TW200418925A - High flow engineering thermoplastic compositions and products made therefrom - Google Patents

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200418925 玖、發明說明： 【相關申請案交叉參考】 本案為正式申請案，本案主張2002年12月10日申請的臨 時專利申請案第60/432,269號之優先權利。 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於用於模製應用之流動性改良的熱塑性組合 物，該組合物由熱塑性聚合物及低分子量乙烯基芳族夂甲基） 丙烯酸酯聚合改良劑製成。 【先前技術】 用於各種工程應用的熱塑膠和熱塑膠摻合物顯示多種有 益物理性能，如，高耐熱性、高衝擊強度、高模製性能和 處理性及（在某些例中）優良透明性。由於其細度及相對較高 軟化溫度，在其他工程熱塑膠中聚碳酸酯、聚醯胺、聚酯 及聚縫為㈣流行組分。此等有益機械和熱性能及其優良 電性能使此等樹脂廣泛在各個領域用於工程塑料，包括電 子設備和汽車零件所用的殼之領域。#，由於其相對不良 熔融流動性質，經常將聚碳酸醋和其他工程塑料與一或多 種額外聚合物及添加劑摻合，以改良其熔融流動性。先前 改良工程熱塑料融流動性的努力—般包括將較低炼融物 質及/或具有較低炼體黏度之較低花費聚合物混合成熱塑 晷。遺㈣是，所得摻合物_般以其他有價值特徵為代價 展示改良的㈣流動性，如衝擊強度和耐熱性。此折衷不 可接受，特別在熱塑膠作為模製品用於需要薄壁及高衝擊 強度和耐熱性之電子裝置之殼時。

O:\89\89583.DOC '6- 200418925 因此’需要展示增加的模製性和處理性㈣保持其他理 想物理性能（如高耐熱性及衝擊強度）之熱塑性組合物。 【發明内容】 本發明利用低分子量乙烯基芳族/(甲基）丙婦酸醋聚合物 質作為熱歸和熱歸掺合物的流動性促㈣，以提供具 有改良模製性和流動性的用於模製應用之熱塑性組合物， 同時保持抗衝擊和耐熱性之極佳平衡。本發明之執塑性组 合物適用於模製電子裝置、汽車零件、器械和其他物件的 不透明和透明殼’特別在模製期間暴露於高剪切者。一般 應用為大型模製元件或具有薄壁的模製元件，如移動電 話、膝上型電腦、個人電腦CPU，S和監視器及其它電子裝置 以及用於汽車控制和指示面板、冑、前燈等的殼。組合物 保證極佳流動和模製能力和極佳表面外觀及高機械、熱及 衝擊性能，而無脫層或添加劑汁化之發生，且在某些例中 對組合物之透明性無害。 本發明一方面提供一種由基質聚合物和具有低分子量之 流動性改良劑聚合物製成之高流動性熱塑性組合物，其中 々丨L動性改良劑聚合物具有小於1 5，〇 〇 〇之重量平均分子旦 且由至少一種（甲基）丙烯酸酯和選擇性至少一種乙烯基芳 族單體製成，流動性改良劑和基質聚合物間之相對能量差 (R.E.D.)小於2.2。較佳具體實施例具有小於175之re d。 此外，在一具體實施例中，流動性改良劑之重量平均分子 里小於10,000。極佳具體實施例包括具有5,〇〇〇之重量平均 分子量之流動性改良劑。

O:\89\89583.DOC 200418925 本發明另一方面提供一種由流動性改良劑聚合物及基質 I合物製成之高流動性熱塑性組合物，基質聚合物選自由 聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯_苯乙烯摻合物、聚醯 胺、聚酯、聚伸苯基鱗、透明ABS樹脂及其組合所組成之 群組。極佳具體實施例包括聚碳酸酯基質聚合物或聚碳酸 酉旨丙烯腈-丁二烯-苯乙烯摻合物。或者，基質聚合物係選自 由聚醯胺、聚（對酞酸丁二醇酯）、聚（對酞酸丙二醇酯）、聚 (對駄酸乙二醇酯）、PETG、聚（萘二曱酸乙二醇酯）、聚氧 化伸本基及其組合所組成之群組。 基質聚合物係以約50至約99重量％之量存在，且流動性 改良劑聚合物以約1至約2〇重量％之量存在。 本發明另一方面提供一種由流動性改良劑聚合物及基質 聚合物製成之高流動性聚合物組合物，其中該流動性改良 劑聚合物包括（bl) 1-100%之（甲基）丙烯酸酯單體，（b2) 〇-99%之至少一種乙烯基芳族單體及（b3) 0-99%之能夠與 (bl)和（b2)共聚的另一種單體或單體之混合物。較佳具體實 施例包括含約1至約70重量％之至少一種（甲基）丙烯酸酯單 體和約30至約99重量％之至少一種乙烯基芳族單體之流動 性改良劑聚合物。 本發明另一方面提供一種由流動性改良劑聚合物及基質 聚合物製成之高流動性聚合物組合物，其中該組合物具有 比基f聚合物高至少5%之熔體流動指數。 本發明另一方面提供一種由流動性改良劑聚合物及基質 聚合物製成之高流動性聚合物組合物，其中該組合物之切

O:\89\89583.DOC 200418925 口懸臂梁式衝擊強度與基質聚合物之切口懸臂梁式衝擊強 度相差不大於4〇%。 聚合物製成之高流動性聚合物組合物，其中該組合物之維 卡（Vlcat)軟化溫度與基質聚合物之維卡軟化溫度相差不大 於 10°c。 本土明另-方面提供一種由流動性改良劑聚合物及基質 聚合物製成之高流動性聚合物組合物，其中該組合物之熱 變形溫度與基質聚合物之熱變形溫度相差不大於1(rc。 本叙明另一方面提供一種由流動性改良劑聚合物及基質 本發明另一方面提供一種由流動性改良劑聚合物及基質 聚合物製成之高流動性聚合物組合物，其中該組合物為具 有與基質聚合物之濁度百分比相差小於約1%之濁度百分 比之透明組合物。 本發明另一方面提供一種由流動性改良劑聚合物及基質 聚合物製成之高流動性聚合物組合物，其中該組合物進一 步包括至少一種添加劑，其中該添加劑為衝擊改良劑、礦 物填料 '顏料、染料或阻燃劑。 本發明另一方面提供一種流動熱塑性組合物，其中至少 一種乙烯基芳族單體為苯乙烯或苯乙烯衍生物，且至少一 種（甲基）丙烯酸酯單體係選自由甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2_ 乙基己醋、丙稀酸乙酯、丙烯酸及馬來酸酐所組成之群組。 根據本發明的適合組合物之一非限制實例包括，（A) 50-99%之工程熱塑膠，熱塑膠選自聚碳酸酯（pCs)、聚碳酸

O:\89\89583.DOC 200418925 酉曰/丙烯腈·丁二烯_苯乙烯（PC/ABS)摻合物、聚酯及以聚酯 為土楚之“ a物、聚醯胺及以聚醯胺為基礎之換合物、以 ♦伸本基驗（ppe)為基礎之掺合物及透明種類；（b)卜 /之低刀子ϊ聚合物，低分子量聚合物由使（b”丨“之 (甲基）丙烯酸醋單體，（b2)〇_99%之至少一種乙烯基芳族單 體及（b3) 0-99%之能夠與（bl)和⑽）共聚的其他單體或單 體之混合物聚合而獲得；（c) 〇-2〇%之衝冑改良劑；⑼㈣ %之礦物填料或增強劑；⑻之適合顏料或染料，·及 (F) 0-25%之阻燃劑或阻燃劑之混合物。 本發明另一方面提供一種由與具有小於約15,〇〇〇之重量 平均分子量（MW)之流動性改良劑聚合物混合而增加基質聚 :物之流動性之方法。同樣，流動性改良劑聚合物由至少 一種（甲基）丙烯酸酯單體和選擇性至少一種乙婦基芳族單 體製成，且流動性改良劑和基質聚合物間之相對能 於 2.2。 不發明另 ^ 方面提供一種由基質聚合物及流動 聚合物製成的高流動性組合物所製成之模製物件。 一方面提供一種製造模製物件之方法，其中該 物件為_件或電子設備片所用之殼。該物件亦可為電 ==監視器、鍵盤、印表機、傳真機、電話、移動通 垃时中 ㈣機％源插頭、電開關、電連 接态、电控制面板、遠端通訊連接 車抻制；& >土 砥鳊通訊開關、汽 =制面板1車指示面板、鏡支架、汽車前燈、汽車緩 衝裔、；飞車儀錶板气車罩、 、、、 飞平早W擎盍、發電機蓋、電池蓋、

O:\89\89583.DOC 200418925 空軋歧管、汽車軟管和連接器、拖拉機罩、汽車面板、拖 拉機面板、草坪割草機覆蓋物、草坪器具、辦公設備元件（包 括影印機、影印機用的盤面）、家用電子裝置（如，咖啡壺、 熨斗、真空吸塵器及風扇）、大型設備（如，電視機、DVD 播放機、冷凍機、洗衣機及乾衣機）所用的外殼；或電腦、 電腦監視器、鍵盤、印表機、傳真機、電話、移動通訊裝 置（如，移動電話）、攝像機、電源插頭、電開關、電連接器、 電控制面板、遠端通訊連接器、遠端通訊開關、汽車控制 面板、汽車指示面板、鏡支架、汽車前燈、汽車緩衝器、 汽車儀錶板、汽車罩、引擎蓋、發電機蓋、電池蓋、空氣 歧管、汽車軟管和連接器、拖拉機罩、汽車面板、拖拉機 面板、草坪割草機覆蓋物、草坪器具、辦公設備元件(包括 影印機、影印機用㈣面）、家用電子裝置（如，咖啡壺、慰 斗、真空吸塵器及風扇）、大型設備(如，電視機、勵播 放機、冷凍機、洗衣機及乾衣機）所用之元件。 本發明另-方面提供一種由基質聚合物和低分子量流動 性改良劑聚合物組成之高流動性熱塑性組合物，其中流動 性改良劑聚合物實質上不含丙烯腈。 本：明另-方面提供一種增加基質聚合物之流動性之方 / /包括混合基質聚合物與具有小於約15,〇〇〇之重量平 均分子量（Mw)之流動性改良劑 民"口物，流動性改良劑聚合 物匕括至少一種乙烯基芳 r粟髀，甘“ 早體及至少一種（甲基）丙烯酸 酉曰單體’其中該組合物 質聚人物P… 4徵為、動性改良劑聚合物和基 貝本D物間之相對能量差（R.E.D.)小於2.2。

O:\89\89583.DOC -11- 200418925 本毛月另方面提供一種製造高流動性工程熱塑性組合 2之方法’其包括混合基質聚合物與低分子量流動性改良 Μ XK 口物’流動性改良劑聚合物包括至少一種（甲基）丙烯酸 s曰單體及4擇性至少_種乙烯基芳族單體，以生成流動性 改良的熱塑性組合物；並模製該流動性改良的熱塑性組合 物其中/昆合及模製步驟具有最大處理溫度，且另外其中 肌動|±改良劑聚合物在最大處理温度經歷小於約之重 里損失在此方法的不同具體實施例中，流動性改良劑聚 口物之重量平均分子量小於約15,000，且最大處理溫度為 至少180°C。 本發明另一方面提供一種處理高流動性熱塑性組合物之 方法，其包括混合基質聚合物與具有小於約15,〇〇〇之重量 平句刀子里之流動性改良劑聚合物，流動性改良劑聚合物 包括至少一種乙烯基芳族單體及至少一種（曱基）丙烯酸酯 單體以生成流動性改良的熱塑性組合物；其中該組合物 之特徵為流動性改良劑聚合物和基質聚合物間之相對能量 差（R_E.D·)小於2.2 ;並模製該流動性改良的熱塑性組合 物’其中混合及模製步驟具有至高約35(rc之最大處理溫 度’且另外其中流動性改良劑聚合物在最大處理溫度經歷 J於約ίο%之重量損失。最大處理溫度較佳高於18〇。〇。 舍月另方面&供一種處理高流動性熱塑性組合物之 方法，其中該混合及模製步驟在超過1〇〇,〇〇〇秒.！之剪切速 率進行。選擇性方法可在超過3〇〇,〇〇〇秒“或“心⑼^秒“之 剪切速率進行。

