TW201905216A - 金屬帶的冷卻裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可以將加熱處理後的金屬帶更均勻地冷卻的冷卻裝置。一邊連續搬送加熱處理後的金屬帶一邊進行冷卻的冷卻裝置沿著金屬帶的搬送方向從上游側依序設置：從上方對金屬帶噴空氣的第一空氣噴嘴、從上方對金屬帶噴水的第一水噴嘴、及將金屬帶周邊的環境氣體朝上方予以排氣的排氣部，又，該冷卻裝置構成為使來自第一空氣噴嘴的空氣在碰撞到金屬帶後，沿著金屬帶的表面移動，並觸及藉由來自第一水噴嘴的水而形成水蒸氣之處，且，構成為藉由排氣部將該水蒸氣予以排氣。

Description

金屬帶的冷卻裝置

本揭示是有關於一種一邊連續運送加熱處理後的金屬帶一邊進行冷卻的冷卻裝置。

將金屬帶加熱處理後，為了要進行冷卻，而有如專利文獻1所示地對該金屬帶噴空氣來進行空氣冷卻的裝置，或是如專利文獻2所示地對該金屬帶噴水來進行水冷卻的裝置。 先行技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]日本特開平9-10656號公報 [專利文獻2]日本特開2013-240808號公報 [專利文獻3]日本特開2008-73765號公報

發明概要 發明欲解決之課題 然而，只靠空氣冷卻時，冷卻效果較弱。又，只靠水冷卻時，在高溫金屬帶的表面會產生沸騰，形成包有水蒸氣的水蒸氣膜(將此稱為「膜沸騰(film boiling)」)，水將難以作為液體接觸到金屬帶，此種膜會隨機產生，而會有金屬帶未被均勻冷卻的情況產生。

另一方面，有在冷卻金屬帶時使用水與空氣兩者的裝置。專利文獻3的冷卻裝置是一種反覆噴空氣與水來進行冷卻的冷卻裝置。

然而，專利文獻3的冷卻裝置中，對高溫金屬帶的表面噴水時也是會產生膜沸騰，而會有金屬帶未被均勻冷卻的情況產生。

本揭示是用以解決前述課題者，其目的在於構造成在將加熱處理後的金屬帶進行冷卻的冷卻裝置中，可以更均勻且急速地(以短距離)冷卻金屬帶。 用以解決課題之手段

本揭示之一態樣的冷卻裝置是一種一邊連續搬送加熱處理後的金屬帶一邊進行冷卻的冷卻裝置，該冷卻裝置沿著前述金屬帶的搬送方向從上游側依序設置：第一空氣噴嘴，從上方對前述金屬帶噴空氣；第一水噴嘴，從上方對前述金屬帶噴水；及排氣部，將前述金屬帶周邊的環境氣體朝上方予以排氣，又，該冷卻裝置構成為使來自前述第一空氣噴嘴的空氣在碰撞到前述金屬帶後，沿著前述金屬帶的表面移動，並觸及藉由來自前述第一水噴嘴的水而形成水蒸氣之處，且，構成為藉由前述排氣部將該水蒸氣予以排氣。

根據前述構成，可以抑制因膜沸騰而形成包有水蒸氣的水蒸氣膜，從而可以將金屬帶更均勻地冷卻。

前述冷卻裝置可以更具備控制部，控制來自前述第一空氣噴嘴的空氣之噴射量、及來自前述第一水噴嘴的水之噴射量。根據前述構成，因應金屬帶的材質等來實現最佳冷卻速度一事將化為可能，而有可能製造具有期望特性的金屬帶。

在前述冷卻裝置中，前述控制部可以因應預先設定的前述金屬帶的期望冷卻速度，來控制來自前述第一空氣噴嘴的空氣之噴射量、及來自前述第一水噴嘴的水之噴射量。根據前述構成，因應金屬帶被要求的期望冷卻速度來實現最佳冷卻速度一事將化為可能，而有可能製造具有期望特性的金屬帶。

在前述冷卻裝置中，前述金屬帶可以是鋁。根據前述構成，雖然鋁是一種特性容易根據冷卻速度而變化的構件，但只要根據本冷卻裝置，就可以一邊防止膜沸騰現象，一邊實現只靠空氣冷卻或只靠水冷卻所無法得到的期望冷卻速度。

