TW201231609A - Adhesive and adhesive film - Google Patents

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.201231609 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種黏著劑及黏著薄膜。本發明的 黏著劑係能夠適合使用於特収用以保護在光學用途所 使用之稜鏡片的棱型透鏡部的外表面之黏著薄膜。 又在用以保濩合成樹脂板（例如建築材料用）、不 鏽鋼板(例如建築材料用）、銘板、裝飾合板、鋼板、玻 璃板、家電製品、精密機械及製造時之汽車車體的表面 ，’用以在堆積、保存、輸送及製造步驟搬運時保護物品 避免，傷；以及在二次加工(例如彎曲加工和加壓加工) 時保護物品避免受傷之情況亦能夠冑合使用。 【先前技術】 以往’以保護被覆體的表面作為目的之黏著薄膜， 係被使用於建築材料、電氣、電子製品、汽車等的加工 :保存、輸送時，此種黏著薄膜係具有良好的黏著性， 同％在使用後，黏著劑必須 个霄1朵各表面而能夠輕易 剝下。 此種黏著薄膜係藉由在當作美姑沾昆l 士 而媒占n 一 在田作基材的層上積層黏著層 而構成。就黏者缚膜之塑沣士丄 __ 开胰您袈梃方法而言，例如可 合成樹脂等所構成之其好風 ^ . 、… 之基材層，塗布溶液狀的黏著劑之方 法，及將基材層、點著声尬遇把A秘 朽者層從钹數台擠出機熔融且 使用τ型模具等共擠出製膜 *衣胰之方法等。该等之中 、品質方面而言，以僅用Τ刑y目丄t 就成不 。 I杈八法之共擠出製膜為優越 用的樹 在進行共擠出製膜時，就使用於黏著層之有 1 201231609 ^ # D ’ ·5τ I ά熱m彈性體之一的苯乙烯系彈性體。 苯乙料彈性體係不僅是在製造薄料黏著層對包含聚 烯烴系樹脂之基材層的黏附力優良，而且具有藉由添加 黏著賦予劑而容易控制黏著力等之優點(專利文獻i)。 且說，近年來上述的被覆體由於多樣化，被覆面不 僅是平滑者’亦能夠看到許多具有表面凹凸者。就具有 表面凹凸之被覆體而言’例如可舉出使用於光學構件之 棱鏡片的棱型透鏡部#，對於如棱鏡片之具有表面凹凸 的被覆體，在使用上必須使充分的黏著力顯現。 因此，有以下的考量：以即便接觸面積較小亦能夠 得到黏著力的方式，接古& #„ ' 七：间黏者層的黏著力；或是藉由使 黏著層柔軟化]吏黏著層吃進被覆體的表面凹凸而增加 接觸面積來得到黏著力等。 為I謀求提升黏著層的自黏著性，係能夠藉由在適 口於黏著層之苯乙烯系彈性體添加黏著賦予樹脂（例如 參π專利文獻1等）。但是，由於在苯乙稀系彈性體添加 過剩的黏著賦予樹脂，將所構成的黏著層使用擠出機共 擠出而積層在基材層時’會產生黏著層的熔融黏度低落 且對於基材層難以延展而且費時之問題。X，使用供料 塊(feedblock)法積層8夺，在黏著層延展至基材層之後， 因為黏著層的炫融黏度係比基材層低，由於在薄膜寬度 方向：末端部黏著層會慢慢地產生裹包，致使末端部只 有黏著層@造成薄膜末端部黏著在製膜機等的問題。 又’藉由在苯乙稀系彈性體添加黏著賦予樹脂，能 夠使對於稜鏡片在使用上所必要的自身黏著力顯現（例 201231609 如參照專利文獻2) ’但是只有在苯乙稀系彈性體中添加 黏著賦予樹脂時’使薄膜成為捲筒狀態，在隨後將薄膜 捲出時，捲出性係未必良好。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1 ]曰本特開平1 〇 _ 1 5 1 6 5 6號公報 [專利文獻2]日本特開2007-3 323 29號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之課題] 本發明所欲解決之課題係提供一種在製造黏著薄膜 時使用擠出機將黏著劑及基材層用樹脂進行共擠出之情 兄，能夠不產生延展不足而將黏著劑積層在基材層上， 而且在薄膜捲清狀下之黏結（b 1 〇 c k i n g)少，例如能夠適合 使用於與黏著薄膜的接觸面積小的稜鏡片等的被黏物之 點著劑及黏著薄膜。 [解決課題之手段] 本發明者等專心研討的結果，發現藉由使構成黏著 劑之樹脂組成在預定範圍，能夠解決上述的課題，而完 成了本發明》 亦即’本發明係一種黏著性樹脂組成物，其特徵在 於：包含相對於1 00重量份之苯乙烯系彈性體，含有2重 量份以上且小於1 0重量份的黏著賦予樹脂、2重量份以上 且小於1 0重量份的聚烯烴系樹脂之樹脂組成物；該苯乙 %系彈性體係苯乙稀成分為5〜15重量％，並且將苯乙稀 系聚合物嵌段與烯烴系聚合物嵌段的嵌段共聚物、笨乙

