TR201802496T4 - Bir dekoratif tabaka üretme amaçlı işlem ve kullanımı. - Google Patents

Abstract

Buluş, ahşap, ahşap bazlı malzemeler, plastikten yapılmış taşıyıcı katmanlar, yanı sıra kaplama veya koruyucu katmanlar gibi, başka katmanlarla birlikte dekoratif laminelerin üretiminde kullanılanlar türünden bir dekore edilmiş tabaka üretme amaçlı bir yöntemle ilgilidir. Bu tür dekoratif lamineler, örneğin duvar veya taban kaplamalarında veya mobilya imalatında kullanılmaktadır. Buluş, ayrıca, dekore edilmiş tabakanın bir dekoratif laminenin üretiminde kullanımıyla da ilgilidir.

Description

TARIFNAME BIR DEKORATIF TABAKA ÜRETME AMAÇLI ISLEM VE KULLANIMI Bulus, örnegin ahsap, ahsap bazli malzemeler, plastikten yapilmis tasiyici katmanlar, yani sira kaplama veya koruyucu katmanlar gibi, baska katmanlarla birlikte dekoratif laminelerin üretiminde kullanilanlar türünden bir dekore edilmis tabaka üretme amaçli bir yöntemle ilgilidir. Bu tür dekoratif lamineler, örnegin duvar veya taban kaplamalarinda veya mobilya imalatinda kullanilmaktadir. Bulus, ayrica, dekore edilmis tabakanin bir dekoratif laminenin üretiminde kullanimiyla da ilgilidir.

Bu tür laminelerde dekor, örnegin ahsap, seramik, dogal veya yapay tas gibi baska bir malzemeyi taklit edebilmektedir, veya bunlarin sanatsal veya pratik yönlerini göz önüne alabilmektedir. Çogunlukla, dekor, az ya da çok saydam olan bir duroplastik katman vasitasiyla yipranmaya karsi korunmaktadir. Kaplama katmaninin yüzeyinin dekorla uzamsal baglantisi olan, taklit edilen malzemenin yüzey yapisini benzestiren ve senkronize gözenek olarak bilinen bir yapiyla donatilmasi da yaygindir.

Dekorasyon, konvansiyonel olarak, baskidan çikmis bir kagit formunda veya bunun haricinde bir örüntü ile donatilmis bir kagit formunda veya baska bir dokuma olmayan selüloz kumas formunda gerçeklestirilmektedir; kumasa kürlenebilir bir cila veya sentetik reçine emdirilmistir ve kumas, tasiyici katman ve asinma önleyici bir dis kaplama katmani arasina yerlestirilmektedir. Çogunlukla, emdirilmis dekoratif kagit birbirinden ayri baski ve emdirme adimlari gerektirmektedir, bunlar çogunlukla esas lamine üretiminin yapildigi fabrikalarin disinda icra edilmektedir ve önemli bir maliyet kalemini temsil etmektedir. Ayrica, dekoratif kagidin emdirme malzemesinin kaplama katmaninin cilasiyla veya sentetik reçinesiyle uyumlu olmasi da gerekmektedir, bu da özellikle temas eden cila ve sentetik reçinede beklenemez.

Bu teknolojinin baska bir sorunu, dekoratif kagidin emdirme isleminde kagidin boyutlarinin degismesidir, bunun da dekor ile yüzey yapisi (senkronize gözenek) arasindaki uzamsal iliskinin korunmasi gerektigi zaman gözü önüne alinmasi zorunludur. Ürün sik sik degistiginde bu is özel olarak zor olmaktadir.

Aminoplast emdirilmis dekoratif kagitlar, bir kesme kenarindan kaplama katmanini geçmek suretiyle laminenin içine giren suya da duyarlidir. Islak alanlardaki uygulamalar için, bu tür lamine elemanlarinin yan kenarlardan içeri giren suya karsi hususi olarak mühürlenmesi de zorunludur.

Son olarak, dekoratif kagitlar, emdirme medeniyle siklikla esnekligini kaybetmektedir ve tekrar sarilamamaktadir, bunun yerine tasiyicinin büyüklügünde kesilmis tabakalar halinde idare edilmek zorundadir.

