WO2020213256A1 - 温度異常検出装置 - Google Patents

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浩二 鷹取
昂洋 中村
浩範 小川
伊彦 小川
明 ▲高▼石
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オムロン株式会社
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    • H02B13/065—Means for detecting or reacting to mechanical or electrical defects

Definitions

  • the present disclosure relates to a temperature abnormality detection device that detects a temperature abnormality of equipment arranged in a panel.
  • Patent Document 1 discloses an electrical equipment temperature monitoring device.
  • This electrical equipment temperature monitoring device includes two temperature detectors each arranged inside a cubicle in which electrical equipment is housed. Each temperature detection unit is held together with the lens by a holding means.
  • each temperature detection unit is connected in parallel to the control unit. Therefore, when connecting each temperature detection unit and the control unit via wiring, if the arrangement position of each temperature detection unit is far from the control unit or if a third temperature detection unit is added, The amount of wiring increases, and it may be difficult to reduce the size.
  • An object of the present disclosure is to provide a temperature abnormality detection device that is compact and can detect a wide range of temperature abnormalities.
  • the temperature abnormality detection device of an example of the present disclosure is It is a temperature abnormality detection device that detects a temperature abnormality of the equipment of the panel on which the equipment is arranged inside.
  • a plurality of infrared temperature sensors capable of detecting temperatures in different detection regions of the device, and
  • Each of the plurality of infrared temperature sensors is connected to each other by a crossover wiring.
  • each of the plurality of infrared temperature sensors is connected to each other by a crossover wiring.
  • the amount of wiring in the panel can be reduced, so that a compact temperature abnormality detecting device capable of detecting a wide range of temperature abnormalities can be realized.
  • the front view of the panel which shows the application example of the temperature abnormality detection apparatus of one Embodiment of this disclosure.
  • Sectional view taken along line II-II of FIG. The block diagram which shows the structure of the temperature abnormality detection apparatus of one Embodiment of this disclosure.
  • the perspective view which shows the infrared temperature sensor of the temperature abnormality detection apparatus of FIG.
  • the first rear view which shows the infrared temperature sensor of the temperature abnormality detection device of FIG.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a modified example of the temperature abnormality detection device of FIG.
  • the temperature abnormality detection device 10 of the embodiment of the present disclosure can be applied to, for example, the board 1 shown in FIG.
  • the board 1 includes a housing 2 having an opening 5, a lid 3 capable of opening and closing the opening 5, and a device 4 arranged inside the housing 2.
  • the lid 3 and the crossover wiring 13 described later are omitted.
  • the housing 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the opening 5 has a substantially rectangular shape.
  • a housing portion 6 is provided inside the housing 2.
  • the device 4 and the temperature abnormality detection device 10 are housed in the housing unit 6.
  • the housing 2 and the lid 3 are made of a magnetic material as an example.
  • the temperature abnormality detecting device 10 includes a plurality of infrared temperature sensors (in this embodiment, the first infrared temperature sensor 111 and the second infrared temperature sensor 112) and the device main body 12. ing.
  • the infrared temperature sensors 111 and 112 are arranged so as to be able to detect the temperatures of the detection regions 51 and 52 that are different from each other of the device 4, and are connected to each other by the crossover wiring 13.
  • the first infrared temperature sensor 111 arranged at a position close to the apparatus main body 12 is attached to the housing 2 and is arranged so as to be able to detect the temperature of the wiring 41 connecting the components in the device 4. ..
  • the first infrared temperature sensor 111 is connected to the apparatus main body 12 and the power supply 101 via the crossover wiring 13. Further, the second infrared temperature sensor 112 is connected to the first infrared temperature sensor 111 via the crossover wiring 13.
  • each infrared temperature sensor 111 and 112 includes, as an example, an optical lens, a temperature conversion element, an AD conversion unit, a temperature compensation unit, and a communication unit.
  • the temperature conversion element converts infrared rays emitted from the detection region through the lens into temperature.
  • the AD conversion unit converts the converted temperature (analog signal) into a digital signal, and the correction unit corrects an error that occurs when the converted temperature is converted into a digital signal.
  • One end of the wiring is connected to the communication unit.
  • the digital signal converted by the AD conversion unit is output from the communication unit to the device main body 12 via wiring.
  • the detection areas 51 and 52 are preset, for example, by the design of the device 4.
