TW201328031A - 卡緣連接器及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種卡緣連接器包含一絕緣本體、複數個第一端子及複數個第二端子。絕緣本體具有一插接槽。第一端子包含一第一固定部與一第一傳輸部，第一固定部係固設於絕緣本體；第一傳輸部係一體成型地自第一固定部彎折延伸至插接槽，並且具有一刮擦邊角。第二端子包含一第二固定部與一第二傳輸部，第二固定部係固設於絕緣本體；第二傳輸部係一體成型地自第二固定部彎折延伸至插接槽，並且與第一傳輸部形成一插接空間，刮擦邊角係凸向插接空間。本發明更提供一種卡緣連接器的製造方法，用以製造上述之卡緣連接器。

Description

卡緣連接器及其製造方法

本發明係關於一種卡緣連接器及其製作方法，特別是指一種端子具有刮擦邊角的卡緣連接器及其製作方法。

在科技發展日新月異的現代，電子產品已為日常生活中不可或缺的必需品，在構成電子產品的零件中更包含了各式各樣用來傳輸電子訊號的電連接器，並且用來連接外部的電子零件，其中最常見的電子零件例如是電子卡，而電連接器則為相對應的卡緣連接器。

請參閱第一圖與第二圖，第一圖係為習知技術之卡緣連接器立體示意圖；第二圖係為習知技術之卡緣連接器所包含之上排端子與下排端子之立體示意圖。如圖所示，一卡緣連接器PA100包含一絕緣本體PA1、複數個上排端子PA2、複數個下排端子PA3以及二卡持臂PA4、PA5。

絕緣本體PA1具有一插接槽PA11。該些上排端子PA2各包含一固定部PA21與一傳輸部PA22。固定部PA21係嵌設於絕緣本體PA1內，傳輸部PA22係一體成型地自固定部PA21彎折延伸出，並設置於插接槽PA11，且傳輸部PA22具有一接觸段PA221。

該些下排端子PA3各包含一固定部PA31與一傳輸部PA32。固定部PA31係嵌設於絕緣本體PA1內，傳輸部PA32係一體成型地自固定部PA31彎折延伸出，並設置於插接槽PA11，且傳輸部PA32具有一接觸段PA321。

其中，當一外部之電子卡插設於插接槽PA11時，該傳輸部PA22之接觸段PA221以及傳輸部PA32之接觸段PA321會分別接觸到電子卡表面之金屬接點，並在電子卡插設於插接槽PA11的同時，刮除金屬接點上的氧化層。

然而，由於上排端子PA2之接觸段PA221與下排端子PA3之接觸段PA321是在接觸到電子卡之金屬接點時，以推擠的方式刮除金屬接點表面之氧化層；因此，金屬接點表面之氧化層不容易被刮除，且刮除後的削屑容易堆積在金屬接點與端子之表面，進而影響到刮除的效果與電性連結的功能。

緣此，本案發明人認為實有必要研發出一種卡緣連接器，其可以有效的刮除金屬接點表面的氧化層，並且將其排除。

綜觀以上所述，在習知技術中，為了使電子卡在插設於卡緣連接器時，可以有效的電性連接，通常是利用端子的接觸段來刮除在電子卡上的金屬氧化物，藉以使金屬接點可以直接接觸到端子的接觸段。然而，習知的端子在刮除金屬氧化物時，主要是以直接的推擠來排除金屬氧化物，其刮除效果有效，且刮除後的金屬氧化物往往會堆積在金屬接點與端子之間，進而嚴重的影響到端子與金屬接點之間的電性連結。

為了解決上述問題，本案發明人日前已研發出一種卡緣連接器，其係將複數個第一端子與複數個第二端子固設於一絕緣本體內，而這些第一端子各包含一第一傳輸部，且傳輸部具有一刮擦邊角；而上述多個第二端子各包含一第二傳輸部，且第一傳輸部與第二傳輸部係於絕緣本體之一插接槽內形成一插接空間。當電子卡插設於插接空間時，刮擦邊角會刮除所接觸到的金屬氧化物，並且排除金屬氧化物的削屑，藉以使刮擦邊角直接接觸到金屬接點。

