TW201235222A - Adhesive tape for protecting surface of semiconductor parts - Google Patents
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Description
201235222 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 面保護用黏著帶,特 置之影像感測器時, ,可減少對被黏著體 的表面保護用之點著 本發明係關於一種半導體零件之表 別是關於一種於生產使用固體攝像裝 用於保護該影像感測器之受光部側 (影像感測器之受光部側)之轉印異物 帶。 【先前技術】 如專利文獻卜3所示’已知有^生產電子零件 零件時,於生產步驟中用於固定咬伴 導體 疋次保5蔓零件之黏著帶。作 為此種黏著帶’有如下者:於基材膜上設有再剝 烤酸系黏著㈣者、或設有加熱步驟時具有較高之耐 之聚石夕氧系黏著劑層者。雖_黏著帶於特定之處理步、 束後剝離’但此時會發生異物自黏著劑層向零件之:
又,於搭載於行動電話等上之小型相機中,廣泛使用有 CCD(charge coupled device,電荷耦合裝置)型或 (Complementary Metal 0xide Semic〇nduct〇r,互補金屬 S 化物半導體)型之影像感測器(固體攝像裝置)。該小型相機 通常由攝像元件、紅外線截止遽光鏡、光學透鏡、透鏡固 持器等各構成要素組m Μ於此種相機,作為其 像度化所伴隨之要求之—,可列舉降低由附著於攝像: 上之灰塵等引起之噪音。 因此,與上述電子零件、半導體零件同樣地,採用有如 161657.doc 201235222 下方法:於影像感測器之受光部側’ 4了防止影像感測器 表面之損傷或灰塵之附著,而貼合黏著帶,藉此避免安裝 及製造步驟中之損傷或作為灰塵之轉印異物的附著。若存 在該轉印異物,則直接影響該影像感測器之攝像之可能性 較高。 認為該轉印異物之產生原因主要源於黏著劑,現使用如 下之表面保護黏著帶而謀求減少源自黏著劑層之轉印異 物:將除去了低分子量成分之聚合物用於黏著劑層的表面 保護黏著帶;或為了提高焊接等之加熱步驟中之耐熱性而 於黏著劑層中混合有各種添加劑之表面保護黏著帶。 然而’於為附有剝離襯墊之黏著帶之情形時,慣用之用 作剝離襯墊中之脫模層的脫模層(例如聚矽氧系脫模層或 氟聚石夕氧系脫模層等)之脫模劑會轉印至黏著劑層上,該 轉印脫模劑再次轉印至被黏著體上,從而作為被黏著體表 面之異物被檢測到。因此,業界對進一步防止對黏著劑層 之轉印之脫模劑進行了研究,但現狀為對脫模劑轉印之不 安並未消除。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :日本專利特開2008-201899號公報 專利文獻2 :日本專利特開2〇〇6_332419號公報 專利文獻3 :日本專利特開2〇〇6_〇77〇72號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 161657.doc 201235222 本發明之目的在於提供—種於半導體零件之製造步驟中 對被黏著體(零件)之轉印異物較少之表面保護用黏著帶。 解決問題之技術手段 本發明者等人為了實現上述目的進行努力研究,結果如 下: 1. 一種表面保護用黏著帶,其係至少由基材膜、黏著劑 層、剝離襯麵構成者,並且於基㈣之單面上具有黏著 劑層於4黏著劑層上積層有利用未設置脫模層之未處理 塑膠臈的剝離襯墊。 2. 如1之表面保護用黏著帶,其中剝離襯墊為聚對苯二甲 酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯。 3·如1或2之表面保護用黏著帶,其中該黏著劑層為加成反 應型聚矽氧系黏著劑層。 4. 如1至3中任一項之表面保護用黏著帶,其中自該黏著劑 層面之剝離襯墊之剝離力為i N/5〇 mm以下,較佳為〇5 N/5 0 mm以下。 