TW201623198A - 用於製造高純度氯化烷烴的方法 - Google Patents

用於製造高純度氯化烷烴的方法 Download PDF

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Abstract

揭露一種用於製造高純度氯化烷烴之方法，其中，一氯化烯烴與氯於一反應區域中接觸製造含有此氯化烷烴及此氯化烯烴之一反應混合物，及使此反應混合物之一部份自此反應區域萃取，於自此反應區域萃取之此反應混合物中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率不超過95：5。

Description

用於製造高純度氯化烷烴的方法
本發明係有關於用於製造極高純度氯化烷烴化合物之方法，諸如，1,1,1,2,3-五氯丙烷、1,1,2,2,3-五氯丙烷、1,1,1,3,3-五氯丙烷、1,1,1,2,3,3-六氯丙烷、1,1,1,2,3,3,3-七氯丙烷、1,1,1,2,2,3,3-七氯丙烷，及1,1,1,2,2,3,3,3-八氯丙烷，及1,1,1,2,4,4,4-七氯丁烷，且亦有關於包含此等化合物之組成物。
鹵烷烴於一系列應用發現用途。例如，鹵碳化物廣泛作為冷凍劑、發泡劑，及起泡劑。整個二十世紀下半期，氯氟烷烴類的使用呈指數級增加至1980年代，當時產生其等對環境衝擊之顧慮，特別是有關於臭氧層損耗。
其後，諸如全氟碳化物及氫氟碳化物之氟化烴類被用以替代氯氟烷烴類，即使最近，已產生有關於使用此類化合物之環境顧慮且於歐盟及其它各處已制定法律降低此等之使用。
新種類對環境友善之鹵碳化合物出現且已被研究，且於某些情況，包括於許多應用，特別是作為汽車及家庭領域之冷凍劑。此等化合物之例子包括1,1,1,2-四氟乙 烷(R-134a)、2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HFO-1233xf)、1,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234ze)、3,3,3-三氟丙烯(HFO-1243zf)，及2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf)、1,2,3,3,3-五氟丙烯(HFO-1225ye)、1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HFO-1233zd)、3,3,4,4,4-五氟丁烯(HFO-1345zf)、1,1,1,4,4,4-六氟丁烯(HFO-1336mzz)、3,3,4,4,5,5,5-七氟戊烯(HFO1447fz)、2,4,4,4-四氟丁-1-烯(HFO1354mfy)，及1,1,1,4,4,5,5,5-八氟戊烯(HFO-1438mzz)。
雖然此等化合物相對而言係化學上不複雜，其等於產業規格合成達所需純度係具挑戰性。對於此等化合物所提出之許多合成路徑增加使用氯化烷烴類或烯烴類作為起始材料或中間物。此等方法之例子係揭露於WO2012/098420、WO2013/015068及US2014/171698。氯化烷烴或烯烴起始材料轉化成氟化目標化合物通常係使用氟化氫及選擇性之過渡金屬催化劑(例如，以鉻為主之催化劑)達成。
用於製備氟烯烴類之一選擇性的非催化方法之一例子係揭露於WO2013/074324。
氫氟化反應期間形成雜質之問題於US2010/331583及WO2013/119919中被考量，其中，因而描述需要部份氟化原料純度，亦於US2014/235903中被考量，其係有關於反應器雜質。
已認知當氯化原料係自一多步驟方法獲得，特別是若此等步驟被連接且持續地執行以達成產業上可接受之 產品體積，則極重要係需避免累積之副反應於每一處理步驟產生不可接受之雜質。
氯化起始材料的純度對於用於製備所欲之氟化產物之方法(特別是連續方法)的成功及可行性具有重大作用。某些雜質存在會造成副反應，使目標化合物之產率減至最小。經由使用蒸餾步驟移除此等雜質亦具挑戰性。額外地，某些雜質存在會藉由，例如，作為催化劑毒物而折衷掉催化劑壽命。
因此，需要高純度的氯化烷烴類用於合成上述的氟化化合物。數個用於產生純化氯化化合物的方法已於此項技藝中提出。
例如，WO2013/086262揭露一種用於自甲基乙炔氣體製備1,1,2,2,3-五氯丙烷之方法。由該申請案之範例可看出，其內揭露之實驗室規模合成造成具有約98.5%純度之產物，即使接受後合成純化處理步驟，特別是蒸餾。
於WO2014/130445，一傳統方法係於此公開案之第2頁探討，其第一步驟包括自1,1,3-三氯丙烯形成1,1,1,2,3-五氯丙烷。但是，中間產物之純度分佈未被概述，亦無附屬於產物純度分佈之任何重要性。於WO2014/130445之範例2，具有96.5至98.5%之純度量之一含豐富240db(1,1,1,2,3-五氯丙烷)之材料被使用。
WO2013/055894揭露一種用於製造四氯丙烯(特別是1,1,2,3-四氯丙烯))之方法，且報導自此文獻中揭露之方法獲得的產物具有有利低程度之於下游用於製造氟碳化 物之方法會有問題之雜質。被WO2013/055894之作者考量到會有問題之不同型式的雜質之探討係描述於此文獻之第[0016]及[0017]段。
US2012/157723揭露一種用於經一三步驟方法製備氯化烷烴類之方法。表面上，高純度氯烷烴類似乎已依據此文獻中揭露之方法製備。但是，該申請案之範例中呈現的純度數據僅提供至一個小數位。
從以此方式呈現之數據提供，明顯地用以測量US2012/157723之範例中獲得的產物之雜質分佈的分析設備係不敏感；傳統分析裝置能使烴量達1ppm(即，至四個小數位)。假設熟習此項技藝者需知道欲以產業規格使用之氯烷烴原料的雜質分佈向下達到ppm程度，US2012/157723中呈現之數據會沒幫助。
熟習此項技藝者亦會認知US2012/157723中揭露之方法提供具有相對較低選擇率之1,1,1,2,3-五氯丙烷；由此文獻之第[0146]段可看出，對感興趣之化合物的選擇率係95%。
其中方法係藉由於下游階段使用粗製中間物而流線化之額外方法係揭露於WO2009/085862。
即便此等進步，問題仍會經由使用自如上探討之方法獲得的氯化化合物而產生。特別地，雜質存在會有問題，特別是不能與感興趣之化合物輕易分離者(例如，因為相或或更高沸點)或降低用於下游方法之催化劑的功效或操作壽命者。
為使此等缺點減至最小，依然要求極高純度的氯化烷烴化合物，及用於製備此等化合物之有效率、選擇性及可靠之方法，特別能連續地產業製造。
因此，依據本發明第一方面，提供一種用於製造高純度氯化烷烴之方法，其中，一氯化烯烴與氯於一反應區域中接觸產生含有此氯化烯烴及此氯化烷烴之一反應混合物，及使一部份之此反應混合物自此反應區域萃取，其中，此反應區域萃取之此反應混合物中之氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率自不超過95：5。
反應混合物中之氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率係控制於以數值定義之界限內。如熟習此項技藝所瞭解，於此等實施例，雖然對於此方法之控制於此處係以氯化烷烴起始材料與氯化烯烴產物間之莫耳比率特徵化，但亦可認為係控制起始材料轉化成產物之轉化率-因此，95：5之氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率等於95%之轉化率。發明人發現如上概述般限制起始材料之轉化率使非所欲雜質之形成減至最小。額外地，若提及起始材料：產物之莫耳比率大於一特定值，此意指較大之起始材料轉化成產物之轉化度，即，使得產物之比例增加，同時減少起始材料之比例。
