TW200526341A - Frame for molding machine and method of molding using the frame - Google Patents

Description

200526341 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關藉由鑄模砂進行鑄模造模之造模機的模 箱及使用其之鑄模造模方法。 【先前技術】 例如，依讓渡予申請人之日本專利特開平7一 167〇5號 公報（1993彳7月2日中請）所記載，活扣砂箱造模機係 周知者。此種造模機，適用在自上部模箱及下部模箱的一 對模箱將造模完的鑄模脫模後，視需要覆蓋襯層模箱於鑄 模的側面並澆鑄的脫模造模方法。 如同公報所記載，於習知造模機的模箱中，呈懸臂式 支撐上部模箱及下部模箱，可僅藉各模 "" 分误相之一侧面側結 合。因此，會於上部模箱與下部模箱之間，在其重聂時， 於模箱結合側的相反側會產生間隙，在 ^ ^ 牡脫杈日守，則於模箱

結合側產生間隙。結果，由於鑄模面不盥 一误相合模面平行， 故發生模偏。由於在鑄模脫模時，鑄模不會對模具垂、 模，故容易造成模疵等不當情形。 、八— 別藉鑄模模 又，内裝鑄模的上部模箱與下部模箱雖特 合裝置疊合，但實際上要高精度疊合有困難。 【發明内容】 因此，本發明之目的在於提供一種 模箱以及使用其之鑄模造模方法。 、偏或核疯的 6 200526341 本發明係提供一種用 備： μ寺~模砂的模箱，該模箱具 本體，用來界定鑄模造模之開σ ’並 鑄模砂供至該開口内的供給口；以及 〃 ^固將 設置於本體之安裝構件，用來在 箱，以將一模箱一體連处於Α> 扞上女衣挨 接近或遠離。 匕、他輪箱並將其支樓成能彼此 =本發明，—對模箱㈣成單體 ::::此可具有相同形狀，亦可具有相異形狀 外 、面及下面的兩面具有模具，則本發明之γ 箱所構成的模箱單元亦可使用於無箱式造模機 之挺 因此’本發明亦提供_種使用上述模箱單元 式化模機進行鑄模之造模的方法。該方法包含：“、相 造模空間區書步驟，並腺 Μ 〇〇 _ 一 將1對壓縮構件分別***形成 相早兀之一對模箱的開口，以區畫出！對造模空間. 充填步驟，通過供給口將鑄 空間内；以及 具m對之造模 壓=驟’料述_構件i縮充填 拉成二個半鑄模。 u/ Μ造 較佳為，包含移動步驟 空間區畫步驟的位置與進行充填步： 形下，壓縮步驟可於模箱單元移動 曰卜=此情 麼縮步驟之後’使模箱單元内的〗對半=可於 位置移動。 于+“柄朝收納模芯的 7 -200526341 使用於本發明之造模方法的盔 有：使模箱單元於進行造模空間區畫步驟:::置：佳為含 =_立置之間移動的旋轉架，以 :、進行充 :轉二對剛件。於此情形下，驅動機:雖=縮 木一體私動，但亦可位於固定位置。於 j疋轉 小旋轉架的剛性至最小。 月形下，可減 j或者，亦可設成使1對鲢* 之一與旋轉架一體移動，另一 動構件 可減小旋轉架的剛性。 、“疋位置。於此情形， 造模空間區畫步驟，可同時區晝" 於上部模箱與下部模箱的高度相同之場合。、工間。此適 造核空間區晝步驟，亦可於個別之時間 空間。此適於上部模箱與下部模箱的高度:對4 造模空間區晝步驟，亦可於充填步驟之前完：二 可加快造模速度。 成糟此 例如，於造模空間區畫步驟僅一次而使充填 情形下，可於充填步驟，至少 、充知知 驟。豬此，可謀得充填的改善。 / ir :L:本發明亦提供一種使用上述模箱單元藉由附箱 4从對~模進行造模的方法。該方法包含： —4空間區畫步驟’於鑄模造模機中藉上部與下部模 相早兀挾持_板’並且’將上部及下部塵縮構件分別*** 上部及下部模箱之無模板的各個開口部，以區晝成上下二 個造模空間； 移動步驟，使上部和下部模箱以及模板成垂直狀態， 8 200526341 並將砂供給口移至上方； 充填步驟，自砂供給口分別充填鑄模砂於各造模*門. 壓縮步驟，邊使上部模箱及模板恢復水平狀態，工邊進 一步使上部及下部壓縮構件插人，以分別壓縮造模空間= 的鑄模砂； ^ 搬出步驟，將模板與上述上部及下部模箱分離 鑄模造模機搬出； 目 區晝步驟，疊合上部及下部模箱，以區畫製品模r. 拆卸步驟，搬送上部及下部模箱單元至製品模腔 心鑄的洗鑄機構，將洗鑄後的上部及下部模箱單元搬送： 進仃此料拆卸的鑄模拆卸機構，進行鑄模拆卸；以及 送回步驟，將拆卸之鑄模的上部及下部模 至附箱造模機。 适口 於本每明的各貫施形態中，較佳 作為黎合#1的生鑄模砂。“之…係以膨潤土 二、本發明之上述及其他目的與特徵，可藉由參 祝明之以下較佳實施形態而更清楚。 ’、，、圖所 【實施方式】 的示本發明之模，"。於圖式中顯示疊合 3 卡合構件23設於上側之模箱f，卡合構# 3a设於下側之模笳F 1 口構件 相同。 板相F而其他構成’上側模箱與下側模箱 模箱F具有界定出其開口的周壁部（本體），於其— 9 200526341 邊汉置至少一個用來 將‘杈砂充填於開口内的砂供給口 101。方；杈相F周壁部 J 1對相對向之側壁的外面設詈右 凸緣（安裝構件）1〇2。於丨 in 1對凸緣102各穿設-貫通孔1〇3， 對貝通孔103隔著模箱F的開口相對向。 可與扠鈿F的本體—體 分開製造而作成可機赫々〜壯λ 飞〃、本肢 珉了枞械式安裝於該本體的構造。例如，可 使用既有的模箱作為本體，

