PL236570B1 - Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych zwłaszcza na płytach drewnopochodnych - Google Patents
Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych zwłaszcza na płytach drewnopochodnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL236570B1 PL236570B1 PL409811A PL40981114A PL236570B1 PL 236570 B1 PL236570 B1 PL 236570B1 PL 409811 A PL409811 A PL 409811A PL 40981114 A PL40981114 A PL 40981114A PL 236570 B1 PL236570 B1 PL 236570B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- printing
- pattern
- paper
- ink
- decorative paper
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 53
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 25
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 56
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 19
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0492—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper containing wooden elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/001—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
- B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
- B41F3/36—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for intaglio or heliogravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/003—Web printing presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/061—Inking devices
- B41F9/066—Enclosures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0054—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/18—Applying ornamental structures, e.g. shaped bodies consisting of plastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0076—Curing, vulcanising, cross-linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/54—Filled microcapsules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych na bazie materiałów impregnowanych żywicami syntetycznymi nakładanych na powierzchnie, zwłaszcza płyt drewnopochodnych.
Papiery dekoracyjne stosowane do pokrywania płyt drewnopochodnych np. płyt wiórowych, pilśniowych, hdf, mdf czy też warstwowych płyt fenolowych itp. stosowanych do produkcji mebli, drzwi, paneli podłogowych, paneli ściennych, i innych tego typu produktów składają się generalnie z włókien celulozowych i wypełniaczy. Posiadają przy tym odpowiednią gramaturę, gładkość, chłonność i wytrzymałość. Papier dekoracyjny zadrukowywany jest w specjalnych urządzeniach. Jednym z takich urządzeń jest maszyna rotacyjna wklęsłodrukowa, wielokolorowa. Urządzenie takie składa się z odwijaka odwijającego rolkę papieru dekoracyjnego przeznaczonego do zadruku. Prędkość i naciąg odwijanej wstędze papieru nadaje stacja wciągowa kierująca papier dalej do co najmniej jednej stacji drukarskiej, której głównym elementem jest wklęsłodrukowa rotacyjna forma drukarska np. obrotowy cylinder wkłęsłodrukowy. Prędkości przesuwu papieru obrotów cylindra są zsynchronizowane w celu umożliwienia optymalnego przeniesienie farby drukarskiej na papier. Przeniesienie farby z cylindra na papier odbywa się w polu kontaktu papieru z elastycznym wałkiem dociskowym zwanym preserem, dociskającym papier do cylindra. Farba o dobranym kolorze jest pompowana ze zbiornika do wanny drukarskiej umieszczonej pod cylindrem. W wannie drukarskiej umieszczony jest elastyczny wałek farbowy, który jest w ciągłym kontakcie z cylindrem, przez co farba drukarska jest dozowana na jego obracającą się powierzchnię. Nadmiar farby z powierzchni formy drukarskiej zbierany jest za pomocą rakla zbierającego. Farba po przejściu rakla zostaje tylko wewnątrz wklęsłych kałamarzyków stanowiących główny element formy drukarskiej, mający postać mikrozbiorników z farbą o różnej pojemności, których otwory znajdują się w linii kontaktu powierzchni cylindra z papierem. Kałamarzyki tworzą powierzchnię rastrową o określonym wzorze. Farba siłą adhezji przenoszona jest z kałamarzyków na papier. W ten sposób uprzednio przygotowany na powierzchni cylindra wzór przenoszony jest na papier dekoracyjny. Papier z utworzonym w stacji drukarskiej wzorem jest poddawany suszeniu w suszarni stacji drukarskiej czyli w przestrzeni z nadmuchiwanym podgrzanym powietrzem. Efekt prawidłowego suszenia jest zapewniony dzięki odpowiednio dobranym temperaturze powietrza i jego ilości w komorze suszącej dobieranej odpowiednio do prędkości przesuwu wstęgi papieru. W zależności od stopnia skomplikowania wzoru, zarówno pod względem kolorystycznym, jak i strukturalnym, wykorzystywane są kolejne stacje drukarskie urządzenia drukującego. W urządzeniu z większą ilością stacji drukarskich wstęga z komory suszącej stacji pierwszej kierowana jest do stacji kolejnej gdzie przechodzi analogiczny proces zadruku i suszenia, a dalej kierowana jest analogicznie do kolejnych stacji drukarskich. Po wydrukowaniu finalnego zadruku wstęga papieru jest wyciągana z maszyny drukarskiej przez stację wyciągową i ostatecznie na nawijaku zwijana jest w rolkę. Poszczególne elementy maszyny zapewniają odpowiedni naciąg wstęgi przesuwającego się papieru w całym urządzeniu, jak też pasowanie wzorów nanoszonych w poszczególnych stacjach drukarskich tworzących wzór w finalnej postaci zadrukowanej.