  • the first detection region 51 of the first infrared temperature sensor 111 includes the wiring 41 connecting the components in the device 4, and the second detection region of the second infrared temperature sensor 112.
  • Reference numeral 52 denotes a part 42 of the facing surface facing the lid 3 of the device 4.
  • the apparatus main body 12 includes a processor such as a CPU that performs calculations and the like, a storage medium such as a ROM and a RAM that stores programs or data necessary for detecting temperature abnormalities in the detection areas 51 and 52, and the like. It has a communication unit that inputs and outputs signals to and from the PLC (programmable logic controller) 100 and the infrared temperature sensors 111 and 112.
  • a processor such as a CPU that performs calculations and the like
  • a storage medium such as a ROM and a RAM that stores programs or data necessary for detecting temperature abnormalities in the detection areas 51 and 52, and the like.
  • It has a communication unit that inputs and outputs signals to and from the PLC (programmable logic controller) 100 and the infrared temperature sensors 111 and 112.
  • PLC programmable logic controller
  • the apparatus main body 12 has a temperature abnormality determination unit 121 as shown in FIG.
  • the temperature abnormality determination unit 121 is a function realized by, for example, the processor of the apparatus main body 12 executing a predetermined program.
  • the temperature abnormality determination unit 121 determines that the temperature of the detection regions 51 and 52 is abnormal. ..
  • the reference temperature is set in advance according to, for example, the device 4 and the detection areas 51 and 52.
  • the temperature abnormality determination unit 121 sends a temperature abnormality signal indicating that the temperatures of the detection regions 51 and 52 are abnormal to the PLC 100. Output.
  • connection between the device main body 12 and the PLC 100 may be a wired connection or a wireless connection.
  • the infrared temperature sensors 111 and 112 will be described in more detail with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the first infrared temperature sensor 111 and the second infrared temperature sensor 112 have the same shape, the same size, and the same shape as each other. Therefore, the description of the second infrared temperature sensor 112 will be omitted with reference to the description of the first infrared temperature sensor 111.
  • the first infrared temperature sensor 111 has a substantially rectangular plate shape, and has a detection surface 113 provided with a temperature detection unit 115 and an inner surface of the board 1 (that is, the housing 2 and the lid 3). It has a mounting surface 114 which is configured to be mountable and removable, and a connecting surface 116 to which the crossover wiring 13 is connected.
  • the detection surface 113 and the mounting surface 114 are arranged side by side in the plate thickness direction of the first infrared temperature sensor 111.
  • the connecting surface 116 extends in a direction intersecting the detection surface 113 and the mounting surface 114.
  • the connection surface 116 is provided with a connection terminal 117 to which the crossover wiring 13 can be connected.
  • the mounting surface 114 of the first infrared temperature sensor 111 and the inner surface of the panel 1 are connected via the mounting bracket 30 shown in FIGS. 5 and 6.
  • the temperature abnormality detection device 10 further includes a mounting bracket 30 for detachably mounting the mounting surface 114 of the first infrared temperature sensor 111 on the inner surface of the board 1.
  • the mounting bracket 30 has a substantially rectangular plate shape, and has a pair of rail portions 31 extending in parallel along the longitudinal direction thereof.
  • the mounting surface 114 is provided with a rail mounting portion 14 to which a pair of rail portions 31 can be mounted.
  • the rail mounting portion 14 is composed of four locking portions 15 provided at each of the four corners of the mounting surface 114.
  • Each locking portion 15 is arranged so that the mounting bracket 30 can be inserted between the locking portion 15 and the adjacent rail mounting portion 14, and is arranged with a gap between the locking portion 15 and the mounting surface 114.
  • the mounting bracket 30 can be mounted on the mounting surface 114 with its longitudinal direction extending in the lateral direction of the mounting surface 114. Further, as shown in FIG. 6, it can be mounted on the mounting surface 114 in a state in which the longitudinal direction thereof extends in the longitudinal direction of the mounting surface 114.
  • a permanent magnet 32 is provided between the pair of rail portions 31.
  • the mounting bracket 30 is removably attached to the inner surface of the board 1 via the permanent magnet 32.
  • each of the plurality of infrared temperature sensors 111 and 112 is connected to each other by the crossover wiring 13.
  • the amount of wiring in the panel 1 can be reduced, so that a compact temperature abnormality detecting device 10 capable of detecting a wide range of temperature abnormalities can be realized. Further, with such a configuration, it is possible to easily add an infrared temperature sensor.
