TW201043354A - A press brake for bending sheets - Google Patents

Description

201043354 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具有受控制變形之工作臺的壓彎機或 「折彎機」。 【先前技術】 壓彎機係其本身眾所周知之一種類型之機械工具。如附 圖1A中所顯示，該機械工具包括一下工作臺12及可相對於 下工作臺12移動之一上工作臺14。通常，下工作臺12係固 定的且上工作臺14適合於在來自致動器Vi&V2(其等對上 工作臺之端14a及14b起作用）之驅動下朝向下工作臺12移 動。通常，下工作臺12使其自由邊緣12a裝配有扣件構件 16以用於緊固折彎模具18。以相同方式，上工作臺14之邊 緣14c裝配有扣件構件2〇以用於緊固折彎衝床22。 一金屬板件或疊片F置於下工作臺12之折彎模具18上。 板件F可具有端視環境而廣泛變化之一長度[。在來自致動 器Vi及V2之活塞之驅動下’安裝於上工作臺上之衝床22朝 向置於下工作臺之模具上之板件F移動。衝床一與板件接 觸’力即隨著衝床貫入其中而在金屬叠片或板件F内開始 增加’初始地在彈性範圍中增加且隨後在塑性範圍中增 加’藉此使得板件能夠永久地折弯。 由於係由對工作臺之端起作用之致動器％及％將力施加 至上工作臺’因此分佈於工作臺之兩個端之間的線性負載 對應沿呈一凹弧形式之一線變形之上工作臺，其中變形最 大量靠近工作臺之中平面。此意指，出於折彎目的，在折 146847.doc 201043354 彎結束時’衝床之中心部分比端部分少地穿透至板件中。 若欲在其自身在折彎期間欲保持完全筆直之一模具上執行 折彎’則將獲得在其中心部分中具有比在其端處寬之—折 彎角度之一金屬疊片或板件F。此一結果自然將不可接 受。 實際上’由下工作臺或更精確地由下工作臺之自由邊緣 載攜之模具事實上在折彎期間經受變形該變形同樣係凹 入的，其中其最大量在中心部分中。實際上，此兩個變形 之結果在於，實際上，在板件中所獲得之折彎在該壓彎機 之中間部分中開放度極大且在其各端處攏合度極大。實際 上，及差可達到數度之一角度，例如在工作臺之中平面處 為93。且在其端處為9〇。。所得板件因此呈現關於其折彎之 線性度之較差準確性，因此給予其一所謂「舟」形狀。 為補救彼缺點，已出於以下目的提出各種解決方案：藉 由使用各種構件來控制工作臺之邊緣處之此等變形以在經 折彎金屬疊片或板件F之整個長度上獲得大致相同之一折 彎。 通常，此等解決方案涉及提供槽（例如圖1A中所顯示之 槽24及26)，該等槽相對於壓彎機之中平面對稱地形成於 下工作臺中。然後，此等槽界定下工作臺之一中心區域 28 ’其係無槽的且與兩個槽24及26(每一者具有長度a)一起 呈現一長度^ 〇。 在習用類型之槽24及26(亦即，在其之間留下長度為％ 之一無槽部分28)之情形下，如圖⑺中所顯示，上工作臺 146847.doc 201043354 及下工作臺14及12之邊緣實際上獲得大致平行之變形仏及 D2。此確保達成恰當折彎。然而，僅在用於折彎之金屬疊 片或板件具有大致等於下工作臺或上工作臺之總長度之一 長度時獲得此結果。相反，在已知解決方案之情形下且如 圖1C中所顯示，當板件之長度比下工作臺或上工作臺之總 -長度短時，變形D，i與D，2兩者皆係凹入的。以AMADA公司 之名義之日本實用新型2 558 928闡述如下一解決方案：其 ❹ 中下工作臺中之兩個槽具備具有位置可在所述槽内調整之 各別可移動部件。彼等可移動部件直接與槽之底部邊緣及 頂部邊緣接觸。然而，彼解決方案使得僅針對相對於壓彎 機之總長度之某些長度之金屬板件能夠獲得令人滿意之結 果，而針對其他長度之金屬板件不能夠獲得令人滿意之結 果此外’不考量與金屬板件可佔據相對於壓彎機之中平 面不對稱之一位置的事實相關聯之問題然而同時使得能 夠獲得沿金屬板件之整個長度相同之一折彎。 〇 在歐洲專利EP 1 112 130中，提出以下一解決方案：給 下作臺之每一槽裝配將下工作臺之自由頂部部分與固定 底部部分連接在一起之一移動件構件，以便使槽之頂部壁 接近其底部壁，假定該底部壁係固定的。此使得下工作臺 之載攜模具之自由頂部部分之變形之曲率能夠在不存在施 加至工作臺之任何應力之情形下以受控制方式修改。彼解 決方案之缺點在於，其.需要將一複雜液壓控制安裝實施到 位。 類似解決方案揭示於文檔JP 2001-71033、JP 2000- 146847.doc 201043354 343125及 WO 01/43896 中。 【發明内容】 本發明之-目的係提供一種壓彎機，其包含用於校正工 作臺之邊緣之變形的-系統’該系統補救上文所提及之缺 點，且特定而言使得可能針對機器之—給定調整在用於折 彎之金屬板件之一長度範圍（其與壓彎機之工作臺之長度 相比係極寬的）上，且不管用於折f之金屬板件相對於^ •彎機之中平面對稱地或不對稱地定位而獲得上工作臺及下 工作臺之邊緣之大致平行變形；及/或使得甚至針對具有 極大長度且由具有難以折彎之名聲之材料製成之板件亦可 能獲得極南的折彎準確性。 用於折彎金 為達成此目的，在本發明之一第一態樣中 屬板件之壓彎機包括： .具有載攜第—折h具之-底部邊緣m作臺及 具有載攜第二折彎工具之一頂部邊緣之一下工作臺，該兩 個工作臺可相對於彼此移動以對該板件施加-㈣力. _機呈現一垂直中平面，該等工作臺中之一者呈現 f過其整個厚度且相對於該令平面對稱安置之兩個槽，每 槽，、有在紅作臺之—側邊緣中向外打開之—開放第一 端及一閉合端，該等閉合端界定長度為，。之-無槽工作臺 部分； 其中該壓彎機： 亦包含偶數個止擋件，I_ 母止擋件在距該寻閉合端之一 固定距離處安置於哕笙 文罝於4讀t之-者t，且㈣讀件相對 146847.doc 201043354 、：千面對稱地安置’該等止擋件呈現-預定彈性係數，· 每-止擋件在該止㈣定位於其巾之_之區域中界定 該槽之該兩個邊緣在施加至包含該等槽之該卫作臺之負載 之影響下之—受控制接近可能性，該接近由係該槽中之該 止擋件在不存在-所施加負載之情形下初始地提供之間隙 1及該止擋件之彈性變形之兩個參數中之至少一者產生，