女4凸、，彖1 〇 2於該本體亦可槿 成本’X月的杈’目F。於此情形，較佳為將模肖F的卡合構 件2a 3a與凸緣1〇2 一體成型。於後述說明卡合構件以、 3a的功能。 士弟2圖及第3圖所示’模箱單元包含各與本發明模 相同構造的上部模箱1〇4及下部模箱ι〇5。但上部模 箱104及下部模箱1〇5不需為相同形狀，可為互異形狀。、 用來-體結合上部模箱1〇4與下部模箱1〇5的連結桿⑽， 以能滑動之方式嵌合於上部模箱1〇4及下部模们〇5的各 個貫通孔103。於實際造模時，上部模箱1〇4及下部模箱 1〇5由連結桿106導引而昇降’將雙面模板1〇7挟持於二 部模箱104與下部模箱丨〇5之間以進行造模準備。 本發明的模箱乃至於模箱單元，可適用於鑄模造模後 進行脫模之無箱式造模機（脫模式造模機），亦可適用於 附箱造模機，即於鑄模造模後不脫模，鑄模箱殘留於模箱 内而直接送出至鑄造線的造模機。 2圖及第3圖所 於無箱式造模機 第4圖、第5圖及第6圖，係顯示第 示模箱單元適用之無箱式造模機之一例。 200526341 中，在長方體機台1的内部空間，集中配置造模空間區晝 站P、鑄模砂充填站s、模芯置入脫模站w。模箱單元可 矛夕動至此各個站’並非永久機械式固定於造模機的既定位 置。

於造核空間區晝站p，在側壁分別配置有具有砂供給 口的一對上部及下部模箱2、3。該造模空間區畫站p具備： 搬入機構4，其將雙面模板5配設成能出入二對上部及下 ^拉相2、3之其中一對上部模箱2與下部模箱3之間； 以及擠壓機構9。上部模箱2、下部模箱3及雙面模板$， 係如同上部杈箱1〇4、下部模箱1〇5及雙面模板，形 成模箱單元。 方、扮壓機構9，在雙面模板5被挾持於丨對上部模箱2 ，下部模肖3之間的狀態下，對於上部模箱2與下部模箱 勺雙面模& 5疋位側的相反側的各開π，將上部擠壓 ,6及下部擠壓板7設置成能分別***及拔出。又，擠壓 :構9以„又於機台}的支持軸8為中心、’而被支撐成能於 垂直面内作正反向旋轉。其轉動範圍，係於挾持雙面模板 5的-對上部模箱2與下部模箱3成垂直姿勢的位置、盘 ，水平姿勢的位置之間。於造模以1區畫# P，亦具備用 來驅動擠麼機構9正反向旋轉的橫向汽缸心 其猎由汽紅 1對上部及 於鑄模砂充填站S，具有砂充填機構u， 10的伸長作動，而自砂供給口對成垂直狀態的 下部模箱2、3充填鑄模砂。 模芯置入脫模站 W ’具備：鑄模拔出機構12，其

11 .200526341 合成水平狀態且内裝有上下半鑄模的—對上部及下部模箱 3拔出上下之半鑄模；以及模箱旋轉機構13，於1對 上部及下部模箱2、3成水平狀態之擠壓機構9與鑄模拔 出機構12之間，使每對上下相連而成水平排列之水平狀 態的二對上部及下部模# 2、3交替地間歇旋轉，並可卡 止上部模箱2而能昇降。 如第4圖所示，二對上部及 I π r冲耦相2、3的各對，係 於一對滑動自如地垂設於上邱 ’、

