TW200827139A - Injection molding machine - Google Patents

Description

200827139 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係、關於-種使用才莫具使成形體成形之射出成形 機’尤其係關於一種於成形體成形時不會一併形成作: 品之成形體及洗道之提高了成形效率的射出成形機。… 【先前技術】 Γ 於先前所用之-般的射出成形機中’向加熱缸内送入作 為原料之粒狀熱可塑性樹脂，藉由設置於加熱缸内之可進 退之螺桿-面使樹脂溶融一面將該樹脂送出至螺桿前端之 喷嘴側，自設置於螺桿前端侧之喷嘴將溶融樹脂射出至模 具裝置之模穴内’於模穴内使溶融樹脂冷卻而固化後 開模具裝置由頂出銷等將貼附於模具之成形物移至模 具外，由此使成形體成形。 對於此種使塑膠等成形體成形之射出成形機而言，若大 致劃分其結構，則大體匕由雜p — …… *則大體上由鎖杈早兀及射出單元構成，鎖 模單元一般而言且借+古旧〜 # 八備3有固疋杈具及可動模具之模具裝 置’藉由財節機構或能以直麼方式等鎖模之可動機構，使 可動模具相對於固定握 足模具進退，實行鎖模時之開模及閉 模0 士於上述杈具裝置之模具鎖模時形成之模穴中，在將粒狀 樹脂之顆粒物作為㈣樹脂而供給時使用射出單元，該射 出早70中具備可作為驅動源之馬達等驅動機構，經由滑輪 =帶等依序傳送馬収旋轉力，藉由將旋轉運動轉換為 直線運動之滾珠螺捍_等，使加熱㈣之螺桿旋轉而搬 122077.doc 200827139 达熔融樹脂，其次由喷嘴將熔融樹脂射出至設置於鎖模單 元之模具間之模穴内。 ί.

又，於專利文獻1中揭示有一種無流道模具，其於形成 由固疋模具及可動模具構成之模穴的其中一個固定模具中 央u又置凹處，於可動模具中央以自由進退之方式設置與該 凹處嵌合之壓縮芯，使***固定模具内的熱噴嘴之前端向 凹處之中央突出，於凹處與壓縮芯之間形成由壓縮芯開閉 之流道部，壓縮芯前進時使樹脂層殘存於凹處内。 [專利文獻1]日本專利特開平8-281714號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 上述專利文獻1中，於使樹脂層殘存於凹處内後之成形 過私中’壓縮芯前進時，殘存於凹處内之樹脂無法避免如 下情形：凹處為凹狀，而且樹脂層之厚度為成形品之厚度 之约一刀之尺寸（參照專利文獻1之圖4)，從而較厚之樹 脂層殘存於凹處内，且所殘存之樹脂層於每次成形時積 層，從而樹脂層厚度變化。可認為，樹月旨層厚度之變化有 時亦為澆口大小之變化，對成形品質有不良影響。 ^ 山力乂々力百眾或影像等資科之 =媒體即光碟或影碟隸薄之成形體成料，以與作為 襄口口之成形體連設之方式而成㈣道。對於該紐，在射 出成形過㈣於模具内耗道自作為製品之成㈣切離， 且於開杈後利用取出裝置分別自模具取出成形體以及澆 、因此自作為製品之成形體去除涛道之操作需要花費時 122077.doc 200827139 間，且去除之澆道無法用作製品，因此，因生產浪費而導 致生產成本上升。 、 本發明係解決上述課題者，其目的在於提供—種射出成 形機，該射出成形機可實現成形之成形體之品質提昇，並 且可在使成形體成形時，防止浪費地生產與作為製品之成 形體-體地成形但無法用作製品之成形部分，從而可提高 生產效率。 [解決問題之技術手段]

