JP7369636B2 - プレスブレーキ及び曲げ加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワーク（板金）の曲げ加工を行うプレスブレーキ及び曲げ加工方法に関する。

プレスブレーキにおける本体フレームの上部には、パンチ金型を保持する上部テーブルが昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられており、上部テーブルは、左右方向に延びている。本体フレームの上部には、上部テーブルを昇降させる一対の昇降シリンダが設けられており、一対の昇降シリンダは、左右方向に離隔している。また、本体フレームの下部には、ダイ金型を保持する下部テーブルが設けられており、下部テーブルは、左右方向に延びている。

従って、ワークをダイ金型に対して前後方向に位置決めした後に、一対の昇降シリンダの駆動により上部テーブルを下降させる。これにより、パンチ金型とダイ金型との協働によりワークの曲げ加工を行って、ワークを所定角度に曲げ成形することができる。

ワークの曲げ加工を行う際に、曲げ荷重（曲げ加圧力）によって上部テーブル下面が凹状に撓むと共に下部テーブルの上面が凹状に撓んで、上部テーブルと下部テーブルとの閉じ間隔（上下方向の間隔）が左右方向に沿って変化する傾向にある。その結果、ワークの曲げ長さが下部テーブルの全長よりも少し短いか又は下部テーブルの全長と略同じであると、ワークの曲げ長さに沿う方向におけるワークの曲げ角度のばらつきが大きくなって、曲げ加工の通り精度（ワークの曲げ長さに沿う方向におけるワークの曲げ角度の正確さの度合い）が低下する。

そのため、従来から、曲げ加工の通り精度の低下を抑えるために、下部テーブルにその左右方向外側の撓み変形を容易にする一対のスリットを有したプレスブレーキが開発されている（特許文献１及び特許文献２参照）。下部テーブルには、左右方向に延びた一対のスリットが形成されている。各スリットの左右方向外側の端部は、下部テーブルの側面側に開口されている。これにより、下部テーブルの上面が凸状に撓んで、上部テーブルと下部テーブルとの閉じ間隔の左右方向の変化量を低減して、曲げ加工の通り精度の低下を抑えることができる。

ここで、特許文献１に記載のプレスブレーキにおいては、各スリットの下側内壁に、下部テーブルにおける各スリットよりも上側部分に働く曲げ荷重を受ける固定ブロックが設けられている。また、特許文献２に記載のプレスブレーキにおいては、各スリットの左右方向外側の端部側に、下部テーブルにおける各スリットよりも上側部分に働く曲げ荷重を受ける弾性部材が設けられている。

特開２０１０－２２８００４号公報 特開２０００－３４３１２５号公報

ところで、特許文献１に記載のプレスブレーキにおいて、ワークの曲げ加工を行う場合における上下のテーブルの撓み状態（湾曲状態）は図１Ａに示すようになる。図１Ａ（ａ）は、中板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１Ａ（ｂ）は、薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１Ａ（ｃ）は、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合である。また、特許文献２に記載のプレスブレーキにおいて、ワークの曲げ加工を行う場合における上下のテーブルの撓み状態は図１Ｂに示すようになる。図１Ｂ（ａ）は、中板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１Ｂ（ｂ）は、薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１Ｂ（ｃ）は、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合である。図面中、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。

図１Ａ（ｂ）に示すように、特許文献１に記載のプレスブレーキにおいて、薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合には、上部テーブルＴ１に働く曲げ荷重（曲げ加圧力）が小さく、上部テーブルＴ１の左右方向中央部の撓み量が小さくなって、上部テーブルＴ１と下部テーブルＴ２との閉じ間隔が左右方向外側において大きくなる。その結果、ワークの曲げ長さが下部テーブルＴ２の全長よりも少し短いか又は下部テーブルＴ２の全長と略同じであると、ワークの曲げ長さに沿う方向の両端側においてワークの曲げ角度が大きくなる。

