TW200806948A - Support structure for heat transfer tube - Google Patents

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200806948 ^ (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種例如可使用於原子力發電設備 氣產生器等之熱交換器當中的導熱管之支撐構造。 ' 【先前技術】 就熱交換器而言，有一種具有：容器；設在此容 Φ 的複數個導熱管；以及在容器內用以支撐導熱管的管 板的熱交換器。此熱交換器是使第一流體在導熱管內 ，並且使第二流體在容器內流通，而在第一流體與第 體之間進行熱交換。 在此，於容器內設有：用以支撐管支撐板之周緣 包材（周緣部支撐構件）；以及用以支撐管支撐板之內 的撐桿（內周部支撐構件），並藉由此等將管支撐板固 容器內。 • 就導熱管之支撐構造而言，已知有例如後述專利 1所記載的支撐構造。 專利文獻1當中，管支撐板是使用設有複數個管 管支撐板，而且是藉由將導熱管插通在各管孔，以進 用管支撐板之導熱管的支撐。 在此，管支撐板爲了亦可充分耐得起從流通在容 的第二流體等所承受的負荷，確保著比支撐導熱管所 厚度還要大的厚度，而且管孔間之區域的面積（換言 位於管孔間之部分的體積）也確保在預定程度。 的蒸 器內 支撐 流通 二流 部的 周部 定在 文獻 孔的 行利 器內 需的 之， -5 - 200806948 (2) 此管支撐板具有複數個突出部，該複數個突出部具備 :從管孔之內面朝徑向內部突出，並且在內側之端部用以 支撐導熱管的接觸面，爲了從內面到接觸面形成圓錐形的 引導構造，使導熱管相對於管孔之***容易，在突出部之 ' 端部的至少一方設有斜度。亦即，此管支撐板在管孔之軸 ' 線方向的突出部的長度，包含斜度部分還是比管孔的長度 短，比突出部更靠近管孔之開口端側的內面是使內面形成 φ 與軸線平行的形狀（沒有斜度的形狀）。 〔專利文獻1〕日本特公平6-637 1 2號公報（申請專利 範圍第1項及第4圖） 【發明內容】 蒸氣產生器會因爲製程中焊接的熱、爲了確保焊接處 理後之焊接部之健全性的焊接後熱處理（PWHT)的熱、以 及在容器內流通的第二流體的熱，使得包材及撐桿受到加 • 熱。此時，在包材與撐桿的熱膨脹量產生差異，或是僅有 包材或撐桿當中任一方受到加熱，以致僅有此一方熱膨脹 的情況下，在藉由此等包材及撐桿所支撐的管支撐板就會 發生應變。 又，在製程中要變更蒸氣產生器的姿勢時，爲了變更 姿勢，會對蒸氣產生器施加外力，而且在管支撐板當中， 自重施加的方向會改變，因此即使如此，管支撐板仍會發 生應變。 當管支撐板發生應變時，管孔的內面會相對於插通在 -6 - 200806948 (3) 導熱管 會使導 以從管 即使管 與另一 加很大 導熱管 提供一 管之可 之導熱 器內的 成有導 導熱管 中間部 與前述 分別越 向外側 此管孔的導熱管傾斜，使得管孔的開口端等壓接於 。因此，依管支撐板所發生之應變的大小，有可能 熱管產生凹陷或瑕疵。 如前所述，由於管支撐板確保著大的厚度，所 * 孔之一方開口端到另一方開口端的距離大。因此， 孔之內面的傾斜量只有一點點，管孔的一方開口端 方開口端的位置偏移也會很大，並且會對導熱管施 _ 的負荷。 如此一旦於導熱管產生凹陷或瑕疵，就會損及 的可靠性及耐久性，因此並不理想。 本發明是鑒於這種情況而硏創者，其目的在於 種在導熱管不容易產生凹陷或瑕疵，且可防止導熱 靠性及耐久性降低的導熱管支撐構造。 