請求項1之射出成形機之特徵在於構成如下··使構成於 由固定模具及可動模具形成之模穴之上述固定模具側的喷 嘴支承部朝向上述可動模具稍許突設，於上述可動模且上 可進退㈣置與上述喷嘴支承部對向之芯部，將喷嘴前端 配置於與上述喷嘴支承部之前端部大致相同之面上，並且 :與射出熔融樹脂之上述噴嘴前端對向的芯部之部位設置 +卩使上述心°卩刖進且由此前進之芯部按壓，使上述 贺：支承部及喷嘴後退’由此對射出至上述模穴之樹脂進 ::口切斷’精由該澆口切斷使上述樹脂之膜殘存於上述 賀嘴支承部及噴嘴之前端。 :據上述結構，冑由喷嘴射出之熔融樹脂自洗口填充至 模穴’其次，芯部前進賠， 、 9由该芯部之前進動作，喷嘴 ==噴嘴受到按壓而後退’切斷洗可動模具後 =核。此時’位於芯部與嘴嘴支承部及喷嘴之間之樹 :二：卻而固化，與充滿在嘴嘴内之樹脂成為-體，藉 1嘴支承部及喷嘴之前端殘存為膜狀，因此於下一週 122077.doc 200827139 期時向模穴内填充樹脂 之熱使上述殘存樹噴嘴供給之㈣樹脂等 此可用作於Γΐ 而用作填充至模穴之樹脂，藉 者，因於與射“㈣脂之上/喑/㈣之—部分。再 部位設置突出部，故突出部進=喷鳴之前端對向的芯部之 為成形不良(外觀不”之前端内部，可使成 / 外硯不良）原因之殘存 冷料減少。 戈存於賀鳴别端内部之注塑 Ο

請求項2之射出成形機 上述喷嘴具備加熱器。…1之射出成形機，其中於 ㈣上述結構’於將固化而殘存之膜狀炫融樹脂填充至 :八！’由噴嘴所具備的加熱器加熱膜狀樹脂而使其炫 精此可將膜狀㈣樹脂與自嘴嘴供給之熔 填充至模穴。 τ [發明之效果] 述噴嘴支承部及喷嘴後退，藉此對射出至上述模穴之樹脂 進行澆口切斷，藉由該澆口切斷使上述樹脂之臈殘存於上 述噴嘴支承部及喷嘴之前端，因此可將殘存樹脂用作下一 根據請求項！之射出成形機之發明，構成如下：使構成 於由固㈣具及可動模具形成之模穴之上述固定模具側的 噴嘴支承部朝向上述可動模具稍許突設，於上述可動模具 上可進退地設置與上述噴嘴支承部對向之芯部，將喷嘴前 端配置於與上述噴嘴支承部之前端部大致相同之面上，並 且於與射紐融樹脂之上述喷嘴前端胃向的芯部之部位設 置突出部，使上述芯部前進且由此前進之怒部按壓，使上 122077.doc 200827139 成形週期時成形之成形體之-部分。因此，於使成形體成 形時，可防止浪費地生產不利用作為與成為製品之成形體 一體成形的製品之成形部分，因而可提高生產效率。 根據請求項2之射出成形機之發明’如請求項丨之射出成 形機，於上述噴嘴具備加熱器。藉此，可將固化而殘存之 膜狀樹脂用作成形體之一部分。 【實施方式】 ，：，根據圖1至圖6’對作為用以實施本發明之最佳形 悲之實施例進行下述說明。當 反其發明主旨之範圍内，除；;、二㈣，本發明在不違 除實〜例中所說明之結構以外， 亦可谷易地使用其他結構。 圖1係表示使表示本發明 塏夕壯& Μ 例的射出成形機之模且開 杈之狀恶的部分欠缺側視圖，圖2至 ί, 形機之模具裝置之主要邛’π不構成射出成 出成形機！具有機Μ ^放大剖面圖。如圖1所示，射 模單元认模具裝置口 5。機台2上配置有射出單元3、鎖 以下，洋細敍述射出置- 1 射出置-, 早疋3之結構’射出單元3中，使哕 射出早兀3之螺桿6絲 r 便°亥 C，於射出單元3上倒|古扭 、出至杈具之模穴 物)的料斗7,粒狀科二，入作為粒狀原料之樹脂(顆粒 設置於料斗7下方之钱，曰I攸忒枓+ 7洛下而投入至 於射出單元桫 t熱缸8内。 加熱之熔融樹脂進行，、疋轉並對供給於加熱缸8内受 源之螺桿旋轉驅動曰&〆射出單元3具備作為驅動 ' 9，固定於該螺桿旋轉驅動馬達9之 122077.doc 200827139 軸：10的滑輪11，經由計量驅動用同步皮帶12而使螺 干之彳側旋轉，由此螺桿6聯動旋轉。 ’、 馬元3之後方(圖1所示之右側)，射出驅動用 於载置在機台2上之後側支撐框架13上，絲 括射出驅動用黾、告十、風4人Α 、工由 Γ ϋ

