JP2010243440A - 電流検出装置の組付け構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カバー60には、ねじSが形成され、バスバー40には、ねじSによって貫通される孔41、42が形成され、ハウジング20の下面には、バスバー40の孔を貫通したねじSに螺合するねじ穴が形成されている。
【選択図】図1
Description
(1) バスバーと、
前記バスバーから発生する磁気を検出する磁気検出素子を有し、その検出した磁気に基づいて前記バスバーに流れる電流の値を算出するセンサ本体と、
前記センサ本体を収容するセンサ室を有し、前記バスバーの一方の面に下面が臨むハウジングと、
前記センサ本体および前記バスバーが内部に位置するように前記ハウジングに外装する磁気シールド体と、
前記バスバーの他方の面に上面の少なくとも一部が臨み、その上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けるカバーと、
を備え、
前記カバーには、該カバーの上面から上方に向かって突出する凸部が形成され、
前記バスバーには、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記カバーの前記凸部によって貫通される孔が形成され、
前記ハウジングの下面には、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記バスバーの前記孔を貫通した前記凸部に嵌合する穴が形成されている、
こと。
(2) バスバーと、
前記バスバーから発生する磁気を検出する磁気検出素子を有し、その検出した磁気に基づいて前記バスバーに流れる電流の値を算出するセンサ本体と、
前記センサ本体を収容するセンサ室を有し、前記バスバーの一方の面に下面が臨むハウジングと、
前記センサ本体および前記バスバーが内部に位置するように前記ハウジングに外装する磁気シールド体と、
前記バスバーの他方の面に上面の少なくとも一部が臨み、その上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けるカバーと、
を備え、
前記ハウジングには、該ハウジングの下面から下方に向かって突出する凸部が形成され、
前記バスバーには、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記ハウジングの前記凸部によって貫通される孔が形成され、
前記カバーの上面には、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記バスバーの前記孔を貫通した前記凸部に嵌合する孔が形成されている、
こと。
(3) 上記(1)の構成の電流検出装置の組付け構造であって、
前記カバーの前記凸部は、該カバーの下面から上面に向けて貫通するねじによって形成される、
こと。
(4) 上記(2)の構成の電流検出装置の組付け構造であって、
前記カバーに形成された孔は、該カバーの上面から下面にかけて形成され、
前記ハウジングの前記凸部は、該ハウジングの下面から突設されたものであり、前記バスバーの前記孔および前記カバーの前記孔を貫通した該凸部の先端部は、前記カバーの前記孔に熱溶着される、
こと。
(5) 上記(1)〜(4)のいずれか一つの構成の電流検出装置の組付け構造であって、
前記ハウジングの下面において開口した前記センサ室の開口を覆うスペーサを備え、
前記スペーサは、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの前記開口を除く下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記ハウジングと前記バスバーによって狭持されることにより、前記センサ室に収容した前記センサ本体を該センサ室に固定する、
こと。
(第1の実施形態)
例えば、本実施形態に係る車両内の電流検出装置10Aを適用する車両システムによっては、磁気検出素子32として用いているホール素子の周囲に磁界が発生する場合や、近くにリレーやモーターが設置されているような場合には、そこで発生する磁界が原因となって正確な磁気検出が行えない可能性がある。また、車両走行時の環境の影響として、地磁気や高圧電線の影響なども考えられる。しかしながら、本実施形態に係る電流検出装置10Aによれば、磁気シールド体50が設けられており、この磁気シールド体50はこれらの影響でセンサ出力が大きく変動するのを効果的に防止している。
(1)初めに、基板31に磁気検出素子32を実装させる。
(2)次に、磁気検出素子32が下面になるように基板31の上下を反転させてから、ハウジング20の磁気センサ室22に基板31を組み付ける。
(3)その後、ハウジング20を逆さまにしてから、バスバー40を載置する。
(4)次に、ハウジング20の両側を挟みこむような状態で磁気シールド体50を取り付ける。
(5)最後に、段部61が磁気シールド体50を覆うような状態で下カバー60を被せた後、この下カバー60をタッピングねじSによって止め付ける。なお、このねじ止めに先立ち、ハウジング20の穴23、バスバー40の孔41、42、下カバー60の孔62、63が一致するようにこれらの孔及び穴を介して、各部材の位置決めを行っておく。
また、本実施形態では、このねじ止めに先立ち、ハウジング20の穴23、バスバー40の孔41、42、下カバー60の孔62、63が一致するようにこれらの穴、孔を介して、各部材の位置決めを行っておくことができるので、組み付け作業が迅速に行える。
次に、本発明の第2の実施形態について図4乃至図6を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、第1の実施形態と同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。
