TW202025210A - 帶電粒子束裝置、試料加工觀察方法 - Google Patents

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Abstract

提供帶電粒子束裝置和試料加工觀察方法，不用變更載台的尺寸便能夠縮小電子束鏡筒與試料之間的距離，藉此得到高解析度的SEM圖像，並且能夠得到正對試料的觀察面的SEM圖像。 其特徵在於，具備：試料片形成工程，對前述試料照射聚焦離子束而從試料切出試料片；截面加工工程，以試料片支承體支承試料片，對試料片的截面照射聚焦離子束而進行截面的加工；試料片接近移動工程，以試料片支承體支承試料片，使試料片移動到比聚焦離子束的射束光軸與電子束的射束光軸的交點更接近電子束鏡筒的位置；以及SEM圖像取得工程，朝向前述試料片的前述截面照射前述電子束而取得前述截面的SEM圖像。

Description

帶電粒子束裝置、試料加工觀察方法
本發明有關使用帶電粒子束來進行試料的加工和觀察的帶電粒子束裝置及試料加工觀察方法。
例如，作為對半導體元件等的試料的內部構造進行分析或者進行立體觀察的手法之一，公知有如下的截面加工觀察方法：使用搭載了聚焦離子束(Focused Ion Beam；FIB)鏡筒、電子束(Electron Beam；EB)鏡筒的帶電粒子束複合裝置來進行基於FIB的截面形成加工，藉由掃描型電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope；SEM)進行其截面的觀察(例如，參照專利文獻1)。
此截面加工觀察方法，公知有反覆進行基於FIB的截面形成加工和基於SEM的截面觀察來構築三維圖像的手法。在該手法中，根據重新建構的三維立體像，能夠從各種方向詳細地分析對象試料的立體形體。特別是，具有能夠不受試料的厚度所左右而能夠以高解析度進行觀察這樣在其他方法中沒有的優點。
另一方面，SEM在原理上，高倍率(高解析度)的觀察有其極限，並且所獲得的資訊也被限定於試料表面附近。因此，為了以更高倍率進行高解析度的觀察，還公知有如下的觀察方法：使用了使電子透射被加工成薄膜狀的試料的透射型電子顯微鏡(Transmission Electron Microscopy：TEM)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-232195號公報
[發明所欲解決之問題]
為了使用複合帶電粒子束裝置來高精度地進行試料的截面加工，需要取得高解析度的SEM圖像。為了取得高解析度的SEM圖像，希望盡可能縮短電子束鏡筒與試料之間的距離(working distance：WD)。但是，以往的複合帶電粒子束裝置需要避免載置有試料的載台與電子束鏡筒的干涉，難以縮短WD。
另外，為了避免載台與電子束鏡筒的干涉，也考慮了使載台進一步小型化，但在該情況下，小型化的載台所能夠載置的試料尺寸受到限制，因此會變得從載置於大載台的試料中拾取觀察對象部分並移載到小型化的專用載台來取得SEM圖像。在該情況下，在大載台和小型化的專用載台中，由於形狀或容量不同，導致試料觀察位置附近的電場分佈相異，需要進行電場的修正。另外，還存在如下的待解問題：電場的可修正的範圍有其限制，在超過電場的修正範圍的情況下，二次電子檢測器的檢測效率下降，只能得到對比度低的SEM圖像。
另外，在以往的通常的複合帶電粒子束裝置的情況下，電子束鏡筒的觀察角度(電子束的入射角度)相對於試料截面大致為54°，所得到的SEM圖像是沿上下方向收縮後的圖像。因此，為了使縱橫比與實際的試料一致，會進行將SEM圖像在縱向上拉伸的修正，但還存在如下的待解問題：軟體性的圖像加工後的SEM圖像會成為未正確地反映實際的試料截面像的不正確的圖像。
本發明是鑒於上述情況而完成的，其目的在於，提供如下的帶電粒子束裝置和試料加工觀察方法：不用變更載台的尺寸便能夠縮短電子束鏡筒與試料之間的距離，而得到高解析度的SEM圖像，並且能夠得到正對試料的觀察面的SEM圖像。 [用以解決問題之手段]