図１Ａ（ｃ）に示すように、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合には、上部テーブルＴ１に働く曲げ荷重が大きく、上部テーブルＴ１の左右方向中央部の撓み量が大きくなって、上部テーブルＴ１と下部テーブルＴ２との閉じ間隔が左右方向外側において小さくなる。その結果、ワークの曲げ長さが下部テーブルの全長よりも少し短いか又は下部テーブルの全長と略同じであると、ワークの曲げ長さに沿う方向の両端側においてワークの曲げ角度が小さくなる。

図１Ｂ（ｃ）に示すように、特許文献２に記載のプレスブレーキにおいて、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合には、上部テーブルＴ１に働く曲げ荷重が大きく、上部テーブルＴ１と下部テーブルＴ２との閉じ間隔が左右方向中央部において大きくなって、下部テーブルＴ２の左右方向外側の撓み量が小さくなる。その結果、ワークの曲げ長さが下部テーブルの全長よりも少し短いか又は下部テーブルの全長と略同じであると、ワークの曲げ長さに沿う方向の両端側においてワークの曲げ角度が小さくなる。なお、図１Ｂ（ｃ）に示すように、中板からなるワークの曲げ加工を行う場合においても、同様である。

つまり、特許文献１及び特許文献２に記載のプレスブレーキにおいては、ワークの板厚の大小に拘わらず、曲げ加工の通り精度を十分に高めることが困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、前述の問題を解決するため、ワークの曲げ加工を行う場合に、ワークの板厚の大小に拘わらず、上部テーブルと下部テーブルとの閉じ間隔を左右方向に沿って略均一な状態に近づけることができる、プレスブレーキ及び曲げ加工方法を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様に係るプレスブレーキは、本体フレームの上部に昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられ、下側にパンチ金型を保持する上部テーブルと、前記本体フレームの下部に設けられ、左右方向に延びた一対のスリットが左右対称に形成され、各スリットの左右方向外側の端部が開口され、上側にダイ金型を保持する下部テーブルと、各スリットの左右方向外側の端部側に設けられ、曲げ加工時に前記下部テーブルに働く曲げ荷重（曲げ加圧力）を受ける荷重受け状態と、曲げ加工時に前記荷重を受けない非荷重受け状態とに切換可能に構成された弾性部材と、を備える。

ここで、各スリットに左右方向へ移動可能に設けられ、前記曲げ荷重を受けるための左右一対の荷重受け面（第１荷重受け面、第２荷重受け面）を有し、第１荷重受け面が前記スリットの所定箇所に所定の第１クリアランスをもって上下に対向する第１荷重受け状態と、第２荷重受け面が前記スリットの前記所定箇所に前記所定の第１クリアランスよりも小さい所定の第２クリアランスをもって上下に対向する第２荷重受け状態とに切換可能に構成された可動ブロックを備えていてもよい。

また、プレスブレーキは、各弾性部材を前記荷重受け状態と前記解除状態とに切り換える切換部材をさらに備えてもよい。また、プレスブレーキは、各スリットの左右方向外側の端部側に設けられ、前記弾性部材を収容する収容ケースと、各収容ケースの上側に設けられ、前記弾性部材の上部を覆うカバー部材（蓋部材）と、をさらに備えてもよい。各切換部材は、各スリットの左右方向外側の端部側の上側内壁と各カバー部材の上面との間の間隙への挿入及び前記間隙からの離脱によって、各弾性部材を前記荷重受け状態と前記非荷重受け状態とに切り換えてもよい。更に、各カバー部材は、各収容ケースに対して上下方向に変位可能に構成されてもよい。

上述した第一の態様によると、薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合であって、ワークの曲げ長さが前記下部テーブルの全長よりも少し短いか又は前記下部テーブルの全長と略同じである場合には、各弾性部材を前記荷重受け状態に切り換える。これにより、ワークの曲げ加工中に、前記下部テーブルの左右方向外側の撓みを抑えて、前記上部テーブルと前記下部テーブルとの閉じ間隔を左右方向に沿って略均一な状態に近づけることができる。

