CN103261352A - 粘合性树脂组合物及粘合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粘合性树脂组合物及粘合膜，所述粘合性树脂组合物在利用挤出机进行共挤出时能够将粘合层层叠在基材层上而不产生延展不足，在与保护膜贴合时与膜的接触面积小，能够在棱镜片等的被覆体中使用。本发明的粘合性树脂组合物，其特征在于，其包含相对于苯乙烯成分为5～15重量％的苯乙烯系弹性体100重量份含有2重量份以上且小于10重量份的增粘树脂和2重量份以上且小于10重量份的聚烯烃系树脂的树脂组合物，所述苯乙烯系弹性体以苯乙烯系聚合物嵌段与烯烃系聚合物嵌段的嵌段共聚物、苯乙烯系聚合物嵌段与苯乙烯和烯烃的无规共聚物嵌段形成的嵌段共聚物、和/或它们的氢化物为主成分。

Description

粘合性树脂组合物及粘合膜
技术领域
本发明涉及粘合性树脂组合物(粘合剂)及粘合膜。本发明的粘合剂尤其可以适用于用来保护在光学用途中使用的棱镜片的棱镜型透镜部的外表面的粘合膜。
此外，也可以适用于以下情况，即用来保护合成树脂板(例如建筑资材用)、不锈钢板(例如建筑资材用)、铝板、装饰胶合板、钢板、玻璃板、家电制品、精密机械以及制造时的汽车车身的表面；用来保护物品在堆积、保管、运输或制造工序中的搬运时免受伤害；以及用来保护物品在二次加工(例如弯曲加工、压制加工)时免受伤害。
背景技术
一直以来，以保护被覆体表面为目的的粘合膜已经使用在建筑资材、电气制品、电子制品、汽车等的加工、保管、运输时，这样的粘合膜必须具有良好的粘合性，并且在使用后能够易于剥离而不会使各表面被粘合剂污染。
此种粘合膜通过在作为基材的层上层叠粘合层而构成。作为粘合膜的制造方法，可举出例如在包含合成树脂等的基材层上涂敷溶液状的粘合剂的方法；将基材层、粘合层从多个挤出机熔融挤出，使用T模等进行共挤出制膜的方法等。在这些方法当中，从成本、品质上的方面考虑，利用T模法的共挤出制膜占优势。
在进行共挤出制膜时，作为被使用于粘合层中的有用的树脂，可举出作为热塑性弹性体的一种的苯乙烯系弹性体。苯乙烯系弹性体不仅使制膜时粘合层对包含聚烯烃系树脂的基材层的锚固力优异，而且还具有通过添加增粘剂而容易控制粘合力等优点(专利文献1)。
但是，对于上述的被覆体而言，近年来，随着其种类的多样化，不仅能看到被覆面平滑的被覆体，而且还能看到许多具有表面凹凸的被覆体。作为具有表面凹凸的被覆体，可举出例如用于光学部件的棱镜片的棱镜型透镜部等，对于像棱镜片那样具有表面凹凸的被覆体，在使用上需要体现充分的粘合力。
因此，为了即便接触面积小也能得到粘合力，考虑以下方式等，即，通过提高粘合层的粘合力或使粘合层柔软，从而使被覆体的表面凹凸陷入粘合层中，使接触面积变大，由此得到粘合力。
为了实现粘合层的自粘合性的提高，可以在适用于粘合剂的苯乙烯系弹性体中添加增粘树脂(例如参照专利文献1等。)。但是，当将在苯乙烯系弹性体中过量添加增粘树脂而构成的粘合层利用挤出机共挤出并层叠于基材层时，产生粘合层的熔融粘度降低、难以对基材层延展、耗时等问题。此外，在用供料块(feed block)法进行层叠时，粘合层被延展于基材层后，也会使粘合层的熔融粘度低于基材层，因此，粘合层在膜宽度方向的端部缓缓裹包，使端部仅由粘合层构成，由此还会导致膜端部粘附于制膜机等故障。
此外，通过在苯乙烯系弹性体中添加增粘剂，从而可以对棱镜片体现出使用上所需的自粘合力(例如参照专利文献2等。)，但是，若只是在苯乙烯系弹性体中添加增粘剂的话，则在使膜成为辊状态后抽出膜时抽出性未必良好。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-151656号公报
专利文献2：日本特开2007-332329号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明所要解決的课题在于，提供粘合性树脂组合物及此类粘合膜，对于上述粘合性树脂组合物而言，在制造粘合膜时，在将粘合剂及基材层用树脂利用挤出机进行共挤出的情况下，能够将粘合剂层叠在基材层上而不产生延展不足，并且膜辊状下的粘连少，适合于针对例如与粘合膜的接触面积小的棱镜片等被粘体使用的粘合膜。