於本發明實施例，反應區域可為一初期反應區域。
本發明方法包括使一已氯化之烯烴氯化而轉化成感興趣之氯化烷烴化合物。此方法係高度選擇性。
本發明方法之一優點係其等能以高的異構物選擇率製造一目標氯化烷烴。因此，於本發明實施例，氯化烷烴產物係以至少約95%、至少約97%、至少約98%、至少約99%、至少約99.5%、至少約99.7%、至少約99.8%，或至少約99.9%之異構物選擇率製造。
已發現此等高純度氯化烷烴材料於貯存及運送期間係較不易降解。相信此係由於缺乏(或僅以微量存在)會觸發感興趣之氯化烷烴降解的雜質。因此，穩定劑之使用可有利地被避免。
本發明方法之另一優點係經由控制起始材料轉化成完成產物之轉化度，有問題之系列產物的形成可減至最小。因此，於本發明實施例，自初期反應區域萃取之反應混合物，及/或自主要反應區域萃取之含豐富氯化烷烴之材料，包含低程度之系列反應產物，即，，例如，少於約5%，少於約2%，少於約1%，少於約0.5%，少於約0.2%，少於約0.1%，少於約0.05%，或少於約0.02%之量的包含比氯化烷烴產物更大之氯及/或碳原子數的化合物。
於本發明實施例，此方法可為連續。
不可預期地發現經由小心控制於初期反應區域形成之反應混合物中的氯化烷烴之量，雜質產生可減至最小及/或對所欲氯化烷烴之高選擇率被達成。反應混合物中之氯化烷烴的量可藉由，例如，i)自初期反應區域移除氯化烷烴(特別地，或藉由萃取反應混合物)，ii)藉由控制初期反應區域中之反應條件(例如，溫度、曝光，及/或壓力)，及/ 或iii)藉由控制存在於初期反應區域中之氯化烯烴及/或氯的量而控制。
例如，存在於反應混合物中之氯的量可被控制，使得存在於初期及/或主要反應區域之反應混合物中之氯無莫耳過量。
造成氯化烷烴形成之任何條件可用於初期反應區域。但是，於本發明實施例，初期反應區域之操作溫度係維持於較低程度，例如，約100℃或更低，約90℃或更低，或約80℃或更低。初期反應區域之操作溫度可為約-30℃，約-20℃，約-10℃，或約0℃至約20℃，約40℃，或約75℃。於初期反應區域使用此等溫度已不可預期地發現係有利，因為此造成降低目標氯化烷烴之異構物及過度氯化化合物之形成，但以高產率產生所需產物選擇率。為增加於此等溫度時之反應速率，光(可見光及/或紫外線)可選擇性地用以增強於此等低溫時之氯加成。
初期反應區域之操作溫度可藉由熟習此項技藝者所知之任何控溫手段控制，例如，加熱/冷卻套、反應器內部或外部之加熱/冷卻迴路、熱交換器等。額外地或替代地，溫度可藉由控制添加至反應混合物內之材料的溫度，因此，控制反應混合物之溫度而控制。反應混合物於初期反應區域中係維持於足以於反應混合物中達成所需氯化烷烴量之時間及條件下。
於本發明實施例，初期反應區域可被曝光，例如，可見光及/或紫外線。使反應混合物曝光可增強於低溫時操 作之反應，此於使用較高溫度被免時係有利。
為避免疑問，於本發明實施例，初期轉化步驟可於多數個初期反應區域(例如，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或更多個初期反應區域)實行，此等可於相同或不同的壓力、溫度及/或光條件操作。
於本發明實施例，反應混合物於初期反應區域中之滯留時間範圍可為從約30至300分鐘，從約40至約120分鐘，或從約60至約90分鐘。
最佳結果於存在於初期反應區域之反應混合物中的氯化烷烴之量維持於使得於自初期反應區域萃取之反應混合物中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率不超過50：50之量時觀察到。於本發明實施例，存在於初期反應區域之反應混合物中的氯化烷烴之量可被維持於更低之量，例如，使得於自初期反應區域萃取之反應混合物中之氯化烷烴：氯化烯烴的莫耳比率不超過75：25、50：50、40：60，或30：70。額外地或替代地，存在於初期反應區域之反應混合物中的氯化烷烴之量係維持於使得於自初期反應區域萃取之反應混合物中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率係至少5：95、10：90、15：85、20：80、30：70、40：60或50：50之量。
能判定氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率的反應混合物之組成可於反應混合物自初期反應區域萃取後可實施時儘可能快地判定。例如，反應混合物之樣品可於與初期反應區域之出口相鄰或稍微下游處萃取。於本發明實施例，出口可位於初期反應區域上端處。
包含氯化烯烴起始材料及氯化烷烴產物之反應混合物可連續或間歇地自初期及/或主要反應區域萃取。熟習此項技藝者會認知於其中反應混合物/含豐富氯烷烴之產物自個別反應區域萃取之實施例，當討論中之此區域係於操作條件，及若其目的係建立一穩定態反應(例如，氯化)，則係一旦其內之反應混合物已達成所需穩定態，此材料可以一實質上連續之基礎移除。
於本發明實施例，於初期反應區域進行之反應係於液相，即，存在於其內之反應混合物主要或完全係液體。反應混合物可使用熟習此項技藝者所知之任何技術分析，例如，層析術。
用於本發明方法之氯化烯烴可使用熟習此項技藝者所知之任何技術供應至初期反應區域內。氯化烯烴可為一C2-6氯烯烴，例如，氯乙烯、氯丙烯，或氯丁烯，或一C3-6氯烯烴。可用於本發明方法之氯化烯烴的例子包括1,1,3-三氯丙烯、1,1,2-三氯丙烯、2,3,3-三氯丙烯、1,1,4,4,4-五氯丁烯、3,3,3-三氯丙烯、1,2,3-三氯丙烯、1,3-二氯丙烯、2-氯丙烯、1,1-二氯丙烯、1,1,2,3-四氯丙烯、1,1,3,3-四氯丙烯、1,1,2,3,3-五氯丙烯、1,1,3,3,3-五氯丙烯，及1,1,2,3,3,3-六氯丙烯。
氯化丁烯類、戊烯類或丁烯類可用於本發明方法製造氯化C4-6化合物，其於製造具低的全球暖化可能性之氟化化合物發現用途。
作為本發明方法之一起始材料的氯化烯烴較佳 具有高純度。於本發明實施例，氯化烯烴具有至少約95%、至少約97%、至少約99%，或至少約99.5%之純度。
額外地或替代地，氯化烯烴可包括少於約2重量%、少於約1重量%、少於約0.1重量%、少於約0.01重量%，或少於約0.001重量%之氯化烯烴及/或氯化烷烴雜質。例如，若氯化烯烴起始材料係1,1,3-三氯丙烯，1,1,3-三氯丙烯起始材料可包含少於約2重量%、少於約1重量%、少於約0.1重量%、少於約0.01重量%，或少於約0.001重量%之諸如全氯乙烯、四氯乙烯、六氯乙烯之氯化烯烴雜質，及/或諸如1,1,1,3-四氯丙烷之氯化烷烴雜質。
用於製造高純度氯化烯烴之方法係揭露於英國專利申請案第1418345.3號案及捷克專利申請案第PV 2014-706號案，此等案之內容在此被併入以供參考。此等方法之產物可有利地包含：約95%或更多、約97%或更多、約99%或更多、約99.2%或更多、約99.5%或更多，或約99.7%或更多之氯化烯烴，少於約1000ppm、少於約500ppm、少於約200ppm，或少於約100ppm之氯化C5-6烷烴雜質，少於約1000ppm、少於約500ppm、少於約200ppm，或少於約100ppm之氯化烯烴雜質(即，除了起始材料外之氯化烯烴)，少於約500ppm、少於約200ppm、少於約100ppm、少於約50ppm、少於約20ppm、少於約10ppm，或少於約5ppm之金屬(例如，鐵)， 少於約1000ppm、少於約500ppm、少於約250ppm，或少於約100ppm之氧化有機化合物，及/或少於約500ppm、約250ppm或更少、約100ppm或更少，或約50ppm或更少之水。