為了解決上述待解問題，本實施形態的方式提供以下的帶電粒子束裝置和試料加工觀察方法。 即，本發明的帶電粒子束裝置，其特徵在於，具備：聚焦離子束鏡筒，其照射聚焦離子束；電子束鏡筒，其照射電子束；載台，其載置試料；試料片支承體，其保持從前述試料切出的包含觀察對象部的試料片；以及控制部，其控制前述聚焦離子束鏡筒、前述電子束鏡筒、前述載台以及前述試料片支承體的動作；在取得前述試料的包含觀察對象部的截面的SEM圖像時，前述控制部進行使前述試料片移動到比前述聚焦離子束的射束光軸與前述電子束的射束光軸的交點更接近前述電子束鏡筒的位置的控制。
此外，在本發明中，其特徵在於，在藉由前述聚焦離子束形成前述截面時，進行使前述試料片移動到前述交點的控制。
此外，在本發明中，其特徵在於，在對前述截面照射前述聚焦離子束而進行前述截面的加工時和取得前述試料的包含觀察對象部的截面的SEM圖像時的至少任一者，進行使前述載台朝向前述試料片做接近動作的控制。
本發明的試料加工觀察方法，使用帶電粒子束裝置來進行前述試料的包含觀察對象部的截面的加工並獲得SEM圖像，該帶電粒子束裝置具備：聚焦離子束鏡筒，其照射聚焦離子束；電子束鏡筒，其照射電子束；以及試料片支承體，其保持從試料切出的包含觀察對象部的試料片，該試料加工觀察方法，其特徵在於，具備：試料片形成工程，對前述試料照射前述聚焦離子束而從前述試料切出前述試料片；截面加工工程，以前述試料片支承體支承前述試料片，對前述試料片的前述截面照射前述聚焦離子束而進行前述截面的加工；試料片接近移動工程，以前述試料片支承體支承前述試料片，使前述試料片移動到比前述聚焦離子束的射束光軸與前述電子束的射束光軸的交點更接近前述電子束鏡筒的位置；以及SEM圖像取得工程，朝向前述試料片的前述截面照射前述電子束而取得前述截面的SEM圖像。
此外，在本發明中，其特徵在於，更具備：試料片角度調節工程，以前述試料片支承體支承前述試料片，使前述試料片的前述截面以相對於前述電子束的射束光軸呈直角的方式傾斜。
此外，在本發明中，其特徵在於，更具備：修正標記形成工程，在前述試料片形成漂移修正標記。
此外，在本發明中，其特徵在於，前述試料片支承體形成有複數個，在複數個前述試料片支承體彼此之間授受前述試料片而進行前述試料片角度調節工程。
此外，在本發明中，其特徵在於，在前述截面加工工程和SEM圖像取得工程的至少任意一方中，使載置前述試料的載台朝向前述試料片做接近動作。
此外，在本發明中，其特徵在於，在前述截面加工工程中，僅使前述試料片的比周緣部分的至少一部分還靠內側的部分薄膜化。
此外，在本發明中，其特徵在於，使從前述截面加工工程經前述試料片接近移動工程到前述圖像取得工程的處理，重複預先設定的次數。 [發明之效果]
按照本發明，能夠提供如下的帶電粒子束裝置和試料加工觀察方法：不使用特殊的載台，便能夠縮短電子束鏡筒與試料之間的距離而容易地得到高解析度的SEM圖像。
以下，參照附圖說明本發明的一個實施形態之帶電粒子束裝置以及試料加工觀察方法進行說明。另外，以下所示的各實施形態是為了更好地理解發明的主旨而具體說明的，只要沒有特別指定，就不限定本發明。另外，在以下的說明所使用的附圖中，為了使本發明的特徵容易理解並且方便起見，有時對作為主要部分的部分進行放大而示出，各構成要素的尺寸比例等未必與實際相同。
(帶電粒子束裝置) 圖1是本發明的一個實施形態的帶電粒子束裝置示意構成圖。 如圖1所示，本發明的一個實施形態的帶電粒子束裝置(複合帶電粒子束裝置)10具備：試料室11，其可將內部維持為真空狀態；載台12，其可在試料室11的內部固定用於保持塊體的試料V的試料保持器P；以及載台驅動機構13，其驅動載台12。
帶電粒子束裝置10具備聚焦離子束鏡筒14，該聚焦離子束鏡筒14對試料室11的內部的規定的照射區域(即，掃描範圍)內的照射對象照射帶電粒子束，例如聚焦離子束(FIB)。在本實施形態中，作為聚焦離子束(FIB)，使用鎵離子束。