用于解决课题的手段
本发明人等进行了深入地研究，结果发现通过将构成粘合剂的树脂组成设定在规定范围从而能够解决上述的课题，由此完成了本发明。
即，本发明的粘合性树脂组合物，其特征在于，包含树脂组合物，所述树脂组合物是相对于苯乙烯系弹性体100重量份含有2重量份以上且小于10重量份的增粘树脂和2重量份以上且小于10重量份的聚烯烃系树脂的树脂组合物，上述苯乙烯系弹性体中苯乙烯成分为5～15重量％，以苯乙烯系聚合物嵌段与烯烃系聚合物嵌段的嵌段共聚物、苯乙烯系聚合物嵌段与苯乙烯和烯烃的无规共聚物嵌段形成的嵌段共聚物、和/或它们的氢化物为主成分。其中，聚烯烃系树脂的含量尤为重要。
根据本发明，在制造粘合膜时，即使在将粘合剂及基材层用树脂利用挤出机进行共挤出的情况下，也能得到将粘合剂层叠在基材层上而不产生延展不足的粘合膜。
另一发明为一种粘合膜，其特征在于，其是上述粘合性树脂组合物层叠于以聚丙烯系树脂为主成分的基材层的单面而成的。
本发明的粘合膜作为保护膜具有以下优点：即使与例如棱镜等具有表面凹凸的被覆体贴合，也具有实用上充分的粘合力；并且即使将粘合膜彼此重叠，粘合膜之间的粘连也少。
此外，优选在上述以聚丙烯系树脂为主成分的基材层的与包含粘合性树脂组合物的粘合层相反的面上层叠脱模层。
进而，优选利用共挤出层叠上述以聚丙烯系树脂为主成分的基材层、包含粘合性树脂组合物的粘合层和脱模层。
进而，优选使上述粘合层中的苯乙烯系弹性体在230℃·2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)为0.5～10g/10分钟。
进而，优选使上述基材层中的聚丙烯系树脂在230℃·2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)为1.0～15g/10分钟。
进而，优选使上述粘合膜用于被覆棱镜片。
进而，优选使上述粘合膜为自粘合性。
发明效果
本发明的粘合性树脂组合物(粘合剂)具有以下优点：在利用挤出机进行共挤出时，能够将粘合剂层叠于基材层上而不产生延展不足，并且即使将粘合膜彼此重叠，粘合膜之间的粘连也少。
本发明的粘合膜作为保护膜与例如像棱镜片等那样与膜的接触面积小的被粘体贴合时，具有充分的粘合力，非常有用。
附图说明
图1是测定试样的示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的粘合性树脂组合物(粘合剂)及粘合膜的实施方式进行说明。另外，本发明中称为“作为主成分”的情况是指90质量％以上为该成分。
(粘合性树脂组合物)
作为构成本发明的粘合剂的树脂组合物，以规定的比例混合有苯乙烯系弹性体、增粘树脂和聚烯烃系树脂的混合物，在共挤出并层叠于以聚丙烯系树脂为主成分的基材层时的延展性良好，在利用供料块法进行层叠时粘合层难以在膜宽度方向的端部包裹，所得的粘合膜对被覆体体现出自粘合力，因此优选。
(苯乙烯系弹性体)
苯乙烯系弹性体可举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物-苯乙烯、苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物-苯乙烯等A-B-A型嵌段聚合物；苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯、苯乙烯-乙烯/丁烯共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物等A-B型嵌段聚合物；苯乙烯-丁二烯橡胶等苯乙烯系无规共聚物及它们的氢化物。
本发明中使用的苯乙烯系弹性体的氢化物，是指利用加氢使上述苯乙烯系弹性体的源自共轭二烯的双键被部分或完全饱和后的物质。作为饱和度，优选为80摩尔％以上，更优选为90摩尔％以上，特别优选为95～100摩尔％。当上述饱和度小于80摩尔％时，会使粘合剂层的耐候性、耐热性变得不充分。