爲了解決上述課題，本發明採用以下的手段。 亦即，本發明之第一樣態是可使用於熱交換器 # 管之支撐構造，該熱交換器具有：容器；設在該容 導熱管；以及設在前述容器內，並且於厚度方向形 熱管插通孔之開口的管支撐板，其特徵爲：於前述 插通孔的內面，是在該導熱管插通孔之軸線方向的 設有用以承受前述導熱管的支撐部，而且該支撐部 導熱管插通孔的各開口端之間的區域，是設成隨著 朝向前述開口端側則越朝向前述導熱管插通孔之徑 的傾斜面。 如此構成的導熱管之支撐構造當中，插通在管支撐板 200806948 (4) 之導熱管插通孔的導熱管是由設在導熱管插通孔之內面的 支撐部所承受。 在導熱管插通孔的內面當中，用以承受導熱管的支撐 部與導熱管插通孔的開口端之間的區域，是設成隨著越朝 ‘ 向開口端側則越朝向導熱管插通孔之徑向外側的傾斜面^ i 亦即，此導熱管之支撐構造當中，形成在支撐部與開 口端之間的傾斜面部分，是在與導熱管之間確保著間隙（ φ 離隙）。 因此，即使管支撐板發生傾斜，導熱管插通孔的開口 端等也不容易接觸到導熱管，在導熱管並不容易產生凹陷 或瑕疵。 又，本發明之導熱管之支撐構造當中，即使導熱管接 觸到導熱管插通孔的內面，導熱管與導熱管插通孔的內面 (傾斜面）也會以接***行的角度抵接。亦即，本發明之導 熱管之支撐構造當中，由於導熱管與導熱管插通孔之內面 φ 的接觸面積大，因此施加在導熱管的負荷會被分散，因而 在導熱管不容易產生凹陷或瑕疵。 又，本發明當中，從管支撐板之導熱管插通孔的開口 端到支撐部爲傾斜面。 因此，本發明可一面確保導熱管的離隙，一面更爲降 低導熱管插通孔的容積，因此可確保管支撐板的強度。 又，本發明之第二樣態是可使用於熱交換器之導熱管 之支撐構造，該熱交換器具有：容器；設在該容器內的導 熱管；設在前述容器內，並且於厚度方向形成有導熱管插 -8- 200806948 (5) 通孔之開口的管支撐板；用以支撐該管支撐板之周緣部 周緣部支撐構件；以及用以支撐前述管支撐板之內周部 內周部支撐構件，其特徵爲：於利用前述內周部支撐構 的前述管支撐板的支撐位置當中，從最靠近周緣部的支 ' 位置到前述管支撐板之中心位置的距離爲D 1，從利用 ‘ 述周緣部支撐構件的前述管支撐板的支撐位置到前述管 撐板之中心位置的距離爲D2時，設爲Dl/D2<0.6。 φ 本發明是根據本案發明者群藉由實驗所獲得的以下 識而硏創者。 一般而言，熱交換器的容器是藉由將複數個構件， 如圓筒形的主體部分及用以封閉主體部分之兩端的圓頂 水室鏡加以焊接而作成。又，在此容器的製程當中，對 器也會施以焊接後熱處理。 用以支撐管支撐板之周緣部的周緣部支撐構件，比 以支撐管支撐板之內周部的內周部支撐構件，更靠近容 • 中會被施以焊接或熱處理的部分。亦即，周緣部支撐構 比起內周部支撐構件，進行焊接處理或焊接後熱處理時 加於容器的熱更容易傳導。 因此’封谷益施以焊接處理或焊接後熱處理時，周 邰支撐構件的熱膨脹量會變得比內周部支撐構件的熱膨 量大。如此一來，管支撐板的周緣部就會受到周緣部支 構件的推壓，管支撐板之比利用內周部支撐構件的支撐 置更靠近周緣部側的部分（以下稱爲「外周部」）就會朝 管支撐板的一面側反撓曲。 的 的 件 撐 前 支 見 例 狀 容 用 器 件 施 緣 脹 撐 位 向 -9- 200806948 (6) 又’在熱交換器之啓動中，即使在周緣部支撐構件附 近流通的流體與在內周部支撐構件附近流通的流體之間產 生溫度差，在周緣部支撐構件與內周部支撐構件之間仍會 產生熱膨脹量的差，而在管支撐板發生如上所述的變形。 ^ 因此，在管支撐板的外周部就會於導熱管插通孔產生 ' 傾斜’在支撐於管支撐板之外周部的導熱管便有可能產生 凹陷或瑕疵。 φ 如此在管支撐板發生由於熱膨脹所導致的變形的情況 下，管支撐板當中利用內周部支撐構件的支撐位置會形成 支點，利用周緣部支撐構件的支撐位置會形成施力點。因 此，利用內周部支撐構件的管支撐板的支持位置與利用周 緣部支撐構件的管支撐板的支持位置的距離越小，外周部 的變形量（外周部相對於內周部的傾斜角度）就越大。又， 利用內周部支撐構件的管支撐板的支持位置與利用周緣部 支撐構件的管支撐板的支持位置的距離越大，外周部的變 φ 形量就越小。 因此，本發明是於利用內周部支撐構件的管支撐板的 支撐位置當中，從最靠近周緣部的支撐位置到管支撐板之 中心位置的距離爲D 1，從利用周緣部支撐構件的管支撐 板的支撐位置到管支撐板之中心位置的距離爲D2時，設 爲 Dl/D2<0.6。 如此，比起利用周緣部支撐構件的管支撐板的支撐位 置到管支撐板之中心位置的距離，可充分確保管支撐板當 中支點與施力點的距離，因而可縮小管支撐板之外周部相 -10- 200806948 (7) 對於內周部的變形量。 藉此，即使在周緣部支撐構件與內周部支撐構件之間 產生熱膨脹量的差，設在管支撐板之外周部的導熱管插通 孔的傾斜角度也會很小，在支撐於管支撐板之外周部的導 ' 熱管便不容易產生凹陷或瑕疵。 * 在此，除了如上所述確保管支撐板的支點與施力點的 .距離之外，又亦可採用以下的構成。 φ 具體而言，於導熱管插通孔的內面，是在導熱管插通 孔之軸線方向的中間部設置用以承受導熱管的支撐部，並 且將支撐部與導熱管插通孔的各開口端側之間的區域，設 成隨著分別越朝向開口端側則越朝向導熱管插通孔之徑向 外側的傾斜面。 在此情況下，形成在支撐部與開口端之間的傾斜面部 分，會在與導熱管之間確保間隙（離隙），因此即使管支撐 板發生傾斜，導熱管插通孔的開口端等也不容易接觸到導 φ 熱管’在導熱管並不容易產生凹陷或瑕疵。 又’即使導熱管接觸到導熱管插通孔的內面，導熱管 與導熱管插通孔的內面（傾斜面）也會以更接近於平行的角 度抵接’而且導熱管與導熱管插通孔的內面的接觸面積大 ’因此施加於導熱管的負荷會被分散，因而在導熱管不容 易產生凹陷或瑕疵。 再者’由於可一面確保導熱管的離隙，一面將管支撐 板的容積降得比專利文獻1所記載的管支撐板更低，因此 可確保管支撐板的強度。 -11 - 200806948 (8) 又，本發明之第一樣態或第二樣態當中，在前述管支 撐板的表面與前述各傾斜面的交界部分亦可設有倒角部。 在此情況下，構成管支撐板的表面與導熱管插通孔的 內面的各傾斜面之交界部分不會形成角，因此假設導熱管 接觸到此區域，施加於導熱管的負荷也會由此交界部分被 ^ 分散，因而在導熱管不容易產生凹陷或瑕疵。 根據本發明之導熱管之支撐構造，可防止導熱管之可 靠性及耐久性降低。 【實施方式】 [第1實施形態] 以下，針對本發明之第1實施形態，參照圖面加以說 明。 本實施形態是將本發明之導熱管之支撐構造適用於第 1圖所示之蒸氣產生器1的例子。 蒸氣產生器1是在加壓水型原子力發電设備每中’藉 由在回收了於原子爐爐心產生之熱的高溫高壓的一次冷卻 水（一次冷卻材）、與在不同於一次冷卻水之流路流通的二 次冷卻水（二次冷卻材）之間進行熱交換’使二次冷卻水沸 騰，而產生用以驅動發電用渦輪機之高壓蒸氣者。 以下，針對蒸氣產生器1的具體構成加以說明。 如第1圖及第2圖所示，蒸氣產生器1具有由大致圓 筒形狀的下部主體3、以及大致圓筒形狀的上部主體5所 構成的容器。 -12- 200806948 (9) 在下部主體3設有第1水室7、第2水室9、管板11 、多數個導熱管13、及包材（管群外筒）15。 下部主體3的下端部是形成大致半球圓頂狀’其內部 區分爲左右兩室。此等兩室當中，一室爲第1水室7,另 • 一室爲第2水室9。在第1水室7設有一次冷卻材入口噴 • 嘴17。在第1水室7，是通過此一次冷卻材入口噴嘴17 導入來自原子爐爐心的一次冷卻水。 φ 在第2水室9設有一次冷卻材出口噴嘴1 9。在蒸氣產 生器1經過熱交換並且回收至第2水室9的一次冷卻水’ 會通過一次冷卻材出口噴嘴1 9朝向原子爐爐心被送出。 如第1圖所示，管板1 1是將下部主體3內劃分爲構 成第1水室7及第2水室9的下端部；以及可收容導熱管 1 3的上部。 各導熱管1 3是從管板1 1豎起至下部主體3的上端， 而在下部主體3內形成倒U字型的流路。各導熱管1 3是 φ 分別使一端透過管板1 1與第1水室7連接’使另一端透 過管板1 1與第2水室9連接。 導熱管13的直管部分是由朝上下方向保持預定間隔 設有複數個的管支撐板25所支撐。 ^ 管支撐板25是形成大致圓板形狀，如第3圖所示， 於厚度方向形成有可供導熱管13插通之導熱管插通孔26 的開口。 管支撐板25是由從管板11朝上方豎起的複數個撐桿 1 6支撐著徑向內側的區域。本實施形態當中，撐桿1 6是 -13- 200806948 (10) 在與下部主體3形成同軸的圓周上配置有複數根，配置在 此同一圓周上的撐桿1 6組是使半徑不同而設有複數組。 亦即，管支撐板25是在徑向的複數個部位由撐桿1 6所支 撐。 包材15是包圍所有導熱管13之直管部分周圍的大致 * 圓筒形的構件，是將其上下端分別藉由焊接等固定在下部 主體3。管支撐板25是將周緣部固定在包材15的內周面 如第1圖所示，在上部主體5設有供水環3 1、氣水分 離器33、濕份分離器35、及蒸氣室37。 供水環3 1是在上部主體5之下部設成環狀的配管， 具有將通過設在上部主體5的供水入口噴嘴3 9所供應的 二次冷卻水供應至包材1 5外側的功能。 氣水分離器33是將由下部主體3送來之混入有水的 蒸氣粗分離成蒸氣及水。由氣水分離器33分離後的水會 # 以二次冷卻水再度回到蒸氣產生器1內。 由氣水分離器3 3粗分離後的蒸氣會被導入至濕份分 離器3 5，使蒸氣中所含的濕份分離。 使濕份分離後的蒸氣被送入至蒸氣室37之後，會通 過設在上部主體5的蒸氣出口噴嘴41被送入發電用渦輪 機。 以下，針對此蒸氣產生器1當中的導熱管1 3之支撐 構造，更詳細地加以說明。 第4圖是管支撐板25的平面圖。在管支撐板25規則 -14- 200806948 (11) 地形成有多數個導熱管插通孔26。本實施形態當 撐板2 5是在第4圖所示的複數個斜線的各交點 有導熱管插通孔26。 針對導熱管插通孔2 6的詳細配置，使用第 說明。第5圖是第4圖當中由實線包圍之區域P 〇 在管支撐板25，是於各平行線之交點位置形 管支撐板25上以等間隔配置的複數個平行線之 角度60°而設有兩組時之導熱管插通孔26。 本實施形態當中，導熱管插通孔26的內面 圖及第6圖所示，在大致圓筒內面之軸線周圍的 位，設有用以支撐導熱管1 3的支撐部27的構成 如第7圖所示，支撐部27是由導熱管插通？ 面當中，從軸線方向的中間部朝徑向內側突出的 構成。 支撐部27的突出端是與導熱管插通孔26之 平行的圓筒面，並且以面接觸方式承受導熱管1 面。 本實施形態是如第6圖所示，支撐部27在 通孔26的軸線周圍每120°地設有三個。藉此， 各支撐部27夾著導熱管插通孔26之軸線的相反 熱管插通孔26之圓筒狀內面的位置。 