S 烯煙的無規共聚物嵌段之嵌 物作為主成分；該黏著性樹 _烴系樹脂的含量。 著薄膜時，即便是使用擠出 進行共擠出之情況’亦能夠 著劑積層在基材層上而成之 膜’其特徵在於：在將聚丙 層的一面積層上述黏著性樹 為保護薄膜，例如即便貼合 被覆體，亦具有實用上具有 薄膜之間重疊，黏著薄膜之 樹脂作為主成分之基材層， 物之黏著層相反的面，與脫 樹脂作為主成分之基材層、 著層、脫模層係以藉由共擠 笨乙烯系彈性體在230。〇、 flow rate ; MFR)係以 的聚丙稀系樹脂在2 3 〇 °c、 Μ 1 _0〜1 5g/10分鐘為佳。 201231609 稀系聚合物欲段及苯乙稀與 段共聚物、及/或該等的氫化 脂組成物之特徵係特別是聚 依照本發明，在製造黏 機將黏著劑及基材層用樹脂 付到不產生延展不足而將·袭占 黏著薄膜。 而且，本發明之點著薄 烯系樹脂作為主成分之基材 脂組成物而成。 本發明之黏著薄膜係作 在棱鏡片等具有表面凹凸之 充分的黏著力且即便將黏著 間的黏結亦少之優點。 又，在前述將聚丙烯系 以在與包含黏著性樹脂組成 模層積層而成為佳。 而且，前述將聚丙稀系 包含黏著性樹脂組成物之黏 出積層而成為佳。 而且，前述黏著層中的 2_16kgf之熔融流速（melt 0.5~10g/10分鐘為佳。