為了避免，如上概述之金屬界限包含呈元素型式(例如，顆粒狀金屬)與呈離子型式(例如，呈鹽型式)之金屬。
作為本發明方法之一起始材料的氯化烯烴材料可以具有如上概述般之雜質分佈的一組成物提供。
本發明方法中製造之氯化烷烴可為一C2-6氯烷烴，例如，氯乙烷、氯丙烷，或氯丁烷，或一C3-6氯烷烴。可於本發明方法中製造之氯化烷烴的例子包括1,1,1,2,3-五氯丙烷、1,1,2,3-四氯丙烷、1,1,2,2,3-五氯丙烷、1,1,1,2,2-五氯丙烷、1,1,1,2,4,4,4-七氯丁烷、1,1,1,2,3,3-六氯丙烷、1,1,1,2,3,3,3-七氯丙烷、1,1,1,2,2,3,3-七氯丙烷，及1,1,1,2,2,3,3,3-八氯丙烷。
使氯及/或氯化烯烴供應至用於本發明之初期反應區域及/或主要反應區域內可為連續或間歇性。
氯可以液體及/或氣體型式連續或間歇地供應至用於本發明方法之反應區域內。例如，初期反應區域可以一或多個氯進料供應。額外地或替代地，初期反應區域下游之反應區域(例如，主要轉化區域)可以一或多個氯進料供應。於本發明實施例，以氯供應之唯一反應區域係初期反應區域。
若反應區域之反應混合物係液體，氯可以氣體供應至反應區域內，且於反應區域溶解。於實施例，氯係經由分散裝置供應至反應區域內，例如，噴嘴、多孔板、管件、噴射器等。於本發明實施例，氯可直接供應至液體反應混合物內。額外地或替代地，氯可供應至反應區域上游之其它反應物液體進料內。
額外之劇烈攪拌可被用以確保氯於液體反應混合物內良好混合及/或溶解。
作為本發明方法之一起始材料的氯較佳係高純度。於本發明實施例，供應至於本發明任何階段使用之反應區域內的氯具有至少約95%、至少約97%、至少約99%、至少約99.5%，或至少約99.9%之純度。
額外地或替代地，用於本發明方法之氯可包含約200ppm或更少、約100ppm或更少、約50ppm或更少、約20ppm或更少，或約10ppm或更少之量的溴或溴化物。
使用包含低含量之氧(例如，約200ppm或更少、約100ppm或更少、約50ppm或更少、約20ppm或更少，或約10ppm或更少)的氯亦被想到。但是，於本發明實施例，較低等級之氯(含有，例如，1000ppm或更高之較高氧含量)可有利地被使用，而無包含不可接受高含量之氧化雜質的本發明方法之最終產物。
如上所提到，想到的是於本發明實施例，存在於初期反應區域之反應混合物會係液體。但是，其中反應混合物係氣體之替代實施例被想到。於此等實施例，初期反 應區域可於約150℃至約200℃之溫度操作。氣相反應器，例如，一或多個管式氣相反應器，可用於此等實施例。
術語'高純度'於此處使用時意指約95%或更高之純度，約99.5%或更高之純度，約99.7%之純度，約99.8%或更高之純度，約99.9%或更高之純度，或約99.95%或更高之純度。除非其它特定外，此處以百分率呈現之數值係以重量。
自初期反應區域萃取反應混合物可使用熟習此項技藝者所知之任何技術達成。典型上，自初期反應區域萃取之反應混合物會包含未反應之氯化烯烴、未反應之氯，及氯化烷烴。替代地，若氯化烷烴形成之控制係藉由控制(即，限制)供應至初期反應區域內之氯的含量而達成，自初期反應區域萃取之反應混合物可包含極低量之氯，例如，約1%或更少、約0.5%或更少、約0.1%或更少、約0.05%或更少，或約0.01%或更少。
於本發明實施例，若包含未反應之氯化烯烴的反應混合物係自初期反應區域萃取，一主要轉化步驟被實施，其中，主要之顯著比例，但非全部之手在於自初期反應區域萃取之反應混合物中的未反應之氯化烯烴被轉化成氯化烷烴，因此製造一含豐富氯化烷烴之產物，然後，此產物自主要反應區域萃取。含豐富氯化烷烴之產物可包含未反應之氯化烯烴起始材料，及氯化烷烴產物。
於此等實施例，反應混合物可額外地包含氯。額外地或替代地，氯可供應至主要反應區域內，使氯化反應 進行。
氯化烯烴轉化成氯化烷烴之轉化度被控制，使得存在於自主要反應區域萃取之含豐富氯化烷烴之產物中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率不超過約95：5，約93：7，約91：9，約90：10，或約87.5：12.5。
額外地或替代地，氯化烯烴轉化成氯化烷烴之轉化度被控制，使得存在於自主要反應區域萃取之含豐富氯化烷烴的產物中之氯化烷烴：氯化烯烴的莫耳比率係大於約70：30，約75：25，約80：20，或約85：15。
於其中一主要反應步驟被實行之本發明某些實施例，存在於自主要反應區域萃取之含豐富氯化烷烴的產物中之氯化烷烴：氯化烯烴的莫耳比率係大於自初期反應區域萃取之反應混合物者。換言之，起始材料轉化成產物之轉化度對於自主要反應區域萃取之產物係高於對於自初期反應區域萃取之反應混合物。
於其中一含豐富氯化烷烴之產物被使用或製造之本發明實施例，其可具有如上概述之氯化烷烴：氯化烯烴之比率。
已不可預期地發現經由小心控制於主要反應區域之氯化烯烴轉化度，雜質之製造減至最小。反應混合物中之氯化烷烴的量可藉由，例如，i)自主要反應區域移除氯化烷烴(特別地，或藉由萃取含豐富氯化烷烴之產物)，ii)藉由控制主要反應區域中之反應條件(例如，溫度、曝光，及/或壓力)，及/或iii)藉由控制存在於主要反應區域中之氯 化烯烴及/或氯的量而控制。
於本發明實施例，其中，氯化烯烴轉化成氯化烷烴之轉化度係藉由控制存在於主要反應區域中之氯(例如，直接供應及/或以反應混合物之一組份存在)的量而控制(即，限制)，獲得之含豐富氯化烷烴的產物中之氯含量可為極低，例如，約1%或更少，約0.5%或更少，約0.1%或更少，約0.05%或更少，或約0.01%或更少。
此主要轉化步驟典型上會於初期反應區域下游之一或多個主要反應區域中發生。任何數量之主要反應區域可用於本發明方法，例如，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，或更多個主要反應區域。
造成氯化烯烴轉化成氯化烷烴之任何條件可用於主要轉化步驟。於本發明實施例，主要轉化步驟可包含一降溫轉化步驟。當此一步驟被實施，經萃取之反應混合物的降溫較佳係藉由使反應混合物供應至一於降溫操作之一主要反應區域內(例如，約-30至約30℃，約-25至約10℃，或更佳係約-20至約-10℃)及使一含豐富氯化烷烴之產物自主要轉化區域萃取而達成。
已不可預期地發現使包含氯化烯烴、氯，及氯化烷烴之一反應混合物維持於低溫造成氯化烯烴轉化成氯化烷烴，同時使不必要雜質之製造減至最小，改良選擇率及/或產率。
因此，依據本發明之另一方面，提供一種用於製造高純度氯化烷烴之方法，包含一降溫轉化步驟，其中， 包含氯化烯烴及氯化烷烴之一反應混合物供應至於約-30℃至約30℃，約-25℃至約10℃，或更佳係約-20℃至約-10℃之溫度操作之一主要反應區域內，及使一含豐富氯化烷烴之產物自主要反應區域萃取。
對於某些實施例，使主要反應區域中之反應混合物曝光(例如，紫外線)對於在低溫成功地進行此反應係有用。
於本發明之各方面，存在於供應至主要反應區域內之反應混合物中的氯化烷烴：氯化烯烴之比率可為70：30或更低，60：40或更低，50：50或更低，40：60或更低，或30：70或更低，及/或5：95或更高，10：90或更高，20：80或更高，或40：60或更高。
於本發明實施例，主要反應區域之操作溫度可以單一冷卻動作達成，或一系列冷卻動作達成，其中，主要反應區域係於連續更低之溫度操作。於降溫操作主要反應區域可使用熟習此項技藝者所知之任何技術達成。
降溫轉化步驟較佳係於初期反應區域下游之一或多個主要反應區域中發生。例如，若降溫轉化步驟需要單一冷卻動作，其可於單一主要反應區域中發生。若降溫轉化步驟需要一系列冷卻動作，此可於單一主要反應區域或於多數個主要反應區域中發生。