また、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合及び中板からなるワークの曲げ加工を行う場合に、各弾性部材を前記解除状態に切り換える。これにより、ワークの曲げ加工中に、前記下部テーブルの左右方向外側の撓み量が大きくなって、前記上部テーブルと前記下部テーブルとの閉じ間隔を左右方向に沿って略均一な状態に近づけることができる。

本発明の第二の態様に係る曲げ加工方法は、上述した第一の態様に係るプレスブレーキを用い、パンチ金型とダイ金型との協働によりワーク（板金）の曲げ加工を行う方法であって、板厚が３ｍｍ未満の薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合に、必要に応じて、各弾性部材を前記荷重受け状態に切り換えかつ各可動ブロックを前記第１荷重受け状態に切り換える。

ここで、板厚が６ｍｍ以上の厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合に、必要に応じて、各弾性部材を前記解除状態に切り換えかつ各可動ブロックを前記第１荷重受け状態に切り換えてもよい。また、板厚が３ｍｍ以上でかつ６ｍｍ未満の中板からなるワークの曲げ加工を行う場合に、各弾性部材を前記解除状態に切り換えかつ各可動ブロックを前記第２荷重受け状態に切り換えてもよい。

本発明によれば、ワークの板厚の大小に拘わらず、曲げ加工の通り精度を十分に高めることができる。

図１Ａは、特許文献１に記載のプレスブレーキにおける上下のテーブルの撓み状態を示す模式図である。図１Ａ（ａ）は、中板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１Ａ（ｂ）は、薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１Ａ（ｃ）は、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合である。 図１Ｂは、特許文献２に記載のプレスブレーキにおける上下のテーブルの撓み状態を示す模式図である。図１Ｂ（ａ）は、中板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１Ｂ（ｂ）は、薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１Ｂ（ｃ）は、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合である。 図２は、本実施形態に係るプレスブレーキの模式的な正面図である。 図３は、図２におけるIII部を示す拡大図である。 図４（ａ）（ｂ）は、図３におけるIV部の拡大図である。図４（ａ）は、可動ブロックを第１荷重受け状態に切り換えた様子を示しており、図４（ｂ）は、可動ブロックを第２荷重受け状態に切り換えた様子を示している。 図５Ａは、図４（ａ）におけるVA-VA線に沿った図である。 図５Ｂは、図４（ｂ）におけるVB-VB線に沿った図である。 図６は、図３におけるVI部を示す拡大図である。 図７は、図６におけるVII部を示す図である。 図８（ａ）（ｂ）は、図７におけるVIII-VIII線に沿った断面図である。図８（ａ）は、弾性部材を荷重受け状態に切り換えた様子を示しており、図８（ｂ）は、弾性部材を非荷重受け状態に切り換えた様子を示している。 図９Ａは、図８（ａ）におけるIXA部を示す図である。 図９Ｂは、図８（ｂ）におけるIXB部を示す図である。 図１０は、ワークの曲げ長さが下部テーブルの全長よりも少し短いか又は下部テーブルの全長と略同じである場合において、ワークの種類と弾性部材の状態と可動ブロックの状態との関係を示す表図である。 図１１は、本実施形態に係るプレスブレーキにおける上下のテーブルの撓み状態を示す模式図である。図１１（ａ）は、中板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１１（ｂ）は、薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合であり、図１１（ｃ）は、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合である。

以下、本実施形態について、図２から図１１を参照して説明する。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。「左右方向」とは、プレスブレーキの正面に向かって左右方向のことをいい、プレスブレーキの長さ方向と同義である。「左右方向内側」とは、左右方向のうち、プレスブレーキの中心（中心線）に向かう側のことをいう。「左右方向外側」とは、左右方向のうち、プレスブレーキの長さ方向の中心に向かう側の反対側のことをいう。「左右方向中央部」とは、左右方向のうち、プレスブレーキの中央部のことをいう。「前後方向」とは、プレスブレーキの正面に向かって前後方向のことをいい、プレスブレーキの奥行方向と同義である。図面中、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。