由幸父靠近該閉合端之-Α擋件產生之接近可能性小於較靠 近該開放端之任一止檔件之接近可能性； 大該槽之該等邊緣之對應於該等止擋件之接近可能性及該 專止擋件在該等槽中之位置係以以下方式確定：使得在藉 由可移動工作臺經由該板件對另—卫作臺施加該折彎力結 束時，該等工作臺之料邊緣m致彼此平行。 B本發明可應用於所有類型之壓彎機，不管可移動工作臺 疋上工作臺或下工作臺。同樣，校正槽可形成於上工作臺 中或形成於下 工作臺中。 然而，最常見組態係，其中上工作臺係移動工作臺且槽 形成於下工作臺中。 應理解，由於每一槽中存在止擋件，因此當處理具有大 長度（亦即，不僅延伸經過工作臺之無槽部分，而且亦在 槽之相當大分率上方延伸）之金屬板件時獲得上工作臺與 下工作臺之邊緣之大致平行變形。此乃因，給出所提供之 初始間隙（不存在施加至工作臺之應力）及/或給出止擋件之 彈性變形，施加至包含槽之工作臺之應力逐漸產生槽之邊 緣之—跫控制接近。藉由首先適當調適每一槽中之止擋件 146847.doc 201043354 平行變形 之位置且其次適當調適每-止擋件所產生之間隙及/或止 甚牛本身用於彈性變形之容量，實際上甚至在用於折弯之 '屬板件之長度較長時及即使板件相對於魔_機之中平面 p'p係㈣中心的亦可獲得上工作臺及下工作臺之邊緣之 w仅乂下準備·將止擋件中之至少—些止擋件放置成在 不存在任何所施加負載之情形下其等之各別槽中無顯著間 隙，使得若槽發生變形，則此僅與止擋件之變形容量相關 聯。亦可做以下準備：存在此間隙時，使得槽因此而開始 自由變形，隨後係止擋件之變形。 在-個實施例中’施加至可移動工作臺之力係以以下方 式施加至其兩個端：使得相同行程施加至兩個端，且兩個 對稱止擋件呈現相同的受控制接近可能性。 實也例特疋而5極適於其中用於折彎之金屬板件佔據 相對於麗彎機之中平面之-對稱位置的環境。 在本發明之第—態樣之一實施例中，施加至可移動工作 臺之力係以以下方式施加至其兩個端：使得不同行程施加 至兩個端且兩個對稱止擋件呈現相同的受控制接近可能 性。 兩個對稱止擋件 根據藉由本發明可獲得之一個可能性 呈現不同的受控制接近可能性。 中 兩 此實施例極適於其中金屬板件佔據不相 平面一-位置的環境。此乃因可移動工 個端之不同行進長度然後補償板件之位置之不對稱性質 146847.doc -10· 201043354 更佳地’壓彎機具有四個止擋件，其中兩個止擋件提供 於每-槽中。該等止播件可界定可控制之間隙丄。 此安置使# J1作臺之變形能夠在槽内之兩個不同點處得 到控制®此，其特定而言極適於具有大長度之工作臺， 通常呈現2.5米(m)、3 m或更長之長度。 槽中之止擒件之位置之初始調整適於—極大數目之折寶 情形。然而’在某些環境中，可有必要修改此等調整，因