帶電粒子束裝置10具備電子束鏡筒15，該電子束鏡筒15對試料室11的內部的規定的照射區域內的照射對象照射電子束(EB)。 帶電粒子束裝置10具備檢測器16，該檢測器16檢測藉由聚焦離子束(FIB)或電子束(EB)的照射而從照射對象產生的二次帶電粒子(二次電子、二次離子)R。
帶電粒子束裝置10具備氣體離子束鏡筒18，該氣體離子束鏡筒18對試料室11的內部的規定的照射區域內的照射對象照射作為帶電粒子束的氣體離子束(GB)。在本實施形態中，作為氣體離子束(GB)，使用氬離子束。
該些聚焦離子束鏡筒14、電子束鏡筒15以及氣體離子束鏡筒18被配置成各自的射束照射軸可在載台12上的實質的1個點即交點C處交叉。即，在本實施形態中，在從側面俯視觀察試料室11時，電子束鏡筒15沿著鉛直方向配置，聚焦離子束鏡筒14和氣體離子束鏡筒18分別沿著相對於鉛直方向例如傾斜60°和45°的方向配置。藉由這樣的配置佈局，在從側面俯視觀察試料室11時，相對於從聚焦離子束鏡筒14照射的聚焦離子束(FIB)的射束照射軸，氣體離子束(GB)的射束照射軸例如呈直角相交的方向。
帶電粒子束裝置10具有氣體供給部17，該氣體供給部17向照射對象的表面供給氣體G。氣體供給部17具體來說是外徑200μm左右的噴嘴17a等。
帶電粒子束裝置10具備試料片支承體19，該試料片支承體19由針19a和針驅動機構19b構成，該針19a從固定於載台12的試料V取出試料片S並保持此試料片S，該針驅動機構19b驅動針19a而使試料片S移動、旋轉。 此外，具備吸收電流檢測器20，該吸收電流檢測器20檢測流入到針19a的帶電粒子束的流入電流(也稱為吸收電流)，將流入電流訊號發送到電腦而進行圖像化。
在本實施形態中，試料片支承體19僅形成有1個，但也可以形成複數個試料片支承體19。例如，在形成兩個試料片支承體19的情況下，兩個試料片支承體19只要繞水平軸互相以180°相向配置或者互相以90°的角度配置即可。
帶電粒子束裝置10具備：顯示裝置21，其顯示基於由檢測器16檢測出的二次帶電粒子R的圖像資料等；電腦(控制部)22；以及輸入元件23。另外，聚焦離子束鏡筒14和電子束鏡筒15的照射對象是固定於載台12的試料V、試料片S等。
帶電粒子束裝置10一邊對照射對象的表面進行掃描帶電粒子束一邊照射，藉此可執行被照射部的圖像化或基於濺射的各種加工(挖掘、修整加工等)以及沉積膜的形成等。帶電粒子束裝置10可執行如下的加工：從試料V切出試料片S，從切出的試料片S中形成用在基於TEM的觀察的微小試料片(例如，薄片試料、針狀試料等)或用於電子束的分析試料片。
帶電粒子束裝置10在以試料片支承體19的針19a的前端保持從試料V切出的試料片S的狀態下，朝向試料片S照射聚焦離子束(FIB)或氣體離子束(GB)，藉此能夠進行試料片S的包含觀察對象部的截面的加工。
此外，帶電粒子束裝置10在以試料片支承體19的針19a的前端保持試料片S 的狀態下，朝向試料片S的截面照射電子束(EB)，並藉由檢測器16檢測從試料片S的截面產生的二次帶電粒子(二次電子、二次離子)R，藉此能夠取得試料片S的截面的SEM圖像。
吸收電流檢測器20具備前置放大器，放大針的流入電流並發送到電腦22。藉由以吸收電流檢測器20檢測的針流入電流和與帶電粒子束的掃描同步的訊號，能夠在顯示裝置21上顯示針形狀的吸收電流圖像，藉此進行針形狀或前端位置辨明。
試料室11構成為可藉由排氣裝置(省略圖示)將內部排氣至希望的真空狀態，並且維持希望的真空狀態。 載台12保持試料V。載台12具有對固定試料V的試料保持器P進行保持的保持器固定台12a。該保持器固定台12a可以是能夠搭載複數個試料保持器P的構造。