在導熱管插通孔26的內面當中，支撐部27 插通孔26的各開口端之間的區域，是設成隨著 中，管支 部分形成 5圖加以 的放大圖 成有：使 組，改變 是如第5 複數個部 〇 」26的內 突起部所 軸線大致 3的外周 導熱管插 在相對於 側就是導 與導熱管 分別越朝 -15- 200806948 (12) 向開口端側則越朝向導熱管插通孔26之徑向外側的傾斜 面28 〇 例如，本實施形態當中，導熱管插通孔2 6的長度爲 3 5mm，導熱管插通孔2 6之軸線方向的傾斜面2 8的尺寸 ' 爲7mm。又，相對於導熱管插通孔26之軸線Ο的傾斜面 * 28的傾斜角度θ(參照第8圖）爲大約10度。 再者，如第8圖及第9圖所示，在管支撐板25的表 φ 面與各傾斜面28的交界部分設有倒角部29。此倒角部29 最好是由例如曲率半徑R爲1.0mm以上（例如R = 2mm或 R = 3mm)的曲面所構成。 上述導熱管13之支撐構造當中，插通在管支撐板25 之導熱管插通孔26的導熱管13是由設在導熱管插通孔26 之內面的支撐部27所承受。 在導熱管插通孔26的內面當中，用以承受導熱管1 3 的支撐部27與導熱管插通孔26的開口端之間的區域，是 • 設成隨著越朝向開口端側則越朝向導熱管插通孔26之徑 向外側的傾斜面28。 亦即，此導熱管13之支撐構造當中，形成在支撐部 27與開口端之間的傾斜面28部分，是在與導熱管1 3之間 確保著間隙（離隙）。 因此，如第1 〇圖所示，即使管支撐板25發生傾斜， 導熱管插通孔26的開口端等也不容易與導熱管13接觸， 在導熱管13並不容易產生凹陷或瑕疵。 在此，專利文獻1所記載的管支撐板是如前所述，比 -16- 200806948 (13) 突出部更靠近管孔之開口端側的內面是形成內面與軸線平 行的形狀（沒有斜度的形狀）。因此，專利文獻1所記載的 管支撐板當中，當管支撐板相對於導熱管傾斜時，導熱管 會與管孔之開口端與管支撐板之表面交叉的角部接觸。此 ‘ 角部由於是形成大致直角，因此在導熱管將會集中於與角 ' 部的抵接部而施力，因而容易在導熱管產生凹陷或瑕疵。 相對於此，本實施形態之導熱管之支撐構造是如前所 φ 述，即使管支撐板25發生傾斜，導熱管插通孔26的開口 端等也不容易與導熱管13接觸，而且，假設導熱管13與 導熱管插通孔26的內面接觸，導熱管13與導熱管插通孔 26的內面（傾斜面28)也會以更接***行的角度抵接。亦即 ，本實施形態之導熱管之支撐構造當中，由於導熱管13 與導熱管插通孔26的內面的接觸面積大，因此施加於導 熱管13的負荷會被分散，因而在導熱管不容易產生凹陷 或瑕庇。 • 又，專利文獻1所記載的管支撐板當中，管孔突出部 的斜度部分並未到達管孔的開口端，相對於此，本實施形 態之導熱管之支撐構造當中，從管支撐板2 5之導熱管插 通孔26的開口端到支撐部27是形成傾斜面28。 因此，本發明可一面確保導熱管13的離隙，一面將 導熱管插通孔2 6的容積降得比專利文獻1所記載的管支 撐板的管孔更低（換言之，可使管支撐板25之導熱管插通 孔26間的區域的體積，大於專利文獻i所記載的管支撐 板之管孔間的體積），因此可確保管支撐板25的強度。 -17- 200806948 (14) 又，本實施形態當中，在管支撐板25的表面與各傾 斜面28的交界部分設有倒角部29。 藉此，管支撐板25的表面與構成導熱管插通孔26之 內面的各傾斜面2 8的交界部分就不會有角，因此假設導 * 熱管1 3與此區域接觸，施加於導熱管1 3的負荷也會由此 * 交界部分被分散，因而不容易在導熱管13產生凹陷或瑕 疵。 