曰 土又y、上σ卩杈相2的前後外側面的連結 才干Μ之間’滑動自如地架設 木又卜模相3，並且將下部模箱 3於卡止一對連結桿14的下^^☆娶 扦μ的下知位置，而與造模時搬入的 面模板一起構成模箱單元。 …稱件2a、3a’係分別設於例如上部模箱2的 Γ則面中央部⑻、以及位於擠壓機構9側時之下部模 箱3的兩側面之一端（3 a )，而处 、 )而此保持於模箱旋轉機構13。 方；圖示的例子中，該卡合構件2a、化 如，透過插通此孔的銷（未s - ^ 凸部，例 “ 未圖不）連結於模箱旋轉機構13 的後述上部及下部卡止構件 # 13 a 〇 7、39。由於若卡合構件2a 及3a可連結或裝卸於上部 „ ^ 邛卡止構件37及39，复拟 係任意，故可例如為凹部以替代凸部。又，卡/ 3a雖可設於凸緣102 (第1 σ再1千2a ' …圖）’但亦可設於模箱 如第4圖所示，雙面掇 ]+體。 由杈板5的搬送機構4，俜 於擠壓機構9的支持軸8的 係由％,又 衣構件1 5、樞支於砂夯直 11且轉動自如地連接活夷P ώ y兄填機構 卜 安沽I才干則端於環構件15的一 八缸16、以及基端固接於環 砟刀的 衣構件15的懸臂構造的i對臂 12 200526341 1 7所構成藉由Ά红16的伸縮作動，i對臂丨7沿上下方 :㈣’將雙面模板5於擠壓機構9之呈水平狀態的上部 模箱2與下部模箱3之間搬進搬出。 如第4圖所示，於擠塵機構9中，在安裝於機台！的 上部中央的支持軸8上，旋轉架18以能於垂直面内正反 向方疋轉自如地樞支於中心附近，而於該旋轉架^ 8的右側 面，朝前後方向且隔所需間隔安裝朝上下方向延伸的一對 導桿^於該丨對導桿19間，將倒l字形之上部昇降架 子^/之下。卩昇降架21透過設置成一體之夾持具，分 別以/月❺自如之方式架設在上部、與下部。此等上部及下 部昇：架20、21，藉由安裝於旋轉架18的向上汽缸”及 向下汽紅23的伸縮作動而相互接近或遠離。 將使上部擠塵板6進退的複數汽缸24、與使下部擠壓 板7進退的複數汽缸25，分別安裝於上部昇降架20、與 下部昇降帛2i。上部及下部昇降架2〇、2ι的各水平狀之 頂面’具有可分別擠壓上部及下部模箱2及3的大小。 於本實施形態中，驅動擠壓板（壓縮構件）6、7的汽 紅（驅動機構），係與旋轉架18 一體移動。此外，汽缸 亦可於固定位置，亦可使擠麼板6、7之任—者的汽缸與 方疋轉架18 —體移動、而另一汽缸於固定位置。 安裝於機台1天花板部（圖示靠近左側位置）的砂充 填機構1 1 ’具有二個曝氣槽27，分別獨立地藉低壓之壓 縮空氣使鑄模砂浮動或流動化並充填（通氣充填至上部 杈箱2及下部模箱3。 、 13 •200526341 又 &壓壓縮空氣使鑄模砂浮動或流動化的通氣 '、’例如記载於讓渡予本案申請人的美國專利 US6749G03B2 E。已❹低M m氣的壓力大小以 〇·，（兆帕h 0.18Mpa的範圍較佳。然而，適用於 1明的充填法並不限於通氣充填。例如，亦可適用使用 更同壓,壓鈿空氣的吹氣充填’亦可併用減壓於此方法。