図２に示すように、本実施形態に係るプレスブレーキ１０は、パンチ金型１２とダイ金型１４の協働により板状のワーク（板金）Ｗの曲げ加工を行う板金加工機である。また、プレスブレーキ１０は、本体フレーム１６を備えており、本体フレーム１６は、左右方向に離隔対向した一対のサイドプレート１８と、一対のサイドプレート１８を連結する複数の連結部材（図示省略）とを有している。

本体フレーム１６の上部には、左右方向に延びた上部テーブル２０が昇降可能（上下方向へ移動可能）に設けられている。上部テーブル２０は、その下側に、パンチ金型１２を左右方向に延びたパンチホルダ２２を介して着脱可能に保持する。各サイドプレート１８の上部には、上部テーブル２０を昇降させる昇降アクチュエータとして昇降シリンダ２４が設けられており、一対の昇降シリンダ２４は、左右方向に離隔している。また、本体フレーム１６の下部には、左右方向に延びた下部テーブル２６が設けられており、下部テーブル２６は、上部テーブル２０に上下に対向している。下部テーブル２６は、その上側に、ダイ金型１４を左右方向に延びたダイホルダ２８を介して着脱可能に保持する。

なお、昇降アクチュエータとして油圧式の昇降シリンダ２４を用いる代わりに、昇降サーボモータ（図示省略）を用いてもよい。

図２及び図３に示すように、下部テーブル２６には、左右方向に延びた一対のスリット３０がプレスブレーキ１０（下部テーブル２６）の中心１０ｃに対して左右対称に形成されている。各スリット３０の左右方向外側の端部は、下部テーブル２６の側面側に開口されている。各スリット３０の左右方向内側の端部は、下部テーブル２６の左右方向中央部側に終端している。各スリット３０は、下部テーブル２６の左右方向外側の撓み変形を容易にする。各スリット３０は、その左右方向外側から、外側水平部３０ａ、外側傾斜部３０ｂ、内側水平部３０ｃ、及び内側傾斜部３０ｄを有している。外側水平部３０ａは、水平方向に対して略平行に形成されており、外側水平部３０ａの開口側の幅寸法が大きくなっている。外側傾斜部３０ｂは、左右方向内側に向かって徐々に低くなるように水平方向に対して傾斜している。内側水平部３０ｃは、水平方向に対して略平行に形成されており、内側傾斜部３０ｄは、左右方向内側に向かって徐々に高くなるように水平方向に対して傾斜している。

なお、各スリット３０は外側水平部３０ａ及び外側傾斜部３０ｂ等有したものに限定されるものでなく、例えば、内側傾斜部３０ｄを省略したり、内側傾斜部３０ｄの左右方向内側に他の水平部（図示省略）を配置したりする等、各スリット３０の形状を適宜に変更してもよい。

各スリット３０の内側水平部３０ｃの下側内壁には、下部テーブル２６における各スリット３０よりも上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を受ける固定ブロック３２が設けられている。各固定ブロック３２は、下部テーブル２６の上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を受けるための平坦な荷重受け面３２ｆを有しており、荷重受け面３２ｆは、各スリット３０の内側水平部３０ｃの上側内壁の平坦な所定箇所３０ｃａに上下に対向している。

ここで、本実施形態においては、各固定ブロック３２の荷重受け面３２ｆと各スリット３０の内側水平部３０ｃの上側内壁の所定箇所３０ｃａとのクリアランス（固定ブロック側のクリアランス）ＡＣは、例えば０．１ｍｍに設定されている。

図３から図５Ｂに示すように、各スリット３０の内側水平部３０ｃの下側内壁おける固定ブロック３２の左右方向外側には、左右方向に延びた支持台３４が設けられている。支持台３４には、下部テーブル２６の上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を受ける可動ブロック３６がスライドレール３８を介して左右方向へ移動可能に設けられている。換言すれば、各スリット３０の内側水平部３０ｃの下側内壁おける固定ブロック３２の左右方向外側には、可動ブロック３６が支持台３４及びスライドレール３８を介して左右方向へ移動可能に設けられている。各スライドレール３８は、各可動ブロック３６の後側に配置されている。

