JPH09280771A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH09280771A JPH09280771A JP8805796A JP8805796A JPH09280771A JP H09280771 A JPH09280771 A JP H09280771A JP 8805796 A JP8805796 A JP 8805796A JP 8805796 A JP8805796 A JP 8805796A JP H09280771 A JPH09280771 A JP H09280771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管群外筒及び伝熱管組付け時の芯合わせを簡
単化することにより、芯合わせに伴なう管群外筒及び伝
熱管の組立工数が低減されて製造コストの低減がなさ
れ、芯ずれ等の発生がなく、管群外筒及び伝熱管の組付
けを正確になし得る熱交換器を提供する。 【解決手段】 筒状の管群外筒内に管支持板を介して伝
熱管を支持し、同管群外筒を本体胴内に収納してなる熱
交換器において、上記管群外筒を上記本体胴の長手方向
において複数個に分割して夫々を本体胴に固着するとと
もに、この分割された管群外筒の間毎に上記管支持板を
設け、同管支持板を、その外周と上記本体胴の内周との
間に芯合わせ部材を介装して本体胴に取付け、芯合わせ
工数を低減する。
単化することにより、芯合わせに伴なう管群外筒及び伝
熱管の組立工数が低減されて製造コストの低減がなさ
れ、芯ずれ等の発生がなく、管群外筒及び伝熱管の組付
けを正確になし得る熱交換器を提供する。 【解決手段】 筒状の管群外筒内に管支持板を介して伝
熱管を支持し、同管群外筒を本体胴内に収納してなる熱
交換器において、上記管群外筒を上記本体胴の長手方向
において複数個に分割して夫々を本体胴に固着するとと
もに、この分割された管群外筒の間毎に上記管支持板を
設け、同管支持板を、その外周と上記本体胴の内周との
間に芯合わせ部材を介装して本体胴に取付け、芯合わせ
工数を低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発電プラント等に使
用される大型の熱交換器及びその製造方法に関する。
用される大型の熱交換器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に、発電プラント用熱交換器の要部
断面図が示されている。図７において１００は本体胴で
あり、同本体胴１００内に伝熱管２が組み付けられた自
然循環流路形成用の管群外筒１が収納されている。
断面図が示されている。図７において１００は本体胴で
あり、同本体胴１００内に伝熱管２が組み付けられた自
然循環流路形成用の管群外筒１が収納されている。
【０００３】図８〜図１３には、上記管群外筒１取付部
の構造の従来の１例が示され、また図１４には上記管群
外筒１及び伝熱管２の組立要領が示されている。上記大
型熱交換器の管群外筒１はシール性を考慮して一体型に
構成されており、伝熱管２を正確に組み付けるために、
管支持板３を上記外筒１内に厳密に芯合せすることを要
する。
の構造の従来の１例が示され、また図１４には上記管群
外筒１及び伝熱管２の組立要領が示されている。上記大
型熱交換器の管群外筒１はシール性を考慮して一体型に
構成されており、伝熱管２を正確に組み付けるために、
管支持板３を上記外筒１内に厳密に芯合せすることを要
する。
【０００４】図９，１０，１１，１２，１３は、上記管
群外筒１と管支持板３との接続部及び管群外筒１と本体
胴１００との接続部の詳細であり、図８のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ部を夫々拡大したる図である。図９の接続部にお
いて、管支持板３の外周と管群外筒１との間にはくさび
４が介装されている。図１０の接続部において、管支持
板３の外周は管群外筒１の内周に固定された軸方向の一
対のストッパ５によって挟持されている。
群外筒１と管支持板３との接続部及び管群外筒１と本体
胴１００との接続部の詳細であり、図８のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ部を夫々拡大したる図である。図９の接続部にお
いて、管支持板３の外周と管群外筒１との間にはくさび
４が介装されている。図１０の接続部において、管支持
板３の外周は管群外筒１の内周に固定された軸方向の一
対のストッパ５によって挟持されている。
【０００５】図１１の接続部において、管群外筒１の外