在前述冷卻裝置中，可以在比前述排氣部更位於金屬帶的搬送方向之下游側中，沿著前述金屬帶的搬送方向從上游側依序更設置：第二水噴嘴，從上方對前述金屬帶噴水；及第二空氣噴嘴，從上方對前述金屬帶噴空氣，又，該冷卻裝置亦可構成為使來自前述第二空氣噴嘴的空氣在碰撞到前述金屬帶後，沿著前述金屬帶的表面移動，並觸及藉由來自前述第二水噴嘴的水而形成水蒸氣之處，且，亦可構成為藉由排氣部將該水蒸氣予以排氣。根據前述構成，可以使冷卻速度提高，並且減少排氣部的數量，從而實現低成本。 發明效果

根據本揭示，可以將金屬帶更均勻地冷卻。

用以實施發明之形態 以下，針對本揭示之冷卻裝置及冷卻方法的理想實施形態，一邊參照附加圖式一邊進行說明。本揭示不受以下實施形態的具體構成所限定，依據相同技術思想的構成有被包含在本揭示中。

(實施形態1) 　　圖1是顯示實施形態1中的冷卻裝置2及具備冷卻裝置2的熱處理裝置1的概略構成的圖。

熱處理裝置1是將金屬帶S進行熱處理的裝置。如圖1所示，熱處理裝置1具備冷卻裝置2與加熱裝置3。

冷卻裝置2是一邊連續搬送被加熱裝置3加熱處理過的金屬帶S一邊進行冷卻的金屬帶S的冷卻裝置。

冷卻裝置2具備：搬送部6、空氣噴嘴8、水噴嘴10、排氣部12、控制部14。具備此種構成的冷卻裝置2是一邊將以加熱裝置3加熱後的金屬帶S藉由搬送部6往搬送方向T連續搬送，一邊藉由空氣噴嘴8噴空氣來進行冷卻，並在其下游側藉由水噴嘴10噴水來進行冷卻。

本揭示之發明尤其是在水噴嘴10的下游側設置排氣部12，將金屬帶S周邊的環境氣體朝上方予以排氣。藉此，將金屬帶S的表面產生的水蒸氣(環境氣體)的壓力降低，並且抑制內包有水蒸氣的水膜即水蒸氣膜(沸騰膜)形成，促進金屬帶S的均勻冷卻。

以下，針對熱處理裝置1的各構成要素進行說明。

加熱裝置3是加熱金屬帶S的加熱裝置。加熱裝置3具備爐體4與搬送部7。

爐體4是加熱金屬帶S的框體。在爐體4中，有金屬帶S被搬入。例如金屬帶S是鋁時，會在被加熱至約580℃的狀態下從爐體4被搬出，並移動至冷卻裝置2的區域。鋁是一種特性容易根據被冷卻的冷卻速度而變化的材料，且是適合本實施形態1的冷卻裝置2所進行之冷卻的材料。

在爐體4的入口部分與出口部分設有用以將金屬帶S搬出搬入的狹縫狀間隙C。

爐體4的搬送部7是從上下對金屬帶S噴熱風，以一邊使金屬帶S浮起一邊進行連續加熱的構件。在其狀態下，於行進方向的端部用可以將金屬帶S捲繞成線圈狀的捲繞裝置(圖未示)進行捲繞，金屬帶S就會被搬送。

冷卻裝置2的搬送部6是沿著搬送方向T連續搬送金屬帶S的構件。在此，雖揭示用耐熱輥R從下方保持的例子，但可以是任何形式。

空氣噴嘴8是對金屬帶S噴空氣的構件。空氣噴嘴8具有藉由使空氣接觸加熱後的金屬帶S來冷卻金屬帶S的功能、及防止後述之水的膜沸騰的功能。空氣噴嘴8被配置在金屬帶S的上方，是從上方將空氣噴至金屬帶S。

水噴嘴10是對金屬帶S噴水的構件。水噴嘴10具有藉由使水接觸加熱後的金屬帶S來冷卻金屬帶S的功能。使用水的冷卻效果比使用空氣噴嘴8之空氣的冷卻效果還高。與空氣噴嘴8一樣，水噴嘴10被配置在金屬帶S的上方，是從上方將水噴至金屬帶S。