Po wykonaniu zadruku papier dekoracyjny nawinięty w zwój jest gotowy do impregnacji. Impregnacja to proces nasączania papieru dekoracyjnego żywicą prowadzony w impregniarkach. Na stacji odwijaka impregniarki następuje odwijanie wstęgi papieru z rolki i kierowanie wstęgi do wanny z środkiem impregnującym. Jako impregnat najczęściej stosuje się żywice syntetyczne aminoplasty i duroplasty, a w szczególności żywice melaminowe i/lub mocznikowe. Wstęga papieru jest w całości zanurzona w płynnej żywicy lub żywica nanoszona jest na papier za pomocą stacji dozujących. Po wprowadzeniu w papier żywicy całość wstęgi jest suszona temperaturowo, najczęściej przy pomocy dmuchaw podgrzanego powietrza. Proces impregnacji może być prowadzony jednokrotnie lub dwukrotnie. Po zakończeniu procesu impregnacji wysuszona i zaimpregnowana wstęga papieru jest cięta na arkusze lub zwijana w rolki. W ten sposób powstaje zaimpregnowany papier dekoracyjny nazywany impregnatem. W znanym stanie techniki istnieją dwie znane metody metody tworzymy dwa rodzaje tworzenia strukturalnych trójwymiarowych powierzchni: synchroniczną i asynchroniczną.
Powierzchnia synchroniczna, w której trójwymiarowa struktura na finalnej powierzchni płyty dokładnie odzwierciedla poszczególne elementy wzoru zadrukowanego na papierze dekoracyjnym. Powierzchnia asynchroniczna, w której struktura trójwymiarowa na finalnej powierzchni płyty tworzy inny wzór niż ten zadrukowany na papierze dekoracyjnym. W obu przypadkach struktury trójwymiarowe tworzone są w warstwie żywic syntetycznych stosowanych do impregnacji papierów dekoracyjnych i stanowią dokładne odzwierciedlenia powierzchni roboczej matrycy prasującej. W przypadku trójwymiarowych
PL 236 570 B1 synchronicznych struktur wykonanie matrycy prasującej odbywa się na podstawie danych uzyskanych od wykonawcy form drukarskich nanoszących wzór na papier dekoracyjny. Tymi danymi są np.: dane tego wzoru w postaci cyfrowej bądź zadrukowany arkusz papieru z określonym wzorem. Te same dane wykorzystywane są zarówno przez producenta matrycy, jak i wykonawcę form drukarskich.
W przypadku gdy chcemy na płycie wykonać synchroniczną powierzchnię trójwymiarową zadrukowany i zaimpregnowany papier dekoracyjny cięty jest w ten sposób by dopasować wzór na nim wydrukowany do wzoru powierzchni roboczej matrycy. Przycięty arkusz jest pozycjonowany w prasie. Pozycjonowanie wymaga zastosowania skomplikowanych i kosztownych urządzeń rozmieszczających arkusz zaimpregnowanego papieru dekoracyjnego dokładnie na płycie pod matrycą prasującą pras y, synchronizując wydrukowany wzór na papierze z wzorem powierzchni roboczej matrycy. Po dopasowaniu arkusza do wzoru matrycy wykonywane jest zaprasowanie arkusza impregnatu na płycie drewnopochodnej przy odpowiednim ciśnieniu, temperaturze i czasie dobranym tak by otrzymać końcową powierzchnię o zadanych parametrach. Powstała synchroniczna trójwymiarowa powierzchnia płyty dokładnie odzwierciedla powierzchnię roboczą matrycy prasującej.