DE 17 04 598 A numarali belge, elyafla güçlendirilmis plastik tabakalarin sürekli üretimi amaçli bir yöntem tarif etmekte olup, dokumasiz kumaslara kendine çapraz baglanan gruplar içeren sentetik reçine emdirilmektedir ve takiben isiya ve sikistirma islemine tabi tutulmaktadir.

DE 101 34 302 C1 numarali belge, dekoratif Iaminelerin üretimi amaçli bir önceden emdirme yapilmis ürün üretme amaçli bir yöntem ifsa etmekte olup, kaplamasiz bir kagida isiyla kürlenen bir reçine uygulanmaktadir, ve önceden emdirme yapilmis ürün kalmaktadir. etmekte olup, kagit baskidan çikarilmaktadir ve takiben bir alifatik, polikarbonat içeren anyonik poliüretan dispersiyon uygulanmaktadir. Daha sonra, kagida aminoplast reçine emdirilmektedir. Bunun amaci emdirilen reçineyi korumak, aminoplast reçine emdirilmesi üzerine kagidin büyüme miktarini azaltmak ve dekoratif kagidin isik hasligini iyilestirmektir.

Bulusun bir amaci, dokumasiz bir selüloz kumastan dekore edilmis bir tabaka üretme amaçli bir yöntem saglanmasi, yöntem sonucunda selülozun eksiksiz ve suya dayanikli bir sekilde emdirilmis olmasi ve yöntemin önceki teknige kiyasla daha kolay bir sekilde icra edilebilmesidir.

Bu amaca, esas istem uyarinca bir yöntem vasitasiyla ulasilmaktadir.

UV radyasyonuyla çapraz baglanabilen bir polimerin sulu dispersiyonu bir emdirme ajani olarak kullanildigi, emdirilen maddenin kurutuldugu ve UV radyasyonuna maruz birakarak çapraz baglamak suretiyle polimer kürlendigi zaman, orijinal dokumasiz selüloz kumasa kiyasla boyutlarinda degisim göstermeyen bir dekore edilmis kagit kolay bir sekilde elde edilebilmektedir, kaplama katmanlari gibi diger katmanlarda kullanilan dekoratif lamine reçinelerinden reçinelerle, hususi olarak aminoplastlarla uyumlu olmaktadir, iyi baglar saglamaktadir ve tamamen suya dayanikli olmaktadir.

Bulus uyarinca kullanilan, selüloz elyaflardan yapilma dokumasiz kumas, tercihe bagli olarak dokumasiz kumasi stabilize etme amaçli küçük bir miktarda baglayici haricinde, tercih edilen sekliyle ilave emdirme ajanlari barindirmamaktadir. Birim alan basina agirligi genellikle 50 ila 200 g/m.sup.2'dir. Daha tercih edilen sekliyle, dokumasiz kumas bir kagittir. Kagidin birim alani basina agirligi için tercih edilen bir aralik 70 ila 100 g/m.sup.2'dir. Dekore edilmis yüzeyler teknik alaninda bilinen baski bazli kagitlar uygun sekilde kullanilabilmektedir. Bunlara genellikle emdirme yapilmamistir ve bunlar renkli olabilmektedir ve pigment maddeleri barindirabilir, böylelikle islenmemis tasiyici malzemenin rengini ve yapisini gizleyebilir.

Bulusun yöntemi uyarinca, selüloz elyaflarindan yapilma dokumasiz kumasa baskidan çikmis veya çikmamis bir durumda madde emdirilebilmektedir. Birinci durumda, çapraz baglanabilen polimer emdirme ve kurutmadan sonra UV radyasyonu tarafindan çapraz baglanmakta ve kürlenmektedir. Ikinci durumda, radyasyona maruz birakilmadan önce dekorun emdirme yapilmis ve kurutulmus dokumasiz kumas üzerine basilmasi zorunludur. Bu ikinci uygulamanin bir avantaji, dekorun basilmasi için, emdirme yapilmamis dokumasiz kumasin basilmasina kiyasla % 50'ye kadar daha az mürekkebin gerekmesidir. Bunun nedeni olarak, mürekkebin tamaminin emdirme yapilmis dokumasiz kumasin yüzeyinde kalmasi, mürekkebin görünür olamayacagi dokumasiz kumasin iç kismina absorbe edilmemesi gösterilebilir.