載台驅動機構13以與載台12連接的狀態收納在試料室11的內部，因應從電腦(控制部)22輸出的控制訊號使載台12相對於規定軸位移。載台驅動機構13具備移動機構13a，該移動機構13a至少使載台12沿著與水平面平行並且互相垂直的X軸和Y軸及與X軸和Y軸垂直的鉛直方向的Z軸平行地移動。載台驅動機構13具備：傾斜機構13b，其使載台12繞X軸或Y軸傾斜；以及旋轉機構13c，其使載台12繞Z軸旋轉。
聚焦離子束鏡筒14在試料室11的內部使射束射出部(省略圖示)在相對於照射區域內的載台12的鉛直方向傾斜規定角度(例如60°)的傾斜方向上面對載台12，並且使光軸與傾斜方向平行而固定於試料室11。藉此，能夠對載置於載台12的試料V、試料片S以及存在於照射區域內的針19a等照射對象從傾斜方向的上方朝向下方照射聚焦離子束。
聚焦離子束鏡筒14具有：離子源14a，其產生離子；以及離子光學系統14b，其使從離子源14a引出的離子聚焦和偏向。離子源14a和離子光學系統14b因應從電腦(控制部)22輸出的控制訊號而被控制，帶電粒子束的照射位置和照射條件等受電腦22控制。
離子源14a例如是使用了液體鎵等的液體金屬離子源、電漿型離子源、氣體電場電離型離子源等。離子光學系統14b例如具備聚光透鏡等第1靜電透鏡、靜電偏向器、物鏡等第2靜電透鏡等。作為離子源14a，在使用了電漿型離子源的情況下，能夠實現基於大電流射束的高速加工，適合於尺寸大的試料片S的摘出。例如，也能夠使用氬離子作為氣體電場電離型離子源，藉此從聚焦離子束鏡筒14照射氬離子束。
電子束鏡筒15在試料室11的內部使射束射出部(省略圖示)在照射區域內的載台12的鉛直方向上方的位置面對載台12，並且使光軸與鉛直方向平行而固定於試料室11。藉此，能夠對固定於載台12的試料V、試料片S以及存在於照射區域內的針19a等照射對象從鉛直方向上方朝向下方照射電子束。
電子束鏡筒15具有：電子源15a，其產生電子；以及電子光學系統15b，其使從電子源15a射出的電子聚焦和偏向。電子源15a和電子光學系統15b根據從電腦(控制部)22輸出的控制訊號而被控制，電子束的照射位置和照射條件等受電腦22控制。電子光學系統15b例如具有電磁透鏡、偏向器等。
另外，也可以調換電子束鏡筒15和聚焦離子束鏡筒14的配置，將電子束鏡筒15配置在相對於鉛直方向傾斜規定角度的傾斜方向上，將聚焦離子束鏡筒14配置在鉛直方向上。
氣體離子束鏡筒18照射例如氬離子束等氣體離子束(GB)。氣體離子束鏡筒18能夠使氬氣離子化而以1kV左右的低加速電壓進行照射。這樣的氣體離子束(GB)與聚焦離子束(FIB)相比聚焦性較低，因此對試料片S或微小試料片Q的蝕刻速率降低。因此，適合於試料片S或微小試料片Q的精密的精加工。
檢測器16檢測對試料V、試料片S以及針19a等照射對象照射了帶電粒子束或電子束時從照射對象放射的二次帶電粒子(二次電子、二次離子)R的強度(即，二次帶電粒子的量)，並輸出二次帶電粒子R的檢測量的資訊。檢測器16在試料室11的內部配置在能夠檢測二次帶電粒子R的量的位置(例如相對於照射區域內的試料V、試料片S等照射對象為斜上方的位置等)，並固定於試料室11。
氣體供給部17固定於試料室11，在試料室11的內部具有氣體噴射部(也稱為噴嘴)，面對著載台12而配置。氣體供給部17可向試料V、試料片S提供蝕刻用氣體和沉積用氣體等，其中，該蝕刻用氣體用於因應這些材質選擇性地促進聚焦離子束(FIB)對試料V、試料片S的蝕刻，該沉積用氣體用於在試料V、試料片S的表面上形成金屬或絕緣體等的堆積物所造成之沉積膜。
構成試料片支承體19的針驅動機構19b以連接有針19a的狀態收納於試料室11的內部，因應從電腦(控制部)22輸出的控制訊號而使針19a位移。針驅動機構19b與載台12一體地設置，例如當載台12藉由傾斜機構13b繞傾斜軸(即，X軸或Y軸)進行旋轉時，與載台12一體地移動。
針驅動機構19b具備：移動機構(省略圖示)，其使針19a沿著三維座標軸的各個座標軸平行地移動；以及旋轉機構(省略圖示)，其使針19a繞針19a的中心軸旋轉。另外，此三維座標軸獨立於試料載台的正交三軸座標系，是一設為與載台12的表面平行的二維座標軸之正交三軸座標系，當載台12的表面處於傾斜狀態、旋轉狀態的情況下，該座標系會傾斜、旋轉。