  • the first infrared temperature sensor 111 extends to the mounting surface 114 which is configured to be mountable and removable on the inner surface of the panel 1 and the connecting surface 116 which extends in the direction intersecting the mounting surface 114 and is connected to the crossover wiring 13. have. With such a configuration, the thickness of the first infrared temperature sensor 111 can be reduced. As a result, when the first infrared temperature sensor 111 is attached to the inner surface of the panel 1, a distance from the detection area 51 is secured to widen the temperature detection range of the first infrared temperature sensor 111. Can be done.
  • the temperature abnormality detection device 10 further includes a mounting bracket 30 for detachably mounting the mounting surface 114 of the first infrared temperature sensor 111 on the inner surface of the board 1.
  • the mounting bracket 30 has a pair of rail portions 31 extending in parallel, and the mounting surface 114 has a rail mounting portion 14 to which the pair of rail portions 31 can be mounted.
  • the mounting bracket 30 has a permanent magnet 32 and is mounted on the inner surface of the board 1 via the permanent magnet 32. With such a configuration, the first infrared temperature sensor 111 can be easily attached even at a position where mechanical fixing such as a screw is difficult.
  • the infrared temperature sensors 111 and 112 may be of any shape and structure as long as they can detect the temperatures of the detection regions 51 and 52 that are different from each other of the device 4.
  • the infrared temperature sensors 111 and 112 may have a shape other than a substantially rectangular parallelepiped shape, or may be mounted on the inner surface of the board 1 by using a fastening member such as an adhesive or a screw instead of the mounting bracket 30.
  • the infrared temperature sensors 111 and 112 may be arranged not only inside the board 1 but also outside the board 1.
  • the temperature abnormality detection device 10 shown in FIG. 7 is configured so that the lid 3 is provided with a through hole 301, and the second infrared temperature sensor 112 detects the temperature of the second detection region 52 through the through hole 301. ing. With this configuration, the infrared temperature sensors 111 and 112 can be arranged at positions where the temperature abnormality in the detection region can be detected more reliably.
  • a camera may be used when positioning the infrared temperature sensors 111 and 112.
  • the camera is configured to be able to image the detection areas 51 and 52, and has a rail mounting portion 14 to which the mounting bracket 30 can be mounted, like the infrared temperature sensors 111 and 112.
  • Positioning of the infrared temperature sensors 111 and 112 using this camera is performed as follows. That is, first, the mounting bracket 30 is attached to the camera. Then, the camera is moved to a detection position including the detection areas 51 and 52 for detecting the temperature in the image pickup area of the camera.
  • each infrared temperature sensor 111 is positioned at the detection position. That is, even if the infrared temperature sensors 111 and 112 built in the camera are not used, the infrared temperature sensors 111 and 112 can be accurately positioned by using the camera.
  • the temperature abnormality detection device 10 of the first aspect of the present disclosure is A temperature abnormality detection device 10 for detecting a temperature abnormality of the device 4 on the board 1 in which the device 4 is arranged.
  • a plurality of infrared temperature sensors 111 and 112 capable of detecting the temperatures of the detection regions 51 and 52, which are different from each other of the device 4, respectively.
  • the temperature abnormality of the detection regions 51 and 52 is determined to be abnormal.
  • a device main body 12 having a determination unit 121 is provided.
  • Each of the plurality of infrared temperature sensors 111 and 112 is connected to each other by a crossover wiring 13.
  • each of the plurality of infrared temperature sensors 111 and 112 is connected to each other by the crossover wiring 13.
  • the amount of wiring in the panel 1 can be reduced, so that a compact temperature abnormality detecting device 10 capable of detecting a wide range of temperature abnormalities can be realized.
  • the temperature abnormality detection device 10 of the second aspect of the present disclosure is The plurality of infrared temperature sensors 111 and 112 are arranged inside the panel 1 and include a first infrared temperature sensor 111 capable of detecting the temperature of the first detection region 51.
  • the first infrared temperature sensor 111 It has a mounting surface 114 that is mountable and removable on the inner surface of the board 1, and a connecting surface 116 that extends in a direction intersecting the mounting surface 114 and to which the crossover wiring 13 is connected.
  • the thickness of the first infrared temperature sensor 111 can be reduced.
  • a distance from the detection area 51 is secured to widen the temperature detection range of the first infrared temperature sensor 111. Can be done.