a鑄杈拔出機構! 2中，能進入上下疊合成水平狀態的 ^ 及^部㈣2、3内的拔出板28，係固定於安裝在機 二1，化板部的向下汽缸29之活塞桿下端，拔出板μ藉 該汽缸29的伸縮動作而昇降。於拔出板28的正下方， 接受由上部及下部模肖2、3拔出之上下半鑄模的 “接文自30。該鑄模接受台3〇’藉由以汽缸31的伸縮 動作而伸‘的縮放儀32而昇降（參考第5圖）。 ^於模箱旋轉機構13中，沿高度方向延伸的旋轉軸33 係水平％轉自如地安裝於機台1。該旋轉軸33的上端，係 連結於安裳在機台1的天花板之馬達34的輸出軸，而藉 ^該馬達34的驅動’使旋轉軸33進行⑽度之正反向^ ,1處旋轉軸33之轉動範圍！之8〇度，係用以使造模 後之鑄杈由其造模位置藉模箱旋轉機構13朝鑄模拔出機 ^矛夕動之轉動角度範圍之一例。由於該轉動角度範圍， 係因應鑄模拔出機構12的設置位置來決定，故不限於⑽ 度。亦可配合於期望的轉動位置而設置鑄模拔出機構。 支持構件3 5係安裝於旋轉軸3 3的上部。於該支持構 14 *200526341 牛35 Φ D又向下伸出、且於前後方向具所需 二對導桿36’此二對導桿％ 二二:對的 可將上部模箱2卡止之 為中〜相對向。 以…+ 件的上部卡止構件37, 月匕/口下方向滑動自如的方式架設於導桿％ 安裝於旋轉軸33的向上汽缸38的 :：對。 於該上部卡止構件37。上部卡止構件37#^^'固定 縮動作而昇降。另一方面，於二對導桿36的下/；；伸 可卡止二個下部模箱3的卡合構件h之下部：固定 模箱排出裝置40，呈有肖# i % 牛39。 八韦胂攸上部及下部模箱 拔出的上下半鑄模由鑄 、 、3内 ~衩接文台30上擠出的功能。 根據本發明之鑄模造模方法， (於第4圖的t :—對愚縮構件 。部，以區書成==7)***模箱單元的開 介間。夕％ 1充填鑄杈砂於該造模 Γ圖）。縮構隸輯模砂造模成：個半鑄模（第 於本發明之鑄槿 造模空間的位置盘充填#: /移動模箱單元於完成 於此情形下，可二空間的位置之間。 空間的轉模砂（第9圖）。 ^充填於造拉 關於對第9圖所干夕古、ι 無箱m 係以使用上述模箱單元及 …、^ &果4、，由第4圖所示狀態造模成 鑄模的情形為例，進行更詳細之說明。H相的上下+ a///:造模空間區畫站”，使搬送機構4的汽虹 16伸長動作對臂Π將雙面模板5搬入水平狀態的 15 200526341 1對上部模箱2與下部模箱3之間。 其次，使擠壓機構9的向上汽 縮動作，透過上部及τ部昇 及向下汽紅23收 箱2、3相互接近。此時 、21使上部與下部模 猎連結桿14與雙面模极5 相3’構成 之接 — 體…合的模箱單元。 一 面稭上部與下部模帛2、3 一面使擠壓機構9的複 、又面杈板5， 需長度。接著，分別將±部擠 刀則堇伸長動作所 入上部模箱2與下部模Γ 板6及下部擠屢板7僅插 丨棋相3内所需長声， 個造模空間，並一面使汽虹 旦成上下二 為中心順時鐘方“心 υ伸長動作。並且以支持軸8 丫順日以里方向轉動擠麼 箱2、3以及雙面槿h 再使1對上部及下部模 上牙多M ( U货、 成垂直狀態，並且使砂供給口向 上移動（麥考第4圖）。 Π :例如上部模箱與下部模箱的高度相同，則上 以拉二間的區畫可同時 ' ^ T進仃。或者，在例如上部模箱與下 j核相的向度不同情形 造模空間。下’可於個別時間分別區晝i對之 葬 f^輪石）充填站s，藉由適當的充填法，例如 曰使用低塵（較大氣壓力低的壓力）的壓縮空氣的通氣 '、去’以砂充填機構11自砂供給口將鑄模砂充填於上 下2個造模空間。 立^著’於造模空間區晝# p，—面使成對的上部和下 =杈相23以及雙面模板5恢復水平狀態，一面將分別 ’又入上部及下部模箱2、3内的上部及下部擠壓板6、7浸 16 200526341 入更深、，以分別擠壓上下二造模空間内的鑄模砂。其次， 二向上八缸22及向下汽缸23伸長動作，以使上部昇降架 20與下部昇降架21彼此遠離。 ’ 份時當的區晝僅進行一次而使鑄模砂的充填不充 為4求其改善’可於充填該鑄模砂的步驟中，進行 v -人再度造模空間區畫。當然，為加快造模速声^ 槎办M P去 「、k輕速度，造 、二間的e畫以在鑄模砂的充填之前完成較佳。 接著’於模芯置入脫模站w 汽缸3S妯且^ 使杈相旋轉機構13的 、作，藉上部卡止構件37吊起内 模砂構成的半鑄模的上部模箱2,使之二 =有擠㈣ 另一方面，下部. 便之舁又面模板5分離。 卡止構件 果相’係載置於模箱旋轉機構13的下部 自Μ 上。接著，使汽缸16收縮動作，藉-對臂17 自上部模箱2與下邱握# 1 2 精對# 17 、下邛杈相3之間搬出雙面模板5。 接者，利用模箱旋轉機構13 軸33轉動所+ ώ 之馬達34的驅動使旋轉 部模箱2、3旌Μ # ^ 將内裒銬杈的上部及下 移動至禱模拔出機構12。接著，視恭要 4芯於模箱後，利用 者广要 卡止構件W使内料模的上部财H㈣’透過上部 部模箱3。 