W przypadku wykonywania struktur asynchronicznych pozycjonowanie wzoru arkuszy impregnatów względem matrycy prasującej nie ma znaczenia. Znane sposoby wytwarzania różnorodnych trójwymiarowych strukturalnych powierzchni na płytach drewnopochodnych polegają zatem głównie na zastosowaniu w procesie prasowania odpowiedniej matrycy o trójwymiarowej strukturze powierzchni roboczej stanowiącej formę prasującą, przy czym w przypadku wykonania powierzchni synchronicznej struktura powierzchni roboczej matrycy stanowi dokładne odzwierciedlenie elementów wzoru nanoszonego na papier dekoracyjny, natomiast w przypadku powierzchni asynchronicznej brak takiej synchronizacji.
W znanych metodach w praktyce dla wykonania trójwymiarowej powierzchni o odpowiedniej strukturze każdorazowo wymagane jest wykonanie kosztownej formy prasującej odzwierciedlającej pożądaną strukturę. Zmiana struktury powierzchni finalnej wiąże się z obowiązkową czasochłonną wymianą formy prasującej (matrycy) w prasie co skutkuje postojem prasy. W przypadku synchronicznej powierzchni każdy wzór papieru dekoracyjnego nakładanego na płytę drewnopochodną wymaga osobnej matrycy. Zmiana wzoru wiąże się z dużymi kosztami i nakładami pracy. Kosztowne i kłopotliwe jest też pozycjonowanie impregnatu względem matrycy w prasie. Zaimpregnowany papier dekoracyjny musi być bowiem przed prasowaniem dokładnie ułożony na płycie drewnopochodnej, a całość dokładnie umieszczona i spasowana z matrycą w prasie. W przeciwnym wypadku uzyskanie powierzchni synchronicznej jest niemożliwe.
Celem wynalazku jest opracowanie ulepszonego sposobu wytwarzania trójwymiarowej powierzchni strukturalnej płyt drewnopochodnych, w którym finalna struktura powierzchni po procesie prasowania nie zależałaby wyłącznie od powierzchni matrycy prasującej. Ponadto celem wynalazku jest opracowanie, sposobu pozwalającego uniknąć pracochłonnego i długotrwałego przygotowywania matryc, odpowiadających pojedynczym wzorom papieru dekoracyjnego nakładanego na płytę i związanych z tym kosztów, a także uniknięcia kosztów inwestycji w systemy dokładnego pozycjonowania w prasie płyt z impregnatem względem matrycy przy wykonywaniu trójwymiarowych powierzchni synchronicznych.
Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych wykonywanych na bazie papierów dekoracyjnych stosowanych jako pokrycia zwłaszcza powierzchni płyt drewnopochodnych, w którym wzór na papier dekoracyjny jest nanoszony metodą zadruku, w urządzeniu wyposażonym w co najmniej jeden zbiornik z farbą drukarską oraz co najmniej jedną formę drukarską posiadającą powierzchnię z wzorem utworzonym przez wklęsłe kałamarzyki stanowiące mikrozbiorniki farby o różnej pojemności, przy czym farba z kałamarzyków przenoszona jest na poruszającą się wstęgę papieru w momencie kontaktu papieru dekoracyjnego z formą drukarską tworząc na papierze wzór odpowiadający wzorowi utworzonemu przez kałamarzyki na powierzchni formy drukarskiej, po czym papier dekoracyjny z finalnie zadrukowanym wzorem suszy się w komorze urządzenia drukującego, a po wysuszeniu impregnuje się żywicami syntetycznymi, zwłaszcza melaminowymi i/lub mocznikowymi, a następnie po wysuszeniu w komorze impregniarki zaprasowuje się w prasie na powierzchni płyty za pomocą matrycy prasującej, charakteryzuje się tym, że przed impregnacją, na etapie zadruku wzoru, na papier dekoracyjny nanoszona jest mieszanina farby drukarskiej, z pigmentem lub bez, i środka spęczniającego w postaci mikrosfer stanowiących pęcherzyki gazu zamknięte w kapsułkach o rozmiarach od 2 gm do 180 gm, powiększających swoją objętość pod wpływem rosnącej temperatury, przy czym mieszanina farby i środka spęczniającego zawiera wagowo od 0,3% do 45% środka spęczniającego, a papier dekoracyjny z utworzonym finalnym wzorem z zakodowaną strukturą trójwymiarową po wyjściu z urządzenia drukującego i zaimpregnowaniu zaprasowuje się na powierzchni zwłaszcza płyty drewnopochodnej
PL 236 570 B1 przy pomocy matrycy prasującej o dowolnej powierzchni roboczej, przy czym maksymalna temperatura w procesie prasowania jest wyższa od maksymalnych temperatur w urządzeniu drukującym i impregniarce.