Ο 此對於該等止擋件而言使得能夠^地修改其等所界定之 間隙係有利的。 根據一個可能性，續望μ化灿 "亥#止擋件中之至少一者界定等於零 之間隙。較佳地，該蓉丨卜於放田— 茨寻止擋件界定小於1毫米（mm)之間 隙。在大部分環境巾，制轉實上將小敎3咖。 在一較佳實施例中，可做以下準備：止料能夠依據用 :折t之板件之特定長度以一可控制方式佔據位置然 而同時在使用該壓彎機時呈 崽 兄口疋之位置。可藉助三維數 予模型之幫助來確定 田件依據用於折彎之板件將佔據之 该等位置。 在壓彎機之一較祛眘论+ — ㈣實施例中，根據本發明之第 母一止擋件包括： •一第一模’其具有固定至-槽之一第一邊緣之一固定第 :端及形成相料該槽之方向傾斜之—第—傾斜表面之一 第一端，及一第二捧，复1古、 ,af..外免、、有連接至該槽之第二邊緣但可 相對於4槽之錢緣沿其 奸Μ皆,δΛι, j秒動之一第一端及形成平 仃於該第一傾斜表面之一傾 、斜表面之—第二端，間隙在不 146847.doc -11· 201043354 存在施加至工作臺之任 間，藉此，藉由移動該第二_之^下存在於該等表面之 等槽之工作臺之任何負載=’/在不存在施加至包含該 隙之值。 、 月形下調整該兩個楔之間的間 本發明之一第二態樣之— 之-扣件之—上卫 3機包括具制於頂部工具 臺及具備用於底部工具之一扣件之一 兩個工作臺沿垂直方向邊緣對邊緣放置，且 等工相對於另—者沿垂直方向移動，該 臺中之-者呈現相對於中平面對稱安置之槽，每一 槽具有-開放外部端；丨中該等槽中之每―者包括_第_ 槽部分及相對於該第一槽部分位於内部且連接至其之—第 二槽部分’該等槽部分之形狀使得該卫作臺之位於該槽與 該工具扣件之間的部分之剛度在該第—槽部分與該工具扣 件之間比其在▲第二槽部分與該工具扣件之間大，且其中 用於調整該工作臺之撓曲之至少-個元件安置於該第一槽 部分中。 如閱讀詳細說明時可理解，此等特性藉由確保下工作臺 與上工作臺之邊緣大致平行地變形，而在具有大寬度（相 比於該等工作臺之長度）之板件，及在具有較小寬度之板 件之兩種情形下，使得可能獲得高折彎準確性。 有利地，第一槽部分之内部端（第一槽部分藉其連接至 第二槽部分）與工具扣件之間的垂直距離大於第二槽部分 之内部端與工具扣件之間的垂直距離。 有利地，第一及第二槽部分相對於彼此傾斜。在此等環 146847.doc -12- 201043354 境下，且有利地，第一槽部分在該第一部分之至少一段上 呈現水平之—大體方向，而第二槽部分之遠離第一槽部分 之至少該内部端朝向工具扣件定向。然後，對於第二槽部 分而言朝向工具扣件傾斜亦係有利的。 此外，且有利地，第二槽部分呈現一彎曲形狀，其中其 凹入側指向工具扣件。 有利地’第二槽部分呈現一階梯形狀。 有利地，第一槽部分呈現水平之一大體方向，且第二槽 部分之内部端朝向工作臺之垂直中平面大致水平地定向。 有利地，第二槽部分呈現遠離第一槽部分而擴口之至少 一個部分。 有利地，第-槽部分包含—外部槽部分，其係傾斜的以 便比第一槽部分之一内部部分更靠近工具扣件。 有利地’該等槽部分中之至少一者呈現一寬度，如垂直 地量測，該寬度沿在其中量測該寬度之該槽部分之區域而 〇 變化。 有利地，以以下方式定位第一槽部分之内部端：使得在 折彎具有大致等於上工作臺或下工作臺之長度之寬度的一 &件時，下工作臺中間之向上凸起的撓曲峰與下工作臺之 兩個側端之間的高度差保持在一預定容限内。 有利地’以以下方式宏办楚一姚立八 疋位第一槽σ[5刀之内部端：使得在 折彎置於工作臺之長度中間且具有比上工作臺或下工作臺 之長度短之寬度的-板件時，下工作臺中間之向上凸起的 撓曲峰與下工作臺之與該板件之側邊緣接觸 146847.doc -13- 201043354 高度差保持在一預定容限内。 有利地’界定長度V：u吏得工作臺之在槽之閉合端之間 的部分適合於％收大致等於在板件之折彎期間所施加之最 大應力之任何應力而不產生具備槽之工作臺之彈性變形。 術語「最大應力」應理解為針對其為壓彎機定尺寸且不產 生任何塑性變形之一極限應力。 較佳地，槽之端之間的長度、小於包含該等槽之工作臺 之長度L之35%。更佳地，該長度％大致等於包含該等槽之 工作臺之長度L之20% ± 1 5%且較佳20% ± 5%。 工作臺之無槽部分之此特定長度使得平均而言可有效地 獲得使板件之中心與其各端中之間不變形，對於用於機加 工且具有較短長度之金屬板件，此長度接近長度、。 較佳地，該長度、等於中心位於壓彎機上之一板件之長 度之約80%，對於此而言在可移動工作臺之作用下之變形 彎曲大致可忽略。 【實施方式】 首先參照圖2，以下係對根據本發明之應用於壓彎機之 變形補償系統之實施例原理之一說明。 在圖2中，可看到根據本發明且在不存在施加至工作臺 之任何負載之情形下之壓彎機之基本元件。其包括由致動 器Vl及V2驅動之可移動上工作臺30以及固定下工作臺32。 此圖並不顯示分別自然地安裝於上工作臺30及下工作臺32 之自由邊緣3〇a及32a上之工具載體或扣件。在下工作臺32 中，形成兩個槽34及36，其每一者具有在下工作臺中向外 146847.doc •14- 201043354 打開之一開放端36a、34a，且亦具有一閉合端34b、36b。 在其等之間，槽34及36之閉合端34b及36b界定工作臺之一 中心無槽部分38 ’其構成工作臺32之位於槽34及36上方之 一頂部部分40與一底部部分42之間的一嚙合元件。槽34、 36之閉合端34b、36b之間的距離等於％。 • 自然地’工作臺30及32之邊緣30a及32a裝配有圖1A中所 顯示之工具載體。 槽34及36較佳平行於自由邊緣32a。槽34及36相對於壓 〇 鷺機之中平面P’P對稱地安置，此平面正交於工作臺30及 32之長度。槽34及36因此界定頂部邊緣34(；及36(；以及底部 邊緣36d及34d。 根據本發明，止擋件44、46、48及50安裝於槽34及36中 之每一者中，且其等相對於中平面p，p對稱地安置。因此 必需存在偶數個止擋件。在圖2中所顯示之實例中，每一 槽34、36裝配有兩個各別止檔件，44及46用於槽34，且48 Q 及5〇用於槽36。其等與下工作臺之端之各別距離等於彳丨及 名2。該等止擋件之功能係於其等所定位之位置處在上工作 臺30所施加之力之作用下產生槽34、36中之每一者之頂部 邊緣34c、36c與底部邊緣34d、36d之間的受控制接近。此 .等止檔件44、46、48及50佔據槽内之固定位置。下文闡述 用於界疋初始間隙或更一般而言用於控制一單個槽3 4、3 6 之兩個邊緣34c與34d或36c與36d之接近之止擋件之一較佳 實施例。此處需要指定’較靠近槽34b、36b之閉合端之止 擋件46及48界定槽34或36之邊緣34c與34d或36c與36d之一 146847.doc -15- 201043354 接近谷量，其小於較靠近該等槽之開放端34a及36a之止擋 件44及50所界定之容量。每一止擋件、私、料、係由 適0材料製成且呈現一水平剖面，以使得止檔件在施加 至其之—力之影響下之彈性變形服從至少部分地對應於期 望獲得之校正之一良好確定之關係。 為結束閣述用於使上工作臺及下工作臺3〇及32之變形穩 、"先之般疋義，應添加，兩個槽3 4與3 6之間的n齒合 品域8之長度％顯著短於先前已知裝置中之相同區域之長 度。 :合區域3 8具有短但卻足以吸收在折彎—板件時所施加 之最大應力之一長度£〇。 較佳地，長度％小於包含槽34及36之工作臺30或32(一 般而言下工作臺32)之總長度之9〇%。自然地，此長度、相 依於工作臺沿正交於圖之平面之方向的厚度。更佳地，長 度％位於工作臺32之總長度之15%至25%之範圍中。亦可 易於理解’對於具有短長度之壓彎機（例如，具有比2 m短 之長度）’該百分比應朝向該範圍之高端。 同樣較佳地’可如下界定長度％: 長度％對應於一金屬板件或疊片之長度之至少8〇%，該 金屬板件或疊片當在其整個長度上折彎時不產生上工作臺 及下工作臺30及32之自由邊緣30a&32a之顯著變形（假定 該金屬板件或疊片中心位於中平面p，p上）。自一實踐觀 點，此一板件或疊片之寬度約係80釐米（cm)，使得對於呈 現等於3 m之一總長度（其對應於一壓彎機之一標準長度） 146847.doc 201043354 之上工作臺及下工作臺30及32而言長度％大約係65 cm。 因此’如上文所解釋，每一止擋件44、46、48及5〇之功 能係在施加折彎力時控制每一槽34及36之邊緣3乜及36<：之 接近。藉由控制槽34或36之邊緣34c與34d或36c與36d之接 近，槽34或3 6之頂部邊緣34c或36c之變形得到控制，且因 • 此下工作臺32之頂部邊緣32a之變形得到控制，假定係下 工作臺具備槽34及36。 由於如止擋件所界定之初始間隙i或止擋件在應力影響 〇 下之彈性變形或實際上兩者之一組合，藉助止擋件44、 46、48及5 0之幫助來控制此接近。藉由對此兩個參數起作 用，因此可針對各種各樣之長度之金屬板件獲得下工作臺 之變形之大準確性。 圖7A至圖7D係續·示針對上文所指定參數之不同組合作 為力F之一函數之槽之邊緣之間的距離之減小达之曲線。 已執行之測試顯示合適的初始間隙以若有的話）小於 0 1 mm，甚至對於具有大長度（通常0 m)之壓彎機。在具有 更標準長度（大約3 m)之壓彎機之情形下，發現此間隙（若 有的活）小於〇·8 mm。 -圖7A顯示在涉及消除初始間隙丄與止擋件之彈性變形d兩 者之環境中作為所施加力F(沿縱坐標）之一函數之槽34或 36之兩個邊緣34c與34d或36c與36d之間的距離达之減小（沿 橫坐標）。在該曲線上，點Fp對應於折彎之結束。 圖7B對應於其中折.零之結束Fp發生於已完全消除間隙丄 之前的環境。不存在止擋件之彈性變形。可在極短之金屬 146847.doc 201043354 板件之it形下或胃每槽存在兩個*兩個以上止播件且針對 其建立@7B之區域較遠離槽之閉合料㈣此情形。 