於本發明實施例，反應混合物於主要反應區域中維持足以於反應混合物中達到所需氯化烷烴量之時間及條件下。
主要反應區域可於低於大氣壓、大氣壓或超過大氣壓之壓力下操作。
額外地或替代地，初期及/或主要反應區域可被曝光，例如，可見光及/或紫外線。
於本發明實施例，反應混合物於主要反應區域中之滯留時間範圍可為從約30至300分鐘，從約40至約120分鐘，或從約60至約90分鐘。
於本發明實施例，於主要反應區域中進行之反應係於液相，即，存在於其內之反應混合物主要或全部係液體。
於本發明實施例，自初期反應區域萃取之反應混合物係直接接受主要轉化步驟。於替代實施例，經萃取之反應混合物於接受主要轉化步驟前係接受一或多個預處理步驟。
於本發明實施例，為了於含豐富氯化烷烴之產物中達成所欲氯化烷烴量，主要轉化步驟可包括使含豐富氯化烷烴之產物加熱至高溫，例如，至約20℃或更高，約30℃或更高，約40℃或更高，約50℃或更高，或約60℃或更高。
以此方式使含豐富氯化烷烴之產物加熱可以單一加熱步驟達成。替代地，含豐富氯化烷烴之產物可接受於連續更高溫度之一系列加熱步驟。
如上所提及，不同反應區域可於不同之溫度、壓力及/或曝露於不同型式及/或強度之光而操作。例如，自初期反應區域萃取之反應混合物可送至一第一主要反應區域 中，於其中，一降溫轉化步驟被實行。然後，獲得之含豐富氯化烷烴之產物可被送至於第一主要反應區域下游之一第二主要反應區域中，於其中，一加熱處理或紫外線曝光步驟被實行，以存在之大量的留下未反應之氯化烯烴轉化成氯化烷烴產物。替代地，降溫轉化步驟及加熱及/或紫外線曝光步驟可皆於主要反應區域中發生。
因此，於本發明實施例，多數個主要反應區域可被依序使用。為了易於理解，可以上游主要反應區域及下游主要反應區域特徵化，當此等區域係呈序列操作時，上游主要反應區域係下游主要反應區域之上游。
於此等實施例，可具有任何數量之上游主要反應區域及/或下游主要反應區域，例如，1、2、3、4、5、6、7、8、9或10或更多個上游主要反應區域及/或下游主要反應區域。
若此等配置被使用，熱處理及/或曝光(例如，紫外線)可於一些或全部的上游及/或下游主要反應區域中進行。曝光強度於下游主要反應區域中可為更高。額外地或替代地，反應混合物於下游主要反應區域中曝光之波長可低於在上游主要反應區域中者。
於本發明某些實施例，熱處理及/或曝光步驟可僅於下游主要反應區域中進行。
本發明方法之一優點係所欲結果被獲得，無論初期及/或主要反應區域係以一連續或批式方法操作。術語'連續方法'及'批式方法'會由熟習此項技藝者所瞭解。
熟習此項技藝者已知之任何型式的反應器可用於本發明方法。可用以提供初期反應區域及/或主要反應區域之反應器的特別例子係塔式反應器(例如，塔式氣-液反應器)、管式反應器(例如，管式氣相反應器)、泡塔式反應、栓/流式反應器，及攪拌槽式反應器，例如，連續攪拌槽式反應器。
用於本發明之反應器可分成不同區域，每一者具有不同流動型式及/或不同操作溫度/壓力。例如，主要轉化步驟可於包括多數個主要反應區域之一反應器中實施。此等區域可於不同溫度及/或壓力操作。例如，於其中主要轉化步驟係一降溫轉化步驟之實施例，主要反應區域可於連續較低溫度操作。
額外地或替代地，用於本發明方法之反應器可設有外部循環迴路。外部循環迴路可選擇性地設有冷卻及/或加熱裝置。
如熟習此項技藝者會認知，反應區域可經由使用諸如冷卻管、冷卻套、冷卻螺管、熱交換器、加熱扇、加熱套等之冷卻/加熱元件維持於不同溫度。
用於本發明方法之一些或全部的初期及/或主要反應區域可曝置於可見光(天然或人工產生)、紫外線，及/或可於黑暗中操作。
呈液體、溶液及/或氣體型式之氯可被供應至主要反應區域內。若需要，氯化烯烴亦可或可替代地被供應至主要反應區域內。
熟習此項技藝者會認知於某些實施例，於本發明方法之任何階段使用的反應區域可能需要攪動裝置，例如，攪拌器、從動件、流動通道裝置等，且於本發明方法中於初期及/或主要反應區域使用此裝置被設想到。初期及/或主要反應區域可以不同流動型式之反應混合物操作。
本發明方法使用之初期及/或主要反應區域可位於單一或多個反應器內。因此，例如，於本發明實施例，所有初期反應區域可為單一反應器(例如，一塔式液-氣反應器)內之不同反應區域。
替代地，初期反應區域可於不同反應器(例如，一系列之連續攪拌槽式反應器)，或甚至不同型式之反應器(例如，一或多個初期反應區域可於一連續攪拌槽式反應器，且額外之初期反應區域能於一管式反應器內。
已不可預期地發現若用以操作本發明方法之裝置(或至少與反應混合物及/或產物流接觸之該等零件)不包含某些材料，氯化烷烴降解產物之形成可減至最小。
因此，依據本發明之另一方面，提供一種用於自一氯化烯烴起始材料製造一高純度氯化烷烴之方法，其中，用於進行此方法之裝置係組配成使得於使用此裝置，此裝置之與氯化烷烴產物及/或氯化烯烴接觸之該等零件包含少於約20%，約10%，約5%，約2%或約1%之鐵。
於本發明之此等實施例，用於進行此方法之裝置組配成使得此裝置與氯化烷烴產物及/或氯化烯烴接觸之該等零件係自氟聚合物、氟氯聚合物、玻璃、琺瑯質、經 酚系樹脂浸漬之石墨、碳化矽，及/或經氟聚合物浸漬之石墨製造。玻璃、PVDF、ETFE及赫斯特合金(Hastelloy)之組合可用於達成組合功效，例如，提供使可見光或紫外線被提供至反應混合物之必要條件，同時亦確保諸如腐蝕及溫度之其它問題被控制。
於本發明實施例，主要反應區域係一栓/流式反應器。使用此裝置之一優點係反應器可被組配成使得回流混合減至最小或被避免。
如上概述之處理步驟使雜質形成減至最小，特別是難以自目標氯化烷烴產物移除之該等雜質。
為使自初期反應區域萃取之反應混合物或自主要反應區域獲得之含豐富氯化烷烴的產物之純度增至最大，額外純化步驟可被實行。例如，一或多個蒸餾步驟可被進行。此等蒸餾步驟可於低溫/減壓條件下進行。
額外地或替代地，一或多個水解步驟可被實施。於其中反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物(典型上係包含氯化烯烴、氯化烷烴及含有氧化有機化合物之雜質的一混合物)接受一水解步驟之實施例，此典型上包括使自初期反應區域萃取之反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物與一水介質於一水解區域中接觸。可用於水解步驟之水介質的範例包括水、水蒸氣，及含水酸。
水解可於使水解反應(若有)進行之適當條件進行。
實施一水解步驟係較佳，因為此降低存在於反應 混合物/含豐富氯化烷烴之產物中之氧化有機化合物的含量。氧化有機化合物之範例包括氯化烷醇類、氯化酸氯化物類、氯化酸類，或氯化酮類。
於其中一水解步驟被實施之本發明實施例，接受此一步驟之反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物可具有約500ppm或更少，約200ppm或更少，約100ppm或更少，約50ppm或更少，或約10ppm或更少之氧化有機化合物含量。
因此，依據本發明之另一方面，提供一種用於自包含一氯化烷烴、一氯化烯烴，及氧化有機化合物之一含豐富氯化烷烴之產物(可自任何上游方法獲得)移除氧化有機化合物之方法，包含使含豐富氯化烷烴之產物供應至一水處理區域，使含豐富氯化烷烴之產物與一水介質接觸製造一混合物，及自此混合物萃取i)一有機相，或自此混合物萃取ii)一氯化烷烴流，與供應至水處理區域內之含豐富氯化烷烴之產物相比，有機相/氯化烷烴流包含降低量之氧化有機化合物。
於其中一水解步驟被實施之本發明方法，供應至水處理區域中之反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物可具有，例如，約0.8%或更少，約0.5%或更少，約0.1%或更少，約0.05%或更少，或約0.01%或更少之低氯含量。為避免疑問，若於上文中提及氯，此包含游離氯、未反應氯，及溶解氯。與不同於氯之原子鍵結之氯不應被考量。