排氣部12是將金屬帶S周邊的環境氣體予以排氣，去除因水冷卻而產生的水蒸氣的構件。本實施形態1中的排氣部12是藉由抽吸來進行強制排氣。與空氣噴嘴8及水噴嘴10一樣，排氣部12被配置在金屬帶S的上方，是將空氣冷卻及水冷卻後的金屬帶S周邊的環境氣體朝上方予以排氣。

控制部14是控制冷卻裝置2及加熱裝置3之運轉的構件。本實施形態1的控制部14尤其可以控制從空氣噴嘴8噴出的空氣量、從水噴嘴10噴出的水量、及源自於排氣部12的環境氣體排氣量。控制部14例如是藉由微電腦所構成。

如圖1所示，沿著金屬帶S的搬送方向T從上游側依序設有空氣噴嘴8、水噴嘴10、排氣部12。藉由此種構成，在使用空氣及水來冷卻金屬帶S時，會抑制因水的噴射而產生的沸騰膜，從而將金屬帶S均勻地冷卻。關於這點，使用圖2A、圖2B、圖3A、圖3B、圖5來說明。

圖2A、圖2B是對應比較例的圖，顯示普通的膜沸騰的模樣。圖3A、圖3B是對應本實施形態1的實施例的圖。

圖2A及圖3A是用以說明比較例與實施例各自的金屬帶S的冷卻形態的概略圖。圖2B及圖3B是顯示比較例與實施例各自的金屬帶S的溫度變化的圖表。

圖5是未產生膜沸騰，正常水冷卻時的概略圖。如果金屬帶S的加熱溫度低的話，就會像這樣，從噴嘴噴射出的水W1可以全都以液體狀態接觸金屬帶S的表面，接著沸騰而一邊蒸發一邊成為水滴W6狀而消滅(將此稱為「核沸騰(nucleate boiling)」。)。如果金屬帶S的加熱溫度為350℃以下的話，熱就會像這樣被奪走而冷卻。

圖2A所示之比較例的構成是對往搬送方向T被連續搬送的金屬帶S，只藉由來自水噴嘴18的水進行冷卻的構成(只有水冷卻)。另一方面，圖3A所示之實施例的構成正如使用圖1進行過的說明，是對往搬送方向T被連續搬送的金屬帶S，藉由來自空氣噴嘴8的空氣及來自水噴嘴10的水進行冷卻的構成(水冷卻及空氣冷卻)。本實施例的構成是更進一步將因為水的噴射而產生的水蒸氣藉由排氣部12予以排氣的構成。

本比較例及實施例中，作為金屬帶S的一例，針對將已被加熱處理到約580℃的鋁的金屬帶S冷卻到300℃的例子來進行說明。

如圖2A所示，根據比較例的構成，水W1是從水噴嘴18噴到金屬帶S。金屬帶S為350℃以上的高溫時，即使以高壓將水噴到金屬帶S，在接觸到表面之前，或是一接觸後就會立即沸騰而蒸發(W2)。然而由於冷卻水被大量噴出，所以不會全都蒸發，有一部分仍會殘留為液體，水蒸氣與水會在表面上共存，實際上會如圖2A所示地形成內包有水蒸氣層B1的水膜(以後將此稱為「水蒸氣膜」)B2。將此稱為「膜沸騰」。這會在金屬帶S的表面上的各處隨機產生，且如圖2A所示地在拖著此狀態的情況下，金屬帶S會以高速朝T的方向被搬送過去。水蒸氣由於隔熱性高，因此其水蒸氣膜B2的部分不會被充分冷卻。又，水蒸氣由於也呈高壓，即使從水蒸氣膜B2的上方以高壓噴水，也會發揮出將水蒸氣膜B2從下往上推的力量，因此也無法用水壓來打破水蒸氣膜B2，甚至於水W1無法以液體接觸到金屬帶S的表面。但是，因為水蒸氣膜B2本身也會蒸發，所以會奪走金屬帶S的熱，表面的溫度雖然會下降，但是如圖2B的變化點(變異點)P的左側所示，在此種不穩定的冷卻狀態下，冷卻速度會很慢。