O:\89\89583.DOC •12- 200418925 【實施方式】 本I明第一方面提供一種高流動性熱塑性組合物，該組 a物由與低刀子畺乙稀基芳族/ (甲基）丙稀酸酯流動性改良 劑聚合物摻合的基質聚合物製成。 本發明轉明者的發；見為基礎，可用低Mw乙烯基芳族 /(τ基）丙烯酸酯樹脂作為工程熱塑性組合物中的流動性促 進劑，提供用於注模應用的具有改良模製性(aka.流動性） 之此等組合物，特別為暴露於很高剪切速率者。包括大於 10,000^/ t極南到切速率。極高剪切速率亦包括大於 50，_秒.1之剪切速率，大於_，_秒.1之剪切速率，大於 200，_秒-1之剪切速率，大於3〇〇，_秒-1之剪切速率，大 於400，_秒_1之剪切速率，大於细，_秒"之剪切速率及 大於1’000’000€/之到切速率。自改良熱塑膠製成的模製製 品保持極佳衝擊、機械及耐熱性能之平衡，而無脫層、添 加劑汁化或白化問題或在應用時對透明性沒有損害。 熱塑性組合物用於需要越來越來薄壁而不損失機械、衝 擊和熱性能及透明性（需要時）的令人滿意平衡的電子和汽 車零件所用之殼。此外，模製薄壁或大而複雜的零件需要 黏度及因此由利用極低溫度條件在模中的剪切速率之最低 化。本發明之流動性改良劑比其他目前利用的流動性改良 劑在所給溫度提供具有更低炫體黏度之調配物。這在模製 製程期間提供降低的剪切速率及應力及/或顧及較低溫度 模製，因此節省能量成本。 雖然不願或希望受任何本發明特別理論限制，但發明者

O:\89\89583.DOC -13- 相信’可由與基質聚合物的極高相容性及/或溶混性解釋流 動性改良劑（FMs)之優良性能。在本發明中，相容性及/或 溶混性由流動性改良劑和基質聚合物間的内分子相互作用 最佳化予以控制。此等相互作用包括（但不限於）范德華（％η der Waals)力（包括倫敦（London)分散作用力及偶極_偶極相 互作用）及/或氫鍵。具有與所給基質聚合物的適合高内分子 相互作用和適合低分子量之組合之流動性改良劑似乎提供 使相容性最佳化的關鍵。咸信與基質聚合物的高相容性允 許流動性改良劑使流動最大且使組合物之熔體黏度最低 化，同時對熱、機械和衝擊性能的影響最小。同樣，此高 相容性抑制脫層、白化、汁化及高溫和高剪切速率模製技 藝上常見的其他相分離作用。另外可以相信，高相容性回 應在本發明透明組合物中觀察到的高透明性，甚至在透明 基質聚合物和流動性改良劑間存在相當大的折射率（R i.) 失配時。

流動性改良劑聚合物為由至少一種（甲基）丙烯酸酯單體 和遥擇性至少一種乙烯基芳族單體聚合製成的低分子量聚 合物。低分子量流動性改良劑聚合物可為具有足夠低分子 里以作為流動性促進劑且在某些例中對所得熱塑性組合物 之機械性能（如，衝擊強度及耐熱性）無實質負面影響的任何 w動性改良劑聚合物。在本發明的各個具體實施例中，流 動丨生改良劑為用凝膠滲透色譜法測定具有小於15,000之]VI

W 之聚合物。因此，低分子量流動性改良劑聚合物亦包括具有 小於10,000之Mwi聚合物、具有小於9,〇〇〇2Mw之聚合物、

O:\89\89583.DOC -14- 200418925 具有小於8,〇〇〇之Mw之聚合物、具有小於7,000iMw之聚合 物、具有小於6,000之Mw之聚合物、具有小於5,〇〇〇之Mw之 聚合物、具有小於4,〇〇〇之Mwi聚合物、具有小於3,〇〇〇之

Mwi聚合物、具有小於2,000之Mwi聚合物、具有小於ι，〇〇〇 之Mw之聚合物及具有小於5〇〇iMw之聚合物。 除具有低分子量外，由於其單體組合物，此等流動性改 良劑亦實質上與基質聚合物相容。測定所給摻合物相容性 的一種方法為計算流動性改良劑和基質聚合物間的溶解度 參數差’如聚合物手冊（P〇1ymer Handb〇〇k),第4版，第 675 688頁及漢森〉谷解度參數（Hansen Solubility Parameters)-使用者手冊（A Users Handb〇〇k)，c· M.漢森， CRC出版社，2000，第i_ 13頁中所述，其係以引用之方式 併入本文中。溶解度參數差定義如下：

Rij=[4( δ Di- δ Dj)2+( δ Pi- δ Pj)2+( δ Hi- δ Hj)2] 0 5 其中i指流動性改良劑，j指基質塑膠，“指分散液溶解 度參數，（5以曰極性溶解度參數，且占Η指氯鍵溶解度參數。

通系，使熱塑性組合物之機械性能最大化，而脫層、白 化汁化及其匕相分離問題之不利影響由降低基質聚合物 ^流動㈣良劑間的溶解度參數差最低化。極佳相容性刺 里由机動)生改良劑和基質聚合物間的相對能量差（R E·。.數: 決定’如’漢絲解度參數刻者手冊，g m.漢森，crC 出版社，2000，第H3頁中所定義。red數如下界定： R.E.D.= Rij/ Rq 其中R〇為用於基質塑膠的相 互作用半徑，如，漢森溶解

O:\89\89583.DOC -15- 200418925 度參數-使用者手冊，C.M·漢森，CRC出版社，2〇〇〇，第 1-13頁中所定義。通常，使熱塑性組合物之機械性能最大 化，且脫層、白化、汁化及其它相分離問題之不利影響由 降低R.E.D·數最低化。因此，在不同具體實施例中，組合 物可具有小於約2_2之R_E.D·值。•數較佳小於175。這 包括其中R.E.D·值小於約1.〇、小於約〇·8、小於約〇·6或甚至 小於約0.5之具體實施例。 經改良熱塑性組合物之改良流動特徵可由使改良基質聚 合物（即，基質聚合物和流動性改良劑聚合物）之熔體流動指 數（MFI)與未改良基質聚合物之溶體流動指數比較增加而 展示。MFI提供在規定溫度和負荷熱塑膠通過孔之擠出速率 之測量。用於MFI的ASTMD-1238提供測量所給樣品的MFI 之普通和標準化檢驗。雖然加入基質聚合物的流動性改良 劑之量依賴此等因素變化，如基質塑膠和流動性改良劑之 性質及农終產品的所希望用途，但在本發明的不同具體實 施例中’流動性改良劑以足夠量存在，以由AsTM D-1238 檢測’與未改良熱塑膠比較使改良熱塑膠（即，基質聚合物 和流動性改良劑聚合物）之MFI增加至少5 %。這包括由 ASTM D-1238檢測MFI增加至少1〇%、至少2〇%、至少3〇 %、至少40%及至少50%之具體貫施例。在不同具體實施 例中’高流動性熱塑性組合物應包含約1至約2 〇重量％之流 動性改良劑聚合物。這包括含約1至約1 〇重量％之流動性改 良劑聚合物之組合物及含約1至約5重量％之流動性改良劑 聚合物之組合物。 O:\89\89583.DOC -16 - 200418925 本發明流動性改良劑的一個優點為，它們提供改良的流 動性及因此的處理性，而不犧牲衝擊強度或耐熱性。這可 由經改良熱塑性組合物及由其製造的製品之高衝擊強度說 明。材料之衝擊強度簡單為折斷材料樣品所需的能量之測 里。用於衝擊強度的ASTM D-25 6檢驗提供測量切口樣品衝 擊強度（即，”切口衝擊強度”）所用的普通及標準化檢驗。本 發明之改良熱塑膠之切口衝擊強度可依賴多種因素變化， 包括基質塑膠和流動性改良劑之性質及經改良塑膠自身的 預期用途及處理條件。但，在本發明的一些具體實施例中， 經改良基質聚合物及由其製成的組合物顯示與未改良基質 塑膠比較變化小-40%的切口衝擊強度。這包括根據ASTM D-256檢測抗衝擊性變化-3〇%、_2〇%、—1〇%及〇%之具體 實施例。在本發明的一些具體實施例中，經改良基質聚合 物及由其製成的組合物顯示與未改良基質塑膠比較變化 +40%之切口衝擊強度。這包括根據ASTM D-256檢測抗衝 擊變化+30%、+20%、+1〇%及〇%之具體實施例。 經改良熱塑性組合物之耐熱性可由熱變形溫度（HDT)或 該組合物之維卡軟化溫度（VST)檢測。HDT或VST提供在所 關注材料之樣品經過彎曲負荷時發生任意變形所處溫度之 量測。用於HDT和VST的ASTM D-648檢驗提供測量樣品 HDT所用的普通及標準化檢驗。如切口衝擊強度，本發明 之經改良熱塑膠之HDT或VST可依賴多種因素變化，包括 基質塑膠和流動性改良劑之性質及經改良塑膠自身的預期 用途及處理條件。但，在本發明的一些具體實施例中，經 O:\89\89583.DOC -17 - 200418925 改良基質聚合物及由其製成的組合物顯示與未改良基質塑 膠比較變化小-10°C的HDT或VST。這包括根據ASTMD-648 檢測HDT變化_7°C、-5°C、-2°C及0°C之具體實施例。在本 發明的一些具體實施例中，經改良基質聚合物顯示與未改 良基質塑膠比較變化至高+l〇°C之HDT或VST。這包括根據 ASTM D-648 檢測 HDT 變化+7°C、+5°C、+2°C 及 0°C 之具體 實施例。 在某些應用中需要提供透明熱塑性組合物。與目前得到 的流動性促進劑不同，本發明之流動性促進劑未明顯使透 明熱塑性基質聚合物（如，聚碳酸酯、透明聚酯及透明Abs 樹脂）顯著降解。因此，在用透明工程熱塑膠開始並加入低 为子里流動劑時可取得高流動性透明熱塑膠。流動性改良 的熱塑膠之透明性可由材料之濁度檢測。濁度為通過透明 材料時光散射之檢測。用於濁度的ASTm D-1003檢驗提供 測量樣品濁度所用的普通及標準化檢驗。用本發明之流動 性改良劑與透明基質聚合物組合可提供高流動性、透明熱 塑性組合物，由ASTM D-1003檢測，該組合物具有與未改 良基貝塑膠之濁度比較變化小+1〇%之濁度。這包括根據 AS™ D_1003 檢測濁度變化+0.7%、+0.5%、+0.2% 及 0% 之具體實施例。這亦包括根據ASTM D-1GG3檢測濁度變化 -10% ' _0·7%、-〇·5%、_〇 2%及〇%之具體實施例。 基貝聚〇物可為用於模製應用的工程熱塑膠或熱塑膠之 摻合物。適合基質聚合物之實例包括(但不限於)聚碳酸醋、 水醯胺、來酯、聚伸苯基醚及透明ABS樹脂。由於其有利