5. 如1至4中任一項之表面保護用黏著帶,其中常溫下之初 期黏著力為0.05 N/20 mm以下,26〇〇c回流焊後之初期黏 著力為0.50 N/20 mm以下。 發明之效果 本發明之半導體表面保護用黏著帶係至少由基材膜、黏 著劑層、剝離襯墊所構成者,並且於基材膜之單面上具有 黏著劑層,於該黏著劑層上形成有使用不含脫模層之未處 理塑膠膜的剝離襯墊。藉由使該剝離襯墊中不含脫模層, 161657.doc 201235222 不會發生脫模劑向勸著劑層面之轉印,即可防止對被黏著 體之再-人轉印,結果減少對被黏著體之轉印異物。 特别疋於黏著劑層為加成反應型聚石夕氧系、點著劑層之情 形夺可調整聚秒氧橡膠成分與聚♦氧樹脂成分之調配比 率’而控制黏著力’於設為低於包含其他樹脂之黏著劑之 黏著力的情料’特別是對於剝離襯墊,黏著力亦下降, 因此剝離襯塾本身上不設置剝離劑層,進而不發生脫模劑 向黏著劑層面之轉印。 進而,將自該黏著劑層面之剝離襯墊之剝離力設為^ N/5 0 mm以下,較佳為設為〇 5〇 爪爪以下,或將常溫 下之初期黏著力設為〇.〇5 N/2〇 mm以下,即使黏著劑層之 黏著力下降,藉此變得不再需要於剝離襯墊上設置剝離劑 層0 【實施方式】 關於本發明之表面保護用黏著帶中之剝離襯墊係包含作 為剝離襯墊中之脫模層的未實施利用公知之脫模劑(例如 聚矽氧系脫模劑或氟聚矽氧系脫模劑等)之處理或用於賦 予剝離性之任何處理之表面處於未處理狀態的塑膠膜。 作為此種剝離襯墊,例如可使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯 烴系樹脂’聚對苯二曱酸乙二酿、聚#二甲酸〔二酿等聚 S曰系樹脂等之膜。並且,該等膜中,尤佳為聚對苯二曱酸 乙一酯或聚萘二曱酸乙二|旨。 剝離襯墊之厚度可於無損操作性等之範圍内適宜選擇, 通常為10〜200 μηι左右,較佳為2〇〜1〇〇 μιη左右。 161657.doc 201235222 作為本發明之表面保護用黏著帶中之基材膜,為通常用 ㈣材即可’例如可列舉:包含聚乙稀等聚稀烴 系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醋或聚萘二甲酸乙二醋等聚醋 '、t _氣乙烯系樹脂、乙酸乙烯酯系樹脂、聚醯亞胺系 樹月曰氣系树月曰、賽路凡(cell〇ph_)等塑勝之塑膠膜;牛 皮紙、曰本紙等紙;包含馬尼拉麻、紙漿、嫘f、乙酸纖 維聚s曰纖維、聚乙稀醇纖維、聚酿胺纖維、聚稀煙纖維 等天_維’半合成纖維或合成纖維之纖維狀物質等的單 獨或混紡等之織布或不織布等布;包含天然橡膠、丁基橡 :等之橡膠片由包含聚胺基甲酸酯、聚氯丁二烯橡膠 等之發泡體形成之發泡體片# ;鋁箱、銅羯等金屬箱;該 等之複合體等。 於°亥等基材膜中,於無加熱步驟、或相對低溫(160°c以 )下之加熱步驟中使用時,較佳為使用聚乙稀製膜或聚 S日製膜(聚對苯一曱酸乙二醋製膜等)等塑膠膜;於綱。〔以 下之加熱步驟中使用時,較佳為使用聚酯製膜(聚萘二甲 乙酉曰製臈等),於2〇〇°c以上之加熱步驟中使用時,較 佳為使用聚酿亞胺系樹脂等,可按照被使用之步驟而分開 吏用基材再者’基材可為透明、半透明、不透明中之任 一種0 為了提南黏著劑之猫固力,亦可對基材進行表面處理, 作為表面處理,可列舉:電暈放電處理、賴處理、低壓 / traviolet ’紫外線)處理、電漿處理、鹼金屬蝕刻處 等表面處理。於該等表面處理法中,良好的是財熱性良 161657.doc 201235222 好,可物理性地使表面粗糙而增加形成接著層之表面積的 濺錢處s。基材之厚度可於無損操作性等之範圍内適宜選 擇,通常為10〜5〇〇 Mm左右,較佳為2〇〜1〇〇 左右。 本發明之表面保護㈣著帶之黏著劑層可藉由於塗佈基 材膜之單面後’進行乾燥,使其交聯、硬化而獲得。期待 黏著劑層之厚度較佳為㈣㈣,更佳為3〜30μη1,進而較 '為5 20 μηι。於未達1 μηΐ2情形時,於高溫環境下會自 感測器剝離。