電腦(控制部)22至少控制載台驅動機構13、聚焦離子束鏡筒14、電子束鏡筒15、氣體供給部17以及針驅動機構19b。
此外，電腦22配置在試料室11的外部，與顯示裝置21和輸出與操作者的輸入操作對應的訊號的滑鼠或鍵盤等輸入元件23連接。電腦22藉由從輸入元件23輸出的訊號或由預先設定的自動運轉控制處理生成的訊號等，對帶電粒子束裝置10的動作進行統一控制。
電腦22將一邊掃描帶電粒子束的照射位置一邊藉由檢測器16檢測的二次帶電粒子R的檢測量，變換為與照射位置建立對應的亮度訊號，藉由二次帶電粒子R的檢測量的二維位置分佈來生成表示照射對象的形狀的圖像資料。
電腦22使用於執行各圖像資料的放大、縮小、移動及旋轉等操作的畫面與生成的各圖像資料一起顯示於顯示裝置21。電腦22使用於進行自動順序控制中的模式選擇和加工設定等各種設定的畫面顯示於顯示裝置21。
(試料加工觀察方法：第1實施形態) 使用圖1～4說明使用了上述構成的帶電粒子束裝置10的本發明的第1實施形態的試料加工觀察方法。 圖2是本發明的試料加工觀察方法階段性示意流程圖。 在藉由本發明的試料加工觀察方法形成包含觀察對象部的試料片S的觀察截面時，首先，將包含觀察對象部的塊體的試料V設置於試料保持器P而載置在載台12上。作為包含觀察對象部的試料V，例如可舉出形成了微細的積體電路的半導體晶片等。
接著，從載置在載台12上的試料V切出包含觀察對象部的小區域而製成試料片S(試料片形成工程S1)。在試料片形成工程S1中，從聚焦離子束鏡筒14朝向試料V照射聚焦離子束(FIB)例如鎵離子束。此時，沿著預先設定於試料V的包含觀察對象部的小區域的外緣照射聚焦離子束(FIB)。藉此，可得到從試料V切出了包含觀察對象部的小區域的試料片S。試料片S例如形成為矩形的薄板狀。
接著，操作試料片支承體19的針驅動機構19b而使針19a的前端與切出的試料片S的外面接觸，該外面例如為與形成SEM所做的觀察截面的加工面(截面)呈直角的側面。
然後，一邊從氣體供給部17的噴嘴17a朝向針19a與試料片S的接觸部分供給沉積用氣體例如碳系氣體，一邊從聚焦離子束鏡筒14對該部分照射聚焦離子束(FIB)。藉此，在針19a的前端與試料片S的接觸部分形成沉積膜。藉由這樣的沉積膜，針19a的前端和試料片S被接著在一起，試料片S被針19a支承。
接著，藉由聚焦離子束(FIB)對試料片S形成匹配用標記(1點漂移修正標記)。匹配用標記的形成位置形成於在下一個工程即截面加工工程S2中不會消失的位置。接著，對試料片S設定加工面(截面)即切割加工框。此時，設置漂移修正功能。
接著，如圖3的(a)所示，使支承試料片S的針19a移動以使該試料片S的加工面與各個射束照射軸在1個點處交叉的交點C一致。然後，例如沿與試料片S的加工面(截面)平行的方向從聚焦離子束鏡筒14照射聚焦離子束(FIB)而將試料片S的加工面切削至規定的深度(截面加工工程S2)。
接著，如圖3的(b)所示，在使針19a保持著試料片S的狀態下經由針驅動機構19b對針19a進行操作，使試料片S移動(圖3的(b)中的Z方向)以使試料片S的加工面接近至比交點C還靠電子束鏡筒15的照射端的位置(試料片接近移動工程S3)。即，相對於試料片S的加工面而言，使試料片S移動到電子束鏡筒15的工作距離會成為比交點C的距離小的位置。
接著，如圖3的(c)所示，經由針驅動機構19b使針19a旋轉，使試料片S的加工面(截面)以相對於電子束鏡筒15的射束光軸呈直角的方式傾斜(試料片角度調節工程S4)。另外，這裡，只要試料片S的加工面(截面)與電子束鏡筒15的射束光軸在90°±5°範圍內大致呈直角，則在取得後述的SEM圖像時可得到與完全的直角(90°)大致相同的效果。