O:\89\89583.DOC -18 - 200418925 機械性能，聚碳酸酯或聚碳酸酯與彈性接枝聚合物樹脂（如 丙稀腈-丁一烯-苯乙烯（ABS)樹腊）之摻合物為特別適用的 基質聚合物。 在組合物中包含的聚碳酸酯基質聚合物可為任何技藝上 已知的脂族或芳族同聚碳酸酯或共聚碳酸酯。此等聚碳酸 醋可根據習知方法製造。適用於本發明組合物的熱塑性芳 族聚碳酸酯包括一般由二元酚與碳酸酯前驅體（如光氣戋 碳酸酯化合物）反應製備的聚碳酸酯。適合二元酚之實例包 括（但不限於）二羥基聯苯、雙（羥基苯基）烷、雙（羥基苯基） 環烷、雙（羥基苯基）硫化物、雙（羥基苯基）醚、雙（羥基苯 基）酮、雙（羥基笨基）亞砜、雙（羥基苯基）砜、α，α •雙（羥 基苯基）二異丙基苯及其組合。 適合二元酚的具體實例包括（但不限於），2,2_雙（‘羥基苯 基）丙烧（雙盼A);雙（經基芳基）烧，如雙（4_經基苯基）甲烧、 1，1_雙（4-羥基苯基）乙烷、2,2·雙（4-羥基苯基）丁烷、2,2_雙 (4-經基本基）辛烧、2,2-雙（4-經基苯基）苯基甲烧、2,2_雙（4_ 羥基-1-甲基苯基）丙烷、雙（4-羥基苯基）萘基甲烷、^―雙^一 羥基-第三-丁基苯基）丙烷、2,2·雙（4-羥基-4,5-四甲基苯基） 丙烷；雙（經基芳基）環烷，如1，1_雙（4_羥基苯基）環戊烷、 1，1-雙（4-羥基笨基）環己烷、151_雙（4_羥基苯基）_3,5,5_三甲 基環己烧，一私基芳基醚，如4,4’-二經基苯基醚，4,4，-二 羥基_3,3匕二甲基苯基醚；二羥基二芳基硫化物，如4,4，_二 羥基二苯基硫化物、4,4’-二羥基_3,3’_二甲基二苯基硫化 物；二羥基二芳基亞颯，如4,4，-二羥基二苯基亞砜、4,4，- O:\89\89583.DOC -19- 200418925 一 L基-3,3’_二甲基二苯基亞砜；二羥基二芳基砜，如宄4，_ 一經基二笨基颯、4,4，-二羥基_3,3，_二甲基二苯基砜；二羥 基聯苯，如4,4，-二羥基聯苯。 二 一用於PC/ABS或透明ABS基質聚合物的ABS樹脂為此項技 藝上所熟悉。適用於基質聚合物的ABS樹脂一般自接枝到 二烯橡膠的剛性接枝聚合物生成。ABS樹脂一般具有由在 以丁二烯彈性體為基礎不連續彈性體相上的苯乙烯和丙埽 腈單體製成的連續相。在此等樹脂中，兩個相一般由使苯 乙烯/丙烯腈共聚物接枝於聚丁二烯上聯繫。但，適用於本 發明ABS樹脂的範圍亦包括自苯乙烯以外的單亞乙烯基芳 族單體以及自丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體而無丙烯腈單 體或加上丙烯腈單體生成的彈性體樹脂。此外，二稀橡膠 不限於丁二烯橡膠。PC和ABS在PC/ABS基質聚合物摻合物 中的相對比例可在寬範圍變化，且部分依賴組合物的預期 用途。在一典型具體實施例中，PC/ABS基質聚合物摻合物 包含約95重量％至約50重量％之PC及約5至約50重量％之 ABS。 在將流動性改良的熱塑膠用於透明應用時，透明ABS為 特別適用的基質聚合物。習知透明ABS樹脂為藉由在聚丁 二烯存在下使甲基丙烯酸甲酯（MMA)、苯乙烯（ST)和丙稀 腈（AN)接枝聚合製造的橡膠增強性樹脂。由接枝聚合獲得 的MMA/ST/AN三元共聚物展示接近聚丁二烯的折射率。 聚醯胺為本發明組合物中所用適合基質聚合物的另一實 例。聚醯胺（PAs)為吾等所熟悉，且在市面上有售。此箄埶 O:\89\89583.DOC -20- 200418925 塑性聚合物覆蓋一定範圍在主聚合物鏈中包含重複醯胺基 之聚合物。各種聚醯胺及各種聚醯胺共聚物之混合物亦用 作基質聚合物。聚醯胺可由多種熟悉的方法獲得，如美國 專利第 2,071，250號、第 2,071，251號、第 2，130,523 號、第 2，130,948號、第 2,241，322號、第 2,312,966號及第 2,512,606 號中所述者’此等專利係以引用之方式併入本文中。例如， 耐綸-6為己内醯胺之聚合產物。耐綸-6,6為己二酸和丨，6-二 胺基己烷之縮合產物。同樣，耐綸_4,6為己二酸和1，4-二胺 基丁烧之縮合產物。除己二酸外，用於製備耐綸的其他有 用二酸包括壬二酸、癸二酸、十二烷二酸及對酞酸和異酞 酉文及類似者。其他有用一胺尤其包括間-伸二甲苯基二胺， 二-(4-胺基苯基）甲烷，二-(4-胺基環己基）曱烷；2,2-二气4一 胺基本基）丙烧，2,2-一 -(4-胺基環己基）丙烧。己内醯胺與 二酸和二胺的共聚物同樣有用。適用於本發明的聚醯胺之 實例包括（但不限於）被稱為PA 6、PA 6,6、PA 6,12、PA 11、 PA 12及PA 6,9的那些聚醯胺。 聚酯亦可在組合物中用作基質聚合物。聚酯在此項技藝 上為吾寻所熟悉’且包括多種通過羥基叛酸或二叛酸與二 羥基化合物縮聚產生的聚合物。適用於本發明的聚酯為熱 塑性聚酯，且包括在聚合物骨架中具有重複羧酸酯基的所 有雜鏈大分子化合物。各種聚酯及各種聚酯共聚物之混合 物亦用作基質聚合物。適合聚酯之實例包括（但不限於）聚 (對酞酸丁二醇自旨）（PBT)、聚（對酞酸乙二醇自旨）（ΡΕτ)、 PETG、聚（乙烯-共-對酞酸環己基二甲醇酯）、無定形聚酯、 O:\89\89583.DOC -21- 200418925 聚（萘二甲酸乙二醇酯）(PEN)及聚（對酞酸丙二醇酯（PPT)。 聚伸苯基醚亦適合在本發明之組合物用作基質聚合物。 聚伸苯基醚樹脂包括未經取代的聚伸苯基醚聚合物、其中 芳族環經取代的經取代聚伸苯基醚聚合物及其摻合物。各 種聚伸苯基醚及各種聚伸苯基鱗共聚物之混合物亦用作基 質聚合物。聚氧化伸苯基（ΡΡΟ)為聚伸苯基醚的一個非限制 實例。 亦可用二或多種上列熱塑性聚合物或上列熱塑性聚合物 與其他聚合物之摻合物作為聚合物基質。適合摻合物之實 例包括聚礙酸酯/聚酯摻合物（如，PC/PBT、PC/PE丁摻人 物）、聚丙烯酸酯與聚苯乙烯之摻合物、包含聚浠烴或 樹脂（如，聚醯胺/ABS)及聚醯胺/聚烯烴（聚乙烯或聚丙烯） 之摻合物及聚伸苯基醚與聚苯乙烯（包括高衝擊聚乙烯）或 來醯胺之摻合物。在基質聚合物自身為二或多種聚合物之 摻合物時，在本說明書中引用的重量百分比指對多聚物摻 合物的總重量百分比。 本發明之流動性改良劑為由至少一種（甲基）丙烯酸酯單 體和遥擇性至少一種乙烯基芳族單體聚合製成的低分子量 聚合物和共聚物。在本文中，（甲基）丙烯酸酯用於表示丙烯 酸酯和甲基丙烯酸酯單體。應注意到，雖然一些基質聚合 物（特別為包括接枝聚合物樹脂者）(如，ABS)可自身包括: 烯基芳族及（甲基）丙烯酸酯單體，但低分子量流動性改良劑 為本發明組合物的區別組分。流動性改良劑特別不為以二 烯為基礎的接枝聚合物或其他以橡膠為基礎的聚合物。一

O:\89\89583.DOC -22- 200418925 八在本發明的一些具體實施例中，流動性改良劑聚合物包 含僅一種（甲基）丙烯酸酯單體。在其他具體實施例中，流動 性改良劑聚合物包含約i至約99重量％之（甲基）丙烯酸醋單 體及約99至約i重量％之乙烯基芳族單體。這包括含約渖 約70重夏％之（甲基）丙烯酸酯單體和約30至約99重量％之 乙烯基芳族單體之具體實施例，且進一步包括含約i至約8〇 重ϊ %之（甲基）丙烯酸酯單體和約2〇至約99重量％之乙稀 基芳族單體之具體實施例。在一些具體實施例中，流動性 改良劑聚合物亦包含約〇至約99重量％之能夠與（甲基）丙烯 酸酯單體及/或乙烯基芳族單體聚合的至少一種其他單體 及/或其他單體之混合物。這包含約1至約7〇重量％之能夠 與（甲基）丙烯酸酯單體及/或乙烯基芳族單體聚合的至少一 種其他單體及/或其他單體之混合物之具體實施例。 典型（甲基）丙烯酸酯單體包括官能和非官能單體。適合 丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體包括（但不限於）丙烯酸曱 酉旨、丙稀酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸 正丁酯、丙烯酸第二丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸第三丁 酉旨、丙烯酸正戊酯、丙烯酸異戊酯、丙烯酸異冰片酯、丙 烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基丁酯、丙烯酸2·乙基己酯、丙烯 酸正辛酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸甲基環己酯、丙烯酸環 戊酯、丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸正丙酯、曱基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丙 酯、甲基丙烯酸異丁酯、曱基丙烯酸正戊酯、甲基丙烯酸 正己酯、甲基丙烯酸異戊酯、甲基丙烯酸第二丁酯、曱基 O:\89\89583.DOC -23- 200418925 丙烯酸第二丁醋、甲基丙烯酸2-乙基丁酯、曱基丙烯酸甲 基環己酯、甲基丙烯酸肉桂酯、甲基丙烯酸巴豆酯、甲基 丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸環戊酯、甲基丙烯酸乙氧基 乙酯及甲基丙烯酸異冰片酯。用於本發明的環氧官能（甲基） 丙烯酸酯之實例包括丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯二者。此等 單體之實例包括（但不限於）含^ —環氧基者，如丙烯酸縮水 甘油酯及甲基丙烯酸縮水甘油酯。環氧官能單體甲基丙烯 酸縮水甘油酯為特別適用的單體。酸官能單體之實例包括 (但不限於）丙烯酸及甲基丙稀酸。經基官能單體之實例包括 (但不限於）丙烯酸羥乙酯（HEA)及甲基丙烯酸羥乙酯 (HEMA)。fe g能單體之實例包括（但不限於）甲基丙烯酸二 甲胺基乙酯（DMAEMA)及丙烯酸二甲胺基乙酯（DMAEA)。 乙烯基芳族單體包括苯乙烯及苯乙烯衍生物，如苯乙 烯、甲基笨乙烯、對_甲基苯乙烯、3，4_二甲基苯乙浠、 鄰及對二乙烯基苯、α-氯苯乙烯、對_氯笨乙烯、2,4_二氣 苯乙烯及對-氯-α-甲基苯乙烯、鄰、間或對_溴苯乙烯及二 溴苯乙烯。乙烯基甲苯為流動性改良劑所用適合芳族單體 的一個額外實例。 除乙烯基芳族單體和（甲基）丙烯酸酯單體外，改良劑聚 合物亦可包括能夠與芳族乙烯基單體和（曱基）丙烯酸酯單 體共聚的其他單體。此等額外單！|包括（但$限於）馬來酸 酐、馬來酸及其單及二酯、富馬酸及其單及二酯、乙酸乙 烯醋及乙料烯烴及二烯單體、氯乙晞、丙稀赌。 在本發明的不同具體實施例中，改良劑聚合物不包括腈 O:\S9\89583.DOC -24- 200418925 或丙烯腈單體。由於很多腈及丙烯腈單體為毒性，這特別 有利。 除基質聚合物及改良劑聚合物外，高流動性熱塑性組合 物可進一步包括其他添加劑，如衝擊改良劑、無機或礦物 填料、增強劑、顏料、染料及阻燃劑。 熱塑性組合物所用的衝擊改良劑為吾等所熟悉，且在市 面上有售。衝擊改良劑之實例包括以熱塑性彈性體為基礎 的改良劑，包括丙烯酸性衝擊改良劑，如甲基丙烯酸甲酯_ 丁二烯-苯乙烯（MBS)衝擊改良劑、苯乙烯-丁二烯（SB)衝擊 改良劑、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS)衝擊改良劑及苯乙烯_ 異戊二稀-苯乙浠（SIS)衝擊改良劑。 熱塑性組合物中所用的無機和礦物填料及增強劑在技藝 上為吾等所熟悉。為改良機械強度及/或熱塑性組合物之耐 久性，一般將此等加入熱塑性樹脂，如聚碳酸酯樹脂。實 例包括（但不限於）玻璃纖維、碳纖維、玻璃珠、碳黑、硫酸 鈣、碳酸鈣、矽酸鈣、氧化鈦、鋁矽石棉（alumina silica asbestos)、滑石、黏土雲母（clay mica)及石英粉末。此外， 可使用任何以上之摻合物。 與熱塑性組合物使用多種阻燃劑亦為吾等所熟悉。此等 的最受歡迎者可為以鱗酸醋及膦酸酯為基礎之阻燃劑。自 先前技藝的‘悉阻燃劑之實例包括有機填酸酯，如磷酸三 苯酯、磷酸三（鄰曱苯酯）、磷酸二笨甲苯酯、磷酸間苯二酚 二苯醋及各種其他募聚填酸_。為提供阻燃性，亦可用四 象乙稀聚合物與此等填酸i旨組合。很多此等以磷為基礎的 O:\89\89583.DOC -25- 200418925 阻燃劑偶然料流動性促進劑。可惜的是，耗此等以填 為，的阻燃劑能夠改良阻燃性及流動性，但此等阻燃劑 门真充里亦趨向於對熱塑性組合物之衝擊強度及耐熱性 具有負面影響。因&，由本發明組合物給予的超過先前技 ‘、且口物之優點為’可由使用本發明所揭示的流動性改良 劑減少璘酸S旨阻燃劑之量，而不犧牲阻燃性、衝擊強度或 耐熱性。 本I明々,L動性改良劑的另一優點為，它們為燃燒中性， 匕們即不改良也不降低組合物之阻燃性。本發明流動 14改良劑的另一優點為’它們甚至在最高流動性組合物中 於UL-94檢驗下不增加液滴。因此，流動性改良劑可用於阻 燃或非阻燃組合物。 本發明之流動性改良的熱塑膠極充分適用於多種應用。 可自熱塑膠製造的產品之實例包括，電子設備、商用機械 所用的外殼，％電腦、監視器、鍵盤、印表機、傳真機、 私話、筆記本和手提電腦及攝像機；電源插頭、電開關及 控制及通汛連接器及開關。此外，該組合物可用於製造多 種忒車工業中的零件，包括控制和指示面板、鏡、前燈、 π車緩衝器及面板 '拖拉機罩及面板、草坪割草機覆蓋物、 草坪和花園工具箱及各種其他大型結構元件。 本發明另一方面提供一種由與流動性改良劑聚合物混合 增加基質聚合物之流動性之方法。同樣，改良劑聚合物由 至少一種（甲基）丙烯酸酯單體和選擇性至少一種乙烯基芳 族單體製成。適用基質聚合物及流動性改良劑聚合物以上