又’於超過3〇叫之情形時,於剝離時,無 法進行剝離。 用於上述黏著劑層之黏著劑基質聚合物為通常用於黏著 帶之黏著劑即可,例如可列舉:橡膠系黏著劑、丙烯酸系 =著劑、㈣氧系㈣劑等。尤佳為再剝離性優異之丙稀 酸系黏著劑或聚矽氧系黏著劑。例如作為聚石夕氧系黏著 劑,為對加熱步驟具有耐熱性者即可,例如可使用.曰本 專利特開2心193226號公報所揭示之甲苯不溶成分為⑽ 上之聚矽氧系黏著劑等。又,亦可為耐熱性優異之丙 酸系黏著劑。 呵 關於本發明之黏著劑層,只要為具有黏著性及耐熱性 /則無特別限定,例如可列舉:加成反應型聚矽氧系黏 =丙:酸系黏著劑層等。作為此加成反應型㈣氧點 層,係3有例如以有機聚石夕氧烧作為主成分之 :膠或聚錢樹脂而成,可藉由向其中添加交聯劑進行固 ’而形成黏㈣層。如上所述,黏著劑通f 劑,進行立體結構化,而提高凝聚力。除此料,可= 161657.doc 201235222 要於黏著劑中調配膠黏劑 作為聚矽氧橡#Μ、其他添加劑等。 /乳橡I,可使用用 種者,並無特別限制。例如可:=系/壓接著劑之各 作為主要構 較佳地使用以二尹基矽氧烷 傅成皁7C之有機聚矽 。 基、其他官能基導入至有機 二’、可視需要將乙稀 重量平均分子量通常為:萬二氧有機 萬,特别適宜為】5萬至=… 於聚石夕氣系感顯著劑之各 種者,並無特別限制。例如 單元(H)、Q單元⑽、佳地使用包含具有選自M (RS._ l/2) Q早球〇2)' 了單元(咖3/2)及D單元 =0)1之至少1種單元(上述單元中,R表示一價煙基或 土)之、聚物的有機聚石夕氧院。包含上述共聚物之有機 聚石夕氧貌除具有OH基以外,亦可視需要導入乙稀基等各 種官能基。導入之官能基亦可為引發交聯反應者。作為上 述、聚物’較佳為包含M單元與Q單元之mq樹脂。Μ單元 與Q單元、Τ單元或D單元之比(莫耳比)並無特別限制,適 宜使用前者··後者=0.3:^5^左右者,較佳為05^ Η 左右者。 聚矽氧橡膠與聚矽氧樹脂之調配比例(重量比)較佳為前 者:後者=100:0〜100:220左右,更佳為使用1〇〇:〇〜〗〇〇:18〇 左右者,進而較佳為使用1〇〇:〇〜1〇〇:1〇〇者。聚矽氧橡膠與 聚矽氧樹脂可單純調配該等而使用,亦可為該等之部分縮 合物。 π 於上述調配物中,為了使其成為交聯結構物,通常包含 161657.doc 201235222 交聯劑。作為交聯劑,可列舉 制j举具有SlH基之矽氧烷系交聯 劑、過氧化物系交聯劍笨。你故、a & 劑專#為過氧化物交聯劑,可使用 先前用於聚矽氧系感壓接著劑 有削之各種者,並無特別限制。 例如可列舉:過氧化笑 ”化本甲酿、過氧化苯甲酸第三丁醋、過 氧化二異丙苯、過氣介笛一丁甘π * 0氧化第二丁基異丙苯、第三丁基氧化 物、2,5·二甲基·2,5-二過氧化篦_ | 一 ^ 幻軋化第二丁基己烷、過氧化2,4- 二氣苯甲醯、二過氧化第三某 一]丞一異丙基本'1,1-雙(過氧 化第三丁基)_3,3 5-=甲其搭;3 & ,,:)一曱基環己烷、2,5_二甲基·2,5_二過 化第三丁基己炔·3等。 又,作為矽氧烷系交聯劑,例如可使用:分子中至少平 均具有2個鍵結於㈣子上之氫原子的聚有機切氧貌。 作為鍵、纟。於;5彳原子上之有機基,可列舉烧基、苯基、齒化 烷基等’甲基由於合成及操作容易,&而較佳。矽氧烷骨 架結構可為直鏈狀、支鏈狀、環狀中之任一種,但經常使 用直鍵狀。 作為丙烯酸系黏著劑,具體而言為包含丙烯酸系聚合物 之黏著劑,該丙烯酸系聚合物係藉由至少含有(甲基)丙歸 酸烷基酯之單體之共聚合而獲得。作為此處所謂(甲基)丙 烯酸烷基酯之例,可列舉:(曱基)丙烯酸甲酯、(曱基)丙 烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(曱 基)丙烯酸正己酯、(曱基)丙烯酸2_乙基己酯、(曱基)丙烯 酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲 基)丙烯酸十二烷基酯等。