傳驅㈣同步皮帶等之驅動 ，使構成下述滾珠螺桿單元之滾珠螺桿部14轉 固疋於機台2上之前側支撐框架15與 係由圓桎狀繫桿17連結。 丨稼忙木U 螺滾珠螺桿單元加以說明，構成滾珠螺桿單元之 巾^叫轉自由地保持螺桿6並且安裝於由 引導之螺桿保持板18上。又，螺桿旋轉驅動馬達9= 螺桿保持板i 8，蕤Λ私山 ^ u疋於 動用馬達及滾珠螺桿單元使螺 :广進時’向模穴c射出炫融樹脂，另一方面，使螺 S 4 16後退時，對射出至模穴c之樹脂進行塑化計量。” ”又’滾_桿部14係藉由使滾珠螺桿部Μ正反旋=使螺 Ρ16朝前後方向進退者，且該滾珠螺桿部U以轉動自由 之方式由後側支撐框年1 向⑷所-夕• 珠螺桿部14之轴線方 左右方向）上進退之螺帽部16移動時，鋼球 該螺帽部1 6盥滾跌嫘押如， 綱球在 、， 珠螺杯部14之㈣未圖示之溝槽部間滚轉 亚且反覆通過，藉此螺帽部丨 進退。 ㈣㈣相對於滾珠螺桿部U流暢地 又，以可轉動的方式設置於固定在前側支撐框 加熱紅8内的直列式螺桿6 、〃、 之 動源而旋轉，螺桿6且有二《.，、、馬達9作為驅 ，、有下述功此，即，使供給於螺桿6與 122077.doc 200827139 加熱缸8之間之熔融樹脂移動至螺桿6前端側之噴嘴2〇，另 一方面，該螺桿ό亦具有作為注塞之功能，即，藉由前進 而將熔融樹脂注入模穴c。再者，喷嘴2〇内具備加熱器， 並且噴嘴20之後部螺合於加熱缸8内之内側前端侧，又， 自噴嘴20之前端將熔融樹脂供給於由可動模具以及固定模 具22構成之模穴C。再者，噴嘴2〇所具備之加熱器並未圖 不，其防止填充至模穴c的喷嘴2〇内之熔融樹脂之溫度下 降。 f