O:\89\89583.DOC -26- 200418925 已砰*細描述。 低分子量流動性改良劑聚合物可根據此項技藝上熟悉的 標準技術製造。此等技術包括（但不限於）連續本體聚合方 法、分批及半分批聚合方法。適用於低分子量流動性改良 劑聚合物的製造技術描述於美國專利第6,6〇5,681號，其全 部揭示係以引用之方式併入本文中。簡言之，此方法包括 連續將至少一種（甲基）丙烯酸酯單體、選擇性至少一種乙烯 基芳族單體及選擇性一或多種可與乙烯基芳族單體及（甲 基）丙烯酸酯單體聚合的其他單體加入反應器。加入反應器 的單體之比例可與以上討論進入流動性改良劑聚合物的比 例相同。因此，反應器可僅用（甲基）丙烯酸酯單體填充。或 者，反應器可用約1至約99重量％之（甲基）丙烯酸酯單體及 、’、勺99至約1重篁％之乙烯基芳族單體填充。這包括其中反應 器用約1和約70重量％之（甲基）丙烯酸酯單體和約3〇至約99 重之乙烯基芳族單體填充之具體實施例，且進一步包 括其中反應器用約1至約80重量％之（甲基）丙晞酸酯單體和 約20至約99重量％之乙烯基芳族單體填充之具體實施例。 在一些具體實施例中，反應器亦用約〇至約99重量％之能夠 與（甲基）丙烯酸酯單體及/或乙烯基芳族單體聚合的至少一 種其他單體或其他單體之混合物填充。這包括其中反應器 用約1至約70重量％之能夠與（曱基）丙烯酸酯單體及/或乙 烯基芳族單體聚合的至少一種其他單體或其他單體之混合 物填充之具體實施例。 反應器亦可視需要用至少一種游離基聚合引發劑及/或

O:\89\89583.DOC -27- 200418925 或夕種洛劑填充。適合引發劑及溶劑之實例提供於美國 專利第6,6G5,681號。簡言之，適合進行根據本發明之製程 之引發劑為在第一級反應中熱分解成游離基之化合物，雖 然這不為關鍵因素。適合引發劑包括在游離基分解過程中 在大於或等於9(TC之溫度具有約i小時之半衰期之引發 劑，且進一步包括在游離基分解過程中在大於或等於100 C之溫度具有約10小時之半衰期之引發劑。亦可使用在顯 著低於lOOt：之溫度具有約1〇小時之半衰期之其他引發 劑。例如，適合引發劑為，脂族偶氮化合物，如卜第三_戊 基-1-氰基環己烷、偶氮雙異丁腈及丨_第三·丁基偶氮_氰基 %己烷、2,2’-雙（2-甲基）丁腈；和過氧化物及氫過氧化物， 如過辛酸第三·丁酯、過苯甲酸第三丁酯、二枯基過氧化 物一第二丁基過氧化物、第三丁基氫過氧化物、栝稀氫 過氧化物、二-第三-戊基過氧化物及類似者。此外，二_過 氧化物引發劑可單獨使用或與其他引發劑組合使用。此等 二-過氧化物引發劑包括（但不限於）丨，4_雙_(第三_丁基過氧 羰基）環己烷、1，2-二（第三·丁基過氧）環己烷及2,5_二（第三_ 丁基過氧）己炔-3及此項技藝上所熟悉的其他類似引發劑。 引發劑二·第三丁基過氧化物及二·第三_戊基過氧化物特別 適用於本發明。 引發劑可與單體加入。引發劑可適量加入，但較佳全部 引發劑按每莫耳進料中的單體計以約〇〇〇〇5至約〇〇6莫耳 引發劑之量加入。按此意圖，引發劑係與單體進料混合或 作為單獨進料加入製程中。

O:\89\89583.DOC -28- 200418925 可使溶劑與單體一起送入反應器，或以單獨進料送入。 溶劑可為任何技藝上熟悉的溶劑，包括在本發明所述連續 製程之高溫不與環氧官能丙烯酸系單體上的環氧官能反應 之溶劑。適當選擇溶劑可在本發明的連續高溫反應期間減 少凝膠顆粒形成。此等溶劑包括（但不限於）二甲苯、甲苯、 乙基苯、Aromatic-100 3、Aromatic_15〇 3、Ar〇madc-2〇〇 〇 (所有均為自Exxon的Aromatic)、丙酮、甲基乙基酮、甲基 戊基酮、甲基異丁基酮、n•甲基吡咯啶酮及其組合。使用 牯，考慮反應斋條件及單體進料，溶劑係以所需量存在。 在一具體實施例中，以單體之總重量計，一或多種溶劑係 以至高40重量％之量存在，在某些具體實施例至高15重量 %。 反應為、在有效溫度保持有效時間，以促使單體聚合，自 單體產生聚合物產物。 本發明之連績方法顧及在反應器内的短逗留時間。逗留 時間一般小於1小時，且可小於15分鐘。在另一具體實施例 中’逗留時間一般小於3 0分鐘，且可小於2 〇分鐘。 本發明之製程可用為技藝上所熟悉的任何類型反應器以 連續配置進行。此等反應器包括（但不限於）連續授拌槽反應 器（"CSTRs”）、管反應器、回路反應器、擠壓機反應器或適 用於連續操作的任何反應器。 經發現適用於進行本方法的CSTR形式為具有冷卻盤管 及/或冷卻套的槽反應器，該冷卻盤管及/或冷卻套應足以除 去未由使連續加入的單體組合物溫度增加所吸收的聚合 O:\89\89583.DOC 29· 200418925 熱’以保持用於其中聚合的預選擇溫度。此CSTR可具有至 少一個且通常多個攪拌器，以提供充分混合的反應區域。 此CSTR可在20至1〇〇%充滿（液體充滿反應器LFR)的變化 填充水平操作。在一具體實施例中，反應器超過5〇%充滿， 但小於100%充滿。在另一具體實施例中，反應器為1〇〇% 液體充滿。 本發明之低分子量流動性改良劑聚合物具有高熱穩定 性。因此，可在比其他流動性改良劑更高之溫度處理此等 聚合物。本發明之流動性改良劑之高熱穩定性與本發明之 製程自身在連續製程於高溫進行有關。在一具體實施例 中，溫度在約18(TC至約350。(：之範圍内，這包括其中溫度 在約19(TC至約325t之範圍之具體實施例。且更進一步包 括其中溫度在約2〇〇°C至約300°C之範圍之具體實施例。在 另一具體實施例中，溫度在約2〇(rc至約275t：之範圍内。 由於其高溫，以後在以類似溫度範圍處理的工程熱塑性組 合物中於混合及模製應用中使用時，合成本發明之流動性 改良劑顯示高熱穩定性。相&，目前利用的其他流動性改 良劑在此等條件經歷降解及氣體放出。 流動性改良劑聚合物熱穩定性的一種檢測方法由熱解重 ϊ分析（TGA)提供。TGA監測作為溫度之函數之聚合物樣品 的重1損失。在不同具體實施例中，本發明流動性改良劑 特徵為，在處理經改良熱塑性組合物中所用的最高處理 溫度重量損失小於10重量％。這包括其中在經改良熱塑性 組合物所用最高處理溫度流動性改良劑之重量損失小於5

O:\89\89583.DOC -30- 200418925 %之具體實施例，且進一步包括其中流動性改良劑重量損 失小於3%之具體實施例。在一些具體實施例中，流動性改 良劑之重量損失在經改良熱塑性組合物所用的最高處理溫 度小於1 %。在一些具體實施例中，在經改良熱塑性組合物 所用的隶尚處理溫度檢測，流動性改良劑之重量損失為〇。 基質聚合物、流動性改良劑及任何習知成分可根據任何 習知技術摻合。例如，各組分可在攪拌及混合裝置中摻合， 包括（但不限於）單或雙螺桿擠壓機、混合輥、螺條摻合機或 共捏和機。熱塑性組合物可由各種熟悉的模製技術模製， 如注模、吹模、壓模及擠壓模塑。在某些情況下，在流動 性改良的熱塑性組合物處理期間達到的最高處理溫度為至 少180 c，且在某些例中，為約18〇至約35(rc。這包括其中 所達到的最高處理溫度為至少19〇。(：之情況，且在某些例中 自、、、勺190至、力325 c。在其他具體實施例中，最大處理溫度 為至少200。。，且可自約2〇〇至約3〇〇。。，或甚至自約至 約 275°C。 現在進一步關於以下非限制實例說明本發明。 實例 、除非另外指日月，在以下實例中，所有舉例說明的混合在 X 250轉/刀鐘操作的雷斯瑞兹（乙㈠价如)4〇毫来雙螺桿共旋 轉擦M機進行。注模AS™試驗樣品用50公㈣力在Boy 5〇 注，機中進行，注模機配有28毫米注射螺桿及Pn)eanI广處 里皿控系統。在混合及隨後注模之前，所有熱塑膠及化合 刀別根據熱塑膠製造商的建議乾燥。水分含量在模製前