、相 下~ ’而疊合於下 接著，藉由鑄模拔出機構12 鑄模接受台4 $，飞缸31的伸長動作使 方而. 幵，而將下部模箱2載置於Α上。另 方面，藉由汽缸4】沾从E 執直於其上。另一 上部及下部模㈠的伸長動作’將内裝有兩個半鑄模的 孩相2、3载置於鑄模 鑄模拔出機構12的汽紅29:=妾：。 接著，使 長動作’使拔出板28抵接 17 •200526341 於上部模箱2的兩個半鑄模上。此後 作，一而你从山L 便，飞紅4 1收縮動 面使技出板28與鑄模接受台3〇互相連動_面使立 下降，而自上部及下部模箱2、3拔出半禱模。接著，收 ，:動作汽缸31 <吏其下降至鑄模排出位置，藉伸縮鑄模排 出裝置40擠出鑄模接受台％上的上下兩個半鑄模。、 而=述步驟中，以視需要將模芯嵌入造模後之兩個 ^土。於此情形下，至將内裝有半鑄模的上部及下 部核箱2、3旋轉移動至鑄模拔出機構12為止 嵌入事先造模的半鑄模後，如同上述，疊合^有半^ 的1對上部與下部模箱2、3，而擠出半鑄模。 、 於本實施形態中，雖錢用2對上部及下部模箱，但 亦可僅使用i對。即使於使用i對上部及下部模箱情形下， 仍可在充填砂於鑄模造模空間的位置、與完成鑄模造模的 位置的移動路徑中’使上部模箱用第"齊塵板（上部擠壓 板）與下部_箱用帛2擠壓板（下部擠塵板）相對於各模 箱獨立地接近或遠離。由於藉此可進行鑄模砂的麼縮，故 可縮短造模所需時間。又’於該移動路徑中，亦可自各模 箱拔出上部模箱用之第1擠壓板以及下部模箱用之第2擠 壓板。由於藉此可更縮短造模所需時間’故亦可充分確保 用來嵌入模芯的作業時間。 又，只要雙面模板5、1〇7為兩面具有模具的模板，其 製ί方t則任意皆可。例如，可將僅於一面具有模具板的 上相用杈板、與僅於一面具有模具板的下模用模板的各背 面相向組合而製造、或再利用成雙面模板。 18 200526341 其次，就使用本發明於附箱造模機 明。如第〗〇圖之概略顯示，以 止、形心、加以說 線，係由附箱造模機51、声轉後目^機的禱物鑄造路 以及模箱送回裝置54所構二52、舞模拆卸裝置〜 構成。附箱造模冑51，係造— 成附有模箱之上部及下部模箱。 係^形 〆、久’洗麵線52，#、4力太 於造模後的上部與下部模箱 53,自洗鑄後的上心 ^…模腔内。鑄模拆卸裝置 ”5 Λ 部模箱擠出鍀模。模箱送回送回 #置54’自㈣拆卸裝置53將後述之 元46 (第1][圖及第12 丨”卜邛杈相早 罘12圖）迗回至造模機51。 如弟1 1圖至第14闰- λ 口弟14圖所不，造模機51，包含 有空間的長方體機台1β於此内部空間内，：:成 上部與下部模箱單元46， 有歿數、、且 外ώ , , β亥杈相早兀46以相互接近或遠 ==連結於分別在側壁具有砂供給口的上部模箱^ η等上部模箱2、下部模箱3以及上部和下 46 ’係與上述實施形態中的上部模箱、下部模 :一 r相單元相同。於複數組上部及下部模箱單元46 配：：：：46广上部模箱2與下部模箱3之間，配置有 。又可猎搬送機構4a搬入及搬出的模板，例如配置上下 :面’、有杈具的雙面模5。然而，模板不限於雙面模板 亦可為上面或下面之任一方具有模具者。 愈:欠各於機台1之内部空間的擠壓機構9，藉上部模箱2 人下卩杈鈿3挾持雙面模板5，並含有上部擠壓板6 部擠壓板7 〜 该擠壓板可進入及退出上部模箱2與下部模 又面模板5的相反側之各開口部。又，如同上述實 19 -200526341 施形態，擠壓機構9含有設於機台〗的支持軸8，並能以 支持軸8為中心在垂直面内正反向旋轉自如地支撐挾持雙 面模板5的上下模箱2、3，於該等呈垂直狀態的位置與水 平位置之間。 ~ 如同上述實施形態，於機台1的内部空間亦收容：橫 向/飞缸1 0’作為使擠壓機構9正反向旋轉之旋轉驅動機構； 砂充填機構U，由上述砂供給口，將鑄模砂吹入藉由該汽 缸10的伸長動作而成垂直狀態的一對上下模箱2、3中； 以及鑄杈旋轉機構13,其交替並間歇地旋轉水平狀態的二 組上部及下部模箱單元46，且卡止上部模箱2使其昇降。 、、，狀鄰接該模箱旋轉機構13’的右側配置者，係模箱單元運 k衣置12a，其係替代上述實施形態的鑄模拔出機構搬 送上部及下部模箱單元46。模箱旋轉機構13的基本構造 雖^與上述實施形態相同’但其旋轉範圍，係在一對上下 杈相2 3成水平狀態的擠壓機構9與模箱單元運送裝置 之間。 士帛12圖所不，於複數組上部及下部模箱單元46的 〇上部模箱2盘下邻握γ ^ 士 中，在垂設於上部模箱2的前 後兩外側面的一對連結桿 箱3,更進-牛，下心 之間'月動自如地术設下部模 〃下指相3係卡止於一對連結桿14的下 而 置 刀別於上部模箱？ &工7 1 、2的兩側面的中央部、以及 杈相3位於擠壓機構9 設置卡人槿杜…^ 讀下。P核相3的兩側面的一端 及3a相n m α中雖未顯不’但與弟1圖的2a 相同，係例如具有孔的凸部）。 20