圖7C對應於其中止拎杜 在件之初始調整不準備任何間隙丄之 環境。然後，距離d之站y| / 成】僅由止擋件之彈性變形D引起。 圖7D對應於其中不存在如 个仔在初始間隙且其中不存在止擋件之 彈性變形之特定情形。僅力姻晶4 在摺疊相對於_平面p，p偏離令 心之一金屬板件時遇到此情形。 —在上文所闡述類型之―壓彎機之情形下所執行之測試顯 不’不管板件之長度如何，且某種程度上不管其相對於中 平面PT定中心之方式如何，由於止擋件44、46 48及5〇 起作用之方式、由於其等在槽34及36中之正確定位~及~ 且由於所提供之初始間隙i，皆獲得上工作臺及下工作臺 30及32之自由邊緣3〇a、32a之大致平行之變形。 如圖3中所顯不’在具有短長度Μ之一板件之情形下， 上工作臺及下工作臺30及32之邊緣3〇a、32a之兩個變形〇2 及〇!大致平打，特定而言係由於對嚙合區域“之長度、之 特定選擇。 如圖4中所顯示，對於長度L2在工作臺之總長度與最小 長度之間的一板件，在由上工作臺30所施加之應力之影響 下下工作臺32之頂部部分40之變形使對應於最靠近槽34 及36之閉合端34b及36b之止擋件46及48之間隙消除及/或 使其等彈性地變形。相反，對於考量中之板件長度，一定 量之間隙Γ保持於止擋件44及50中（如圖4中所顯示），亦 即，不存在彈性變形。對於此板件長度，已執行顯示上工 146847.doc -18· 201043354 作臺及下工作臺30及32之自由邊緣3〇a&32a之變形大致平 行的測試。 圖5顯示在處理具有大致等於上工作臺及下工作臺％及 32之總長度的長度h之一金屬板件或疊片時上工作臺及下 工作臺30及32之自由邊緣3〇a及32a之變形。在此等環境 下，止擋件46及48中之間隙上消除及/或止擋件私及牦變 形，且然後隨著所施加之力之結束，止擋件44及5〇所界定 之間隙依次消除及/或止擋件44及5〇彈性變形。因此，如 ❹ 已執行之測試所顯示，上工作臺及下工作臺3〇及32之自由 邊緣30a及32a在其等變形時保持大致平行。 使用上文所闡述類型之一機器所執行之測試顯示，當需 要折彎需要相對於壓彎機之中平面pip偏離中心之—部分 時’獲得極類似於上文所闡述且對應於使用於折彎之板件 位於中心位置中的一作業模式。 圖8顯示止擋件之一較佳實施例。圖8之止擋件59由面向 ❹ 彼此之兩個楔6〇及52構成。在一較佳實施例中，頂部楔6〇 具有一頂部端60a，其固定至槽34之頂部邊緣34c*無任何 移動自由。楔60之另一端60b呈現稍微傾斜之一面。與第 一楔60—起形成止擋件59之第二楔62具有一底部端62a， 其經安裝以在槽34之底部邊緣34d上滑動。底部楔62亦呈 現一第二端62b，其相對於槽34之邊緣34d係傾斜的且平行 於頂部楔60之傾斜表面60b。上文所界定止檔件59之功能 位置係固定的且對應於頂部楔60之中平面q，q，該平面平 行於平面pip。箭頭F、F’所表示之底部楔62之受限移動使 146847.doc -19- 201043354 得可能在平面Q’Q中使兩個楔60及62之各別傾斜端6〇1)與 62b之間的距離變化。如上文所解釋移動底部楔62之可能 性在任何環境下不用於允許移動止擋件59之功能位置，其 僅用於極準確地調整止擋件所界定之間隙i，亦即，兩個 楔60及62之各別傾斜端60b與62b之間的距離。在根據圖6 之一實施例中，可將該間隙調整至一毫米之一百分之一以 内。構成止擋件59之兩個楔60及62係由使得數十萬牛頓之 一力能夠在下工作臺32之槽34及36之兩個邊緣3讣與34〇1或 36c與36d之間傳送之一材料製成，而不管致動器％及％所 施加之力如何。 圖9顯示其中移動係馬達驅動之楔62之一實施例。止擋 件59之頂部楔6〇相對於槽34或30之頂部邊緣34c或係固 定的。止擋件59之底部楔62相對於槽34或36之底部邊緣 34d或36d可平移地移動。致動器7()及則於控制可移動模 62之移動。 ' 在上文所Μ述之較佳實施例中，上工作㈣係可移動的 而下工作臺32係m定的。自然地，反向組態（亦即，其中 上工作臺係岐的而下卫作臺係可移動的之組態）將不超 出本發明。 以相同方槽34及36製作於下工作臺32中。自然地， 此等槽34及36可製作於上工作臺3〇中，而不管其係可移動 的或固定的(假定相同規則應用於放置止擋件44、46、 48、5G或59及用於界定兩個槽W及36之閉合端34b與鳩之 間的嚙合區域38)。 146847.doc -20- 201043354 在前述圖中，槽34及36顯示為大致平行於下工作臺32之 邊緣32a，且具有大致恆定之寬度。然而，提供一不同形 狀之槽可係有利的，特定而言以在另一工作臺3〇上之力的 作用下減小具有槽之工作臺（較佳地下工作臺32)中之應 力。此係圖6中所顯示之内容。 在圖中，可看到下工作臺32之頂部部分4〇及工作臺32之 底部部分42。在圖中，為槽賦予參考編號8〇。 在此實施例令，槽8〇具有進入工作臺32之側中向外打開 之第°卩分82、一中間部分84及端接於槽80之閉合端88 處之一第三部分86。 槽之第部分82大致筆直、具有大致恆定之高度且相對 於工作臺之邊緣32a傾斜一角度α。此用於減小下工作臺32 之頂部部分40之端之面積二次矩。 中間部分84實質上經確定以促進定位及組裝止擋件（例 如’止撞件44及46)。出於此目的，其高度大於部分82之 高度。 第Ρ刀86呈現閉合端88，丨i具有經確定以便降低應 力之半彳之—部分的形式。第三部分86之剩餘部分 80較=由亦用於限制應力之兩個彎曲區域CJ C2界定。 止擒件之調整（亦即，其用於藉助初始間隙及/或藉助彈 =變形來控制槽之邊緣之接近的容量）以而言極適於其 /於折弯之板件相對於壓彎機之中平面對稱放置之環 在此等環境下，對稱止擋件之調整係相同的。當以稍 -不對稱方式&位板件時，止擋件之對稱調整可足夠。 146847.doc •21 · 201043354 若存在大量不對稱，則可 播件提供不同調整。另一解決=中平面對稱安置之止 相同調整且在作臺擋件提供 提供不同量之移動。此結果 力臺）之兩個端 器得在其衝程之端處:^不同控制施加至致動 同來獲得。 了移動工作臺之端之移動不 、' "、且σ對柄止擋件之不同初始調整與可移動工 作臺之兩個端之不同量之移動。 n對圖1G之說明。在此圖中，由相同參考編號加上 Λ曰不類似於前述圖之彼等元件的元件。下王作臺132 具有兩個槽’分別係134及136，該等槽相對於壓彎機之中 平面ρ'ρ對稱地安置。 槽134及136之各料部端134认咖係開放的。 ▲可看到，調整元件180安置於槽134及136中。舉例而 °每凋整元件可由一楔構成，且如在上文所闡述之實 例中’特疋而言參照圖8，其可首先包括安裝於槽之頂部 邛刀中且可在下工作臺132中橫向調整之頂部塊，且其次 包括文裝於槽之底部部分中且可在該工作臺中橫向調整之 底部塊。此外，如在彼等實例中，底部塊及頂部塊可具有 傾斜之接觸面。如上文所提及，藉由調整底部塊及頂部塊 之此等傾斜面之間的橫向接觸位置，可作出一調整，以使 知'在折彎期間下工作臺132之撓曲跟隨上工作臺130之凸起 挽曲’此有損於底部塊及頂部塊之傾斜表面之間的間隙及 /或在折彎一板件時其沿垂直方向之壓縮等級。 146847.doc -22- 201043354 應理解’調整元件180可具有除上文所闡述之組態以外 的一組態。可涉及底部楔元件與頂部楔元件之任何確定組 合。 應觀察到，槽134及136中之每一者具有一各別第一槽部 分l35a及137a以及一各別第二槽部分l：?5b及137b。對於每 一槽’各別第二部分135b或137b係位於相對於該第一槽部 分之内部上（較靠近中平面p，p)之部分。對於每一槽，該第 二槽部分連接至該第一槽部分。更精確地，每一第一槽部 分（分別係135a及137a)經由其内部端（分別係135'a及137，a) 連接至第二槽部分（分別係1351?及137b)。可看到，工作臺 132之第一槽部分之底部端（分別係135，&及137，甸與工具扣 件132a之間的垂直距離〇1大於第二槽部分之内部端（分別 係135’b及137’b)與該工具扣件132a之間的垂直距離£>2。 可看到，第一槽部分及第二槽部分相對於彼此傾斜。 更精確地，第一槽部分（分別係135&及137&)呈現水平之 一大體方向，而第二槽部分（分別係135b&137b)朝向工具 扣件132a傾斜。在所顯示之實例中，第二槽部分（分別係 135b及137b)呈相對於第一槽部分之水平方向傾斜約45。之 角度α之筆直&之形式。舉例而言，角度^可位於至 60°之範圍中。 上文所提及之調整元件18〇位於第—槽部分（分別係服 及137a)中。 以下係對圖11之說明，其中由相 _ 六丁田相冋參考編號加上100來 指示對應於圖1 〇之棘笔开株Μ 一 # 之後导兀仵的兀件。圖11之壓彎機因具有 146847.doc -23- 201043354 一稍微不同形狀之槽234及23 6而不同於圖10之壓彎機。槽 234及236中之每一者之各別第一部分235&及2373包含一大 體水平方向之各別段235c及237c，其中各別内部端235'a及 23 7'a連接至各別第二槽部分235b及237b。該等段形成第一 槽部分之内部部分。除大體水平方向之該等段以外，第一 槽部分亦包含各別外部槽部分235d及237d。使該等外部部 分傾斜以便比上文所提及之段（分別係235(；及237c)更就愛 湖北工具扣件232a。具體而言，在槽形成於下工作臺中之 情形下’槽之外部部分隨其等離開各別第二槽部分而向上 上升。 可看到，楔入元件280位於第一槽部分之沿一大體水平 方向延伸之段235c及237c中。 可看到，每一槽之垂直量測寬度E相依於在其中量測該 寬度之槽之區域而不同。在此點上，更詳細地闡述槽 234。槽部分235a及235b中之至少一者呈現相依於在其中 量測3亥寬度之該部分之區域而變化之一寬度。