TW201114645A - Standpipe upper cover and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
2〇1114645 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係提供一種符合高精度要求,且能降低生產成 本以及提高組裝強度之豎管上蓋技術領域。 【先前技術】 自行車豎管束孔須另外透過一豎管上蓋而組裝於前 叉立管,如圖一所示,傳統豎管上蓋(91)須搭結合元件(93) 使用;該豎管上蓋(91)具有一可配合於豎管束孔頂緣之套 # 柱(91a)、一可抵壓於豎管頂端之環抵肩(91b)、一貫穿上 下之螺絲頭孔(91c) ’·至於結合元件(93)則是置設於前又 立管中,其係於一螺帽(93a)外周上、下分層焊固有迫緊 片(93b)所構成,該迫緊片(93b)係呈直徑向上漸擴之錐 形,並於外周間隔設有若干傘形槽(93c),以使該迫緊片 (93b)能緊配合的彈壓於前叉立管中,然後以一螺栓(μ) 穿制螺絲頭孔(91c)而與螺帽(93a)鎖固,俾當旋緊螺检 _ (92)時’使環抵肩(91b)能夠下壓豎管頂端,令豎管能透 過豎管上蓋而進一步的組裝於前又立管上,如此即可藉由 操控豎管而轉動前叉立管,據以控制自行車之行進方向。 傳統豎管上蓋(91)須透過車床而--將套柱(91a)、 環抵肩(91b)、螺絲頭孔(91c)加工出來,至於結合元件(93) 則須經過成型迫緊片(93b)及傘形槽(93c),然後才能於螺 帽(93a)外周焊固迫緊片(93b)製成。此種分離式之豎管上 201114645 蓋(91) '結合元件(93)配置嫁有以下缺點: 一、 須使用不同刀具及設備製造豎管上蓋(91)、結合 元件(93),不能一貫自動化製造,導致整體生產效率無法 提升,所以有製造成本無法降低之問題。 二、 在車削豎管上蓋(91)及沖壓傘形槽(93c)時會有 廢料產生,相當浪費。 三、 其無法進一步強化豎管上蓋(91)、結合元件(93) 之材料密度及強度。 四、 結合元件(93)緊配合彈壓於前叉立管中時,其迫 緊片(93b)恐有彈性疲乏之問題,導致其與前叉立管之結 合力有失效之虞。 有鑑於分離式豎管上蓋(91)、結合元件(93)有製造成 本無法降低及品質無法提升之缺點,本發明者乃經不斷構 思、創研,乃研發出具實用之本發明。 【發明内容】 本發明主要内容在於··提供一種豎管上蓋,其係於一 蓋本體下半部設有較小徑之套柱,俾在套柱頂端形成外擴 之環抵肩,而套柱底面則同軸向下延伸有一筒身,筒身同 軸的具有一朝下透空之沉孔,而蓋本體則貫設有與沉孔同 軸連通之螺絲頭孔,另於筒身底緣設有剖槽,使沉孔於剖 槽位置形成一可供螺帽迫入之迫緊部,以便在螺絲頭孔穿 制一與螺帽組合之螺栓時,能透過旋轉螺栓而控制螺帽在 201114645 沉孔中位移,使之足以撐開筒身’令筒身能確實緊固於前 叉立管中,用以強化豎管上蓋與前叉立管之結合強度。 本發明另一内容在於··提供一種豎管上蓋製造方法, 其製造步驟為:A)準備預定形狀及重量之金屬棒材。B)於 棒材底面中心冷鍛一沉孔。C)透過連續冷鍛而逐漸將該沉 孔之直徑及深度成型,以便於一蓋本體下方形成一向下透 空之筒身,並於筒身循序冷锻出迫緊部。