TW201725124A

TW201725124A - 具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法

Info

Publication number: TW201725124A
Application number: TW105101234A
Authority: TW
Inventors: long-wen Zhou
Original assignee: Perfection Mighty Industrial Co Ltd
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2016-01-15
Publication date: 2017-07-16
Also published as: TWI614140B

Abstract

一種具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其係利用二個灌注設備先成型一面皮，再將該面皮通過一拱門，使該面皮表面均勻且平整，並透過一壓輪將該面皮表面壓出紋路，接續於該面皮表面成型一基材，最後於該基材表面貼合一基布，而可得到具有立體紋路面皮與基材之成品。

Description

具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法

本發明係關於一種面皮與基材的成型方法。

按，習用的面皮與基材的製造方法，其係利用二灌注設備，先於一具有預定紋路之離型紙表面成型一模材，再於該膜材表面成型一基材，最後於該基材表面貼合一基布，即獲得面皮與基材之成品。

惟，習用製造方法係將紋路設置於該膜材相對該離型紙之一側，故該面皮與基材之成品經過長期使用後，會磨耗該膜材之紋路，進而降低該面皮與該基材之成品之觸感及視覺效果，因此，如何研發出一種能一次成型立體紋路之面皮與基材之成型方法，確實有其必要。

本發明之主要目的係在於提供一種具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，特別是指一種一次成型耐磨之立體紋路之成型方法。

為達上述目的，本發明所提供之具有立體紋路面皮與基材之一次成型之方法，其步驟係包含有：將一第一離型紙沿一平面往預定方向輸送；取一第一灌注設備置於該第一離型紙上方，將聚胺基甲酸酯（PU）灌注於該第一離型紙之表面，以成型一透明之面皮；將該面皮通過一紋路成型單元，該紋路成型單元係包含有一保護膜、一上抵輪、一相對該上抵輪設置之壓輪以及一紋路件，該壓輪係設有該紋路件，該保護膜係貼合於該面皮之表面，而該上抵輪之位置係略高於該平面，使該上抵輪係可上抵該第一離型紙，並形成有一拱門，該壓輪係設有該保護膜，該壓輪係壓抵該保護膜，使該面皮通過該拱門時，可將一第一立體紋路清晰且完整地成型於該面皮；取一第二灌注設備置於該面皮上方，該第二灌注設備係以機械發泡方式產生發泡之聚胺基甲酸酯（PU），並將發泡之聚胺基甲酸酯（PU）灌注於該面皮之表面，以成型發泡之一基材，並使該基材對應該第一立體紋路成型有一第二立體紋路；將一基布貼合於該基材之表面；利用一捲收裝置將成品於適當位置加以捲收，獲得一成品。

本發明所提供之具有立體紋路面皮與基材之一次成型之方法，係利用該第一灌注設備及該第二灌注設備成型該面皮與該基材，並透過該面皮通過該拱門，使該面皮之表面均勻且平整，且該壓輪係將該面皮表面壓出紋路，接續於該面皮表面成型該基材，最後於該基材表面貼合一基布，而可得到具有立體紋路面皮與基材之成品，其係具有縮短製程、節省廠房設備及人力物力的浪費，以及降低生產成本之效用。

請參閱第1圖及第2圖所示，係本發明之製造流程圖及第一實施例之流程示意圖，其係揭露有一種具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其係包含有以下步驟：

將一第一離型紙10沿一平面A往預定方向輸送。

取一第一灌注設備20置於該第一離型紙10上方，將聚胺基甲酸酯（PU）灌注於該第一離型紙10之表面，以成型一透明之面皮11，而該面皮11係在逐漸反應的狀態下透過該第一離型紙10往前輸送，於本發明中，係將含有NCO之一異氰酸鹽聚合物21與含有OH之一羥化合物22入料至該第一灌注設備20內混合，混合成該聚氨基甲酸酯（PU），並將該聚氨基甲酸酯（PU）射出灌注於該第一離型紙10表面以成型該面皮11。