而且，前述基材層中ί 2.1 6kgf之熔融流速（MFR)係J 201231609 而且，前述黏著薄膜係以稜鏡片被覆用為佳。 而且，前述黏著薄膜係以自身黏著性為佳。 [發明之效果] & 本發明之黏著層係在使用擠出機進行共擠出之 下，不產生延展不足而能夠將黏著劑積層在基 而且具有即便將黏著薄膜之間重疊，黏著薄 結亦少之優點。 本發明的黏著薄膜係例如在黏貼於稜鏡片等鱼 的接觸面積小之被黏物上作為保護薄膜時，具有充 黏著力，乃是有用的。 【實施方式】 [用以實施發明之形態] 以下，說明本發明的黏著劑及黏著薄膜之實施 。又’在本發明’稱為「作為主成分」時，係意味 成分為佔有90質量％以上。 (黏著性樹脂組成物） 就構成本發明的黏著劑之樹脂組成物而言，係 乙烯系彈性體、黏著賦予樹脂、聚烯烴系樹脂以預 率混合而成者，就在藉由共擠出而積層於將聚丙烯 脂作為主成分的基材層上時之延展性良好，而且在 供料塊（feed —k)法積㈣，在黏著層不容易在薄 寬度方向的末端部產生裹包且所得到的黏著薄膜係 對被覆體之自身黏著力方面，乃是較佳。 (苯乙烯系彈性體） 笨乙烯系彈性體係可舉出笨乙烯-丁二烯-笨乙 情況 上， 的黏 薄膜 分的 形態 著其 將苯 定比 系樹 使用 膜的 顯現 稀、 201231609 本乙沐··異戊二烯-苯乙稀、苯乙稀_乙烯/ 丁烯共聚物-苯 乙烯、笨乙烯-乙烯/丙烯共聚物-笨乙烯等的A_B_A型的 嵌段聚合物、苯乙烯.丁二烯、苯乙烯_異戊二烯、苯乙 烯-乙烯/丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物等的a_b 型嵌段共聚物、#乙烯-丁二烯橡膠等的#乙稀系無規共 1物及该等的氫化物。 在本發明所使用之苯乙烯系彈性體的氫化物，係意 謂源自上述苯乙烯系彈性體的共軛二烯之雙鍵係藉由^ 化而部分或完全飽和者。就飽和度而言，係以80mol%上. 為佳，以9〇m〇l%以上為更佳，以95〜1〇〇m〇1%為特佳。上 述飽和度小於80mol%時，會有黏著劑層的耐候性和耐熱 性不充分之情形。 苯乙烯系彈性體中的苯乙烯成分係以5重量％以上 15重量％以下為佳。小於5重量％時，製造樹脂時之造粒 係變為困難，大於丨5重量％時，黏著力低落且難以得到 必須的黏著力。又，黏著力係能夠藉由增加黏著賦予樹 脂的添加量而提升，但是隨著其添加量增加，共擠出時 黏著層的延展性變差^使用供料塊法積層時，黏著層容 易在薄膜的寬度方向的末端部產生裹包。為了顯現必須 的黏著力且使共擠出時黏著層的延展性良好，而且黏著 層不容易在薄膜的寬度方向的末端部產生裹包，苯乙烯 系彈性體中的苯乙烯成分係以丨0重量％以上丨3重量％以 下為佳。 所使用的苯乙烯系彈性體在230°C、2.1 6kgf之炼融流 速（MFR)係以〇 5〜1〇g/1〇分鐘的範圍為佳，就製膜性而言 201231609 ，係以2·〇〜8 〇g/I〇分鐘的範圍為更佳。 (黏著賦予樹脂） ::著賦予樹脂係例如可舉出脂肪族煙樹脂、芳香族 :tS烯樹脂、香豆酮·節樹脂、苯乙烯系樹脂、松 杳扣ί月曰專。 在樹脂组成物中之黏著賦予樹脂的含量，係相對於 100重量份之笨乙烯成分為5重量％以上15重量％以下的 苯土烯系彈性體，以2重量份以上且小於10重量份為佳。 黏：賦予樹脂的含量為小於2重量份時，係無法預期提升 黏著力。將黏著賦予樹脂過度地增加至10重量％以上時 ，在進行熔融擠出時’熔融黏度會顯著地低落。 將在230°c、2.16kgf之熔融流速（MFR)為小於i5(g/i〇 分鐘）之聚丙烯系樹脂系樹脂作為基材層並藉由共擠出 積層熔融黏度低的黏著層時，由於基材層與黏著層之間 的熔融黏度差異，會產生黏著層對於基材層難以^展且 費時之問題。又，使用供料塊法積層時，在黏著層延展 至基材層之後，因為黏著層的熔融黏度係比基材層低， 由於在薄膜見度方向的末部黏著層會慢慢地產生裹勺 ，致使末端部只有黏著層而造成薄膜末端部黏著在製膜 機等的問題。而且，將黏著薄膜捲取成為捲筒狀之後，' 再次捲出時亦有容易產生黏結之問題。又，因為亦有·亏 染被覆體之可能性。黏著賦予樹脂的含量係以4重量％以 上9重量％以下為佳。 (聚烯烴系樹脂） 聚烯烴系樹脂係沒有特別限定，可舉出結晶性聚丙 -10- 201231609 烯、丙烯與少量的α-烯烴之共聚物、低密度聚乙烯、高 密度聚乙烯、乙烯與少量的α·烯烴之共聚物、乙烯與乙 酸乙烯酯之共聚物等。其中’因為基材層係由聚丙烯系 樹脂所構成，故就熔融黏度等的關係而言，聚丙烯系樹 脂係能夠適合使用° 所使用之聚稀經系樹脂在23〇C、2.16kgf之炼融流速 (MFR)，係以在0.5〜1 〇g/l 0分鐘的範圍為佳，基於製膜性 之點，以2.0〜8.0g/10分鐘的範圍為更佳。 在樹脂組成物中之聚烯烴系樹脂的含量，係相對於 100重量份之苯乙烯成分為5重量％以上15重量％以下的 苯乙烯系彈性體，為2重量份以上且小於i 〇重量份的範圍 。大於10重量份時，黏著力低落而無法得到對具有表面 凹凸的被覆體之充分的黏著力，而且延展性亦差。小於2 重量份時，將薄膜以捲筒狀態保存，隨後將薄膜捲出時 ’亦有產生黏結且薄膜部分地伸長、或變形等的問題。 聚稀烴系樹脂的含量係以4重量％以上9重量％以下為佳。 :，在黏著劑所使用的點著賦予樹脂，係依照種類 :有時候會含有一部分粉體，且有時候會在擠出時污毕 ^ . ,, , b约猎由將黏著賦予樹脂與聚烯 進行母料化而使用來改善，所以較佳是“著 予树脂與聚職系樹脂進行母料化而使用。 在本發明所使用之黏著劑 的課題之範圍，亦可按照須 不阻礙達成本發明 ;is丨 M要而添加交聯劑、點菩Ψ* 予劑、無機或有機填料、軟化#丨乂 W黏者性賦 、偶合劑、消泡劑、抗靜電劑 Τ塑劑、界面活性劑 4、阻燃劑等各種添加劑之1 β -11- 201231609 種或2種以上，以選擇不會阻礙黏著劑層和所得到的 薄膜（表面保護薄膜）的透明性之添加劑而使用為佳 (黏著薄膜） 使用上述黏著劑作為黏著劑層且藉由共擠出而 聚丙烯系樹脂作為主成分的基材層上積層而成之黏 膜’其黏著劑層係能夠充分地在基材層上延展。而 對棱鏡片等被覆體係具有充分的黏著力，並且具有 黏著薄膜之間重疊，黏著薄膜之間的黏結亦少之優 本發明之黏著薄膜的黏著力係在23下，對於 片為3〜50cN/25Cm的範圍，基於稜鏡片的保護性能之 疋較佳。黏著力小於3(；]^/25£；111時，在保護稜鏡片時 生捲縮等，而無法擔負作為保護薄膜之功能。另一 ，黏著力大於5〇cN/25cm時，在將薄膜從稜鏡片剝辦 有無法順利地剝離之虞。黏著力係能夠藉由變更黏 的樹脂組成和厚度等而適當地設定。 在本發明的黏著薄膜的黏著面對脫模面之剝離 係在2 3 C以1 0 0 c N / 2 5 c m以下的範圍，基於使黏著薄 捲筒形態時之薄膜的捲出性，乃是較佳。剥離力 100cN/25cm時，在使黏著薄膜成為捲筒形態時之薄 捲出’會產生薄膜部分性地伸長、或變形等的問題 離力係能夠藉由在脫模層形成表面凹凸，來變更捲 為捲筒時之黏著面與脫模面的接觸面積而適當地設 又’藉由在脫模層中添加氟樹脂、聚矽氧系樹脂、 基-1-戊烯聚合物等具有降低表面自由能的效果之 ，亦能夠降低剝離力。 黏著 在將 著薄 且， 即便 點。 稜鏡 點乃 會產 方面 時， 著層 力， 膜為 大於 膜的 。剝 取成 定。 4-甲 樹脂 -12- 201231609 本發明的黏著薄膜係能夠按照須 知的添加劑。例如亦其 、含有眾所周 安定劑、抗氧化劑、抗靜電柷黏結劑、熱 等。 M、耐衝擊改良劑 但是，以使黏著層表面的低分 lmg/m2為伟。尤+ 卞里物質A,丨 巧佳在此，測定黏著層表買為小於 依照以下順序而實施。使用乙 “子量物質係 的樹脂之有機溶劑將黏著層表面洗淨之：蝕構成黏著層 等從其洗淨液除去有機溶劑等之後，蒸發器 求得之數值除以黏著声表 ，、殘渣而將所 I層表面的表面積來求得。 在此’殘渣係存在lmg/m2以上時，在黏著層表面與 被黏物表面之間係有異物存在，因為會減少接觸面積而 造成凡得瓦力低落’故黏著力低落，乃是不佳。添加添 力:劑時’係必須選擇高分子型等的添加劑、或檢討添加 量及添加方法等而使其不會移行、轉印至黏著層。 (基材層） 本發明的黏著薄膜’係需要以聚丙烯系樹脂作為主 成分的基材層。就在此所使用之聚丙烯系樹脂而言，可 舉出結aa性聚丙烤、丙烯與少量的α_稀烴之無規共聚物 、喪段共聚物等。而且，更詳細地就結晶性聚丙烯系樹 脂而言，可舉出在通常的擠出成形等所使用之正庚烷不 溶性的同排（isotactic)聚丙烯同元聚合物、或含有60重量 %以上的丙烯之聚丙烯與其他的α_烯烴之共聚物，且能夠 將該丙烯同元聚合物或是丙烯與其他的α_烯烴之共聚物 單獨或混合使用。 201231609 在此，所謂正庚烷不溶性，係作為聚丙烯的結晶性 之指標且同時顯示安全性者，纟本發明，係以使用適合 昭和57年（1982年）2月日本厚生省公告第2〇號之正庚烷 不溶性（25°C、60分鐘萃取時的溶出部分為i5〇ppm以下[ 使用溫度為大於1〇〇。〇者係30ppm以下])者為較佳態樣。 就丙烯與其他的α -烯烴之共聚物的^烯烴共聚合成 分而言，係碳數為2〜8的α·烯烴，例如以乙烯或卜丁烯、 卜戊烯、1-己烯、4_曱基]戊烯等以以上的〇_烯烴為佳 在此所謂共聚物，係以將丨種或2種以上之在上述所 例示的α -烯烴對丙烯進行聚合而得到之無規或嵌段共聚 物為佳。 基於上述的理由，所使用之聚丙烯系樹脂在23〇r、 g之熔融机速（mfr)，係以丨0〜15g/1〇分鐘的範圍為 佳，以2.0〜i〇.0g/1〇分鐘的範圍為更佳。 又’亦能夠將丙烯與其他的α•烯烴之共聚物混合2種 以上而使用。 而且’亦能夠將本發明中所得到的薄膜進行製品加 工時所產生的廢薄膜，作為回收原料而再造粒且添加在 基材層。藉由使用时原料，能夠抑制生產成本。 /在本發明的黏著薄膜中之黏著層對基材層之延展性 係=9〇 ’°以上為佳。若黏著層的延展性低’在取代樹 脂時需要花費；全 賈F夕的時間且操作性變差。又，以數μηι等 級使黏著層積層時，古 — 、 有在溥膜的寬度方向容易產生厚度 不均之問題。黏著斧的证s a ^ 者潜的延展性係以9〇%以上為佳，以93〇/〇

