CN100453810C - 液压制动分泵活塞的制造方法及其所需模具 - Google Patents

Abstract

一种液压制动分泵活塞的制造方法及其所需模具，其是先将铁材切断成所需坯料，然后将坯料置于模具内冲压成型。上述模具中设有上冲头和凹模，且上冲头的下部外形和凹模型腔分别与活塞内径形状和活塞外形相配。本发明由于采用铁材直接利用模具挤压成型，因而较目前采用铝压铸成型制得的活塞，成本更低、强度更好，生产效率更高。

Description

液压制动分泵活塞的制造方法及其所需模具

技术领域

本发明涉及一种液压制动分泵活塞的制造方法及其所需模具。

背景技术

汽车液压制动分泵活塞是汽车常用部件，该活塞的外形呈圆柱体，一头加工有凹陷圆孔。目前该活塞大多采用铝压铸成型工艺，但用该工艺加工成型的活塞，除了铝材成本高、耐磨性差以外，铝在溶化过程中，要污染作业环境，有害人体健康。另外，也有采用铝棒或铁棒直接切削加工成型的方法，但用该方法存在的最大缺陷是材料利用率低、加工工序复杂，包括有落料、端面平头、打眼、镗孔等工序，因而导致生产效率很低，且经多工序加工以后，尺寸精度较难控制，加工差异较大，无法保证产品的一致性。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种生产效率高、生产成本低、产品质量好的液压制动分泵活塞的制造方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是要提供一种用于上述方法中的模具。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：将铁材利用模具冲压成型，具体包括以下步骤：

①将铁材切断成所需坯料；

②把上述坯料经高频加热后置于与活塞外形相配的模具的凹模型腔内；

③使所述模具中与活塞内径形状相配的上冲头向下运动，将坯料挤压成型制得半成品；

④将制得的半成品双面平头，制得成品活塞。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：其包括有上、下模套、上冲头、凹模和用来将凹模中的成品顶出的顶杆，其特征是所述的上冲头装在上模套上，上冲头的下部外形与活塞内径形状相配，所述的上模套连接在与外部相连的冲柄上；所述的凹模设在固定物上，并通过下模套固定，所述的凹模上部中心处设有与活塞外形相配的型腔，型腔底部设有通孔，所述的顶杆固定于一悬浮拉板上，通过通孔可与凹模中的半成品相抵，悬浮拉板通过两拉杆与冲柄相连接。

所述的上模套与冲柄通过螺纹联接装配成一体。

所述的凹模装在一与固定物相固定的模架上，所述的下模套与模架通过螺纹联接成一体。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明来加工活塞，既简化了工序，降低了生产成本和原材料损耗，同时保证了产品质量，以铁材制成，较目前铝压铸成型具有强度、耐磨性提高的功效。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的立体示意图。

图3为图2的立体分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的模具如图所示，其包括有上模套2、下模套5、上冲头3、凹模10和顶杆8，所述的上冲头3安装在上模套2上，其下端外形与活塞的内径形状相一致。所述的上模套2通过螺纹联接于冲柄1上，冲柄1与压力机相连接。

所述的凹模10装在一模架9上，模架9通过螺栓与工作台6相固定。所述的下模套5与模架9之间设有内、外螺纹，两者通过螺纹联接成一体。所述的凹模10上部中心处设有与上述上冲头3相正对并与活塞外形相一致的型腔11，并于型腔底部设有中心通孔12。

所述的顶杆8位于工作台下方，固定在一拉板7上，拉板7悬浮连接在两拉杆4上，两拉杆4与冲柄1相连。这样冲柄1、顶杆8及拉板7在压力机的作用下，作上下往复运动，以此通过顶杆将凹模内的半成品向外顶出。

采用上述模具来压制活塞的过程如下：首先根据活塞的技术要求，将铁棒切断成所需坏料，该坯料的长度与活塞的长度相符；接着把上述坯料在高频加热机上加热，并加热至整个坯料处通红状态，使得坯料容易挤压成型；然后将加热后的坯料放入凹模10内，当冲柄1在压力机的作用下，上冲头3、拉杆4、拉板7及顶杆8垂直向下运动，由上冲头3将坯料压入型腔11内完成活塞外形和内径几何尺寸的到位；再在压力机的作用下，冲柄1带动上冲头3返回，同时带动拉杆4、拉板7及顶杆8向上运动，顶杆8进入凹模10底部通孔内，运动至上止点时，顶杆8将凹模10内的半成品向外顶出；最后再对该半成品活塞作双面平头处理，即制得外形呈圆柱体，一头有凹陷圆孔的成品活塞。

与本发明方法类似，活塞的制造也可采用冷挤压成型的方法。即将铁材，利用数组模具连续冲压成型，最终制得外形呈圆柱体，一头有凹陷圆孔的成品活塞。但该方法相对热压成型制得的活塞，工序多，生产效率低。

本发明由于采用铁材直接利用模具挤压成型，因而较目前采用铝压铸成型制得的活塞，成本更低、强度更好，生产效率更高。

Claims (4)

1、一种液压制动分泵活塞的制造方法，其特征在于：①将铁材切断成所需坯料；②把上述坯料经高频加热后置于与活塞外形相配的模具的凹模型腔(11)内；③使所述模具中与活塞内径形状相配的上冲头(3)向下运动，将坯料挤压成型制得半成品；④将制得的半成品双面平头，制得成品活塞。

2、一种用于权利要求1所述的方法中的模具，其包括有上、下模套(2、5)、上冲头(3)、凹模(10)和用来将凹模中的成品顶出的顶杆(8)，其特征在于：所述的上冲头(3)装在上模套(2)上，上冲头(3)的下部外形与活塞内径形状相配，所述的上模套(2)连接在与外部相连的冲柄(1)上；所述的凹模(10)设在固定物上，并通过下模套(5)固定，所述的凹模(10)上部中心处设有与活塞外形相配的型腔(11)，型腔底部设有通孔(12)，所述的顶杆(8)固定于一悬浮拉板(7)上，通过通孔可与凹模中的半成品相抵，悬浮拉板(7)通过两拉杆(4)与冲柄(1)相连接。

3、如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的上模套(2)与冲柄(1)为螺纹联接。

4、如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述的凹模(10)装在一与固定物相固定的模架(9)上，所述的下模套(5)与模架(9)通过螺纹联接成一体。

Images