周には支持片６が固定され、同支持片６に上記本体胴１
００の内周に設けられた係合部７を係合させている。図
１２の接続部において、管群外筒１の外周にジャッキブ
ロック９とこれに螺合されるねじ棒８とを設け、ねじ棒
８のねじ込み量により管群外筒１の半径方向位置を調整
可能としている。さらに図１３の接続部において、管群
外筒１の外周に廻り止め具１０を固着し、これに本体胴
１００の内周に設けた係合部１１を係合させて、管群外
筒１の廻り止めをしている。
周には支持片６が固定され、同支持片６に上記本体胴１
００の内周に設けられた係合部７を係合させている。図
１２の接続部において、管群外筒１の外周にジャッキブ
ロック９とこれに螺合されるねじ棒８とを設け、ねじ棒
８のねじ込み量により管群外筒１の半径方向位置を調整
可能としている。さらに図１３の接続部において、管群
外筒１の外周に廻り止め具１０を固着し、これに本体胴
１００の内周に設けた係合部１１を係合させて、管群外
筒１の廻り止めをしている。
【０００６】上記従来の管群外筒１及び伝熱管２は、図
１４に示されるような要領で組立てられている。即ち図
１４において、管群外筒１を本体胴１００内に挿入し、
図１２に示されるように、管群外筒１の外周のジャッキ
ブロック９にジャッキ用のねじ棒８を螺合し、同ねじ棒
８の出し入れにより本体胴１００の内周中心と管群外筒
１の中心との芯合せを行なう。（図１４の（Ａ），
（Ｂ）） 次に管支持板３を管群外筒１内に挿入し、図９に示され
るように、くさび４の挿入量（打ち込み量）を調整する
ことによって、管群外筒１と管支持板３との芯合せを行
う。上記芯合せを行った後、図１１に示されるように長
手方向のストッパ６，７で長手方向の位置決めをし、図
１０に示されるように廻り止め部材５により管支持板３
の廻り止めを行う。（図１４の（Ｂ），（Ｃ）） 次いで、管支持板３に伝熱管２を組み込む。（図１４の
（Ｃ），（Ｄ））
１４に示されるような要領で組立てられている。即ち図
１４において、管群外筒１を本体胴１００内に挿入し、
図１２に示されるように、管群外筒１の外周のジャッキ
ブロック９にジャッキ用のねじ棒８を螺合し、同ねじ棒
８の出し入れにより本体胴１００の内周中心と管群外筒
１の中心との芯合せを行なう。（図１４の（Ａ），
（Ｂ）） 次に管支持板３を管群外筒１内に挿入し、図９に示され
るように、くさび４の挿入量（打ち込み量）を調整する
ことによって、管群外筒１と管支持板３との芯合せを行
う。上記芯合せを行った後、図１１に示されるように長
手方向のストッパ６，７で長手方向の位置決めをし、図
１０に示されるように廻り止め部材５により管支持板３
の廻り止めを行う。（図１４の（Ｂ），（Ｃ）） 次いで、管支持板３に伝熱管２を組み込む。（図１４の
（Ｃ），（Ｄ））
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱交換器及
びその組立方法にあっては、一体型の管群外筒１を本体
胴１００に挿入して芯合わせを行い、その後に管支持板
３を管群外筒１に挿入して同外筒１と管支持板３との芯
合わせを行っている。
びその組立方法にあっては、一体型の管群外筒１を本体
胴１００に挿入して芯合わせを行い、その後に管支持板
３を管群外筒１に挿入して同外筒１と管支持板３との芯
合わせを行っている。
【０００８】即ち、管群外筒１及びこれに組込まれる管
支持板３及び伝熱管２は２度の芯合わせ作業を行った後
本体胴１００内に組み込まれることとなる。このため管
群外筒１及び伝熱管２の組立に多大な工数を要するとと
もに、２段階の芯合わせを必要とするため、最終組立状
態において芯ずれが起り易くなる。
支持板３及び伝熱管２は２度の芯合わせ作業を行った後
本体胴１００内に組み込まれることとなる。このため管
群外筒１及び伝熱管２の組立に多大な工数を要するとと
もに、２段階の芯合わせを必要とするため、最終組立状
態において芯ずれが起り易くなる。
【０００９】本発明の目的は、管群外筒及び伝熱管組付
け時の芯合わせを簡単化することにより、芯合わせに伴
う管群外筒及び伝熱管の組立工数が低減されて製造コス
トの低減がなされ、芯ずれ等の発生がなく、管群外筒及
び伝熱管の組付けを正確になし得る熱交換器を提供する
ことにある。
け時の芯合わせを簡単化することにより、芯合わせに伴
う管群外筒及び伝熱管の組立工数が低減されて製造コス
トの低減がなされ、芯ずれ等の発生がなく、管群外筒及
び伝熱管の組付けを正確になし得る熱交換器を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする手段は、筒状の管群外筒
内に管支持板を介して伝熱管を支持し、同管群外筒を本