苯乙烯系弹性体中的苯乙烯成分优选为5重量％以上且15重量％以下。在小于5重量％时，使制作树脂时的造粒变得困难；在超过15重量％时，粘合力降低，变得难以得到所需的粘合力。另外，可以通过增加增粘树脂的添加量来提高粘合力，但是，相应地会使共挤出时的粘合层的延展性变差。此外，在用供料块法进行层叠时，粘合层容易在膜宽度方向的端部包裹。为了体现所需的粘合力且在共挤出时使粘合层的延展性良好、并且使粘合层难以在膜宽度方向的端部包裹，苯乙烯系弹性体中的苯乙烯成分优选为10重量％以上且13重量％以下。
所使用的苯乙烯系弹性体在230℃·2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)优选为0.5～10g/10分钟的范围，从制膜性的方面考虑，更优选为2.0～8.0g/10分钟的范围。
(增粘树脂)
增粘树脂可举出例如脂肪族烃树脂、芳香族烃树脂、萜烯树脂、苯并呋喃-茚树脂、苯乙烯系树脂、松香树脂等。
树脂组合物中的增粘树脂的含量优选相对于苯乙烯成分为5重量％以上且15重量％以下的苯乙烯系弹性体100重量份为2重量份以上且小于10重量份。在增粘树脂的含量小于2重量份时，无法预计粘合力提高。在将增粘树脂的含量过度增加至10重量份以上时，在进行熔融挤出的情况下，熔融粘度显著降低。
将熔融粘度低的粘合层和由230℃·2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)小于15(g/10分钟)的聚丙烯系树脂制成的基材层利用共挤出进行层叠时，由于基材层与粘合层之间的熔融粘度差，使粘合层难以对基材层延展，产生耗时等问题。此外，在用供料块法进行层叠时，粘合层延展于基材层后，由于粘合层的熔融粘度低于基材层，因此粘合层在膜宽度方向的端部缓缓包裹，使端部仅由粘合层构成，由此还会导致膜端部粘附于制膜机等故障。而且，在使粘合膜卷成辊状后再度开卷时，还具有容易产生粘连等问题。此外，还具有污染被覆体的可能。增粘树脂的含量优选为4重量％以上且9重量％以下。
(聚烯烃系树脂)
聚烯烃系树脂没有特别的限定，可举出结晶性聚丙烯、丙烯与少量的α-烯烃的共聚物、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯与少量的α-烯烃的共聚物、乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物等。其中，由于基材层由聚丙烯系树脂构成，并且从熔融粘度等的关系出发，也优选使用聚丙烯系树脂。
所使用的聚烯烃系树脂在230℃·2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)优选为0.5～10g/10分钟的范围，从制膜性的方面考虑，更优选为2.0～8.0g/10分钟的范围。
相对于苯乙烯成分为5重量％以上且15重量％以下的苯乙烯系弹性体100重量份，树脂组合物中的聚烯烃系树脂的含量为2重量份以上且小于10重量份的范围。在10重量份以上时，粘合力降低，无法得到对具有表面凹凸的被覆体的充分粘合力，且延展性也差。在小于2重量份时，当将膜以辊状态保管后抽出膜时，因发生粘连而产生膜部分性伸长或变形等问题。聚烯烃系树脂的含量优选为4重量％以上且9重量％以下。
此外，粘合剂中使用的增粘树脂根据其种类而存在含有部分粉体的情况，其还会成为在挤出时污染挤出机的物质。这样的问题通过将增粘树脂与聚烯烃系树脂制成母炼胶(master batch)后再使用而得到改善，因此优选将增粘树脂和聚烯烃系树脂制成母炼胶后再使用。
在本发明中使用的粘合剂中可以在不阻碍本发明的课题达成的范围根据需要添加交联剂、粘合性赋予剂、无机填充剂或有机填充剂、软化剂、增塑剂、表面活性剂、偶联剂、消泡剂、防静电剂、阻燃剂等各种添加剂中的1种或2种以上，优选选择使用不阻碍粘合剂层或所得的粘合膜(表面保护膜)的透明性的添加剂。
(粘合膜)
在使用上述粘合剂作为粘合剂层并将其共挤出而层叠于以聚丙烯系树脂为主成分的基材层而成的粘合膜中，粘合剂层在基材层充分延展。进而，该粘合膜具有以下优点：具有对棱镜等被粘体的充分粘合力，而且即使将粘合膜彼此重叠，粘合膜之间的粘连也少。
从棱镜片的保护性能的方面出发，本发明的粘合膜在23℃下对棱镜片的粘合力优选为3～50cN/25cm的范围。在粘合力小于3cN/25cm时，在保护棱镜片时产生卷缩等，担负作为保护膜的功能。另一方面，若粘合力超过50cN/25cm，则在从棱镜片剥离膜时有不能顺利剥离的可能。粘合力可以通过改变粘合层的树脂组成、厚度等进行适当设定。