接著，從電子束鏡筒15朝向使加工面(截面)相對於電子束鏡筒15的射束光軸呈直角延伸的試料片S照射電子束(EB)。此時，藉由經過前一個工程的試料片角度調節工程S4，電子束(EB)相對於試料片S的加工面(截面)幾乎以直角入射。然後，以檢測器16檢測從試料片S的加工面(截面)出來的二次電子(二次帶電粒子)，根據檢測器16的輸出訊號，以電腦22形成加工面(截面)的SEM圖像並顯示於顯示裝置21(SEM圖像取得工程S5)。另外，在SEM圖像取得工程S5中，以試料片S的邊緣部分等進行匹配，自動識別取得SEM圖像時的中心位置。
像這樣，與以往那樣在試料片S的加工面(截面)處於交點C的位置的狀態下得到的SEM圖像相比，經過了試料片接近移動工程S3的試料片S的加工面(截面)的SEM圖像是試料片S的加工面(截面)的位置為更接近電子束鏡筒15的位置的SEM圖像，因此加工面(截面)的樣子更加鮮明，即使提高放大倍率也能夠清晰地反映細節。因此，即使是觀察對象物的構造微細且複雜的試料片S，也能夠正確地掌握加工面(截面)的狀態。
此外，藉由試料片角度調節工程S4，使試料片S移動(旋轉)，使得試料片S的加工面(截面)與電子束鏡筒15的射束光軸為直角，藉此，與如以往那樣相對於電子束鏡筒15的射束光軸而言比直角還傾斜(例如54°)的狀態下的SEM圖像相比，在SEM圖像取得工程S5中得到的加工面(截面)的SEM圖像在上下方向上幾乎沒有收縮。藉此，不用對得到的SEM圖像做軟體性的圖像加工，便能夠得到沒有變形而正確反映了加工面(截面)的形狀的SEM圖像。
然後，對在SEM圖像取得工程S5中得到的加工面(截面)的樣子進行確認，再次重複進行截面加工工程S2到SEM圖像取得工程S5，直到得到希望的加工面(截面)為止。在試料片S回到聚焦離子束(FIB)所做的加工位置時，執行漂移修正標記的識別。
此外，也可以使截面加工工程S2到SEM圖像取得工程S5重複預先設定的希望的次數，取得試料片S的特定區域中的連續的複數個截面的SEM圖像，來生成試料片S的特定區域的立體像。即，至少重複實施如下的過程：在截面加工工程S2中使試料片S移動到交點C，對加工面進行切割加工，在試料片接近移動工程S3中使試料片S移動以使其接近至比交點C還靠電子束鏡筒15的照射端的位置，在SEM圖像取得工程S5中取得SEM圖像。電腦22控制針驅動機構19b以使試料片S在加工位置與觀察位置之間往返。藉此，能夠實施試料片的連續的截面加工觀察。此外，根據由截面加工觀察取得的資訊，能夠生成實施了截面加工觀察的區域的立體像。
在從SEM圖像取得工程S5轉移到截面加工工程S2時，只要在試料片S固定於針19a的狀態下進行試料片角度調節工程S4的逆旋轉操作，接著進行試料片接近移動工程S3的逆行操作即可。
如上述般，按照本發明的試料加工觀察方法，能夠像這樣在將試料片S固定於針19a的狀態下進行試料片S的加工面(截面)的加工和基於SEM圖像的觀察，因此不用使試料片S移動到例如專用載台便能夠進行觀察，能夠大幅縮短作業時間。
此外，由於能夠在將試料片S固定於針19a的狀態下進行基於SEM圖像的觀察，因此與在觀察位置附近使用了體積比針19a大的專用的載台的情況相比，電場分佈的變化被抑制得較小。故，能夠防止所取得的SEM圖像的對比度下降，能夠得到高對比的鮮明的SEM圖像。
作為上述第1實施形態的試料加工觀察方法的變形例，在使用了聚焦離子束(FIB)的截面加工工程S2完成之後，從氣體離子束鏡筒18照射氣體離子束(GB)例如氬離子束而進行試料片S的加工面(截面)的精加工(參照圖4)亦佳。
氣體離子束鏡筒18能夠使氬氣離子化而例如以1.0keV左右的低加速電壓進行照射。由於這樣的氬離子束的聚焦性比鎵離子束等聚焦離子束(FIB)的聚焦性低，所以對試料片S的加工面(截面)的蝕刻速率降低。因此，氬離子束適合於藉由鎵離子束進行了試料片S的加工面(截面)的加工後的精密的精加工。
像這樣，藉由氣體離子束(GB)來進行試料片S的加工面(截面)的精加工，藉此，能夠使在SEM圖像取得工程S5中得到的加工面(截面)的SEM圖像更加鮮明。