D)定型沉孔、迫 # 緊部’並在沉孔頂面凹設有一頸縮之辅助孔,以及於蓋本 體外周成型出套柱、環抵肩。E)於蓋本體頂面冷鍛一覆蓋 辅助孔而同軸貫穿至沉孔之螺絲頭孔。如此即可藉由一貫 自動化的逐次冷鍛,進而將具有筒身之豎管上蓋製造完 成,其整體精度、機械性質及組裝強度均相當優良,且能 達成降低生產成本之優點,本發明確實為豎管上蓋製造提 出一有效解決之新賴技術。 • 【實施方式】 為使貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構,特徵 及其他目的,玆附以較佳實施例之圖式詳細說明如後: 請參閱圖二〜五,本發明豎管上蓋係包括有: 一蓋本體(10) ’其下半部設有外徑較小之套柱(11), 俾在套柱(11)頂端形成外擴之環抵肩(12),並於中心位置 設有一貫穿上下之螺絲頭孔(16);該套柱(11)係可配合於 賢官(50)束孔頂緣’至於環抵肩(12)則可抵壓於豎管(5〇) 201114645 頂端’而螺絲頭孔(16)上半部則是呈扎徑向上漸擴之錐形 狀,使螺拴(20)在穿制該螺絲頭孔(16)後,其螺絲頭(21) 能對合於螺絲頭孔(16)中定位;以及 一筒身(13) ’係由套柱(u)底面向下同軸延設,使之 月色位於前又(4〇)立管中,該筒身(13)具有一朝下透空且孔 徑較螺絲頭孔(16)大之沉孔(14),另於筒身(13)底端向上 設有刮槽,該剖槽能徑向連通沉孔(14)内外,以使沉孔(14) 底緣形成一可供螺帽(30)迫入之迫緊部(15),該螺帽(3〇) 頂緣外周具有一圓孤面,以便在螺栓(20)之螺桿(22)鎖入 螺Ί1目(30)之螺孔(31)後’吾人能透過旋轉螺检⑽而控制 螺帽(30)之迫緊面(32)逐漸將沉孔(⑷撐開,使該處筒身 (13)外徑漸擴,俾能確實緊固於前叉(40)立管中。 由疋可知,當本發明迫緊部(15)緊配合於前叉(40)立 &中時’其螺帽(3〇)係位於沉孔(14)中,令迫緊部(15)不 :口彈陡疲乏而回縮’所以本發明豎管上蓋在將豎管(50) 安裝於別叉(40)立管時,能確保筒身⑽之迫緊部(15)能 ”刖又(40)立f結合,使本發明不虞失效。 明參閱圖六及七’本發明t管上蓋製造步驟係包括 有: A)準傷預&形狀及重量之擠型金屬棒材⑴以及一連 、所述棒材(A)係採用紹或其它合金材料製造; )將連Ά安裝於_螺帽成型機⑽七的或螺絲 201114645 成型機(Bolt Former) ’俾於金屬棒材(a)底面初步成型出 一凹入之沉孔(14) ’且控制該沉孔(丨4)呈未上下貫通狀; C) 經螺帽成型機(Nut Former)或螺絲成型機(Bo 11 Former)作動連續模反覆冷鍛拉伸該沉孔(μ)直徑及深度 至成型,以便於一蓋本體(1〇)下方形成一向下透空之筒身 (13),用以形成豎管上蓋之初胚體,在此同時,並逐漸於 筒身(13)底緣冷鍛出剖槽,該剖槽係徑向連通沉孔(14)内 • 外且朝下透空,以使該等剖槽可形成筒身(13)之迫緊部 (15); D) 以螺帽成型機(Nut Former)或螺絲成型機(β〇Η Former)驅動連續模將沉孔(14)、迫緊部(15)作最後定 型,並在沉孔(14)中心頂面上凹有一孔徑頸縮之輔助孔 (140),以及於蓋本體(1〇)外周成型出外徑較筒身(13)大 之套柱(11) ’並於套柱(n)頂面形成徑向外擴之環抵肩 • (12); E) 最後,以螺帽成型機(Nut F〇rmer)或螺絲成型機 (Bolt Former)驅動連續模於蓋本體(1〇)頂面中心冷鍛一 扎徑能覆蓋辅助孔⑽)之縣祕⑽,使該螺絲頭孔 (16)能同軸貫通沉孔(14) ’在此同時,其於連續模鐘刻有 所需之圖案,使此連續模可於蓋本體(1〇)頂面成型出凹入 或凸出之突出圖案(丨乃或⑶⑶,用以達到所需之標示效 果’進而完成出所需之豎管上蓋(A)。 