本發明更提供一種卡緣連接器的製造方法，其係用以製造上述之卡緣連接器。

本發明為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種卡緣連接器，其包含一絕緣本體、複數個第一端子以及複數個第二端子。絕緣本體具有一插接槽。該些第一端子各包含一第一固定部與一第一傳輸部，第一固定部係固設於絕緣本體；第一傳輸部係一體成型地自第一固定部彎折延伸至插接槽，並且具有一刮擦邊角。該些第二端子各包含一第二固定部與一第二傳輸部，第二固定部係固設於絕緣本體，第二傳輸部係一體成型地自第二固定部彎折延伸至插接槽，並且與第一傳輸部形成一插接空間。其中，當一電子卡插設於插接空間時，刮擦邊角會將電子卡中相對應之金屬接點表面之金屬氧化物刮下並排除，藉以增加第一端子與金屬接點之導電性。

由上述之技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為卡緣連接器更包含二卡持臂，係分別固設於絕緣本體之兩端，且二卡持臂各包含一卡扣結構，卡扣結構係用以卡扣該電子卡。較佳者，卡扣結構包含一L型凸塊與一斜向彎折凸塊，斜向彎折凸塊係設置於L型凸塊之上方。

由上述之技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為卡緣連接器更包含二卡持臂，係分別固設於絕緣本體之兩端，且二卡持臂各包含一卡持臂本體與一浮動限位結構，該卡持臂本體係固接於該絕緣本體，該浮動限位結構係可上下移動地連結於該卡持臂本體。

由上述之技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為第一固定部具有一止退結構，其係干涉地卡固於絕緣本體。

本發明更提供一種卡緣連接器的製造方法，用以製造上述之卡緣連接器，首先，製備一第一料帶，第一料帶具有一接觸段；然後，製備一連續沖壓模具，連續沖壓模具包含一第一模具與一第二模具，第一模具具有一對應於接觸段之第一沖子，第二模具具有一對應於接觸段之第二沖子，第一沖子與第二沖子沿一進料方向具有一偏移間距，且偏移間距小於接觸段之寬度；接著，利用連續沖壓模具沿進料方向對第一料帶進行一連續沖壓製程，以形成一第一端子料帶，且第一沖子與第二沖子係沿一垂直於進料方向之沖壓方向偏移沖壓接觸段，以使接觸段形成刮擦邊角；再來，製備一第二端子料帶與絕緣本體；之後，將第一端子料帶與第二端子料帶彎折，並且切斷第一端子料帶與第二端子料帶兩側之側板，藉以形成第一端子與第二端子；最後，將第一端子與第二端子嵌設於絕緣本體，藉以形成上述之卡緣連接器。

由上述之技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為，第一模具與第二模具對應於接觸段之邊角為鈍角。

由上述之技術手段所延伸出的附屬技術手段之一為，在製備第二端子料帶與絕緣本體時，更同時製備有二卡持臂；並且，在將第一端子與第二端子嵌設於絕緣本體時，亦同時將該二卡持臂分別固設於絕緣本體之兩端。

從以上述可知，相較於習知技術所述之卡緣連接器，由於在本發明所提供之一種卡緣連接器中，係以利用端子的刮擦邊角來刮除電子卡上的金屬氧化物；因此，可以有效的將金屬氧化物刮下並且排除。此外，藉由本發明所提供之卡緣連接器的製造方法，可以藉由沖壓技術的改良而在連續沖壓製程中製作出具有刮擦邊角的端子。

本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及圖式作進一步之說明。

本發明所提供之卡緣連接器，其端子的結構可廣泛運用於各種具有傳輸端子的連接器，且由於端子的組合方式不勝枚舉，致使本發明所提供之卡緣連接器的製造方法可依照各種連接器的來加以實施，故在此不再一一贅述，僅列舉其中較佳之實施例來加以具體說明。

請參閱第三圖與第四圖，第三圖係顯示本發明較佳實施例之卡緣連接器之立體示意圖；第四圖係顯示本發明較佳實施例之卡緣連接器之立體分解示意圖。如圖所示，一種卡緣連接器100包含一絕緣本體1、複數個第一端子2、複數個第二端子3以及二卡持臂4、5。

絕緣本體1具有一插接槽11，而插接槽11包含複數個第一端子槽111與第二端子槽112(標示於第六圖)。

請參閱第三圖至第七圖，第五圖係顯示本發明較佳實施例之第一端子與第二端子之立體示意圖；第六圖與第七圖係顯示電子卡插設於卡緣連接器之剖面示意圖。如圖所示，第一端子2各包含一第一固定部21、一第一傳輸部22以及一第一焊接部23，第一固定部21具有一止退結構211與一定位結構212，止退結構211係干涉地卡固於絕緣本體1之第一端子槽111，且定位結構212係配合地固設於絕緣本體1之第一端子槽111，藉以使第一固定部21固設於絕緣本體1；第一傳輸部22係一體成型地自第一固定部21彎折延伸至插接槽11，且第一傳輸部22包含一彎折段221，而彎折段221具有一刮擦邊角2211；第一焊接部23係自第一固定部21彎折延伸出。