また、この熱溶着に先立ち、バスバー40の孔41、42、下カバー60の孔62、63が一致するようにこれらの孔を介して、各部材の位置決めを行っておくことができるので、組み付け作業が迅速に行える。
次に、本発明の第3の実施形態について図7乃至図9を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、第1の実施形態と同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。
(1)初めに、基板31に磁気検出素子32を実装させる。
(2)次に、ハウジング20を反転させて磁気センサ室22に磁気検出素子32が上面になるようにして、スペーサ70を介して、基板31をハウジング20の磁気センサ室22に組み付ける。
(3)その後、ハウジング20を逆さまにしたまま、バスバー40を載置する。
(4)次に、ハウジング20の両側を挟みこむような状態で磁気シールド体50を取り付ける。
(5)最後に、段部61が磁気シールド体50を覆うような状態で下カバー60を被せた後、この下カバー60をタッピングねじSによって止め付ける。なお、このねじ止めに先立ち、第1に実施形態と同様、ハウジング20の穴23、バスバー40の孔41、42、下カバー60の孔62、63が一致するようにこれらの孔及び穴を介して、各部材の位置決めを行っておく。
次に、本発明の第4の実施形態について図10乃至図12を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、第1乃至第3の実施形態と同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。
本実施形態の電流検出装置10Dが第3の実施形態に係る電流検出装置10Cと異なる点は、ハウジング20の両端側の固定部γには、ねじ(タッピングねじ)Sの替わりに、ハウジング20の下面から下方に向けて突出する略円柱状樹脂24が突設されているところである。この略円柱状樹脂24は、第1の実施形態ではねじSによって貫通されていた孔62、63を貫通する。
20 ハウジング
21 コネクタ室
22 磁気センサ室
23 ねじ穴
30 センサ本体
31 基板
32 磁気検出素子
40 バスバー
41、42 孔
50 磁気シールド体
60 (下カバー)カバー
S ねじ(タッピングねじ)
α コネクタ連結部
β 検出部
γ 固定部
Claims (5)
- バスバーと、
前記バスバーから発生する磁気を検出する磁気検出素子を有し、その検出した磁気に基づいて前記バスバーに流れる電流の値を算出するセンサ本体と、
前記センサ本体を収容するセンサ室を有し、前記バスバーの一方の面に下面が臨むハウジングと、
前記センサ本体および前記バスバーが内部に位置するように前記ハウジングに外装する磁気シールド体と、
前記バスバーの他方の面に上面の少なくとも一部が臨み、その上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けるカバーと、
を備え、
前記カバーには、該カバーの上面から上方に向かって突出する凸部が形成され、
前記バスバーには、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記カバーの前記凸部によって貫通される孔が形成され、
前記ハウジングの下面には、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記バスバーの前記孔を貫通した前記凸部に嵌合する穴が形成されている、
ことを特徴とする電流検出装置の組付け構造。 - バスバーと、
前記バスバーから発生する磁気を検出する磁気検出素子を有し、その検出した磁気に基づいて前記バスバーに流れる電流の値を算出するセンサ本体と、
前記センサ本体を収容するセンサ室を有し、前記バスバーの一方の面に下面が臨むハウジングと、
前記センサ本体および前記バスバーが内部に位置するように前記ハウジングに外装する磁気シールド体と、
前記バスバーの他方の面に上面の少なくとも一部が臨み、その上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けるカバーと、
を備え、
前記ハウジングには、該ハウジングの下面から下方に向かって突出する凸部が形成され、
前記バスバーには、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記ハウジングの前記凸部によって貫通される孔が形成され、
前記カバーの上面には、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記バスバーの前記孔を貫通した前記凸部に嵌合する孔が形成されている、
ことを特徴とする電流検出装置の組付け構造。 - 前記カバーの前記凸部は、該カバーの下面から上面に向けて貫通するねじによって形成される、
ことを特徴とする請求項1に記載の電流検出装置の組付け構造。 - 前記カバーに形成された孔は、該カバーの上面から下面にかけて形成され、
前記ハウジングの前記凸部は、該ハウジングの下面から突設されたものであり、前記バスバーの前記孔および前記カバーの前記孔を貫通した該凸部の先端部が、前記カバーの前記孔に熱溶着される、
ことを特徴とする請求項2に記載の電流検出装置の組付け構造。 - 前記ハウジングの下面において開口した前記センサ室の開口を覆うスペーサを備え、
前記スペーサは、前記カバーの上面の少なくとも一部と前記ハウジングの前記開口を除く下面とによって前記バスバーおよび前記磁気シールド体を挟付けた際に、前記ハウジングと前記バスバーによって狭持されることにより、前記センサ室に収容した前記センサ本体を該センサ室に固定する、
ことを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の電流検出装置の組付け構造。
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