φ 如以上所述，根據本實施形態之導熱管之支撐構造， 由於在導熱管13不容易產生凹陷或瑕疵，因此可防止導 熱管1 3之可靠性及耐久性降低。 [第2實施形態] 以下，針對本發明之第2實施形態，使用第1 1圖加 以說明。 本實施形態之導熱管之支撐構造是在第1實施形態的 φ 蒸氣產生器1當中， 於利用撐桿16(內周部支撐構件）的管支撐板25的支 撐位置當中，從最靠近管支撐板25之周緣部的支撐位置 到管支撐板2 5之中心位置的距離爲D 1，從利用包材1 5 ( 周緣部支撐構件）的管支撐板25的支撐位置到管支撐板25 之中心位置的距離爲D2時，設爲Dl/D2<0.6。 在此，蒸氣產生器1的下部主體3是藉由將圓筒形的 主體部分及用以封閉主體部分之下端的圓頂狀水室鏡加以 焊接而作成。又，在此下部主體3的製程當中’爲了確保 -18- 200806948 (15) 焊接部的健全性會施以焊接後熱處理。 如第3圖所示，用以支撐管支撐板2 5之周緣部的包 材1 5，比用以支撐管支撐板25之內周部的撐桿〗6，更靠 近下部主體3中會受到焊接及熱處理的部位。亦即，包材 ' 1 5比起撐桿1 6，進行焊接處理及焊接後熱處理時會施加 * 於下部主體3的熱更容易傳導。 因此’對下部主體3施以焊接處理及焊接後熱處理時 φ ’包材1 5的熱膨脹量會變得比撐桿1 6的熱膨脹量大。如 此一來，管支撐板25的周緣部就會由包材15朝向上方推 壓’比管支撐板26之利用撐桿1,6的支撐位置更靠近周緣 部側的部分（外周部）就會朝向管支撐板25的上面側反撓曲 〇 又，在熱交換器1的運作中，即使在流通於包材1 5 附近的流體與流通於撐桿1 6附近的流體之間產生溫度差 ’在包材15與撐桿16之間仍會產生熱膨脹量的差，而在 • 管支撐板25發生如上所述的變形。 因此，在管支撐板25的外周部就會於導熱管插通孔 26發生傾斜。 如此’在管支撐板25發生了由於熱膨脹所導致的變 形的情況下’管支撐板25當中利用撐桿1 6的支撐位置會 形成支點，利用包材1 5的支撐位置會形成施力點。因此 ’利用撐桿16的管支撐板25的支撐位置與利用包材15 的管支撐板25的支撐位置的距離越小，管支撐板25之外 周部的變形量（外周部相對於內周部的傾斜角度）就越大（第 -19- 200806948 (16) 1 1圖當中由一點鏈線所示的狀態）。又，利用撐桿1 6的管 支撐板25的支撐位置與利用包材15的管支撐板25的支 撐位置的距離越大，外周部的變形量就越小。 因此，本實施形態當中，如上所述，於利用撐桿16 * 的管支撐板25的支撐位置當中，從最靠近周緣部的支撐 * 位置（利用配置在最外周的撐桿1 6之組的支撐位置）到管支 撐板25之中心位置的距離爲D1，從利用包材1 5的管支 φ 撐板25的支撐位置到管支撐板25之中心位置的距離爲 D2 時，設爲 Dl/D2<0.6。 如此，比起從利用包材1 5的管支撐板25的支撐位置 到管支撐板25之中心位置的距離D2，藉由充分確保管支 撐板25當中支點與施力點的距離，可縮小管支撐板25之 外周部相對於內周部的變形量。 藉此，即使是在包材15與撐桿16之間產生熱膨脹量 的差時，如第1 1圖的兩點鏈線所示，設在管支撐板25之 φ 外周部的導熱管插通孔2 6的傾斜角度也不會太大，在支 撐於管支撐板25之外周部的導熱管13便不容易產生凹陷 或瑕疵。 在此，本實施形態是使管支撐板25之導熱管插通孔 26的內面形狀，設成與第1實施形態所示之管支撐板25 之導熱管插通孔26的內面形狀相同的例子，但是如上所 述，將利用撐桿1 6的管支撐板25的支撐位置與利用包材 15的管支撐板25的支撐位置的位置關係設定在適當範圍 的情況下，可抑制管支撐板25的傾斜本身，因此在管支 -20- 200806948 (17) 撐板2 5並不一定需要設置傾斜面2 8或倒角部2 9。 