各可動ブロック３６は、下部テーブル２６の上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を受けるための左右一対の平坦な荷重受け面（第１荷重受け面３６ｆ、第２荷重受け面３６ｓ）を有している。第１荷重受け面３６ｆの高さは、第２荷重受け面３６ｓの高さよりも低く設定されている。各可動ブロック３６は、その左右方向の移動によって、第１荷重受け状態と第２荷重受け状態とに切換可能に構成されている。第１荷重受け状態とは、第１荷重受け面３６ｆが各スリット３０の内側水平部３０ｃの上側内壁の平坦な所定箇所３０ｃｂに可動ブロック側の所定の第１クリアランスＢＣ１をもって上下に対向する状態のことをいう（図４（ａ）及び図５Ａ参照）。第２荷重受け状態とは、第２荷重受け面３６ｓが各スリット３０の内側水平部３０ｃの上側内壁の所定箇所３０ｃｂに可動ブロック側の所定の第２クリアランスＢＣ２をもって上下に対向する状態のことをいう（図４（ｂ）及び図５Ｂ参照）。

ここで、本実施形態においては、可動ブロック側の所定の第１クリアランスＢＣ１は、固定ブロック側のクリアランスＡＣよりも大きい値、例えば０．７ｍｍに設定されている。可動ブロック側の所定の第２クリアランスＢＣ２は、固定ブロック側のクリアランスＡＣよりも大きくかつ可動ブロック側の所定の第１クリアランスＢＣ１よりも小さい値、例えば０．４ｍｍに設定されている。

なお、各固定ブロック３２を各スリット３０の内側水平部３０ｃの下側内壁に設ける代わりに、各スリット３０の内側水平部３０ｃの上側内壁に設けてもよい。この場合に、各固定ブロック３２は、下部テーブル２６の上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を下部テーブル２６に対して相対的に受けることになる。各固定ブロック３２の荷重受け面３２ｆは、各スリット３０の内側水平部３０ｃの下側内壁の平坦な所定箇所（図示省略）に上下に対向することになる。また、各可動ブロック３６を各スリット３０の内側水平部３０ｃの下側内壁に設ける代わりに、各スリット３０の内側水平部３０ｃの上側内壁に設けてもよい。この場合に、各可動ブロック３６は、下部テーブル２６の上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を下部テーブル２６に対して相対的に受けることになる。各可動ブロック３６の荷重受け面３６ｆ，３６ｓは、各スリット３０の内側水平部３０ｃの下側内壁の平坦な他の所定箇所（図示省略）に上下に対向することになる。

図４から図５Ｂに示すように、各可動ブロック３６の正面には、各可動ブロック３６の左右方向の移動操作を行うための操作部材としての操作レバー４０が設けられている。各支持台３４の左右方向内側の適宜位置には、各可動ブロック３６を第１荷重受け状態に保つための第１状態保持部として第１磁石４２が設けられている。各第１磁石４２は、可動ブロック３６の左右方向内側の側面に磁着可能である。各支持台３４の左右方向外側の適宜位置には、各可動ブロック３６を第２荷重受け状態に保つための第２状態保持部として第２磁石４４が設けられている。各第２磁石４４は、可動ブロック３６の左右方向外側の側面に磁着可能である。

なお、第１状態保持部及び第２状態保持部として第１磁石４２及び第２磁石４４を用いる代わりに、可動ブロック３６の一部に形成した係合穴（図示省略）に係合可能なショットピン（図示省略）をそれぞれ有した２つの作動アクチュエータ（図示省略）を用いてもよい。

図３、図６から図８に示すように、下部テーブル２６における各スリット３０（外側水平部３０ａ）の左右方向外側の端部側には、一対のブラケット４６が固定ボルト４８を介して設けられており、各一対のブラケット４６は、前後方向に離隔している。各一対のブラケット４６には、前後方向に延びた収容ケース５０が取付ボルト５２を介して設けられており、各収容ケース５０は、各スリット３０の左右方向外側の端部側に位置している。換言すれば、各スリット３０の左右方向外側の端部側には、収容ケース５０が各一対のブラケット４６等を介して設けられている。