且體而士， 寬度E係一最小寬度且在第一槽部分235&之沿—大體水平 方向延伸之段235c中大致恒定。相反，該寬度在外部槽部 为235d與苐—槽部分兩者中變化。具體而士，可看 到’寬度E在向外離開段23兄時在外部槽部分235d中規則 地增加。具體而言，槽234之頂部邊緣及底部邊緣（分別係 234c及234d)在外部槽部分235d中呈現朝向外部發散之非 平行傾斜平面之形狀。 類似地，第二槽部分235b呈現遠離第一槽部分235&而擴 146847.doc • 24- 201043354 口之至少一個部分。因此可看到，寬度Ε在該第二槽部分 235b之内部端旁邊比在其外部端（其對應於第一槽部分 235a之内部端235，a)旁邊大。具體而言，槽234之頂部邊緣 及底部邊緣234c及234d，在第二槽部分235b中，呈現朝向 中平面P’P發散直至内部端部分235e(其呈一球之一部分之 形式）之非平行平面之形狀。 自然地’槽236相對於中平面p'p與槽234對稱。 Ο Ο 參照圖12，可理解，槽334可具有稍微不同於槽234之形 狀的一形狀。在所顯示之實例中，槽334之第一槽部分 335a類似於槽234之第一槽部分235a。除在第二槽部分 33 5b中頂部邊緣及底部邊緣334(5及334d具有彎曲形狀以 外，此第二槽部分335b具有極接近第二槽部分2351?之形狀 的一形狀，其中其凹入侧指向工具扣件。因此，整體上， 第二槽部分335b呈現一彎曲形狀，其中其凹入側指向工具 扣件。如對於槽234，寬度E可在槽334内變化。應觀察 到，槽外部部分335d可存在（如在所顯示實例中），或相反 其可不存在，其中第一槽部分335a|g此具有大體大致水平 :一方向，如在圖12中可見之段335c。此意指此段繼續以 -筆直方式朝向外部(在圖12中係向左），如圖W 部分135a。 在圖13中’可看到，槽叫具有務微不同之另—形狀。 第一槽部分435a類似於第一槽部分 矛價哔刀335a。然而，如彼第一 笛曰°/刀，其可僅具有—大體水平方向，如段435e。相反， -槽4分43 5b呈現在逐漸靠近内部端部分化e(在此實 146847.doc -25· 201043354 例中其具有一球之一部分之形狀）時朝向工具扣件上升 -階梯形狀。在該等階梯部分中，槽之在形成階梯之臺^ 的水平面之間垂直量測之寬度£可大致恆定或可在 近内部端部分435e時少量增加。 圖14中所顯示之槽534具有另一補微不同之形狀。且體 而言，第—槽部分535a由呈現一大致水平大體方向之1單 個段構成。然而，此第_部分可呈現類似於圖13之外部槽 部分435d之-外部槽部分。第二槽部分⑽呈現朝向㈣ 端料535e(該部分具有一圓形端）發散之一擴口形狀（一般 而言呈一截平圓錐形式）。可藉助大致筆直之一產生器線 (如圖Η中所顯示）’否則藉助弯曲之—產生器線製作截頭 圓錐形狀之該部分。因此，第二槽部分之頂部邊緣比第一 槽部分之頂部邊緣靠近工具扣件。 參照圖12' 13及14,應理解，僅顯示對應於_之槽 之個槽。自然地，另一槽相對於中平面p,p與所顯示 之槽對稱。此外，上文關述之形狀係以—垂直平面中之 剖面形式予以考量，該等槽具有在平行於圖之平面之垂直 平面中為恆定之一垂直剖面。在此等實例中，類似於元件 280之楔入元件安置於第一槽部分中。 一圖1:顯示用於與圖"之壓彎機比較地進行比較性測試之 更1用壓彎機。在圖15中，使用與圖2中之參考編號加 上600相同之參考編號。在此圖中，下工作臺632之槽634 及636遠離工具扣件朝向其指向中平面μ之内部端傾斜。 槽之傾斜角度大約係1 5。，工作臺之長度Α與圖11中相同， 146847.doc -26 - 201043354 且槽634及636之内部端之間的距離B與圖11之第一槽部分 235a及237a之内部端235'a與237，a之間的距離B相同。已對 具有12 mm之一厚度之3 04級不銹鋼板件執行測試。對於所 有測試，壓彎機工具（模具）相同。 圖16A至圖16D顯示藉助圖15之壓彎機PA所執行之比較 性測試之結果（圖16A及圖16B)及藉助圖1 1之壓彎機？1(圖 16C及圖16D)所執行之比較性測試之結果。對於此等測 試’使用具有水平量測之寬度L(在圖之平面中）之板件w。 寬度L小於圖11之壓彎機pi之槽234及236之内部端之間的 距離C。該等板件摺疊90。。 對於圖16八至圖160到圖21八至圖210中所顯示之所有測 試，相對於中平面Ρ·Ρ對稱地放置該等板件。 對於圖16Β及圖16D之曲線，橫坐標係以毫米量測之下 工作臺或上工作臺之長度，參考編號〇標記中平面ρ，ρ之位 置。縱坐標係以毫米量測之工作臺之撓曲。凸起撓曲峰係 最南量測值。 曲線LT顯示下工作臺（分別是壓彎機ΡΑ之632(圖16Β)及 壓彎機ΡΙ之232(圖16D))之撓曲。曲線UT顯示上工作臺（分 別是壓彎機ΡΑ之630及壓彎機ΡΙ之230)之撓曲。在圖16Β及 圖160中’曲線SA顯示上工作臺之撓曲與下工作臺之撓曲 之間的差異。 在該等圖中，可看到，對於折彎具有小於壓彎機ΡΙ之槽 之内部端之間的距離C的寬度L之一板件W，壓彎機ΡΑ與 壓彎機ΡΙ之間不存在顯著差異。 146847.doc -27- 201043354 圖17A至圖17D對應於圖16A至圖16D且對具有寬度2L(使 得C<2L<B)之一板件W執行此實例中之摺疊。應記得，B 係壓彎機PA之槽之内部端之間的距離。藉由比較圖17B與 圖17D，可看到，在具有此一寬度之板件之情形下，上工 作臺具有採用一凹入形狀之傾向，如曲線υτ所顯示。相 反，在壓彎機ΡΑ之情形下，圖17Β顯示，下工作臺實際上 不具有跟隨此撓曲之傾向’如極靠近圖16Β之對應曲線之 曲線LT所顯示。因此，在此壓彎機之情形下，下工作臺與 上工作臺之間的撓曲差異（如曲線SA所表示）大。相反，在 圖17D中可看到，由於壓彎機汎之槽之特別組態，下工作 臺傾向於更接近地跟隨上工作臺之凹入撓曲，如與該下工 作臺相關之撓曲曲線LT所顯示。因此，在此實例中，曲線 SA所表不之撓曲差異遠小於圖17β中所觀察到之彼等差 異。 圖18D顯示相同測試，但係針對具有寬度儿（使得3L>B) 之一板件w。在此實例中，壓彎機PA之下工作臺仍不跟隨 上工作臺之凹入撓曲，如圖丨8B中與下工作臺相關之曲線 LT及與上工作臺相關之υτ所顯示。因此’曲線sa所表示 之撓曲差異大。相反，且壓彎機PI之下工作臺更接近地跟 隨上工作臺之撓曲，如圖i 8D中曲線及所顯示。在此 圖中’曲線SA所表示之撓曲差異因此極小。 圖19顯示在具有寬度4L之一板件之情形下之相同測試。 在圖19B中可看到’自此一寬度開始壓彎機pA之下工作 臺開始少量撓曲，如曲線匕丁所顯示。然而此僅小程度地 146847.doc 201043354 發生且如曲線SA所表示之撓曲差異在圖19B十繼續係大 的。此並不適用於其中可看到壓彎機PI之下工作臺更接近 地跟隨上工作臺之撓曲之圖19D。 圖20顯示在具有寬度5l之一板件之情形下之相同測試。 此次，可看到壓彎機PA之下工作臺更好地跟隨上工作臺之 撓曲，其中圖20B之曲線LT較接近曲線UT，但顯示挽曲差 異之曲線SA保持相當明顯。在圖2〇D中，曲線1^及。丁較 接近於一起，使得顯示壓彎機PI之撓曲差異之曲線sa平坦 〇 得多。 一 此兩個壓彎機之行為在某種程度上與具有寬度6L之板件 更類似，如圖21A至圖21D中所顯示。 上文所闡述之比較性測試使得可能理解，使用根據本發 明之一壓彎機特定而言如圖n中所顯示之壓彎機對具有各 種寬度之板件之折彎行為更均勻。因此，以關於所得折變 之線性度為更佳之準確性執行折彎。換言之，在本發明之 〇 壓彎機之情形下，折彎角度在板件之整個寬度上實際上係 相同的。 對於圖11中所顯示之壓彎機，應觀察到，其外部部分中 之槽之寬度之增加使得可能確保下工作臺之橫向端更易於 變形。槽之外部部分之傾斜角度相對於水平方向較佳大約 係約15° ’例如位於10。至20。之範圍上。所選擇之傾斜角 度特定而言相依於工作臺之形狀及/或尺寸及/或具有槽之 工作臺之變形之可接受容限範圍及/或該部分之折f所期 望之準確性。在具有此形狀之槽之情形下，槽與工具扣件 146847.doc -29· 201043354 之間的距離在第一槽部分之大致水平段之區域中係最大。 因此，在此水平段之區域中，下工作臺之剛度大於該工作 臺在其他槽部分之區域中所呈現之剛度。 一般而言，在本發明中，壓彎機經製作以使得具有槽之 工作臺之剛度在對應於第一槽部分之槽之區域（在任何情 形下係該等第一槽部分之大致水平段）中比在對應於第二 槽部分之區域中大。合適地定位於第一槽部分中之楔入元 件180或280之存在用於進—步增加此剛度。 應觀察到，第一槽部分可具有稍微傾斜或波動之形狀。 然而，應選擇此等形狀以使得第一槽部分賦予工作臺之對 應區域以大於工作臺之對應於第二槽部分之區域之剛度的 剛度。垂直於中平面P，P所量測之第二槽部分之長度有利 地位於槽之總長度之約三分之一與约二分之一之間。所選 擇之長度特定而言相依於工作臺之形狀及/或尺寸及/或具 有槽之工作臺之變形之可接受容限範圍及/或折彎該部分 所期望之準確性。應理解，藉由確定槽之形狀及其等之長 度，且藉由適合地選擇楔入元件及其等之位置，可確保下 工作臺中間之向上凸起的撓曲峰與下工作臺之兩個橫向端 之間的高度差保持在某一預定容限内。此在藉助壓彎機折 彎之板件之寬度大致等於上工作臺或下工作臺之長度時及 在該板件之寬度小於上工作臺或下工作臺之長度時同樣適 用。 在圖10至圖14之壓彎機中，應觀察到，槽之内部端之間 的長度可具有與上文參照圖2所闡述之長度％相同之數量 146847.doc -30· 201043354 級。 【圖式簡單說明】 在閱讀對本發日月之給定為非限制性實例之數個實施例之 上述說明後，本發明之其他特性及優點更好地顯現。該說 明係參考附圖，其中： .上文所闡述之圖1A，其係已知類型之—壓彎機之一 正視圊；