而且，溫度下降到350℃附近後，水蒸氣層會逐漸消失，水將能夠以液體的狀態接觸到金屬帶S的表面，成為水滴W6狀而變成普通的核沸騰。如此一來，如圖2B的變化點P的右側所示，冷卻速度會變快，表現出本來的水冷卻效果。

這種水蒸氣膜B2消失的變化點P產生之處會在金屬帶S的表面上隨機產生，冷卻時的熱歷程會分散而在熱收縮出現不均勻，導致金屬帶S產生凹凸。又，在膜沸騰的狀態下，冷卻效果會不佳，因此得花時間在冷卻上，而變得需要較長的冷卻區(cooling zone)。

如上述，金屬帶S為高溫時，根據只靠水冷卻的方法，會因為膜沸騰的產生而使得金屬帶S表面的熱歷程分散，令金屬帶S無法被均勻地冷卻，導致金屬帶S產生扭曲。

另一方面，根據圖3A所示之實施例的構成，在搬送方向T的最上游側中，藉由將空氣A1從空氣噴嘴8噴到金屬帶S，金屬帶S就會被冷卻。由於空氣的冷卻效果比水還弱，因此如圖3B所示，金屬帶S的冷卻速度會從很低的狀態開始。

被噴到金屬帶S的空氣A1在那之後會沿著金屬帶S的表面移動。空氣A1被噴出的速度為大約70m/s，即使碰撞到金屬帶S也會一邊幾乎保持該速度，一邊以70m/s水平地流過表面。因此，在金屬帶S的表面移動的空氣A2會立即移動到被水噴嘴10噴水W4之處。

在從水噴嘴10被噴水W4之處中，會如前述地產生水蒸氣W5。在比較例的構成中雖有形成沸騰膜，但是在本實施例中，空氣A2會以高速移動而橫穿過水蒸氣膜W5中，因此水蒸氣W5會被分散凝結而難以變成水蒸氣膜，從而抑制沸騰膜的形成。藉此，可以在不引起膜沸騰的情況下使核沸騰產生，可以促進金屬帶S的均勻冷卻。

又，空氣A2會進入水蒸氣W5中，使得水蒸氣W5被稀釋。此狀態下的水蒸氣W5會呈高溫且壓力非常高，因此沸點很高，水在金屬帶S的表面難以蒸發，但藉由以空氣A2進行的稀釋，壓力就會降低。沸點會因為壓力降低而下降，使殘留在水蒸氣W5周邊的水變得容易蒸發。藉由促進水的蒸發，就可以使水在金屬帶S的表面中均勻地蒸發，可以促進金屬帶S的均勻冷卻。

此外，由於在金屬帶S的表面上產生大量水蒸氣，因此在本實施形態中藉由排氣部12進行排氣。藉此，金屬帶S表面的壓力會進一步下降，令水蒸氣凝結而可以抑制形成水蒸氣膜。又，水蒸發成水蒸氣後，體積會變成大約1800倍，但藉由以排氣部12將水蒸氣予以排氣，就可以抑制水蒸氣的壓力因為隨著水蒸發而增加之體積的緣故而上升。藉此，可以更促進水的蒸發，而可以更均勻地冷卻金屬帶S。

根據上述實施例的冷卻裝置及其方法，在使用空氣及水來冷卻高溫的金屬帶S時，可以一邊令膜沸騰不會產生一邊進行冷卻。藉此，可以均勻地冷卻金屬帶S，而可以將金屬帶S的扭曲保持在最低限度。

此外，與比較例不同，可以抑制膜沸騰的產生，且可以持續核沸騰，因此如圖3B所示，不會使溫度梯度在途中產生急劇變化，可以實現平緩傾斜的溫度梯度。正如使用圖1進行過的說明，本實施形態1的冷卻裝置2中，來自空氣噴嘴8的空氣之噴射量及來自水噴嘴10的水之噴射量是藉由控制部14來控制。在本實施例中，預先設定鋁被要求的期望冷卻速度，並因應該冷卻速度來控制各自的噴射量。藉此，可以實現如圖3B所示之期望冷卻速度。