第二端子3各包含一第二固定部31、一第二傳輸部32以及一第二焊接部33，第二固定部31具有一止退結構311與一定位結構312，止退結構311係干涉地卡固於絕緣本體1之第二端子槽112，且定位結構312係配合地固設於絕緣本體1之第二端子槽112，藉以使第二固定部31固設於絕緣本體1；第二傳輸部32係一體成型地自第二固定部31彎折延伸至插接槽11，且第二傳輸部32包含一彎折段321以及一傳輸末端322，傳輸末端322係一體成型地自彎折段321延伸出，且傳輸末端322係卡設於插接槽11。其中，上述多個第一端子2之第一傳輸部22與多個第二端子3之第二傳輸部32係在插接槽11內形成一插接空間IS，而彎折段221與321係分別朝插接空間IS彎折，且刮擦邊角2211亦朝插接空間IS凸伸；此外，插接空間IS係用以供一電子卡200插接，電子卡200具有二接觸面，而二接觸面各具有複數個金屬接點201，當電子卡200插接於插接空間IS時，刮擦邊角2211係將相對應之金屬接點201表面的金屬氧化物刮下並排除，藉以增加第一端子2與金屬接點201之導電性。

請參閱第八圖與第九圖，第八圖係顯示本發明較佳實施例之卡持臂立體示意圖；第九圖係顯示本發明較佳實施例另一視角之卡持臂立體示意圖。如圖所示，二卡持臂4、5係固設於絕緣本體1之兩端。而卡持臂4包含一卡持臂本體41、一卡扣結構42與一浮動限位結構43，卡持臂本體41係固接於絕緣本體1；卡扣結構42包含一L型凸塊421與一斜向彎折凸塊422，L型凸塊421係一體成型地自卡持臂本體41彎折延伸出，而斜向彎折凸塊422係一體成型地自卡持臂本體41彎折延伸出，並設置於L型凸塊421之上方，L型凸塊421與斜向彎折凸塊422係在電子卡200插設於插接空間IS時，用以防止電子卡200未插設到定位即下壓，並且可避免電子卡200在插設於插接空間IS，受到衝擊而移位，藉以使卡扣結構42卡扣住電子卡200。浮動限位結構43係在卡緣連接器100以第一焊接部23、第二焊接部33以及浮動限位結構43焊接於電路板時，卡持臂本體41可藉由浮動限位結構43來上下調整位置，藉以使卡緣連接器100服貼於電路板上。

卡持臂5的結構與卡持臂4的結構相似，相信所屬技術領域中具有通常知識者應能理解，故在此不多加贅言。

請一併參閱第十圖至第十五圖，第十圖係顯示本發明較佳實施例之卡緣連接器的製造方法流程圖；第十一圖係顯示第一料帶與連續沖壓模具的立體示意圖；第十二圖係顯示第一料帶半成品之平面示意圖；第十三圖係顯示第一端子半成品、第一模具與第二模具的剖面示意圖；第十四圖係顯示第一端子半成品、第一沖子與第二沖子的立體示意圖；第十五圖係顯示刮擦邊角形成於第一端子半成品之立體示意圖。如圖所示，首先，步驟S101是製備一第一料帶6，第一料帶6具有一接觸段CP，由於接觸段CP在第一料帶6中的範圍極小，因此在第十一圖中僅用以示意。

然後，步驟S103係製備一連續沖壓模具7，其包含一第一模具71與一第二模具72，第一模具71具有一對應於接觸段CP之第一沖子711，第二模具72具有一對應於接觸段CP之第二沖子721，第一沖子711與第二沖子721沿一進料方向FD具有一偏移間距OS1，且偏移間距OS1小於接觸段CP之寬度。

接著，步驟S105，利用連續沖壓模具7沿進料方向FD對第一料帶6進行一連續沖壓製程，以形成一第一端子料帶(圖未示)，且第一沖子711與第二沖子721係沿一垂直於進料方向FD之沖壓方向PD偏移沖壓接觸段CP，以使接觸段CP形成刮擦邊角2211。