Emdirme yapilmis ve kurutulmus fakat henüz radyasyona maruz birakilmamis dokumasiz kumas üzerine baskinin baska bir avantaji, basilan görüntünün daha açik ve net olmasidir. Görünüse göre burada mürekkep ham kagit üzerine baskiya kiyasla sizmaya daha az egilimlidir.

Bulus uyarinca yöntemde kullanilan UV tarafindan çapraz baglanabilen polimer bir sulu dispersiyon formundadir, tercihe bagli olmak üzere, dagitici olarak uygun yüzey aktif maddeler barindirabilir. Polimer, örnegin akrilatlar ve metakrilatlar gibi etilenik olarak doymamis bilesikler gibi çapraz baglanabilir komonomerler içeren bir kopolimer olabilir; polimerizasyondan sonra dahi, polihidrik alkollerin akrilik asit esterleri gibi etilenik olarak doymamis gruplara sahiptir.

Tercih edilen sekliyle, etilenik olarak doymamis komonomerlere ek olarak çapraz baglanabilir polimer üretan birimler içerir, bu birimler bilinen bir sekilde diizosiyanatlardan ve diollerden olusmaktadir. Anyonik dispersiyonlar özel olarak Tercih edilenler arasinda, çapraz baglanabilir komonomer ve üretan birimlerine ek olarak ester birimleri içeren polimerler vardir. Polimer, bir blok kopolimer olarak mevcut olabilir. Örnegin, polyester bloklari, diol olarak tercih edilen sekliyle alifatik olan bir polyester diol kullanmak suretiyle kopolimerin yapisina dahil edilebilmektedir.

Bulus uyarinca kullanilan UV radyasyonu tarafindan çapraz baglanabilen polimerin sulu dispersiyonu, tercih edilen sekliyle, agirlikça en az % 35llik bir kati içerigine sahiptir. Dispersiyon, köpük önleyici ve koyulastiricilar gibi ilave yardimci maddeler içerebilir. Polimer dispersiyonun alansal kaplamasi, tercih edilen sekliyle 10 ila 40, daha tercih edilen sekliyle 10-20 g/m.sup.2,lik kuru alansan yogunluga sahip polimer elde edilecek sekildedir. Genel olarak, daha yüksek gramajli ve daha büyük gözenek hacimli dokumasiz selüloz kumas daha yüksek alansal yogunluklu bir polimer gerektirmektedir.

Dokumasiz kumasa yapilan emdirme, dokumasiz kumasi polimer dispersiyon içerisine daldirma gibi bilinen yöntemlerle icra edilebilmektedir. Bununla birlikte, örnegin merdaneli kaplama veya perde tipi kaplama gibi alansal yogunlugun hassas kontrolünü mümkün kilan dozlama yöntemleri tercih edilmektedir. Merdaneli kaplamada, emdirilen madde tercih edilen sekliyle bir karsi basinç merdanesi vasitasiyla dokumasiz kumasin içine bastirilmaktadir. Ayrica, kagit kaplama makinelerinde oldugu gibi, bir siyirma biçagi tekniginin kullanilmasi da mümkündür. Tercihe edilen, paslanmaz çelik veya sert kauçuktan yapilma merdanelerin kullanilmasi suretiyle bir merdaneli kaplama islemidir.

Emdirme için, polimer dispersiyonun viskozitesi uygun koyulastirma ajanlari kullanmak suretiyle, örnegin poliüretan bazli bilesimler ile, artirilabilmektedir.

Dokumasiz kumasa emdirmeden sonra sulu dispersiyon ortami kurutma suretiyle uzaklastirilmaktadir. Kurutma, kizilötesi radyasyonu, isitilmis hava gibi fiziksel araçlarla, örnegin dolasan hava veya püskürtücü kurutucularda, mikrodalgada, isitilmis merdanede, veya bu islemlerin bir kombinasyonunda tatbik edilebilmektedir.

Burada, dispersiyon halindeki polimerin film olusturma sicakliginin asilmasi faydalidir, zira sonuç olarak, emdirme yapilmis dokumasiz kumasin su direnci iyilesmektedir.

Suyun kendisine ek olarak, alkoller gibi tercihe bagli olarak mevcut olan polar yardimci dispersiyon ajanlari kurutma islemi esnasinda uzaklastirilan sulu dispersiyon ortamina ait olmaktadir.