.圖1B顯示對具有大致等於一標準壓彎機之工作臺之 長度之一長度的一板件起作用之該壓彎機之工作臺之邊緣 之變形； .圖1C顯示在對用於折彎之具有較短長度之一板件起 作用時已知類型之一壓彎機之工作臺之邊緣之變形臀曲； .圖2係靜止顯示之根據本發明之一壓彎機之一正視 圖； •圖3係壓彎機之一正視圖，其顯示在用於折彎之板件 具有短長度時之變形彎曲； •圖4係類似於圖3之一視圖，其顯示在對具有中間長度 之—板件起作用時之變形彎曲； .圖5係圖3壓彎機之一正視圖，其顯示在對具有接近工 作臺之長度的長度之一板件起作用時之變形彎曲； •圖6係壓彎機之下工作臺之一局部視圖，其顯示槽之 一較佳形狀； 圖7A、圖7B、圖7C及圖7D係顯示一槽之邊緣之間的 距離針對各種不同初始設定如何依據所施加之力變化之曲 I46847.doc •31· 201043354 線； 固Μ糸一止檔件 干又佳實施例 • m n a); 係具備用於調整與止擒件相關聯之間隙之位 馬達驅動控制系統之兩個止擋件之—正視i ' 圖1 〇顯示本發明之一變體壓彎機； 圖11顯示本發明之一第二熊援中 〜银τ之另一變體壓彎機； 圖u至圖14係變體實施例中之槽之按一較大比例之視 圖15顯示藉助其執行比較性測試之一更習用壓彎機；及 '圖16Α至圖16D到圖21Α至圖21〇顯示該等比較性測 試0 【主要元件符號說明 12 12a 14 14a 14b 14ς 16 18 20 下工作臺 自由邊緣 上工作臺 端 端 邊緣 扣件構件 折彎模具 扣件構件 22 24 26 衝床 槽 槽 146847.doc -32- 201043354