W opracowanym sposobie utworzony w urządzeniu drukującym finalny wzór tworzy zakodowaną strukturę trójwymiarową. Po zaimpregnowaniu go prasowanie odbywa się za pomocą matrycy prasującej o dowolnej powierzchni roboczej, przy czym proces wzrostu środka spęczniającego rozpoczyna się w prasie w początkowym etapie prasowania w momencie uplastyczniania się żywicy, przed jej ostatecznym utwardzeniem, a temperatura w procesie prasowania jest wyższa od temperatur suszenia w komorach urządzenia drukującego i impregnarki, które to temperatury również zadruku i impregnacji nie mogą powodować ostatecznego wzrostu objętości mikrosfer, w ten sposób tworzy się finalną powierzchnię strukturalną gotowego produktu powstającą w wyniku pęcznienia środka spęczniającego.
W opracowanym według wynalazku sposobie uzyskujemy możliwość wykonania trójwymiarowej struktury synchronicznej powierzchni końcowej bez konieczności stosowania odpowiednio wykonanych strukturalnych matryc prasujących z elementami struktury idealnie pasujących do wzoru na zadrukowanym papierze dekoracyjnym oraz bez konieczności stosowania systemów pozycjonujących impregnat synchronicznie względem matrycy w prasie.
Przy wykorzystaniu identycznej matrycy prasującej w prasie można uzyskiwać różnorodne trójwymiarowe struktury powierzchni końcowej wyrobu gotowego, gdzie struktura ta jest zadawana już przed impregnacją na etapie zadruku środka spęczniającego.
Sposób według wynalazku w przykładzie wykonania dotyczy tworzenia synchronicznej trójwymiarowej powierzchni strukturalnej na papierze dekoracyjnym stanowiącym pokrycie dla płyty wiórowej.
Zadruk papieru dekoracyjnego odbywa się na maszynie rotacyjnej wklęsłodrukowej czterokolorowej. Maszyna drukarska zadrukowuje papier dekoracyjny o gramaturze 70 g/m2 i szerokości 1,85 m przy prędkości 250 m/min. Przy temperaturach suszenia w kolejnych czterech komorach powietrznych odpowiednio: 130°C; 125°C; 128°C; 100°C. Zadruk odbywa się po kolei w czterech stacjach drukarskich z których każda jest wyposażona w formę drukarską, czyli cylinder obrotowy, który przenosi farbę na papier dekoracyjny w polu kontaktu z gumowym wałkiem dociskowym - preserem. Do zadruku wykorzystywane są wodorozcieńczalne farby drukarskie o różnych odcieniach kolorystycznych.
Podczas zadruku papieru dekoracyjnego, na czwartej stacji drukarskiej przy pomocy specjalnego cylindra wklęsłodrukowego o wzorze synchronicznym do poszczególnych elementów głównego wzoru drukowanego dekoru, nadrukowywany jest wzór mieszanką farby drukarskiej z udziałem 15% środka spęczniającego. Cylinder wklęsłodrukowy nanosi na papier 3 g/m2 takiej mieszanki. Ostatecznie po zadruku zadrukowany papier dekoracyjny jest nawijany w zwój. Gotowa rolka zadrukowanego papieru dekoracyjnego jest gotowa do impregnacji.