S -14- 201231609 以上為更佳，以95%以上為特佳。 在本發明的黏著薄 、之黏者層對基材層之裹包率系 以3 %以下為佳，黏著層义 ’’ iS ^ ^ . 晨I率向時，薄膜末端部係只 有黏者層’會發生黏著在制 t膜機等的問題，致使操作性 變差。黏著層對基材房夕宠 耵丞柯層之裹包率係以2.5〇/〇以下為更佳。 在本發明的黏著薄膜之黏著層的厚度，係以1陣以 士、小於30,為佳。黏著薄膜的厚度小於⑽時，難以 藉由共擠出而安定地製膜 心奶表犋，30μιη以上時，則為在成本方 面不利的薄膜。此時，佶 吏點者力增大時，考慮其黏性以 增加厚度為佳。藉由增加黏著層的厚纟，與被黏物的接 觸面積係容易變大。點著層的厚度係以以上20_以 下為佳，以3μηι以上15μιη以下為更佳，以以上8_以 下為特佳。 在本發明的黏著薄膜之基材廣的厚度，係以5 μ m以上 於ΙΟΟμιη為佳，以15μιη以上且小於25μπι為更佳。黏 著薄膜的厚度小於5μ〇ι時強韌感變弱，貼在被覆體作為保 濩薄膜蚪，有容易產生皺紋且無法充分地得到黏著力之 問題1 以上時’則為在成本方面不利的薄膜。 (脫模層） ' 本發明的黏著薄膜，係以在與基材層的一面所積層 之黏著層相反的面形成脫模層為佳。藉由如此進行，能 夠進步抑制黏結。鑒於本發明的黏著層之樹脂組成， 以使脫模層表面的平均表面粗糙度SRa為〇 4〇μιη以上為 佳。以成為表面的平均表面粗糙度SRa為0 850μιη以下之 表面為佳，以〇.5〇〇μιη以上〇 7〇〇μιη以下為特佳。脫模層

S -15- 201231609 的厚度係以Ιμιη以上且小於3〇pm為佳，以3〜1〇μιη為特 佳。 為了形成如上述的表面凹凸，能夠藉由使用丙烯· 乙烯嵌段共聚物而形成粗糙無光澤狀且表面粗糙的層。 又，藉由在同元聚丙烯中混合聚乙烯系樹脂亦能夠期待 同樣的效果。並且藉由在丙烯-乙烯嵌段共聚物中混合聚 乙烯系樹脂亦能夠形成表面更粗糙的層。就適合於得到 粗糙無光澤狀的表面之樹脂而言，具體上，能夠例示曰 本POLYPRO(股）製的「BC4FC」等的丙烯_乙烯嵌段共聚 物。 在操作上，本發明的黏著薄膜係以捲筒的形態為適 合。薄膜捲筒的寬度及捲取長度的上限係沒有特別限制 ，基於操作的容易性，通常係寬度為1.5m以下，並且薄 膜厚度為30μιη時，捲取長度係以6〇〇〇111以下為佳。又， 通常能夠使用3英叶、6英时、8英忖等的崎芯和金 芯作為捲取芯。又’從加工的適合性而言，以使用長卢 以上、寬度45〇職以上的尺寸捲取而成之薄膜捲^ 為了要保護光學用途所使用之稜鏡片的稜 料表面，可特別適合運用使用本發明的黏著劑之黏^ 溥膜。又，為了要保護合成樹脂板（例如建築材料用 不鑛鋼板7如建築材料用）、純、裝飾合板、鋼板I 玻璃板、家電製品、精密機械及製造時之汽車車體 面’為了要在堆積、保存、輸送及製造步驟中搬運時伴 護物品避免受傷;以及在二次加工(例如彎曲加工=