Emdirme yapilmis dokumasiz selüloz kumasin kuru durumda esnek olmasi ve nemli olmamasi, böylece sorunsuzca sarilabilmesi ve sonraki kullanimlar için depolanabilmesi ve tasinabilmesi, bulus uyarinca yöntemin hususi bir faydasidir.

Gerekli olursa, dokumasiz selüloz kumas, bulus uyarinca yöntemin herhangi bir asamasinda, örnegin emdirme veya baski aygitinin genisligine veya dekoratif laminenin üretimi için düsünülmüs tasiyici plakanin boyutlarina uyarlanmasi için, kesilebilmektedir.

Bulus uyarinca, baski islemi emdirme isleminden sonra, fakat UV radyasyonu vasitasiyla çapraz baglamadan önce yapilmaktadir. Baski mürekkebinin adhezyonunun radyasyon maruziyetinden sonra tatmin edici olmadigi bulunmustur.

Baski yöntemleri olarak, ilk etapta ofset baski, fleksografik baski ve mürekkep püskürtmeli, transfer veya lazer baski gibi dijital yöntemler ele alinmaktadir.

Burada, bir dijital baski islemi hususi olarak tercih edilmektedir, zira burada, örüntüsü kendisini düzenli olarak tekrar eden önceden üretilmis bir baski formuyla çalismak gerekli degildir. Bu tekrarlar nedeniyle, ahsap gibi dogal malzemelerin imitasyonlari yalnizca kusurlu sekilde olabilmektedir. Tekrar izleniminden kaçinmak adina her baski sonrasinda baski formunu degistirmek verimsiz olacaktir. Bununla birlikte, dijital baski ile, digerinde baski formunu degistirmek için harcanan kurulum süreleri arasinda degisiklik yapmaksizin, büyük bir sayida farkli örüntüyü dijital formatta stokta tutmak mümkündür. Imite edilecek malzeme üretim esnasinda degistirildiginde, örnegin baska bir ahsap malzeme seçilecek oldugunda da bu fayda mevcut olacaktir.

Dijital baski sürecinin ilave birfaydasi, temassiz bir sekilde isliyor olmasidir. Bu durum, halihazirda emdirme yapilmis ve kurutulmus fakat UV radyasyonuna maruz birakilmamis dokumasiz selüloz kumasin yüzeyinin zarar görmesini önlemektedir.

Baski islemi olarak, örnegin, sabit veya hareketli baski ucu ile püskürtmeli baski islemleri, tek renkli veya renkli toner tozlu olanlar gibi lazer baski islemleri, ve isi transfer islemleri ele alinmaktadir. Radyasyonla kürlenebilir baski mürekkeplerinin kullanimi faydalidir çünkü emdirmenin degerlendirilmesi için her durumda gerekli olan UV radyasyonu maruziyetinde baski mürekkepleri ile dokumasiz kumas içindeki emdirilen ajan güçlü bir bag kurmaktadir. Bununla birlikte, bulus uyarina diger baski mürekkepleri de, örnegin su veya çözücü bazli mürekkepler de uygundur. Özel görsel efektler yaratmak için, dekoru iki islem adiminda, yani emdirme isleminden önce ve sonra baskidan çikarmak da mümkündür. Örnegin metalik olarak yansitici veya opelesan baski mürekkepleri kullaniliyorsa bu faydali olabilmektedir.

Bulus ayrica, bir dekoratif lamine üretme amaçli bir yöntemde mevcut bulus uyarinca bir dekore edilmis tabakanin kullanimini da kapsamaktadir. Bu tür bir yöntem, en - dekore edilmis tabakanin üzerine bir örtü katmani eklenmesi.

Bir tasiyici plaka olarak, ahsap, sunta ve elyaf levhasi gibi ahsap bazli malzemeler, kontrplak, isiyla sertlesen ve termoplastik malzeme tabakalari, kenevir elyafi, selülozik elyaflar (kagit, mukavva ve benzeri) veya hasir gibi biyolojik elyafli malzeme tabakalari, ates kili, beton, alçi ve alçi panel veya elyafla güçlendirilmis plastikler gibi sözü geçen malzemelerin iki veya daha fazlasinin bilesimi gibi her türlü uygun malzeme ele alinmaktadir. Yüzeyde daha güçlü kusurlari olan tasiyici plakalarda, dekore edilmis tabakanin eklenmesinden önce, bu kusurlarin telafi edilmesi adina, bir birincil katman uygulanmasi gerekli olabilir.