根據本實施例的冷卻裝置/方法，可以在不引起膜沸騰的情況下實施作為金屬帶S之急速冷卻方法很有效的「空氣冷卻後的水冷卻」這種方法，因此是很實際的冷卻裝置/方法。

此外，是可以在空氣噴嘴8及水噴嘴10相對於金屬帶S垂直配置的狀態下執行的冷卻裝置/方法。由於不必將空氣噴嘴8或水噴嘴10傾斜配置，因此也可以抑制設置空間。又，由於可以急速冷卻，因此可以縮短裝置的冷卻區。

如上述，本實施形態1的冷卻裝置2是一邊連續搬送加熱處理後的金屬帶S一邊進行冷卻的冷卻裝置。冷卻裝置2沿著金屬帶S的搬送方向T從上游側依序具備：第一空氣噴嘴8、第一水噴嘴10、及排氣部12。第一空氣噴嘴8是從上方對金屬帶S噴空氣。第一水噴嘴10是從上方對金屬帶S噴水。排氣部12是將金屬帶S周邊的環境氣體朝上方予以排氣。在此種構成中，是構成為使來自第一空氣噴嘴8的空氣在碰撞到金屬帶S後，沿著金屬帶S的表面移動，並觸及藉由來自第一水噴嘴10的水而形成水蒸氣之處。且，構成為藉由排氣部12將該水蒸氣予以排氣。

藉由此種構成，在將加熱處理後的金屬帶S進行冷卻的冷卻裝置2中，可以更均勻且急速地(以短距離)冷卻金屬帶S。

又，本實施形態1的冷卻裝置2更具備控制部14，控制來自第一空氣噴嘴8的空氣之噴射量、及來自第一水噴嘴10的水之噴射量。根據此種構成，藉由控制空氣之噴射量與水之噴射量，可以調節冷卻金屬帶S的冷卻速度。藉此，因應金屬帶S的材質等來實現最佳冷卻速度一事將化為可能，而有可能製造具有期望特性的金屬帶S。

又，根據本實施形態1的冷卻裝置2，控制部14會因應預先設定的金屬帶S的期望冷卻速度，來控制來自第一空氣噴嘴8的空氣之噴射量、及來自前述第一水噴嘴10的水之噴射量。根據此種構成，藉由因應預先設定的金屬帶S的期望冷卻速度來控制水與空氣之噴射量，實現最佳冷卻速度一事將化為可能，而有可能製造具有期望特性的金屬帶S。

又，本實施形態1中，金屬帶S是鋁。雖然鋁是一種導熱性高且特性容易根據冷卻速度而變化的構件，但只要根據本實施形態1的冷卻裝置2，就可以一邊抑制膜沸騰的產生，一邊實現只靠空氣冷卻或只靠水冷卻所無法得到的期望冷卻速度。尤其是設有可以控制冷卻速度的控制部14時，設定最適合鋁的冷卻速度一事將化為可能，而有可能製得期望特性的鋁製金屬帶S。

(實施形態2) 　　針對本揭示之實施形態2的冷卻裝置30進行說明。實施形態2中，主要是針對與實施形態1不同之處進行說明。在實施形態2中，針對與實施形態1相同或同等的構成會附上相同的符號來說明。又，實施形態2中，省略與實施形態1重複的記載。

實施形態1中，雖然是設置空氣噴嘴8及水噴嘴10各1個，但是在實施形態2中，不同之處在於除了第一空氣噴嘴8及第一水噴嘴10以外，還設置了第二空氣噴嘴20及第二水噴嘴22。

如圖4所示，冷卻裝置30在比排氣部12更位於金屬帶S的搬送方向之下游側中，沿著金屬帶S的搬送方向T從上游側依序更具備第二水噴嘴22、及第二空氣噴嘴20。

第二空氣噴嘴20是與第一空氣噴嘴8同樣從上方對金屬帶S噴空氣來進行冷卻的構件。第二水噴嘴22是與第一水噴嘴10同樣從上方對金屬帶S噴水來進行冷卻的構件。

在此種構成中，構成為使來自第二空氣噴嘴20的空氣在碰撞到金屬帶S後，沿著金屬帶S的表面移動，並觸及藉由來自第二水噴嘴22的水而形成水蒸氣之處。

根據此種構成，藉由以排氣部12為中心在搬送方向T的兩側設置空氣噴嘴8、20，就可以使應排出的水蒸氣彼此在中央部碰撞，而可以從金屬帶S剝離。已剝離的水蒸氣會往相對於金屬帶S呈垂直的方向排出，穿過第一水噴嘴10與第二水噴嘴22之間的空間，如圖中A3所示地從排氣部12朝上方被強制排氣。