-16- S 201231609 加工）時保護物品避免受傷之情況亦能夠適合使用。 [實施例] 以下舉出實施例而進一步說明本發明。但是只要不 脫離其要旨，本發明不被下述的實施例限定。又，下述 的實施例、比較例之物性的評價方法係如以下。 (1) 黏著層對基材層之延展性的評價 在3層T型模具（供料塊型、模唇寬度85〇nim、模唇間 隙1mm)内，使用4〇mm φ單轴擠出機將黏著層樹脂以 15kg/小時的吐出量；使用9〇mm φ單軸擠出機將基材層 樹脂以15kg/小時的吐出量；及使用6〇mm φ單軸擠出機 將脫模層樹脂以5kg/小時的吐出量各自進行共擠出。藉 由將擠出的薄膜以20m/分鐘的速度牽引至溫度為3 〇〇c的 鑄造滾筒’而得到650mm寬度之未延伸薄膜。將黏著層 樹脂投入40mm φ單轴擠出機，測定從該樹脂開始取代經 過30分鐘後之黏著層對基材層的延展率。 延展率=黏著層的積層寬（mrn)/6 5 0(mm)x 1〇〇(%) (2) 黏著層對基材側之裹包性的評價 在3廣T型模具（供料塊型、模唇寬度85〇ιηιη、模唇間 隙lmm)内，使用40mm φ單轴擠出機將黏著層樹脂以 15kg/小時的吐出量；使用90mmφ單軸擠出機將基材層 樹脂以15kg/小時的吐出量；及使用65ιηιηφ單軸擠出^ 將脫模層樹脂以5kg/小時的吐出量各自進行共擠出。夢 由將擠出的薄膜以20m/分鐘的速度牵引至溫度為3〇(5c的 鑄造滾筒，而得到650mm寬度之未延伸薄膜。將黏著層 樹月曰投入40mm φ單軸擠出機’測定從該樹脂開始取代柄 201231609 過1 20分鐘後之黏著層對基材層之薄膜寬度方向的兩端 的裹包率。 裹包率=黏著層在薄膜寬度方向的兩端所裹包的寬度 (mm)/650(mm)xl00(%) (3)黏著性的評價 依據JIS-Z-023 7(200 0)黏著膠帶·黏著薄片試驗方法 且使用下述的方法測定。 準備壓克力板（Mitsubishi Rayon(股）製：Acrylight( 註冊商標）3mm厚）5〇mmx 1 50mm、不同表面處理狀態之2 種複鏡片（透鏡部係由三角柱所構成，三角柱的高度為 25μηι、二角柱的寬度為5〇μηι) 50mmxl50mm作為被黏物 ’切取沿在薄膜製造時的捲取方向1 5 〇 m m、沿與其正交 的方向25mm的試片作為試片，且使用質量為2000g的橡 膠輥（輥表面的彈簧硬度為80Hs、被厚度為6mm的橡膠層 被覆之寬度為45mm'直徑（包含橡膠層）為95niln者）以 5mm/秒的速度使其往返一次而將被黏物與試片壓黏。壓 •^占之後，將在溫度2 3 C、相對濕度為6 5 %的環境下經放置 3〇分鐘者’使用島津製作所（股）製「autograph(註冊 商標）」（AGS-J)，以300mm/分鐘的速度18〇度剝離時之抵 抗值作為黏著力[cN/25cm]。所謂18〇度剝離，係意謂在 測定剝離時的抵抗值之際，使壓克力板與薄膜之剝離角 度保持在1 8〇度。 2備厚度為190μηι、尺寸為25mmXl7〇mm的聚酯片作 為測定時之測定試料的抓持部，在上述黏著薄膜與壓克 力板壓黏而成之測定試料的黏著薄膜末端部上，、使用黏