各収容ケース５０には、下部テーブル２６の上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を受ける複数の弾性部材５４が取付軸５６を介して設けられており、複数の弾性部材５４は、前後方向に沿って配置されている。換言すれば、各収容ケース５０は、前後方向に並んだ複数の弾性部材５４の下部を収容する。各弾性部材５４は、上下方向に沿って重ねた複数の皿バネ５８からなり、上下方向に弾性変形可能である。

なお、複数の皿バネ５８からなる弾性部材５４を用いる代わりに、ウレタンゴム等の硬質ゴムからなる弾性部材（図示省略）を用いてもよい。

各収容ケース５０の上側には、複数の弾性部材５４の上部を覆うカバー部材６０が一対の固定ボルト６２及び一対の固定ナット６４を介して上下方向に変位可能に設けられており、各カバー部材６０は、前後方向に延びている。各固定ボルト６２は、各カバー部材６０の前端部又は後端部に形成した挿通穴６０ｈに挿通し、各収容ケース５０の前端部又は後端部に形成したネジ穴５０ｖに螺合している。各固定ナット６４は、各固定ボルト６２に螺合し、各収容ケース５０の上面側に圧接している。

図６から図９Ｂに示すように、各カバー部材６０の上面には、複数の弾性部材５４を荷重受け状態と非荷重受け状態（以下、解除状態とも言う）とに切り換える板状の切換部材６６が３つのガイドピン６８を介して左右方向へ移動可能に設けられている。各切換部材６６は、その左右方向の移動によって、各スリット３０の左右方向外側の端部側の上側内壁と各カバー部材６０の上面との間の間隙Ｇへ挿入しかつ間隙Ｇから離脱する。各切換部材６６は、間隙Ｇへの挿入及び間隙Ｇからの離脱によって、各複数の弾性部材５４を荷重受け状態と解除状態とに切り換える。換言すれば、各複数の弾性部材５４は、各切換部材６６の左右方向の移動によって、荷重受け状態と解除状態とに切換可能に構成されている。荷重受け状態とは、下部テーブル２６の上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を受けるための状態のことである（図８（ａ）及び図９Ａ参照）。解除状態とは、荷重受け状態を解除した状態のことをいい（図８（ｂ）及び図９Ｂ参照）、下部テーブル２６の上側部分２６ｕに働く曲げ荷重を受けない非荷重受け状態と同義である。

各切換部材６６の左右方向内側には、前後方向に延びた面取部６６ｃが形成されている。各切換部材６６の左右方向外側には、作業者の指を入れるための指穴６６ｈが形成されており、各切換部材６６には、左右方向に延びた長穴６６ｖが形成されている。また、各カバー部材６０の上面には、各切換部材６６を各カバー部材６０に対して固定するための固定ネジ部材７０が螺合して設けられており、各固定ネジ部材７０は、各切換部材６６の長穴６６ｖに挿通している。

続いて、本実施形態に係る曲げ加工方法を含めて、本実施形態に作用効果について説明する。本実施形態に係る曲げ加工方法は、プレスブレーキ１を用い、パンチ金型１２とダイ金型１４との協働によりワークＷの曲げ加工を行う方法である。

図１０に示すように、板厚が１．２ｍｍ以上でかつ３ｍｍ未満の中板からなるワークＷの曲げ加工を行う場合には、各複数の弾性部材５４を解除状態に切り換えると共に、各可動ブロック３６を第２荷重受け状態に切り換える。具体的には、中板からなるワークの曲げ加工を行う場合には、ワークＷの曲げ長さの長短に拘わらず、各切換部材６６を左右方向外側の移動によって前記間隙Ｇから離脱させて、各複数の弾性部材５４を荷重受け状態から解除状態に切り換える。また、各可動ブロック３６の左右方向外側の移動によって、各可動ブロック３６を第１荷重受け状態から第２荷重受け状態に切り換える。これにより、図１１（ａ）に示すように、ワークＷの曲げ加工中に、下部テーブル２６の左右方向外側の撓み量が大きくなって、上部テーブル２０と下部テーブル２６との閉じ間隔（上下方向の間隔）を左右方向に沿って略均一な状態に近づけることができる。