从使粘合膜成为辊形态时的膜的抽出性的方面出发，本发明的粘合膜的粘合面对脱模面的剥离力优选在23℃下为100cN/25cm以下的范围。若剥离力超过100cN/25cm，则在使粘合膜成为辊形态时的膜的抽出过程中产生膜部分伸长或变形等问题。通过在脱模层中形成表面凹凸，而在卷取成辊时改变粘合面与脱模面的接触面积，由此可以适当设定剥离力。此外，通过在脱模层中添加氟系树脂、硅酮系树脂、4-甲基-1-戊烯聚合物等具有降低表面自由能效果的树脂，也能够降低剥离力。
本发明的粘合膜可以根据需要含有公知的添加剂。例如可以含有润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、防静电剂、耐光剂、耐冲击改良剂等。
但是，优选使粘合层表面的低分子量物质小于1mg/m2。在此，粘合层表面的低分子量物质的测定按照以下顺序来实施。使用乙醇等不侵蚀构成粘合层的树脂的有机溶剂对粘合层表面进行清洗后，用蒸发器等从该清洗液除去有机溶剂，然后用对该残渣称量而求出的数值除去清洗过的粘合层表面的表面积，由此求得。
在此，在存在1mg/m2以上的残渣时，在粘合层表面与被粘体表面之间存在异物，接触面积减小，导致范德华力降低，从而粘合力降低，故不优选。在添加添加剂时，需要选择高分子型等的添加剂或者对添加量及添加方法进行研究等，从而不使其转移和转印到粘合层上。
(基材层)
本发明的粘合膜需要以聚丙烯系树脂为主成分的基材层。作为在此使用的聚丙烯系树脂，可举出结晶性聚丙烯、丙烯与少量α-烯烃的无规共聚物、嵌段共聚物等。更详细而言，作为结晶性聚丙烯树脂，可举出在通常的挤出成形等中使用的正庚烷不溶性的全同立构丙烯均聚物、或者含有60重量％以上的丙烯的聚丙烯与其它α-烯烃的共聚物，该丙烯均聚物或者丙烯与其它α-烯烃的共聚物可以单独使用或者混合使用。
在此，所谓“正庚烷不溶性”，是指以聚丙烯的结晶性为指标并同时显示安全性的性质，在本发明中，优选的方案为使用符合昭和57年2月厚生省告示第20号规定的正庚烷不溶性(在25℃、提取60分钟时的溶出量为150ppm以下〔使用温度超过100℃时为30ppm以下〕)的全同立构丙烯均聚物。
作为丙烯与其它α-烯烃的共聚物的α-烯烃共聚成分，优选碳原子数为2～8的α-烯烃，例如为乙烯或1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等C4以上的α-烯烃。
在此，共聚物优选为使1种或2种以上的上述所例示的α-烯烃与丙烯聚合而得的无规共聚物或嵌段共聚物。
根据上述理由，所使用的聚丙烯系树脂在230℃·2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)优选为1.0～15g/10分钟的范围，更优选为2.0～10.0g/10分钟的范围。
此外，还可以丙烯与其它α-烯烃的共聚物两种以上混合使用。
进而，还可以将对本发明中得到的膜进行制品加工时产生的屑膜作为回收原料进行再造粒后，添加到基材层中。通过使用回收原料，从而能够抑制生产成本。
本发明的粘合膜中的粘合层对基材层的延展性优选为90％以上。若粘合层的延展性低，则在置换树脂时耗费很多的时间，操作性变差。此外，在以数μm级层叠粘合层时，存在容易在膜的宽度方向产生厚度不均等问题。粘合层的延展性优选为90％以上，更优选为93％以上，特别优选为95％以上。
本发明的粘合膜中的粘合层对基材层的包裹率优选为3％以下。在粘合层的包裹率高时，使膜端部仅由粘合层构成，出现粘附于制膜机等故障，操作性变差。粘合层对基材层的包裹率更优选为2.5％以下。
本发明的粘合膜中的粘合层的厚度优选为1μm以上且小于30μm。在粘合膜的厚度小于1μm未満时，难以利用共挤出进行稳定制膜，在粘合膜的厚度为30μm以上时，形成在成本方面不利的膜。此时，在增大粘合力的情况下，考虑到其粘性，优选使厚度增大。通过使粘合层的厚度增大，从而与被粘体的接触面积容易变大。粘合层的厚度优选为2μm以上且20μm以下，进一步优选为3μm以上且15μm以下，特别优选为4μm以上且8μm以下。