當該面皮11於半熟成狀態下，將該面皮11通過至一紋路成型單元30，該紋路成型單元30係包含有一具有延展性之保護膜31、一上抵輪32、一相對該上抵輪32設置之壓輪33以及一紋路件34，該壓輪33係設有該紋路件34，該保護膜31係貼合於該面皮11之表面，該上抵輪32以及該壓輪33係分別上抵該第一離型紙10以及壓抵該保護膜31，而該上抵輪32之位置係略高於該平面A，該上抵輪32與該平面A之距離係至少10公厘，使該上抵輪32係上抵於該第一離型紙10，並形成有一拱門35，而該紋路件34係設於該保護膜31或該壓輪33，該紋路件34係選自凸紋或凹紋之一種，於本發明第一實施例中，該保護膜31係選自一第二離型紙，且該第二離型紙係選自聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）之一種，該壓輪33係設有該紋路件34，當該面皮11於半熟成狀態下，該保護膜31係利用一第一滾輪36貼合於該面皮11之表面，並往前輸送，該面皮11於接近熟成狀態時係透過該第一離型紙10通過該上抵輪32以及該壓輪33之中間位置處，該壓輪33之位置係略高於該第一滾輪36之位置，該面皮11行進一段距離並接近完全熟成狀態時，該保護膜31即利用一第二滾輪37加以剝離，第二滾輪37之位置係略低於該壓輪33之位置並與該第一滾輪36位於同一水平面，使該第一滾輪36、該壓輪33、該第二滾輪37以及該上抵輪32係可界定有該拱門35，並使該面皮11通過該拱門35時將產生一張力，而可將一第一立體紋路111清晰且完整地成型於該面皮11。

取一第二灌注設備40置於該面皮11上方，該第二灌注設備40係以機械發泡方式產生發泡之聚胺基甲酸酯（PU），並於該面皮11接近完全熟成狀態時，將發泡之聚胺基甲酸酯（PU）灌注於該面皮11之表面，以成型發泡之一基材12，並使該基材12對應該第一立體紋路111成型有一第二立體紋路121，於本發明中，係將含有NCO之一異氰酸鹽聚合物41、含有OH之一羥化合物42、一空氣（AIR）43、一氮氣(N2)44及一射料(Color)45分別入料至該第二灌注設備40內混合後，利用該第二灌注設備40以機械發泡之方式而產生發泡之聚胺基甲酸酯（PU），射出灌注於該面皮11表面以成型該基材12。

於該基材12頂面貼合一第三離型紙50，該第三離型紙50係在該基材12逐漸反應的狀態下利用一第三滾輪51加以貼合，並於該基材12行進一段距離後，即利用一第四滾輪52加以剝離，使該基材12表面更為平整且均勻。

將一基布13貼合於該基材12之表面，並利用一捲收裝置60將成品於適當位置加以捲收，而可得到成品，並完成本發明之製程。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：

請繼續參閱第2圖及第3圖所示，係為本發明第一實施例之流程示意圖及成品剖視圖，利用該第一灌注設備20先於該第一離型紙10表面成型該面皮11，再將該保護膜31配合該第一滾輪36貼合於該面皮11之表面，當該面皮11通過該壓輪33時係處於半熟成狀態而未完全硬化，且該保護膜31係具有延展性，因此可透過該壓輪33配合該拱門35將該面皮11壓印出立體紋路，當該面皮11接近完全熟成狀態時，該保護膜31可利用該第二滾輪37加以剝離，接續利用該第二灌注設備40於該面皮11表面以成型該基材12，使該面皮11與該基材12相互接著，再於該基材12在半熟成狀態而未完全硬化的狀態下，貼合該基布13，使其相互接著，以完成具有立體紋路面皮與基材之成品。

本發明係於該面皮11之表面成型立體花紋，再於該面皮11之表面成型該基材12，且該基材12係相對面皮11之立體花紋成型有對應之立體花紋，且該基材12係具有顏色及發泡，藉此，使用者之視覺焦點會穿透該透明面皮11，進而看到該基材12之立體花紋，進而達到美觀之效果，且立體花紋係成型於該面皮11之內表面，而可達到耐磨及保護該立體花紋之效果。

本發明係透過該上抵輪32與該平面A之距離係至少10公厘進而形成該拱門35，使該面皮11通過該拱門35時將產生一張力，並配合該壓輪33而可將立體紋路清晰且完整地成型於該面皮11，可避免該壓輪33壓印該面皮11進而產生壓痕或摺痕。

本發明該面皮11於該第一滾輪36及該壓輪33間係為係處於半熟成狀態而未完全硬化，因此可先透過該保護膜31進行撫平，接著該面皮11接近熟成狀態時，熟成度為51%~80%，而可透過該壓輪33壓印出該第一立體紋路111，最後於接近完全熟成狀態時，熟成度為85%~95%，將該保護膜31剝離，此時因尚未完全熟成及硬化，因此可與該基材12相互結合。