(試料加工觀察方法：第2實施形態) 為了SEM圖像的高解析度化，而使用將電子透鏡形成在電子束鏡筒15與試料片S之間的半浸沒式透鏡(semi-in-lens)方式的電子束鏡筒15的情況下，由於電子透鏡的磁場在電子束鏡筒15的外側產生，在截面加工工程S2中以聚焦離子束(FIB)將試料片S加工時，特別是低加速的聚焦離子束(FIB)有可能因電子束鏡筒15的電子透鏡的磁場而導致射束軌道彎曲，或者導致射束形狀變形。
因此，在第2實施形態中，在截面加工工程S2中是操作載台驅動機構13而使載台12接近針19a所保持的試料片S(參照圖5的(a))。載台12只要配置成使磁場以聚焦離子束(FIB)的射束軌道為中心大致對稱即可。
同樣地，在SEM圖像取得工程S5中，也操作載台驅動機構13而使載台12接近針19a所保持的試料片S(參照圖5的(b))。藉此，能夠控制使得磁場相對於電子束(EB)成為適當的分佈。載台12只要配置成使磁場以電子束(EB)的射束軌道為中心大致對稱即可。
(試料加工觀察方法：第3實施形態) 在第3實施形態中，在截面加工工程S2中，對試料片S進行邊框加工。即，如圖6的(a)所示，朝向試料片S的一側從第1照射角度照射聚焦離子束(FIB)，使試料片S的矩形的加工面(截面)的3個邊以規定的寬度呈邊框狀地留下周緣部分(邊框部Sa)，並使其內側薄膜化(薄膜部Sb)。
接著，如圖6的(b)所示，使針19a旋轉而使試料片S的正反面翻轉，從第2照射角度照射聚焦離子束(FIB)，將試料片S的矩形的加工面(截面)的3個邊以規定的寬度呈邊框狀留下(邊框部Sc)、並使其內側薄膜化(薄膜部Sd)(參照圖6的(b))。
按照這樣的第3實施形態，僅使試料片S的一部分薄膜化，將其周圍作為邊框部而留下未薄膜化的部分，藉此能夠確保將一部分薄膜化的試料的強度。又，在試料片S的正反面從不同的方向進行邊框加工，藉此能夠使薄片部的周圍全部邊框化，故能夠確保試料的強度，並且能夠抑制在試料片上形成簾幕效應(curtain effect)而引起的條紋。
(試料加工觀察方法：第4實施形態) 第4實施形態是使用了具有兩個試料片支承體19的帶電粒子束裝置10的例子，具有互相分開配置的兩個針19a1、19a2(參照圖7)。首先，以第1針19a1保持試料片S。
然後，將試料片S轉移到第2針19a2上，並且使第2針19a2旋轉，藉此，變更聚焦離子束(FIB)對試料片S的入射角度(參照圖7的(a))。如圖7的(b)所示，將第2針19a2配置成與由電子束(EB)的射束光軸和聚焦離子束(FIB)的射束光軸所夾的面的法線方向平行。
首先，在以第1針19a1支承試料片S的狀態下，以第1入射角度照射聚焦離子束(FIB)而進行FIB加工(參照圖8的(a))。接著，將第2針19a2與試料片S連接(參照圖8的(b))。接著，從第1針19a1分離出試料片S，並且使第2針19a2旋轉(參照圖8的(c))。然後，以第1入射角度照射聚焦離子束(FIB)而進行FIB加工(參照圖8的(d))。
按照這樣的第4實施形態的試料加工觀察方法，第2針19a2可相對於聚焦離子束(FIB)的射束光軸以垂直方向為中心進行旋轉，因此容易調整聚焦離子束(FIB)相對於試料片S的入射角度，能夠提高試料片S的加工容易性。
雖然對本發明的實施形態進行了說明，但這些實施形態是作為例子而提示的，並不意圖限定發明的範圍。這些實施形態能夠以其他各種方式實施，能夠在不脫離發明主旨的範圍內進行各種省略、置換、變更。這些實施形態及其變形與包含於發明的範圍和主旨中同樣，包含在申請專利範圍所記載的發明及其均等的範圍內。
10:帶電粒子束裝置 11:試料室 12:載台(試料載台) 13:載台驅動機構 14:聚焦離子束鏡筒 15:電子束鏡筒 16:檢測器 17:氣體供給部 18:氣體離子束鏡筒 19a:針 19b:針驅動機構 21:顯示裝置 22:電腦 23:輸入元件 33:試料台 P:試料保持器 R:二次帶電粒子 S:試料片 V:試料