Dekore edilmis tabakanin tasiyici plaka üzerine eklenmesi için, tercih edilen sekliyle bir tutkal veya yapistirici kullanilmaktadir. Örnekler arasinda isiyla eriyen yapistiricilar, dispersiyon yapistiricilar, iki bilesenli yapistiricilar, tercihe bagli olarak bir sertlestirici ile birlikte üreformaldehit tutkal sayilabilir. Gerekli veya faydali oldugu noktada, yapistirici veya tutkalin etkisi basinç ve / veya isi uygulamak suretiyle artirilabilmektedir.

Tasiyici plakaya eklenmis olan dekore edilmis yapraga dekoru koruma amaçli bir kaplama katmani uygulanmaktadir. Bu amaç için teknikte bilinen tüm malzemeler ve islemler uygundur. Örnegin, çogunlukla bir aminoplast gibi bir sentetik reçine emdirilmis olan bir dokumasiz selüloz kumastan olusan ve döseme olarak anilan bir ürün kullanilabilir. Öte yandan, örnegin, dekoratif katman üzerine bir aminoplastin veya bir aminoplast öncülünün sulu bir dispersiyonunu uygulamak ve kurutmak suretiyle selülozsuz bir kaplama katmani uygulanmasi da mümkündür. Dekoratif tabaka üzerine bir sentetik reçine tozu serpmek ve en azindan kismen bunu eritmek suretiyle sürekli bir katman olusturmak da mümkündür. Kaplama katmani, muhtemelen radyasyonla kürlenebilir verniklerlerden de olusturulabilir. Bu durumda, kaplama katmaninin son sertligi radyasyon maruziyeti ile elde edilebilmektedir. Asinma azaltici bilesenler, örnegin sert korundum parçaciklari, silikon karbür, cam ve benzerleri, kaplama katmaninin yapisina dahil edilebilmektedir.

Tercih edilen sekliyle, kaplama katmani, bir aminoplast reçine veya bunun bir öncülünden, örnegin, melamin ve formaldehit gibi, sirasiyla bir aminonun oligomeri ve bir aldehit bilesiginden olusmaktadir. Son sertligi elde etmek için, bu malzemenin isi islemine maruz birakilmasi zorunludur, bu da faydali sekilde basinç altinda icra edilmektedir. Bu amaçla, tercih edilen sekliyle, tasiyici plaka, dekore edilmis tabaka ve kaplama katmanindan olusan katman istifinin tamami sikistirilmakta ve / veya isitilmaktadir. Bu Is, örnegin, kisa döngülü preste veya hatta sürekli olarak bir çift kayisli preste yapilabilmektedir. Sikistirma öncesinde veya esnasinda, örnegin, uygun bir kabartma plaka vasitasiyla, bir yüzey yapisi, örnegin ahsap gözeneklerini imite etmek için, kaplama katmaninin yüzeyi içine islenebilmektedir. Bulus uyarinca yöntemin bir avantaji, dekore edilmis tabakanin, emdirme öncesinde bir dekorla basildigi zaman, emdirme ve kurutma islemleri nedeniyle boyutsal degisime ugramamasidir, böylece basilmis olan dekor yüzey yapisiyla yerel denklesmesini korumaktadir.

Buradan itibaren, bulus uyarinca yöntemin örnek bir uygulamasi tarif edilmektedir.