  • the temperature abnormality detection device 10 of the third aspect of the present disclosure is Further, a mounting bracket 30 for detachably mounting the mounting surface 114 of the first infrared temperature sensor 111 on the inner surface of the panel 1 is provided.
  • the mounting bracket 30 has a pair of rail portions 31 extending in parallel.
  • the mounting surface 114 has a rail mounting portion 14 to which the pair of rail portions 31 can be mounted.
  • the mounting position of the mounting bracket 30 with respect to the mounting surface 114 can be easily changed according to the location where the first infrared temperature sensor 111 is placed.
  • the first infrared temperature sensor 111 can be easily attached to the inner surface of the panel 1.
  • the temperature abnormality detection device 10 of the fourth aspect of the present disclosure is A camera capable of capturing the detection areas 51 and 52 is further provided.
  • the mounting bracket 30 is configured so that each of the plurality of infrared temperature sensors 111 and 112 and one of the cameras can be mounted on the inner surface of the board 1.
  • the infrared temperature sensors 111 and 112 can be accurately positioned by using the camera without using the infrared temperature sensors 111 and 112 built in the camera.
  • the temperature abnormality detection device 10 of the fifth aspect of the present disclosure is The mounting bracket 30 It has a permanent magnet 32 and is attached to the inner surface of the board 1 via the permanent magnet 32.
  • the first infrared temperature sensor 111 can be easily attached even at a position where mechanical fixing such as a screw is difficult.
  • the temperature abnormality detection device 10 of the sixth aspect of the present disclosure is At least one of the plurality of infrared temperature sensors 111, 112 Outside the board 1, the temperatures of the detection areas 51 and 52 can be detected through the through holes 301 provided in the board 1.
  • the infrared temperature sensors 111 and 112 can be arranged at positions where the temperature abnormality in the detection region can be detected more reliably.
  • the temperature abnormality detection device of the present disclosure can be applied to, for example, a control panel, a distribution board, or a high-voltage power receiving panel.