請再參閱第4圖及第5圖所示，係為本發明第二實施例之流程示意圖及成品剖視圖，本發明第二實施例與前述第一實施例不同之處係在於，該保護膜31係為一不離型紙，該不離型紙係不具離型效果，而可分別結合該面皮11及該基材12，該不離型紙係選自熱塑性聚胺基甲酸酯（TPU）、橡膠及乙烯／醋酸乙烯酯共聚物（EVA）之一種，且該不離型紙之厚度係介於10微米至100微米之間，藉此，該不離型紙配合該第一滾輪36貼合於該面皮11表面，由於該不離型紙不具離型效果，因此該不離型紙係可結合該面皮11，且該不離型紙之厚度係介於10微米至100微米之間，且該不離型紙係位於該第二滾輪37及該面皮11之間，而可透過該壓輪33配合該拱門35將該面皮11壓印出立體紋路，進而提高立體紋路的清晰度及完整度，接續利用該第二灌注設備40於該不離型紙表面成型該基材12，使該不離型紙與該基材12相互結合，而提高該面皮11、該不離型紙及該基材12之鍵結力，進而提高成品之結構強度。

請再參閱第6及第7所示，係為本發明第三實施例之流程示意圖及成品剖視圖，本發明第三實施例與前述第一實施例不同之處係在於，該保護膜31係為一第四離型紙，該第四離型紙係設有該紋路件34並塗覆可轉印之顏料，且該第四離型紙係選自聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP），藉此，該第四離型紙配合該第一滾輪36貼合於該面皮11之表面，而可透過該壓輪33配合該拱門35將該面皮11壓印出立體紋路，並將該第四離型紙之顏料轉印至該面皮11，由於該第四離型紙係具有紋路並塗覆可轉印之顏料，其係可增添成品之顏色，而使成品種類更為多元。

本發明該面皮11、該基材12兩者均具有聚胺基甲酸酯（PU）的成份，故可完全相容外，又因其係在該面皮11未完全熟成、硬化的狀態下予以灌注、成型該基材12，更使該面皮11、該基材12相互接著，且於該基材12在半反應而未完全熟成、硬化的狀態下貼合該基布13，故可利用該基材12未完全熟成、硬化之黏性，而穩固的貼合該基布13。

本發明之該基布13更可選自不織布、彈性布、PE膜、PET膜及橡膠膜之其中一種經回收再製之底材所構成。

本發明之該基布13更可選自編織纖維布、針織纖維布或其類似物之其中一種所構成，且該基布13更利用熱昇華、熱轉印或UV印刷之其中一種方式將圖案成型於該基布13，而使該基布13上具有圖案。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

本發明之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，係利用該第一灌注設備20及該第二灌注設備40成型該面皮11與該基材12，並透過該面皮11通過該第一滾輪36、該壓輪33、該第二滾輪37以及該上抵輪32所形成之該拱門35，使該面皮11之表面均勻且平整，且該上抵輪32係將該面皮11表面壓出紋路，接續於該面皮11表面成型該基材12，最後於該基材12表面貼合一基布13，而可得到具有立體紋路面皮與基材之成品，其係具有縮短製程、節省廠房設備及人力物力的浪費，以及降低生產成本之效用。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

10‧‧‧第一離型紙
11‧‧‧面皮
111‧‧‧第一立體紋路
12‧‧‧基材
121‧‧‧第二立體紋路
13‧‧‧基布
20‧‧‧第一灌注設備
21‧‧‧異氰酸鹽聚合物
22‧‧‧羥化合物
30‧‧‧紋路成型單元
31‧‧‧保護膜
32‧‧‧上抵輪
33‧‧‧壓輪
34‧‧‧紋路件
35‧‧‧拱門
36‧‧‧第一滾輪
37‧‧‧第二滾輪
40‧‧‧第二灌注設備
41‧‧‧異氰酸鹽聚合物
42‧‧‧羥化合物
43‧‧‧空氣（AIR）
44‧‧‧氮氣(N2)
50‧‧‧第三離型紙
51‧‧‧第三滾輪
52‧‧‧第四滾輪
60‧‧‧捲收裝置
A‧‧‧平面

第1圖係本發明之製造流程圖。第2圖係本發明第一實施例之流程示意圖。第3圖係本發明第一實施例之成品剖視圖。第4圖係本發明第二實施例之流程示意圖。第5圖係本發明第二實施例之成品剖視圖。第6圖係本發明第三實施例之流程示意圖。第7圖係本發明第三實施例之成品剖視圖。

10‧‧‧第一離型紙

11‧‧‧面皮

12‧‧‧基材

13‧‧‧基布

20‧‧‧第一灌注設備

21‧‧‧異氰酸鹽聚合物

22‧‧‧羥化合物

30‧‧‧紋路成型單元

31‧‧‧保護膜

32‧‧‧上抵輪

33‧‧‧壓輪

34‧‧‧紋路件

35‧‧‧拱門

36‧‧‧第一滾輪

37‧‧‧第二滾輪

40‧‧‧第二灌注設備

41‧‧‧異氰酸鹽聚合物

42‧‧‧羥化合物

43‧‧‧空氣(AIR)

44‧‧‧氮氣(N2)