於本發明實施例，水解區域係於一清洗槽內。於此等實施例，反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物可以水及 /或水蒸氣清洗。
一旦反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物已與水介質於水解區域中接觸形成一混合物，此混合物可接受一或多個處理步驟。例如，反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物(例如，氯化烷烴產物及/或未反應氯化烯烴起始材料)之組份可例如，經由較佳於減壓及/或低溫下蒸餾自於水處理區域中發現之混合物萃取。此一步驟可於混合物存在於水處理區域中達成。額外地或替代地，混合物可先自水處理區域萃取及接受於遠離此區域之萃取步驟。
額外地或替代地，於本發明實施例，一雙相混合物可於水處理區域中形成。於此等實施例，一相分離步驟可被實施，其中，至少包含反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物的氯化烷烴之有機相與水廢料相分離。此可藉由使此等相自水處理區域依序萃取而達成。替代地，雙相混合物可自水處理區域萃取，且接受於遠離水處理區域之一相分離步驟而萃取有機相。
於選擇性之過濾後，然後，有機相可接受蒸餾獲得包含純化氯化烷烴產物及/或未反應氯化烯烴起始材料之流體。氯化烯烴起始材料可循環至初期及/或主要反應區域。
額外地或替代地，有機相可接受如上概述之額外水解步驟。若需要，水解步驟可重複，例如，一次、二次、三次，或更多次。
於本發明實施例，包含感興趣的氯化烷烴之混合 物(例如，自初期反應區域獲得之反應混合物，自主要反應區域獲得之含豐富氯化烷烴的產物、於水處理區域形成之混合物，及/或自雙相混合物萃取之有機相)可接受一蒸餾步驟，較佳係於約100℃或更低，約90℃或更低，或約80℃或更低之溫度進行。
此一蒸餾步驟可於真空下進行。若真空蒸餾被實行，真空條件可被選擇，使得蒸餾可於低溫進行及/或增強較高分子量之氯化烷烴萃取。
於本發明實施例，於本發明方法中進行之任何蒸餾步驟會造成包含至少約50%，至少約80%，至少約90%，至少約95%，至少約97%，至少約98%，至少約99%，至少約99.5%，至少約99.7%，至少約99.8%，或至少約99.9%之i)未反應氯化烯烴起始材料及/或ii)氯化烷烴產物之流體被獲得。於此處使用時，術語'流體'需被廣泛地闡釋為包含自任何蒸餾步驟獲得之一組成物，而無論使用之裝置或獲得之組成物型式。
熟習此項技藝者所知之任何蒸餾設備可用於本發明之方法，例如，一蒸餾鍋爐/塔配置。但是，已不可預期地發現若由某些材料形成之蒸餾裝置被避免，氯化烷烴降解產物之形成可減至最小。
因此，依據本發明之另一方面，提供一種蒸餾含豐富氯化烷烴的產物(無論獲得此產物的方法)之方法，其中，蒸餾裝置被使用，此蒸餾裝置係無於使用蒸餾裝置時會與處理流體(包括液體或蒸餾液)接觸且包含約20%或更多， 約10%或更多，約5%或更多，約2%或更多，或約1%或更多的鐵之組份。
於其中蒸餾步驟被實行之本發明實施例，蒸餾裝置可被組配成使得於使用蒸餾裝置時其與蒸餾液或處理流體接觸之所有組件係自氟聚合物、氟氯聚合物、玻璃、琺瑯質、經酚系浸漬之石墨、碳化矽，及/或經氟聚合物浸漬之石墨製造。
若蒸餾步驟被實施作為本發明方法之一部份，自此等步驟獲得之包含用於本發明方法之氯化烯烴起始材料的流體可被循環及供應至初期及/或主要反應區域內。
本發明方法係特別有利，因為其等能使用熟習此項技者熟悉之簡單且直接的技術及設備製造高純度氯化烷烴。
如可自此處提供之揭露看出，本發明之發明方法可以選擇性地與其它方法組合之以完全連續模式的一整合方法操作。本發明之處理步驟可使用起始化合物，此等被轉化成高純度中間物，此等本身被進一步處理成所需之目標氯化化合物。此等化合物具有作為例如氫氟化轉化之一系列下游方法之原料的所需純度。
於本發明實施例，本發明方法可用以製造高純度氯化烷烴組成物，其包含：．至少約95%，至少約99.5%，至少約99.7%，至少約99.8%，至少約99.9%，或至少約99.95%的量之氯化烷烴產物，及下列之一或多者： ．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，約50ppm或更少，或約10ppm或更少的量之氧化有機化合物，．少於約500ppm或更少，約250ppm或更少，或約100ppm或更少的量之感興趣的氯化烷烴之異構物，．少於約500ppm，約250ppm或更少，或約100ppm或更少的量之非異構烷烴雜質，．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，或約50ppm或更少的量之氯化烯烴，．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，或約50ppm或更少的量之水，．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，或約10ppm或更少的量之含氯的無機化合物，．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，或約10ppm或更少的量之溴化有機化合物，及/或．少於約500ppm，少於約200ppm，少於約100ppm，少於約50ppm，少於約20ppm，少於約10ppm，或少於約5ppm的量之鐵。
為避免疑問，術語'含氯之無機化合物'包含含氯之非有機化合物，包括氯(Cl2)、氯化氫，及光氣。
於本發明實施例，組成物可包含少於約1000ppm，少於約500ppm，少於約200ppm，或少於約100ppm之除了感興趣氯化烷烴外之有機化合物。額外地或替代地，組成物可統合地包含少於約0.5%，少於約0.3%，少於約0.1%之除 了感興趣氯化烷烴外之有機化合物。
於其中氯化烷烴產物係1,1,1,2,3-五氯丙烷之實施例，本發明方法可用以製造一高純度組成物，其包含：．至少約99.6%，至少約99.7%，至少約99.8%，至少約99.9%，或至少約99.95%的量之1,1,1,2,3-五氯丙烷，．含有氯化丙烯氯、氯化丙醇，及氯化丙酸，約1000ppm或更少，約500ppm或更少，約100ppm或更少，約50ppm或更少，或約10ppm或更少之所有此三化合物的量之氧化有機化合物，．1000ppm或更少，約500ppm或更少，約250ppm或更少，或約100ppm或更少的量之除1,1,1,2,3-五氯丙烷外之氯化丙烷異構物，．1000ppm或更少，約500ppm或更少，約250ppm或更少，約100ppm或更少，或約50ppm或更少的量之氯化丙烯，．約500ppm或更少，約250ppm或更少，或約100ppm或更少的量之水，．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，或約10ppm或更少的量之溴化有機化合物，．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，或約10ppm或更少的量之含氯的無機化合物，及/或．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，約10ppm或更少，或約5ppm或更少的量之鐵。