[圖1]本發明的帶電粒子束裝置的一例示意構成圖。 [圖2]本發明的試料加工觀察方法階段性示意流程圖。 [圖3]第1實施形態示意說明圖。 [圖4]第1實施形態的變形例示意說明圖。 [圖5]第2實施形態示意說明圖。 [圖6]第3實施形態示意說明圖。 [圖7]第4實施形態示意說明圖。 [圖8]第4實施形態示意說明圖。

Claims (10)

  1. 一種帶電粒子束裝置，其特徵在於，具備： 聚焦離子束鏡筒，其照射聚焦離子束； 電子束鏡筒，其照射電子束； 載台，其載置試料； 試料片支承體，其保持從前述試料切出的包含觀察對象部的試料片；以及 控制部，其控制前述聚焦離子束鏡筒、前述電子束鏡筒、前述載台以及前述試料片支承體的動作， 在取得前述試料的包含觀察對象部的截面的SEM圖像時，前述控制部進行使前述試料片移動到比前述聚焦離子束的射束光軸與前述電子束的射束光軸的交點更接近前述電子束鏡筒的位置的控制。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之帶電粒子束裝置，其中， 在藉由前述聚焦離子束形成前述截面時，前述控制部進行使前述試料片移動到前述交點的控制。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之帶電粒子束裝置，其中， 在對前述截面照射前述聚焦離子束而進行前述截面的加工時和取得前述試料的包含觀察對象部的截面的SEM圖像時的至少任一者，前述控制部進行使前述載台朝向前述試料片做接近動作的控制。
  4. 一種試料加工觀察方法，使用帶電粒子束裝置來進行前述試料的包含觀察對象部的截面的加工及獲得SEM圖像，該帶電粒子束裝置具備：聚焦離子束鏡筒，其照射聚焦離子束；電子束鏡筒，其照射電子束；以及試料片支承體，其保持從前述試料切出的包含觀察對象部的試料片；該試料加工觀察方法，其特徵在於，具備： 試料片形成工程，對前述試料照射前述聚焦離子束而從前述試料切出前述試料片； 截面加工工程，以前述試料片支承體支承前述試料片，對前述試料片的前述截面照射前述聚焦離子束而進行前述截面的加工； 試料片接近移動工程，以前述試料片支承體支承前述試料片，使前述試料片移動到比前述聚焦離子束的射束光軸與前述電子束的射束光軸的交點更接近前述電子束鏡筒的位置；以及 SEM圖像取得工程，朝向前述試料片的前述截面照射前述電子束而取得前述截面的SEM圖像。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之試料加工觀察方法，其中， 更具備：試料片角度調節工程，以前述試料片支承體支承前述試料片，使前述試料片的前述截面以相對於前述電子束的射束光軸呈直角的方式傾斜。
  6. 如申請專利範圍第4或5項所述之試料加工觀察方法，其中， 更具備：修正標記形成工程，在前述試料片形成漂移修正標記。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之試料加工觀察方法，其中， 在複數個前述試料片支承體彼此之間授受前述試料片而進行前述試料片角度調節工程。
  8. 如申請專利範圍第4至7中的任一項所述之試料加工觀察方法，其中， 在前述截面加工工程和SEM圖像取得工程中的至少任一方中，使載置前述試料的載台朝向前述試料片做接近動作。
  9. 如申請專利範圍第4至8中的任一項所述之試料加工觀察方法，其中， 在前述截面加工工程中，僅使前述試料片的比周緣部分的至少一部分更內側的部分薄膜化。
  10. 如申請專利範圍第4至9中的任一項所述之試料加工觀察方法，其中， 使從前述截面加工工程經前述試料片接近移動工程到前述圖像取得工程的處理，重複預先設定的次數。
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