承上所述，在進行連續沖壓製程時，第一料帶6首先會形成一第一料帶半成品6a，第一料帶半成品6a包含複數個分別具有接觸段CP之第一端子半成品61，第一端子半成品61是第一料帶6利用連續沖壓模具7進行連續沖壓製程所產生，而各個第一端子半成品61中也具有相對應的接觸段CP。在實務上，這些第一端子半成品61在第一料帶半成品6a上會彼此緊密的靠近或連接。

其中，如第十三圖所示，由於第一沖子711與第二沖子721在進料方向FD之間具有一小於接觸段CP之寬度的偏移間距OS1，因此在第一模具71沿沖壓方向PD沖壓時，接觸段CP會受到第一沖子711與第二沖子721之間的偏移沖壓，使接觸段CP受到第二沖子721的推擠而形成刮擦邊角2211，這是由於第一沖子711接觸到接觸段CP的面積比第二沖子721接觸到接觸段CP的面積大。此外，當接觸段CP的材質是屬於較軟的金屬，例如銅與金等延展性較好的金屬材質，特別容易因推擠而形成刮擦邊角2211。

再來，步驟S107是製備一第二端子料帶、絕緣本體1以及卡持臂4、5；之後，步驟S109是將第一端子料帶與第二端子料帶彎折並切斷第一端子料帶與第二端子料帶兩側之側板，藉以形成上述多個第一端子2與上述多個第二端子3；最後，步驟S111是將第一端子2與第二端子3嵌設於絕緣本體1，並將卡持臂4、5分別固設於絕緣本體1之兩端，藉以形成卡緣連接器100。其中，步驟S107、S109與S111主要是一般的連續模沖壓製程與金屬加工工藝，為所屬技術領域中具有通常知識者所能輕易理解並完成的技術，故在此不多加贅言。

請參閱第十六圖，第十六圖係顯示本發明另一較佳實施例中，接觸段、第一沖子與第二沖子的連續沖壓剖面示意圖。如圖所示，一第一沖子711a與一第二沖子721a之間的偏移間距OS2小於一接觸段CP2之寬度，而一第三沖子711b與一第四沖子721b之間的一沖壓間距OS3等於接觸段CP2之寬度；其中，由於第一沖子711a與第二沖子721a會先對接觸段CP2進行偏移沖壓作業，而使得接觸段CP2產生了扭轉，這是由於第一沖子711a與第二沖子721a接觸到接觸段CP2的面積相同，且第一沖子711a與第二沖子721a的沖壓幅度較小，使得接觸段CP2的兩邊角受到均勻的沖壓而產生扭轉。此外，第一沖子711a與第二沖子721a接觸到接觸段CP2的邊角為鈍角，可在沖壓時推擠接觸段CP2，而不致於削除到接觸段CP2。

緊接著，當接觸段CP2隨著連續沖壓製程前進並對應到第三沖子711b與第四沖子721b時，由於第三沖子711b與第四沖子721b之間的沖壓間距OS3等於接觸段CP2的寬度，且第三沖子711b與第四沖子721b的沖壓幅度較大，因此會使接觸段CP2的兩邊角受到均勻的沖壓而產生扭轉並因較大的沖壓幅度而沖削掉接觸段CP2的兩邊角。

請參閱第十七圖，第十七圖係顯示本發明另一較佳實施例之第一端子立體示意圖。如圖所示，一第一端子2a包含一第一固定部21a、一第一傳輸部22a以及一第一焊接部23a。其中第一傳輸部22a包含一彎折段221a，且彎折段221a具有刮擦邊角2211a，而刮擦邊角2211a是藉由第一沖子711a、第二沖子721a、第三沖子711b與第四沖子721b對接觸段CP2的分段沖壓作業而形成。

如上所述，當接觸段CP2是屬於材質較硬的金屬時，為了避免在沖壓時造成斷裂，因此可以分段的方式進行沖壓；此外，由於第一沖子711a與第二沖子721a對應於接觸段CP2的邊角為鈍角，因此更可以有效的使接觸段CP2產生扭轉而不會沖削掉接觸段CP2的邊角。

舉凡在所屬技術領域中具有通常知識者，在閱讀本發明所揭露之技術後，應該都能理解以下事項：

一、由於在本發明所提供的卡緣連接器中，第一端子具有刮擦邊角，因此在電子卡插設於插接空間時，會使刮擦邊角將所接觸到的金屬接點表面的金屬氧化物刮下並排除，藉以使電子卡的金屬接點有效的與第一端子作電性連接。理所當然的，第二端子亦可具有刮擦邊角。相較於習知技術的端子利用與金屬接點的摩擦來刮除金屬氧化物，由於本發明的卡緣連接器所具有的刮擦邊角是以銳利的邊角有效的刮除金屬氧化物，並使金屬氧化物自刮擦邊角兩旁排除。