Proces impregnacji odbywa się w impregniarce przy prędkości przesuwu wstęgi papieru równej 45 m/min, w której papier nasączany jest impregnatem, początkowo żywicą mocznikową i poddawany jest suszeniu do maksymalnej temperatury 135°C przy pomocy ogrzanego powietrza. W kolejnej stacji impregniarki nanoszona jest żywica melaminowa i suszona przy maksymalnej temperaturze do 160°C. W ten sposób wstępnie kondensowane żywice są suche na tyle, że pozwalają składować zaimpregnowany papier - impregnaty w pociętych arkuszach o wymiarach dopasowanych do płyt wiórowych, na które są nakładane. Po nałożeniu na płytę wiórową impregnat jest utwardzany pod wpływem temperatury 200°C i ciśnienia 30 kg/cm2 w prasie taktowej gdzie czas prasowania wynosi 18 sekund. Do prasowania w prasie stosuje się matrycę o gładkiej powierzchni roboczej o połysku 35% (przy kącie padania 60°). W takich warunkach żywica syntetyczna w początkowej fazie prasowania zmiękczana jest przed jej ostatecznym utwardzeniem i przepływa przez papierowy szkielet do warstwy płyty wiórowej powlekając jej powierzchnię. Zewnętrzna strona impregnatu, mająca kontakt z gładką matrycą prasy, w tym czasie odzwierciedla dokładnie jej gładką strukturę. Jednocześnie środek spęczniający zastosowany podczas zadruku papieru dekoracyjnego jest aktywowany temperaturowo w prasie. W momencie gdy żywica syntetyczna jest zmiękczona sfery kuliste środka spęczniającego po przekroczeniu temperatury aktywacji 160°C gwałtownie powiększają swoją objętość powodując miejscową zmianę jednorodności żywicy. Po czym następuje końcowe utwardzanie żywicy syntetycznej. Miejscowa zmiana struktury żywicy syntetycznej odzwierciedla dokładnie wzór formy drukarskiej zastosowanej do naniesienia mieszanki ze środkiem spęczniającym w czwartej kolumnie maszyny drukarskiej. W taki sposób zostaje utworzona synchroniczna trójwymiarowa struktura na powierzchni melaminowej płyty wiórowej niezależna od powierzchni roboczej matrycy prasującej.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych, zwłaszcza na płytach drewnopochodnych, których powierzchnie pokrywane są papierem dekoracyjnym, w którym wzór na papier dekoracyjny jest nanoszony metodą zadruku w urządzeniu wyposażonym w co najmniej jeden zbiornik z farbą drukarską oraz co najmniej jedną formę drukarską posiadającą powierzchnię z wzorem utworzonym przez wklęsłe kałamarzyki stanowiące mikrozbiorniki farby o różnej pojemności, przy czym farba z kałamarzyków przenoszona jest na poruszająca się wstęgę papieru w momencie jego kontaktu z formą drukarską tworząc na papierze wzór odpowiadający wzorowi utworzonemu przez kałamarzyki na powierzchni formy drukarskiej, po czym papier dekoracyjny z finalnie zadrukowanym wzorem suszy się w komorze urządzenia drukującego, a po wysuszeniu impregnuje się żywicami syntetycznymi, zwłaszcza melaminowymi i/lub mocznikowymi, a następnie po wysuszeniu w komorze impregniarki zaprasowuje się w prasie na powierzchni płyty, znamienny tym, że przed impregnacją, na etapie zadruku wzoru, na papier dekoracyjny nanoszona jest mieszanina farby drukarskiej, z pigmentem lub bez, i środka spęczniającego w postaci mikrosfer stanowiących pęcherzyki gazu zamknięte w kapsułkach o rozmiarach od 2 μm do 180 μm, powiększających swoją objętość pod wpływem rosnącej temperatury, przy czym mieszanina farby i środka spęczniającego zawiera wagowo od 0,3% do 45% środka spęczniającego, a papier dekoracyjny z utworzonym finalnym wzorem z zakodowaną strukturą trójwymiarową po wyjściu z urządzenia drukującego i zaimpregnowaniu zaprasowuje się na powierzchni zwłaszcza płyty drewnopochodnej przy pomocy matrycy prasującej o dowolnej powierzchni roboczej, przy czym maksymalna temperatura w procesie prasowania jest wyższa od maksymalnych temperatur w urządzeniu drukującym i impregniarce.
