，即便不使用攝影機內置的各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112，亦可使用攝影機來準確地進行各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112的定位。
本揭示的第五形態的溫度異常檢測裝置10中，
所述安裝件30具有永磁鐵32，經由所述永磁鐵32而安裝於所述電盤1的內表面。
根據第五形態的溫度異常檢測裝置10，例如即使是難以進行螺絲等的機械固定的位置，亦可容易地安裝第一紅外線溫度感測器111。
本揭示的第六形態的溫度異常檢測裝置10中，
所述多個紅外線溫度感測器111、112的至少一個配置為，於所述電盤1的外部，可經由設於所述電盤1的貫穿孔301來檢測所述檢測區域51、檢測區域52的溫度。
根據第六形態的溫度異常檢測裝置10，可將各紅外線溫度感測器111、紅外線溫度感測器112配置於可更切實地對檢測區域的溫度異常進行檢測的位置。
再者，藉由將所述各種實施形態或變形例中的任意實施形態或變形例適當組合，可起到各自具有的效果。另外，可進行實施形態彼此的組合、實施例彼此的組合、或者實施形態與實施例的組合，並且亦可進行不同的實施形態或實施例中的特徵彼此的組合。
本揭示是一邊參照附圖，一邊關聯於較佳的實施形態而進行了充分記載，但對於熟悉該技術的人們而言，顯然可進行各種變形或修正。應理解的是，只要不脫離基於隨附的申請專利範圍的本揭示範圍，則此種變形或修正包含於其中。
[產業上的可利用性]
本揭示的溫度異常檢測裝置例如可適用於控制電盤、分電電盤或者高壓受電電盤。
1:電盤
2:框體
3:蓋體
4:機器
5:開口部
6:收容部
10:溫度異常檢測裝置
12:裝置本體
13:連接配線
14:軌道安裝部
15:卡止部
30:安裝件
31:軌道部
32:永磁鐵
41:配線
42:一部分
51:第一檢測區域
52:第二檢測區域
100:PLC
101:電源
111:第一紅外線溫度感測器
112:第二紅外線溫度感測器
113:檢測面
114:安裝面
115:溫度檢測部
116:連接面
117:連接端子
121:溫度異常判定部
301:貫穿孔
圖1是表示本揭示的一實施形態的溫度異常檢測裝置的適用例的電盤的正面圖。
圖2是沿著圖1的II-II線的剖面圖。
圖3是表示本揭示的一實施形態的溫度異常檢測裝置的構成的方塊圖。
圖4是表示圖3的溫度異常檢測裝置的紅外線溫度感測器的立體圖。
圖5是表示圖3的溫度異常檢測裝置的紅外線溫度感測器的第一背面圖。
圖6是表示圖3的溫度異常檢測裝置的紅外線溫度感測器的第一背面圖。
圖7是表示圖3的溫度異常檢測裝置的變形例的局部剖面圖。
12:裝置本體
13:連接配線
100:PLC
101:電源
111:第一紅外線溫度感測器
112:第二紅外線溫度感測器
121:溫度異常判定部
Claims (6)
- 一種溫度異常檢測裝置，對內部配置有機器的電盤的所述機器的溫度異常進行檢測，所述溫度異常檢測裝置包括： 多個紅外線溫度感測器，能夠分別檢測所述機器的互不相同的檢測區域的溫度；以及 裝置本體，具有溫度異常判定部，所述溫度異常判定部在由所述多個紅外線溫度感測器分別檢測的所述檢測區域的溫度超過基準溫度時，判定為所述檢測區域的溫度異常， 所述多個紅外線溫度感測器各自藉由連接配線而相互連接。
- 如請求項1所述的溫度異常檢測裝置，其中 所述多個紅外線溫度感測器包含第一紅外線溫度感測器，所述第一紅外線溫度感測器配置於所述電盤的內部，能夠對第一檢測區域的溫度進行檢測， 所述第一紅外線溫度感測器具有：安裝面，構成為相對於所述電盤的內表面能夠安裝且能夠拆卸；以及連接面，在與所述安裝面交叉的方向延伸，且連接有所述連接配線。
- 如請求項2所述的溫度異常檢測裝置，更包括： 安裝件，將所述第一紅外線溫度感測器的所述安裝面能夠拆卸地安裝於所述電盤的內表面， 所述安裝件具有並列延伸的一對軌道部， 所述安裝面具有能夠安裝所述一對軌道部的軌道安裝部。
- 如請求項3所述的溫度異常檢測裝置，更包括： 攝影機，能夠拍攝所述檢測區域， 所述安裝件構成為，能夠將所述多個紅外線溫度感測器的各個及所述攝影機中的任一者安裝於所述電盤的內表面。
- 如請求項3或請求項4所述的溫度異常檢測裝置，其中 所述安裝件具有永磁鐵，經由所述永磁鐵而安裝於所述電盤的內表面。
- 如請求項1至請求項5中任一項所述的溫度異常檢測裝置，其中 所述多個紅外線溫度感測器的至少一個配置為，於所述電盤的外部，能夠經由設於所述電盤的貫穿孔來檢測所述檢測區域的溫度。
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