体胴内に収納してなる熱交換器において、上記管群外筒
を上記本体胴の長手方向において複数個に分割して夫々
を本体胴に固着するとともに、この分割された管群外筒
の間毎に上記管支持板を設け、同管支持板を、その外周
と上記本体胴の内周との間に芯合わせ部材を介装して本
体胴に取付けたことにある。
決するもので、その要旨とする手段は、筒状の管群外筒
内に管支持板を介して伝熱管を支持し、同管群外筒を本
体胴内に収納してなる熱交換器において、上記管群外筒
を上記本体胴の長手方向において複数個に分割して夫々
を本体胴に固着するとともに、この分割された管群外筒
の間毎に上記管支持板を設け、同管支持板を、その外周
と上記本体胴の内周との間に芯合わせ部材を介装して本
体胴に取付けたことにある。
【００１１】また、好ましくは、上記芯合わせ部材が、
くさびを備えて、同くさびの打込み代を調整して上記管
支持板と本体胴との芯合わせを行うように構成される。
くさびを備えて、同くさびの打込み代を調整して上記管
支持板と本体胴との芯合わせを行うように構成される。
【００１２】また本発明の要旨とする手法は、上記熱交
換器を製造する方法であり、上記本体胴の長手方向に複
数個に分割された上記管群外筒の１個をスペーサ等の取
付部材を介して上記本体胴の内周に固定した後、上記管
支持板を上記管群外筒の上部に置き、その外周と上記本
体胴との芯合せを行って、同管支持板を本体胴に固定す
る工程を上記管群外筒の数だけ繰り返し行い、次いで、
上記管群外筒内に上記伝熱管を挿入して管支持板に固定
することにある。
換器を製造する方法であり、上記本体胴の長手方向に複
数個に分割された上記管群外筒の１個をスペーサ等の取
付部材を介して上記本体胴の内周に固定した後、上記管
支持板を上記管群外筒の上部に置き、その外周と上記本
体胴との芯合せを行って、同管支持板を本体胴に固定す
る工程を上記管群外筒の数だけ繰り返し行い、次いで、
上記管群外筒内に上記伝熱管を挿入して管支持板に固定
することにある。
【００１３】上記手段及び手法によれば、管群外筒を長
手方向において複数個に分割してスペーサ等の取付部材
を介して直接本体胴に固定するので芯合わせは不要とな
り、また、厳密な芯合わせを必要とする管支持板と本体
胴とは、管支持板を、その外周と本体胴の内周との間で
くさび等の芯合わせ部材により芯合わせを行って本体胴
に直接支持するので、伝熱管が固定される管支持板は正
確な同芯度で以って本体胴に支持されることとなる。
手方向において複数個に分割してスペーサ等の取付部材
を介して直接本体胴に固定するので芯合わせは不要とな
り、また、厳密な芯合わせを必要とする管支持板と本体
胴とは、管支持板を、その外周と本体胴の内周との間で
くさび等の芯合わせ部材により芯合わせを行って本体胴
に直接支持するので、伝熱管が固定される管支持板は正
確な同芯度で以って本体胴に支持されることとなる。
【００１４】従って管群外筒、伝熱管及び管支持板を本
体胴に取付ける際の芯合わせは一度で済むとともに、管
群外筒と管支持板との溶接も省略され、製造コストの大
幅な低減がなされる。
体胴に取付ける際の芯合わせは一度で済むとともに、管
群外筒と管支持板との溶接も省略され、製造コストの大
幅な低減がなされる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下図１〜図６及び図７を参照し
て本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１は図７
に示される熱交換器の要部断面図であり、１００は本体
胴、１は同本体胴１００内に収納される薄肉円筒状の管
群外筒である。同管群外筒１内には、図７に示されるよ
うに、管支持板３を介して伝熱管２が取付けられてい
る。
て本発明の実施形態につき詳細に説明する。図１は図７
に示される熱交換器の要部断面図であり、１００は本体
胴、１は同本体胴１００内に収納される薄肉円筒状の管
群外筒である。同管群外筒１内には、図７に示されるよ
うに、管支持板３を介して伝熱管２が取付けられてい
る。
【００１６】３は有孔円板状の管支持板であり、本体胴
１００の長手方向に所定間隔で複数個設けられている。
１２は伝熱管２が固定される上記各管支持板３を長手方
向にて支持するステーロッドである。
１００の長手方向に所定間隔で複数個設けられている。
１２は伝熱管２が固定される上記各管支持板３を長手方
向にて支持するステーロッドである。
【００１７】上記管群外筒１は、図１及び図３に示され
るように、上記管支持板３を境として長手方向に複数個
に分割されており、分割された各管群外筒１は図５、図