O:\89\89583.DOC •31- 200418925 保持低於0.05% (重量/重量）。 I.高流動性聚碳酸酯組合物 製備流動性改良劑I : 為提供用於注模應用的高流動性聚碳酸酯調配物，根據 美國專利第6,605,681號（其全部揭示係以引用之方式併入 本文中）之教示設計並在2加侖（gallon)游離基連續聚合反應 器系統中製備四種不同苯乙烯-丙烯酸系流動性改良劑，以 下將其標為FM A-D。具體合成條件及特徵參數在以下表1 中給出。以下所用縮寫說明如下，STY=苯乙烯，BMA=甲 基丙烯酸丁酯，MMA=曱基丙烯酸甲酯，GMA=甲基丙烯酸 縮水甘油酯，BA=丙烯酸丁酯，DTBP=二·第三-丁基過氧化 物，A-100=Aromatic 100溶劑（Exxon) 〇 表1.流動· 1±改良劑製備I. 流動性 改良劑A 流動性 改良劑B 流動性 改良劑C 流動性 改良劑D 單體進料組合物 (單體進料％) STY 100 80 94.4 20 BMA —— --- — --- MMA — 20 —— — GMA —— 一 5.6 — BA --- — —— 80 其他成分(全部混合 物之％) Aromatic 100 — 8 8 12.8 DTBP 0.5 2 2 0.2 反應條件 反應溫度(°C) 273 232 240 199 逗留時間(分） 12 12 12 12 流動性改良劑特性 Mna 1,400 1,390 1，480 4,000 O:\89\89583.DOC -32- 200418925

a) 對PS標準品的凝膠滲透色譜法（〇ρ〇） b) 差不掃描量熱法（Dsc)@1(rc /分鐘（中點） c) FM對聚碳酸酯的相對能量差，計算如漢森溶解度參數_ 使用者手冊，C.M·漢森，CRC出版社，2000,第1-13 頁所報告 句聚奴酸酯之折射率（RI)=1586•注意fm a至D具有不 同 R.I.S. 實例1·用於透明聚碳酸酯注模應用之經促進流動調配物 為獲得經促進流動的調配物，調配、乾燥摻合及用26〇 C至290 C之溫度分布混合97份聚碳酸酯（Lexan 141 G,E. Plastics(GEP))與3份本發明之流動性改良劑a、b及C。將調 配物注模成ASTM試驗樣品，同時保持275^*28(rc間之注 模擠壓機之筒和喷嘴溫度、9.31兆帕之注射壓力，並控制 模溫在88°C。與未改良塑膠比較，所得產物顯示模製能力、 衝擊強度、HDT、機械性能及透明性的顯著平衡。儘管在 聚碳酸酯和本發明的FMs間的折射率（R.I·)不匹配，但對最 終模製產物取得的高透明性顯示由低RED數給出的此等 FMs在聚碳酸酯中的高相容性。此等混合物用於需要透明 性時包含高剪切的注模應用（薄壁或大片），如移動電話殼和 其他電子裝置所用的殼。比較結果顯示於以下表2中。

O:\89\89583.DOC -33- 200418925 表2.流動性改良劑在透明聚碳酸酉旨調配物中之評估 方法 單位 Lexan- 141 對照 +FM A +FM B +FM C 改良劑含量 (在混合物中的重量％) 0 3 3 3 MFI (@300°C/1.2 千克） ASTM D1238 (克/10 分鐘） 11.6 15.5 14.3 15.0 MFI增加 (%，相對於對照） ASTM D1238 卜％ 33.6 23.3 29.3 HDT (@1·8兆帕） ASTM D648 °c 130.5 126.2 126.0 124.5 切口懸臂梁式衝擊 (3.2毫米） ASTM D256 焦耳/ 米 934 763 779 801 抗拉強度(@屈服） ASTM D638 兆帕 62.1 64.5 65.4 65.7 伸長@屈服 ASTM D638 % 7.0 6.9 7.2 6.6 伸長@斷裂 ASTM D638 % 195 161 194 181 抗彎強度 ASTM D790 兆帕 91.0 87.6 88.3 90.3 抗彎模數 ASTM D790 兆帕 2,200 2,130 2,110 2,130 楊氏(Young’s)模數 ASTM D638 兆帕 1，485 1,565 1,430 1,660 濁度(未拋光樣品） (未老化） ASTM D1003 % 7.4 7.3 6.9 7.3 濁度(未拋光樣品） (老化，500小時@120°〇 ASTM D1003 % 8.8 8.8 5.2 6.6 實例2·用於薄壁片的不透明聚破酸酯注模應用之經促進 流動及衝擊之調配物 為製造在薄壁模製中顯示顯著流動及抗衝擊之經促進流 動的聚碳酸酷調配物，乾燥摻合份聚碳酸g旨（Lexan EXL 1414，自GEP)與3份本發明之流動性改良劑D、5份甲基丙 烯酸甲S旨-丁二烯-苯乙烯（MBS)丙烯酸系衝擊改良劑[賓夕 O:\89\89583.DOC -34- 200418925 法尼亞州，費城，羅姆&哈斯公司（Rom & Hass Company， Philadelphia，PA)]及 4份 Ti02。將調配物用 250°C 至270°C 之 溫度分布混合。然後在由90%注射速度提供的濫用高剪切 速率、8.2兆帕注射壓力及280°C至305°C之溫度分布將混合 物和未改良對照注模成5x5x 1毫米徑向流動模。模製顯示顯 著模製能力及抗衝擊性，而無分層或添加劑汁化跡象。此 等混合物用於需要高抗衝擊及抗裂化時包含高剪切的注模 應用（薄壁或大片），如用於電子裝置的殼。比較結果顯示於 以下表3中。 表3.流動性改良劑在薄壁聚碳酸酯調配物中之評估 方法 單位 對照 調配物實例2 改良劑含量 (在混合物中的％) 0 3 滴重衝擊強度 (對所給重量的5個樣品） ASTM D302 @8磅力 均失敗a 均通過b 滴重衝擊強度 (對所給重量的5個樣品） ASTM D302 @25磅力 均失敗a 均通過b a) 失敗=薄壁試驗樣品裂化 b) 通過=薄壁試驗樣品未裂化 II.高流動性PC/ABS摻合物組合物 製備流動性改良劑II : 為提供用於注模應用的高流動性聚碳酸酯調配物，根據 美國專利第6,605,681號之教示設計並在2加侖游離基連續 聚合反應器系統中製備四種不同苯乙烯-丙烯酸系流動性 改良劑，以下將其標為FME-H。具體合成條件及特徵參數 在以下表4中給出。以下所用縮寫說明如下，STY=苯乙烯， O:\89\89583.DOC -35- 200418925 BMA=甲基丙烯酸丁酯，BA=丙烯酸丁酯，AMS=a -甲基苯 乙烯，AA=丙烯酸，MAH=馬來酸酐，DTBP =二-第三-丁基 過氧化物，人-100=八1*〇11^{化100溶劑（£^〇11)，]^人1^=甲基 戊基S同。 表4.流動性改良劑製備II. 流動性 改良劑E 流動性 改良劑F 流動性 改良劑G 流動性 改良劑Η 單體進料組合物 (單體進料％) STY 71.3 79.3 79.6 80.0 BMA --- 10.6 15.9 —— BA 9.3 4.5 — AMS 18.4 — ___ 14.0 AA 1.0 10.1 — — ΜΑΗ … — — 6.0 其他成分(全部混 合物之％) Aromatic 100 一 1.00 10.00 — MAK —— — — 6.0 丙_ — 4.0 DTBP 2.35 2.15 1.0 2.3 反應條件 反應溫度(°C) 226 246 208 257 逗留時間(分） 12 12 12 12 流動性改良劑 特性 Mna 1,860 1,200 3,800 1,200 Mwa 3,900 2,200 11,100 2,200 PDI=Mw/Mn 2.10 1.83 2.92 1.83 Tgb 54 50 59 57 RED#C 0.86 0.76 0.85 0.81

a) 對PS標準品的GPC b) DSC@10°C /分鐘（中點） c) FM對PC/ABS的相對能量差，計算如漢森溶解度參數- O:\89\89583.DOC -36- 200418925 使用者手冊，C.M.漢森，CRC出版社，2000，第1-13 頁所報告 實例3·具有流動、維卡軟化溫度（VST)及抗衝擊性顯著平 衡的用於PC/ABS(低ABS)注模應用之經促進流動 調配物 為獲得經促進流動的調配物，乾燥摻合且用260°C至275 C之溫度分布混合95至97份低ABS含量PC/ABS摻合物 (Cycoloy 1200，自GEP)與3至5份本發明之流動性改良劑 E、F及G。將調配物用275°C和280°C間之區域1至喷嘴之溫 度分布於5.17兆帕之注射壓力注模成ASTM試驗樣品。將模 溫控制在88°C。該調配物之熔體黏度由毛細管流變法用 ASTM D3835-96中所述的方法測定。使用構夫特（(}〇州化^ 流變2003毛細管流變計，其具有12毫米筒直徑、〇·5毫米内 徑、20宅米之模長及180。模入口角度。測量在3〇〇{^用6分 鐘預熱時間進行。與未改良塑膠比較，所得產物顯示模製 能力、衝擊強度及VST的顯著平衡。此等混合物用於需要 顯著抗衝擊及VST時包含高剪切的注模應用（薄壁或大 片）°此等應用包括移動電話和其他電子裝置所用的殼。比 較結果顯示於以下表5中。