-18- S 201231609 勝部為15mm寬度之Cellophane Tape(註冊商標）點貼而作 為測定時之抓持部。將測定試料的模式圖顯示在第丨圖。 測定係針對一個試樣實施3次而將其平妁信祚泛^ τ Θ值邗為該試料 的黏著力。 (4 )财黏結性的評價 如下述測定黏著薄膜的脫模層與黏著層之剥離力作 為耐黏結性的評價。 在壓克力板（Mitsubishi Ray on(股）製：Acry light 3mm 厚）5 Omm χ 15 0mm的全部面上黏貼雙面接著膠帶（日東電 工（股）製：No.535 A) ’且在雙面接著膠帶的另外—面上， 以試片靠過來的方式黏貼1 50mm(薄膜製造時的捲取方向 )x50mm(與薄膜製造時的捲取方向正交的方向）之試片。 切取沿在薄膜製造時的捲取方向1 5〇mm、沿與其正 父的方向25mm的試片作為新的試片，且將其黏著面與已 透過雙面接著膠帶貼在壓克力板上之試片的脫模面重疊 之後，使用質量為2000g的橡膠輥（輥表面的彈簧型硬度 為8 0Hs、被厚度為6 mm的橡膠層被覆之寬度為45111〇1、直 控（包含橡膠層）為95mm者）以5mm/秒的速度使其往返一 ••人而將脫模面與試片壓黏。壓黏之後，將在溫度2 3。匸、 相對濕度為65%的環境下經放置30分鐘者，使用島津製 作所（股）製「AUTOGRAPH(註冊商標）」（AGS_j)，以 3 00mm/分鐘的速度180度剝離時之抵抗值作為剝離力 [cN/25mm]。 準備厚度為190μιη、尺寸為25mmxl70mm的聚酯片作 為測定時之測定試料的抓持部，在l5〇mmx25mm的試片 -19- ^ 201231609 之末端部，使用黏膠部為15111111寬度之Cellophane Tape( 註冊商標）黏貼而作為測定時之抓持部。測定係針對一個 试樣實施3次而將其平均值作為該試料的剝離力。 (5) 平均表面粗糙度之測定 使用小坂研究所（股）製之接觸式三維中心面表面粗 鏠度計（型式ET·30HK)’藉由觸針法且使用以下的條件測 定脫模層的表面之中心面平均粗糙度。條件係如下 述且以3次測定的平均值作為該值。 觸針前端半徑：〇.5μιη 觸針壓：20mg 截止值：80μπι 測定長度：ΙΟΟΟμιη 測定速度：ΙΟΟμιη/秒 測定間隔：2μηι (6) 操作性 使所得到的薄膜成為捲筒，將從捲筒把薄膜捲出時 之薄膜的抵抗較小者評價為〇，較大者為X。 [實施例1 ] (基材層的製造） 將聚丙烯系樹脂（住友化學製：FS201 1DG3、MFR : 2.5 g/10 mi η) 100 wt %使用90mm φ單軸擠出機熔融擠出而 成為基材層。 (黏著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於100重量份之苯乙 烯系彈性體（Asahi Kasei Chemicals製：TAFTEC(註冊商 s -20- 201231609 標）111221、苯乙烯共聚合比12”％、1^11:4.58/1〇11111〇 ’混合8 · 8重量份之聚丙烯系樹脂（住友化學製： FS201 1DG3、MFR : 2.5g/10min)及 8.8重量份之石油樹脂 (荒川化學工業製：Arkon(註冊商標）P125)而成者熔融擠 出而作為黏著層。 (脫模層的製造） 使用65mm φ單軸擠出機將100wt%之丙烯-乙烯嵌段 共聚物（Japan Polypropylene製：BC4FC)熔融擠出而作為 脫模層。 (薄膜的製造） 各自使用各擠出機將基材層、黏著層、脫模層直接 以熔融之狀態，在250°C的3層T型模具（供料塊型、模唇 寬度850mm、模唇間隙imm)内進行積層擠出。將擠出的 薄膜以20m/min速度牽引至溫度為3〇。〇之鑄造滾筒，冷卻 固化而得到基材層厚度為l8jim、黏著層厚度為6μιη、脫 模層厚度為6μηι之3種3層的未延伸薄膜。 [實施例2] 黏著層、脫模層係維持與實施例1相同，將基材層變 更為下述内容且使用與實施例1同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (基材層的製造） 使用90mm φ單軸擠出機將i〇〇wt〇/〇之同元聚丙烯系 樹脂（住友化學製：FLX80E4(MFR : 7.5g/10min)熔融擠出 而成為基材層。 [實施例3]

-21- S 201231609 基材層 '脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層變 更為下述内容且使用與實施例1同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (黏著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於1〇〇重量份之苯乙 烯系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 、笨乙烯共聚合比12wt%、MFR : 4.5g/10min)，混合3.2 重量份之石油樹脂（荒川化學工業製：Arkon P 1 25)及3.2 重量份之聚丙烯系樹脂（住友化學製：FS201 1DG3、MFR :2.5g/10min)而成者熔融擠出而作為黏著層。 [實施例4] 基材層、脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層變 更為下述内容且使用與實施例1同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (黏著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於10〇重量份之苯乙 烤系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 、本乙稀共聚合比1 2 w t %、M FR · 4_5g/l〇min)，混合8.8 重量份之石油樹脂（荒川化學工業製：Arkon P125)及8.8 重量份之聚丙烯系樹脂（住友化學製：WF83 6DG3、MFR :7.0g/10min)而成者炼融擠出而作為黏著層。 [實施例5 ] 脫模層係維持與實施例1相同，將基材層及黏著層變 更為下述内容且使用與實施例1同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。

-22- S 201231609 (黏著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於ι〇〇重量份之苯乙 稀系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 、苯乙烯共聚合比12wt%、MFR : 4.5g/l〇min)，混合5.7 重量份之石油樹脂（荒川化學工業製：Arkon P125)及8.0 重量份之聚丙稀系樹脂（住友化學製：FS20 1 1 DG3、MFR :2.5g/10min)而成者熔融擠出而作為黏著層。 (基材層的製造） 使用90mm φ單軸擠出機將i〇〇wt〇/0之同元聚丙稀系 樹脂（住友化學製：FLX80E4(MFR : 7.5g/10min)熔融擠出 而成爲基材層。 [比較例1 ] 基材層、脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層變 更為下述内容且使用與實施例丨同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (黏著層的製造） 使用40mm φ單轴擠出機將相對於100重量份之苯乙 烯系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 本乙細共聚合比12wt%、MFR : 4.5 g/1 Omin)，混合1 7.6 重里份之石油樹脂（荒川化學工業製：Arkon P125)而成者 炫融擠出而作為黏著層。 [比較例2 ] 基材層、脫模層係維持與實施例丨相同，將黏著層變 更為下述内容且使用與實施例1同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 3 -23- .201231609 (黏著層的製造） 使用40mm φ單轴擠出機將相對於1〇〇重量份之苯乙 烯系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 、苯乙稀共聚合比12wt%、MFR: 4.5g/1〇min)，混合21 4 重量份之石油樹脂（荒川化學工業製：Ark〇nP125)及21 4 重量份之聚丙稀系樹脂（住友化學製：FS2〇1 1DG3、mfr ·· 2.5g/10min)而成者熔融擠出而作為黏著層。 [比較例3 ] 基材層、脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層變 更為下述内容且使用與實施例丨同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (黏著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於1〇〇重量份之苯乙 埽系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 、笨乙烯共聚合比12wt%、MFR : 4.5g/10min)，混合17·6 重置份之聚丙稀系樹脂（住友化學製：FS2〇llDG3、MFR .2.5 g/1 0 min)而成者熔融擠出而作為黏著層。 [比較例4] 脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層、基材層變 更為下述内容且使用與實施例1同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (霉占著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於1〇〇重量份之苯乙 埽系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 、笨乙烯共聚合比12wt%、MFR : 4.5g/10min)，混合17.6