200526341 爹照第11圖，雙面模板5的搬送機構4a係包含：環 構件15，其環設於擠壓機構9的支持軸8 ; 一對臂，係藉 由將活塞桿前端轉動自如地連接於該環構# 15《汽缸（於 第η圖中雖未圖示，但與無箱式造模機的汽缸16相同） 的伸縮動# ’而朝左右方向轉動的„式構造；以及懸掛 型台車45,載置雙面模板5 ’且朝左右方向來回運動。 於擠壓機構9中，將旋轉架18以能於中心附近的垂直 面内正反向旋轉自如的方式枢支於機纟i上部中央所安裝 之支持軸8,而於該旋轉架18的右側面，朝前後方向且隔 所需間隔安裝朝上下方向伸出的_對導桿19。於該i對導 桿19間’將倒L字形之上部昇降架2Q、l字形之下部昇 降架21透過設置成—，夕+4士 θ 置烕體之夾持具，分別以滑動自如之方 式架设在其上部、與下部 "" 匕寺上部幵降架20及下部昇 降架2 1 ’係藉由安裝於旋轉 μ 足傅木18的向上汽缸及向下汽缸 (於第11圖中雖未圖示，作盥忠驻认k Μ丄 彳一與女哀於無箱式造模機實施 形悲的旋轉架1 8的向上汽缸 J上，飞缸22及向下汽缸23相同）之 伸縮作動而相互接近或遠離。 將使上部擠壓板6進退* . 〕復數/飞紅24、及使下部擠壓 板7進退的複數汽缸 刀別女裝於上部昇降架20、及下 部昇降架21。又，卜部b * 及卜 平狀的了“ 彳及下部昇降架20、21其個別之水 :狀的頂自’具有可分別押壓上部及下部模箱2及3的大 佳 砂充填機構11 其係分別獨立地 ，較佳為例如使用二通氣充填機構較 1 低C (較佳為 〇〇5Mpa 至 0.1 8Mpa ) 21 200526341 之厂堅縮空氣使鑄模砂浮動或流動化並充填（通 上部模箱2及下部模箱3。二通氣 、:： 控制及動作’但亦可同時或藉由相同控制來動作獨立 依然參照第η圖，於模箱旋轉機構u 轴33係水平旋轉自如地安裳於機台〗。於該旋轉輪3;: 上：，係連結安裝於機台i天花板的馬達34的：二的 而猎由该馬達34的驅動，使旋轉軸 =。於旋轉…上部安裝有支持構 = 5:7後方向隔所需間隔垂設成對之向下伸:的 37 ㈣相2卡止之卡合構件的上部卡止構件 夂對以：：導桿36上下滑動自如的方式架設於導桿36的 /卡止構件37,係固設於安裝在旋轉軸33之 ;=(未圖示）的活塞桿前端’藉由此汽缸的伸縮動 泣汁卜°於二對導桿36的下端，固定有可卡止二個下 部拉箱3的卡合構件的下部卡止構件39。 模形說明使用附箱造模機，由第1〇圖所示狀態起造 ^ °卩及下部鑄模而鑄造鎢物的順序。 :先，以搬送機構4透過台車45將雙面模板5，搬入 模::：下部模箱單元46之水平狀態的上部模箱2與下部 收:動^間。其次，分別使擠壓機構9的向上及向下汽缸 部模箱=上部及下部昇降架2〇及21，使上部與下 3挟=與3相互接近。-面藉此等上部與下部模箱2與 、又面杈板5, 一面分別使擠壓機構9的複數汽缸以、 22 200526341 25伸長動作達所 入上部及增：長度’而使上部及下部擠壓板6及7插 果相及3所需長度，而區晝上部及下部二 支11。/且’使汽& 1G伸長動作而使擠塵機構9以 2和3以及雔中心順時鐘方向旋轉’使一對上部和下部模箱 又面拉板5成垂直狀態。與此同時，向上移動 砂供給口，# 2 ^ f 圖）。吏之抵接於砂充填機構η的下端（參考第15 _ = /砂充填制11自砂供給口充填鑄模砂於上下 接著，一面使1對之上部和下部模箱2和3 及雙面模板5恢復水平狀能 φ ^ 、 "更為深入而分別二:下下部擠壓板6 , 、 卜一仏桓工間内的鎢模砂。发 二人，为別使向上及向下汽缸伸 /、 降牟20 ik m Μ動作’而使上部與下部昇 缸：“ 分離。接著，使模箱旋轉機構η的汽 所構，以上部卡止構件37吊起内襄錢縮禱模砂 所構成的每模之上部模箱2’並且使其自雙面模板5分離， 而將下部模箱3分職置於模箱旋轉 構件39上。 幻卜邛卡止 部模：考3’以搬迗機構4透過台車45，自上部模箱2與下 之間搬出雙面模板5。接著（必要的話， 心肷入鑄模之後），使内裝有鎢模的上部模箱2,藉由: ::收縮動作透過上部卡止構件37而下降，並疊：二 指相3上。其次，藉由鵠模旋轉機構13之 的 動，使旋轉轴33轉動所需角度，而旋轉移動内裝二 上部及下部模箱2、3至模箱單㈣送裂置⑶為止=的 23 200526341 « · 以模箱送回裝置54 if禍指ί々时- 模機仏將上部及^^_置心自附箱造 #接抗4㈣ 6依序送往洗轉綠52、 ⑷斥卸4置53’之後，送回至造模機51。 上述各實施形態係例示本發明者，但其並非 在不脫離所諳申枝直4,丨μ m > 利 可作各種變更―本發明要旨之範圍内’ 1本1H然對無箱式造模機及附箱造模機皆可 適用，但此等造模機並不限於圖示之設計。例如，就^ 械的昼縮構件而言，雖然顯示有擠壓板 ：成 :複二源來上下動作的複數上部及下部擠 期望而為氣壓^或者，亦可使用電動馬1=於 自：度衍生驅動流體的配管系統，故造模機之設置的 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明一模箱之俯視圖。 圖係概略顯示本發明的一對趙：4々槐 局部透視的側視圖。 對核相構成的模箱單元’ 部模2=;/:為相顯示藉上部模箱與下 人待雙面核板的狀態。 弟4圖係顯示使用於本發明方法 剖開前視圖。 ^杈棧例的部分 弟5圖係第1圖之A-A箭號側視圖，顯示藉模箱單元 24 200526341 的上部模箱與下部模箱挾持雙面模板的狀態。 :6圖儀顯示第4圖之造模機的俯視圖。 第、7圖：說明“圖之造模機動作之圖式，顯示充填 “杈石7於模箱單元的狀態。 、 ^目係根據第4圖的無箱式造模機，概略顯示鍀造 s又備2本發明之鑄模造模方法的製程圖。 第：圖係概略顯示使用“圖之無箱式造模機的本發 明其他鑄模造模方法的製程圖。 苐1 0圖係根據本發明植士 鑄板w核方法所適用的附箱造模 機’概略顯示鑄造設備之圖。 、 、第U圖係顯示第U)圖之鑄造設備之附箱造模機的前 視圖。 第12圖係使用帛u圖之附箱造模機之模箱