於其中氯化烷烴產物係1,1,1,2,3-五氯丙烷之本發明實施例，組成物可包含少於約1000ppm，少於約500ppm， 少於約200ppm，或少於約100ppm之除了1,1,1,2,3-五氯丙烷外之有機化合物。額外地或替代地，組成物可包含少於約1000ppm，少於約500ppm，少於約200ppm，或少於約100ppm之1,1,3,3-四氯丙烯、1,1,1,2,3,3-六氯丙烷，及/或1,1,1,2.2.3-六氯丙烷。
如先所提及，習知技藝未揭露或教示用於以選擇性反應製造具有此一高純度及高產率的氯化烷烴之方法。因此，依據本發明之另外方面，提供如上所述之高純度氯化烷烴組成物。
額外地，如上概述之組成具有使其等特別適於作為合成氟烷烴或氟烯烴及/或氯氟化烯烴之起始材料的雜質分佈。因此，依據本發明之另一方面，提供此述概述之組成物作為合成上示氟烷烴/氟烯烴及/或氯氟烯烴的原料之用途。於本發明之此方面的一實施例，組成物可用以製造2,3,3,3-四氟丙烯(HFO-1234yf)。於本發明之此方面的另一實施例，組成物可用以製造2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HFO-1233xf)。
於本發明方法之任何階段使用之反應區域可於其內於不同壓力及/或溫度操作，及/或具有不同反應混合物流(例如，具有不同強度/方向之流)。
於本發明方法之任何階段使用的反應區域可依序(例如，其中，反應混合物係自一起始上游反應區域送至一終端下游反應區域，選擇性地經過中間反應區域)及/或以並聯式操作。
於其中反應區域係依序且於不同溫度及/或壓力操作之實施例，於某些或全部的反應區域中之溫度及/或壓力可連續地增加或減少。
一個、一些或全部之用於本發明方法的反應區域可於低於大氣壓、大氣壓，或超過大氣壓之壓力操作。
為避免疑問，若提及壓力單位(kPa)，其係指定之絕對值。若數值係以百分率呈現，除非其它陳述外，此等係重量百分率。
1‧‧‧氣體氯
2‧‧‧塔式氣-液反應器
3‧‧‧外部循環迴路
4‧‧‧外部冷卻器
5‧‧‧外部循環迴路
6‧‧‧1,1,3-三氯丙烯進料流
7‧‧‧外部循環迴路
8‧‧‧含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之流體
9‧‧‧冷卻器
10‧‧‧含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之流體(至水解步驟之進料，圖2)
11‧‧‧廢氣
101‧‧‧水流
102‧‧‧含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之進料流
103‧‧‧清洗槽
104‧‧‧清洗槽出口
105‧‧‧過濾器
106‧‧‧濾餅
107‧‧‧含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之產物流
108‧‧‧廢水流
201‧‧‧含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之進料流(產物流107，圖2)
202‧‧‧蒸餾鍋爐
203‧‧‧蒸餾殘餘物流
204‧‧‧過濾器
205‧‧‧濾餅
206‧‧‧重餾分流
207‧‧‧真空蒸餾塔
208‧‧‧蒸餾液流
209‧‧‧冷凝器
210‧‧‧中間管線
211‧‧‧液體分配器
212‧‧‧迴流流體
213.1‧‧‧1,1,3-三氯丙烯流
213.2‧‧‧1,1,1,3-四氯丙烷流
213.3‧‧‧經純化之1,1,1,2,3-五氯丙烷流
圖式簡要說明
圖1-初期轉化及主要轉化步驟(1,1,3-三氯丙烯轉化成1,1,1,2,3-五氯丙烷)
圖2-水解步驟
圖3-蒸餾步驟
範例
使用之縮寫：TCPe=1,1,3-三氯丙烯
PCPa=1,1,1,2,3-五氯丙烷
HCE=六氯乙烷
DCPC=二氯丙醯氯
本發明現將以下列範例作進一步說明。
範例1-連續製造1,1,1,2,3-五氯丙烷
用以實施本發明之初期轉化步驟及主要轉化步驟的設備之示意圖係以圖1提供。一1,1,3-三氯丙烯液體流經由管線6供應至一外部循環迴路3，5，7，其係與一塔式氣-液反應器2連接。氣體氯係經由管線1供應至反應器2內。反應器2係包含單一初期反應區域，即，循環迴路3，5，7及反應器2之下部份。循環迴路3，5，7係設有一外部冷卻器4，以控制反應混合物之溫度。1,1,3-三氯丙烯與氯之充分混合係於初期反應區域內達成。初期轉化步驟可於一或更多其它型式之反應器中相等地進行，諸如，連續攪拌槽式反應器。
初期反應區域內之操作溫度係0℃至20℃。於此範圍內操作反應器發現使難以與目標產物，1,1,1,2,3-五氯丙烷分離之五氯丙烷異構物的形成減至最小。反應混合物 充分混合及溫和溫度，但亦控制存在於反應混合物中之1,1,1,2,3-五氯丙烷的比例，發現使1,1,3-三氯丙烯之系列反應及1,1,1,3,3-五氯丙烷(其係難以與1,1,1,2,3-五氯丙烷分離)之形成減至最小。為增加於低溫之反應速率，反應混合物曝置於可見光。
然後，反應混合物通過用於主要轉化步驟之反應器2，其係以一降溫轉化步驟實施。反應混合物之冷卻係使用冷卻管達成，且反應混合物通過一系列之上游及下游主要反應區域(未示出)，造成1,1,3-三氯丙烯之區域性氯化。為使反應驅向完全，下游主要反應區域中之反應混合物曝置於紫外線。有利地，此完全利用氯起始材料，使得自最下游之主要反應區域萃取的所獲得反應混合物具有極低量之溶解氯。
於此等溫度操作主要反應區域已發現使造成不必要及有問題之雜質(諸如，六氯丙烷)形成的1,1,3-三氯丙烯之系列反應減至最小。
一含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之流體係經由管線8自反應器2萃取。廢氣係經由管線11自反應器2萃取。含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之流體接受使用一產物冷卻器9之冷卻，且通過管線10以用於一水解步驟。例示用於進行此步驟之設備的示意圖係以圖2呈現。
於此設備，含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之流體經由管線102供應至清洗槽103內。水係經由管線101供應至清洗槽內形成一雙相混合物。有機相(含有含豐富1,1,1,2,3-五氯 丙烷之產物)可藉由經由管線104依序移除此等相而輕易與水相分離。經萃取之相被過濾105，且濾餅被移除106。然後，含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之產物經由管線107供應，以供進一步處理，且廢水經由管線108移除。
水解步驟於移除會於本發明方法期間形成之氧化有機化合物(諸如，氯化丙醯氯及其等之相對應酸類及醇類)係特別有效。雖然此等化合物之形成可藉由於此合成之上游階段排除氧之存在而避免，但如此增加製造成本。因此，水解步驟助於經濟性且直接地移除此等不然會有問題(由於難以使其等，例如，藉由蒸餾移除)之雜質。
為使獲得之1,1,1,2,3-五氯丙烷的純度增至最大，一真空蒸餾步驟使用圖3所示之裝置實施，即，一蒸餾鍋爐202及真空蒸餾塔207。有利地，蒸餾裝置之與處理液體及蒸餾液接觸之組件係由避免1,1,1,2,3-五氯丙烷之降解產物形成的非金屬材料形成。
真空蒸餾塔207係設有一液體側流抽出口，其可被用以避免產物流受會於鍋爐中形成之輕分子量化合物污染。
來自圖2所示裝置之含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之產物係經由管線201供應以鍋爐202內。殘餘物係經由管線203自蒸餾鍋爐202萃取，接受使用過濾器204之過濾。濾餅自系統205萃取，且一重餾分流經由管線206萃取，且接受進一步處理。