如上述，本實施形態2的冷卻裝置30在比排氣部12更位於搬送方向下游側中，沿著金屬帶S的搬送方向T從上游側依序更具備第二水噴嘴22、及第二空氣噴嘴20。在此，構成為使來自第二空氣噴嘴20的空氣在碰撞到金屬帶S後，沿著金屬帶S的表面移動，並觸及藉由來自第二水噴嘴22的水而形成水蒸氣之處。

根據此種構成，由於在以排氣部12為中心的兩側設有水噴嘴10、22與空氣噴嘴8、20，因此可以將金屬帶S從兩側進行冷卻。藉此，可以實現只靠空氣冷卻或只靠水冷卻所無法得到的冷卻速度，並且可以使冷卻速度提升。又，由於是1個排氣部12對上游側的水噴嘴10及空氣噴嘴8、與下游側的水噴嘴22及空氣噴嘴20來分配，因此相對於水噴嘴10、22與空氣噴嘴8、20的數量，可以減少排氣部12的數量，而可以實現低成本。

另外，第二空氣噴嘴20雖然存在於搬送方向T的下游側，但是因為空氣A2’的速度充分大於金屬帶S的搬送速度，所以空氣A2’可以朝向搬送方向T的上游流動，可以得到與第一空氣噴嘴8的空氣A2同樣的效果。

另外，源自於排氣部12的排氣量可以根據第一水噴嘴10與第二水噴嘴22之間的間隔來作調整。具體而言，第一水噴嘴10與第二水噴嘴22之間的間隔越大就可以越增加排氣量，第一水噴嘴10與第二水噴嘴22之間的間隔越小就可以越減少排氣量。因此，只要因應希望的排氣量來設定第一水噴嘴10與第二水噴嘴22之間的間隔即可。例如，藉由將第一水噴嘴10與第二水噴嘴22之間的間隔設定成在第一水噴嘴10與第二水噴嘴22之間流動的排氣流速會成為10m/s以下，就也可以抑制爐體4中的爐壓上升。

以上，雖舉出上述實施形態1、2來說明了本揭示之發明，但本揭示之發明不受限於上述實施形態1、2。例如，上述實施形態1、2中，是針對金屬帶S是鋁的情況作了說明，但不僅限於此種情況，只要是加熱處理後的金屬就都可以適用。另外，鋁的情況如同前述是一種特性容易根據冷卻速度而變化的構件，因此尤其適合如本實施形態1、2這種冷卻速度的調整很容易的方法。

又，上述實施形態1、2中，是針對設置控制部14且構成為可以控制來自空氣噴嘴8的空氣之噴射量及來自水噴嘴10的水之噴射量的情況作了說明，但不僅限於此種情況，也可以是不設置控制部14，用手動來調整的情況。但是，設置控制部14就可以因應金屬帶S的材質等來實現更適當的冷卻速度。

另外，可以構造成藉由適當組合上述各種實施形態當中的任意實施形態，來達到各自所具有的效果。

本揭示雖已一邊參照附加圖式一邊有關於理想實施形態充分地作了記載，但對於熟練本技術的人們來說，各種的變形或修正是顯而易見的。應理解成只要該種變形或修正沒有脫離依據附件之申請專利範圍的本揭示之範圍，就都有包含在其中。又，各實施形態中的要素之組合或順序之變化，可以在不偏離本揭示之範圍及思想的情況下實現。 產業上之可利用性

本揭示只要是一邊連續搬送加熱處理後的金屬帶一邊進行冷卻的冷卻裝置就都可以適用。

1‧‧‧熱處理裝置

2‧‧‧冷卻裝置

3‧‧‧加熱裝置

4‧‧‧爐體

6‧‧‧搬送部

7‧‧‧搬送部

8‧‧‧空氣噴嘴(第一空氣噴嘴)