  • Temperature abnormality detection device 111 1st infrared temperature sensor 112 2nd infrared temperature sensor 113 Detection surface 114 Mounting surface 115 Temperature detection unit 116 Connection surface 117 Connection terminal 12 Device body 121 Temperature abnormality determination unit 13 Crossing wiring 14 Rail mounting unit 15 Locking unit 30 Mounting bracket 31 Rail unit 32 Permanent magnet 51 First detection area 52 Second detection area 100 PLC 101 power supply

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Abstract

温度異常検出装置が、機器の相互に異なる検出領域の温度をそれぞれ検出可能な複数の赤外線温度センサと、複数の赤外線温度センサの各々により検出された検出領域の温度が基準温度を超えている場合に検出領域の温度が異常であると判定する温度異常判定部を有する装置本体とを備える。複数の赤外線温度センサの各々が、渡り配線により相互に接続されている。

Description

温度異常検出装置
　本開示は、盤内に配置された機器の温度異常を検出する温度異常検出装置に関する。
　特許文献１には、電気設備温度監視装置が開示されている。この電気設備温度監視装置は、電気設備が収容されたキュービクルの内部にそれぞれ配置された２つの温度検出部を備えている。各温度検出部は、レンズと共に保持手段により保持されている。
特開２０１６－３８２７７号公報
　前記電気設備温度監視装置では、各温度検出部が、制御部に対して並列に接続されている。このため、各温度検出部と制御部とを配線を介して接続する場合、各温度検出部の配置位置が制御部から離れていたり、また、３つ目の温度検出部を追加したりすると、配線量が多くなり、小型化を図ることが困難な場合がある。
　本開示は、小型でかつ広範囲の温度異常を検出可能な温度異常検出装置を提供することを課題とする。
　本開示の一例の温度異常検出装置は、
　内部に機器が配置された盤の前記機器の温度異常を検出する温度異常検出装置であって、
　前記機器の相互に異なる検出領域の温度をそれぞれ検出可能な複数の赤外線温度センサと、
　前記複数の赤外線温度センサの各々により検出された前記検出領域の温度が基準温度を超えている場合に、前記検出領域の温度が異常であると判定する温度異常判定部を有する装置本体と
を備え、
　前記複数の赤外線温度センサの各々が、渡り配線により相互に接続されている。
　前記温度異常検出装置によれば、複数の赤外線温度センサの各々が、渡り配線により相互に接続されている。このような構成により、盤内の配線量を低減することができるので、小型でかつ広範囲の温度異常を検出可能な温度異常検出装置を実現できる。
本開示の一実施形態の温度異常検出装置の適用例を示す盤の正面図。 図１のII-II線に沿った断面図。 本開示の一実施形態の温度異常検出装置の構成を示すブロック図。 図３の温度異常検出装置の赤外線温度センサを示す斜視図。 図３の温度異常検出装置の赤外線温度センサを示す第１の背面図。 図３の温度異常検出装置の赤外線温度センサを示す第１の背面図。 図３の温度異常検出装置の変形例を示す部分断面図。
　以下、本開示の一例を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した本開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。
　本開示の一実施形態の温度異常検出装置１０は、例えば、図１に示す盤１に適用できる。この盤１は、図２に示すように、開口部５を有する筺体２と、開口部５を開閉可能な蓋体３と、筺体２の内部に配置された機器４とを備える。なお、図１では、蓋体３および後述する渡り配線１３を省略している。
　筺体２は、一例として、略直方体状を有し、開口部５は、略矩形状を有している。図２に示すように、筺体２の内部には、収容部６が設けられている。この収容部６には、機器４と温度異常検出装置１０とが収容されている。また、筺体２および蓋体３は、一例として、磁性体で構成されている。
　温度異常検出装置１０は、図１および図２に示すように、複数の赤外線温度センサ（この実施形態では、第１赤外線温度センサ１１１および第２赤外線温度センサ１１２）と、装置本体１２とを備えている。
　各赤外線温度センサ１１１、１１２は、図２に示すように、機器４の相互に異なる検出領域５１、５２の温度をそれぞれ検出可能に配置され、渡り配線１３により相互に接続されている。