図１０に示すように、板厚が１．２ｍｍ未満の薄板からなるワークＷの曲げ加工を行う場合には、必要に応じて、各複数の弾性部材５４を荷重受け状態に切り換えると共に、各可動ブロック３６を第１荷重受け状態に切り換える。具体的には、薄板からなるワークＷの曲げ加工を行う場合であって、ワークＷの曲げ長さが下部テーブル２６の全長よりも少し短いか又は下部テーブル２６の全長と略同じである場合には、各切換部材６６を左右方向内側の移動によって前記間隙Ｇに挿入して、各複数の弾性部材５４を解除状態から荷重受け状態に切り換える。また、各可動ブロック３６の左右方向内側の移動によって、各可動ブロック３６を第２荷重受け状態から第１荷重受け状態に切り換える。これにより、図１１（ｂ）に示すように、ワークＷの曲げ加工中に、下部テーブル２６の左右方向外側の撓みを抑えて、上部テーブル２０と下部テーブル２６との閉じ間隔を左右方向に沿って略均一な状態に近づけることができる。

なお、薄板からなるワークＷの曲げ加工を行う場合でも、ワークＷの曲げ長さが下部テーブル２６の全長よりも十分に短い場合には、各複数の弾性部材５４を解除状態しかつ各可動ブロック３６を第２荷重受け状態にしておく。

図１０に示すように、板厚が３ｍｍ以上の厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合には、必要に応じて、各複数の弾性部材５４を解除状態に切り換えると共に、各可動ブロック３６を第１荷重受け状態に切り換える。具体的には、厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合であって、ワークＷの曲げ長さが下部テーブル２６の全長よりも少し短いか又は下部テーブル２６の全長と略同じである場合には、各切換部材６６を左右方向外側の移動によって前記間隙Ｇから離脱させて、各複数の弾性部材５４を荷重受け状態から解除状態に切り換える。また、各可動ブロック３６の左右方向内側の移動によって、各可動ブロック３６を第２荷重受け状態から第１荷重受け状態に切り換える。これにより、図１１（ｃ）に示すように、ワークＷの曲げ加工中に、下部テーブル２６の左右方向外側の撓み量が大きくなって、上部テーブル２０と下部テーブル２６との閉じ間隔を左右方向に沿って略均一な状態に近づけることができる。

なお、厚板からなるワークＷの曲げ加工を行う場合でも、ワークＷの曲げ長さが下部テーブル２６の全長よりも十分に短い場合には、各複数の弾性部材５４を解除状態しかつ各可動ブロック３６を第２荷重受け状態にしておく。

前述のように、ワークＷの曲げ加工を行う場合に、ワークＷの板厚の大小に拘わらず、上部テーブル２０と下部テーブル２６との閉じ間隔を左右方向に沿って略均一な状態に近づけることができる。従って、本実施形態によれば、ワークＷの板厚の大小に拘わらず、曲げ加工の通り精度を十分に高めることができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、種々な態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態の説明に限定されないものである。