視圖。 J 第13圖係第12圖之模箱單元的左側視圖。 第14圖係第12圖之模箱單元的右側視圖。 第15圖係說明第U圖的造模機動作之圖，顯示充填 鑄模砂於模箱單元的狀態。 、 【主要元件符號說明 機台 上部模箱 卡合構件 下部模箱 25 200526341 4 搬入機構 4a 5 6 7 搬送機構 雙面模板 上部擠壓板 下部擠壓板 支持軸

9 10 11 12 12a 13 14 15 16 擠壓機構 汽缸 砂充填機構 鑄模拔出機構 模箱單元運送裝置 模箱旋轉機構 連結桿 環構件 汽缸

17 18 19 20 21 22 23 24、25 臂 旋轉架 導桿 上部昇降架 下部昇降架 向上汽缸 向下汽缸 汽缸 曝氣槽 27 200526341

28 拔出板 29 向下汽缸 30 鑄模接受台 31 汽缸 32 縮放儀 33 旋轉轴 34 馬達 35 支持構件 36 導桿 37 上部卡止構件 38 汽缸 39 下部卡止構件 40 模箱排出裝置 41 汽缸 42 鑄模接受台 45 台車 46 上部與下部模箱單元 51 造模機 52 洗鎊線 53 鑄模拆卸裝置 54 模箱送回裝置 101 砂供給口 102 凸緣 103 貫通孔 27 200526341 104 105 106 107 F P S w 上部模箱 下部模箱 連結桿 雙面模板 模箱 造模空間區畫站 砂充填站 模芯置入脫模站

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Claims (1)