二、在本發明所提供之卡緣連接器中，更利用了L型凸塊與斜向彎折凸塊來防止電子卡在插設於插接空間的過程中，未達到定位就下壓，並可以使電子卡不會受到外力而造成位移，避免電子卡與卡緣連接器的通訊中斷。

三、在本發明所提供之卡緣連接器中，更利用了浮動限位結構來使卡緣連接器焊接於電路板上時，可以平貼於電路板，而避免電路板與卡緣連接器之間因公差而影響到卡緣連接器的焊接。

四、在第一端子與第二端子嵌設於絕緣本體時，是藉由端子所包含的定位結構與止退結構來使端子穩固的嵌設於絕緣本體內，其中定位結構是使各個端子在端子槽內可以保持間距；而固定部更利用端子本身的撕裂變形所產生具有彈性的止退結構，使端子嵌設於端子槽時，止退結構會先與端子槽產生配合，並在到達定位時卡在端子槽內，進而有效的使端子嵌設於絕緣本體內。

五、在卡緣連接器的製造方法中，主要是利用兩沖子之間的間距來對接觸段進行偏移沖壓，進而得到具有刮擦邊角的端子；可想而知的，兩沖子之間的間距可以依據使用者的需求與端子的材質來作變化，如調整兩沖子之間的間距、沖壓幅度以及分段進行沖壓。

藉由上述之本發明實施例可知，本發明確具產業上之利用價值。惟以上之實施例說明，僅為本發明之較佳實施例說明，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者當可依據本發明之上述實施例說明而作其它種種之改良及變化。然而這些依據本發明實施例所作的種種改良及變化，當仍屬於本發明之發明精神及界定之專利範圍內。