【圖式簡單說明】 第1圖是本發明之第1實施形態的導熱管之支撐構造 * 所適用的蒸氣產生器（熱交換器）之構成的槪略縱剖面圖。 * 第2圖是第1圖之蒸氣產生器之構成的部分切開斜視 圖。 ^ 第3圖是第1圖的部分放大圖。 第4圖是本發明之第1實施形態的導熱管之支撐構造 所適用的蒸氣產生器的部分剖面圖。 第5圖是第4圖的部分放大圖。 第6圖是本發明之第1實施形態的導熱管之支撐構造 所使用的管支撐板之形狀的平面圖。 第7圖是第6圖的A-A向視剖面圖。 第8圖是第7圖的部分放大圖。 φ 第9圖是本發明之第1實施形態的導熱管之支撐構造 所使用的管支撐板之形狀的部分切開斜視圖。 第10圖是本發明之第1實施形態的導熱管之支撐構 * 造之作用的槪略圖。 " 第11圖是本發明之第2實施形態的導熱管之支撐構 造的槪略圖。 【主要元件符號說明】 1 :蒸氣產生器（熱交換器） -21 - 200806948 (18) 3 :下部主體（容器） 1 3 :導熱管 15 :包材（周緣部支撐構件） 1 6 :撐桿（內周部支撐構件） — 25 :管支撐板 26 :導熱管插通孔 27 :支撐部 φ 2 8 :傾斜面 29 :倒角部

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Claims (1)

1. 200806948 (1) 十、申請專利範園 1. 一種導熱管之支撐構造，是可使用於熱交換器之導 熱管之支撐構造，該熱交換器具有：容器；設在該容器內 的導熱管；以及設在前述容器內，並且於厚度方向形成有 ^ 導熱管插通孔之開口的管支撐板，其特徵爲： * 於前述導熱管插通孔的內面，是在該導熱管插通孔之 軸線方向的中間部設有用以承受前述導熱管的支撐部， Φ 而且該支撐部與前述導熱管插通孔的各開口端之間的 區域，是設成爲隨著分別越朝向前述開口端側則越朝向前 述導熱管插通孔之徑向外側的傾斜面。 2. —種導熱管之支撐構造，是可使用於熱交換器之導 熱管之支撐構造，該熱交換器具有：容器；設在該容器內 的導熱管；設在前述容器內，並且於厚度方向形成有導熱 管插通孔之開口的管支撐板；用以支撐該管支撐板之周緣 部的周緣部支撐構件；以及用以支撐前述管支撐板之內周 φ 部的內周部支撐構件，其特徵爲： 於利用前述內周部支撐構件的前述管支撐板的支撐位 置當中，從最靠近周緣部的支撐位置到前述管支撐板之中 心位置的距離爲D 1， ' 從利用，前述周緣部支撐構件的前述管支撐板的支撐位 置到前述管支撐板之中心位置的距離爲 D2時，設爲 Dl/D2<0.6。 3 .如申請專利範圍第2項所記載的導熱管之支撐構造 ，其中， -23- 200806948 (2) 於前述導熱管插通孔的內面，是在該導熱管插通孔之 軸線方向的中間部設有用以承受前述導熱管的支撐部， 而且該支撐部與前述導熱管插通孔的各開口端側之間 的區域，是設成爲隨著分別越朝向前述開口端側則越朝向 - 前述導熱管插通孔之徑向外側的傾斜面。 * 4·如申請專利範圍第1項所記載的導熱管之支撐構造 ’其中’在前述管支撐板的表面與前述各傾斜面的交界部 分設有倒角部。 5 ·如申請專利範圍第3項所記載的導熱管之支撐構造 ’ ’在前述管支撐板的表面與前述各傾斜面的交界部 分設有倒角部。

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