上述丙烯酸系黏著劑之耐熱性 亦相對較高’係最適合本發明之黏著劑。 I61657.doc •10· 201235222 上述丙烯酸系聚合物中,為了進行凝聚力、耐熱性等之 2質’子見需要亦可含有可與上述(甲基)丙#酸院基醋共聚 &之,、他單體成分所對應的單元。作為此種單體成分,例 如可列舉·丙烯酸、曱基丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙 Θθ (甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、順丁稀二酸、反丁 烯二酸、丁烯酸等含羧基之單體;順丁烯二酸酐、衣康酸 酐等酸酐單體;(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2_ 羥基丙、(甲基)丙烯酸4_羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6羥基 己知、(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(曱基)丙烯酸丨〇_羥基癸 酉曰、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯、(甲基)丙烯酸(4_羥基甲 基環己基)曱酯等含羥基之單體;苯乙烯磺酸、烯丙磺 酉文、2-(甲基)丙烯醯胺_2_甲基丙磺酸、(甲基)丙烯醯胺丙 磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯醯氧基萘磺酸等 3 %酸基之單體;丙稀醢基磷酸2_經基乙酯等含構酸基之 單體,(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(曱基)丙烯醯胺、(曱基) 丙烯酸N-羥基曱基醯胺、(甲基)丙烯酸烷基胺基烷基酯(例 如(甲基)丙烯酸二曱基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸第三丁基 胺基乙酯等)、N-乙烯基吡咯烷酮' 丙烯醯基嗎啉 '乙酸 乙烯酯、丙酸乙烯酯、笨乙稀、丙稀腈;(甲基)丙烯酸環 烷基酯(例如環戊酯、環己酯等)等。該等可共聚合之單體 成分可使用1種或2種以上。上述可共聚合之單體之使用量 較佳為全部單體成分之70重量%以下,更佳為4〇重量%以 下。 進而,上述丙烯酸系聚合物中,為了使其交聯,視需要 161657.doc 201235222 亦可含有多官能性單體等作為共聚合用單體成分。作為此 種多官能性單體,例如可列舉:己二醇二(曱基)丙烯酸 酯、(聚)乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(曱基)丙 烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(曱基) 丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三 (曱基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(曱基)丙烯酸酯、環氧(曱 基)丙烯酸酯、聚酯(曱基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸胺基甲 酸醋等。該等多官能性單體可使用i種或2種以±。就黏著 特性等方面而言’多官能性單體之使用量較佳為全部單體 成分之70重量❶/〇以下,更佳為3〇重量%以下。 又’該等丙酸系黏著齊|中可含有適宜之交聯劑。例如 可列舉:異氰酸酯交聯劑、環氧交聯劑、氮丙啶系化合 物、螯合物系交聯劑等。 乂聯劑之使用量並無特別限制,例如相對於上述丙稀酸 系聚合物100重量份’較佳為〇卜15重量份,更佳為卜1〇 重量份。 黏著劑層亦可視需要含有膠黏劑、抗氧化劑、填充劑、 顏料、染料、錢偶合劑等各種添加劑等。 