蒸餾液組由管線208自蒸餾塔201取得，被供應經 過冷凝器209、中間管線210，及液體分配器211，產生如下流體：i)經由管線213.1之1,1,3-三氯丙烯，其被循環至初期反應區域，ii)經由管線213.2之1,1,1,3-四氯丙烷，及經由管線213.3之經純化的1,1,1,2,3-五氯丙烷。來自分配器211之一迴流流體212被饋回真空蒸餾塔207內。
使用如上概述之裝置及處理條件，3062公斤之1,1,3-三氯丙烯113TCPe，純度97.577%)係以44.9公斤/小時之平均小時裝填量連續處理，製造1,1,1,2,3-五氯丙烷(11123PCPa)。此方法之基本參數係如下：
上述實施例之於圖3的管線213.3中獲得之經純化的產物之完整雜質分佈係於下表中呈現： ND意指低於0.001重量%
範例2-超純組成物1,1,1,2,3-五氯丙烷(PCPA)
範例1之方法被重複四次，且1,1,1,2,3-五氯丙烷之樣品於使用圖3例示之裝置蒸餾後獲得。蒸餾係於約15mBar之壓力及105℃之最大鍋爐溫度進行。由下表可看出，本發明方法能賦予高純度之PCPA，其含有極低量之雜質，特別是1,1,2,2,3-五氯丙烷，其係極難以使用蒸餾與1,1,1,2,3-五氯丙烷分離。注意此表中之數字係以組成物之重量百分率提供。
ND=低於1ppm，NP=未實施
範例3-水處理之功效
粗製1,1,1,2,3-五氯丙烷組成物使用於圖1描述且於上之範例1中描述之裝置獲得，例如，組成物係自圖1之管線10獲得。一流體(試驗3-1)未接受一水解步驟，而其它接受(試驗3-2)，其係使用圖2所示且於上之範例1中描述之裝置。然後，形成之粗製組成物接受蒸餾。蒸餾前及蒸餾後之樣品的純度及氧化化合物含量係顯示於下表中：
明顯地，清洗步驟成功地用於使含豐富之感興趣氯化烷烴的組成物中之氧化有機雜質的含量減至最小。
範例4-氯化烯烴：氯化烷烴之莫耳比率對雜質形成之影響
由裝設一攪拌器、溫度計、後冷卻器、進料及排放頸，及冷卻浴之一四頸玻璃燒瓶所組成之一批式操作反應器被設置。原料係由包含於商業來源供應中觀察到的量之全氯乙烯及氧化雜質之1,1,3-三氯丙烯所組成。
小量之HCl氣體形成，且此等與微量之氯一起藉由一後冷卻器/冷凝器冷卻，然後，於一苛性鈉洗滌器中吸收。於90分鐘期間，氯係經由封液管以各種量引至液體反應混合物內。反應溫度維持於26至31℃。壓力係大氣壓。氯於反應期間全部消耗掉。反應混合物被取樣且藉由GC分析，且此分析之結果係顯示於下表中：
可看出，增加氯化烯烴起始材料轉化成感興趣氯 化烷烴產物之轉化率造成增加反應混合物中雜質形成。此等不利結果於起始材料轉化成產物接近完全轉化時產生。
範例5-氯化烯烴：氯化烷烴之莫耳比率對異構物選擇率之影響
此範例係如上於範例4中所述般實行。1,1,3-三氯丙烯(純度94,6%，含有5%之為雜質之1,1,1,3-四氯丙烷)被作為原料。
於不同反應溫度之4個試驗被實行。反應混合物之樣品係於投用氯之化學計量的80%、90%、95%及100%時取得(其係以原料中之113TCPe為基準)，然後，藉由氣相層析術分析。此分析之結果係顯示於下表中：
此等結果證實增加氯化烯烴起始材料轉化成感興趣氯化烷烴產物之轉化率造成反應趨向感興趣氯化烷烴異構物之選擇率減少。此等不利結果於起始材料轉化成產物接近完全轉化時產生。
範例6-氯化烯烴：氯化烷烴之莫耳比率對雜質形成的影 響
此氯化步驟係如上之範例4中所述般實行。1,1,3-三氯丙烯(純度99,4%)被作為一原料。
於90分鐘期間，氯係以相對於原料1,1,3-三氯丙烯係化學計量之120%引至液體反應混合物內，且於反應期間完全消耗掉。反應溫度係80℃，且反應器壓力係大氣壓。反應混合物之樣品於投用氯之化學計量的80%、95%、110%及120%取得，以氣相層析術分析。反應選擇率於下表中係以主要雜質(1,1,3,3-四氯丙烯、1,1,1,2,3,3-六氯丙烷、1,1,1,2.2.3-六氯丙烷)之總合對產物1,1,1,2,3-五氯丙烷間之比率表示：
此等結果證實增加氯化烯烴起始材料轉化成感興趣氯化烷烴產物之轉化率造成減少不必要雜質形成。此等不利結果於起始材料轉化成產物接近完全轉化時產生。可看出，轉化度(及因此之雜質形成)可藉由控制於反應區域 內之氯含量使得無氯：氯化烯烴起始材料之莫耳過量，而有利且方便地達成。
範例7-藉由水解移除氧化雜質
為證實本發明之水解步驟於自感興趣氯化烷烴產物移除氧化化合物之功效，粗製反應混合物之樣品係使用圖1所述且於上之範例1中所述之裝置獲得，例如，組成物係自圖1之管線10獲得。已知於下游反應會有問題之一特別氧化化合物的含量被分析(進料)。然後，樣品接受使用圖2所述且如上於範例1中描述之裝置的一水解步驟，且有機相，例如，自圖2之管線107獲得之組成物，被分析(處理後)。結果顯示於下表中：
由此範例可看出，於移除此特別氧化雜質具有約97.5%之效率。
1‧‧‧氣體氯
2‧‧‧塔式氣-液反應器
3‧‧‧外部循環迴路
4‧‧‧外部冷卻器
5‧‧‧外部循環迴路
6‧‧‧1,1,3-三氯丙烯進料流
7‧‧‧外部循環迴路
8‧‧‧含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之流體
9‧‧‧冷卻器
10‧‧‧含豐富1,1,1,2,3-五氯丙烷之流 體(至水解步驟之進料，圖2)
11‧‧‧廢氣

Claims (38)

  1. 一種用於製造高純度氯化烷烴之方法，其中，一氯化烯烴與氯於一反應區域中接觸以製造含有該氯化烷烴及該氯化烯烴之一反應混合物，及自該反應區域萃取該反應混合物之一部份，其中，於自該反應區域萃取之該反應混合物中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率不超過95：5。
  2. 如請求項1之方法，其中，該氯化烯烴係1,1,3-三氯丙烯，且該氯化烷烴係1,1,1,2,3-五氯丙烷。
  3. 如請求項1或2之方法，其中，該方法係連續。
  4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中，該反應區域係一初期反應區域。
  5. 如請求項4之方法，其中，於自該初期反應區域萃取之該反應混合物中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率不超過50：50。
  6. 如請求項4或5之方法，其中，於該初期反應區域中之操作溫度係約-10℃至約50℃。
  7. 如請求項4至6中任一項之方法，其中，自該初期反應區域萃取之該反應混合物於一主要反應區域中接受一主要轉化步驟以製造一含豐富氯化烷烴之產物，該含豐富氯化烷烴之產物係自該主要反應區域萃取。
  8. 如請求項7之方法，其中，於i)自該初期反應區域萃取之該反應混合物及ii)自該主要反應區域萃取之該含豐富 氯化烷烴之產物二者中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率皆不超過95：5。
  9. 如請求項8之方法，其中，於自該主要反應區域萃取之該含豐富氯化烷烴之產物中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率係高於在自初期反應區域萃取之該反應混合物中的氯化烷烴：氯化烯烴之莫耳比率。
  10. 如請求項7至9中任一項之方法，其中，自該初期反應區域萃取之該反應混合物及/或自該主要反應區域萃取之該含豐富氯化烷烴之產物具有約1%或更少，約0.5%或更少，約0.1%或更少，約0.05%或更少，或約0.01%或更少之一氯含量。
  11. 如請求項7至10中任一項之方法，其中，該主要轉化步驟包含一降溫轉化步驟，於該降溫轉化步驟中，自該初期反應萃取之該反應混合物供應至於降溫操作之一主要反應區域內，且該含豐富氯化烷烴之產物係自該主要反應區域萃取。