　詳しくは、装置本体１２に近い位置に配置されている第１赤外線温度センサ１１１は、筺体２に取り付けられ、機器４内の部品を接続している配線４１の温度を検出可能に配置されている。装置本体１２から遠い位置に配置されている第２赤外線温度センサ１１２は、蓋体３に取り付けられ、機器４の蓋体３に対向する対向面の温度を検出可能に配置されている。第１赤外線温度センサ１１１は、渡り配線１３を介して装置本体１２および電源１０１に接続されている。また、第２赤外線温度センサ１１２は、渡り配線１３を介して、第１赤外線温度センサ１１１に接続されている。
　なお、各赤外線温度センサ１１１、１１２は、図示していないが、一例として、光学系のレンズ、温度変換素子、ＡＤ変換部、温度補正部および通信部で構成されている。温度変換素子は、レンズを介して検出領域から放出された赤外線を温度に変換する。ＡＤ変換部は、変換された温度（アナログ信号）をデジタル信号に変換し、補正部は、変換された温度をデジタル信号に変換する際に発生する誤差を補正する。通信部には、配線の一端が接続される。ＡＤ変換部で変換されたデジタル信号は、通信部から配線を介して、装置本体１２に出力される。
　各検出領域５１、５２は、例えば、機器４の設計等により予め設定される。この実施形態では、一例として、第１赤外線温度センサ１１１の第１検出領域５１は、機器４内の部品を接続している配線４１を含んでおり、第２赤外線温度センサ１１２の第２検出領域５２は、機器４の蓋体３に対向する対向面の一部４２を含んでいる。
　装置本体１２は、一例として、演算等を行うＣＰＵ等のプロセッサと、検出領域５１、５２の温度異常を検出するために必要なプログラムあるいはデータを記憶しておくＲＯＭおよびＲＡＭ等の記憶媒体と、ＰＬＣ（プログラマブル　ロジック　コントローラ）１００および各赤外線温度センサ１１１、１１２との間で信号の入出力を行う通信部とを有している。
　詳しくは、装置本体１２は、図３に示すように、温度異常判定部１２１を有している。なお、温度異常判定部１２１は、例えば、装置本体１２のプロセッサが、所定のプログラムを実行することにより実現される機能である。
　温度異常判定部１２１は、各赤外線温度センサ１１１、１１２により検出された検出領域５１、５２の温度が基準温度を超えている場合に、各検出領域５１、５２の温度が異常であると判定する。基準温度は、例えば、機器４および各検出領域５１、５２等に応じて予め設定されている。この実施形態では、各検出領域５１、５２の温度が異常であると判定されると、温度異常判定部１２１は、検出領域５１、５２の温度が異常であることを表す温度異常信号をＰＬＣ１００に出力する。
　なお、装置本体１２およびＰＬＣ１００間の接続は、有線接続であってもよいし、無線接続であってもよい。
　図４～図６を参照して、各赤外線温度センサ１１１、１１２をより詳細に説明する。第１赤外線温度センサ１１１および第２赤外線温度センサ１１２は、相互に同じ形状、同じ大きさおよび同じ形状を有している。このため、第２赤外線温度センサ１１２の説明は、第１赤外線温度センサ１１１の説明を援用して省略する。
　図４に示すように、第１赤外線温度センサ１１１は、略矩形の板状で、温度検出部１１５が設けられている検出面１１３と、盤１（すなわち、筺体２および蓋体３）の内面に取り付け可能かつ取り外し可能に構成された取付面１１４と、渡り配線１３が接続されている接続面１１６とを有している。検出面１１３と取付面１１４とは、第１赤外線温度センサ１１１の板厚方向に並んで配置されている。接続面１１６は、検出面１１３および取付面１１４に交差する方向に延びている。接続面１１６には、渡り配線１３を接続可能な接続端子１１７が設けられている。
　温度異常検出装置１０では、第１赤外線温度センサ１１１の取付面１１４と盤１の内面とは、図５および図６に示す取付金具３０を介して接続される。言い換えると、温度異常検出装置１０は、第１赤外線温度センサ１１１の取付面１１４を盤１の内面に取り外し可能に取り付ける取付金具３０をさらに備えている。
　取付金具３０は、略矩形の板状を有し、その長手方向沿いを並列に延びる一対のレール部３１を有している。取付面１１４には、一対のレール部３１を取り付け可能なレール取付部１４が設けられている。レール取付部１４は、取付面１１４の４つの角にそれぞれ設けられた４つの係止部１５で構成されている。各係止部１５は、隣接するレール取付部１４との間に取付金具３０を挿入可能に配置され、取付面１１４との間に隙間を空けて配置されている。各係止部１５と取付面１１４との間に一対のレール部３１を配置することで、一対のレール部３１の一部が、各係止部１５によって取付面１１４に交差する方向に係止されて、レール取付部１４に取り付けられる。
　なお、取付金具３０は、図５に示すように、その長手方向が取付面１１４の短手方向に延びた状態で取付面１１４に取り付けることができる。また、図６に示すように、その長手方向が取付面１１４の長手方向に延びた状態で取付面１１４に取り付けることもできる。
　一対のレール部３１の間には、永久磁石３２が設けられている。この永久磁石３２を介して、取付金具３０が盤１の内面に取り外し可能に取り付けられる。