其次，以下對構成上述射出成形機之鎖模單元4之結構 加以說明。鎖模單元4具備鎖模驅動裝置23,該鎖模驅動 裝置23使可動模具21相對於@冑模具22前進後退並進行鎖 模（閉模）及開模，且上述鎖模單元4具備未圖示之頂出驅動 裝置，該頂出驅動裝置於模具開模時頂推並取出貼附於可 動模具21内之成形體。 ▲又，鎖模單元4中，尾座24、固定模板25、可動模板26 认置於機口 2上’固^於機台2上之尾座24與固（模板25係 由複數個圓柱型連接桿27連結。再者，於可動模板％上安 裝有藉由滾珠螺桿機構28使下述芯部進退之驅動裝置Μ。 其次’以下就鎖模驅動裝置23加以說明。3()係作為驅動 源之鎖模用馬達，其固定於尾座24之上部，且相對於固定 模具22鎖定可動模具21。於鎖模驅動裝置23中，滑輪^轉 動自由地安裝於鎖模用馬達30,鎖模用馬達3〇經由鎖模用 同步皮帶31A使尾座24所支樓之滑輪32旋轉，藉由用以傳 送此種驅動之驅動傳送機構將驅動力傳送至肘節機構& 122077.doc 200827139 繼而:伴隨著鎖模用馬達3〇之驅動，使構成於財節機㈣ 之由複數個臂構成之連接臂34縮短，自開模狀態（圖^所示 之狀悲）進行閉模時，連接臂34延伸為直線狀，藉此可相 對於固疋杈具22關閉（鎖定）可動模具21。再者，打開已閉 模之上述可動模具21時，使鎖模用馬達3G朝鎖模時之旋轉 方向的相反方向旋轉，由此開模。 人就模具裝置5加以說明。如圖1所示，該模具裝置 /、備口疋於可動模板26之可動模具21、固定於固定模板 25之固定模具22，隨著可動模板26之進退，可動模具21相 對於固定模具22進退，進行開模、閉模。又，如圖二所 不，於固定模具22之大致中央部形成喷嘴***孔35，以使 噴嘴20之前端可插通該喷嘴***孔35。 又，於可動模具21上安裝有芯部36，該芯部刊係藉由構 成驅動用馬達之驅動裝置29並經由滾珠螺桿機構28而前後 進退，藉由使該芯部36前進，按壓喷嘴支承部37之前端而 使其後退，上述喷嘴支承部37係介於固定模具22與喷嘴2〇 之間且朝向可動模具21稍許突設而配置。又，將突出部％ 設置於芯部36，以使該突出部38對向於射出熔融樹脂之喷 嘴20之前端。 ' 又，於與突出部38設為一體之芯部36及可動模具21之 間，具有頂推而取出模具内之成形體的頂出套筒42，又， 於噴嘴支承部37與固定模具22之間具有用於安裝壓模之壓 模座3 9。 再者，如圖2所示，喷嘴20及喷嘴支承部37之前端，與 122077.doc -12- 200827139 固定模具22之形成模穴C之平面狀部分（壓模）4〇，配置為 大致同一平面狀，更詳細而言，與平面狀部分4〇相比稍向 芯部36側突出。 其次，根據圖2至圖6，對本發明之一例的模具之動作進 行下述說明’再者，上述動作順序為圖2至圖6之順序，圖 3表示於圖2所示之模穴中填充著熔融樹脂之中途狀態，圖 4表示於模穴内填充了特定量之熔融樹脂後之狀態下加以 鎖模之狀態，圖5表示芯部前進而澆口切斷之狀態，圖6表 示洗口切斷結束後打開模具之狀態。 如圖3所示，使自喷嘴2〇射出之熔融樹脂連續填充至模 六C令’如圖4所示’使特定量之'溶融樹月旨填充至模穴c 中’於該步驟之大致同時相對於@定模具22鎖定可動模具 、威而藉由驅動裝置29之驅動經由滾珠螺桿機構28使 芯=36前進（圖5所示之右方向），如圖5所示，隨著怒部36 之引進喷嘴支承部37及噴嘴2〇受到按壓而後退，切斷澆 口。接著，如圖6所示，相對於固定模具22打開可動模具 21，自模穴C取出已成形之成形體。 匕再者如B 5所不之洗口切斷時，由芯部36壓縮溶融樹 脂：如圖6所示，即便於開模時’澆口切斷後之熔融樹脂 :作為膜而殘存於噴嘴2〇及噴嘴支承部”之前端部，該殘 炫融樹脂可於下—次成形週期時㈣成形體之-部 122077.doc -13- 200827139 口之改善）。 Ο 首先’就注塑冷料引起之外觀不良之改善加以說明，若 生庄塑冷料’則冷卻之樹脂會流人模穴C，藉此引起於 中成形之成形體外觀不良，然m，將突出部38設置 於芯部36以使突出部38進人噴嘴2Q之前端内部，由此可減 夕引起外硯不良之殘存於噴嘴2〇前端内部之注塑冷料。其 次’就射出負荷之降低加以說明，與上述注塑冷料引起之 觀不良之改善相同’藉由減少殘存於喷嘴Μ前端内部之 注塑冷料’可抑制初期射出阻抗（樹脂之剪斷應力）之上升 引起的成形體之分子混合、雙折射。繼而，就澆口“之改 。力以》兒曰月如圖5所不，由突出部38阻播喷嘴之前端 部，藉此可抑制螺桿6侧之自喷嘴2〇供給的溶融樹脂之流 入、壓力傳導的影響，可減少澆口切斷前芯部36與喷嘴20 間之熔融樹脂量’可防止應力殘留及微裂紋產生而引起之 成形體破碎、或導致成形體之貼合不良之切斷毛刺，且結 果可使澆口切斷後殘存之樹脂膜厚變薄。 本實施例之射出成形機丨以如下方式構成：使構成於由 固疋模具22與可動模具21形成之模穴c之固定模具22側的 噴嘴支承部3 7之則端，朝向可動模具2丨稍許突設，以可進 退之方式於可動模具21上設置與噴嘴支承部37對向之芯部 36 ’將喷嘴20之前端配置於與喷嘴支承部37之前端部大致 相同之平面上’並且’於與射出熔融樹脂之喷嘴2〇前端對 向之芯部36之部位設置突出部38，使芯部36前進且由該前 進之芯部36按壓而使喷嘴支承部37及喷嘴2〇後退，藉此對 122077.doc -14- 200827139 射出至模穴c内之樹脂進行澆口切斷，藉由該澆口切斷使 樹脂膜殘存於噴嘴支承部37及噴嘴20之前端。藉此，可使 自噴嘴20射出之溶融樹脂可自洗口 41填充至模穴匸，其次 (