  12. 如請求項11之方法，其中，該降溫係約-30℃至約30℃。
  13. 一種用於製造高純度氯化烷烴之方法，包含一降溫轉化步驟，其中，包含氯化烯烴及氯化烷烴之一反應混合物係供應至於約-30℃至約30℃，約-25℃至約10℃，或更佳地約-20℃至約-10℃的溫度操作之一主要反應區域內，且自該主要反應區域萃取一含豐富氯化烷烴之產物。
  14. 如請求項1至13中任一項之方法，其中，該初期及/或該 主要反應區域係曝置於可見光及/或紫外線。
  15. 如請求項7至14中任一項之方法，其中，多數個主要反應區域係依序使用，且於下游主要反應區域中之該反應混合物係曝置於紫外線及/或加熱。
  16. 如請求項15之方法，其中，於最下游主要反應區域中之該反應混合物被曝置於紫外線及/或加熱。
  17. 如請求項1至16中任一項之方法，其中，存在於該或該等初期及/或主要反應區域中的氯之量被控制，使得無過量之氯存在於該或該等初期及/或主要反應區域中之該反應混合物中。
  18. 如請求項1至17中任一項之方法，其中，該含豐富反應混合物/氯化烷烴之產物接受一水解步驟。
  19. 如請求項18之方法，其中，該水解步驟包含使該反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物與一水介質於一水處理區域中接觸。
  20. 如請求項19之方法，其中，該水介質與該反應混合物/含豐富氯化烷烴的產物形成一混合物，該方法進一步包含i)自該混合物萃取一有機相，及/或ii)自該混合物萃取一氯化烷烴流之步驟。
  21. 一種用於自包含一氯化烷烴、一氯化烯烴及氧化有機化合物的一含豐富氯化烷烴之產物移除氧化有機化合物之方法，包含使該含豐富氯化烷烴之產物供應至一水處理區域中，使該含豐富氯化烷烴之產物與一水介質接觸以製造一混合物，及i)自該混合物萃取一有機相或ii)自 該混合物萃取一氯化烷烴，與供應至該水處理區域中之該含豐富氯化烷烴之產物相比，該有機相/氯化烷烴流包含降低量之氧化有機化合物。
  22. 如請求項20或21之方法，其中，自於該水處理區域中形成的該混合物所萃取之有機相及/或該氯化烷烴流包含約1000ppm或更少，約500ppm或更少，約100ppm或更少，約50ppm或更少，或約10ppm或更少的量之氧化有機化合物。
  23. 如請求項18至22中任一項之方法，其中，供應至該水處理區域中之該反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物包含少於約0.1%，少於約0.05%，或少於約0.01%之氯。
  24. 如請求項1至23中任一項之方法，其中，自於該水處理區域中形成的該混合物所萃取之該反應混合物/含豐富氯化烷烴之產物/有機相接受一或多個蒸餾步驟。
  25. 如請求項24之方法，其中，一蒸餾步驟係於該水解步驟之前及/或之後實施。
  26. 如請求項24或25之方法，其中該蒸餾步驟係於包含一精餾區段之一蒸餾塔中實施，且該氯化烷烴之一經純化流係作為一液相副產物自該蒸餾塔之該精餾區段萃取。
  27. 一種蒸餾含豐富氯化烷烴的產物之方法，其中，蒸餾裝置被使用，當使用該蒸餾裝置時，該蒸餾裝置係不含下述組件，亦即與該處理流體接觸、且包含約20%或更多，約10%或更多，約5%或更多，約2%或更多，或約1%或更多的鐵之組件。
  28. 如請求項27之方法，其中，該蒸餾裝置係經組配，使得當使用該蒸餾裝置時，與該蒸餾液或處理液體接觸之其全部組件係由氟聚合物、氟氯聚合物、玻璃、琺瑯質、經酚系樹脂浸漬之石墨、碳化矽，及/或經氟聚合物浸漬之石墨所製造。
  29. 一種組成物，其係可獲得自請求項1至28中任一項之方法。
  30. 如請求項29之組成物，包含：．至少約99.7%，至少約99.8%，至少約99.9%，或至少約99.95%的量之該氯化烷烴產物，及下列之一或多者：．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，約50ppm或更少，或約10ppm或更少的量之氧化有機化合物，．少於約500ppm或更少，約250ppm或更少，或約100ppm或更少的量之感興趣的該氯化烷烴之異構物，．少於約500ppm，約250ppm或更少，或約100ppm或更少的量之非異構烷烴雜質，．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，或約50ppm或更少的量之氯化烯烴，．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，或約50ppm或更少的量之水，．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，或約10ppm或更少的量之氯的無機化合物， ．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，或約10ppm或更少的量之溴化有機化合物，及/或．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，約10ppm或更少，或約5ppm或更少的量之鐵。
  31. 一種組成物，包含：．至少約99.7%，至少約99.8%，至少約99.9%，或至少約99.95%的量之該氯化烷烴產物，及下列之一或多者：．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，約50ppm或更少，或約10ppm或更少的量之氧化有機化合物，．少於約500ppm或更少，約250ppm或更少，或約100ppm或更少的量之感興趣的該氯化烷烴之異構物，．少於約500ppm，約250ppm或更少，或約100ppm或更少的量之非異構烷烴雜質，．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，或約50ppm或更少的量之氯化烯烴，．少於約500ppm，約250ppm或更少，約100ppm或更少，或約50ppm或更少的量之水，．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，或約10ppm或更少的量之氯的無機化合物，．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少，或約10ppm或更少的量之溴化有機化合物，及/或．約100ppm或更少，約50ppm或更少，約20ppm或更少， 約10ppm或更少，或約5ppm或更少的量之鐵。
  32. 如請求項29至31中任一項之組成物，其中，該氯化烷烴係1,1,1,2,3-五氯丙烷。
  33. 如請求項32之組成物，其中，該組成物包含少於約1000ppm，少於約500ppm，少於約200ppm，或少於約100ppm之除了1,1,1,2,3-五氯丙烷外之有機化合物。
  34. 如請求項32或33之組成物，其中，該組成物包含少於約1000ppm，少於約500ppm，少於約200ppm，或少於約100ppm之1,1,3,3-四氯丙烯、1,1,1,2,3,3-六氯丙烷，及/或1,1,1,2.2.3-六氯丙烷。
  35. 如請求項32至34中任一項之組成物，其中，該組成物係無穩定劑。
  36. 一種如請求項29至35中任一項之組成物之用途，其係作為用於合成一氟化烷烴或氟化烯烴或氯氟化烯烴之一原料。
  37. 如請求項36之用途，其中，該氟化烯烴係2,3,3,3-四氟丙烯。
  38. 如請求項36之用途，其中，該氯氟化烯烴係2-氯-3,3,3-三氟丙烯。
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