Priority Applications (23)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL409811A PL236570B1 (pl) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych zwłaszcza na płytach drewnopochodnych |
DK15787049.4T DK3206886T3 (da) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Fremgangsmåde til at fremstille tredimensionelle strukturelle overflader |
LTEP15787049.4T LT3206886T (lt) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Trimačių struktūrinių paviršių gamybos būdas |
MYPI2017701262A MY185360A (en) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Method of producing three-dimensional structural surfaces, in particular on wood-based panels |
HUE15787049A HUE053631T2 (hu) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Háromdimenziós szerkezeti felületek elõállítására szolgáló eljárás |
CN201580055682.9A CN106794704B (zh) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | 用于形成三维结构表面的方法 |
RS20210182A RS61526B1 (sr) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Postupak proizvodnje trodimenzionalnih konstrukcionih površina |
US15/514,835 US10005314B2 (en) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Method of producing three-dimensional structural surfaces |
PT157870494T PT3206886T (pt) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Método de produção de superfícies estruturais tridimensionais |
JP2017521150A JP6650446B2 (ja) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | 3次元構造表面を作成する方法 |
RU2017117051A RU2684741C2 (ru) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Способ формирования трехмерных структурных поверхностей, в частности на древесных плитах |
EP15787049.4A EP3206886B1 (en) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Method of producing three-dimensional structural surfaces |
KR1020177013077A KR102536641B1 (ko) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | 3차원 구조 표면의 제조 방법 |
ES15787049T ES2845628T3 (es) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Método de producción de superficies estructurales tridimensionales |
PL15787049T PL3206886T3 (pl) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych |
CA2964352A CA2964352C (en) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Method of producing three-dimensional structural surfaces |
BR112017007526-1A BR112017007526B1 (pt) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Método de produção de superfícies estruturais tridimensionais |
PCT/PL2015/000152 WO2016060574A1 (en) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Method of producing three-dimensional structural surfaces |
SI201531512T SI3206886T1 (sl) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Postopek za izdelavo tridimenzionalnih strukturnih površin |
AU2015331049A AU2015331049A1 (en) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Method of producing three-dimensional structural surfaces |
CL2017000910A CL2017000910A1 (es) | 2014-10-16 | 2017-04-12 | Método para producir superficies estructurales tridimencionales |
AU2020200102A AU2020200102B2 (en) | 2014-10-16 | 2020-01-07 | Method of producing three-dimensional structural surfaces |
HRP20210257TT HRP20210257T1 (hr) | 2014-10-16 | 2021-02-12 | Postupak proizvodnje trodimenzionalno strukturiranih površina |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL409811A PL236570B1 (pl) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych zwłaszcza na płytach drewnopochodnych |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL409811A1 PL409811A1 (pl) | 2016-04-25 |