於本發明中,若自黏著劑層面之剝離襯墊之剝離力為置 :/50 mm以下’則可容易地自剝離襯墊剝離表面保護用黏 :帶因此作業性提^又,若對玻璃之常溫下之初期點 著力為0.05則職以下,峨回流焊後之初期黏著力 為〇·5〇 N/20 _以下’則於表面保護用黏著帶之二次加工 時或回流焊後之㈣除去時,容易自所保護之表面剝離, 16l657.doc •12· 201235222 並且於所保護之表面上不會發生黏著劑之糊劑殘餘。 此種性質係利用黏著力較弱之聚矽氧系黏著劑層、交聯 密度較高之烷基系黏著劑層而實現,並且利用具有此種黏 著力之黏著劑,可將不具有脫模層之未處理塑膠膜製成剝 離襯墊。 實施例 以下,基於實施例更詳細地說明本發明,並肖比較例一 併揭示性能試驗例,而明示本發明之優異之效果,但本發 明不受該等限定。 [實施例1] 於聚醯亞胺臈(T〇ray Dupont公司製造之Kapt〇n 2〇〇h: 厚度5〇㈣之單面上’塗佈於1〇〇份之加成反應型聚石夕氧 系黏著劑(聚錢橡膠:聚碎氧樹脂=95:5)中添加有〇5份 之銘系觸媒的18重量%甲苯溶液,於15吖下加熱3分鐘, 形成厚度6㈣之聚石夕氧系黏著層。於該聚石夕氧系黏著層 上’貼合未進行脫模處理之聚對苯二Μ乙 名、「^咖8為了叫公司製造,厚度1_作^ 離襯墊,而獲得表面保護用黏著帶。 [比較例1 ] 於上述實施例1中,使用且.溢 八有軋聚矽氧系脫模層之聚酯 膜(商品名「MRS -其儿级, 」二£化學(股)製造,厚度:50 _ 作為剝離襯墊,除此以外,鱼 /、貫施例1相同之方式獲得 表面保護用黏著帶。 [比較例2] 161657.doc •13- 201235222 於上述實施例1中,使用具有聚矽氧系脫模層之聚酯膜 (商品名「Cerapeel MD(A)(R)」TOYO Metallizing(股份)製 造’厚度:38 μιη)作為剝離襯墊,除此以外,以與實施例 1相同之方式獲得表面保護用黏著帶。 [比較例3 ] 於上述實施例1中,不貼合剝離襯墊,除此以外,以與 實施例1相同之方式獲得表面保護用黏著帶。 [實施例2] 於聚酿亞胺膜(Toray Dupont公司製造之Kapton 200Η : 厚度50 μιη)之單面上,塗佈於ι〇〇份之加成反應型聚矽氧 系黏著劑(聚矽氧橡膠:聚矽氧樹脂=8〇:2〇)中添加有〇5份 之鉑系觸媒的20重量%曱苯溶液,於i 5〇«c下加熱3分鐘, 形成厚度1 0 μηι之聚矽氧系黏著層。於該聚矽氧系黏著層 上’貼合未進行脫模處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(商品 名「Lumirror S-10」Toray公司製造,厚度:50 μπι)作為剝 離襯墊,而獲得表面保護用黏著帶。 [比較例4] 於上述實施例2中’使用具有氟聚矽氧系脫模層之聚酷 膜(商品名「MRS-50」三菱化學(股)製造,厚度:5〇 作為剝離襯墊,除此以外,以與實施例1相同之方式而獲 得表面保護用黏著帶。 [表面保護用黏著帶之性能試驗] 對於上述實施例1及比較例1、2、3中獲得之各黏著帶, 藉由以下所示之各試驗,對表面污染性(微粒)、初期黏著 161657.doc 201235222 力進行評價,結果獲得表1之結果。 (1) 表面污染性(微粒) 將黏著帶貼附於半導體晶圓上,使用NORITAKE公司製 造之加熱裝置(型號CLF-104C),對其進行Top 260。(:回流 焊加熱後’剝離黏著帶。使用表面異物檢測裝置(商品名 「Surfscan 6200」,KLA-Tencor公司製造),對黏著帶剝離 後之該晶圓上之1 · 6 μιη以上之微粒之數量進行測定。 (2) 黏著力 利用拉伸試驗機,對常溫及使用NORITAKE公司製造之 加熱裝置(型號CLF-104C)進行260。(:回流焊後之各自的黏 著力進行測定。試驗用之被黏著體設為玻璃面,試驗係於 180°剝離、剝離速度300 mm/min之條件下進行。 (3) 剝離襯塾之剝離力 將基材膜之背面側暫時壓接於不鏽鋼上,利用拉伸試驗 機,測定上述樣品之剝離襯墊剝離力(180°剝離、剝離速 度 300 mm/fnin)。 [表1] 項目 實施例] 比較例1 比較例2 比較例3 實施例2 比較例4 對玻璃黏著力 (N/20 mm) rp /JBL 0.006 0.007 0.006 0.006 0.034 0.035 260°C回流焊後 0.046 0.046 0.045 0.045 0.440 0.430 剝離概塾剝離力(N/5 0 mm) 0.028 0.094 0.025 - 0.066 0.049 微粒數(個/5 cm2) 11 39 260 10 16 180 由表1明確得知:就實施例1及比較例1〜3之常溫與260°C 回流焊後之耐玻璃黏著力來看,任一例均成為相同程度之 結果,剝離襯墊之有無或脫模劑層之有無對該耐玻璃黏著 161657.doc -15- 201235222 力不造成影響。 然而,與未貼合剝離襯墊之比較例3之黏著帶相比,使 用有經過聚矽氧系脱模層或氟聚矽氧系脫模層之脫模處理 的剝離襯墊之比較例丨及2之黏著帶之轉印異物增多,根據 該結果得知脫模劑自比較例!及2所揭示之剝離襯墊之剝離 面上所形成之脫模劑層再次轉印。 相對於此,由實施例丨之結果明確得知:使用未進行脫 模處理之聚對苯二曱酸乙二酯膜作為剝離襯墊的本發明之 表面保護用黏著帶顯示與未使用剝離襯墊之比較例3相同 程度的微粒數,因此根據實施例丨得知不發生脫模劑之再 次轉印,可減少轉印異物。 就實施例2及比較例4之常溫與26〇t回流焊後之耐玻璃 黏耆力來看,得知任一例均成為相同程度之結果,剝離襯 墊之有無或脫模劑層之有無對該耐玻璃黏著力不造 響。 的 然而,將使用未進行脫模處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜 作為剝離襯墊之實施例2與使用經過氟聚矽氧系脫模層之 脫模處理之剝離襯墊的比較例4之微粒數進行比較,得知 實施例2不發生脫模劑之再次轉印,可減少轉印異物。 161657.doc
Claims (1)
- 201235222 七、申請專利範圍: 種表面保濩用黏著帶,其係至少由基材膜、黏著劑 層剝離襯塾所構成纟,並JL於基材膜 之單面上具有黏 著劑層’於該黏著劑層上積層t利用未設置脫模層之未 處理塑膠膜的剝離襯墊。 2. : °月求項1之表面保護用黏著帶,其中剝離襯墊為聚對 苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯。 3·如清求項1或2之表面保護用黏著帶,其中該黏著劑層為 加成反應型聚矽氧系黏著劑層。 4.如请求項1或2之表面保護用黏著帶,其中自該黏著劑層 面之剝離襯墊之剝離力為1 N/S0 mm以下。 5·如請求項3之表面保護用黏著帶,其中自該黏著劑層面 之剝離襯墊之剝離力為1\/5〇111111以下。 6·如睛求項1或2之表面保護用黏著帶,其中常溫下之黏著 力為0.05 N/20 _以下,26(rc回流焊後之點著力為〇 N/20 mm以下。 7·如清求項3之表面保護用黏著帶,λ中常溫下之黏著力 為〇.05 Ν/2〇 _以下,260°C回流焊後之黏著力為〇.5〇 N/20 nun以下。 8. 如請求項4之表面保護用黏著帶,其中常溫下之黏著力 為〇·〇5 N/20 下,贿回流焊後之點著力為㈣ N/20 mm以下。 9. 如請求項5之表面保護用黏著帶,其中常溫下之黏著力 為⑽獅_以下,滅回流焊後之點著力為㈣ N/20 mm以下。 161657.doc 201235222 四、指定代表圖·· (一) 本案指定代表圖為:(無) (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 五、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: (無) 161657.doc
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