PA100．．．卡緣連接器

PA1．．．絕緣本體

PA11．．．插接槽

PA2．．．上排端子

PA21．．．固定部

PA22．．．傳輸部

PA221．．．接觸段

PA3．．．下排端子

PA31．．．固定部

PA32．．．傳輸部

PA321．．．接觸段

100．．．卡緣連接器

200．．．電子卡

201．．．金屬接點

1．．．絕緣本體

11．．．插接槽

111．．．第一端子槽

112．．．第二端子槽

2．．．第一端子

2a．．．第一端子

21．．．第一固定部

21a．．．第一固定部

211．．．止退結構

212．．．定位結構

22．．．第一傳輸部

22a．．．第一傳輸部

221．．．彎折段

221a．．．彎折段

2211．．．刮擦邊角

23．．．第一焊接部

23a．．．第一焊接部

3．．．第二端子

31．．．第二固定部

311．．．止退結構

312．．．定位結構

32．．．第二傳輸部

321．．．彎折段

322．．．傳輸末端

33．．．第二焊接部

4、5．．．卡持臂

41．．．卡持臂本體

42．．．卡扣結構

421．．．L型凸塊

422．．．斜向彎折凸塊

43．．．浮動限位結構

6．．．第一料帶

6a．．．第一料帶半成品

61．．．第一端子半成品

7．．．連續沖壓模具

71．．．第一模具

711．．．第一沖子

711a．．．第一沖子

711b．．．第三沖子

72．．．第二模具

721．．．第二沖子

721a．．．第二沖子

721b．．．第四沖子

CP．．．接觸段

CP2．．．接觸段

IS．．．插接空間

FD．．．進料方向

PD．．．沖壓方向

OS1．．．偏移間距

OS2．．．偏移間距

OS3．．．沖壓間距

第一圖係為習知技術之卡緣連接器立體示意圖；

第二圖係為習知技術之卡緣連接器所包含之上排端子與下排端子之立體示意圖；

第三圖係顯示本發明較佳實施例之卡緣連接器之立體示意圖；

第四圖係顯示本發明較佳實施例之卡緣連接器之立體分解示意圖；

第五圖係顯示本發明較佳實施例之第一端子與第二端子之立體示意圖；

第六圖與第七圖係顯示電子卡插設於卡緣連接器之剖面示意圖；

第八圖係顯示本發明較佳實施例之卡持臂立體示意圖；

第九圖係顯示本發明較佳實施例另一視角之卡持臂立體示意圖；

第十圖係顯示本發明較佳實施例之卡緣連接器的製造方法流程圖；

第十一圖係顯示第一料帶與連續沖壓模具的立體示意圖；

第十二圖係顯示第一料帶半成品之平面示意圖；

第十三圖係顯示第一端子半成品、第一模具與第二模具的剖面示意圖；

第十四圖係顯示第一端子半成品、第一沖子與第二沖子的立體示意圖；

第十五圖係顯示刮擦邊角形成於第一端子半成品之立體示意圖；

第十六圖係顯示本發明另一較佳實施例中，接觸段、第一沖子與第二沖子的連續沖壓剖面示意圖；以及

第十七圖係顯示本發明另一較佳實施例之第一端子立體示意圖。

100．．．卡緣連接器

200．．．電子卡

201．．．金屬接點

1．．．絕緣本體

11．．．插接槽

2．．．第一端子

4、5．．．卡持臂

Claims (10)

1. 一種卡緣連接器，係用以供一電子卡插接，該電子卡具有二接觸面，該二接觸面各具有複數個金屬接點，該卡緣連接器包含：一絕緣本體，具有一插接槽；複數個第一端子，各包含：一第一固定部，係固設於該絕緣本體；以及一第一傳輸部，係一體成型地自該第一固定部彎折延伸至該插接槽，並且具有一刮擦邊角；以及複數個第二端子，各包含：一第二固定部，係固設於該絕緣本體；以及一第二傳輸部，係一體成型地自該第二固定部彎折延伸至該插接槽，並且與該第一傳輸部形成一插接空間，該刮擦邊角係凸向該插接空間；其中，當該電子卡插接於該插接空間時，該刮擦邊角係將相對應之該些金屬接點表面之金屬氧化物刮下並排除，藉以增加該些第一端子與該些金屬接點之導電性。
2. 如申請專利範圍第1項所述之卡緣連接器，其中該第一傳輸部包含一彎折段，其係朝該插接空間彎折，且該刮擦邊角係設置於該彎折段。
3. 如申請專利範圍第1項所述之卡緣連接器，其中該卡緣連接器更包含二卡持臂，該二卡持臂係固設於該絕緣本體之兩端，且該二卡持臂各包含一卡扣結構，該卡扣結構係用以卡扣該電子卡。
4. 如申請專利範圍第3項所述之卡緣連接器，其中該卡扣結構包含一L型凸塊與一斜向彎折凸塊，該斜向彎折凸塊係設置於該L型凸塊之上方。
5. 如申請專利範圍第1項所述之卡緣連接器，其中該卡緣連接器更包含二卡持臂，該二卡持臂係固設於該絕緣本體之兩端，且該二卡持臂各包含一卡持臂本體與一浮動限位結構，該卡持臂本體係固接於該絕緣本體，該浮動限位結構係可上下移動地連結於該卡持臂本體。
6. 如申請專利範圍第1項所述之卡緣連接器，其中該第一固定部具有一止退結構，其係干涉地卡固於該絕緣本體。
7. 一種卡緣連接器的製造方法，係用以製造如申請專利範圍第1項所述之該卡緣連接器，包含以下步驟：(a)製備一第一料帶，該第一料帶具有一接觸段；(b)製備一連續沖壓模具，該連續沖壓模具包含一第一模具與一第二模具，該第一模具具有一對應於該接觸段之第一沖子，該第二模具具有一對應於該接觸段之第二沖子，該第一沖子與該第二沖子沿一進料方向具有一偏移間距，且該偏移間距小於該接觸段之寬度；(c)利用該連續沖壓模具沿該進料方向對該第一料帶進行一連續沖壓製程，以形成一第一端子料帶，且該第一沖子與該第二沖子係沿一垂直於該進料方向之沖壓方向偏移沖壓該接觸段，以使該接觸段形成該刮擦邊角；(d)製備一第二端子料帶與該絕緣本體；(e)將該第一端子料帶與該第二端子料帶彎折並切斷該第一端子料帶與該第二端子料帶兩側之側板，藉以形成該些第一端子與該些第二端子；以及(f)將該些第一端子與該些第二端子嵌設該絕緣本體，藉以形成該卡緣連接器。
8. 如申請專利範圍第7項所述之卡緣連接器的製造方法，其中該第一沖子與該第二沖子對應於該接觸段之邊角為鈍角。
9. 如申請專利範圍第7項所述之卡緣連接器的製造方法，其中步驟(d)更同時製備有二卡持臂。
10. 如申請專利範圍第9項所述之卡緣連接器的製造方法，其中步驟(f)更將該二卡持臂分別固設於絕緣本體之兩端。