PL236570B1 true PL236570B1 (pl) | 2021-01-25 |
Family
ID=54360518
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL409811A PL236570B1 (pl) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych zwłaszcza na płytach drewnopochodnych |
PL15787049T PL3206886T3 (pl) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL15787049T PL3206886T3 (pl) | 2014-10-16 | 2015-09-25 | Sposób wytwarzania trójwymiarowych powierzchni strukturalnych |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10005314B2 (pl) |
EP (1) | EP3206886B1 (pl) |
JP (1) | JP6650446B2 (pl) |
KR (1) | KR102536641B1 (pl) |
CN (1) | CN106794704B (pl) |
AU (2) | AU2015331049A1 (pl) |
BR (1) | BR112017007526B1 (pl) |
CA (1) | CA2964352C (pl) |
CL (1) | CL2017000910A1 (pl) |
DK (1) | DK3206886T3 (pl) |
ES (1) | ES2845628T3 (pl) |
HR (1) | HRP20210257T1 (pl) |
HU (1) | HUE053631T2 (pl) |
LT (1) | LT3206886T (pl) |
MY (1) | MY185360A (pl) |
PL (2) | PL236570B1 (pl) |
PT (1) | PT3206886T (pl) |
RS (1) | RS61526B1 (pl) |
RU (1) | RU2684741C2 (pl) |
SI (1) | SI3206886T1 (pl) |
WO (1) | WO2016060574A1 (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3450621B1 (de) * | 2017-08-28 | 2019-12-18 | Aeoon Technologies GmbH | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer dreidimensionalen textur |
JP7119581B2 (ja) | 2018-05-28 | 2022-08-17 | 凸版印刷株式会社 | 樹脂含浸化粧板用化粧紙、樹脂含浸化粧紙及び樹脂含浸化粧板 |
JP7383228B2 (ja) * | 2019-11-01 | 2023-11-20 | Toppanホールディングス株式会社 | 樹脂含浸化粧紙、及び樹脂含浸化粧板 |
JP2021183411A (ja) * | 2020-05-22 | 2021-12-02 | 凸版印刷株式会社 | 樹脂含浸化粧紙、及び樹脂含浸化粧板 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU549226B2 (en) * | 1981-09-29 | 1986-01-23 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Embossing plastic sheet |
ATE370003T1 (de) * | 2004-05-10 | 2007-09-15 | Depco Trh Pty Ltd | Verfahren zur herstellung eines laminates |
DE102004033237A1 (de) * | 2004-07-08 | 2006-02-09 | Basf Drucksysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Dekor-Laminaten mit Synchronporen sowie dazu geeignete Druckfarbe |
DE102006007976B4 (de) * | 2006-02-21 | 2007-11-08 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte |
DE102012207845A1 (de) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Blattes und dessen Verwendung |
PL2695745T3 (pl) * | 2012-08-06 | 2016-03-31 | Unilin Bvba | Sposób wytwarzania paneli o powierzchni dekoracyjnej |
ES2543154T3 (es) * | 2012-12-12 | 2015-08-17 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para la fabricación de una placa de material provista de una capa decorativa |
-
2014
- 2014-10-16 PL PL409811A patent/PL236570B1/pl unknown
-
2015
- 2015-09-25 CA CA2964352A patent/CA2964352C/en active Active
- 2015-09-25 MY MYPI2017701262A patent/MY185360A/en unknown
- 2015-09-25 ES ES15787049T patent/ES2845628T3/es active Active
- 2015-09-25 US US15/514,835 patent/US10005314B2/en active Active
- 2015-09-25 PT PT157870494T patent/PT3206886T/pt unknown
- 2015-09-25 HU HUE15787049A patent/HUE053631T2/hu unknown
- 2015-09-25 DK DK15787049.4T patent/DK3206886T3/da active
- 2015-09-25 EP EP15787049.4A patent/EP3206886B1/en active Active
- 2015-09-25 JP JP2017521150A patent/JP6650446B2/ja active Active
- 2015-09-25 SI SI201531512T patent/SI3206886T1/sl unknown
- 2015-09-25 RS RS20210182A patent/RS61526B1/sr unknown