O:\89\89583.DOC -37- 200418925 表5.流動性改良劑在PC/ABS(低ABS)調配物中之評估 方法 單位 C-1200 注射的 對照 C-1200 擠出的 對照 C-1200 +FM E C-1200 +FM E C-1200 +FM F C-1200 +FM F C-1200 +FM G C-1200 +FM G 改良劑含 量(在混合 物中的％) 0 0 3 5 3 5 3 5 MFI (230 °C /3肝幻 ASTM D1238 (克/10 分鐘） 2.1 2.3 2.7 3.3 3.4 4.7 //2.7 3.4 MFI增加 (%，相對 於對照） ASTM D1238 % 9.5 28.6 57.1 61.9 123.8 28.6 61.9 VST(@50 牛頓） ASTM D648 °c 134.0 133.8 131.7 128.4 128.7 126.1 131.4 129.1 切口懸臂 梁衝擊(3.2 毫米） ASTM D256 焦耳/ 米 737 731 785 849 694 774 758 667 毛細管流_ 變黏度 ASTM D3835 厘泊 Ι,ΟΟί^、-1 - 102,000 — 64,100 40,500 - 49,500 10,000秒-1 - 30,200 23,300 - 21,800 - 28,500 實例4.具有流動、VST及抗衝擊性顯著平衡的用於 PC/ABS(高ABS)注模應用之經促進流動調配物 為獲得經促進流動的調配物，乾燥摻合95至97份高ABS 含量PC/ABS摻合物（Cycoloy 1000HF，自GEP)與3至5份本 發明之流動性改良劑E、F及G，並在實例3中所給條件混合 及注模。與未改良塑膠比較，所得產物顯示模製能力、衝 擊強度及VST的顯著平衡。此等混合物用於需要顯著抗衝 擊及VST時包含高剪切的注模應用（薄壁或大片），如移動電 話殼和其他電子裝置所用的殼。比較結果顯示於以下表6 中〇 O:\89\89583.DOC -38- 200418925 表6.流動性改良齊 在PC/ABS(高ABS)調配物r 4之評估 方法 單位 C-1000 注射的 對照 C-1000 擠出的 對照 C-1000 +FM E C-1000 +FM E C-1000 +FM F C-1000 +FM F C-1000 +FM G C-1000 +FM G 改良劑含 量(在混合 物中的％) 0 0 3 5 3 5 3 5 MFI(230〇C /3.8千克） ASTM D1238 (克/10 分鐘） 6.0 6.0 7.1 8.0 8.0 10.3 7.5 8.3 MFI增加 (%，相對 於對照） ASTM D1238 % 0.0 18.3 33.3 33.3 71.7 25.0 38.3 VST(@50 牛頓） ASTM D648 °c 113.0 114.8 112.7 111.3 112.4 110.5 112.3 111.2 切口懸臂 梁衝擊(3.2 毫米） ASTM D256 焦耳/ 米 571 518 480 518 443 363 1,078 491 實例5.用於PC/ABS(低ABS)阻燃注模應用之經促進流動 調配物 為產生顯示顯著流動、抗衝擊及阻燃性之阻燃 (FR)PC/ABS調配物，調配、乾燥摻合且用230°C和250°C間 之溫度分布在佈雷本德（Brabender)15毫米圓錐形雙螺桿共 旋轉擠壓機中混合97.1和95.2份之？11?0：/八83(6&713^11(1?11 2010; Bayer Polymers)與2.9和4.8份之本發明流動性改良劑 E及F。用Battenfeld 29M噸注模機將該調配物注模成ASTM 試驗樣品，同時保持240°C和265°C間之注模擠壓機之筒和 喷嘴溫度、14.0兆帕之注射壓力，並控制模溫在54°C。 與未改良塑膠比較，所得產物顯示模製能力、衝擊強度、 VST及機械性能的顯著平衡，且未顯示脫層及汁化。此等 混合物用於需要高剪切（薄壁或大片）及阻燃的注模應用，如 用於電子裝置的殼、個人護理物件及家用器具。比較結果 顯示於以下表7中。 O:\89\89583.DOC -39- 200418925 表7·流動性改良劑在FR PC/ABS(低ABS)調配物中之評估 改良劑含量 (在混合物 中的％) 熔體指數 (MFI) 切口懸臂 梁衝擊 維卡軟化點 (VST) 拉伸應力 @屈服 檢驗方法 ASTM D1238 (260〇C/5 千 克） ASTM D256 (3.2毫米） ASTM D1525 (速率B : 5千克； 120〇C/小時） ASTM D639 單位 (克/10分 鐘） (焦耳/米） CC) (兆帕） FR-2010 注 射的對照 0 32.0 528 107.8 55.9 FR-2010+E 2.9 34.0 467 105.0 55.0 FR-2010+E 4.8 40.0 431 104.4 54.9 FR-2010+F 2.9 36.0 447 105.6 55.5 FR-2010+F 4.8 36.0 411 104.4 55.4 實例6·用於PC/ABS(高ABS)阻燃注模應用之經促進流動 調配物 為產生顯示顯著流動、抗衝擊及阻燃性之FR PC/ABS調 配物，調配、乾燥摻合且用實例5中所述條件混合97.1和95.2 份間之FR PC/ABS(Bayblend FR 2000; Bayer Polymers)與 2·9和4.8份間之本發明流動性改良劑F及Η。該調配物用實 例5中所述條件注模。 與未改良塑膠比較，模製的元件顯示模製能力、衝擊強 度、VST及機械性能的顯著平衡，且無脫層及汁化之跡象。 此等混合物用於需要高剪切（薄壁或大片）及阻燃的注模應 用，如用於電子裝置的殼、個人護理物件及家用器具。比 較結果顯示於以下表8中。 O:\89\89583.DOC -40- 200418925 表8.流動性改良劑在FR PC/ABS(高ABS)調配物中之評估 改良劑含量 (在混合物 中的％) 熔體指數 (MFI) 切口懸臂 梁衝擊 維卡軟化點 (VST) 拉伸應力 @屈服 檢驗方法 ASTM D1238 (260〇C/5 千 克） ASTM D256 (3·2毫米） ASTM D1525 (速率B : 5千克； 120°C/小時） ASTM D639 單位 (克/10分 鐘） (焦耳/米） CC) (死帕） FR-2000 注 射的對照 0 26.0 499 91.7 54.3 FR-2000+H 2.9 32.0 472 90.6 54.7 FR-2000+H 4.8 34.0 352 90.0 53.1 FR-2000+F 2.9 32.0 472 90.0 54.7 FR-2000+F 4.8 37.0 382 88.9 54.3 III.高流動性聚酯及聚酯/熱塑性摻合物組合物 製備流動性改良劑III: 為提供用於注模應用的高流動性聚酯調配物，與兩種不 同苯乙烯-丙烯酸系流動性改良劑（以下標為FM J和K)一起 評估本發明之流動性改良劑C及F，改良劑根據美國專利第 6,605,68 1號之教示設計且然後在2加侖游離基連續聚合反 應器系統中製備。具體合成條件及特徵參數在以下表9中給 出。以下所用縮寫說明如下，STY=苯乙烯，MMA=曱基丙 烯酸甲酯，BA=丙烯酸丁酯，IPA=異丙醇，DTAP=二-第三 戊基過氧化物，DTBP=二-第三-丁基過氧化物， A-100=Aromatic 100溶劑（Exxon) 〇 O:\89\89583.DOC -41- 200418925 表9.流動性改良劑製備III 流動性改良劑J 流動性改良劑K 單體進料組合物 (單體進料％) STY — 50.7 MMA 49.3 BA 100 ——— 其他成分(全部混合物之％) IPA 4.2 — A-100 — 0.9 DTAP 1.5 … DTBP --- 2.2 反應條件 反應溫度(°C) 243 206 逗留時間(分） 12 12 流動性改良劑特性 Mna 1，100 1,700 Mwa 1,700 4,000 PDI=Mw/Mn 1.54 2.35 Tgb -66 52 RED#C 1.22 1.35

a) 對PS標準品的GPC b) DSC@10°C/分鐘（中點） c) FM對PBT的相對能量差，計算如漢森溶解度參數-使用 者手冊，C.M.漢森，CRC出版社，2000，第1-13頁所 報告 實例7.用於聚酯注模應用之經促進流動調配物 為獲得經促進流動的調配物，乾燥摻合95至97份之聚（對 酞酸丁二醇酯）（PBT)(Valox 325，自GEP)與3至5份之本發明 流動性改良劑C、F、J及K並用230°C至250°C之溫度分布混 合。將該調配物用270°C和28(TC間之區域1至喷嘴之溫度分 布於4.14兆帕之注射壓力注模成ASTM試驗樣品，且模溫控 O:\89\89583.DOC -42- 200418925 制在65°C。與未改良塑膠比較，所得產物顯示模製能力、 衝擊強度、VST及機械性能的顯著平衡。此等混合物用於 需要模製能力、抗衝擊、VST及機械性能極佳平衡時包括 高剪切（薄壁或大片）的注模應用，如汽車零件，包括指示面 板及鏡殼以及用於器具和一些電子裝置的殼。比較結果顯 示於以下表10中。 表10.流動性改良劑在PBT調配物中之評估 方法 單位 V-325擠 壓的對照 +FM J +FM K +FM C +FM F +FM F 改良劑含量 (在混合物中的％) 0 5 5 5 3 5 MFI (@230 °C /2.16 千 克） ASTM D1238 (克/10 分鐘） 6.5 7.5 12.9 7.5 10.8 11.6 MFI增加 (%，相對於對照） ASTM D1238 % 痛一 15.4 98.5 15.4 66.2 78.5 VST (@50牛頓） ASTM D648 °c 170.3 167.8 162.7 172.1 174.2 170.6 切口懸臂梁式衝 擊(3.2毫米） ASTM D256 焦耳/ 米 32 43 27 27 32 27 抗拉強度 (@屈服） ASTM D638 兆帕 56.8 52.0 53.5 57.5 57.9 57.9 伸長@屈服 ASTM D638 % 3.4 4.3 3.7 3.8 3.9 3.7 伸長@斷裂 ASTM D638 % 10.7 19.5 9.1 8.4 11.1 10.6 揚氏（Young’s)模 數 ASTM D638 兆帕 2,524 2,441 2,662 2,931 2,745 2,786 實例8.用於玻璃織維增強的聚酯注模應用之經促進流動 調配物 為獲得經促進流動的調配物，乾燥摻合95至97份之玻璃 纖維增強的聚（對酞酸丁二醇酯）（Valox 420，自GEP)與3至5 份之本發明流動性改良劑C、F、J及K並用與實例7相同之 條件混合及模製。與未改良塑膠比較，所得產物顯示模製能 O:\89\89583.DOC -43- 200418925 力、衝擊強度、VST及機械性能的顯著平衡。此等混合物 用於需要極高VST和模製能力、抗衝擊及機械性能之極佳 平衡時包括高剪切和複雜模（大片）的注模應用，如汽車零 件，包括指示面板、鏡及前燈殼。比較結果顯示於以下表 11中。 表11.流動性改良劑在玻璃纖維增強的PBT調配物中之評估 方法 單位 V-420擠壓 的對照 +FM J +FM K +FM C +FM F +FM F 改良劑含量 (在混合物中的 %) 0 5 5 5 3 5 MFI (@230 °C /2.16 千 克） ASTM D1238 (克/10 分鐘） 7.2 10.2 12.8 9.3 12.9 17.5 MFI增加 (%，相對於對照） ASTM D1238 % 一 41.7 77.8 29.2 79.2 143.1 VST (@50牛頓） ASTM D648 °c 207.3 202.7 203.9 203.9 205.7 200.3 切口懸臂梁式衝 擊 (3.2毫米） ASTM D256 焦耳/ 米 43 112 43 53 43 37 抗拉強度 (@屈服） ASTM D638 兆帕 99.3 82.8 93.1 95.9 95.9 89.7 伸長@屈服 ASTM D638 % 3.0 3.3 2.8 2.9 2.9 2.4 伸長@斷裂 ASTM D638 % 3.1 3.6 3.0 3.2 2.9 2.4 楊氏(Young’s)模 數 ASTM D638 兆帕 8,069 6,966 7,034 7,586 7,724 7,586 IV.高流動性聚醯胺組合物 製備流動性改良劑IV : 為提供用於注模應用的高流動性聚醯胺及以聚醯胺為基 礎的摻合物調配物，與三種其他苯乙烯-丙烯酸系流動性改 良劑（以下標為FM L、Μ和N)—起評估本發明之流動性改良 劑Κ，改良劑根據美國專利申請案第09/354,350號之教示設 O:\89\89583.DOC -44- 200418925 計且然後在2加侖游離基連續聚合反應器系統中製備。具體 合成條件及特徵參數在以下表12中給出。以下所用縮寫說 明如下，STY=苯乙烯，AA=丙烯酸，BA=丙烯酸丁醋， 2-EHA=2 -丙炸酸2 -乙基^己酉旨’ E A =丙卸酸乙酉旨’ IPA =異丙 醇，DTBP=二-第三-丁 基過氧化物，A_ 100=Aromatic 100溶 劑（Exxon) 〇