Birim alan basina 80 g/m.sup.2'lik bir agirliga sahip olan bir kagit ag bir çift merdane arasina yönlendirilmekte olup, her iki merdane de bir sikmaç cihazi vasitasiyla 50 wt.- dispersiyonu ile kaplanmistir. Kagit ile temas esnasinda dispersiyon kagidin içine bastirilmaktadir. Kaplama islemi sonrasinda kagit ag kizilötesi radyasyonuna maruz birakildigi ve havalandirildigi bir kurutucu içinden geçirilmektedir. Kurutucuyu geçtikten sonra kagit ag, bir dijital mürekkep püskürtmeli baski islemi vasitasiyla agin bir tarafi üzerine dört renkli bir dekorun basildigi bir baski istasyonu içinden geçmektedir. Buradan sonra ag, her iki tarafindan morötesi radyasyona maruz birakilmaktadir. Takiben, bu sekilde üretilmis olan dekore edilmis tabaka suya dayanikli olmaktadir ve sarilabilmekte ve depolanabilmektedir. Alternatif olarak, derhal, sürekli bir operasyonla, bir üre-formaldehit tutkal kullanilmak suretiyle bir HDF levha üzerine yapistirilabilir. Bu durumda dahi, ara ürün, yani üzerine dekore edilmis tabakanin eklenmis oldugu tasiyici plaka, tercihe bagli olarak gelecek kullanimlar için depolanabilmektedir. Bir dekoratif Iaminenin bitirilmesi için simdi bir melamin- formaldehit reçine öncülünün bir sulu çözeltisi dekore edilmis yüzeye uygulanmakta, kurutulmakta, ve 20 saniye süreyle yaklasik 170.derece.Clde bir kisa döngülü pres içinde basinca maruz birakilmaktadir. Böylece, bir kabartma plaka vasitasiyla, gözenek yapisiyla eslesen bir dekor yüzeyin içine islenmektedir.

Bulus, ekli sekillerde resmedilen iki adet ilave örnek uygulama vasitasiyla daha ayrintili olarak tarif edilmektedir. Çizimlerde: Sekil 1, baskidan çikarilmamis bir dokumasiz selüloz kumas ile bulus uyarinca yöntemin bir birinci uygulamasini göstermektedir; ve Sekil 2, önceden baskidan çikarilmis bir dekoratif kagit ile bulus uyarinca yöntemin bir ikinci uygulamasini göstermektedir.

Sekil 1, bulus uyarinca yöntemin birinci örnek uygulamasindaki ardisik adimlari göstermektedir. Burada, alti çizili terimler, bulusu hususi olarak faydali sekilde kullanilabilir kilan tercih edilen bir prosedürü temsil etmektedir. Ilk olarak, örnegin baskidan çikarilmamis bir kagit, özellikle bir baski astari olabilen dokumasiz selüloz kumasa, bulus uyarinca emdirme ajani emdirilmektedir. Buradan sonra, emdirme yapilmis dokumasiz selüloz kumas kurutulmaktadir. Bu durumda, dokumasiz kumas sarilabilmekte ve depolanabilmekte veya halihazirda baskidan çikarilabilmektedir.

Bununla birlikte, tercih edilen sekliyle, simdi bir tasiyici plaka üzerine tutturulmakta ve tercih edilen sekliyle bir dijital baski islemi vasitasiyla bir dekoratif örüntü ile baskidan çikarilmaktadir. Bu adimi, emdirme yeterince kürlenene kadar süren bir morötesi radyasyon maruziyeti islemi takip etmektedir. Simdi, bir döseme (bir kaplama katmani malzemesi emdirilmis destek katmani) gibi bir kaplama katmani, bir reçine öncülü çözeltisi veya tercihe bagli olarak radyasyonla kürlenebilir bir boya, dekoratif örüntü üzerine uygulanabilir. Son olarak, kaplama katmani, basinç ve /veya isi altinda bir isitilmis pres içinde tasiyici plaka ve dekoratif katmana baglanmakta olup, tercihe bagli olarak, bir yapilandirilmis pres plakasi vasitasiyla. kaplama katmaninin yüzeyi içine bir yüzey yapisi islenmektedir. Tercih edilen bu prosedürde. bir adim derhal bir digeri tarafindan takip edilebilmektedir, böylece islem sürekli olabilmektedir, bu da büyük partiler için kayda deger maliyet avantajlarini mümkün kilmaktadir. Öte yandan, emdirme yapilmis ve kurutulmus dokumasiz selüloz kumas, baskidan çikarilmasi, morötesi radyasyona maruz kalmasi, tasiyici plakaya baglanmasi, kaplama katmaninin tercihe bagli olarak uygulanmasi ve katmanli bilesik yapisinin preslenmesi ve kabartilmasindan önce sarilabilmekte ve derhal depolanabilmektedir. Burada, baski islemi ve morötesi radyasyon adimindan sonra dahi dekor malzemesinin sarilabiliyor ve depolanabiliyor olmasi faydalidir. Bu durum, örnegin sik ürün degisimleri ile küçük partilerin üretimini kolaylastirmaktadir. Dekoratif katmani tasiyici plaka üzerine bagladiktan sonra üretim sürecini kesmek ve ara ürünü depolamak da mümkündür.