本发明的粘合膜中的基材层的厚度优选为5μm以上且小于100μm，进一步优选为15μm以上且小于25μm。在粘合膜的厚度小于5μm时，存在强韧感变弱、在作为保护膜与被覆体贴合时容易产生皱纹等、无法得到充分的粘合力等问题，在粘合膜的厚度为100μm以上时，形成在成本方面不利的膜。
(脱模层)
本发明的粘合膜优选在与层叠于基材层的单面的粘合层相反的面上形成脱模层。由此可以进一步抑制粘连。鉴于本发明的粘合层的树脂组成，优选使脱模层表面的平均表面粗糙度SRa为0.40μm以上。优选制成表面的平均表面粗糙度以SRa计为0.850μm以下的表面，特别优选为0.500μm以上，0.700μm以下。脱模层的厚度优选为1μm以上且小于30μm，特别优选为3～10μm。
为了形成如上述那样的表面凹凸，通过使用丙烯-乙烯嵌段共聚物，从而可以形成无光泽的表面***糙的层。此外，通过在均聚丙烯中混合聚乙烯系树脂，也可以期待同样的效果。此外，通过在丙烯-乙烯嵌段共聚物中混合聚乙烯系树脂，从而可以形成表面更为粗糙的层。作为对于得到无光泽的表面优选的树脂，具体而言，可以例示出Japan PolypropyleneCorporation制“BC4FC”等丙烯-乙烯嵌段共聚物。
从操作上考虑，本发明的粘合膜优选制成辊的形态。膜辊的宽度和卷长的上限没有特别的限制，从操作的容易性出发，优选：通常宽度为1.5m以下；在膜厚度为30μm时卷长为6000m以下。此外，作为卷取芯，可以使用通常3英寸、6英寸、8英寸等的塑料芯或金属制芯。此外，从加工的适应性出发，优选以长度200m以上、宽度450mm以上的尺寸卷取成的膜辊。
使用本发明的粘合剂而得的粘合膜尤其可以适合用于用来保护在光学用途中使用的棱镜片的棱镜型透镜部的外表面。此外，也可以适用于以下情况，即用来保护合成树脂板(例如建筑资材用)、不锈钢板(例如建筑资材用)、铝板、装饰胶合板、钢板、玻璃板、家电制品、精密机械以及制造时的汽车车身的表面；用来保护物品在堆积、保管、运输或制造工序中的搬运时免受伤害；以及用来保护物品在二次加工(例如弯曲加工、压制加工)时免受伤害。
实施例
下面，列举实施例进一步说明本发明。但是，本发明在不脱离其主旨的前提下不受下述实施例的限定。另外，以下的实施例、比较例中的物性的评价方法如下所述。
(1)粘合层对基材层的延展性的评价
在3层T模(供料块模具、模唇宽度850mm、模唇缝隙1mm)内用40mmφ单螺杆挤出机以15kg/小时的吐出量共挤出粘合层树脂、用90mmφ单螺杆挤出机以15kg/小时的吐出量共挤出基材层树脂、用65mmφ单螺杆挤出机以5kg/时的吐出量共挤出脱模层树脂。将挤出的膜以20m/分钟的速度引取到温度30℃的浇铸辊上，由此得到650mm宽的未拉伸膜。对将粘合层树脂投入40mmφ单螺杆挤出机而从开始替换成该树脂起经过30分钟后粘合层在基材层上的延展率进行测定。
延展率＝粘合层的层叠宽度(mm)/650(mm)×100(％)
(2)粘合层对基材层的包裹性的评价
在3层T模(供料块型、模唇宽度850mm、模唇缝隙1mm)内用40mmφ单螺杆挤出机以15kg/小时的吐出量共挤出粘合层树脂、用90mmφ单螺杆挤出机以15kg/小时的吐出量共挤出基材层树脂、用65mmφ单螺杆挤出机以5kg/时的吐出量共挤出脱模层树脂。将挤出的膜以20m/分钟的速度引取到温度30℃的浇铸辊上，由此得到650mm宽的未拉伸膜。对于将粘合层树脂投入到40mmφ单螺杆挤出机中，从开始替换成该树脂起经过120分钟后粘合层对基材层的膜宽度方向的两端的包裹率进行测定。
包裹率＝粘合层包裹到膜宽度方向的两端的宽度(mm)/650(mm)×100(％)
(3)粘合性的评价
根据JIS-Z-0237(2000)粘合带·粘合片试验方法，以下述的方法进行测定。
作为被粘体，准备50mm×150mm的亚克力板(Mitsubishi Rayon(株)制：Acrylight(注册商标)厚度3mm)、表面处理状态不同的2种50mm×150mm的棱镜片(透镜部由三棱柱形成，三棱柱的高度为25μm、三棱柱的宽度为50μm)，作为试验片，切割出在膜制造时的卷取方向为150mm、在与其正交的方向为25mm的试验片，以5mm/秒的速度使质量2000g的橡胶辊(辊表面的弹性硬度80Hs、用厚度6mm的橡胶层被覆的、宽度45mm、直径(包括橡胶层)95mm的橡胶辊)往复1次，对被粘体和试验片进行压接。压接后，在温度23℃、相对湿度65％的环境下放置30分钟后，用(株)岛津制作所制“AUTOGRAPH(注册商标)”(AGS-J)以300mm/分钟的速度进行180度剥离，将此时的阻力值设为粘合力[cN/25mm]。所谓180度剥离，是指在测定剥离时的阻力值时使亚克力板与膜的剥离角度保持在180度。