10‧‧‧水噴嘴(第一水噴嘴)

12‧‧‧排氣部

14‧‧‧控制部

18‧‧‧水噴嘴

20‧‧‧空氣噴嘴(第二空氣噴嘴)

22‧‧‧水噴嘴(第二水噴嘴)

30‧‧‧冷卻裝置

A1‧‧‧空氣

A1’‧‧‧空氣

A2‧‧‧空氣

A2’‧‧‧空氣

A3‧‧‧上升流

B1‧‧‧水蒸氣層

B2‧‧‧水蒸氣膜

C‧‧‧間隙

P‧‧‧變化點(變異點)

R‧‧‧耐熱輥

S‧‧‧金屬帶

T‧‧‧搬送方向

W1‧‧‧水

W2‧‧‧水蒸氣

W4‧‧‧水

W5‧‧‧水蒸氣

W6‧‧‧水滴

圖1是顯示實施形態1中的冷卻裝置的概略構成的圖。 圖2A是用以說明比較例之金屬帶的冷卻形態的概略圖。 圖2B是顯示比較例之金屬帶的溫度變化的圖。 圖3A是用以說明實施形態1的實施例之金屬帶的冷卻形態的概略圖。 圖3B是顯示實施形態1的實施例之金屬帶的溫度變化的圖。 圖4是顯示實施形態2中的冷卻裝置的概略構成的圖。 圖5是用以說明沒有膜沸騰的情況的概略圖。

Claims (6)

1. 一種金屬帶的冷卻裝置，是一邊連續搬送加熱處理後的金屬帶一邊進行冷卻的冷卻裝置， 該冷卻裝置沿著前述金屬帶的搬送方向從上游側依序設置：第一空氣噴嘴，從上方對前述金屬帶噴空氣；第一水噴嘴，從上方對前述金屬帶噴水；及排氣部，將前述金屬帶周邊的環境氣體朝上方予以排氣， 又，該冷卻裝置構成為使來自前述第一空氣噴嘴的空氣在碰撞到前述金屬帶後，沿著前述金屬帶的表面移動，並觸及藉由來自前述第一水噴嘴的水而形成水蒸氣之處，且，構成為藉由前述排氣部將該水蒸氣予以排氣。
2. 如請求項1之冷卻裝置，其中更具備控制部，控制來自前述第一空氣噴嘴的空氣之噴射量、及來自前述第一水噴嘴的水之噴射量。
3. 如請求項2之冷卻裝置，其中前述控制部是因應預先設定的前述金屬帶的期望冷卻速度，來控制來自前述第一空氣噴嘴的空氣之噴射量、及來自前述第一水噴嘴的水之噴射量。
4. 如請求項1至3中任一項之冷卻裝置，其中前述金屬帶是鋁。
5. 如請求項1至3中任一項之冷卻裝置，其中在比前述排氣部更位於金屬帶的搬送方向之下游側中，沿著前述金屬帶的搬送方向從上游側依序更設置：第二水噴嘴，從上方對前述金屬帶噴水；及第二空氣噴嘴，從上方對前述金屬帶噴空氣， 又，該冷卻裝置構成為使來自前述第二空氣噴嘴的空氣在碰撞到前述金屬帶後，沿著前述金屬帶的表面移動，並觸及藉由來自前述第二水噴嘴的水而形成水蒸氣之處，且，構成為藉由前述排氣部將該水蒸氣予以排氣。
6. 如請求項4之冷卻裝置，其中在比前述排氣部更位於金屬帶的搬送方向之下游側中，沿著前述金屬帶的搬送方向從上游側依序更設置：第二水噴嘴，從上方對前述金屬帶噴水；及第二空氣噴嘴，從上方對前述金屬帶噴空氣， 又，該冷卻裝置構成為使來自前述第二空氣噴嘴的空氣在碰撞到前述金屬帶後，沿著前述金屬帶的表面移動，並觸及藉由來自前述第二水噴嘴的水而形成水蒸氣之處，且，構成為藉由前述排氣部將該水蒸氣予以排氣。