- 2015-09-25 CN CN201580055682.9A patent/CN106794704B/zh active Active
- 2015-09-25 WO PCT/PL2015/000152 patent/WO2016060574A1/en active Application Filing
- 2015-09-25 PL PL15787049T patent/PL3206886T3/pl unknown
- 2015-09-25 RU RU2017117051A patent/RU2684741C2/ru active
- 2015-09-25 LT LTEP15787049.4T patent/LT3206886T/lt unknown
- 2015-09-25 AU AU2015331049A patent/AU2015331049A1/en not_active Abandoned
- 2015-09-25 BR BR112017007526-1A patent/BR112017007526B1/pt active IP Right Grant
- 2015-09-25 KR KR1020177013077A patent/KR102536641B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-04-12 CL CL2017000910A patent/CL2017000910A1/es unknown
-
2020
- 2020-01-07 AU AU2020200102A patent/AU2020200102B2/en active Active
-
2021
- 2021-02-12 HR HRP20210257TT patent/HRP20210257T1/hr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK3206886T3 (da) | 2021-01-25 |
AU2020200102A1 (en) | 2020-01-30 |
CA2964352C (en) | 2022-12-13 |
BR112017007526B1 (pt) | 2022-08-23 |
PL3206886T3 (pl) | 2021-06-14 |
US10005314B2 (en) | 2018-06-26 |
PT3206886T (pt) | 2021-02-16 |
KR20170070174A (ko) | 2017-06-21 |
PL409811A1 (pl) | 2016-04-25 |
HRP20210257T1 (hr) | 2021-04-02 |
ES2845628T3 (es) | 2021-07-27 |
CA2964352A1 (en) | 2016-04-21 |
JP2018500195A (ja) | 2018-01-11 |
MY185360A (en) | 2021-05-10 |
CN106794704B (zh) | 2019-07-26 |
SI3206886T1 (sl) | 2021-04-30 |
LT3206886T (lt) | 2021-04-26 |
US20170217248A1 (en) | 2017-08-03 |
JP6650446B2 (ja) | 2020-02-19 |
HUE053631T2 (hu) | 2021-07-28 |
KR102536641B1 (ko) | 2023-05-24 |
EP3206886A1 (en) | 2017-08-23 |
RU2684741C2 (ru) | 2019-04-12 |
CL2017000910A1 (es) | 2017-11-03 |
WO2016060574A1 (en) | 2016-04-21 |
RU2017117051A (ru) | 2018-11-19 |
RU2017117051A3 (pl) | 2019-02-21 |
CN106794704A (zh) | 2017-05-31 |
EP3206886B1 (en) | 2020-11-18 |
BR112017007526A2 (pt) | 2018-01-23 |
RS61526B1 (sr) | 2021-04-29 |
AU2020200102B2 (en) | 2021-03-11 |
AU2015331049A1 (en) | 2017-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2020200102B2 (en) | Method of producing three-dimensional structural surfaces | |
JP6672333B2 (ja) | 構造化された表面を生成するための方法、およびそのような方法で構造化された物品 | |
RU2537867C1 (ru) | Способ нанесения декоративной отделки на древесно-стружечную плиту | |
RU2731530C2 (ru) | Способ изготовления тисненых субстратов с цифровой печатью | |
KR20100108564A (ko) | 장식된 라미네이트의 제조방법 | |
CN105431304A (zh) | 装饰基底的方法 | |
KR20120011019A (ko) | 바닥재 또는 가구 표면재, 벽체 등의 장식지 및/또는 패널을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
RU2691045C2 (ru) | Способ изготовления ламината | |
ITMI20080688A1 (it) | Rivestimento decorativo per oggetti e relativo metodo per decorare | |
JP2022066171A (ja) | 装飾デザインを備えた基材を製造するためのシステム | |
CN112203850A (zh) | 树脂浸渍装饰板用装饰纸、树脂浸渍装饰纸及树脂浸渍装饰板 | |
EP3059276B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dekorierten blattes und dessen verwendung | |
JP7000700B2 (ja) | 樹脂含浸化粧板用化粧紙及び樹脂含浸化粧板 | |
DE102009009646A1 (de) | Dekorprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Dekorprodukts und Verwendung eines Dekorprodukts zum Herstellen einer dekorierten Trägerfläche | |
JP2019077158A (ja) | 化粧シート、化粧板、化粧シートの製造方法、化粧板の製造方法 | |
EP4124461A1 (en) | Method for manufacturing a decor sheet for decorative panel | |
EP2179864B1 (de) | Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte | |
PL239952B1 (pl) | Sposób wytwarzania sklejki dekoracyjnej |