作为测定时的测定试样的抓持部，准备厚度190μm、尺寸25mm×170mm的聚酯片，使用黏胶部为15mm宽的赛璐玢带(注册商标)将其贴合在上述粘合膜和亚克力板压接而成的测定试样的粘合膜侧的端部上，作为测定时的抓持部。测定试样的示意图如图1所示。测定对于一个样品实施3次，将其平均值作为该样品的粘合力。
(4)耐粘连性的评价
作为耐粘连性的评价，按照下述方式对粘合膜的脱模层与粘合层的剥离力进行了测定。
在50mm×150mm亚克力板(Mitsubishi Rayon(株)制：Acrylight厚度3mm)的整面上贴合双面粘接带(日东电工(株)制：No.535A)，在双面粘接带的另一面上以试验片的粘合面靠过来的方式贴合150mm(膜制造时的卷取方向)×50mm(与膜制造时的卷取方向正交的方向)的试验片。
作为新的试验片，切割出在膜制造时的卷取方向为150mm、在与其正交的方向为25mm的试验片，将其粘合面与亚克力板上借助双面粘接带贴合的试验片的脱模面叠合后，以5mm/秒的速度使质量2000g的橡胶辊(辊表面的弹性硬度80Hs、用厚度6mm的橡胶层被覆的、宽度45mm、直径(包括橡胶层)95mm的橡胶辊)往复1次，对脱模面和试验片进行压接。压接后，在温度23℃、相对湿度65％的环境下放置30分钟后，用(株)岛津制作所制“AUTOGRAPH”(AGS-J)以300mm/分钟的速度进行180度剥离，将此时的阻力值设为剥离力[cN/25mm]。
作为测定时的测定试样的抓持部，准备厚度190μm、尺寸25mm×170mm的聚酯片，使用黏胶部为15mm宽的赛璐玢带将其贴合在150mm×25mm的试验片的端部上，作为测定时的抓持部。测定对于一个样品实施3次，将其平均值作为该样品的剥离力。
(5)平均表面粗糙度的测定
使用(株)小坂研究所制的接触式三维中心面表面粗糙度计(型号ET-30HK)，在以下条件下利用触针法测定脱模层表面的中心面平均粗糙度(SRa)。条件如下所述，将3次测定的平均值作为平均表面粗糙度值。
触针尖端半径：0.5μm
触针压：20mg
去除量：80μm
测定长：1000μm
测定速度：100μm/秒
测定间隔：2μm
(6)操作性
使所得的膜成辊，从辊抽出膜时膜的阻力小的情况设为的“○”，膜的阻力大的情况设为“×”。
[实施例1]
(基材层的制作)
用90mmφ单螺杆挤出机熔融挤出100wt％聚丙烯系树脂(住友化学制：FS2011DG3、MFR：2.5g/10min)，制成基材层。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC(注册商标)H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合聚丙烯系树脂(住友化学制：FS2011DG3、MFR：2.5g/10min)8.8重量份和石油树脂(荒川化学工业制：Arkon(注册商标)P125)8.8重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
(脱模层的制作)
用65mmφ单螺杆挤出机熔融挤出100wt％丙烯-乙烯嵌段共聚物(Japan Polypropylene Corporation制：BC4FC)，制成脱模层。
(膜的制作)
利用各挤出机使基材层、粘合层、脱模层分别处于熔融的状态，在该状态下在250℃的3层T模(供料块型、模唇宽度850mm、模唇缝隙1mm)内进行层叠挤出。将挤出的膜以20m/min的速度引取到温度30℃的浇铸辊上，进行冷却固化，得到基材层厚度为18μm、粘合层厚度为6μm、脱模层厚度为6μm的3种3层未拉伸膜。
[实施例2]