28 無槽部分 30 可移動上工作臺 30a 自由邊緣 32 固定下工作臺 32a 自由邊緣 34 槽 34a 開放端 34b 閉合端 34c 頂部邊緣 34d 底部邊緣 36 槽 36a 開放端 36b 閉合端 36c 頂部邊緣 36d 底部邊緣 38 嗜合區域 40 頂部部分 42 底部部分 44 止擋件 46 止擋件 48 止擋件 50 止擋件 59 止擋件 60 楔 146847.doc -33- 201043354 60a 頂部端 60b 另一端 62 底部楔 70 致動器 72 致動器 80 槽 82 第一部分 84 中間部分 86 第三部分 88 閉合端 130 上工作臺 132 下工作臺 132a 工具扣件 134 槽 134a 外部端 135a 第一槽部分 135b 第二槽部分 135，a 底部端 135'b 内部端 136 槽 13 6a 外部端 137a 第一槽部分 137b 第二槽部分 137'a 底部端 146847.doc •34 201043354

137'b 内部端 180 調整元件 232 下工作臺 232a 工具扣件 234 槽 234c 頂部邊緣 234d 底部邊緣 235a 第一槽部分 235b 第二槽部分 235c 段 235d 外部槽部分 235e 内部端部分 235'a 内部端 236 槽 237a 第一部分 237b 第二槽部分 237c 段 237d 外部槽部分 237'a 内部端 280 元件 334 槽 334c 頂部邊緣 335a 第一槽部分 335b 第二槽部分 146847.doc -35- 201043354 335c 335d 434 435a 435b 435c 435d 435e 534 535a 535b 535e 630 632 634 636