50‧‧‧第三離型紙

51‧‧‧第三滾輪

52‧‧‧第四滾輪

60‧‧‧捲收裝置

A‧‧‧平面

Claims

一種具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其係包含有以下步驟：將一第一離型紙沿一平面往預定方向輸送；取一第一灌注設備置於該第一離型紙上方，將聚胺基甲酸酯（PU）灌注於該第一離型紙之表面，以成型一透明之面皮；將該面皮通過一紋路成型單元，該紋路成型單元係包含有一保護膜、一上抵輪、一相對該上抵輪設置之壓輪以及一紋路件，該壓輪係設有該紋路件，該保護膜係貼合於該面皮之表面，而該上抵輪之位置係略高於該平面，使該上抵輪係可上抵該第一離型紙，並形成有一拱門，該壓輪係設有該保護膜，該壓輪係壓抵該保護膜，使該面皮通過該拱門時，可將一第一立體紋路清晰且完整地成型於該面皮；取一第二灌注設備置於該面皮上方，該第二灌注設備係以機械發泡方式產生發泡之聚胺基甲酸酯（PU），並將發泡之聚胺基甲酸酯（PU）灌注於該面皮之表面，以成型發泡之一基材，並使該基材對應該第一立體紋路成型有一第二立體紋路；將一基布貼合於該基材之表面；利用一捲收裝置將成品於適當位置加以捲收，獲得一成品；藉此，透過該拱門而可清晰且完整成型該第一立體紋路及該第二立體紋路，並透過該面皮進而顯示該基材之立體紋路，從而達到耐磨及美觀之效果。
依據申請專利範圍第1項所述之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其中，該保護膜係為一第二離型紙，當該面皮於半熟成狀態下，該保護膜係利用一第一滾輪貼合於該面皮之表面，該面皮於接近熟成狀態時係透過該第一離型紙通過該上抵輪以及該壓輪之中間位置處，該面皮行進一段距離並接近完全熟成狀態時，該保護膜即利用一第二滾輪加以剝離。
依據申請專利範圍第1項所述之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其中，該第二離型紙之材料係可選自聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）。
依據申請專利範圍第1項所述之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其中，該保護膜係為一不離型紙，當該面皮於半熟成狀態下，該保護膜係利用一第一滾輪貼合於該面皮之表面，該面皮於接近熟成狀態時係透過該第一離型紙通過該上抵輪以及該壓輪之中間位置處，使該面皮及該保護膜係成型有該第一立體紋路，並於成型該基材時，使該基材對應該第一立體紋路成型有該第二立體紋路，同時使該基材結合該不離型紙。
依據申請專利範圍第4項所述之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其中，該不離型紙之材料係可選自熱塑性聚胺基甲酸酯（TPU）、橡膠或乙烯／醋酸乙烯酯共聚物（EVA）。
依據申請專利範圍第4項所述之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其中，該不離型紙之厚度係介於10微米至100微米之間。
依據申請專利範圍第1項所述之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其中，該保護膜係具有延展性，該上抵輪與該平面之距離係至少10公厘。
一種具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其係包含有下列步驟：將一第一離型紙沿一平面往預定方向輸送；取一第一灌注設備置於該第一離型紙上方，將聚胺基甲酸酯（PU）灌注於該第一離型紙之表面，以成型一透明之面皮；將該面皮通過至一紋路成型單元，該紋路成型單元係包含有一保護膜、一上抵輪、一相對該上抵輪設置之壓輪以及一紋路件，該保護膜係為一第四離型紙，該第四離型紙係設有該紋路件，該保護膜係貼合於該面皮之表面，而該上抵輪之位置係略高於該平面，使該上抵輪係上抵該第一離型紙，並形成有一拱門，該壓輪係壓抵該保護膜，使該面皮通過該拱門時，而可將一第一立體紋路清晰且完整地成型於該面皮；取一第二灌注設備置於該面皮上方，該第二灌注設備係以機械發泡方式產生發泡之聚胺基甲酸酯（PU），並將發泡之聚胺基甲酸酯（PU）灌注於該面皮之表面，以成型一發泡之基材，並使該基材對應該第一立體紋路成型有一第二立體紋路；將一基布貼合於該基材之表面；利用一捲收裝置將成品於適當位置加以捲收，獲得一成品；藉此，透過該拱門而可清晰且完整成型該第一立體紋路及該第二立體紋路，並透過該面皮進而顯示該基材之立體紋路，從而達到耐磨及美觀之效果。
依據申請專利範圍第8項所述之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其中，該第四離型紙係塗覆可轉印之顏料，且該第四離型紙之材料係可選自聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）。
依據申請專利範圍第8項所述之具有立體紋路面皮與基材一次成型之方法，其中，該保護膜係具有延展性，該上抵輪與該平面之距離係至少10公厘。