１０ プレスブレーキ
１２ パンチ金型
１４ ダイ金型
１６ 本体フレーム
１８ サイドプレート
２０ 上部テーブル
２２ パンチホルダ
２４ 昇降シリンダ（昇降アクチュエータ）
２６ 下部テーブル
２６ｕ 上側部分
２８ ダイホルダ
３０ スリット
３０ａ 外側水平部
３０ｂ 外側傾斜部
３０ｃ 内側水平部
３０ｃａ 所定箇所
３０ｃｂ 所定箇所
３０ｄ 内側傾斜部
３２ 固定ブロック
３２ｆ 荷重受け面
３４ 支持台
３６ 可動ブロック
３６ｆ 第１荷重受け面
３６ｓ 第２荷重受け面
３８ スライドレール
４０ 操作レバー
４２ 第１磁石（第１状態保持部）
４４ 第２磁石（第２状態保持部）
４６ ブラケット
４８ 固定ボルト
５０ 収容ケース
５０ｖ ネジ穴
５２ 取付ボルト
５４ 弾性部材
５６ 取付軸
５８ 皿バネ
６０ カバー部材
６０ｈ 挿通穴
６２ 固定ボルト
６４ 固定ナット
６６ 切換部材
６６ｃ 面取部
６６ｈ 指穴
６６ｖ 長穴
６８ ガイドピン
７０ 固定ネジ部材
ＡＣ 固定ブロック側のクリアランス
ＢＣ１ 可動ブロック側の所定の第１クリアランス
ＢＣ２ 可動ブロック側の所定の第２クリアランス
Ｇ 間隙
Ｗ ワーク（板金）

Claims (8)

1. 本体フレームの上部に昇降可能に設けられ、下側にパンチ金型を保持する上部テーブルと、
   前記本体フレームの下部に設けられ、左右方向に延びた一対のスリットが左右対称に形成され、各スリットの左右方向外側の端部が開口され、上側にダイ金型を保持する下部テーブルと、
   各スリットの左右方向外側の端部側に設けられ、曲げ加工時に前記下部テーブルに働く曲げ荷重を受ける荷重受け状態と、曲げ加工時に前記荷重を受けない非荷重受け状態とに切換可能に構成された弾性部材と、を備えることを特徴とするプレスブレーキ。
2. 各スリットに左右方向へ移動可能に設けられ、前記曲げ荷重を受けるための左右一対の荷重受け面を有し、第１荷重受け面が前記スリットの所定箇所に所定の第１クリアランスをもって上下に対向する第１荷重受け状態と、第２荷重受け面が前記スリットの前記所定箇所に前記所定の第１クリアランスよりも小さい所定の第２クリアランスをもって上下に対向する第２荷重受け状態とに切換可能に構成された可動ブロックを備えることを特徴とする請求項１に記載のプレスブレーキ。
3. 各弾性部材を前記荷重受け状態と前記非荷重受け状態とに切り換える切換部材をさらに備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレスブレーキ。
4. 各スリットの左右方向外側の端部側に設けられ、前記弾性部材を収容する収容ケースと、
   各収容ケースの上側に設けられ、前記弾性部材の上部を覆うカバー部材と、をさらに備え、
   各切換部材は、各スリットの左右方向外側の端部側の上側内壁と各カバー部材の上面との間の間隙への挿入及び前記間隙からの離脱によって、各弾性部材を前記荷重受け状態と前記非荷重受け状態とに切り換えることを特徴とする請求項３に記載のプレスブレーキ。
5. 各カバー部材は、各収容ケースに対して上下方向に変位可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載のプレスブレーキ。
6. 請求項２に記載のプレスブレーキを用い、パンチ金型とダイ金型との協働によりワークの曲げ加工を行う方法であって、
   板厚が１．２ｍｍ未満の薄板からなるワークの曲げ加工を行う場合に、必要に応じて、各弾性部材を前記荷重受け状態に切り換えかつ各可動ブロックを前記第１荷重受け状態に切り換えることを特徴とする曲げ加工方法。
7. 板厚が３ｍｍ以上の厚板からなるワークの曲げ加工を行う場合に、必要に応じて、各弾性部材を前記非荷重受け状態に切り換えかつ各可動ブロックを前記第１荷重受け状態に切り換えることを特徴とする請求項６に記載の曲げ加工方法。
8. 板厚が１．２ｍｍ以上でかつ３ｍｍ未満の中板からなるワークの曲げ加工を行う場合に、各弾性部材を前記非荷重受け状態に切り換えかつ各可動ブロックを前記第２荷重受け状態に切り換えることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の曲げ加工方法。

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