201114645 由以上之製法說明得知本發明至少具有以下優點: 1·本發明只須採連續冷鍛加工即可完成,其過程中無 須換刀或更換不同加工設備,進而達到可一貫自動 化生產之優點’據以使生產效率及品質均能得到長 足的進步。 2. 沒有切削加工產生廢料之浪費問題。 3. 本發明成品經連續冷鍛後,該整個豎管上蓋之材料 $度及強度均更為優良。 凊參閱圖八至十一,其係揭示本發明另一豎管上蓋之 製造步驟,該步驟包括有: A) 準備預定形狀及重量之擠型金屬棒材(A)以及一 連續模’所述棒材(A)係採用鋁或其它合金材料製造; B) 將連續模安裝於一螺帽成型機⑶以Former)或螺絲 成型機(Bolt Former),俾於金屬棒材(A)底面初步成型出 一凹入之沉孔(14),且控制該沉孔(14)呈未上下貫通狀; C) 經螺帽成型機(Nut Former)或螺絲成型機(B〇lt Former )作動連續模反覆冷鍛拉伸該沉孔(丨4)直徑及深度 至成型,以便於一蓋本體(1〇)下方形成一向下透空之筒身 (13),用以形成豎管上蓋之初胚體,在此同時,並逐漸於 筒身(13)底面冷鍛出削斜面所構成之迫緊部(15),用以提 供螺帽(30’)之迫緊面(32,)對接; D) 以螺帽成型機(Nut Former)或螺絲成型機(B〇it 201114645
Former)將豎管上蓋之沉孔(14)、迫緊部(15)作最後定 型,並在沉孔(14)中心頂面上凹有一孔徑頸縮之辅助孔 (140),以及於蓋本體(1〇)外周成型出外徑較筒身(13)大 之套柱(11),並於套柱(11)頂面形成徑向外擴之環抵肩 (12); E)最後,以螺帽成型機(Nut Former)或螺絲成型機 (Bolt Former)於盍本體(1〇)頂面中心冷锻一孔徑能覆蓋 • 輔助孔(HO)之螺絲頭孔(16),使該螺絲頭孔(16)能同軸 貫通沉孔(14),在此同時,其於連續模鏤刻有所需之圖 案,使此連續模可於蓋本體(10)頂面成型出凹入或凸出之 突出圖案(17)或LOGO,用以達到所需之標示效果,進而完 成出所需之豎管上蓋(A)。 綜上所述,本發明生產流程完全突破改革習用製法生 產效率低、品質不良率劣化的問題,是一技術理念上的高 • 度創作,應符專利申請要件。惟以上所述者,僅為本發明 之一較佳實施例而已,大凡依本發明申請專利範圍所作之 均等變化與修飾’皆應仍屬本發明涵蓋之範圍内。 201114645 【圖式簡單說明】 圖一係傳統豎管上蓋之結構示意圖。 圖二係本發明之豎管上蓋、螺栓及螺帽之分解示意圖。 圖三係本發明之豎管上蓋、螺栓及螺帽之組合示意圖。 圖四A、四B係圖三之迫緊動作示意圖。 圖五係本發明實施於自行車之示意圖。 圖六、七係本發明豎管上蓋之製造流程示意圖。 圖八係本發明第二實施例之製造流程示意圖。 圖九係本發明第二實施例之豎管上蓋外觀示意圖。 