　温度異常検出装置１０によれば、複数の赤外線温度センサ１１１、１１２の各々が、渡り配線１３により相互に接続されている。このような構成により、盤１内の配線量を低減することができるので、小型でかつ広範囲の温度異常を検出可能な温度異常検出装置１０を実現できる。また、このような構成により、赤外線温度センサの増設を容易に行える。
　また、第１赤外線温度センサ１１１が、盤１の内面に取り付け可能かつ取り外し可能に構成された取付面１１４と、取付面１１４に交差する方向に延びて渡り配線１３が接続された接続面１１６とを有している。このような構成により、第１赤外線温度センサ１１１の厚さを小さくすることができる。その結果、第１赤外線温度センサ１１１を盤１の内面に取り付けたときに、検出領域５１との間の距離を確保して、第１赤外線温度センサ１１１の温度検出が可能な範囲を広くすることができる。
　また、温度異常検出装置１０が、第１赤外線温度センサ１１１の取付面１１４を盤１の内面に取り外し可能に取り付ける取付金具３０をさらに備える。この取付金具３０が、並列に延びる一対のレール部３１を有し、取付面１１４が、一対のレール部３１を取付可能なレール取付部１４を有している。このような構成により、例えば、第１赤外線温度センサ１１１を配置する場所に応じて、取付金具３０の取付面１１４に対する取付位置を容易に変更することができる。その結果、第１赤外線温度センサ１１１を盤１の内面に容易に取り付けることができる。
　また、取付金具３０が、永久磁石３２を有し、永久磁石３２を介して盤１の内面に取り付けられている。このような構成により、例えば、ねじなどの機械的な固定が難しい位置であっても、第１赤外線温度センサ１１１を容易に取り付けることができる。
　なお、各赤外線温度センサ１１１、１１２は、機器４の相互に異なる検出領域５１、５２の温度をそれぞれ検出可能であればよく、任意の形状および構造を採用できる。例えば、各赤外線温度センサ１１１、１１２は、略直方体状以外の形状であってもよいし、取付金具３０ではなく接着剤あるいはねじ等の締結部材を用いて盤１の内面に取り付けてもよい。
　また、図７に示すように、各赤外線温度センサ１１１、１１２は、盤１の内部に限らず、盤１の外部に配置してもよい。図７に示す温度異常検出装置１０は、蓋体３に貫通孔３０１を設け、この貫通孔３０１を介して、第２赤外線温度センサ１１２が第２検出領域５２の温度を検出するように構成されている。このように構成することにより、より確実に検出領域の温度異常を検出できる位置に各赤外線温度センサ１１１、１１２を配置できる。
　各赤外線温度センサ１１１、１１２を位置決めする際に、図示しないカメラを用いてもよい。この場合、例えば、カメラは、検出領域５１、５２を撮像可能に構成され、各赤外線温度センサ１１１、１１２と同様に、取付金具３０を取り付け可能なレール取付部１４を有する。このカメラを用いた各赤外線温度センサ１１１、１１２の位置決めは、次のように行う。すなわち、まず、カメラに取付金具３０を取り付ける。そして、カメラの撮像領域に温度を検出する検出領域５１、５２が含まれる検出位置にカメラを移動させる。カメラが検出位置に移動すると、取付金具３０を検出位置から移動させることなく、カメラを取付金具３０から取り外し、各赤外線温度センサ１１１、１１２を取付金具３０に取り付ける。これにより、各赤外線温度センサ１１１が検出位置に位置決めされる。すなわち、カメラ内蔵の各赤外線温度センサ１１１、１１２を用いなくても、カメラを用いて各赤外線温度センサ１１１、１１２の位置決めを正確に行うことができる。
　以上、図面を参照して本開示における種々の実施形態を詳細に説明したが、最後に、本開示の種々の態様について説明する。なお、以下の説明では、一例として、参照符号も添えて記載する。
　本開示の第１態様の温度異常検出装置１０は、
　内部に機器４が配置された盤１の前記機器４の温度異常を検出する温度異常検出装置１０であって、
　前記機器４の相互に異なる検出領域５１、５２の温度をそれぞれ検出可能な複数の赤外線温度センサ１１１、１１２と、
　前記複数の赤外線温度センサ１１１、１１２の各々により検出された前記検出領域５１、５２の温度が基準温度を超えている場合に、前記検出領域５１、５２の温度が異常であると判定する温度異常判定部１２１を有する装置本体１２と
を備え、
　前記複数の赤外線温度センサ１１１、１１２の各々が、渡り配線１３により相互に接続されている。
　第１態様の温度異常検出装置１０によれば、複数の赤外線温度センサ１１１、１１２の各々が、渡り配線１３により相互に接続されている。このような構成により、盤１内の配線量を低減することができるので、小型でかつ広範囲の温度異常を検出可能な温度異常検出装置１０を実現できる。また、このような構成により、赤外線温度センサの増設を容易に行える。
　本開示の第２態様の温度異常検出装置１０は、
　前記複数の赤外線温度センサ１１１、１１２が、前記盤１の内部に配置されて、第１検出領域５１の温度を検出可能な第１赤外線温度センサ１１１を含み、
　前記第１赤外線温度センサ１１１が、
　前記盤１の内面に取り付け可能かつ取り外し可能に構成された取付面１１４と、前記取付面１１４に交差する方向に延びて前記渡り配線１３が接続された接続面１１６とを有する。