２及び図１に示されるように円周方向の複数個所（この
例では３箇所）に設けられたスペーサ２２を介して本体
胴１００の内周面に固着されている。
るように、上記管支持板３を境として長手方向に複数個
に分割されており、分割された各管群外筒１は図５、図
２及び図１に示されるように円周方向の複数個所（この
例では３箇所）に設けられたスペーサ２２を介して本体
胴１００の内周面に固着されている。
【００１８】また、上記各管支持板３は図３及び図４に
示されるように、その外周端縁を円周方向複数個所（こ
の例では図２に示されるように４箇所）に設けられたく
さび２１及びくさび受２３を介して本体胴１００の内周
に固定される。
示されるように、その外周端縁を円周方向複数個所（こ
の例では図２に示されるように４箇所）に設けられたく
さび２１及びくさび受２３を介して本体胴１００の内周
に固定される。
【００１９】即ち、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示さ
れるように、本体胴１００の内周にはくさび２１が係合
されるくさび受２３が固着されており、同くさび２１を
管支持板３の外周端縁とくさび受２３との間に打ち込む
ことにより、管支持板３を本体胴１００の内周に固定す
るように構成されている。
れるように、本体胴１００の内周にはくさび２１が係合
されるくさび受２３が固着されており、同くさび２１を
管支持板３の外周端縁とくさび受２３との間に打ち込む
ことにより、管支持板３を本体胴１００の内周に固定す
るように構成されている。
【００２０】次にこの実施形態に係る熱交換器の組立方
法を図６を参照して説明する。
法を図６を参照して説明する。
【００２１】（１） 複数個に分割された管群外筒１を
本体胴１００内に挿入し、半径方向に図５に示されるよ
うに、スペーサ２２を挿入して支持する。（図６
（Ａ），（Ｂ））。
本体胴１００内に挿入し、半径方向に図５に示されるよ
うに、スペーサ２２を挿入して支持する。（図６
（Ａ），（Ｂ））。
【００２２】（２） 管支持板３を本体胴１００内に挿
入して上記管群外筒１上に載せ、図３〜図４に示される
ように、くさび２１の打ち込み代を調整しながら同管支
持板３と、上記本体胴１００の内周との芯合わせを行
う。その後ステーロッド１２を挿入し、管支持板３及び
管群外筒１を長手方向に固定する。（図６（Ｂ），
（Ｃ））。
入して上記管群外筒１上に載せ、図３〜図４に示される
ように、くさび２１の打ち込み代を調整しながら同管支
持板３と、上記本体胴１００の内周との芯合わせを行
う。その後ステーロッド１２を挿入し、管支持板３及び
管群外筒１を長手方向に固定する。（図６（Ｂ），
（Ｃ））。
【００２３】上記（１），（２）の作業を管群外筒１の
数だけ繰り返す。
数だけ繰り返す。
【００２４】（３） 本体胴１００に全ての管群外筒１
及び管支持板３を組み付けた後、伝熱管２を挿入し、固
定する。（図６（Ｃ），（Ｄ））。
及び管支持板３を組み付けた後、伝熱管２を挿入し、固
定する。（図６（Ｃ），（Ｄ））。
【００２５】この実施形態に係る熱交換器は、上記のよ
うに、管群外筒１を長手方向において複数個に分割して
スペーサ２２を介して直接本体胴１００の内周に取付け
るので、芯合わせは不要となる（管群外筒１自体と本体
胴１００との間は厳密な同芯度は不要）。
うに、管群外筒１を長手方向において複数個に分割して
スペーサ２２を介して直接本体胴１００の内周に取付け
るので、芯合わせは不要となる（管群外筒１自体と本体
胴１００との間は厳密な同芯度は不要）。
【００２６】そして、厳密な芯合わせを必要とする管支
持板３と本体胴１００については、管支持板３をくさび
２１を介して直接本体胴１００の内周に支持し、くさび
２１の打ち込み量を調整して芯合わせを行う。従って管
支持板３とこれに支持される伝熱管２とを直接本体胴１
００に支持することとなり、伝熱管２は正確な同芯度で
以って本体胴１００に支持されることとなる。
持板３と本体胴１００については、管支持板３をくさび
２１を介して直接本体胴１００の内周に支持し、くさび
２１の打ち込み量を調整して芯合わせを行う。従って管
支持板３とこれに支持される伝熱管２とを直接本体胴１
００に支持することとなり、伝熱管２は正確な同芯度で
以って本体胴１００に支持されることとなる。
【００２７】従って管群外筒１及び伝熱管２を本体胴１
００内に取付ける際の芯合わせは一度で済み、また管群
外筒１と管支持板３とを溶接することも要しない。また
スペーサ２２についても大荷重を支える必要はなく分割
された各管群外筒１の自重を支える程度で充分である。
