TW201416506A

TW201416506A - 布料製造方法

Info

Publication number: TW201416506A
Application number: TW101138023A
Authority: TW
Inventors: hong-yi Lai
Original assignee: Freeman Ind Corp Ltd
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2014-05-01

Abstract

本發明係一種布料製造方法，特別是指一種對環境保護有益，減少破壞生態的布料加工技術，以細支紗線加強撚度，再經由漿紗、織布、肧布、退漿、精練、烘乾後之布料，採用植物染料，使布料進行手工染色，即能製造出維持布料活性及垂墜感，呈現色彩天然之風格，更凸顯布料自然收皺的紋理，具有挺而柔感覺布料之創新製造方法，增加產品實用價值者。

Description

布料製造方法

按，目前紡織技術對布料之製造方法，請參閱第一圖所示，一般具有幾個主要步驟：整經(11)：是將紗線，平行且均勻捲繞在經軸上，而捲繞在經軸上的紗線張力須保持一致，使紗線捲繞成正確的圓柱形，在整經過程中，不僅使紗線減少受到磨損，同時保持紗線的物理機械性能。

漿紗(12)：在紗線上施加漿料，以提高紗線在織布機上，能承受反覆摩擦、拉伸、彎曲等作用，而不致大量起毛甚至斷裂的性能；未上漿的單紗纖維互相抱合不牢，表面毛羽較多，難以織制，上漿後一部分漿液滲透入纖維之間，另一部分粘附在紗線表面。

織布(13)：利用梭子牽引緯紗，橫向往復快速地進行織布。

肧布(14)：形成剛織好但未作任何加工前的布。

退漿(15)：去除織物上漿料的過程。織物的紗線，在織造前大都先經過漿紗，而漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，且織物退漿兼具有去除織維中部分雜質的作用。

漂白(16)：由於肧布纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，必須進一步去除纖維上的天然色素，賦予織物穩定的白度。

染色(17)：藉工業染料與纖維在一定溫度、時間和所需化學染色助劑等條件下進行，使顏料牢固附著於纖維上。

水洗(18)：將染色後之織物，以大量清水進行水洗，達到穩定染色效果。

加樹脂(19)：於織布上加入樹脂，使之彈性增加，減少生皺現象。

烘乾(20)：使纖維處於一定張力，在受熱的條件下持續一定時間，使布料平整，又稱為熱定型(heat setting)。

成品(21)：將完成之織布捲收或折疊包裝。

由前述習用布料製造方法，其後段之漂白(16)、染色(17)、水洗(18)及加樹脂(19)等加工步驟，係屬織布染整工業；而織布染整工業是需要大量使用水和能源的一項污染工業，而且使用化學染料及各種藥劑，更是製造龐大的廢氣、廢水和廢棄物等，對環境造成嚴重負荷的產業。

針對工業染料有關聯的環境問題之應對措施，除了經濟的考量外，更應加入對環境保護有益的方式，在使用既有染料時，就需要善用不會破壞生態的加工技術，雖然要花費一些成本，但卻是有必要的。

本發明人遂累積多年專業製造之經驗，針對上述習用製造技術存在之缺憾，積極進行研究、開發，而為使本發明能發揮更佳功效，期間尤歷經多次試驗及改良，終得以完成一種創新之布料製造方法。

本發明之首要目的，係在提供一種布料之製造方法，特別是指一種對環境保護有益，減少破壞生態的布料加工技術，包括下列步驟：整經：將紗線平行捲繞且均勻地分佈在經軸上，進行紗線加撚，使紗線繞成圓柱形。

漿紗：在紗線上施加漿料，以提高紗線在織布機上，能承受反覆摩擦、拉伸、彎曲等作用，而不致大量起毛甚至斷裂的性能。

織布：利用梭子牽引緯紗，橫向往復快速地進行織布。

肧布：形成剛織好但未作任何加工前的布。

退漿：去除織物上的漿料。

精練：利用高溫條件下加入精練助劑，將殘留雜質被降解、乳化，再以水洗去除雜質。

烘乾：使織布處於一定張力，在受熱的條件下持續一定時間，使布料平整；或使織布不受拉力、張力，在受熱風持續一定時間，自然烘乾。

手工染色：係採用植物染料，將織布置入進行染色，經過至少20回以上的反覆浸染、提盪、水洗、晾曬，持續染色以達所需顏色之深度。

成品：將完成之織布捲收或折疊包裝。

藉由上述製造方法，即能製造出維持布料活性及垂墜感，呈現色彩天然之風格，更凸顯布料自然收皺的紋理，具有挺而柔感覺布料。

為使貴審查官得以具體瞭解本發明之製造方法特徵及發明內涵，茲舉出本發明之較佳實施例，並佐以製造流程圖詳細說明之，更可明白本發明之優點。

首先，請參閱第二圖所示，本發明布料製造方法，包括下列步驟：整經(31)：將30支~120支的紗線，平行捲繞且均勻地分佈在經軸上，以大於一般標準撚度20%以上進行紗線加撚，使紗線繞成圓柱形。