表12.流動性改良劑製備IV 流動性 改良劑L 流動性 改良劑Μ 流動性 改良劑N 單體進料組合物 (單體進料％) STY 91.47 — —— AA 5.43 … —— BA — 25 10 2-EHA — 75 — EA --- -- 90 其他成分 (全部混合物之％) IPA — 5 5 二甲苯 4 4 A-100 0.9 — — DTBP 2.2 1 1 反應條件 反應溫度(°C) 243 230 225 逗留時間(分） 12 12 12 流動性改良劑特性 Mna 1,500 1,400 1，400 Mwa 2,900 2,600 3,000 PDI=Mw/Mn 1.93 1.91 2.11 Tgb 66 69 -34 RED#C 2.16 1.86 1.64

a) 對PS標準品的GPC b) DSC@10°C/分鐘（中點） c) FM對PA 6的相對能量差，計算如漢森溶解度參數-使用 O:\89\89583.DOC -45- 200418925 者手冊，C.M.漢森，CRC出版社，2000，第1-13頁所 報告 實例9.用於聚醯胺注模應用之經促進流動調配物 為獲得經促進流動的調配物，用佈雷本德塑級混合碗 (3^5611<^1?1&31^(^(^1>1^乂丨1^3〇\¥1^)溶融摻合95和97份之 聚驢胺6(Ultramide B3，Bayer Polymers)與3和5份之本發明 流動性改良劑N。將熔體摻合2至5分鐘，同時保持250°C和 280°C間之溫度分布。與未改良的聚醯胺6比較，所得混合 物顯示顯著流動性能。比較結果顯示於以下表13中。 表13.流動性改良劑在聚酸胺6中之評估 單位 PA6對照 +FMN +FMN 改良劑含量 (在混合物中的％) 0 3 5 MFI (@270°C/1.2 千克） (克/10分鐘） 42.3 47.6 50.3 MFI增加 (%，相對於對照） % 11 17 實例10.用於聚醯胺注模應用之經促進流動調配物 為獲得經促進流動的調配物，用佈雷本德塑級混合碗熔 融摻合95和97份之聚雕胺6,6(Zytel L101，DuPont)與3和5份 之本發明流動性改良劑Μ及N。將熔體摻合2至5分鐘，同時 保持25 0°C和280°C間之溫度分布。與未改良的聚醯胺6,6比 較，所得混合物顯示顯著流動性能。比較結果顯示於以下 表13中。 O:\89\89583.DOC -46- 200418925 表14.流動性改良劑在聚醯胺6,6中之評估 單位 PA6,6對照 +FMM +FMN +FMN 改良劑含量 (在混合物中的％) 0 5 3 5 MFI (@270°C/1.2 千克） (克/10分鐘） 34.0 41.8 38.4 38.1 MFI增加 (%，相對於對照） % — 23 13 12 實例11.用於經增強聚醯胺注模應用之促進流動調配物 為獲得經促進流動的調配物，乾燥摻合82份之聚醯胺 6,6(PA 6,6)(Rhodia)與3份本發明之流動性改良劑Κ及L，並 用270°C至290°C之溫度分布與15份玻璃纖維（GF)側向進料 混合。將該調配物用280°C和300°C間之區域1至喷嘴之温度 分布注模成ASTM試驗樣品。與未改良塑膠比較，所得產物 顯示模製能力、衝擊強度及機械性能的顯著平衡。此等混 合物用於需要模製能力、抗衝擊及機械性能極佳平衡時包 括複雜模和高剪切（大片）的注模應用，如罩下的汽車零件， 包括引擎罩及其它零件。比較結果顯示於以下表15中。 表15.流動性改良劑在聚醯胺調配物中之評估 方法 單位 PA 6,6+15% GF對照 +FMK +FML 改良劑含量 (在混合物中的％) 0 3 3 MFI (@300°C/1.2 千克） ASTM D1238 (克/10分鐘） 25.8 34.5 29.3 ΜΠ增加 (%，相對於對照） ASTM D1238 % — 33.7 13.6 切口懸臂梁式衝擊 (@3.2毫米） ASTM D256 焦耳/米 336 315 315 彎曲模數(@屈服） ASTM D790 兆帕 3,920 3,770 3,820 伸長@斷裂 ASTM D638 % 2.2 2.4 2.5 V·高流動性聚（伸苯基醚）摻合物組合物 O:\89\89583.DOC -47- 200418925 為提供用於注模應用的以增加流動性聚（伸苯基醚）為基 礎的摻合物調配物，與另一種苯乙烯-丙烯酸系流動性改良 劑（以下標為FM Ο) —起評估本發明之流動性改良劑A和 Η，改良劑根據美國專利第6,605,681號之教示設計且然後 在2加侖游離基連續聚合反應器系統中製備。具體合成條件 及特徵參數在以下表16中給出。以下所用縮寫說明如下， STY=苯乙烯，AMS= α -甲基苯乙烯，ΜΑΗ=馬來酸酐， DTBP=二-第三-丁基過氧化物。

表16.流動性改良劑製備V 流動性改良劑0 單體進料組合物(單體進料％) STY 80 AMS 5 AMH 15 其他成分 (全部混合物之％) 丙酮 10 DTBP 1.9 反應條件 反應溫度(°C) 240 逗留時間(分） 15 流動性改良劑特性 Mna 1,600 Mwa 3,400 PDI=Mw/Mn 2.15 Tgb 87 RED#C 0.57

a)對PS標準品的GPC b) DSC@10°C/分鐘（中點） c) FM對PPO的相對能量差，計算如漢森溶解度參數-使用 者手冊，C.M.漢森，CRC出版社，2000，第1-13頁所 O:\89\89583.DOC -48- 200418925 報告 實例12.用於注模應用的以聚（伸苯基醚）為基礎摻合物之 經促進流動調配物 為獲得經促進流動的調配物，調配、乾燥摻合且用240 °C和280°C間之溫度分布在佈雷本德15毫米圓錐形雙螺桿 共旋轉擠壓機中混合98和96份之PPE、苯乙烯性摻合物 (Noryl N 190，GEP)與2和4份之本發明流動性改良劑A、Η 及0。用Meiki 50噸注模機將該組合物注模成ASTM試驗樣 品，同時保持230°C和250°C間之注模擠壓機之筒和喷嘴溫 度、0.82兆帕之注射壓力，並控制模溫在40°C。與未改良 塑膠比較，所得混合物顯示MFI、模製能力、衝擊強度、 VST及機械性能的顯著平衡，且未出現汁化及脫層。此等 混合物用於需要增加流動性的注模應用，如電腦設備及其 它電子裝置。比較結果顯示於以下表17中。 表17.流動性改良劑在聚(伸苯基醚)摻合物調配物中之評估 改良劑 含量(在 混合物 中的％) MFI 拉伸應力 斷裂 彎曲應力 斷裂 懸臂梁 衝擊 維卡軟化點 檢驗 方法 ASTM D1238 (280°C/5 千 克） ASTM D638 (50毫米/分 鐘） ASTM D790 (1.3毫米/分 鐘） ASTM D256 ASTM D1525 (速率B : 5千 克；120°C/ 小時） 單位 — (克/10分鐘） (死帕） (兆帕） (焦耳/ 米） (°C) 注射的 對照 0 35.1 48.4 80.5 208.6 116 +FMA 2 33.0 46.2 80.1 197.6 115 +FMA 4 39.5 46.4 78.2 183.8 124 +FMH 4 39.4 46.5 80.7 189.5 125 +FMO 4 38.6 46.9 79.7 188.8 115 VI.高流動性透明-ABS組合物 O:\89\89583.DOC •49- 200418925 製備流動性改良劑VI : 為提供用於注模應用的高流動性透明-ABS調配物，根據 美國專利第6,605,681號之教示設計且在2加侖游離基連續 聚合反應器系統中製備四種不同苯乙烯-丙烯酸系流動性 改良劑（以下標為FM J、P、Q及R)。具體合成條件及特徵參 數在以下表15中給出。以下所用縮寫說明如下，STY=苯乙 烯，MMA=甲基丙烯酸甲酯，2-EHA=2-丙烯酸2-乙基己酯， BA=丙烯酸丁酯，DTAP=二-第三-戊基過氧化物，DTBP = 二第三-丁基過氧化物，IPA=異丙醇，A-100=Aromatic 100 溶劑（Exxon)。

表18.流動性改良劑製備VI 流動性 改良劑J 流動性 改良劑P 流動性 改良劑Q 流動性 改良劑R 單體進料組合物 (單體進料％) STY —- 20 … 30 2-EHA — … 100 MMA 70 BA 100 80 其他成分 (全部混合物之％) IPA 4.2 20 20 — Aromatic-100 —-* … 8 DTAP 1.5 —- )--- —- DTBP … 1 1 2 反應條件 反應溫度(°C) 243 275 275 196 逗留時間(分） 12 12 12 流動性改良劑特性 Mna 1,100 1,200 1,190 1,700 Mwa 1,700 2,050 2,020 3,800 PDI=Mw/Mn 1.55 1.71 1.70 2.24 Tgb -66 •45 -65 51 RED#C 0.55 0.58 0.65 0.60 折射率d 1.4650 1.4899 1.4650 1.5200

a)對PS標準品的GPC O:\89\89583.DOC -50- 200418925 b) DSC@10°C/分鐘（中點） c) FM對ABS的相對能量差，計算如漢森溶解度參數-使用 者手冊，C_ M.漢森，CRC出版社，2000，第1-13頁所 報告 d) 透明ABS之R.I. = 1.5 15-1.520.注意以上的FMs具有不 同 R.I.s. 實例13·用於透明ABS注模應用之經促進流動調配物 為獲得經促進流動的調配物，調配、乾燥摻合100份透明 ABS(Starex CT-0520 ’ 自 Cheil Chemicals)與 3至 9份本發明 之流動性改良劑J、P、Q及r，且然後用l8〇t至2〇〇t之溫 度分布在30毫米雙螺桿擠壓機中混合。將調配物用配有28 毫米螺桿的DM Mekei Co·，M-50A注模機（50公噸夹力）注模 成ASTM試驗樣品。區域1至喷嘴之溫度控制在2〇〇艺和19〇 °C之間。所得混合物顯示顯著MFI增加。與未改良塑膠比 較’所得模製產物顯示模製能力、衝擊強度、HDT、機械 性能及透明性的顯著平衡。儘管在透明ABS和本發明的FMs 間的R.I.不匹配，但對最終模製產物取得的高透明性顯示由 低RED數給出的此等FMs在該塑膠中的高相容性。此等混合 物用於需要透明性時包含高剪切的注模應用（薄壁或大 片）’如用於電子裝置的殼。比較結果顯示於以下表19和2〇 中0

O:\89\89583.DOC 51- 200418925 表19.流動性改良劑在透明ABS調配物中之評估* 配方 100份透明ABS (Starex CT-0520)+ MFI (220〇C/10 千克） (克/10分鐘） 濁度 (%) 濁度增加 (%，相鑛注 射的對照） 色 (ΔΕ) 切口擺錘衝擊 (千克-釐米/釐米） 注模的對照 15.9 3.0 0.0 0.0 17.2 擠壓/注射的對照 18.6 3.6 0.6 1.5 16.9 FM-J @ 3 phr 28.6 3.3 0.3 0.9 14.6 FM-J @ 5 phr 37.3 4.0 1.0 0.8 13.6 FM-J @ 7 phr 46.1 3.5 0.5 1.8 12.0 FM-P @ 3 phr 29.3 2.4 -0.6 1.2 15.5 FM-P @ 5 phr 34.6 3.3 0.3 3.7 13.2 FM-P @ 7 phr 41.7 4.0 1.0 5.6 14.0 FM-Q @ 3 phr 30.2 3.0 0.0 2.3 15.6 FM-Q @ 5 phr 38.5 2.9 -0.1 4.1 14.5 FM-Q @ 7 phr 47.5 3.6 0.6 2.0 13.6 FM-R @ 5 phr 29.6 3.8 0.8 1.0 13.7 FM-R @ 7 phr 36.8 2.5 -0.5 1.9 10.8 FM-R @ 9 phr 43.1 3.6 0.6 1.4 7.6 *在此等評估中使用與先前實例相同之ASTM方法。 表20.流動性改良劑在透明ABS調配物中之評估* 配方 100份透明ABS (Starex CT-0520)+· 抗拉強度 (千克力/ 釐米2) 伸長@斷裂 (5毫米/分 鐘)(％) 抗彎強度 (千克力/ 釐米2) 抗彎模數 (千劾/釐米2) VST (°C) HDT (°C) 注模的對照 380 15.2 564 17,624 96.4 77.0 擠壓/注射的對 昭 * 390 16.4 586 18,709 97.5 77.5 FM-J @ 3 phr 370 17.2 545 17,442 91.6 72.2 FM-J @ 5 phr 360 13.9 535 17,775 88.7 66.9 FM-J @ 7 phr 340 18.2 505 17,185 84.5 66.0 FM-P @ 3 phr 380 16.9 553 17,767 91.9 71.7 FM-P @ 5 phr 370 14.0 558 17,958 89.3 69.9 FM-P @ 7 phr 360 17.5 532 17,205 87.5 67.8 FM-Q @ 3 phr 370 9.5 537 17,735 93.2 71.3 FM-Q @ 5 phr 350 13.4 510 16,845 88.0 66.9 FM-Q @ 7 phr 340 12.9 491 16,487 86.5 66.6 FM-R (¾ 5 phr 390 15.3 562 18,055 95.6 75.2 FM-R @ 7 phr 400 12.7 571 18,225 93.7 74.1 *在此等評估中使用與先前實例相同之ASTM方法。 實例14.用於高溫聚碳酸酯應用之經促進流動調配物 為製造在薄壁模製中顯示顯著抗熱降解之經促進流動調 配物，乾燥摻合98份聚碳酸酯與2份本發明之流動性改良劑 O:\89\89583.DOC -52- 200418925 F。該調配物用文獻中推薦的步驟混合及製粒。該混合物之 熱穩定性用在270°C和300°C等溫及用自室溫至5〇(rCi5<t /分鐘加熱斜坡動態操作的TA儀器公司（ΤΑ InSmnnent)Aut〇TGA 2950儀器測定。混合物顯示顯著熱穩 定性。此等混合物用於需要耐熱十生日夺包含高剪十刀的注模應 用（溥壁或大片）’如用於電子|置的殼。比較結果顯示於以 下表21中。