1. 200526341 . · 十、申請專利範圍： r一種模箱，係用以保持鑄模砂的模箱，其特徵在於 具備： 本版，用來界定鑄模造模之開口，並具有至少一個將 鑄模砂供至該開口内的供給口；以及 叹置表本體之安裝構件，用來在複數連結桿上安裝模 相’以將-模箱一體連結於其他模箱並將其支撐成能彼此 接近或遠離。 験〜2·如中請專利範圍帛1項之模箱，其中，為將來自該 权相外部之致動器的力量傳送至該模箱，該本體或該安裝 構件進一步具備可與該致動器卡合的卡合構件。 3·如申請專利範圍第丨或第2項之模箱，其該安裝構 件係與該本體一體成型。 4’如申請專利範圍第1或第2項之模箱，其中該安裝 構件’係與該本體分開製作，並且機械式安裝於該本體。 ^如中請專利範圍第3項之模箱，係以ι對之 成一個模箱單元。 之一 申請專利範圍第5項之模箱，其中’該模箱單元 果相係與另一模箱具有彼此相同之形狀。 之- 5中請專利範圍帛5項之模箱，其中，該模箱單元 果孝目係與另一模箱具有互異之形狀。 8·如中請專利範圍帛6㉟之模箱“ 具有1對兮4 必模相早70 、〜連結桿，以藉該安裝構件安裝丨對該模箱。 9.如申請專利範圍帛8項之模箱，其中該模箱單元具 29 200526341 有模板，其可挾持於該對 、相間、且於至少一面有模具。 〇.如申請專利範圍第9項之模箱，其中，的 1構件隔著該開口相對向 女 具有貫通孔，η 由各杈相向外伸出，並且分別 传二貝通孔，當整合-對之該模箱使之疊合時， 使一輪相的該貫通孔與另-模箱相對應之貫通孔連通。 如申請專利範圍帛10項之模 元的該連結桿係對該貫通孔以滑動自如的方式嵌合。 12 ·如申請專利筋 + &曰+ 圍弟11項之模箱，其中，該模板俜 兩面具有模具的雙面模板； 糸 。亥杈相早7L ’係裝入無箱式造模機有 砂的一對壓縮構件。 /、有 产卜 種k杈方法，係使用申請專利範圍第1 2項之模 相，！該f式造模機進行鑄模之造模，其特徵在於包括： 該空間區畫步驟’將1亥1對壓縮構件分別***形成 、相早70之1對模箱的開口，以區晝出1對之造模空間. =步驟，通過該供給口將鑄模砂充填於们對之造 偎王間内；以及 壓、’伯步驟’藉該壓縮構件壓縮該充填之鑄模砂 核成2個半鑄模。 & 請專利範圍帛13項之造模方法，其中，包含 =步驟’使該模箱單元移動於進行該造模空間區 的位置與進行該充填步驟的位置之間。 一驟 牛驟Ϊ·如申請專利範圍第14項之造模方法，其中該壓缩 ^驟係於該模箱單元之移動路徑中進行。 30 200526341 16.如申請專利範圍帛15項之造模方法，於 箱單元移動路徑中進行之該壓縮步驟，係於莫"亥拉 動前進行。 忒模相早7L移 17·如申請專利範圍第13至16項中任一項之造 /其中，於該塵縮步驟後，進一步包含將該 之1對半鑄模移往收納模芯位置之步驟。、相早几内 18.如申請專利範圍第13至16項中任 法，豆中，於兮网W h 、之W ^方 之】對丰〜 步驟後’進一步包括將該模箱單元内 十半“核移往脫模位置之步驟。 、Μ·如申請專利範圍第14至16項中任一項之 去，其中該無箱式造模機包含： 、 、 :走轉架’將該模箱單元移動於進行該造模空 驟的位置與進㈣充填步驟的位置之m -步 1對驅動機構，分別驅動該1對之壓縮構件。 20·如申請專利範圍第19項之造模方法，其中該i 之驅動機構係與該旋轉架一體移動。 、 21. 如申請專利範圍第19項之造模方法，i _驅動機構係置於固定位置。 八，以1 22. 如申請專利範圍第a項之造模方法，1 對阮▲ 八甲，该 1 置：動機構之—與該旋轉架一體移動，而另一置於固定位 23·如申請專利範圍第13至16項中任_ 法 只I造彳果方 ，其中該造模空間區晝步驟，係同時區書 楔空間。 -出為1對之造 31 »200526341 24·如申請專利範圍第13至16項中任一項之造模方 法，其中該造权空間區晝步驟，係於個別時間區晝該丄對 之造模空間° 25. 如申請專利範圍第13至16項中任一項之造模方 法’其中該造权空間區晝步驟，係於該充填步驟之前完成。 26. 如申請專利範圍第13至16項中任一項之造模方 法，其中於該充填步驟中至少再進行一次造模空間區晝步 驟。 27·如申請專利範圍第13至, 乐3至16項中任一項之造模方 法’其中於自Μ箱拔出該半鑄模之前進行洗鑄。 28.如：請專利範圍第η項之模箱，其中該模箱單元 係裝入附相造輪機，其具有壓_模砂的上部及下部壓縮 構件。 从一種造模方法，係使用申請專利範圍第^項之模 箱’藉該附箱式造模機對⑽進行造模，其特徵在於包括：' 造模空間區書步ξψ M Μ 一驟於戎鑄模u模機中藉該上部與下 部模箱單元挾持模板， ***該上部及下部模箱之血模及下部屬縮構件分別 I棋相之無杈板的各個開口部，以區晝 上下二個造模空間； 移動步驟，使該上部和下部模箱以及模 並將該砂供給口移至上方； 狀心 門充填步驟’自該砂供給口分別充填鑄模砂於各造模空 壓縮步驟，邊使該上部模箱及模板恢復水平狀態，邊 32 200526341 磉 使上部及下部壓縮構件進一步*** 内之鑄模砂； 以分別壓縮造 模空間 搬出步驟，將該模板與該上部及下部模八 、相刀離而自鎮 模造模機中搬出； ' 區晝步驟，疊合該上部及下部模箱以區書 士 旦表口口极腔； 鑄模拆卸步驟，搬送該上部及下部模箱單元至製品模 腔進行澆鑄的澆鑄機構，將澆鑄後的上部及下部模 搬送至進行拆卸該鑄模的鑄模拆卸機構，進行禱模=兀 以及 、I , 至附箱造模機。 、 3〇·如申請專利範圍第29項之造模方法， 模造模機係具備·· ，、 弟-搬送機構，將該模板於該上部模箱與下部模箱之 間搬入及搬出； :縮機構’具有該上部及下部壓縮構件，被支撐成能 〜面内作正反向旋轉，其旋轉範圍位在該上部模箱與 指相以及該模板呈垂直狀態與呈水平狀態之位置間； 疑轉驅動機構，使該壓縮機構正反向旋轉； 口 M千古幾構藉由錢轉驅動機構之驅動，由該砂供給 狀態之該上部及下部模箱充填鑄模砂； 第一搬送機構，彳* # , 使s亥上部及下部模箱單元搬入搬出於 她機構，且使該上部模箱昇降。 ，於以 31.如申請專利範圍第3〇項之造模方法，其中 33 200526341 對於該上部模 部，將該上部 自如0 該上部及下部模箱單元挟持該模板之狀態， 箱與下部模箱中之與該模板相反側的各開口 壓縮構件及下部壓縮構件設置成能分別插拔 十一、圖式： 如次頁

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