芯部36前進，藉由該芯部36之前進動作，喷嘴支承部”及 噴觜2 0受到松遂而後退，切斷洗口後，可動模具2 1後退而 開模此時，猎由冷卻使處於芯部36與喷嘴支承部37及喷 嘴20之間的樹脂固化，與充滿在噴嘴2〇内之樹脂成為一 體，藉此於喷嘴支承部37及喷嘴2〇之前端殘存為膜狀，於 下一週期時之向模穴C内填充樹脂時，藉由自喷嘴2〇供給 之熔融樹脂等之熱使殘存樹脂熔融，用作填充至模穴c之 樹脂，藉此，可用作下一成形週期時所成形之成形體之一 部分。因此，可將殘存樹脂用作下一成形週期時所成形之 成形體之—部分，例如，使記錄有音樂或影像等資料之記 錄媒體（光碟或影碟）等較薄之平板狀成形體成形時，可防 止浪費地生產出作為洗道之成形部分，因而可提高生產效 率並且抑制製造成本，上述作為澆道之成形部分與作為製 品之成形體-起地成形但不用作製品。進而，於與射出溶 融樹脂之噴嘴20前端對向的芯部36部位設置突出部^，因 此將突出部38配置為進入噴嘴2〇之前端内部，藉此可減少 引起外觀不良之殘存於喷嘴2G前端内部之注塑冷料，且可 於噴嘴支承部37及噴嘴2G前端之樹脂之膜厚調整為 特疋厚度。因，匕，可使樹脂作為較薄之膜而殘存 :::37及噴嘴20,故可防止如先前所述之殘存樹脂層之厚 又夂化對成形體積層之不良影響。 122077.doc -15- 200827139 進而’因噴嘴20具備加熱器，故將由於冷卻而固化殘存 之膜狀樹月曰填充至模穴c時，可藉由噴嘴2〇所具備的加埶 器對膜狀㈣樹脂進行加熱而使其㈣，將膜狀樹脂連同' 自喷嘴20射出而供給之熔融樹脂一併流暢地填充至模穴 C因此’可將殘存膜狀樹脂用作成形體之一部分。 以上，詳細敍述了本實施例之—實施例，但本發明並未 限定於上述實施例’可於本發明之主旨之範圍内實施各種 變形、。於本實施例中’表示使用肘節機構作為相對於固定 核具進行可動模具之開、閉模的機構之示例，但並未特別 限定於此，除此之外，亦可使用電動馬達之直壓式鎖模/ 開模裝置、或油壓式裝置。 【圖式簡單說明】 圖1係表示使表示本發明之—例的射出成形機之模且開 模之狀態的部分欠缺側視圖。 圖2如上所述，係模具裝置之主要部分放大剖面圖。 圖3如上所述，係表示於模穴内填充著熔融樹脂之中途 狀態的模具裝置之主要部分放大剖面圖。 圖4如上所述，係表示於使特定量之炼融樹脂填充至模 穴後之狀態下加以鎖模之狀態的模具裝置之主要部分放 剖面圖。 圖5如上所述，係表示芯部前進而洗口切斷之狀態的模 具裝置之主要部分放大剖面圖。 圖6如上所述，係表示澆口切斷結束後打開模呈 的模具裝置之主要部分放大剖面圖。 、〜 - 122077.doc -16 _ 200827139 【主要元件符號說明】 1 射出成形機 20 喷嘴 21 可動模具 22 固定模具 36 芯部 37 噴嘴支承部 38 突出部 C 模穴 122077.doc

Claims (1)

1. 200827139 十、申請專利範圍： 1. 一種射出成形機，其特徵在於 定模具以及可動模具形成之模穴之：.使構成於由固 嘴支承部朝向上述可動模具稍許突定模具側的噴 t玎％、Ρ仏 τ大6又，於上述可動模具 上：進退地設置與上述喷嘴支承部對向之芯部， Ο 之别端配置於與上述喷嘴支承部之前端部大致相同之面 上’並且於與射出熔融樹脂之上述噴嘴前端對向的芯部 ^部位設置突出冑’使上述怒部冑進且由此前進之芯部 按壓，使上述噴嘴支承部及喷嘴後退，藉此對射出至上 述換穴之樹脂進行澆口切斷，藉由該澆口切斷使上述樹 月曰之膜殘存於上述喷嘴支承部及喷嘴之前端。 2.如晴求項1之射出成形機，其中於上述噴嘴具備加熱 器。

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