S -24- 201231609 重量份之石油樹脂（荒川化學工業製：Arkon P 125)而成者 熔融擠出而作為黏著層。 (基材層的製造） 使用90mm φ單轴擠出機將100〜〇/〇之同元聚丙稀系 樹脂（住友化學製：FLX80E4(MFR : 7.5g/10min)熔融擠出 而成為基材層。 [比較例5 ] 基材層、脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層變 更為下述内容且使用與實施例丨同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (黏著層的製造） 使用40mm φ單轴擠出機將相對於100重量份之笨乙 烯系彈性體（Asahi Kasei Chemicals製：TAFTEC H1221 、苯乙烯共聚合比12wt%、MFR : 4.5g/10min)，混合6.4 重量份之石油樹脂（荒川化學工業製：Arkon P125)而成者 熔融擠出而作為黏著層。 [比較例6] 基材層、脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層變 更為下述内容且使用與實施例1同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (點著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於1〇〇重量份之苯乙 埽系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 本乙稀共聚合比12wt% ' MFR : 4.5g/10min)，混合6.3 重量份之石油樹脂（荒川化學工業製：Arkon P 125)及18.8

-25- S 201231609

重量份之聚丙烯系樹脂（住友化學製：FS2011DG3、MFR .2.5g/l〇min；)而成者熔融擠出而作為黏著層。 [比較例7] 土材層脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層變 為下述内谷且使用與實施例丨同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (黏著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於1〇〇重量份之苯乙 稀系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1221 、苯乙烯共聚合比12wt%、MFR : 4.5g/l〇min)，混合18.8 重®份之石油樹脂（荒川化學工業製：Ark〇n pi25)&6 3 重里伤之聚丙烯系樹脂（住友化學製：WF836dG3、MFR .7.0g/10min)而成者熔融擠出而作為黏著層。 [比較例8] 基材層、脫模層係維持與實施例1相同，將黏著層變 更為下述内容且使用與實施例1同樣的製法而得到3種3 層的未延伸薄膜。 (等占著層的製造） 使用40mm φ單軸擠出機將相對於1〇〇重量份之苯乙 缚系彈性體（Asahi Kasei Chemicals 製：TAFTEC H1062 、笨乙烯共聚合比18wt% ' MFR : 4,5g/10min)，混合8.8 重量份之石油樹脂（荒川化學工業製：Arkon P 125)及8.8 重量份之聚丙烯系樹脂（住友化學製：Fs20 11DG3、MFR :2.5g/10min)而成者熔融擠出而作為黏著層。 將上述結果顯示在表1、2、3。 201231609