Cl C2

F

PA

PI

VI V2 146847.doc 段 槽外部部分 槽 第一槽部分 第二槽部分 段 外部槽部分 内部端部分 槽 第一槽部分 第二槽部分 内部端部分 上工作臺 下工作臺 槽 槽 彎曲區域 彎曲區域 板件 壓彎機 壓彎機 致動器 致動器 -36

Claims (1)

1. Ο Ο 201043354 七、申請專利範園·· 1.種用於折弯金屬板件之壓彎機，該壓彎機包括： 具有載攜第一折彎工具之一底部邊緣之一上工作臺及 具有载攜第二折彎卫具之—頂部邊緣之—Tji作臺，該 兩個工作臺可相對於彼此移動以對該板件施加—折 力； °亥壓彎機呈現—垂直中平面，該等工作臺中之-者呈 現穿過其整個厚度且相對於該t平面對稱安置之兩個 土址 A- y 曰母槽具有在該工作臺之一側邊緣中向外打開之— 開放第一端及一閉合端，該等閉合端在其等之間界定具 有一給定長度之一無槽工作臺部分； 該！彎機亦包括偶數個止擋件，每一止擋件在距該等 閉合端之-固定距離處安置於該等槽令之-者中，且該 等止擔件相對於該中平面對稱地安置，該等 = 一預定彈性係數； A 社该止搐件定位於其中之該槽之區域中界 疋亥槽之4兩個邊緣在施加至包含該等槽之該卫作臺之 ;=影響下之一受控制接近可能性，該接近由係該 提供之二擋件在不存在一所施加負载之情形下初始地 ==及該止撐件之一彈性變形之兩個參數中之至 者產生’由較靠近該閉合端之 r性小於較靠近該開放端之任-止擋 §亥槽之該等邊緣之對應於該 等止撐件之該等接近可能 146847.doc 201043354 !生及該等止擋件在料槽巾之位置係以以下方式確定： 使得在藉由該可移動工作臺經由該板件對另一工作臺施 加5亥折f力結束時’該等卫作臺之該等邊緣之彎曲大致 彼此平行。 2·如請：们之壓彎機，其中該無槽工作臺部分之該長度 ^ ^疋U使得該工作臺之在該等槽之該等閉合端之間的 d刀適CT於吸收大致等於在該板件之折彎期間所施加 之最大應力之任何應力而不ϋ具備言亥等槽之該工作臺 之彈性變形。 L如請求们之壓f機’其巾該㈣之該等端之間的該無 槽工作臺部分之該長度小於包含該等槽之該 長度之35%。 胃长項1之壓彎機’其中該無槽工作臺部分之該長度 等於中心位於該壓青機上之一板件之一長度之約8〇%， 十於此而^在§亥可移動工作臺之作用下之變形彎曲大致 可忽略。 5·如請求们之壓彎機’其中該無槽卫作臺部分之該長度 大致等於包含該等槽之該工作臺之一長度之2〇% ±州。 6·如請求们之壓彎機’其中該無槽工作臺部分之該長度 大致等於包含該等槽之該工作臺之一長度之2〇% 土 15% 〇 奮求項1之壓考機，其中施加至該可移動工作臺之一 力係以以下方式施加至其兩個端：使得將相同行程施加 至兩個端，且兩個對稱止擋件呈現相同的受控制接近可 146847.doc 201043354 能性。 8.如請求項1之壓彎機’其中施加至該可移動工作臺之一 力係以以下方式施加至其兩個端：使得將不同行程施加 至兩個端且兩個對稱止擋件呈現相同的受控制接近可能 性。 9_如請求項1之壓 >彎機’其中兩個對稱止擋件呈現不同的 叉控制接近可能性。 Ο ❹ 10·如請求们之壓彎機’其具有四個止擋件。 請求項1之壓彎機，其中該等止擋件界定可控制之間 I系0 12.如請求㈣之壓彎機，其中每—止擋件包括： 第-楔，其具有gj定至—槽之―第—邊緣之一固定 1及形成相料該槽之方向傾斜之—[傾斜表面 邊綾：―端；及一第二楔，其具有連接至該槽之該第二 、-可相對於該槽之該邊緣沿其該方向㈣之 一 端及形成平行於該第-傾斜表面之—傾斜表面之 ^間隙在不存在施加至該王作臺之㈣㈣之情㈣ 子：该等表面之間，藉此’藉由移動該第二楔，可在 =:至包含該等槽之該工作臺之任何負載之情形 下調正该兩個楔之間的該間隙之值。 13. 如請求項1之壓彎機，i 定等於零之間隙4止撞件中之至少一者界 14. :=項1之屋彎機，其中該等A擋件界定小於〗_之 146847.doc 201043354 15. 如1求項!之壓彎機其中該止擋件界定小於〇 3咖之 一間隙。 16. -種壓彎機’其包括具備用於上部工具之一扣件之一上 作$及具備用於下部工具之一扣件之一下工作臺，該 兩個工作臺沿垂直方向邊緣料緣放置，且該等工作臺 T之—者可相對於另一者沿該垂直方向移動，該等工作 宜中之者呈現相對於該中平面對稱安置之槽，每一槽 具有一開放外部端且包括一第一槽部分及相對於該第一 槽邛刀位於内部且連接至其之一第二槽部分，該等槽部 分之形狀使得該工作臺之位於該槽與該工具扣件之間的 邛刀之一剛度在該第一槽部分與該工具扣件之間比其在 該第二槽部分與該工具扣件之間大，且用於調整該工作 臺之撓曲之至少一個元件安置於該第一槽部分中。 如叫求項16之壓彎機，其中該第一槽部分之内部端與該 工具扣件之間的一垂直距離大於該第二槽部分之内部端 與該工具扣件之間的一垂直距離，該第一槽部分藉由該 第一槽部分之該内部端連接至該第二槽部分。 18. 如請求項18之壓f機’其中該第_及第二槽部分相對於 彼此傾斜。 ' 19. 如請求項17之壓，彎機，其中該第1部分在該第—部分 之至少一段上呈現水平之一大體方向，而該第二槽部： 之遠離該第一槽冑分之至少一内^帛向該卫具扣件^ 20·如請求項19之壓彎機， 其中該第二槽部分朝向該工具扣 146847.doc -4 - 201043354 件傾斜。 21. 22. 如請求項16之壓彎機， 入側面向該工具扣件之 如請求項16之壓彎機， 狀。 其中該第二槽邹分 一彎曲形狀。 其中該第二槽部分 呈現其中其凹 呈現一階梯形 23.如請求項16之壓弯機，其中該第一槽部分呈現水平之一 〇

   大體方向’且該第二槽部分之一内部端朝向該工作臺之 該垂直中平面大致水平定向。 A if項16之壓^ ’其中該第二槽部分呈現遠離該第 一槽部分而擴口之至少—個部分。 仏如請求項16之㈣機，其中該第—槽部分包含—外部槽 部分，該外部槽部分係傾斜的以便比該第—槽部分之一 内部部分更靠近該工具扣件。 26. 如請求項16之壓彎機，其中該等槽部分中之至少一者呈 現-寬度，如垂直地量測’該寬度沿在其中量測該寬度 之該槽部分之區域而變化。 27. 如請求項16之壓.彎機，其中該等第一槽部分之該等内部 端係以以下方式定位：使得當折彎具有大致等於該上工 作臺或下工作臺之該長度之寬度的一板件時，該下工作 里中間之向上凸起的撓曲峰與該下工作臺之兩個側端之 間的高度差保持在一預定容限内。 28.如請求項16之壓彎機，其中該等第二槽部分之該等内部 端係以以下方式定位：使得當折彎置於該等工作臺之該 長度中間且具有比該上工作臺或下工作臺之該長度短之 146847.doc 201043354 寬度的一板件時，該下工作臺中間之該向上凸起的撓曲 峰與該下工作臺之與該板件之側邊緣接觸之部分之間的 高度差保持在一預定容限内。 146847.doc