粘合层、脱模层保持与实施例1相同，将基材层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(基材层的制作)
用90mmφ单螺杆挤出机熔融挤出100wt％均聚聚丙烯树脂(住友化学制：FLX80E4、MFR：7.5g/10min)，制成基材层。
[实施例3]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)3.2重量份和聚丙烯系树脂(住友化学制：FS2011DG3、MFR：2.5g/10min)3.2重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
[实施例4]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)8.8重量份和聚丙烯系树脂(住友化学制：WF836DG3：、MFR：7.0g/10min)8.8重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
[实施例5]
脱模层保持与实施例1相同，将基材层和粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)5.7重量份和聚丙烯系树脂(住友化学制：FS2011DG3、MFR：2.5g/10min)8.0重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
(基材层的制作)
将100wt％均聚聚丙烯树脂(住友化学公司制：FLX80E4、MFR：7.5g/10min)用90mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成基材层。
[比较例1]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)17.6重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
[比较例2]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)21.4重量份和聚丙烯系树脂(住友化学制：FS2011DG3、MFR：2.5g/10min)21.4重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
[比较例3]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合聚丙烯系树脂(住友化学制：FS2011DG3、MFR：2.5g/10min)17.6重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
[比较例4]
脱模层保持与实施例1相同，将粘合层和基材层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)17.6重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
(基材层的制作)
用90mmφ单螺杆挤出机将100wt％聚丙烯树脂(住友化学制：FLX80E4、MFR：7.5g/10min)进行熔融挤出，制成基材层。
[比较例5]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)6.4重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
[比较例6]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)6.3重量份和聚丙烯系树脂(住友化学制：FS2011DG3、MFR：2.5g/10min)18.8重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