Sekil 2, bulus uyarinca yöntemin bir ikinci uygulamasini örnek olarak sekilde göstermektedir. Burada, halihazirda baskidan çikarilmis bir dekoratif kagit ile ise baslanmaktadir. Önce kagida bulus uyarinca bilesim emdirilmektedir, kurutulmaktadir ve morötesi radyasyona maruz birakilmaktadir. Tercih edilen sekliyle (alti çizili süreç adimlari), simdi sarilmakta ve gelecek kullanimlar için derhal depolanmaktadir.

Bununla birlikte, derhal veya ara depolanmadan sonra da bir tasiyici plaka üzerine baglanabilmekte ve yukarida tarif edilen gibi bir kaplama katmani uygulanabilmektedir.

Simdi, katman paketi, basinç ve / veya isi ile islenebilmekte olup, tercihe bagli olarak yüzey içerisine bir yapi da islenmektedir.

Claims (10)

ISTEMLER

1. Bir dekore edilmis tabaka üretme amaçli yöntem olup, özelligi: - selüloz elyaflardan yapilma dokumasiz baskidan çikarilmamis bir kumas saglanmasi; - dokumasiz kumasa morötesi radyasyon yoluyla çapraz baglanabilen bir polimerin bir sulu dispersiyonunun emdirilmesi; - sulu dispersiyon ortaminin emdirme yapilmis dokumasiz kumastan kurutma vasitasiyla uzaklastirilmasi; - emdirme yapilmis kurutulmus dokumasiz kumasin bir tasiyici plaka üzerine tutturulmasi; - emdirme yapilmis kurutulmus dokumasiz kumasin bir tarafi üzerine bir dekorasyonun basilmasi; - dokumasiz kumas içindeki polimerin morötesi isinlama vasitasiyla çapraz baglama ile kürlenmesi adimlarini içermesi, böylece emdirme yapilmis kurutulmus dokumasiz kumasin dekorasyonun basilmasindan önce tasiyici plaka üzerine sabitlenmesi ve dokumasiz kumas içindeki polimerin morötesi isinlama vasitasiyla çapraz baglama ile kürlenmesinden önce dekorasyonun emdirme yapilmis ve kurutulmus dokumasiz kumas üzerine basilmasidir.

2. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; morötesi radyasyonu vasitasiyla çapraz baglanabilen polimerin en azindan üreten ve etilenik olarak doymamis birimler içeren bir kopolimer olmasi ile karakterize edilir.

3. Istem 2'ye göre yöntem olup, özelligi; morötesi radyasyon vasitasiyla çapraz baglanabilen polimerin ek olarak ester birimleri içermesi ile karakterize edilir.

4. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; dokumasiz kumas olarak baskidan çikarilmamis bir kagidin kullanilmasi ile karakterize edilir.

5. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; sulu dispersiyonun agirlikça en az % 35'lik bir kati içerigine sahip olmasi ile karakterize

6. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; kurutma isleminin kizilötesi radyasyon, isitilmis hava, mikrodalga ve / veya isitilmis merdaneler vasitasiyla gerçeklestirilmesi ile karakterize edilir.

7. Önceki istemlerden herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; baski isleminin ofset baski / fleksografik baski ve / veya bir dijital baski yöntemi vasitasiyla gerçeklestirilmesi ile karakterize edilir.

8. Istem 7'ye göre yöntem olup, özelligi; baski isleminin bir mürekkep püskürtmeli, transfer veya lazer baski islemi vasitasiyla gerçeklestirilmesi ile karakterize edilir.

9. 1'den 8'e istemlerden herhangi birine göre, bir dekoratif lamine üretme amaçli bir yöntemle üretilmis bir dekore edilmis tabakanin kullanimi olup, özelligi: - dekore edilmis tabaka üzerine bir üst katman uygulanmasi adimini içermesidir.

10. istem 9'a göre kullanim olup, özelligi; üst katmanin uygulanmasindan sonra laminenin basinca tabi tutulmasi ve / veya isitilmasi ve / veya üst katmanin yüzeyine kabartilma uygulanmasi ile karakterize edilir.