^ --1~———_ ‘自日此藝者應瞭解，出於一 奎品" 鮮出於些及所有意圖，特別就提供 二2 =言’本發明中揭示的所有範圍均包括任何及所 範:ί^圍及其子範圍之組合。由於充分描述及使相同 觀圍刀成至少相等的一半、三分之一、四分之一 一、十分夕_唆, 刀< 限制每例，:，何所列範圍可很容易認識。作為一非 —、$ 一1八了很各易將本發明討論的各範圍分成下三分之 有語言（如，，，至〜上二分之一等。熟諸此藝者應瞭解，所 至向、”至少丨丨、丨丨士认” ”， 用的餐^ 大於、小於π等）包括所弓！ 雖然：rf指：夠隨後斷成如上討論子範圍之範圍。 藝者可在ΓΓ及描述較佳具體實施例，但應僅得，熟諸此 脫離本發明下以其較高方面 本發明的不同牯料产 ^ 田交化和改進。 特徵在以下申請專利範圍中界定。

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Claims (1)

1. 200418925 拾、申請專利範園： 一種高流動性熱塑性組合物，其包括 0)基質聚合物；及 取 勺15,000之重里平均分子量之流動性改良劑 二：，該改良劑聚合物包括至少一種(甲基)丙稀酸 酉曰早體和選擇性至少-種乙締基芳族單體，其中該組 $物之特徵為流動性改良劑和基質聚合物間之相對能 里差（R.E.D·)小於2 2。 2. 根據申請專利範圍第i項之高流動性熱塑性組合物，宜中 該流動性改良劑聚合物之分子量小於1〇，_。 3. 根據申請專利範圍第i項之高流動性熱塑性組合物’其中 該流動性改良劑聚合物之分子量小於5,〇〇〇。 4. 根據申請專利範圍第！項之高流動性熱塑性組合物，其中 該基質聚合物係選自聚碳酸酯、聚碳酸醋/丙烯腈_ 丁二烯 -苯乙稀摻合物、聚醯胺、„、聚伸苯基醚、透明趣 樹脂及其組合所組成之群組。 5·根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 該基質聚合物為聚碳酸酯。 6·根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 4基貝I a物為聚碳酸酯/丙烯腈-丁二稀-苯乙稀摻合 物。 7·根據申請專利範圍第1項之高流動性熱塑性組合物，其中 5亥基貝聚合物係選自聚醯胺、聚（對酞酸丁二醇酯）、聚（對 酉太酸丙二醇酯）、聚（對酞酸乙二醇酯）、PETG、聚（萘二甲 O:\89\89583.DOC 200418925 酸乙二醇酯）、聚氧化伸苯基及其組合所組成之群組。 8·根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 邊基質聚合物係以約50至約99重量％之量存在，且流動 性改良劑聚合物以約1至約2〇重量％之量存在。 9.根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 該流動性改良劑聚合物包括(bl) “鄕之(甲基)丙烯酸 Ss單體’（b2) 0 — 99%之至少—種乙烯基芳族單體及（⑹ 0-99%之能夠與（bl)和⑽共聚的另一種單體或單體之混 合物。 10.根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 該流動性改良劑聚合物包括約1至約7 0重量％之至少一 種（曱基）丙烯酸酯單體和約3〇至約99重量％之至少一種 乙烯基芳族單體。 11·根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 該高流動性熱塑性組合物具有比基質聚合物高至少5 % 之炼融流動指數。 12. 根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 該組合物之切口懸臂梁式衝擊強度小於I質聚合物:切 口懸臂梁式衝擊強度不大於4〇%。 13. 根據中請專利範圍第i項之高流動性熱塑性組合物，其中 該組合物之熱變形溫度比基質聚合物之熱變形溫度=不 大於10 °c。 14.根據申請專利範圍第i項之高流動性熱塑性組合物，其中 該組合物之維卡軟化溫度比基質聚合物之維卡軟化溫度 O:\89\89583.DOC 200418925 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 小不大於10°C。 根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 該組合物為具有與基質聚合物之濁度百分比相差小於約 1 %之濁度百分比之透明組合物。 根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其進 一步包括至少一種添加劑，其中該添加劑為衝擊改良 劑、礦物填料、顏料、染料或阻燃劑。 根據申請專利範圍第丨項之高流動性熱塑性組合物，其中 5亥至少一種乙烯基芳族單體為苯乙烯或笨乙烯衍生物， 至少一種（曱基）丙烯酸酯單體係選自曱基丙烯酸丁酯、甲 基丙稀酸甲_、甲基丙烯酸縮水甘油S旨、丙烯酸丁醋、 丙烯酉夂2·乙基己g旨、丙烯酸乙_、丙烯酸及馬來酸野所組 成之群組。 根據申請專利範圍第1項之高流動性熱塑性組合物，其中 流動性改良劑聚合物實質上不含丙烯腈單體。 ’、 一種自根據申請專利範圍第1項之高流動性熱塑性組合 物製成之經模製物件。 :據申請專利範圍第19項之經模製物件，其中該物件為 汽車零件或電子設備片所用之殼。 =據申請專利範圍第19項之經模製物件，其中該物件係 選自電腦、電腦監視器、鍵盤、印表機、傳真機、電話、 移動通訊裝置(如，移動電話)、攝像機、電源插頭、電開 關'電連接器、電控制面板、遠端通訊連接器、遠端通 °扎開關、汽車控制面板、汽車指示面板、鏡支架、汽車 O:\89\89583.DOC 200418925 前燈、汽車緩衝器、汽車儀錶板、汽車罩、引擎蓋、發 電機蓋、電池蓋、空氣歧管、汽車軟管和連接器、拖拉 機罩、汽車面板、拖拉機面板、草坪料機覆蓋物、草 坪器具、辦公設備元件（包括影印機、影印機用的盤面卜 家用電子裝置(如，咖啡壺、褽斗、真空吸塵器及風扇）、 大型設備（如，電視機、DVD播放機、冷耗、洗衣機及 乾衣機）所用的外殼；或電腦、電腦監視器、鍵盤、印 表機、傳真機、電話、移動通訊裝置（如，移動電話）、攝 像機、電源插頭、電開關、電連接器、電控制面板、遠 端通訊連接器、遠端通訊開關、汽車控制面板、汽車指 不面板、鏡支架、汽車前燈、汽車緩衝器、汽車儀錶板、 A車罩、引擎蓋、發電機蓋、電池蓋、空氣歧管、汽車 軟管和連接器、拖拉機罩、汽車面板、拖拉機面板、草 坪割草機覆蓋物、草坪器具、辦公設備元件（包括影印機、 影印機用的盤面）、家用電子裝置（如，咖啡壺、熨斗、真 空吸塵器及風扇）、大型設備（如，電視機、DVD播放機、 冷凍機、洗衣機及乾衣機）所用之元件所組成之群組。 22. —種高流動性熱塑性組合物，其包括 (a) 約50至約99重量％之聚碳酸酯或聚碳酸酯/丙烯腈-丁 一稀-苯乙烯摻合物之基質聚合物；及 (b) 約1至約20重量％之流動性改良劑聚合物，其包括至少 一種乙烯基芳族單體及至少一種（曱基）丙烯酸酯單 體’該改良劑聚合物具有小於約15,〇〇〇之重量平均分 子量’其中該改良劑聚合物包括約3〇至約99重量％之 O:\89\89583.DOC 200418925 至少一種乙烯基芳族單體及約1至約70重量％之至少 -種(甲基)丙烯酸，單體，其中該組合物之特徵為： 動性改良劑聚合物和基質聚合物間之相對能量差 (R.E.D.)小於2.2。 23. -種自根據申請專利範圍第22項之高流動性熱塑性組合 物製成之經模製物件。 口 24. 種〜加基質聚合物之流動性之方法，其包括混合基質 聚合物與具有小於約15，綱之重量平均分子量之流動性 改良劑聚合物，流動性改良劑聚合物包括至少一種乙烯 基芳族單體及至少一種（甲基）丙烯酸酯單體，其中該組合 物之特徵為流動性改良劑聚合物和基質聚合物間之相對 能 ΐ 差（R.E.D.)小於2.2。 25·根據申請專利範圍第24項之方法，其中該基質聚合物係 選自聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯摻合 物、聚醯胺、聚酯、聚伸苯基醚、透明ABS樹脂及其組合 所組成之群組。 26·根據申請專利範圍第24項之方法，其中該基質聚合物為 聚碳酸酯。 27.根據申請專利範圍第24項之方法，其中該基質聚合物為 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯摻合物。 2 8 · —種處理高流動性熱塑性組合物之方法，其包括·· (a)混合基質聚合物與具有小於約15,000之重量平均分子 量之流動性改良劑聚合物，流動性改良劑聚合物包括 至少一種乙烯基芳族單體及至少一種（甲基）丙烯酸酉旨 O:\89\89583.DOC 200418925 單體’以生成流動性改良的熱塑性組合物；其中該組 合物之特徵為流動性改良劑聚合物和基質聚合物間之 相對能量差小於2.2 ;及 (b)模製該流動性改良的熱塑性組合物，其中混合及模製 步驟具有約350°C之最大處理溫度，且另外其中流動性 改良劑聚合物在最大處理溫度經歷小於約丨〇%之重量 損失。 29. 30. 31. 根據申请專利範圍第28項之方法，其中該最大處理溫度 為至少18 0 °C。 根據申請專利範圍第29項之方法，其中該最大處理溫度 係於180°C和350°C之間。 種處理南流動性熱塑性組合物之方法，其包括： 0)混合基質聚合物與具有小於約15,〇〇〇之重量平均分子 量之流動性改良劑聚合物，流動性改良劑聚合物包括 至少一種乙烯基芳族單體及至少一種（甲基）丙烯酸酯 單體，以生成流動性改良的熱塑性組合物，其中該組 合物之特徵為流動性改良劑聚合物和基質聚合物間之 相對能量差小於2.2 ;及 ⑻模製該流動性改良的熱塑性組合物，其中混合及模製 步驟係於超過100，_秒-^之剪切速率在無添㈣汁化 或脫層下進行。 32. 33. 其中该在模中的最大 其中該在模中的最大 根據申睛專利範圍第3 1項之方法 剪切速率係超過3〇〇,〇〇〇秒-1。 根據申清專利範圍第3 0項之方法 O:\89\89583.DOC 200418925 剪切速率係超過500,000秒“。 34. —種根據申請專利範圍第24項之方法製造之高流動性熱 塑性組合物。 35. —種根據申請專利範圍第28項之方法製造之高流動性熱 塑性組合物。 36. —種根據申請專利範圍第3 1項之方法製造之高流動性熱 塑性組合物。 O:\89\89583.DOC 200418925 柒、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：（無） (二) 本代表圖之元件代表符號簡單說明：

   捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無） O:\89\89583.DOC