[比较例7]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTEC H1221、苯乙烯共聚比12wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)18.8重量份和聚丙烯系树脂(住友化学制：WF836DG3、MFR：7.0g/10min)6.3重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
[比较例8]
基材层、脱模层保持与实施例1相同，将粘合层变更为下述的内容，利用与实施例1同样的制法得到3种3层的未拉伸膜。
(粘合层的制作)
相对于苯乙烯系弹性体(Asahi Kasei Chemicals制：TAFTECH1062、苯乙烯共聚比18wt％、MFR：4.5g/10min)100重量份，混合石油树脂(荒川化学工业制：Arkon P125)8.8重量份和聚丙烯系树脂(住友化学制：FS2011DG3、MFR：2.5g/10min)8.8重量份后，将其用40mmφ单螺杆挤出机进行熔融挤出，制成粘合层。
上述结果如表1、2、3所示。
[表1]
Figure BDA00003281892700171
[表2]
Figure BDA00003281892700181
[表3]
Figure BDA00003281892700191
由表1可知，实施例1～5中得到的膜在制膜时的延展性良好，在作为保护膜使用时具有实用上充分的粘合力，使膜成辊时的操作性也良好。
另一方面，比较例1、4及7中得到的膜在制膜时的延展性不充分，产生粘合层的包裹，得出制膜性未必称得上良好的结果。此外，还得出使膜成辊时的操作性也未必称得上良好的结果。比较例2、3、6及8中得到的膜对作为被覆体的棱镜片未显示出粘合力，得出不具有实用上所需的粘合力的结果。比较例5中得到的膜中得出使膜成辊时的操作性也未必称得上良好的结果。由此可见，比较例中得到的膜均为品质差、实用性低的膜。
产业上的可利用性
本发明的粘合剂尤其可以适用于用来保护在光学用途中使用的棱镜片的棱镜型透镜部的外表面的粘合膜。
此外，也可以适用于以下情况，即用来保护合成树脂板(例如建筑资材用)、不锈钢板(例如建筑资材用)、铝板、装饰胶合板、钢板、玻璃板、家电制品、精密机械以及制造时的汽车车身的表面；用来保护物品在堆积、保管、运输或制造工序中的搬运时免受伤害；以及用来保护物品在二次加工(例如弯曲加工、压制加工)时免受伤害，对产业界贡献很大。

Claims (8)

1.一种粘合性树脂组合物，其特征在于，其包含下述树脂组合物，
所述树脂组合物是相对于苯乙烯系弹性体100重量份含有2重量份以上且小于10重量份的增粘树脂、以及2重量份以上且小于10重量份的聚烯烃系树脂的树脂组合物，
所述苯乙烯系弹性体以苯乙烯系聚合物嵌段与烯烃系聚合物嵌段的嵌段共聚物、苯乙烯系聚合物嵌段与苯乙烯和烯烃的无规共聚物嵌段形成的嵌段共聚物、和/或它们的氢化物为主成分，且该苯乙烯系弹性体中苯乙烯成分为5～15重量％。
2.一种粘合膜，其特征在于，其是权利要求1所述的粘合性树脂组合物层叠于以聚丙烯系树脂为主成分的基材层的单面而成的。
3.根据权利要求2所述的粘合膜，其特征在于，在以聚丙烯系树脂为主成分的基材层的与包含粘合性树脂组合物的粘合层相反的面上层叠脱模层而成。
4.根据权利要求3所述的粘合膜，其特征在于，利用共挤出层叠以聚丙烯系树脂为主成分的基材层、包含粘合性树脂组合物的粘合层和脱模层而成。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的粘合膜，其中，所述粘合层中的苯乙烯系弹性体在230℃·2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)为0.5～10g/10分钟。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的粘合膜，其中，所述基材层中的聚丙烯系树脂在230℃·2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)为1.0～15g/10分钟。
7.根据权利要求2～6中任一项所述的粘合膜，其用于被覆棱镜片。
8.根据权利要求2～7中任一项所述的粘合膜，其是自粘合性。
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