所謂「1支」，係指每一磅的紗線，可以紡製到840碼(約略768公尺)的長度，所以30支紗線，就是它可以抽拉到840碼的30倍長度，支數愈多，紗線愈細，接觸到皮膚時就愈柔軟舒適。

所謂「撚度」，係指紗線單位長度上的撚回數(即螺旋圈數)，常用一般紗線撚度約為20~40撚/10cm；撚度影響紗線的強力、剛柔性、彈性、縮率等指標。

漿紗(32)：在紗線上施加漿料，以提高紗線在織布機上，能承受反覆摩擦、拉伸、彎曲等作用，而不致大量起毛甚至斷裂的性能。

織布(33)：將30支~120支的橫向緯紗，以大於一般標準撚度20%以上進行紗線加撚，使紗線繞成圓柱形。利用梭子牽引緯紗，橫向往復快速地進行織布。

肧布(34)：形成剛織好但未作任何加工前的布。

退漿(35)：去除織物上漿料的過程。織物的紗線，在織造前大都先經過漿紗，而漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，且織物退漿兼具有去除織維中部分雜質的作用。

精練(36)：退漿後之布面雜質大部分已被去除，但仍有部分雜質殘留，利用高溫條件下加入精練助劑，將殘留雜質被降解、乳化，再以水洗去除雜質。

烘乾(37)：使織布處於一定張力，在受熱的條件下持續一定時間，使布料平整；或使織布不受拉力、張力，在受熱風持續一定時間，自然烘乾。

手工染色(38)：係採用植物發酵水解法(沉澱法)，將植物莖葉，放置於桶中，以水浸泡約二至四天，讓水和植物體中的微生物，在適宜的溫度、PH值等條件下迅速繁殖，充分發酵水解後，將植物撈出，放入石灰攪拌反應完成後，靜置沉澱；再將沉澱之染泥溶解，加入營養劑及熱水，利用原本存在於植物染料中的細菌緩緩發酵還原，將織布置入進行染色，經過至少20回以上的反覆浸染、提盪、水洗、晾曬，持續染色以達所需之顏色深度。

前述手工染色(38)係採用植物染料進行染色，本發明亦能由大自然中取得五顏六色的礦石，常用的礦石染材有硃砂、赭石、黃土、黑煙、烏泥、石綠、鉛白等，其主要染色方法為塗染。

成品(39)：將完成之織布捲收或折疊包裝。

本發明由前述之製造方法，即能製造出維持布料活性及垂墜感，呈現色彩天然之風格；更能凸顯布料自然收皺的紋理，具有挺而柔之感覺。

本發明另一實施例，請參閱第三圖所示，係由整經(31)、漿紗(32)、織布(33)、肧布(34)、退漿(35)、精練(36)、烘乾(37)工序後，所形成之布料，先進行縫製衣服(40)，再將縫製後之衣服進行手工染色(38)，即能製造出維持布料活性及垂墜感，呈現色彩天然之風格，且凸顯布料自然收皺的紋理，具有挺而柔感覺之衣服成品(41)。

本發明之主要優點，係針對一般習用布料製造方法，其後段之漂白、染色、水洗及加樹脂等加工步驟，大量使用水和能源的一項污染工業，對生態環境造成嚴重負荷的缺失，加以改善，本發明之布料係以天然的植物或礦物染料進行手工染色，不會破壞生態，對環保有益的加工技術。

本發明另一優點，係以30支~120支的紗線，大於一般撚度20%以上進行紗線加撚，使紗線形成圓柱形，再將織成之布料進行手工植物染色，即能製造出維持布料活性及垂墜感，呈現色彩天然之風格，更凸顯布料自然收皺的紋理，具有挺而柔感覺布料之創新製造方法。

上述詳細說明，係針對本發明之可行實施例之具體說明，惟前述實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本發明技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本發明之專利範圍中。

綜上所述，本發明「布料製造方法」確實可達到發明之預期目的及作用，且從未具有雷同或近似之方法揭露於市，實已符合專利要件，懇請貴審查官惠予審查，並賜准專利，實感德便。

(習用技術)

(11)‧‧‧整經

(12)‧‧‧漿紗

(13)‧‧‧織布

(14)‧‧‧肧布

(15)‧‧‧退漿

(16)‧‧‧漂白

(17)‧‧‧染色

(18)‧‧‧水洗

(19)‧‧‧加樹脂

(20)‧‧‧烘乾

(21)‧‧‧成品

(本發明)

(31)‧‧‧整經

(32)‧‧‧漿紗

(33)‧‧‧織布

(34)‧‧‧肧布

(35)‧‧‧退漿

(36)‧‧‧精練

(37)‧‧‧烘乾

(38)‧‧‧手工染色

(39)‧‧‧成品

(40)‧‧‧縫製衣服

(41)‧‧‧成品

第一圖所示係習用布料製造方法流程圖。

第二圖所示係本發明布料製造方法流程圖。

第三圖所示係本發明另一實施製造方法流程圖。