００内に取付ける際の芯合わせは一度で済み、また管群
外筒１と管支持板３とを溶接することも要しない。また
スペーサ２２についても大荷重を支える必要はなく分割
された各管群外筒１の自重を支える程度で充分である。
【００２８】これにより、従来のものに較べ芯合わせ及
び溶接工数が大幅に低減され、また従来のもののような
管群外筒１と本体胴１００との芯合わせ用のジャッキ機
構も不要となり、組付け用部品点数が低減される。
び溶接工数が大幅に低減され、また従来のもののような
管群外筒１と本体胴１００との芯合わせ用のジャッキ機
構も不要となり、組付け用部品点数が低減される。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、管群外筒を長手方向に複数個に分割し
て取付部材を介して直接本体胴に取付け、本来厳密な芯
合わせが必要でない両部材の芯合わせを省略するととも
に、厳密な芯合わせを要する管支持板と本体胴とは、管
支持板の外周と本体胴の内周との間で芯合わせ部材によ
って芯合わせを行い、管支持板を直接本体胴に支持する
ようにすることにより、伝熱管が固定される管支持板を
正確な同芯度で以って本体胴に固定することができる。
本発明によれば、管群外筒を長手方向に複数個に分割し
て取付部材を介して直接本体胴に取付け、本来厳密な芯
合わせが必要でない両部材の芯合わせを省略するととも
に、厳密な芯合わせを要する管支持板と本体胴とは、管
支持板の外周と本体胴の内周との間で芯合わせ部材によ
って芯合わせを行い、管支持板を直接本体胴に支持する
ようにすることにより、伝熱管が固定される管支持板を
正確な同芯度で以って本体胴に固定することができる。
【００３０】従って管群外筒、伝熱管及び管支持板を本
体胴に取付ける際の芯合わせが一度で済み、従来のもの
のような管群外筒と本体胴との間の芯合わせ用のジャッ
キ機構等の芯合わせ部材も不要となるとともに、管支持
板の垂直方向の移動も管群外筒の分割面で行えるので、
従来のもののようなストッパは不要となり、芯合わせ及
び支持用の部品点数が低減される。
体胴に取付ける際の芯合わせが一度で済み、従来のもの
のような管群外筒と本体胴との間の芯合わせ用のジャッ
キ機構等の芯合わせ部材も不要となるとともに、管支持
板の垂直方向の移動も管群外筒の分割面で行えるので、
従来のもののようなストッパは不要となり、芯合わせ及
び支持用の部品点数が低減される。
【００３１】よって、上記芯合わせ作業の省略による工
数低減と相まって熱交換器の製造コストの低減が実現で
きる。
数低減と相まって熱交換器の製造コストの低減が実現で
きる。
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の要部縦断面
図。
図。
【図２】図１のＦ矢視図。
【図３】図１のＺ部詳細拡大図。
【図４】（Ａ）は図１のＺ部を示す組立要領図で、
（Ｂ）は（Ａ）のＷ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＶ矢視
図。
（Ｂ）は（Ａ）のＷ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＶ矢視
図。
【図５】（Ａ）は図１のＹ部詳細拡大図、（Ｂ）は
（Ａ）のＵ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＴ矢視図。
（Ａ）のＵ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＴ矢視図。
【図６】上記実施形態における熱交換器の組立要領図。
【図７】発電プラント用熱交換器の全体断面図。
【図８】従来の熱交換器の要部縦断面図。
【図９】（Ａ）は図８のＡ部詳細断面図、（Ｂ）は平面
図。
図。
【図１０】（Ａ）は図８のＢ部詳細断面図、（Ｂ）は平
面図。
面図。
【図１１】（Ａ）は図８のＣ部詳細断面図、（Ｂ）は平
面図。
面図。
【図１２】（Ａ）は図８のＤ部詳細断面図、（Ｂ）は平
面図。
面図。
【図１３】（Ａ）は図８のＥ部詳細断面図、（Ｂ）は平
面図。
面図。
【図１４】従来の熱交換器の組立要領図。
１００ 本体胴 １ 管群外筒 ２ 伝熱管 ３ 管支持板 １２ ステーロッド ２１ くさび ２２ スペーサ
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状の管群外筒内に管支持板を介して伝
熱管を支持し、同管群外筒を本体胴内に収納してなる熱
交換器において、上記管群外筒を上記本体胴の長手方向
において複数個に分割して夫々を本体胴に固着するとと
もに、この分割された管群外筒の間毎に上記管支持板を