　第２態様の温度異常検出装置１０によれば、第１赤外線温度センサ１１１の厚さを小さくすることができる。その結果、第１赤外線温度センサ１１１を盤１の内面に取り付けたときに、検出領域５１との間の距離を確保して、第１赤外線温度センサ１１１の温度検出が可能な範囲を広くすることができる。
　本開示の第３態様の温度異常検出装置１０は、
　前記第１赤外線温度センサ１１１の前記取付面１１４を前記盤１の内面に取り外し可能に取り付ける取付金具３０をさらに備え、
　前記取付金具３０が、並列に延びる一対のレール部３１を有し、
　前記取付面１１４が、前記一対のレール部３１を取付可能なレール取付部１４を有している。
　第３態様の温度異常検出装置１０によれば、例えば、第１赤外線温度センサ１１１を配置する場所に応じて、取付金具３０の取付面１１４に対する取付位置を容易に変更することができる。その結果、第１赤外線温度センサ１１１を盤１の内面に容易に取り付けることができる。
　本開示の第４態様の温度異常検出装置１０は、
　前記検出領域５１、５２を撮像可能なカメラをさらに備え、
　前記取付金具３０が、前記複数の赤外線温度センサ１１１、１１２の各々および前記カメラのいずれか一方を前記盤１の内面に取り付け可能に構成されている。
　第４態様の温度異常検出装置１０によれば、カメラ内蔵の各赤外線温度センサ１１１、１１２を用いなくても、カメラを用いて各赤外線温度センサ１１１、１１２の位置決めを正確に行うことができる。
　本開示の第５態様の温度異常検出装置１０は、
　前記取付金具３０が、
　永久磁石３２を有し、前記永久磁石３２を介して前記盤１の内面に取り付けられている。
　第５態様の温度異常検出装置１０によれば、例えば、ねじなどの機械的な固定が難しい位置であっても、第１赤外線温度センサ１１１を容易に取り付けることができる。
　本開示の第６態様の温度異常検出装置１０は、
　前記複数の赤外線温度センサ１１１、１１２の少なくとも１つが、
　前記盤１の外部で、前記盤１に設けられた貫通孔３０１を介して、前記検出領域５１、５２の温度を検出可能に配置されている。
　第６態様の温度異常検出装置１０によれば、より確実に検出領域の温度異常を検出できる位置に各赤外線温度センサ１１１、１１２を配置できる。
　なお、前記様々な実施形態または変形例のうちの任意の実施形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
　本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　本開示の温度異常検出装置は、例えば、制御盤、分電盤あるいは高圧受電盤に適用できる。
１　盤
２　筺体
３　蓋体
４　機器
４１　配線
５　開口部
６　収容部
１０　温度異常検出装置
１１１　第１赤外線温度センサ
１１２　第２赤外線温度センサ
１１３　検出面
１１４　取付面
１１５　温度検出部
１１６　接続面
１１７　接続端子
１２　装置本体
１２１　温度異常判定部
１３　渡り配線
１４　レール取付部
１５　係止部
３０　取付金具
３１　レール部
３２　永久磁石
５１　第１検出領域
５２　第２検出領域
１００　ＰＬＣ
１０１　電源

Claims (6)

  1. 　内部に機器が配置された盤の前記機器の温度異常を検出する温度異常検出装置であって、
    　前記機器の相互に異なる検出領域の温度をそれぞれ検出可能な複数の赤外線温度センサと、
    　前記複数の赤外線温度センサの各々により検出された前記検出領域の温度が基準温度を超えている場合に、前記検出領域の温度が異常であると判定する温度異常判定部を有する装置本体と
    を備え、
    　前記複数の赤外線温度センサの各々が、渡り配線により相互に接続されている、温度異常検出装置。
  2. 　前記複数の赤外線温度センサが、前記盤の内部に配置されて、第１検出領域の温度を検出可能な第１赤外線温度センサを含み、
    　前記第１赤外線温度センサが、
    　前記盤の内面に取り付け可能かつ取り外し可能に構成された取付面と、前記取付面に交差する方向に延びて前記渡り配線が接続された接続面とを有する、請求項１の温度異常検出装置。
  3. 　前記第１赤外線温度センサの前記取付面を前記盤の内面に取り外し可能に取り付ける取付金具をさらに備え、
    　前記取付金具が、並列に延びる一対のレール部を有し、
    　前記取付面が、前記一対のレール部を取付可能なレール取付部を有している、請求項２の温度異常検出装置。
  4. 　前記検出領域を撮像可能なカメラをさらに備え、
    　前記取付金具が、前記複数の赤外線温度センサの各々および前記カメラのいずれか一方を前記盤の内面に取り付け可能に構成されている、請求項３の温度異常検出装置。
  5. 　前記取付金具が、
    　永久磁石を有し、前記永久磁石を介して前記盤の内面に取り付けられている、請求項３または４の温度異常検出装置。
  6. 　前記複数の赤外線温度センサの少なくとも１つが、
    　前記盤の外部で、前記盤に設けられた貫通孔を介して、前記検出領域の温度を検出可能に配置されている、請求項１から５のいずれか１つの温度異常検出装置。
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