【I FS2011 DG3 oo 卜 FLX80E4 ο t-H BC4FC ο ν〇 oo ν〇 oo 〇\ § 寸 0.577 〇 Arkon P125 卜 in TAFTEC H1221 〇 t i oo oo 寸 WF836 DG3 OO oo in FS2011DG3 Ο ο BC4FC ο 1—Η Ο oo Ο in Os <N 710 ON v〇 VO v〇 0.588 〇 Arkon P125 oo oo TAFTEC H1221 o ^Τϊ 00 CO FS2011 DG3 CN rn m FS2011DG3 ο ο τ—Η BC4FC ο ψ 4 Ό oo ν〇 00 On (S 660 (N 寸 o 0.581 〇 Arkon P125 <N cn ro TAFTEC H1221 o r-H CN 军 Arkon|FS2011 P125 1 DG3 OO OO 00 oo <〇 FLX80E4 Ο BC4FC Ο ί-Η Ό 00 ν〇 00 OS v〇 730 r- o 0.592 〇 TAFTEC H1221 o ό oo —_Η s •VC? FS2011 DG3 oo oo FS2011DG3 Ο ο BC4FC Ο 00 ν〇 G\ oo 720 On 卜 s 0.588 〇 Arkon P125 00 oo TAFTEC H1221 o oo 1 重量份 重量％ 重量％ 1重量％ ι μΐΏ ε ε cN/25mm cN/25mm cN/25mm cN/25nun 1 原料名 調配量 調配比 原料名I 調配量 1原料名ι 調配量 1黏著層ι 1基材層I 脫模層 1黏著層ι 1黏著層i l壓克力板I I棱鏡片11 |稜鏡片2| 脫模層 脫模層 操作性 黏著層 基材層 脫模層 層結構 l延展率ι 1裹包率ι 黏著力 |剝離力1 平均表面 粗極度SRa _ Ll, s 201231609 【(N<】 比較例4 FLX80E4 Ο BC4FC Ο ν〇 00 ο 00 οο m m 750 v〇 (N CN <N » < 0.585 〇 Arkon P125 17.6 ID TAFTEC H1221 Ο οο 比較例3 FS2011DG3 ο 1 ( BC4FC Ο ο οο ν〇 〇\ o 〇 Ο (N 0.574 〇 FS2011 DG3 17.6 TAFTEC H1221 Ο Η wo 00 比較例2 FS2011 DG3 21.4 FS2011DG3 ο ψ · Η BC4FC Ο <〇 οο ν〇 σ\ 00 CO in m 〇 ο in 0.594 X ：Arkon ;P125 21.4 νο Τ"·^ TAFTEC H1221 ο ο 比較例1 FS2011DG3 ο BC4FC ο οο ΙΓ) οο rn 卜 0.563 〇 Arkon ：P125 17.6 TAFTEC HI 221 Ο οο 1 重量份 重量％ ι 重量％ 1重量％ ι μυΐ ε ε cN/25mm cN/25mm cN/25mm cN/25mm 1 原料名 調配量 調配比 原料名 調配量 原料名 調配量 黏著層 基材層 脫模層 1黏著層 黏著層 壓克力板 稜鏡片1 棱鏡片2 脫模層 脫模層 操作性 黏著層 基材層 脫模層 層結構 1延展率ι 裹包率 黏著力 剝離力 平均表面 粗糖度SRa -OOCN· c 201231609 比較例8 FS2011 ! DG3 00 〇6 FS2011DG3 Ο BC4FC Ο ^Η Ό 00 VO «η a\ σ\ 420 ο ο 0.583 X Arkon P125 oo od TAFTEC H1221 〇 1 < 00 比較例7 FS2011 DG3 CO FS2011DG3 Ο BC4FC Ο Ό oo VO v〇 oo ΓΛ ir> CO ro ίΝ σ\ Η r-H 0.577 〇 Arkon P125 18.8 TAFTEC HI 221 o 1—H g 比較例6 FS2011 DG3 18.8 in i FS2011DG3 Ο BC4FC ο v〇 oo v〇 On CO m Ο ο 寸 0.581 X Arkon ! 1 P125 I uo TAFTEC H1221 〇 g 比較例5 FS2011DG3 ο » < BC4FC ο r-H Ό oo V£> oi 700 寸 0.591 〇 Arkon P125 寸 TAFTEC 1 H1221 o / 重量份 重量％ 重量％ 重量％ a a n a zL |cN/25mm cN/25mm cN/25mm cN/25mm 1 調配量 調配比 原料名 調配量 原料名 調配量 黏著層 基材層 脫模層 黏著層 黏著層 壓克力板 稜鏡片1 稜鏡片2 脫模層 脫模層 操作性 黏著層 基材層 脫模層 層結構 延展率 1裹包率 黏著力 剝離力 平均表面 粗縫度SRa -6Ζ·s 201231609 從表1可以清楚明白，在實施例i〜5所得到之薄膜， 係薄膜製膜時的延展性良好且作為保護薄膜使用時具有 實用上充分的黏著力，而且使薄膜成為捲筒時之操作性 亦良好。 另一方面，比較例1、4及7所得到之薄膜，薄膜製膜 時之延展性為不充分，黏著劑產生裹包，係未必可說是 製膜性良好之結果。又，關於使薄膜成為捲筒時之搡作 f生，亦未必可說是良好之結果。比較例2、3、6及8所得 到之薄膜，在被覆體之稜鏡片上係不具有實用上必須的 黏著力之結果。比較例5所得到之薄膜，關於使薄膜成為 捲筒時之操作性，亦未必可說是良好之結果。如此，比 較例所得到的薄膜係任一者均是品質差且實用性低者。 [產業上之利用可能性] _ 本發明的黏著劑係特別適合使用於用以保護在光, 用途所使用之稜鏡片的稜型透鏡部的外表面之黏著薄膜 又，為了要保護合成樹脂板（例如建築 . :鋼板(例如建築材料用)、銘板、裝飾合板=、; .二：電製品、精密機械及製造時之汽車車體的表Θ 品避免；傷保存、輸送及製造步驟搬運時為了要保言“ 避免文傷，以及在二次加工 )時保護物品避免受傷之产、介处热* 和加壓加^ 的貢獻重大/免又知之清況亦此夠適合使用’對產" 【圖式簡單說明】 第1圖係測定試料的模式圖。 【主要元件符號說明】 jfe 〇 <%«、

S -30-

Claims (1)

1. 201231609 七、申請專利範圍： 1 一種黏著性樹脂組成物’其特徵在於包含： 含有相對於100重量份之苯乙烯系彈性體，含有2 重量份以上小於1 〇重量份的黏著賦予樹脂、2重量份以 上小於1 0重量份的聚烯烴系樹脂之樹脂組成物； 該苯乙烯系彈性體係苯乙烯成分為5〜丨5重量％，並 且將本乙稀系聚合物敌段與稀烴系聚合物嵌段的參段 共聚物、苯乙烯系聚合物嵌段及苯乙烯與烯烴的無規 共聚物嵌段之嵌段共聚物、及/或該等的氫化物作為主 成分。 2.—種黏著薄膜，其特徵在於： 在將聚丙烯系樹脂作為主成分之基材層的一面上 積層如申請專利範圍第1項之黏著性樹脂組成物而成。 3 ·如申請專利範圍第2項之黏著薄膜，其係在將聚丙烯系 樹脂作為主成分的基材層之與包含黏著性樹脂組成物 之黏著層相反的面上，與脫模層積層而成。 4 _如申請專利範圍第3項之黏著薄膜，其係藉由共擠出將 聚丙烯系樹脂作為主成分的基材層、包含黏著性樹脂 組成物之黏著層、脫模層積層而成。 5. 如申請專利範圍第2至4項中任一項之黏著薄膜，其令 該黏著層中的笨乙烯系彈性體在23(TC、2.1 6kgf之熔融 流速（melt flow rate ; MFR)為 〇.5~10g/10 分鐘。 6. 如申請專利範圍第2至5項中任一項之黏著薄膜，其中 該基材層中的聚丙烯系樹脂在230°C、2.16kgf之熔融流 速（melt flow rate ; MFR)為 i.o 〜i5g/10 分鐘。 E -31- 201231609 7 ·如申請專利範圍第2至6項中任一項之黏著薄膜，其係 棱鏡片被覆用。 8.如申請專利範圍第2至7項中任一項之黏著薄膜，其係 自身黏著性。 -32-