設け、同管支持板を、その外周と上記本体胴の内周との
間に芯合わせ部材を介装して本体胴に取付けたことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 上記芯合わせ部材が、くさびを備えて、
同くさびの打込み代を調整して上記管支持板と本体胴と
の芯合わせを行うように構成された請求項１記載の熱交
換器。 - 【請求項３】 筒状の管群外筒内に管支持板を介して伝
熱管を支持し、同管群外筒を本体胴内に収納してなる熱
交換器を製造するにあたり、上記本体胴の長手方向に複
数個に分割された上記管群外筒の１個をスペーサ等の取
付部材を介して上記本体胴の内周に固定した後、上記管
支持板を上記管群外筒の上部に置き、その外周と上記本
体胴との芯合わせを行って、同管支持板を本体胴に固定
する工程を上記管群外筒の数だけ繰り返し行い、次いで
上記管群外筒内に上記伝熱管を挿入して上記管支持板に
固定することを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805796A JPH09280771A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805796A JPH09280771A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09280771A true JPH09280771A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=13932223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8805796A Withdrawn JPH09280771A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 熱交換器及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09280771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012108272A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | 三菱重工業株式会社 | 管群外筒の組立方法及び蒸気発生器の組立方法、管群外筒の移動装置 |
| US8573288B2 (en) | 2006-03-31 | 2013-11-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat transfer tube support structure |
| CN104792214A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壳管式换热器支撑结构和壳管式换热器 |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8805796A patent/JPH09280771A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8573288B2 (en) | 2006-03-31 | 2013-11-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat transfer tube support structure |
| WO2012108272A1 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-16 | 三菱重工業株式会社 | 管群外筒の組立方法及び蒸気発生器の組立方法、管群外筒の移動装置 |
| JP2012163292A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管群外筒の組立方法及び蒸気発生器の組立方法、管群外筒の移動装置 |
| CN104792214A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壳管式换热器支撑结构和壳管式换热器 |
| CN104792214B (zh) * | 2014-01-22 | 2018-01-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壳管式换热器支撑结构和壳管式换热器 |
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