圖十係本發明第二實施例之豎管上蓋、螺栓及螺帽組合示 意圖。 圖Ί— A、-j— B係圖十之迫緊動作示意圖。 圖十二係圖九之圖案另一實施示意圖。 【主要元件符號說明】 (A)棒材 (10)蓋本體 (11)套柱 (12)環抵肩 (13)筒身 (14)沉孔 (140)辅助孔 (15)迫緊部 (16)螺絲頭孔(17)圖案 (20)螺栓 (21)螺絲頭 (22)螺桿 (30)(30’)螺帽 (31)螺孔 (32)(32’ )迫緊面 (40)立管 (50)豎管
Claims (1)
- 201114645 七、申請專利範圍: 1、一種豎管上蓋及其製造方法,其步驟包括有: A) 準備預定形狀及重量之金屬棒材,以及一連續模; B) 以連續模於棒材底面成型出一上凹之沉孔; C) 驅動連續模反覆冷鍛該沉孔直徑及深度至成型出 一蓋本體,使該蓋本體下方形成一向下透空之筒身,並逐 漸於筒身底緣冷鍛出剖槽,該剖槽係徑向連通沉孔内外且 朝下透空,以使該等剖槽可形成筒身之迫緊部; D) 驅動連續模將沉孔、迫緊部作最後定型,並在沉孔 中心頂面上凹有一孔徑頸縮之辅助孔,以及於筒身頂端成 型出較大徑之套柱,且於套柱頂面形成徑向外擴之環抵 肩; E) 驅動連續模於蓋本體頂面中心冷鍛一孔徑能覆蓋 輔助孔之螺絲頭孔,令該螺絲頭孔同軸貫通沉孔。 ^ 2、根據申請專利範圍第1項所述豎管上蓋製造方 法,其連續模係安裝於一螺帽成型機(Nut Former)或螺絲 成型機上,以對金屬棒材進行連續成型加工。 3、 根據申請專利範圍第1或2項所述豎管上蓋製造 方法,其於連續模設有所需之圖案,使此連續模能於豎管 上蓋頂面成型出圖案。 4、 一種豎管上蓋及其製造方法,其步驟包括有: A)準備預定形狀及重量之金屬棒材,以及一連續模; 201114645 B) 以連續模於棒材底面成型出一上凹之沉孔; C) 驅動連續模反覆冷鍛該沉孔直徑及深度至成型出 一蓋本體,使該蓋本體下方形成一向下透空之筒身,並逐 漸於筒身底面冷鍛出削斜面所構成之迫緊部; D) 驅動連續模將沉孔、迫緊部作最後定型,並在沉孔 中心頂面上凹有一孔徑頸縮之辅助孔,以及於筒身頂端成 型出較大徑之套柱,且於套柱頂面形成徑向外擴之環抵肩 E) 驅動連續模於蓋本體頂面中心冷鍛一孔徑能覆蓋 輔助孔之螺絲頭孔,令該螺絲頭孔同轴貫通沉孔。 5、 根據申請專利範圍第4項所述豎管上蓋製造方 法,其連續模係安裝於一螺帽成型機(Nut Former)或螺絲 成型機上,以對金屬棒材進行連續成型加工。 6、 根據申請專利範圍第4或5項所述豎管上蓋製造 方法,其於連續模設有所需之圖案,使此連續模能於豎管 籲 上蓋頂面成型出圖案。 7、 一種豎管上蓋,其包括有: 一蓋本體,其下半部設有外徑較λ!、之套柱,俾在套柱 頂端形成外擴之環抵肩,並於中心位置設有一貫穿上下之 螺絲頭孔;以及 一筒身,係由套柱底面向下同軸延設,該筒身同軸具 有一朝下透空且孔徑較螺絲頭孔大之沉孔,另於筒身底端 12 201114645 向上設有剖槽,該剖槽能徑向連通沉孔内外,以使沉孔底 緣形成一可供螺帽螺入而徑向外擴之迫緊部。 8、根據申請專利範圍第7項所述豎管上蓋製造方 法,其螺絲頭孔上半部則是呈孔徑向上漸擴之錐形狀。13
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